浅谈砼外观质量的施工控制
浅谈砼外观质量控制的工艺措施
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的竹胶模板 。 不管用什么模板 , 都要具有足够 的强度 、 刚度 、 平整度 。 定型钢模板采 用专业模板厂加工, 订购的模板进入
现场时 , 组织 有
影响砼表 面色泽 。 涂刷脱模剂 既不能多 , 发生流淌 ; 也不能 少, 发生粘模现象 ; 整体表面涂刷均匀 并用干净软布抹匀 。
加 严 格 , 目前砼 施 工 中存 在 的 外 观 质 量 差和 砼 各 种 质 量 通 病, 并 未得 到有 效 的缓 解 。这 些 问题 的 出现 , 与 施 工各 个 环
不低于 5 mm 为宜 , 梁体 的模板的面板采用 8 mm 以上;( 4 )
模板 内侧 面 光 滑 无 锈 迹 , 无 凸 凹 或麻 面 。 小 型结 构 如 箱 涵 、 通道 、 桥台、 薄 壁 结 构施 工 , 均 采 用 竹
密、 变形等都将影响砼外观质量 。模 板加工具体步骤: 钢模
板 组 合 后 可进 行 粗磨 , 除去 模 板水 锈 和 砼浮 渣 ; 中磨 、 细 磨 用
夹层 ; ( 1 1 ) 空洞 ; ( 1 2 ) 外伤: ( 1 3 ) 污染 ( 包 括模板锈斑或外来 污 染) ; ( 1 4 ) 钢筋显隐 ( 显形) ; ( 1 5 ) 粘模 ( 1 6 ) 冷缝 。
细 砂 纸 打 磨光 滑 。 2 . 3 涂 刷 脱 模 剂
跑模、 错 台、 粘模 、 平整度、 光洁度都与模板安装直接相关 。
如 模 板 不平 顺 , 板缝不严密, 发生渗水漏浆, 甚至支架松动 , 模板跑模、 变 形 等 都 将 引 起 砼 质量 不 良或 外 观 粗 糙 现 象 , 造 成“ 先天 不 足 ” , 则 事 后 极 难补 救 。
2 . 1 模板 的选择制作
浅谈桥梁工程混凝土外观质量的施工控制
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要擦拭干净. 清理完成后用抹布措脱模荆( 质量 好 用 的机油 ) 匀涂在模板表面 , 均 用量应步 . 现油光即可 。
如果 机 油 过 多 . 往 下 流 , 会 造成 下 层 混 凝 土 局 部 颜 色
形. 施工前除去锈迹和表面防锈漆, 使模板表面洁净 光滑。模板安 装时应 保持 水平. 免底部 漏浆。安 避 装模 板时在接缝处 抹一层粘 结荆 . 内夹一层无 纺 并 土工 布。牯 结剂 可 由水泥 与胶 水 ( 饰材 料 : 装 硅酸
工中混凝土集料一般采 自当地 , 板多采用组 合钢 模
摸 板 旅 工 中易 出现 以下 几 种 外 观 质 量 问 题 :1 混 () 凝土 表 面 有 蜂 窝 、 面 、 泡 ; 2 混 凝 土 表 面 有 自 麻 气 () 斑 、 斑 , 至颜 色 不 一 致 ;3 表 面 有 明显 层 印 ;4 黑 甚 () ()
术水平 的反 映, 以如何 在 旅工过程 中控 制好外 观 所
质 量是 非 常重 要 的 。 1 基 本 情 况 现 阶段 , 国 的公 路 设 计 中, 梁 的墩 台 多采 用 我 桥 轻 型薄 壁 式 、 柱式 或 肋 板 式 , 凝 土表 面积 较 大 。施 混
止水泡产生 。旅工时, 土工 布外露部分应仔细切除。
致所 以产生上述几种表观 现象 , 除混凝土集料、
水 泥 质 量 问题 外 , 施 工 中 未 能 采 取 有 效 措 施 以控 在 制支摸、 浇筑 、 振捣 、 模 、 护 等 旅 工 环 节 有 关 。为 脱 养
期变质的水泥 混凝 土的配 台比在满足设计要求 的
基 础上 . 当 增 加 水 泥 细 骨 料 的用 量 , 少 粗 骨 料 的 适 减 用量. 增加混凝土的和易性。 以 2 4 脱摸 剂 的控 制 : 防止 在 混 凝 土 表 面 留 下 的 红 为 印 . 将 模 板表 面 清理 干 净 . 其是 铁 锈和 防 锈 壤 更 应 尤
浅谈混凝土外观质量控制
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能规定级配 的最大极 限百 分比, 这样有利于砼密实光洁。 ⑥砼用粗骨料
应 具 有 良好 的级 配 ,其 最 大 粒 径 不 得 超 过 板 厚 的 1 / 结构 截 面 的 最 2或 小 尺 寸 的 1 , 不 得 大于 钢 筋 间 最 小 净 距 的 3 , 不 得 超 过 |0 m。 / 也 4 4 / 且 0m
3 把好 混凝土原材料进场 关。 选择同一产地 、 . 1 ① 同一品牌 、 同一标; 的 隹
水泥 、 、 石和 外 加 剂 , 且 同单 位 工 程 尽 可 能 采 用 同一 批 原 材 料 。 砂 碎 并 ②
加强水泥 的现场检查及其储存条件。 ③严禁使用 山砂 或深颜色的河砂 , ; 隹确测定含泥量并控制小于 3 %。④ 随时检测 。对砂场的砂进行筛分、 杂质含量等项 目的试验。⑤控 制好砂 的级配 。 选用 中砂且大致均匀 , 不
云 南 科 技 管 理
21 00年 第 5期
I国 利 电 十 工 局 限 司 夕 业 论 专 中 水 水 第 四 程 有 公 海l 部 文 辑 事
浅 谈 混 凝 土 外 观 质 量 控 制
伏辉 林 , 王 茂华
( 中国 水 利 水 电第 十 四工 程 局 有 限 公 司 海 外 事 业 部 , 南 昆 明 , 6 0 4 ) 云 5 0 1
7) 件 表 面 有 印痕 , 成 裂 缝 或 补 丁 , 响 美 观 。这 些 印 痕 一 般 是 构 形 影
底 模 砂 浆 裂缝 反 射 或覆 盖 模 板 洞 穴缝 隙 的胶 带纸 反 射所 致 。 8 )混凝 土 表 面 有 斑 点 、 点 , 响 美 观 。形成 这 些 现 象 的 主 要 原 因 麻 影
响 美 观 , 主 要 是 P C板 与 钢 模 局 部 粘 结 不 牢 所 致 。 这 V
砼外观质量控制
