LED不合格品控制程序
LED灯具质量控制计划
LED灯具质量控制计划一、引言LED灯具作为一种新型照明产品，具有节能、环保、寿命长等优势，因此在市场上越来越受欢迎。
为确保LED灯具的质量，提高产品竞争力，制定LED灯具质量控制计划是必要的。
本文将详细介绍LED灯具质量控制计划的制定过程和具体内容。
二、质量控制目标1. 提高产品质量：通过严格控制各个环节的质量，确保LED灯具的性能稳定、寿命长、外观完美。
2. 减少不良品率：通过完善的质量控制措施，降低不良品率，提高生产效率。
3. 满足客户需求：根据市场需求和客户反馈，不断改进产品，提供满足客户需求的LED灯具。
三、质量控制流程1. 原材料采购：选择优质的LED芯片、电子元件和外壳材料供应商，建立长期稳定的合作关系。
对供应商进行严格的质量审核，确保原材料符合标准要求。
2. 生产工艺控制：建立标准化的生产工艺流程，包括SMT贴片、焊接、组装等环节。
严格按照工艺流程操作，确保每一个环节的质量。
3. 在线质量检测：在生产过程中设置多个质量检测环节，对产品进行严格检测，包括电气性能测试、外观检查等。
对不合格产品及时处理，防止不良品流入市场。
4. 产品寿命测试：对部份产品进行寿命测试，摹拟实际使用环境，检测产品的寿命和可靠性。
5. 成品质量抽检：对成品进行抽检，确保产品质量符合标准要求。
抽检比例根据产品批次和市场反馈情况确定。
6. 售后服务：建立健全的售后服务体系，及时响应客户反馈，解决产品质量问题，提高客户满意度。
四、质量控制指标1. 电气性能：包括电压、电流、功率因数、光效等指标。
确保LED灯具的电气性能稳定，符合国家标准和客户要求。
2. 外观质量：包括外壳表面光洁度、颜色一致性、外观无划伤等指标。
确保LED灯具外观完美，符合客户要求。
3. 寿命指标：包括寿命测试、可靠性指标等。
确保LED灯具的寿命长，可靠性高，满足客户需求。
4. 环境适应性：包括温度、湿度、震动等环境适应性测试。
确保LED灯具能在各种环境下正常工作。
不合格品控制程序
不合格品控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：不合格品控制程序一、目的对来料、过程、成品产生的不合格品加以控制，对不合格品及时处理，以防止不合格产品被误用，确保不合格产品不流入下一流程或交付至客户。
二、范围适用于公司成品与半成品不合格的处理。
三、定义3.1特采：单项判定不合格后，不影响产品的使用功能或不会造成客户的不满意，必要时经客户确认予以放行的产品。
3.2挑选：判定不合格后，经相关人员讨论及批准，决定挑出合格品使用。
3.3返工/返修：对于返工/返修后能达到规定要求的不合格品，由品质部门进行批准，确定返工方法并对返工过程进行监控，处理后的不合格品由品质部按检验标准重新检验。
3.4退货：对于不能接收的材料，由质量部负责人确认、批准，通知供应链作退货处理，并由供应链作记录。
3.5报废：对于以上几种方式不能处理的不合格品，由责任单位申请，经品质部确认，报总经理批准，最后由仓库安排做报废处理。
四、职责与权限4.1品质部负责不合格品的判断、标识、隔离，组织相关部门对不合格品的评审和处理，跟踪处理结果；负责对顾客抱怨、投诉的不合格产品所采取的的纠正及预防措施的跟踪验证；4.2仓库负责把不合格品隔离及处理；负责接收客户退货产品。
4.3采购部负责负责办理采购产品退货、特采，根据相关部门对不合格原辅材料的处理意见，负责同供方的联络。
五、内容5.1来料检验不合格品的处理5.1.1当供应商交货经品质部检验判定不合格时，报告在审批的时间段内IQC先贴上不合格标签，IQC填写《物料IQC报告》经总经理确认后，将检验报告转采购部处理（采购员要求供应商在三个工作日内回复《纠正和预防措施报告》给品质部），处理方式有以下几种：5.1.1.1退货：通知供方立即处理不合格品，由仓库主管开《销售出库单》，经采购部审核、质量部会签及财务部批准后通知仓管员与供方交接退货。
5.1.1.2申请特采：在不影响产品使用功能的情况下，客户急用，由总经理批准判为特采后，IQC将《物料IQC报告》反馈给仓库办理入库手续。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。
3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。
返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。
返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。
挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。
退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。
降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。
4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。
4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。
4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。
4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。
4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。
4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。
4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。
4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。
