钢筋的制作与绑扎作业指导书

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钢筋下料、弯制、绑扎作业指导书

无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）钢筋（下料、弯制、绑扎、焊接）施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于中铁一局集团物资工贸有限公司虞城制梁场钢筋加工、焊接、绑扎及钢筋骨架吊装就位等作业。

2 作业准备2.1内业技术准备作业前，作业指导书、技术交底发放到作业层，并进行安全、施工技术培训，考核合格之后方可上岗，所有焊接作业人员必须经过专业培训后持证上岗。

2.2外业技术准备安全防护用品发放到位，原材料充足，机具运转正常，人员满足生产需要方可进行施工。

3 技术要求3.1明确预制箱梁钢筋下料、弯制、绑扎施工工艺，操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。

3.2确认钢筋原材料已检验合格3.3对焊机安装在平整的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定。

3.4供电电源电压大于360V，冷却水源压力大于0.15MPa，水中无杂质及水源温度不超过环境温度，使其能起到冷却的作用。

3.5 钢筋保护层厚度和垫块间距应符合要求。

4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.1.1钢筋施工的相关图纸及技术交底是否到位。

4.1.2 认真阅读图纸和技术交底，看懂所需绑扎的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质、数量。

4.1.3 与物资设备部联系，现场核对待加工钢筋原材是否经检验，处于合格状态。

确认厂家、型号、批次、数量、炉号及检验状态（合格）相符后方可投入使用。

4.1.4 检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。

钢筋存放及加工环境是否满足要求。

4.1.5 钢筋绑扎胎卡具及吊具是否就位，是否合格。

4.1.6 定位网制作胎卡具是否就位，是否合格。

4.1.7 核查作业人员是否经过培训并经考试合格持有上岗证，对焊作业人员需具备特殊工种作业证，同时查看人员健康状况，是否可具备上岗资格。

4.2工艺流程进场复检——钢筋下料——弯制成型——绑扎骨架——吊装就位——预留孔道成型——隐蔽工程检查——模板施工5 施工要求5.1施工准备施工前，确保以下工作准备到位，方可开始施工。

钢筋加工、绑扎作业指导书

钢筋加⼯、绑扎作业指导书新建铁路南京⾄杭州客运专线胜利河特⼤桥钢筋加⼯及绑扎作业指导书编号：版本：修改状态：有效状态：编制：审核：批准：受控号：中铁四局集⼆公司宁杭客专项⽬经理部⼆00九年四⽉钢筋加⼯及绑扎作业指导书⼀、⽬的编制钢筋加⼯及绑扎作业指导书的⽬的就是为了更好的指导施⼯⽣产，使现场作业⼈员能够规范施⼯。

⼆、编制依据《铁路混凝⼟⼯程施⼯质量验收补充标准》《铁路桥涵⼯程施⼯技术规范》《施⼯图设计⽂件》三、适⽤范围本作业指导书适⽤于本⼯程桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加⼯及绑扎施⼯。

四、钢筋材料质量检验物机部根据材料计划组织进料，进⼊⼯地的原材料必须附产品性能及试验数据说明书和出⼚合格证，原材料进⼊⼯地后应⽴即通知试验室取样试验，将说明书及出⼚合格证同时交给试验室。

试验室接到物机部通知后⽴即组织取样进⾏试验，对于⽆说明书和出⼚合格证的产品，则有权拒绝试验，并上报⼯程部。

1、钢筋进⼊⼯地后，由物机部通知试验室取样试验，其种类、直径等应符合有关设计⽂件的规定。

热扎钢筋的性能必须符合国家标准的要求，并填写试验报告单。

2、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及⽣产⼚家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应进⾏产品标识和检验状态标识。