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砼外观质量控制一、背景介绍砼(混凝土)作为一种常用的建筑材料,其外观质量对于工程的美观度和耐久性具有重要影响。
因此,砼外观质量控制是建筑施工过程中不可忽视的环节。
本文将详细介绍砼外观质量控制的标准格式。
二、砼外观质量控制标准格式1. 外观检查要求砼外观质量检查应满足以下要求:(1)表面平整度:砼表面应平整,不得有明显的凹凸、波浪、裂缝等缺陷。
(2)颜色均匀性:砼表面颜色应均匀,不得有明显的色差。
(3)气孔和麻面:砼表面不得有明显的气孔和麻面现象。
(4)裂缝:砼表面不得有明显的裂缝,如有裂缝应符合相关规范要求。
(5)污渍和污染:砼表面不得有明显的污渍和污染。
2. 外观检查方法砼外观质量检查可以采用以下方法:(1)目视检查:通过肉眼观察砼表面是否满足要求,包括平整度、颜色均匀性、气孔和麻面、裂缝、污渍和污染等方面。
(2)触摸检查:用手触摸砼表面,检查是否有明显的凹凸不平、麻面等问题。
(3)测量仪器检测:使用相关测量仪器,如平整度仪、颜色差计等,对砼表面进行定量测量和分析。
3. 外观质量控制步骤砼外观质量控制应按照以下步骤进行:(1)施工前准备:确保施工场地清洁整齐,检查施工材料的质量和规格是否符合要求。
(2)模板安装:根据设计要求和施工图纸,正确安装砼浇筑所需的模板,确保模板的平整度和牢固性。
(3)浇筑砼:按照施工计划和工艺要求进行砼的浇筑,注意控制浇筑速度和均匀性,避免出现气孔和麻面现象。
(4)表面处理:砼浇筑完成后,根据需要进行表面处理,如抹平、打磨等,确保砼表面平整度和光滑度。
(5)外观检查:对砼表面进行外观质量检查,按照前述的外观检查要求和方法进行,记录检查结果。
(6)质量整改:如果发现砼表面存在质量问题,及时采取相应的整改措施,如修补、重新浇筑等,确保砼外观质量符合要求。
(7)验收和记录:完成砼外观质量控制后,进行验收,并记录相关数据和检查结果,以备后续参考。
4. 外观质量控制标准砼外观质量控制应参考相关的国家标准和规范,如《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)等。
浅谈混凝土外观的质量控制
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廷塑.二璺凰浅谈混凝土外观的质量控制温志青-郭胜伟2(1.郑州中建工程造价咨询有限公司,河南郑州450000;2.河南省大道路业有限公司,河南郑州450000)睛要】结构物砼拆除模板后的外露面应轮廓鲜明,线形平顺.表面平整、有光泽、色泽均匀一致。
砼施工过程中,任何一个中问环节出问题,都可能影响硷外观质量。
那么如何才能浇筑外观质量好的砼呢?下面就砼外观质量作一简单探讨,供参考。
【关键词】混凝±;外观;质量控制1模板的制作安装砼整体外观质量的好坏,首先取决于模板的制作安装。
砼线形、平整度、光洁度、色差都和模板有关,模板支架松动、沉降,模板变形、跑模、接缝不严密等,都会引起砼外观质量不良现象。
现在一般均采用定型模板、组装式整体钢模或竹、木胶合板,若制作时即达不到设计要求,先天不足,在施工过程中很难补救。
—般模板要经过严格计算,找正规厂家精密加工。
模板验收合格进场后,先要试拼,检查接缝是否严密,尺寸、刚度是否符合设计要求,并进行粗磨、抛光等加工,有条件的可进行镜面加工。
模板安装前均匀涂刷脱模剂,绝对不能采用废机油,以免冲掉脱模剂而出现色差或拆模时砼面被粘掉。
支模时模板缝一般可采用双面胶、泡沫橡胶条等密封,避免使用海绵等可透水材料。
模板每次拆模后都要及时清掉板面附着的砼碎片、密封条等,并及时涂好脱模剂准备下道工序施工。
支模时可根据结构物类型确定施工工艺:对予}抒,若柱高较小可预先拼合成整体,整体吊装,柱子较高的可以采用两个半圆合缝拼装:对其他大块钢模拼装的模板,可以先试拼做好标记、编号,在逐块拼装:对使用定型模板的,可预先拼好整体吊装,或按照编号顺序逐块拼合。
对采用觋浇的模板支架必须进行强度、刚度、变形等验算。
模板支撑应牢固,接缝严密、尺蝴,不能因模板的支撑、支架等缘故引起麻面、变形、涨模、翘曲、边线不直等弊病。
根据规范要求模板接缝错台不超过2m m,板面大面积平整度不超过5m m。
拆模时要轻拆轻放,可用吊车、导链葫芦辆助,尽量少用锤敲击、或用棍垫在硷表面模板,绐砼表面人为造成外伤、裂缝、掉角等。
浅谈混凝土外观质量控制
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混凝 土 的原 材料 包括 水 泥 、 砂、 碎石、 外 加剂 , 如果 原 材料 选 用不 当 , 则 可 能导致混凝土构件外观出现颜色不一致、 蜂窝、 斑点等外观质量问题。
1 . 2混 凝 土 的 拌 和
混凝 土构件浇筑完成后 , 成品养护期间若不注意采取相关措施, 同样会
导 致构 件颜 色 不一 致 、 斑点、 缺 棱掉 角 等外 观质 量 问题 。 同一部 位混 凝 土养 护条 件 不完 全一 致 ,导 致成 品 构件 外 观颜 色 不一 致 ; 覆 盖物 不 干净 而造 成斑 点 ; 冬 季施 工 时 , 未按 照 冬季 施 工措 施 进行 养 护 , 混 凝 土局部 受 冻 , 造成 拆模 时掉角 而 出现 缺棱 掉 角 。
模 板选 用 对于 混凝 土外 观 质量来 说 , 亦 是 不 可忽 视 的 问题 。模 板选 用 不 合适 , 周转 次 数 过 多 , 容 易 造 成砼 构 件 蜂 窝 、 麻面 、 斑点 、 跑模 、 变形 、 线 条 不 明、 缺 棱 掉角 等外 观质 量 缺 陷。 ( 1 ) 立柱 模 板底 部 未 座浆 , 模 板 孔 隙未 堵 好 , 造 成 严 重 漏浆 , 容 易 产生 烂
作 用 下模板 变 形 , 造 成 线性 不 一致 、 错 台 等现 象 ; 模板 周 转 次 数 过 多 , 导 致本 身变 形 , 易造 成 混凝 土 构件 色 泽不 一 致 、 跑模 、 变形; 模 板 接 缝 不平 整 或 不 密