4.2.5对品质异常的分析与改善要求。
4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。
4.3.2对品质异常的分析与改善要求。
4.3.3对返工、返修作业方式的定义。
4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
不合格控制流程
不合格控制流程不合格品的控制流程1 · 识别识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。
- 产品标准- 客户要求- 工艺文件- 检验文件- 样板- 上级的交代与叮嘱2 · 标识检验状态的标识- 标识“待处理”或“不合格”的标识。
- 生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
- 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。
- 其作用是：具有可追溯性。
- 最终检验：不合格牌标识。
或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。
3 · 隔离要求：与正常的合格品明确隔离。
- 红色胶盘/物料框。
- 专门独立的不良品架。
- 划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。
- 生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。
- 定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4 · 记录- 在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。
- 检验报告按规定予审核与批准。
- 流程：5 · 评审当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。
①进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。
②过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。
③最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。
6 · 处置包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。
①进货不合格品的处置- 退货- 让步接收- 要求供方采取相关的纠正预防措施- 我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。
②过程不合格品的处置过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。
- 处置结论为：返工返修，转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。
不合格品控制程序
不合格品控制程序不合格品控制程序是一套旨在管理和控制不合格产品的方法和规程。
它有助于组织在生产和质量管理过程中处理和解决不合格品的问题。
以下是一个典型的不合格品控制程序的主要步骤和要素：1. 识别不合格品：首先，需要明确和定义不合格品的标准和准则。
这可以通过参考相关的行业标准、产品规范和质量要求来完成。
同时，也可以根据企业的特殊需求和要求来制定不合格品的定义。
2. 检测和检查：针对不合格品的检测和检查应该尽早地进行，以确保不合格品不会流入下一道工序或交付到客户手中。
这可以通过使用适当的检测设备、工具和方法来实现，例如检测仪器、抽样检测等。
3. 确认不合格品：一旦不合格品被检测出来，需要进行确认和评估。
确认不合格品的步骤包括评估其严重程度、原因和潜在的影响。
这可以通过使用质量控制工具和技术，如鱼骨图、因果分析、故障模式和效果分析等来完成。
4. 处理不合格品：处理不合格品的方式取决于其严重程度和原因。
轻微的不合格品可以通过进行修复、重新加工或其他纠正措施来改善。
但对于严重的不合格品，可能需要进行报废、退货或重新生产。
5. 记录和报告：所有不合格品的处理过程都应该被记录下来，并生成相应的报告。
这些记录和报告可以用于以后的分析、审查和改进。
同时，它们也可以作为质量管控的参考和证明。
6. 分析和改进：定期对不合格品进行分析，以识别潜在的问题和改进机会。
这可以通过使用质量管理工具和技术，如统计过程控制、六西格玛等来实现。
通过不断的分析和改进，可以减少不合格品的发生率和提高产品质量。
综上所述，不合格品控制程序是一个关键的质量管理工具，它有助于组织管理和控制不合格品，以确保产品质量符合标准和要求。
通过明确的步骤和要素，可以有效地处理和解决不合格品的问题，并不断改进生产过程和产品质量。
不合格品控制程序(含表单)
1.目的：对不合格品进行控制、防止误用不合格品，确保不合格品不流入下道工序或发给客户。
2.适用范围：适用于原材料进厂到成品交付，包括进货检验、过程检验和出厂检验过程中不合格品的控制。
3.定义：3.1不合格品：指公司产品或原材料、半成品未能满足规定的质量特性。
3.2返工：指不合格品通过重新加工能清除原来不合格项目，使产品符合规定要求。
3.33废品：指无法返工返修、降级使用，改做他用和无法回收的不合格品。
4.职责:1.1质管部:负责制订每道生产工序的不合格品处理的详细规定。
4.2质管部:负责不合格品的判定、标识、记录和生产过程中产生的不合格品的隔离工作。
5.3质管部:负责组织工程部、车间和相关部门分析不合格品产生的原因和对不合格品进行评审,以确定适当的处置方式。
6.4生产计划部:负责不合格原材料和外协件的退货工作。
4.5车间:负责不合格品返工处理。
5.6仓储部:负责待退原材料和外协件的标识、隔离工作。