在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染。

钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫⾼并加遮盖，由施⼯队负责试施。

3、具有出⼚证明书或试验报告单的钢筋，使⽤前仍需作拉⼒、冷弯等试验，需要焊接的钢筋尚应做焊接⼯艺试验。

钢号不明的钢筋，经试验合格后⽅可使⽤，但不能在承重结构的重要部位上应⽤，由试验室和钢筋班长共同负责。

4、钢筋的机械性能试验应符合下列规定：（1）、钢筋应分批试验，以同⼀炉（批）号，同⼀截⾯尺⼨的钢筋为⼀批，重量不⼤于60吨；（2）、根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、⿇坑、⽓泡、砸碰伤痕及锈蚀程度），并测量本批钢筋的代表直径；（3）、在每批钢筋中，选择经表⾯检查和尺⼨测量合格的钢筋，各取⼀组拉⼒试件和冷弯试件，按技术规范规定进⾏试验，如有⼀组试验项⽬的⼀个试件不符合规范规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项⽬作第⼆次试验，如仍有⼀个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。

基础、地梁钢筋绑扎

基础、地梁钢筋绑扎施工作业指导书项目经理部2009年7月5日基础、地梁钢筋绑扎施工作业指导书编制：审核：批准：项目经理部2009年7月5日钢筋绑扎施工作业指导书1. 一般规定(1) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。

(2) 浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4) 预埋件的规格、数量、位置等；5) 避雷网线的布设与焊接等。

2.施工准备2.1 技术准备(1) 熟悉图纸、钢筋下料完成。

(2) 在垫层上弹出钢筋位置线。

(3) 做好技术交底。

2.2 材料要求(1) 工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。

(2) 钢筋半成品符合设计及规范要求。

(3) 钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。

钢筋绑扎钢丝长度参考表2-1。

钢筋绑扎钢丝长度参考表2-12.3 主要机具钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。

2.4 作业条件(1) 基础垫层完成，并符合设计要求。

垫层上钢筋位置线已弹好。

(2) 检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。

钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。

(3) 钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

(4) 绑扎钢筋地点已清理干净。

2.5 材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。

2.6技术关键要求要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。

2.7 质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：(1) 施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。

房地产集团有限公司：钢筋制作安装作业指导书

1.适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程现浇混凝土结构的钢筋制作安装工程的施工作业及质量验收。

1.2执行标准1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—20021.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—20012．施工准备2.1需用材料2.1.1各种规格、各种级别的钢筋，必须有质量证明书，出厂合格证，出厂检验报告。

进场（厂）后须经监理见证抽样进行力学性能检验，对于进口钢材应进行化学检验，按标准规定检验合格后并挂上了产品合格标识牌方能使用。

2.1.2钢筋及铁丝：钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。

钢筋绑扎用的铁丝，采用20—22号镀锌铁丝。

2.1.3保护层垫块：采用塑料定型垫块或1：2水泥砂浆制作，淋水养护不小于7天。

厚度要符合设计要求，当设计无要求时按表2—1、2—1规定。

纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）表2-1注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm ；当无垫层时不应小于70mm。

的规定。

2.2使用机具2.2.1钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机等机具的状态经检验合格，挂了检验合格标识牌。

2.2.2常用的铁丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、线墨、电动或手动葫芦和专用运输机具等。

2.3钢筋制作作业条件2.3.1各种加工机械在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

钢筋抽料人员已熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸，数量填写钢筋抽料表、牌计算出钢筋用量，并经过复核。

2.3.2钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.4钢筋安装作业条件2.4.1熟悉图纸、核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与抽料表、牌相符，如有错漏应纠正。

2.4.2准备好铁丝，保护层垫块（塑料定型垫块或砂浆）以及常用绑扎工具和机具。

2.4.3钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上或砼面上标明各种构件的钢筋品种、规格、数量和间距。

箱梁施工钢筋绑扎作业指导书

2.2.9保护层垫块的设置要求如下：垫块呈梅花形布置，侧面和底面至少为4个/m2。
2.2.10为了确保钢筋上下网的间距，在底板和顶板两层钢筋网片间加上架立钢筋，钢筋为Ф20，间距横向按1m布置、纵向按3m布置。
收到签字：
编制：复核：总工程师：
作业指导书
单位:年月日编号：ZD—
作业项目名称
箱梁钢筋绑扎
2.3.5预应力管道、钢筋加工及安装误差见下表：（见下页）
收到签字：
编制：复核：总工程师：
作业指导书
单位:年月日编号：ZD—
作业项目名称
箱梁钢筋绑扎
作业单位
箱梁钢筋绑扎作业队
作业负责人
作业主要内容：箱梁钢筋绑扎
预应力管道、钢筋加工及安装允许误差表
项目次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
1
预应力预留管道位置与设计位置的偏差
3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。同一截面即两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内及两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内。
收到签字：
编制：复核：总工程师：
2.钢筋骨架整体吊装前必须检查每个小吊点处钢丝绳、绳夹的情况，通过调整花篮螺丝的丝扣长度保证每个钢丝绳的松紧程度基本一致。检查主吊点焊缝及销轴的情况，
收到签字：
编制：复核：总工程师：
作业指导书
单位:年月日编号：ZD—
作业项目名称
箱梁钢筋绑扎
作业单位
箱梁钢筋绑扎作业队
作业负责人
作业主要内容：箱梁钢筋绑扎
作业指导书
单位:年月日编号：ZD—