贴, 造成混凝土接缝错台及漏浆;
1 . 5成品 养护
根、 砂 眼现象 ;
( 2 ) 模板接缝拼装不严密 , 浇筑混凝土时缝隙漏浆 , 混凝土表面相应位置
出现 麻面 ; 木模 板 在 浇筑 混 凝 土前 没有 浇水 湿 润 或湿 润 不 充分 , 浇 筑 混凝 土
2024年建筑工程中砼外观质量处理方法
![2024年建筑工程中砼外观质量处理方法](https://img.taocdn.com/s3/m/968365562379168884868762caaedd3383c4b5fb.png)
2024年建筑工程中砼外观质量处理方法在建筑工程中,砼外观质量是评判工程质量的重要指标之一。
一般情况下,砼外观质量的处理方法主要包括以下几个方面:提前制定合理的施工方案、选用合适的施工技术、加强施工过程管理、及时处理外观缺陷、加强质量检查。
首先,提前制定合理的施工方案是确保砼外观质量的重要一环。
首先要合理选择砼的配合比,施工过程中要尽量控制水灰比,避免砂浆流动性过大,导致砼表面出现大量黏土。
同时要根据具体工程情况,选择合适的砼浇筑方法和模板支撑系统,避免砼内部空隙过大、过小或脱模不平整等问题。
其次,选用合适的施工技术也对砼外观质量起着重要影响。
在砼浇筑前,要将表面的杂物清理干净,采取防止砂浆漏水的措施,避免砂浆的浸润和渗漏。
在混凝土浇筑过程中,不仅要控制砂浆的流动性,还要确保浇筑的密实性,避免砂浆的分层和疏松,导致表面出现麻面、毛面等缺陷。
此外,还可以采用振动和压实等措施,使砂浆在浇注过程中的空气和水分排出,提高砼的密实度和外观质量。
在施工过程中,加强施工过程管理是确保砼外观质量的重要措施之一。
要加强现场施工管理,建立并执行科学的施工程序和质量检查制度。
要合理安排施工进度,确保施工过程中的连续性和统一性,避免因时间紧迫而忽视外观质量。
对施工人员要进行培训,提高他们的技术水平和施工质量意识。
同时要确保施工设备的正常运行和及时维护,避免施工过程中的意外事故和设备故障。
及时处理外观缺陷也是保证砼外观质量的重要一环。
在施工过程中,如果发现了砼表面出现麻面、毛面、气泡、空洞等缺陷,要及时处理。
可以通过修补、打磨等方式,将表面的缺陷修复和弥补。
修补过程中要注意砼表面的平整度和颜色的一致性,以保证修补后的外观质量。
最后,加强质量检查是确保砼外观质量的关键。
要建立质量检查制度,对施工过程中的关键环节进行监督和检验。
要对原材料进行抽样检测,确保其质量符合要求。
对施工过程中的关键环节,如模板安装、砂浆配制、混凝土浇筑等要进行现场检查和测试,确保外观质量的稳定和可控。
砼外观质量控制
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砼外观质量控制一、背景介绍砼外观质量控制是指在砼施工过程中,对砼的外观质量进行监控和控制,确保砼的外观达到一定的标准要求。
砼外观质量直接关系到工程质量和美观度,因此对于砼外观质量的控制具有重要意义。
二、砼外观质量控制的标准格式文本1. 外观缺陷定义与分类:(1) 针孔:指砼表面浮现小孔洞,直径普通小于3mm。
(2) 裂缝:指砼表面浮现的线状或者网状的裂缝。
(3) 起砂:指砼表面浮现的砂粒脱落现象。
(4) 气泡:指砼表面浮现的气泡痕迹。
(5) 水纹:指砼表面浮现的水流痕迹。
(6) 斑点:指砼表面浮现的色差或者斑状物。
(7) 锈斑:指砼表面浮现的铁锈痕迹。
(8) 污渍:指砼表面浮现的污染物。
2. 外观质量控制要求:(1) 针孔:不得有针孔。
(2) 裂缝:裂缝宽度不得大于0.3mm,长度不得超过砼表面的1/3。
(3) 起砂:不得有起砂现象。
(4) 气泡:气泡直径不得大于5mm,数量不得超过砼表面积的5%。
(5) 水纹:水纹长度不得超过砼表面的1/3。
(6) 斑点:不得有斑点。
(7) 锈斑:不得有锈斑。
(8) 污渍:不得有污渍。
3. 外观质量控制方法:(1) 原材料控制:选用优质的水泥、骨料和外加剂,确保砼的均匀性和稳定性。
(2) 施工工艺控制:控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例,避免砼中浮现过多的气泡和颗粒分离现象。
(3) 浇筑控制:采用适当的浇筑方式和浇筑工艺,避免砼表面浮现裂缝和起砂现象。
(4) 养护控制:合理的养护措施能够有效减少砼表面的缺陷,如覆盖湿布、喷水养护等。
4. 外观质量控制记录:(1) 施工前记录:记录砼原材料的检验报告,检查施工设备的运行情况,确保施工前的准备工作符合要求。
(2) 施工中记录:记录砼搅拌过程中的搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例,记录浇筑过程中的浇筑方式和工艺参数。
(3) 施工后记录:记录砼养护措施的执行情况,记录砼外观质量的检查结果,包括针孔、裂缝、起砂、气泡、水纹、斑点、锈斑和污渍等。
混凝土外观质量控制
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混凝土外观质量控制一、材料选择水泥:选择品质稳定、强度等级合适的水泥,避免水泥中的有害物质影响混凝土的硬化过程。
骨料:粗骨料应选择质地坚硬、级配良好的碎石或卵石;细骨料应选用洁净、质地坚硬的河砂。
外加剂:合理选用减水剂、缓凝剂等外加剂,改善混凝土的工作性能,减少收缩裂纹的出现。
颜料:为使混凝土颜色均匀一致,应选用质量稳定的耐碱颜料。
掺合料:如粉煤灰等,可改善混凝土的和易性,降低水化热,提高混凝土的耐久性。
二、配合比设计根据工程要求和施工条件,进行配合比设计。
通过试验确定混凝土的最佳水灰比、水泥用量、骨料级配等参数。
确定合理的砂率,使混凝土具备良好的工作性能。
同时,应控制坍落度在适当的范围内。
配合比设计应充分考虑混凝土的耐久性、强度、耐磨性等性能要求。
对于有特殊要求的工程,如防水混凝土,应加强配合比设计中的防水性能研究。
配合比设计应注重环保和资源节约,合理利用工业废渣等材料。
三、搅拌工艺严格控制搅拌时间,保证混凝土充分混合,避免出现搅拌不均的现象。