5.内容：5.1原材料和外协件不合格品控制5.1.1原材料和外协件不合格品控制流程图5.1.2工作程序5.1.2.1质管部进料检验员根据仓管员填写的《进料报检单》（表格编号FM-JLQ C-OOI）进行抽样检验，将检验结果填入《进料检验报告单》（表格编号FM-JLQC-002）和《进料报检单》6.1.2.2若检验结果审核判定为不合格，仓管员收到质管部的《进料报检单》后，对不合格品进行标识，隔离，放置于退货区，质管部签发《原材料/外协件不合格通知单》和《进料检验报告单》送生产计划部。
《进料检验报告单》应抄送一份给该原材料的认定/认证部门，若为结构件，则抄送结构设计部门。
若有必要，原材料的认定部门可与供应商进行技术上的沟通，结构设计部门可与模具厂/注塑厂沟通，并将沟通结果反馈给质管部。
7.1.2.3生产计划部按照《原材料/外协件不合格通知单》《进料检验报告单》，办理退货手续。
8.1.2.4在特殊情况下，（如生产紧急或此不良对生产过程及最终产品影响不大）若生产部认为有让步接收的必要，则由质管部组织相关部门评审，提出处理意见，报上级领导批准。
LED灯具质量控制计划
LED灯具质量控制计划一、背景介绍LED灯具作为一种新型照明产品，具有节能、环保、寿命长等优点，已经得到广泛应用。
然而，由于市场上存在大量质量不合格的LED灯具，给消费者带来了安全隐患和经济损失。
因此，为了确保生产出符合质量标准的LED灯具，制定一套科学合理的质量控制计划势在必行。
二、质量控制目标1.确保生产的LED灯具符合国家和行业的相关标准和规定。
2.降低不合格品率，提高产品质量和可靠性。
3.减少客户投诉和售后服务成本。
4.提高生产效率，降低生产成本。
三、质量控制流程1.原材料采购1.1 与供应商建立长期合作关系，确保供应商的产品质量稳定可靠。
1.2 对供应商进行定期评估和审核，确保其符合质量管理体系要求。
1.3 对进货的原材料进行抽样检验，确保其符合产品要求。
2.生产过程控制2.1 设立严格的生产工艺流程，包括原材料配比、灯具组装、焊接、测试等环节。
2.2 对每个生产环节进行标准化操作，确保操作人员按照规定的要求进行操作。
2.3 定期对生产线设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和准确性。
2.4 对生产过程中的关键环节进行监控和记录，及时发现问题并采取纠正措施。
3.成品检验3.1 对生产出的每批次产品进行全面检验，包括外观、光效、电气性能等方面。
3.2 检验人员必须熟悉产品的相关标准和要求，确保检验结果的准确性。
3.3 对不合格品进行分类和记录，分析不合格原因，并及时采取纠正措施。
4.质量管理体系4.1 建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等。
4.2 对质量管理体系进行定期审核和评估，确保其符合ISO9001等相关标准。
4.3 培训员工，提高其质量意识和操作技能，确保质量管理体系的有效运行。
5.售后服务5.1 建立完善的售后服务体系，包括客户投诉处理、产品返修等环节。
5.2 对客户投诉进行及时处理和反馈，确保客户满意度和品牌形象。
5.3 对返修产品进行分析和评估，找出问题的根本原因，并采取相应措施。
不合格品控制程序 (2)
不合格品控制程序1. 简介不合格品控制程序是指为了确保生产过程中的产品质量，及时判定和处理不合格品，最大限度地降低不合格品流入市场或影响正常生产的一套管理措施和操作程序。
通过实施不合格品控制程序，可以提高产品质量，增强企业的竞争力和市场声誉。
2. 不合格品控制程序的目标不合格品控制程序的主要目标如下：•减少不合格品的产生和流入市场；•及时发现和判定不合格品；•防止不合格品对生产线的延误和影响；•降低不合格品带来的成本和损失；•提高产品质量和顾客满意度。
3. 不合格品控制程序的流程不合格品控制程序的流程主要包括以下几个环节：3.1 不合格品发现不合格品的发现可以通过以下途径实现：•巡检和抽检：定期进行巡检，抽取样本进行检验；•自检和互检：生产过程中工人要自行检查产品质量，同时工作组之间也要进行互相检查；•其他质量控制方法：如设备监控、试验验证等。
3.2 不合格品判定和评估一旦发现不合格品，需要进行判定和评估，确定其严重程度和影响范围。
主要的判定和评估方法有：•质量测试：对不合格品进行详细的质量测试，确定是否达到产品标准；•统计分析：通过统计分析不合格品的产生原因和频率，评估其对生产过程的影响；•不合格品报告：将判定和评估结果记录在不合格品报告中。
3.3 不合格品处理处理不合格品的方法主要有以下几种：•修复：对不合格品进行修复，使其符合产品标准；•退货：将不合格品退回供应商，要求其重新制造或退款；•报废：将无法修复的不合格品进行报废处理；•改进：通过分析不合格品的原因，采取措施改进生产过程，以减少不合格品的产生。
3.4 不合格品数据分析和改进对不合格品数据进行分析可以帮助企业发现生产过程中的问题，并采取相应的改进措施。
主要的分析方法包括：•帕累托图：通过统计不合格品的发生原因和频率，确定主要的质量问题；•根本原因分析：通过对不合格品的原因进行深入分析，找出问题的根本原因；•设备维护：对生产设备进行定期维护和保养，确保其正常运转；•培训和教育：对生产工人进行培训和教育，提高其对质量控制的意识和技能。
不合格品控制程序
不合格品控制程序1.目的通过对不合格（品）的识别和控制，及时对不合格（品）进行处理，有效地防止不合格的非预期使用或交付。
2.范围对不合格产品、管理服务中的不合格行为及本公司确定的其他不合格行为的识别、评审和处理。
3.职责(1)总经理或其授权人负责不合格（品）处理意见的批准，负责对严重不合格行为进行经济、行政追究建议。
(2)各部门负责人负责对本部门出现的不合格的认定和追究、重大不合格报本公司认定和追究。
(3)各部门负责人负责对各自的不合格（品）采取纠正或纠正措施。
4.程序(1)不合格品的分类①轻度不合格：个别或偶然发生的，经解释沟通后，取得顾客谅解的不合格；②一般不合格：连续发生的，采取措施后，很快可以弥补过失的不合格；③严重不合格：连续或多次发生的，在顾客中或社会上对公司形象造成恶劣影响的不合格。