钢筋绑扎工程作业指导书

钢筋绑扎工程作业指导书一、作业条件1.钢筋进场后应检查是否有产品合格和现场取样复试报告。

2.钢筋绑扎前，除锈之后再运至绑扎部位。

3.做好抄平放线工作，弹柱、墙外皮尺寸线。

4.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

5.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

6.扎丝：可采用20～22#铁丝或镀锌铁丝。

7.垫块：砂浆垫块内预埋20～22﹟铁丝，塑料卡应符合保护层厚度要求。

二、工艺流程1.柱钢筋绑扎：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

2.剪力墙钢筋绑扎：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。

3.梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按间距绑扎箍筋→穿次梁上层纵向钢筋→按间距绑扎箍筋。

4.板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

5.楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑梯梁主筋→绑平台下皮筋→绑踏步筋→绑平台上皮筋。

三、施工要点1.柱钢筋绑扎（1）先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后先立四角主筋，与插筋帮牢后。

绑扎其余主筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

（2）柱竖向筋连接时，接头应错开，绑扎连接时下接头的上口与上接头的下口应距离500mm。

第一步的接头应距楼板面大于500mm且大于净高1/6，且不在箍筋加密区内。

（3）立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（4）将箍筋由上向下依次对准间距线绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩处，沿柱子高度方向交错布置。

（5）柱上下两端箍筋应按照设计、规范及图集加密。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，或用塑料卡卡在外竖筋上。

箱梁钢筋绑扎的作业指导书

箱梁钢筋绑扎的作业指导书【作业指导书】箱梁钢筋绑扎一、任务背景箱梁是一种常见的建造结构，用于桥梁、隧道等工程中。

钢筋绑扎是箱梁施工过程中的重要环节，对于保证箱梁的强度和稳定性具有关键作用。

本作业指导书旨在提供详细的箱梁钢筋绑扎的操作规范，确保施工过程中的安全和质量。

二、作业准备1. 工作人员：具备相关工作经验的合格工人，熟悉施工图纸和作业流程。

2. 工具设备：钢筋剪、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、扳手、铁锤、安全帽、安全绳等。