采用合适的搅拌机,确保其性能稳定,搅拌效率高。
定期对搅拌设备进行检查和维护,确保其正常运转。
根据气候、环境条件等因素,合理调整搅拌用水量,防止混凝土离析。
在搅拌过程中,注意观察混凝土的工作性能,如出现异常,应及时调整配合比。
四、运输与浇筑选用合适的运输车辆,保持运输过程的平稳,防止混凝土离析和出现泌水现象。
在运输过程中,应采取措施防止混凝土水分蒸发和温度损失。
浇筑前应对模板进行检查,确保其尺寸准确、安装牢固,避免浇筑过程中出现漏浆、涨模等问题。
混凝土外观质量控制
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混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量是评估混凝土结构工程质量的重要指标之一。
混凝土外观质量的好坏直接影响到工程的美观性、耐久性和使用寿命。
因此,对混凝土外观质量的控制具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式,包括质量控制的目的、范围、要求和方法等。
二、目的混凝土外观质量控制的目的是确保混凝土外观质量符合设计要求和相关标准,提高工程的美观性和耐久性,保证工程的质量和安全。
三、范围混凝土外观质量控制适合于所有混凝土结构工程,包括建造物、桥梁、隧道等。
四、要求1. 混凝土配合比的合理性:根据设计要求和相关标准,确定混凝土的配合比,确保混凝土的强度和耐久性。
2. 原材料的选择和质量控制:选择符合要求的水泥、骨料和外加剂,并对其进行质量检验和控制,确保原材料的质量稳定。
3. 施工工艺的控制:严格按照施工方案和工艺要求进行施工,确保混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺环节的质量。
4. 表面处理的要求:根据设计要求和相关标准,对混凝土表面进行必要的处理,如刷涂防水涂料、喷涂保护层等,保证混凝土的美观性和耐久性。
5. 混凝土外观质量的检验:通过目测、触摸和测量等方法对混凝土外观质量进行检验,如表面平整度、颜色一致性、裂缝、麻面温和孔等。
五、方法1. 混凝土配合比的确定:根据设计要求和相关标准,通过试配和试验确定混凝土的配合比,包括水胶比、骨料配合比和外加剂掺量等。
2. 原材料的选择和质量控制:选择符合要求的水泥、骨料和外加剂,并进行质量检验和控制,如检测水泥的标号、骨料的粒径和外加剂的含量等。
3. 施工工艺的控制:制定详细的施工方案和工艺要求,包括混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺环节的控制措施和要求。
4. 表面处理的要求:根据设计要求和相关标准,选择适当的表面处理方法和材料,如刷涂防水涂料、喷涂保护层等,确保混凝土的美观性和耐久性。
5. 混凝土外观质量的检验:通过目测、触摸和测量等方法对混凝土外观质量进行检验,如使用平板尺测量平整度、使用颜色卡比对颜色一致性、使用裂缝计数器检测裂缝等。
混凝土外观质量实施方案
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混凝土外观质量实施方案
一、前言。
混凝土外观质量是评价混凝土工程质量的重要指标之一,直接关系到工程的美
观程度和使用寿命。
因此,制定混凝土外观质量实施方案,对于保障工程质量、提高工程美观度具有重要意义。
二、实施方案。
1. 混凝土原材料选择。
在混凝土原材料选择上,应严格按照设计要求选择水泥、骨料、外加剂等原材料,保证原材料的品质符合国家标准要求。
特别是水泥的选择要注意其标号和品牌,以免影响混凝土的外观质量。
2. 混凝土搅拌。
在混凝土搅拌过程中,应按照搅拌比例进行搅拌,保证混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间和速度也要符合要求,避免出现混凝土内部结构不均匀的情况。
3. 浇筑和振捣。
在混凝土浇筑和振捣过程中,要确保浇筑的均匀性和连续性,避免出现浇筑不
密实或者出现空鼓、裂缝等情况。
振捣要均匀有力,确保混凝土内部气孔得到有效排除。
4. 养护。
混凝土浇筑后的养护是保证混凝土外观质量的重要环节。
养护过程中要注意保
持适当的湿度和温度,避免出现混凝土龟裂、起砂等情况。
5. 表面处理。
混凝土外观质量的最后一道工序是表面处理。
对于需要保持原始混凝土外观的
工程,可以采用喷砂、打磨等方式进行表面处理,保证混凝土外观的光洁度和均匀度。
三、总结。
通过以上实施方案的有效执行,可以保证混凝土外观质量得到有效控制和提高。
在日常工程施工中,各相关人员应严格按照实施方案的要求进行操作,确保混凝土外观质量达到设计要求,为工程质量的提高和美观度的保障提供有力保障。
砼外观质量控制
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砼外观质量控制引言概述:砼是建造工程中常用的材料之一,其外观质量对于工程的美观度和质量有着重要影响。
因此,砼外观质量的控制是建造施工中不可忽视的环节。
本文将从砼外观质量的重要性、控制方法和常见问题等方面进行详细阐述。
一、外观质量的重要性1.1 建造美观度:砼外观质量对建造物的美观度有着直接影响。
外观质量好的砼能够提升建造物的整体形象,增加其市场价值。
1.2 结构安全性:外观质量差的砼可能存在质量问题,如裂缝、孔洞等,这些问题会降低砼的结构安全性,甚至导致建造物的崩塌。
1.3 施工质量评价:砼外观质量是评价施工质量的重要指标之一,对于施工单位和工程质量监督部门而言,外观质量的控制能够体现施工单位的技术水平和管理能力。
二、控制方法2.1 原材料选择:选择优质的水泥、骨料和掺合料,确保砼的均匀性和稳定性。
2.2 施工工艺:合理控制砼的搅拌时间、浇筑速度和振捣方式,确保砼的均匀性和密实度。
2.3 模板和脱模工艺:选择质量好的模板,避免模板的变形和渗漏,同时合理控制脱模时间和方式,避免对砼外观造成损伤。