(2)4.2 不合格的类别①采购产品的不合格由采购部门负责处置，一般采用退货、返工、让步接受等方式。
②物业管理、后勤服务中的不合格：1)违反法律、法规、规章制度的行为；2)服务态度、服务质量不合格；3)工作质量、工作效率不合格；4)其他损害公司利益或顾客利益的行为；5)本公司确定的其他不合格行为。
(3)不合格发现途径①内、外部检查发现；②客户举报、投诉发现；③客户反馈、沟通中发现；④下一工作或管理服务环节发现；⑤其他途径发现。
(4)不合格的评审和处理①上级组织或外部检查发现的各类不合格，由公司领导指定人员进行调查核实，根据调查核实情况填写《不合格报告》。
②公司级内部检查，内部审核、管理评审发现的各类不合格，由相应的部门指定人员进行调查核实，并根据调查核实情况填写《不合格报告》。
③被客户投诉举报发现的内部管理类不合格，由综合办组织人员调查核实，并根据调查核实情况填写《不合格报告》。
④其他途径发现的不合格，由产生不合格的部门负责调查核实，采取纠正或纠正措施，严重不合格应填写《不合格报告》。
⑤对客户反馈、沟通、内部检查、下一工作过程或服务环节中发现的轻度或一般的不合格项由责任部门采取纠正/预防措施，管理者代表组织相关人员跟踪验证措施的有效性。
不合格品控制程序的主要流程
不合格品控制程序的主要流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。
不合格品控制程序(含流程图)
不合格品控制程序1目的为对不合格产品进行识别并控制，以防止其被非预期使用或交付。
2范围本程序适用于公司采购的原辅材料、产品、生产过程不合格的识别及控制。
3职责3.1质检部检验人员负责做好不合格产品的标识和书面记录。
3.2质检部负责人应根据公司处置权限汇报或组织对批量不合格品的评审和处置，并负责对不合格品的跟踪与监督。
3.3有关责任部门应对不合格产品及时进行隔离，并负责采取措施处理或纠正不合格品及产生不合格产品的原因。
4程序4.1不合格品的产生4.1.1原材料提供过程的不合格品指：●原材料进货验收时发现的不合格；●原材料贮存中发现的不合格；●原材料使用过程中发现的不合格。
4.1.2生产过程中产生的不合格品指：●生产过程中由于作业人员的操作不当或工艺配方不当产生的不合格品；●生产设备故障或设备操作参数调试不当产生的不合格品；●检验人员每天对生产现场进行巡视检查及定时产品抽验发现的不合格品。
4.3不合格产品的识别、标识、隔离4.3.1质检部检验人员应依据《产品的测量和监视控制程序》程序中检验和试验计划及作业指导书/规程等有关规定进行材料、外协零配件、半成品、成品的检验或试验。
4.3.2检验人员一旦发现不合格产品，应按《标识和可追溯性控制程序》程序规定进行标识和隔离。
4.3.3生产车间自检发现的不合格产品，也应按《标识和可追溯性控制程序》程序规定进行标识和隔离。
4.3.4不合格标识仅在处置不合格产品后方才予以撤消。
4.5记录、报告4.5.1检验人员在检验/验证时，发现不合格产品应按有关规定记录在相应的检验记录/报表中。
4.5.2生产车间发现个别不合格，应报告车间负责人进行处理，对于连续性异常或批量不合格应报检验部门进行签定，检验部门应按规定进行检验/验证并记录。
4.6评审和处置4.6.1检验人员有权对个别不合格品进行处置，并记录于相应的检验记录中。
4.6.2检验人员负责对半成品、成品能返工且生产车间无争议的批量不合格品进行处置，如有争议应逐级上报。
不合格品控制程序
不合格品控制程序1. 引言在生产制造过程中，由于材料、设备、人员等多种因素的影响，会出现一定数量的不合格品。
为了保证产品的质量和客户满意度，需要建立不合格品控制程序。
本文介绍了一个基本的不合格品控制程序，帮助企业在生产过程中及时发现、控制和处理不合格品，提高产品质量。
2. 定义不合格品在制造业中，不合格品是指与产品设计或规范要求不符的产品，不合格品可能是由于材料、工艺、设备、人员等方面的问题造成的。
不合格品会影响产品的性能、可靠性和安全性，因此需要及时发现和控制。
3. 不合格品控制程序的目标不合格品控制程序的目标是最大限度地减少不合格品数量，并确保不合格品不流入市场，以保证产品质量和客户满意度。
主要包括以下几个方面：•及时发现不合格品并进行追踪和记录；•确定不合格品的原因，并采取措施进行纠正和预防；•控制不合格品的流向，防止不合格品流入市场；•建立纠正措施和预防措施的追踪机制，确保问题的彻底解决；•定期进行不合格品的统计和分析，总结经验，优化生产过程。
4. 不合格品控制程序的具体步骤4.1 不合格品的发现和记录不合格品的发现可以通过定期的检验和抽检，也可以通过员工的反馈和客户的投诉来实现。
发现不合格品后，需要及时记录不合格品的数量、型号、生产批次、发现地点和责任人等相关信息，并进行追踪。
4.2 根本原因分析和纠正措施针对不合格品，需要进行根本原因分析，找出造成不合格品的根本原因。
根本原因可能是材料的质量问题、工艺流程的失误、设备的故障或人员的操作失误等。
通过分析，确定纠正措施，采取相应的行动解决问题。
4.3 预防措施的制定和执行除了纠正措施外，还需要制定相应的预防措施，以防止类似的问题再次发生。
预防措施可能包括加强员工培训、改进工艺流程、优化设备管理等。
预防措施的执行需要确保落实到位，并进行有效的监督和管理。
4.4 控制不合格品的流向不合格品在发现后需要进行标识，防止不合格品混入正常生产中。
对于已经生产出的不合格品，需要及时处理，避免流入市场。
不合格品控制程序
2）挑选&追加工：
a）因考虑交期、成本等方面的影响，不良比率超过接收指标，不合格品可以经过挑选或追加工
能够去除的原材料批次，由采购提出申请，并协调人员挑选处理；
b）挑选后的产品，必须再次经由IQC检验合格后，在物料标识上绿色“合格”贴纸标识，才
可入库发料；
3）退货：
原则上来料不合格均应退回厂商处理，经确认无法进行特采接收、及挑选处理的物料则放置
5.8.4工厂获知其认证产品存在重大质量问题时（如国家级和省级监督抽查不合格等），应及时通知认证机构。
6、引用相关文件：
6.1 《特采流程》
6.2 《客户投诉处理流程》