3. 材料准备：钢筋、绑扎线、绑扎带、绑扎钩等。

三、作业流程1. 确认施工图纸：根据设计图纸，确认箱梁的尺寸、钢筋的数量和规格等信息，核对材料准备情况。

2. 钢筋加工：根据设计要求，使用钢筋剪和钢筋弯曲机对钢筋进行加工，保证钢筋的长度、弯曲角度和形状符合施工要求。

3. 钢筋安装：根据施工图纸和作业指导书，按照预定的位置、间距和数量将钢筋安装到箱梁内部，确保钢筋的垂直度和水平度。

4. 钢筋绑扎：使用绑扎线和绑扎钩，将钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接坚固。

绑扎时要注意绑扎的位置、绑扎的层数和绑扎的紧固度，避免绑扎过紧或者过松。

5. 绑扎带固定：使用绑扎带将钢筋绑扎处的绑扎线进行固定，防止松动或者脱落。

6. 检查验收：在完成钢筋绑扎后，进行全面的检查，确认钢筋的数量、位置和连接是否符合要求。

如发现问题，及时进行修正。

7. 清理整理：清理施工现场，将废弃的钢筋、绑扎线等杂物进行分类处理，确保施工环境整洁。

四、安全注意事项1. 工人必须佩戴安全帽和安全绳，严禁高空作业时不佩戴安全帽或者不使用安全绳。

2. 操作人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规程，确保操作过程中的安全。

3. 使用钢筋剪、钢筋弯曲机等工具时，必须佩戴防护手套，防止手部受伤。

4. 在进行钢筋绑扎时，注意绑扎带的紧固度，避免绑扎过紧导致钢筋损坏或者过松导致钢筋松动。

5. 施工现场必须保持整洁，杂物必须分类处理，避免杂物滑倒或者影响施工质量。

钢筋施工作业指导书

篇一：钢筋工程施工作业指导书3.1 钢筋工程施工作业指导书3.1.1 适用范围适用地下室钢筋混凝土底板、墙体、柱、顶板及现浇框架结构、剪力墙结构的钢筋绑扎。

3.1.2 作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书；2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作；5）按设计、规范列出钢筋搭接、锚固、错开长度、保护层厚度一览表。

2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。

3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的钢筋加工机械设备及工器具，如钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、电焊机及相应吊装设备等，机械设备必须能正常运行，保证工期目标的实现。

4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2）根据施工材料计划及时组织进场；3）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）；并进行现场检验和复试，对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后向监理单位报验；4）采用20～22号火烧丝或镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求；5）采用水泥砂浆垫块或塑料卡垫块，规格符合保护层厚度要求。

5、现场准备1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理；2）根据施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板；3）做好超平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱外皮尺寸线；4）检查下层预留钢筋位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时进行处理；5）梁板模板安装完毕并办理预检，模内干净；6）架子已按要求搭好。

钢筋制作作业指导书

钢筋制作
本工艺标准适用钢筋加工厂（场）的钢筋制作。
一、施工准备
1、机械设备
钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
2、材料
各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。
检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。
⑶钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法：观察检查。
⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
⑵弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图5-16，系数见表5-6。
⑶箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当
设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表6-7。
⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏
电保护开关。
⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。
产品保护
⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂
好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

钢筋工安全作业指导书

钢筋工安全作业指导书作业内容绑扎梁、柱、楼板钢筋作业范围和部位3 层数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。

如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。

如有问题，必须修复，方可使用。

2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。

3）检查作业环境，排除不安全因素。

如屋面周边是否有防护栏杆，电缆线是否随地乱拖拉等。

2、作业中的安全要求：1）作业高度在2m 和2m 以上时，必须设置安全防护设施。

当安全防护设施不到位时，不得登高作业。

2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。

3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。

悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

4）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

5）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

6）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

3、作业中注意事项：1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。

2）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

3）高空作业时，应将不使用的工具随手放入工具箱内。

4）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。

5）下班时，将钢筋废料、杂物放到指定堆放处。

6）在确认无误后，方能离开作业场所。

4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。

2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。

同时，抢救和帮助伤员脱离险境。

3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。

4）作业过程中如遇材料不够，应向班组长或施工负责人汇报，不得私自开钢筋机械设备断料、配料、弯料等。

完整版)钢筋工程作业指导书

完整版)钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书一、施工准备一）材料准备：1.根据施工进度和材料计划分期分批进场，确保材料及时供应。

2.严禁不合格的材料进场，材料进场必须有合格证。

进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。

3.本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。

二）技术准备：三）人员准备：四）作业条件：1.加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

3.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4.做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。

5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。

7.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

8.按要求搭好脚手架。

9.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

四、施工工艺一）钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场。

专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。

钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。

存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋绑扎与安装作业指导书

钢筋绑扎与安装作业指导书1.适用范围本工艺适用于现浇或预制砼结构工程钢筋骨架的绑扎与安装。

2.引用标准《建筑工程质量检验评标准》(GGJ301-88)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)3.施工准备3.1 材料：钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝，采用20一22号镀锌铁丝，水泥垫块应根据设计保护层厚度，并要有一定强度。

3.2 机具小扳手、撬杠、绑扎架、卷尺、专用运输机具等。

3.3 作业条件3.3.1 熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与标识牌相符，如有错漏，纠正增补。

3.3.2 准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

3.3.3 钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

3.3.4 绑扎形式复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

3.3.5 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

4.操作工艺4.1 基础4.1.1 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。

4.1.2 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(马登)或钢支架，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