三、常见问题及解决方法3.1 表面开裂:砼表面开裂可能是由于水灰比过大、砼收缩不均匀等原因引起的。
解决方法包括控制水灰比、增加掺合料的使用量和采用合适的养护措施。
3.2 孔洞温和泡:砼中的孔洞温和泡会影响外观质量。
解决方法包括合理控制砼的振捣过程、采用适当的养护措施和使用抗气泡剂等。
3.3 混凝土色差:砼的颜色差异可能是由于原材料的差异或者施工工艺不当引起的。
解决方法包括选择相同批次的原材料、合理调配配合比和加强施工管理。
四、质量检测方法4.1 视觉检测:通过肉眼观察砼的外观质量,如裂缝、孔洞、色差等。
4.2 手触检测:用手触摸砼表面,检测是否有凹凸不平、粗糙等问题。
4.3 仪器检测:使用专业仪器对砼的外观质量进行测量和评估,如测量表面平整度、颜色均匀度等。
五、外观质量的养护5.1 养护时间:砼养护时间的长短直接影响外观质量的稳定性。
砼外观质量控制
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砼外观质量控制砼外观质量控制是指在混凝土施工过程中,对砼表面的质量进行监控和控制,以确保砼的外观符合设计要求和施工规范。
砼外观质量的好坏直接影响到建造物的美观度和耐久性,因此对砼外观质量的控制十分重要。
一、砼外观质量的要求砼外观质量的要求通常包括以下几个方面:1. 表面平整度:砼表面应平整,不得有明显的凹凸不平和起伏。
2. 表面光洁度:砼表面应光洁,不得有明显的毛细孔、气泡、裂缝、疤痕等缺陷。
3. 表面色采:砼表面的颜色应均匀一致,不得有明显的色差。
4. 表面纹理:砼表面的纹理应符合设计要求,不得有明显的破损、剥落等现象。
二、砼外观质量控制的方法1. 原材料控制:砼外观质量的控制首先要从原材料入手。
确保水泥、骨料、砂浆等原材料的质量符合标准要求,避免使用劣质材料。
2. 施工工艺控制:合理控制混凝土的配合比例、搅拌时间和搅拌强度,确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 模板安装:模板的安装应坚固可靠,确保砼浇筑时模板不变形、不渗漏。
4. 混凝土浇筑:在浇筑砼的过程中,要注意控制浇筑速度和浇筑高度,避免引起分层和孔洞。
5. 表面处理:砼浇筑完成后,要及时进行表面处理,如抹光、喷涂等,确保砼表面的光洁度和平整度。
6. 检测和修复:对砼表面进行检测,发现质量问题及时进行修复,避免质量缺陷进一步扩大。
三、砼外观质量控制的检测方法1. 目测检查:通过目测对砼表面进行检查,判断是否符合设计要求和施工规范。
2. 触摸检测:用手触摸砼表面,检查是否有明显的毛细孔、气泡、裂缝等缺陷。
3. 光线检测:利用光线照射砼表面,观察砼表面是否有明显的色差、破损等现象。
4. 仪器检测:使用专业仪器对砼表面进行检测,如测量表面平整度、光洁度等参数。
四、砼外观质量控制的常见问题及解决方法1. 表面凹凸不平:可能是由于混凝土浇筑时没有控制好浇筑速度和浇筑高度,解决方法是加强施工工艺控制,控制好浇筑参数。
2. 表面毛细孔、气泡:可能是由于混凝土配合比例不合理或者搅拌不均匀,解决方法是调整配合比例,加强搅拌过程的控制。
混凝土外观质量控制
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混凝土外观质量控制一、引言混凝土是一种常用的建造材料,其外观质量对建造物的美观度和耐久性起着重要的影响。
因此,混凝土外观质量控制是建造施工过程中的关键环节之一。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式。
二、混凝土外观质量控制标准格式1. 目的混凝土外观质量控制的目的是确保混凝土表面的平整度、颜色、纹理等符合设计要求,达到预期的美观效果。
2. 适合范围混凝土外观质量控制适合于所有混凝土结构,包括但不限于建造物、桥梁、道路等。
3. 参考标准混凝土外观质量控制应参考以下标准:- GB/T 50080-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》- JGJ/T 23-2022《混凝土结构工程施工质量检验与评定标准》- GB/T 50204-2022《建造工程施工质量验收规范》4. 质量控制要求4.1 平整度混凝土表面的平整度应符合设计要求。
可采用直尺、水平仪等工具进行检测,平整度偏差应控制在设计允许范围内。
4.2 颜色混凝土表面的颜色应符合设计要求。
可通过视觉比对或者使用颜色测量仪器进行检测,颜色偏差应控制在设计允许范围内。
4.3 纹理混凝土表面的纹理应符合设计要求。
可通过视觉比对或者使用触摸仪器进行检测,纹理偏差应控制在设计允许范围内。
4.4 表面缺陷混凝土表面不应浮现裂缝、麻面、孔洞等缺陷。
可通过目视检查或者使用放大镜进行检测,缺陷面积和数量应控制在设计允许范围内。
4.5 表面保护混凝土表面应进行适当的保护,以防止污染、损坏等。
可采用覆盖层、防尘剂等方式进行保护。
5. 质量控制流程混凝土外观质量控制的流程包括以下步骤:5.1 设计要求确认:确认混凝土外观的设计要求,包括平整度、颜色、纹理等方面的要求。
5.2 施工前准备:准备好检测工具和设备,确保其准确性和可靠性。
5.3 施工过程监控:对混凝土施工过程进行实时监控,确保施工符合设计要求。
5.4 表面检测:对混凝土表面进行检测,包括平整度、颜色、纹理、缺陷等方面的检测。
混凝土外观质量控制
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混凝土外观质量控制标题:混凝土外观质量控制引言概述:混凝土外观质量是评判混凝土工程质量的重要指标之一,直接影响到建筑物的美观度和耐久性。
因此,对混凝土外观质量进行有效的控制和管理是非常重要的。
本文将从混凝土外观质量控制的角度出发,介绍如何有效地进行混凝土外观质量控制。
一、材料选择和搅拌比例的控制1.1 选择优质的混凝土原材料:混凝土外观质量的好坏与原材料的质量直接相关,因此在选择原材料时应尽量选择优质的水泥、骨料和外加剂。