7、使用表单：
无
1、目的：
对不合格品可明确识别，防止不合格品之非预期使用或交付，确保产品满足内、外部顾客要求。
2、适用范围：
适用于本公司所有过程产生的不合格品的管控。
3、定义：
3.1不合格品：指那些经过检验和试验后，被判定为产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。
3.2不合格：不满足要求；
应立即会同相关部门和人员寻找对策，进行改善；
c、IPQC人员须将不良信息记录于[纠正预防措施报告]反馈相关单位，并协同生产线组长确认改
善，并负责追踪改善结果，若无明显改善可对重复发生不良的时段的产品判定重检，直至改善
为止。
d、特采物料进入现场，应予以区分识别标示，制造主管和PQC人员应根据特采标示督导生产线作
在测试、试验结果发现不良时，立即进行可目视的识别区分，对送测试验品及测试结果报告
一起单独区分一起反馈交于送测部门进行处理；
5.5设备、治工具使用时发生的不合格：
1）由发生部门开出相关品质异常单，反馈品质部门依据问题范围指示设备、治工具的使用部
LED灯具质量控制计划
LED灯具质量控制计划引言概述：LED灯具作为一种新型照明产品，具有高效节能、长寿命等优点，越来越受到人们的青睐。
然而，由于市场上存在大量质量不合格的产品，给消费者带来了一定的安全隐患和使用困扰。
因此，制定一套科学有效的LED灯具质量控制计划显得尤为重要。
本文将从五个方面详细阐述LED灯具质量控制计划的内容。
一、产品设计1.1 合理设计：设计师应根据LED灯具的功能需求和市场需求，合理设计产品的结构、尺寸和外观，确保产品的可靠性和美观性。
1.2 材料选择：选择高品质的LED芯片、电源、散热器等关键材料，确保产品的性能稳定和寿命长。
1.3 电路设计：合理设计电路，防止过电流、过电压等问题的发生，保障产品的安全性和稳定性。
二、原材料采购2.1 供应商选择：选择信誉良好、具有丰富经验的供应商，确保原材料的质量可靠。
2.2 材料检验：对每批原材料进行严格检验，包括外观、尺寸、性能等方面，确保符合产品设计要求。
2.3 供应链管理：建立完善的供应链管理体系，确保原材料的及时供应和质量稳定。
三、生产过程控制3.1 工艺流程：制定详细的生产工艺流程，明确每个环节的操作要求和质量控制点。
3.2 自动化设备：引进先进的自动化设备，提高生产效率和产品质量的稳定性。
3.3 工人培训：对生产工人进行专业培训，提高其操作技能和质量意识，确保生产过程的可控性。
四、质量检验4.1 原材料检验：对进货的原材料进行全面检验，确保符合产品质量要求。
4.2 在线检验：在生产过程中设置关键环节的在线检测点，对产品进行抽样检验，及时发现和纠正问题。
4.3 出厂检验：对每批成品进行全面检验，包括外观、性能、安全性等方面，确保产品质量符合标准要求。
五、售后服务5.1 售后反馈：建立完善的售后服务体系，及时收集用户反馈和投诉，对问题进行分析和处理。
5.2 售后维修：对质量问题的产品进行及时维修或更换，确保用户的权益。
5.3 售后改进：根据用户反馈和市场需求，及时改进产品设计和生产工艺，提高产品质量和用户满意度。
LED灯具质量控制计划
LED灯具质量控制计划一、引言随着科技的不断进步，LED灯具在照明行业中的应用越来越广泛。
为了确保产品质量，提高用户满意度，制定一套有效的质量控制计划是必要的。
本文将详细介绍LED灯具质量控制计划的制定和执行。
二、目标本质量控制计划的目标是确保LED灯具的质量达到国家标准要求，并满足客户的需求。
具体目标如下：1. 提高产品质量，减少不合格品率；2. 提高生产效率，降低成本；3. 提高交付准时率，确保客户满意度。
三、质量控制计划的制定1. 设立质量控制团队：组建质量控制团队，包括质量经理、生产经理、工程师等，明确各自职责和任务，确保质量控制计划的顺利执行。
2. 制定质量标准：参考国家标准和行业标准，制定适合于LED灯具的质量标准，包括外观、电气性能、光学性能等方面的要求。
3. 设立质量检测流程：建立完善的质量检测流程，包括原材料检验、生产过程检验和出厂检验，确保每一个环节都符合质量标准。
4. 确定质量检测方法：根据产品特性和质量要求，确定适合的质量检测方法，包括物理性能测试、电气性能测试、光学性能测试等。
5. 制定不合格品处理措施：对于不合格品，制定相应的处理措施，包括修复、报废、返工等，确保不合格品不会流入市场。
6. 建立质量记录系统：建立质量记录系统，记录每一个环节的质量检测结果和处理情况，为质量改进提供数据支持。
四、质量控制计划的执行1. 培训员工：对质量控制计划的要求进行培训，提高员工的质量意识和操作技能，确保每一个员工都能按照质量标准进行操作。
2. 质量检测：按照质量检测流程和方法进行质量检测，确保产品符合质量标准。
3. 不合格品处理：对于不合格品，及时进行处理，确保不合格品不会流入市场。
4. 定期质量评估：定期对质量控制计划进行评估，分析质量问题的原因和改进措施，不断提高产品质量。
5. 客户反馈：及时采集客户的反馈意见和投诉，对问题进行分析和处理，改进产品质量。
五、质量控制计划的改进1. 不断学习和引进新技术：关注LED灯具行业的最新技术和标准，不断学习和引进新技术，提高产品质量。
不合格品控制程序
质量管理体系问题
制定并实施纠正措施
确定不合格品的原因和影响 制定具体的纠正措施计划 实施纠正措施，确保问题得到解决
跟踪和评估纠正措施的效果
总结经验教训，防止类似问题再次 发生
预防措施的制定与实施
制定预防措施的目的：防止不合格品的产生
预防措施的内容：包括工艺改进、设备维护、人员培训等
预防措施的实施：制定详细的实施计划，明确责任人和完成时间 预防措施的效果评估：定期对预防措施的效果进行评估，并根据评 估结果进行调整和改进
YOUR LOGO
,a click to unlimited possibilities
不合格品控制程序
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
ห้องสมุดไป่ตู้不合格品的 识别
02.
