大型厂房装修施工工艺与质量控制措施

XX动力企业总装车间装修工程

施工工艺与质量控制方案

XX市XX工程

二〇一〇年八月

施工工艺与质量控制方案

本工程主体为XX总装车间装修，主要项目：总装车间铝板吊顶、不锈钢玻璃隔墙、不锈钢饰面、钢门窗，办公及其他辅房铝矿棉复合板吊顶、地面砖、不锈钢栏杆、塑钢门窗及乳胶漆等。

本工程不包括水、电、消防、中央空调及弱电项目安装，施工前应与甲方制定相关方案，或密切配合其他施工队伍共同作业。

主要装修项目：条形铝板吊顶、不锈钢玻璃隔墙。

项目特点：作业面积大（3500平米），施工跨度大（32米），高度8.4米。

为充分保证工程质量，对主要项目制定施工工艺及质量控制方案。

编制依据：

（1）XX总装车间装修工程招标文件；

（2）工程施工图纸和建设单位有关技术要求；

（3）勘察现场所了解的场地情况；

（4）《建筑装饰装修工程质量验收规（GB50201-2001）》；

（5）《建筑部装修设计防火规（GB50222-95）》；

（6）《建筑安装工程质量检验统一标准（GB50303-2002）》；

（7）《建筑设计防火规（GBJ16-87）》；

（8）《建筑装饰工程施工及验收规（GB50210-2001）》；

（9）《建筑工程高处作业安全技术规（JGJ80-91）》；

（10）《施工现场临时用电安全技术规（JGJ46-88）》；

（11）《建筑电气工程施工质量验收规（GB50303-2002）》；

（12）《钢结构工程施工质量验收规》；

（13）《钢结构焊接规》；

（20）本公司质量体系文件，环境质量文件。

编制原则为：保证工程施工安全，建设优质工程，按期完成工程，实现良好的经济和社会效益。

一、铝板吊顶施工工艺

1、天花测量放线

天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，特别是造型高差起浮的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度，能反应天花造型折起浮。这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。

2、细化设计在取得了第一手的现场实测资料后，首先开始进行天花吊顶的调整和细化设计。这方面工作要与材料供应商密切配合，特别注意材料的加工工艺和构造方式。细化设计一方面要确定天花铝

单板、灯槽、金属天花材料的分隔尺寸，为施工提供必要的依据；第二方面是通过细化设计，确定材料的加工图和加工清单。

3、放样绷线在细化设计的基础上进行详细的放样绷线工作。对特别复杂的天花造型和构件要制作1：1的模型，与此同时根据图纸在天花的节点部分，如吊挂处、支架边缘，天花转达折处，吊筋位置、板面楼口处进行绷线工作，以便标识出以上控制点（线）的位置。对复杂的部位，应在顶部制作1：1的木制大样，以上工作须反复进行标高、平面尺寸、垂直度等方面核对工作，以确保放样绷线的准确性。放线和放样绷线工作须要采用的仪器和工具：经纬仪、吊线锤、水准仪、塔尺、标杆、卷尺、线绳、水平管、靠尺、冲击钻、电焊机、角铁、钢筋头。放线和放样绷线工作应认真做好记录，有关数据报设计室以便设计调整或修改设计。其它测量、放线、放样绷线工作同墙柱面铝板工作。

4、根据甲方钢结构厂房的现状，首先进行天花钢支架焊接制作。天花钢支架采用L50*4角钢和12#槽钢，主要是为天花吊顶吊挂点跨越风管等设备或为天花铝板龙骨提供支撑之用。其次制作金属吊顶支架，跨度超过1.5M，采用Ø10吊筋和8#槽钢，跨度为1.5M采用Ø10吊筋和L50*4角钢，支架间距根据龙骨吊筋间距定。天花金属单板、灯槽支架主要采用L50*4角钢，一方面为龙骨提供支撑点，另一方面要有一定的强度，可结合金属板，灯槽龙骨安装一同进行。天花钢支

架与楼板连接采用楼板钻孔，膨胀螺栓固定角钢角码，与吊杆或角钢

焊接。所有钢构件均为镀锌或处理，焊点部位须补刷防锈漆。

5、条型铝板吊顶安装条型铝板每块板边上的回形挂钩设计，不

但可装固在龙骨中，亦可使铝单板单独拆卸，并有小斜边设计。装吊

系统许多常规吊件都可使用，包括配有能迅速、准确定位的快速安装

弹簧夹吊杆。安装时，将每一块条型铝板向上推插入龙骨，使吊顶板

边的凸孔卡进龙骨上。龙骨吊杆用Ø10吊筋，间距为1200MM。在墙

面弹水平线，按照设计要求在顶板上划出吊点的位置，采用双层暗架

式龙骨系统，Ø10吊筋通过暗架龙骨垂直吊扣将上层暗架龙骨连接起来，上层龙骨间距为1200MM；上层龙骨与下层龙骨连接采用暗架龙

骨十字连扣，下层龙骨间距900MM。龙骨与龙骨之间连接采用暗架龙

骨边接件。注意，龙骨的连接应错位进行。龙骨通过检查、调平后即

可安装条型铝板，一切妥当后揭掉板面的保护膜。暗架式吊顶组合的

主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；主副龙骨可互换使用；十字连扣的边接、安装简便易行。

具体工艺如下：

（1）工艺流程

顶棚标高弹水平线----划龙骨分档线----安装水电管线----固

定吊挂杆件----安装主龙骨----安装次龙骨----安装罩面板---- 安装压条

（2）操作工艺

1）弹线

用水准线在房间每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ40*40*4角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3）龙骨安装

A、安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。