1.2 控制搅拌比例:混凝土的配合比是影响混凝土外观质量的重要因素之一,应根据具体工程要求和原材料性能合理确定搅拌比例,确保混凝土的均匀性和稳定性。
1.3 严格执行搅拌要求:在混凝土搅拌过程中,应严格按照要求进行搅拌,确保混凝土的均匀性和质量。
二、模板的设计和施工2.1 合理设计模板:模板的设计直接影响到混凝土的外观质量,应根据建筑物的要求和混凝土的性能合理设计模板,确保模板表面平整、无渗漏。
2.2 严格控制模板施工:在模板施工过程中,应严格按照设计要求进行施工,避免模板变形、渗漏等问题,确保混凝土表面的平整度和光洁度。
2.3 定期检查模板质量:在施工过程中应定期检查模板的质量,及时发现并处理模板问题,避免对混凝土外观质量造成影响。
三、浇筑和养护控制3.1 控制浇筑过程:在混凝土浇筑过程中,应控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式,确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 合理养护混凝土:混凝土在养护期间的管理和养护对混凝土外观质量具有重要影响,应根据混凝土的配合比和环境条件合理进行养护,避免混凝土表面龟裂和起砂等问题。
3.3 定期检查养护效果:在养护期间应定期检查混凝土的养护效果,及时发现并处理养护不当导致的问题,确保混凝土外观质量。
四、表面处理和保护4.1 合理选择表面处理方式:根据混凝土的用途和外观要求,选择适合的表面处理方式,如抛光、喷涂、涂刷等,提高混凝土的外观质量。
4.2 严格控制表面处理质量:在表面处理过程中应严格控制处理质量,避免出现漏涂、划痕等问题,保证混凝土外观质量。
砼外观质量控制
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砼外观质量控制摘要:砼是建筑施工中最常用的材料之一,其外观质量对于建筑物的美观度和耐久性具有重要影响。
因此,砼外观质量控制是建筑施工工艺中的重要环节。
本文将从砼外观缺陷的种类、控制方法以及质量管控的手段等方面进行讨论,以提供更好的建筑施工质量保障措施。
引言:随着社会的发展,建筑施工质量要求愈加严格,砼作为常用的建筑材料之一,在建筑工程中的使用越来越广泛。
砼的外观质量直接关系到建筑物的美观度和长期使用性能,因此,砼外观质量控制成为建筑施工工艺中的一个重要环节。
本文将从砼外观缺陷的种类、控制方法以及质量管控的手段等方面进行讨论。
一、砼外观缺陷的种类在砼施工中,常见的外观缺陷包括裂缝、麻面、孔洞、起砂、气泡等。
这些缺陷给建筑物的外观造成了不利影响,并且可能对砼的强度和耐久性产生负面影响。
因此,及时发现和解决这些缺陷是至关重要的。
1. 裂缝裂缝是砼外观常见的缺陷之一,其产生原因主要有砼收缩、温度变化、不良施工等。
裂缝的种类有很多,包括收缩裂缝、温度裂缝、龟裂等。
有效控制裂缝的发生,可以采取控制砼的收缩、合理布置伸缩缝、选用合适的膨胀剂等方法。
2. 麻面麻面是指砼外观表面有大量黏土颗粒暴露在外的现象,给建筑物的外观及质感带来了负面影响。
麻面的产生主要与砂浆骨料和混凝土的配合比、振捣过程、养护等因素有关。
控制麻面的方法包括合理调整配合比、改善振捣工艺、加强养护等。
3. 孔洞孔洞是指砼中出现的空洞,给建筑物的外观和结构性能带来负面影响。
孔洞的产生原因有砂浆骨料剂量不当、混凝土振捣不充分。
砼外观质量控制
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砼外观质量控制砼外观质量控制是指在混凝土施工过程中,对混凝土的外观质量进行监控和控制,确保混凝土的外观符合设计要求和工程质量标准。
砼外观质量的好坏直接影响到工程的美观度和耐久性,因此,对砼外观质量进行严格控制是非常重要的。
一、砼外观质量控制的目标砼外观质量控制的目标是确保混凝土的外观平整、光滑、无裂缝、无气孔、无锈斑、无色差等问题,使其符合设计要求和工程质量标准。
二、砼外观质量控制的方法1. 原材料控制在砼施工过程中,原材料的质量对砼外观质量有着重要影响。
因此,需要对原材料进行严格的质量控制。
例如,水泥的品种、强度等指标应符合相关标准要求;骨料应具有良好的粒形和干净度;掺合料的掺入量和质量应符合设计要求等。
2. 配合比控制配合比是指混凝土中各种原材料的比例关系。
合理的配合比能够保证混凝土的外观质量。
在制定配合比时,需要考虑到混凝土的强度、耐久性和外观质量等因素,并进行合理的调整。
3. 施工工艺控制施工工艺是指混凝土的浇筑、振捣、养护等过程。
在施工过程中,需要严格按照施工工艺要求进行操作,确保混凝土的外观质量。
例如,在浇筑过程中,需要控制浇注速度、振捣时间和振捣强度,以避免出现气孔、裂缝等问题。
4. 检测与评定在混凝土施工过程中,需要对混凝土的外观质量进行检测与评定。
常用的检测方法包括目测、触摸、测量等。
通过检测与评定,可以及时发现问题,并采取相应措施进行修复和改进。
三、砼外观质量控制的要点1. 混凝土表面平整度混凝土表面的平整度是指混凝土表面的平整程度。
表面平整度的要求应符合设计要求和工程质量标准。
在施工过程中,应采取相应的措施,如使用振平器等,保证混凝土表面的平整度。
2. 混凝土表面光滑度混凝土表面的光滑度是指混凝土表面的光滑程度。
光滑度的要求应符合设计要求和工程质量标准。
在施工过程中,应控制混凝土的水灰比、砂浆用量等因素,以保证混凝土表面的光滑度。
3. 混凝土表面裂缝混凝土表面的裂缝是指混凝土表面出现的裂缝。
浅谈混凝土外观质量控制
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浅谈混凝土外观质量的控制中铁十五局集团第二工程有限公司刘少修摘要:本文主要论述了在桥梁工程施工过程中已出现的以及可能出现的混凝土外观质量问题,及对产生对应问题的原因分析,归纳总结影响混凝土外观质量的各种因素,提出了在施工过程中采取相应的控制措施以确保混凝土的外观质量,并简要介绍了蜂窝、麻面外观质量缺陷的修饰方法。