不合格品的 隔离
03.
不合格品的 评审
04.
不合格品的 处理
05.
纠正措施和 预防措施
06.
不合格品控 制程序的监 督与检查
测量法： 通过测量 产品的尺 寸、重量、 性能等来 判断是否 合格
试验法： 通过进行 试验，如 耐久性、 抗压性等 来判断是 否合格
比较法： 将产品与 标准样品 进行比较， 判断是否 合格
抽样检验： 从一批产 品中随机 抽取样品 进行检验， 判断是否 合格
统计分析 法：通过 对产品的 数据进行 统计分析， 判断是否 合格
防止不合格品的非预期使用
隔离不合格品：将不合格品与合格品分开存放，避免混淆
标识不合格品：对不合格品进行明确标识，如贴上“不合格”标签
记录不合格品：详细记录不合格品的信息，如数量、原因等 处理不合格品：根据不合格品的具体情况，采取相应的处理措施， 如返工、报废等
不合格产品控制程序
不合格产品控制程序一、目的本程序旨在建立对不合格产品的识别、记录、评估、隔离、处置和预防的有效控制机制，确保不合格产品不会非预期地使用、交付或安装，防止不合格产品对公司的质量信誉和客户满意度造成不良影响。
二、适用范围本程序适用于公司原材料、零部件、半成品、成品以及交付后发现的不合格产品的控制。
三、职责1、质量部负责不合格产品的检验、判定和标识。
组织相关部对不合格产品进行评估和处置。
跟踪不合格产品的处置结果。
收集、分析不合格产品的数据，提出改进建议。
2、生产部负责对生产过程中发现的不合格产品进行隔离和记录。
按照处置决定对不合格产品进行返工、报废等处理。
分析不合格产品产生的原因，采取预防措施。
3、采购部负责与供应商沟通原材料、零部件不合格的情况。
协助质量部对供应商进行评估和处理。
办理不合格原材料、零部件的退货或换货。
4、销售部负责与客户沟通交付后不合格产品的处理事宜。
收集客户对不合格产品的反馈和意见。
5、技术部参与不合格产品的评估，提供技术支持和改进建议。
负责制定不合格产品的返工方案和技术要求。
四、工作程序1、不合格产品的识别原材料、零部件到货后，质量部按照检验标准进行检验，判定不合格的进行标识和记录。
生产过程中，操作人员自检、互检或检验员巡检发现不合格产品。
成品检验发现不合格产品。
客户反馈或退货的不合格产品。
2、不合格产品的记录对不合格产品的名称、规格、型号、批次、数量、发现地点、发现时间等信息进行详细记录。
记录不合格产品的具体缺陷和不合格程度。
3、不合格产品的评估质量部组织相关部（生产、技术、销售等）对不合格产品进行评估。
评估内容包括不合格的性质、影响范围、处置方式和成本等。
根据评估结果确定不合格产品的处置方式（如返工、报废、降级使用、让步接收等）。
4、不合格产品的隔离生产部对不合格产品进行隔离存放，防止与合格产品混淆。
对隔离区域进行明确标识。
5、不合格产品的处置返工：由技术部制定返工方案，生产部按照方案进行返工，返工后重新检验。
不合格品控制程序程序
文件发行/修改履历表1 目的本程序规定了对不合格品予以确认、标识、记录、隔离、评审、处置和质量改进的职和内容，以防止不合格品的非预期使用或交付。
2 适用范围适用范围：本程序适用于本公司所有不合格品的控制。
3 职责3.1 质管部负责对采购、过程、最终产品检验发现的的不合格品进行质量判定。
负责对已交付顾客的不合格品进行追溯及控制，并负责对处理后产品进行质量验证；3.2 流程主导者，质管部为不合格品处理流程的主导者, 对不合格品识别的判定,处理的监督和效果的评估, 纠正和预防的推动和实施的有效性验证起主导作用，并有权分派相关责任部门的有关不合格品处理的工作，包括原因分析，纠正和预防等；3.3 工程技术部负责制订并提供产品检验标准、参与不合格品的评审工作并提出处置意见；3.4 工艺工程部负责确定不合格品的返修方案及返修工时、参与不合格品的评审工作并提出处置意见；3.5 生产部负责对生产过程中发现的不合格品进行标示、记录和隔离并反馈给质管部；负责对不合格品处置方案实施；3.6 采购部负责对采购（包括外协加工）的不合格品实施退货处理或安排供方进行返工；3.7 管理者代表负责对重大不合格品的评审，提出处置建议报总经理批准后实施；3.8 智网公司负责制订并提供智网产品检验标准、参与不合格品的评审工作并提出处置意见；3.9 岳阳高澜负责对岳阳高澜采购、过程、最终产品检验发现的不合格品进行质量判定。
并负责对已交付顾客的不合格品进行追溯及控制。
4 定义4.1 MRB, 英文缩略语, Material Review Board, 物料评审委员会4.2不合格品指的是不合格的原材料、半成品、成品。
4.3不合格分类：根据不合格品影响程度的性质，不合格品可分为轻微不合格品、一般不合格品、严重不合格品三类。
4.3.1存在以下情况的，可判定为轻微不合格：a)单位产品的不影响功能、性能和使用的不良（如轻微外观、包装、色差等）；b)不影响安装、配合及使用的尺寸和形状（目视尺寸误差不显著）。