4.1.3 有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

4.1.4 独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

4.1.5 现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

4.2 柱4.2.1 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45度角，截面小的柱用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。

4.2.2 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。

钢筋绑扎分项工程施工作业指导书

钢筋绑扎分项工程施工作业指导书1. 主题内容和适用范围本标准规定了钢混凝土结构钢筋安装分项工程的施工工艺，适用于一般工业与民用建筑的建筑物（构筑物）钢筋安装分项工程的施工。

2. 施工准备2.1材料2.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定座力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2.1.2 对由抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得得强度实测值应符合下列规定：Ⅰ钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25；Ⅱ钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

2.1.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

2.2 机具扎铁钩、卷尺、粉笔、铁棒等。

2.3 作业条件2.3.1 有经济合理的施工方案，并经过主管领导审批，修好技术交底，落实岗位责任。

2.3.2 备足作业所需的各种材料，各种材料已按规定标准进行检查并具备使用条件经妥善保管，品种、规格按要求堆放。

2.3.3 需用的工具，机械设备配备齐全，并经检修试验后符合规定要求备用。

3. 施工工艺3.1. 对进场钢筋需立即按料单进行清点，复核钢筋的规格、形状、尺寸、数量等，发现问题马上向钢筋翻样反映；钢筋的表面应保持清洁，清除表面污垢和锈斑。

3.2 墙板、平台板垫块数量不得少于每平方米1块，强度必须足够，墙板、柱的上口保护层必须定位准确；保护层厚度为2～3cm。

3.3 柱、剪力墙钢筋绑扎必须用双股铅丝，绑扎钢筋必须横平竖直，平面位置正确。

3.4 预留插筋必须矫正到位；墙板、暗柱钢筋必须按设计要求的搭接倍数进行搭接，且按50%错位；箍筋绑扎按设计要求进行；墙板钢筋施工时，先立竖筋，后绑扎水平钢筋，水平筋在竖筋外侧，与竖筋逐点绑扎，并按50%的搭接错开，墙与柱内每600×600设置一钢筋撑脚；墙板、柱筋露出平台部位须用两道临时引铁或箍筋定位。

钢筋施工作业指导书

吉黑公路拉林至五常至省界改扩建工程建设项目钢筋作业指导书拉五公路B2标段项目经理部二00七年十一月六日一、一般规定1、本工程结构钢筋混凝土所采用的钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499─84的规定。

2、钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放，不得混杂，并立牌以便识别。

钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。

钢筋宜堆置在仓库（棚）内，不许露天堆置。

3、钢筋进场应具有出厂质量说明书，并按规范要求进行试验。

二、钢筋的加工1、钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。

在加工前应清除表面的油渍、鳞锈等且加以调直。

去污后的钢筋尺寸、横断面积和拉伸性能应符合设计要求。

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

调直后钢筋的损伤不能大于5%。

2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合图纸设计要求，如无设计规定时，应符合《公路桥涵施工技术规范》中关于钢筋的规定。

所有钢筋的弯折必须在5摄氏度以上进行，浇入砼中的钢筋的露出部分不能在砼浇注现场进行弯折，所有钢筋都应冷弯。

用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做180度弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分长度应按图纸说明进行，如无说明，应不小于箍筋直径的5倍。

3、钢筋的接头一般采用焊接。

4、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（本工程宜适用双面搭接焊）。

钢筋的交叉连接，无点焊机时可采用手工电弧焊。

5、钢筋焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有考试合格证。

钢筋接头采用搭接式帮条电弧焊时，应作成双面焊缝，只有在不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。

钢筋拼凑采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，双面焊缝的长度不应小于10d(d 为钢筋直径)。

钢筋接着采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积焊缝不应小于10d。

钢筋作业指导书

钢筋作业指导书1、目的对后张法预应力混凝土双线箱梁梁体和桥面系的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。

2、适用范围适用于各类跨度的后张法预应力混凝土双线箱梁和桥面系的钢筋加工、绑扎及安装作业。

3、部门职责3.1、物设部负责按计划购料进库，材料进场时通知试验部门试验；3.2、试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物机部；3.3、工程部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产品是否合格；3.4、安质部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；3.5、钢筋车间负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。