关键词:混凝土外观质量原因分析控制缺陷修饰0、引言本人在参与龙浦项目桥梁工程施工中遇到较多的混凝土外观质量问题,诸如:蜂窝、麻面、斑点、外观颜色不一致、构件几何尺寸变形等。
为提高混凝土外观质量并对施工中可能出现的外观质量问题加以预防,本人查阅许多相关资料,举一反三,认真总结归纳,为混凝土外观质量的有效控制提供了详实的资料。
以下将本人的总结成果予以列述。
希望对同行有所帮助,对提高混凝土工程外观质量有所贡献。
1、常见的混凝土外观质量问题及其影响因素混凝土外观质量与很多因素有关,如施工人员素质、原材料、施工工艺、环境等。
总的来说,常见的混凝土外观质量问题有以下几种:颜色不一致、蜂窝、麻面、斑点、露筋、跑模,混凝土几何尺寸出现变形、线条不明、缝隙夹层、水泡气孔多、缺棱掉角。
现从原材料进场到混凝土成品养护整个混凝土生产流程中,可能使混凝土外观质量出现问题的环节以及出现怎样的问题予以分析。
1.1原材料的选用在原材料选用过程中,以下因素若不重视,则可能导致混凝土构件外观出现颜色不一致、蜂窝、斑点等外观质量问题。
1、同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等,产地、品牌、颜色未完全统一;2、碎石、河沙级配差,不便于水泥砂浆充分包裹,形成蜂窝;水泥变质或受潮结块或含深色杂质,山砂或深颜色的河沙或含深色杂质的河沙,带花斑的或含深色杂石的碎石及脱模剂不干净易导致斑点;3、碎石级配不好,过多过大碎石,以致水泥砂浆不能充分包裹碎石而产生石头影子般的暗斑。
1.2混凝土的拌和在混凝土拌合过程中,以下因素可能导致混凝土构件外观出现颜色不一致、蜂窝、斑点、麻面、露筋、水泡气孔多等外观质量问题。
砼体外观质量控制论文
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浅谈砼体外观的质量控制1、模板的制作安装砼整体外观质量的好坏,首先取决于模板的制作安装。
砼线形、平整度、光洁度、色差都和模板有关,模板支架松动、沉降,模板变形、跑模、接缝不严密等,都会引起砼外观质量不良现象。
现在一般均采用定型模板、组装式整体钢模或竹、木胶合板,若制作时即达不到设计要求,先天不足,在施工过程中很难补救。
一般模板要经过严格计算,找正规厂家精密加工。
模板验收合格进场后,先要试拼,检查接缝是否严密,尺寸、刚度是否符合设计要求,并进行粗磨、抛光等加工,有条件的可进行镜面加工。
模板安装前均匀涂刷脱模剂,绝对不能采用废机油,以免冲掉脱模剂而出现色差或拆模时砼面被粘掉。
支模时模板缝一般可采用双面胶、泡沫橡胶条等密封,避免使用海绵等可透水材料。
模板每次拆模后都要及时清掉板面附着的砼碎片、密封条等,并及时涂好脱模剂准备下道工序施工。
支模时可根据结构物类型确定施工工艺:对于柱子,若柱高较小可预先拼合成整体,整体吊装,柱子较高的可以采用两个半圆合缝拼装;对其他大块钢模拼装的模板,可以先试拼做好标记、编号,在逐块拼装;对使用定型模板的,可预先拼好整体吊装,或按照编号顺序逐块拼合。
对采用现浇的模板支架必须进行强度、刚度、变形等验算。
模板支撑应牢固,接缝严密、尺寸准确,不能因模板的支撑、支架等缘故引起麻面、变形、涨模、翘曲、边线不直等弊病。
根据规范要求模板接缝错台不超过2mm,板面大面积平整度不超过5mm。
拆模时要轻拆轻放,可用吊车、导链葫芦辅助,尽量少用锤敲击、或用棍垫在砼表面模板,给砼表面人为造成外伤、裂缝、掉角等。
模板拆除后放置平稳,上面禁止放置重物、车辆碾压、人畜踩踏等,使板面变形。
2、砼配合比方面设计良好的砼配合比对砼的外观质量影响极大,要结合设计强度、耐久性、浇筑工艺、施工环境、温度等各种因素综合考虑。
一般为了提高砼外观质量可参照以下做调整:一定的水泥用量、略增含砂率、减少用水量。
要提高砼的表面光洁度可以延长砼在模内的养生时间或加大水泥用量。
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浅谈砼外观质量的施工控制
昌吉建设集团有限责任公司高永飞
随着社会经济的快速发展,社会生产力水平的提高,钢筋砼的建筑物、构筑物逐渐增多,从而也使广大施工人员对砼的外观质量越来越重视,但从哪些施工环节来控制,才能提高砼的外观质量。
由此可见,钢筋砼结构不仅要保证其内在质量,同时,其外观质量也逐渐显示出其重要性。
好的砼外观应具备表面平整、色泽均匀、边角分明等特点。
本人结合工作实践经验,从模板支设、刷涂脱模剂到砼拌和、运输、浇筑、捣实、养护等施工环节应注意的控制要点,浅谈自己的观点。
一、模板支设
砼的外观也即外露面的形成直接取决于模板,而模板的选择和支撑加固质量直接影响着砼的外观,如果模板本身质量低劣,生锈变形,加之支撑加固不规范,会导致砼出现蜂窝、麻面、表面无光泽、涨模等外观缺陷。
本人认为施工中着重从以下几个方面控制:
1、模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材,防止浇筑砼时有明显挠曲和变形。
砼外露面的模板板面适合采用胶合板或钢模板。
2、对大面积的砼,适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装,这样可以减少模板的拼缝数量,从而减少砼表面的错台和不平整现象。
3、模板拼缝要保证搭接平顺、严密,不能错台和大的缝隙,对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条,保证不漏浆。
4、支架必须稳定、坚固,可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动。
支架立柱要安装在有足够承载力的基层上,保证浇筑砼后不发生超过设计规定的允许沉降量。
对于直接支在地面上的支架,做好排水措施,防止雨水浸软土体导致支撑松动。
5、支架在模板背面的支撑要分布合理,两模板拼缝处可用木条垫平再加以支撑,防止浇筑振捣过程中模板错动,形成错台。