10-不合格品控制程序
中山市横栏镇泰科昇照明灯具厂不合格品控制程序文件号：TKS-QP-10文件分发号：1 目的对不合格品的标识、隔离、评审和处理进行控制，确保不合格品处于受控状态，避免与合格品相混淆，杜绝不合格品流出。
2 适用范围本程序适用于不合格物料、半成品、成品及交付使用后发现的不合格品的控制。
3 职责3.1 管理者代表对公司内重大产品质量事故或有争议的质量问题作最终决定。
3.2 品质部负责原材料、半成品、成品及出货不合格品的判定。
3.3 生管部负责生产现场不合格物料及不合格成品的处理。
3.4 仓管负责入库不合格材料的隔离。
4.权责:5 工作内容5.作业内容5.1 从进料､生产､储存､交货各阶段中,经检验人员鉴定后判定为不合格品之标识依<<产品标识及可追溯管理程序>>办理. 针对检验之不合格品,经品管或相关单位评估不合格并对产品使用功能不影响时,可特采使用.5.2经标识后不合格品应予以隔离, 以免误用.5.2.1进料之不合格批由品管于产品明显处贴不合格标示,仓管人员将其放置于待退区,同时品管应开具《不合格处理单》转采购通知供货商处理.5.2.2制程生产之产品有批退时,品管须于标示单内签名,并注明不合格原因,同时知会生产或工程师现场确认不良品,由该产品送检单位确认并签名,送检单位将不合格品放置于不合格品区. 依<<改进、纠正和预防措施控制程序>>由品管开出《不合格品处理单》(口客户口制程)》并知会责任单位或工程师以上人员现场确认及处理.5.2.3 经进料检验合格之产品于制程中发生批退时,品管须作不合格标示,知会生产单位放置于不合格区内,并开出《不合格品处理单》给品管确认.若经确认后为不合格品时,则由管立即通知采购,由采购联系供货商处理.5.2.4 在制程检验过程发现之零星不良品,须由检验人员贴不良标示于不良原因发生处,统一放置标示,经产线负责人确认后知会现场品保人员进行判定,品管人员判定后,可返工之不良品由生产单位随线给予返工或退回前制程返工,品保在复判时须通知责任单位负责人到现场确认,由责任单位负责人通知责任单位人员到现场确认,确认后须在标示单上签名.5.2.5 在成品检验过程中之不合格品,由品管员于产品标示单上贴不良标签,开出《不合格品处理单》知会负责人或工程师现场确认,并由确认人通知送检单位,经确认为不合格后须记记于相应检验报表中.由送检单位将不良品放置于成品不合格区,由送检单位进行重工.出货检验发现不合格时,由品管人员开出《不合格品处理单》并知会负责人现场确认不良品,并由确认人通知送检单位及责任单位确认.由生产单位人员将不良品放置于不合格区.同时以邮件形式将需重工产品的數量、原因、责任单位元等详细信息发给生管,生管在接到该信息后及时安排重工.5.2.6 客户退货则由仓管放置于不合格品区,通知进出货品管确认,确认 OK 后由生管安排相关单位重工.5.2.7 不合格品未作适当处理前不得擅自动用, 由品管人员判定责任归属后要求该送检单位处理.5.2.8 如不合格品产生时,需填写报废单且需由部门主管或经理以上人员确认签名方可作报废处理;5.2.9 对不符合绿色产品要求的产品进行对不合格品需进行特殊的标识记录、评价、隔离和处置.,以防止不合格品的非预期使用和交付,5.2.10 当不合格绿色产品在交付后或开始投入使用时才被发现时,组织应根据合同要求和公5.2.11不合格品处理方式可分为：a)返工、再处理，返工后应重新检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
LED不合格品控制程序
更多免费资料下载请进：好好学习社区
LED不合格品控制程序
1.目的
建立并保持对不合格的原材料、外协、外购件、在制品、半成品和成品的有效性控制机制，防止不合格品的非预期使用或外流。
2.适用范围
本程序文件适用于生产全过程不合格品的处理。
3.职责
3.1品质部负责组织对不合格品的评审、判定、处理意见、改善、追踪等工作。
3.2采购部负责物料的采购及来料不良退货手续的办理。
3.3采购部负责新供应商的开发、评审；供应商来料异常改善效果的跟进及打样。
3.4生产车间负责制程中发现的原材料、半成品、成品等不合格品的标识、隔离及返工工作。
3.5工程部负责不合格品产生的原因分析、制程改良及小量试产的跟进。
4.术语定义
4.1不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或材料，即指不满足规定要求的活动和过程的结果；
4.2可疑产品：任何检验和试验状态不确定的产品或材料；
4.3返工：对不合格品采取的措施，以使其满足规定要求；
4.4返修：对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（尽管产品可能不符合原始要求）；
4.5让步接收/偏离放行：指对使用或放行未能满足顾客和/或规定要求的产品；