4、技术标准《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）6《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）5、资源配置5.1 机械设备①、钢筋切断机：8台；②、钢筋弯曲机：8台；③、钢筋对焊机：4台；④、交流电焊机：20台；⑤、50t龙门吊：4台；⑥、钢筋调直机：8台5.2、人员钢筋工、电气焊工、龙门吊司机需经培训合格，持证上岗；钢筋绑扎人员需经教育培训合格。

5.3、原材料5.3.1、工程部负责提报材料计划。

5.3.2、物设部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。

未经检验及不合格的原材料不允许使用。

5.3.3、试验室接到物设部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验，并报告安质部或总工程师。

原材料试验结果必须以书面形式通知物机部。

钢筋焊接与绑扎作业指导书

一、钢筋的存放当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。

钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。

条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。

在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。

堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放。

同一项工程与同一构件的钢筋要存放在一起，按号挂牌排列，牌上注册构件名称、部位、钢筋类型、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起。

同时不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。

二、钢筋的加工1、钢筋在加工前应调直，并应符合下列规定：⑴、钢筋表面的油漆、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净；、钢筋应平直，无局部曲折；⑶、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；⑷、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：I级钢筋不得大于2%，II级、III级钢筋不得大于1%。

2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

当无设计要求时，应符合下列规定：⑴、所有受热拉轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

、拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。

起的钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。

弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

4、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用II 级钢筋，应采用热弯工艺）。

弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

钢筋工程钢筋绑扎作业指导书

钢筋工程钢筋绑扎作业指导书1 范围适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑扎工程。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

2.2 作业条件2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

2.2.8 按要求搭好脚手架。

2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

3 操作工艺3.1 绑柱子钢筋：3.1.1 工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

T梁钢筋绑扎作业指导书

钢筋绑扎工序作业指导书1 钢筋绑扎钢筋绑扎主要工艺流程图如下：1.1 钢筋骨架绑扎前，应先检查制作钢筋的质量、数量、强度级别、钢筋间距及种类等，是否符合图纸的要求，底模是否符合设计要求，绑扎工具是否齐全，检验合格后，方可进行钢筋绑扎。

1.2 钢筋绑扎应严格按图纸尺寸进行。

梁体钢筋分两段绑扎, 绑扎过程中，如非预应力钢筋与预应力孔道或锚垫板发生冲突时，则非预应力钢筋进行移位或进行适当弯折；桥面钢筋整体绑扎。

1.3 钢筋绑扎在台位，要求台位标尺准确无误，并能有效控制尺寸，应保证钢筋骨架的准确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的厚度。

1.4 梁场采用混凝土垫块，垫块强度等级不得低于梁体混凝土的设计强度(≥55Mpa)。

垫块应互相错开、分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

垫块间距不得大于1m且不少于4个/m2。

保护层厚度除梁顶为30mm外，其余均为35mm。

1.5在钢筋的相交点处，用直径22#铁丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结,或按双对角线（十字形）方式扎结。

1.6 绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内，将绑扎点拧紧后，用拇指将绑扎丝头按向内。

1.7钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧，箍筋与水平筋交点处应用绑扎丝绑扎；所有的交叉点应全部绑扎。

1.8当桥面钢筋与腹板钢筋相碰时，可略移动桥面钢筋。

1.9桥面泄水孔处的钢筋可适当移动，并增设螺旋筋进行加强，螺旋筋采用φ8钢筋，螺旋直径200mm。

2 制孔橡胶管的安装2.1预应力管道采用定位网（筋）定位，根据实际情况可加管道筋以保证管道质量，定位筋（网）按施工图规定位置与钢筋骨架绑扎牢固。

绑扎好的预留管道不上下左右串动，顺直无死弯，定位要准确，绑扎应牢固，并确保浇筑混凝土时管道不漏浆、上浮、旁移。

2.2 钢绞线的预留孔道是采用预埋橡胶管成孔，抽拔形成的。

橡胶管直径为70-90mm，其中32m桥梁用70mm与90mm直径橡胶管成孔，24m桥梁用70mm与80mm直径橡胶管成孔，每根预留孔道是由2根橡胶管，在跨中对接而成。