二、刷涂脱模剂
好的脱模剂应具备易于脱模,并保持砼不变色的性能。
脱模剂的选择和涂
膜往往不宜引起人们的重视,造成脱模后砼表面脱落、表面有污渍等缺陷。
施工实践证明,好的脱模剂对砼外观色泽的均匀性、光洁度起着相当重要的作用。
1、脱模剂最好选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂,其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂。
2、脱模剂涂抹时间最好在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护,防止污染。
要均匀涂抹,厚度一致,不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。
3、脱模剂不可随意更换,要始终固定使用同一种,减少色泽差异。
三、砼拌和
砼的拌和质量取决于精确的计量和搅拌控制,因为水的用量对砼拌合物的性质影响较大,在实际的施工过程中还要考虑气温,温度等因素对拌合物中水分发挥发的影响。
过多的水分使砼产生离析,增加表面气泡,形成砂流,相反砼则难以捣实,形成内部质量隐患。
其控制要点如下:
1、在拌和砼之前,先根据现场各集料本身的含水量将试验配合比转化为现场配合比,再确定出合理可靠的配比控制方案作为保障,要让每一道进入搅拌筒的料严格按配比计量进行。
2、保证砼的连续搅拌时间,使其充分均匀混合。
3、在出料口及时抽检砼的坍落度,以此数据调整水的用量,将坍落度控制在适当范围内,应保证同一种水泥、同一标号、同一粗细骨料及掺合料、同一计量用于同一结构,以确保每一盘料的和易性和流动性。
四、砼运输
砼的运输状况主要对运输方法和运输时间有较高的要求,不合理的运输方法不仅影响时间,使浇筑外观形成断层纹,而且道路的颠簸和容器的质量还会改变拌和物的原有特性,在施工中需控制好如下几点:
1、检查运输及存放砼的容器是否渗漏、吸水,要在每天工作后或浇筑中断后予以清洗。
2、根据运输时间的限制和运距的长短确定合适的运输工具,在到达浇筑地点之前不能超出的初凝时间。
3、要避免日晒,雨淋和寒冷气候对砼质量的影响,当需要时,将运输砼的容器加上遮盖物。
五、砼浇筑
砼的浇筑过程要保证砼浇筑的整体性,混合料不能离析或结团,大体积浇筑时要控制好分层厚度,浇筑过程要连续不间断地进行,外观上要注意不要让粗集料集中地紧贴模板,这样可以大大提高外观质量,施工中应控制好以下几点:
1、砼由高处落下的高度不得超过2米。
超过2米时要采用导管或溜槽。
超过10米时要采用减速装置。
导管或溜槽要保持干净,使用过程要避免发生离析。
2、局部边角部位需要人工用铁锹端运砼时,要采用扣锹轻放,不可泼洒混合料。
3、在浇筑时对砼表面操作仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
砼分层浇筑厚度不应超过30cm。
浇筑要连续不间断,以防间隔时间过长形成断层纹。
4、浇筑砼期间,必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋体等稳定情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
5、砼初凝后,模板不得振动,伸出的钢筋不可承受任何外力。
六、砼捣实
砼的捣实工艺是一项要求极其严格、细致的工作,捣实工作应有多年施工经验的人员负责,对捣实工作要认真重视,操作规范到位,使砼内外在质量均得到了有效保证。
同时施工中还应注意以下要点:
1、振捣器要垂直插入砼内,且必须插至前一层砼,以保证新浇砼与先浇砼结合良好,插进深度一般为50mm~100mm。
抽出时速度要慢,以免产生空洞。
2、插式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
避免与钢筋和预埋物件接触。
模板角落以及振捣器不能达到的地方,辅以插钎振捣,以保证砼密实度及其表面平滑。
3、不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼,以致引起离析。
砼振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒气泡、翻浆、表面平坦。
七、砼养护
砼的养护工作要同季节和天气变化结合起来,注意周围环境温度、湿度的变化,提供养护期间充足的水分,这是强度形成的要素,同时,表面水分的散失会在砼表面形成裂纹、脆皮等,要控制这种现象的发生,施工中有以下要点:
1、砼浇筑成型,待表面收浆后尽快对砼进行养护,养护平面砼结构物采用干净覆盖物洒水保湿的办法,最少应保持14天。
2、对于柱等立面难以覆盖的地方,可采用包裹塑料薄膜的办法,密封保持水分,这种方法也同样适用于气温高、风力大的天气。
3、养护期间,砼强度达到2.5Mpa之前,不得使其承受荷载。
4、夏天砼的养护必须做好保湿工作,应及时补充水分,保持表面湿润;冬天必须做好保温养护工作。
八、砼外观修整
砼外观修整是砼外观质量控制最后一关,适当对局部外观缺陷进行修补对提高砼整体外观质量效果很有好处。
所有砼外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。
拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时,在得到监理工程师同意后,可做如下处理:
1、将蜂窝、麻面凿到指定深度,用水冲洗干净,先涂刷一层水泥浆,之后调配与原砼色泽一致的砂浆予以修补。
2、修补砼所用材料,要符合规范的要求。
所有填充应与孔穴表面紧密结合,在填充及养生和干燥后,应坚固、无收缩开裂及鼓形区,表面平整且相邻表面平齐。
3、露出钢筋的部位,则用高于该结构物砼标号一级的细石砼补强后,表面在采用修饰措施。
结束语:通过对以上施工环节进行有效的控制,肯定会使砼外观质量有很大的提高,施工技术水平将更上一个台阶,施工企业也会取得良好的社会效益和经济效益。