4.6降级：指对不合格品改变等级，以使其满足不同的规定要求；
4.7报废：指对不合格的或有缺陷的产品所采取的措施，以拒绝对其原有用途的使用。
5.作业程序
5.1 RoHS环保材料、半成品和成品的不合格控制
5.1.1 进料检验
5.1.1.1来料如未提供有效的环保保证书、第三方检测机构的证书、产品规格书时，必
须执行退货。
IQC在材料外箱上贴红色“不合格”标识。
5.1.1.2 如来料为“RoHS合格材料清单”之外的材料必须执行退货。
IQC在材料外箱
上贴红色“不合格”标识。
5.1.1.3进料检验时,如来料为“RoHS合格材料清单”的材料,但已超过有效期限,必须执行
退货。
IQC在材料外箱上贴红色“不合格”标识。
5.1.1.4 进料检验时,如来料虽为“RoHS合格材料清单”的材料,但经我司检测仍不符
合“RoHS”要求，并经确认属实时，必须执行退货。
（标识方法同5.1.1.1）
5.1.2 过程检验
由于过程中的产品无法进行检测RoHS的符合性,主要判定是检查产品的生产流程是否符合,如不符合或未使用RoHS合格材料则此批产品为不合格，品检人员在产品外箱上标识红色“不合格”标识,并报告上级处理。
5.1.3产品交付后的检验
产品在交付后,在销售或有关机构进行检测时,出现不合格,由销售部负责收集不符合通知及其它事项，并将此信息转为内部信息要求品质部组织相关人员进行协查分析，不合格品的调查应确定不合格的原因，找出不合格的部件/材料及其供应商，确定不合格的部件/材料的来料时间、来货批量、使用的去向及相应的半成品或成品。
5.1.4 RoHS环保不合格产品的召回
如发现有不符合环保要求的产品已交付给客户，品质部知会销售部与客户联络，通报不合格的情况，与客户协商应急措施，召回相关的不合格品。
5）挑选/加工使用等。
5.3.3 不合格品的处理
生产部门根据品质部开出“品质异常单”所提出的问题点，依据PE部作出相关的处理意见对不合格品进行处理。
5.4 过程中小数不合格品的处理
对于生产过程中检查或自检发现的小数不合格品（注：此处不合格品为本制程生产中生产），应在其相应部位贴红色箭头纸或将其放在有“不合格品”标识的红色物料箱中，或将其放在不合格品区域，并做如下处理：
外观不合格品由生产车间返工；
1)性能、功能不合格品由修理部、PE返工，并将修理结果记录在“修理报告表”上。
返工后的产品应做好返工标记，并将它从第一道检验工序前的适当位置投入生产
线重检，重检合格后，检验员应将返工标记去掉。
2)对于不能返工的产品，修理部、工程部人员应进行适当拆卸，拆卸后仍旧合格的
零部件继续使用，已损坏的零部件作报废处理。
5.5 不合格半成品的处理
5.5.1 让步接收
如生产车间认为不合格半成品可以让步接收，PMC应填写“特采申请单”，品质部、工程部等管理者在考虑对下道工序或成品的影响程度的基础上，做出是否接收特采申请的决定，如对“特采申请”存有争议应最后由总经理批准后生效。
5.5.2标识与记录
对批准让步接收的不合格半成品，品质部检验员应按缺失点的严重度，如实做好记录。
5.6成品QA入仓检验不合格品的控制
5.6.1 批次不合格
当成品整批不合格时，QA质检员将“QA成品检验报告”交品质主管签署意见，品质部经理批准。
5.6.2批不合格处理
批不合格处理包括：返工、让步接收、报废等。
1）生产车间返工后的产品需经成品QA复检。
2）让步接收应不影响顾客的使用，应不引起顾客的抱怨。
有合同要求时，让步接收应经销售部主管批准认可。
3）待报废的产品，由生产部将其移至仓库废品区，由公司总经理批准后统一处理。
5.7 交付及投入使用后不合格品的处理
5.7.1 交付或使用后发现的不合格品，本公司给予调换、修理或赔偿。
5.7.2 顾客退回修理的产品.
5.7.3 顾客退货（所有权不再属于顾客）的处理。
5.7.4 品质部视问题的严重性，适时向责任部门发出“纠正与预防措施要求表”, 针
对不合格品，由不合格品发生部门主导查找不合格原因，品质部和工程部负责协助，品质
部同时还需对责任部门提出的不合格发生原因进行鉴定和评价, 责任部门找出问题真因后，提出纠正措
施，纠正措施必须明确负责人、完成期限等内容。
5.7.5各纠正措施责任人按照时间要求,完成各项纠正措施, 品质部负责纠正措施实施结果和效果的验证,并将验证结果记录于《不合格品通知单》的相应栏位中, 验证措施无效,由责任部门重新提出措施并循环实施.
5.7.6品质部对不合格品进行定期统计分析（原则上每月一次）,并针对问题多发项提出优
先减少计划；各责任部门负责落实实施优先减少计划的相关改进方案；品质部负责监督和
追踪优先减少计划方案的实施过程和效果.
6 支持性文件
6.1 产品监测与测量控制程序
6.2 纠正预防措施控制程序
7 记录
1.不合格品通知单JT-QR-QA-25
2.产品报废单JT-QR-QA-26
3.特采申请单JT-QR-QA-27
产品复检报告JT-QR-QA-28
4.。