各种破碎机工作原理、用途、组成
圆锥破碎机种类及各项参数
圆锥破碎机种类及各项参数
圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工和水泥等工业
领域的设备。它主要用于破碎各种中等硬度以上的矿石和岩石，以获得所
需的破碎细度。不同种类的圆锥破碎机具有不同的结构和性能参数。下面
将介绍几种常见的圆锥破碎机以及它们的各项参数。
1.普通型圆锥破碎机
普通型圆锥破碎机是最常见的圆锥破碎机类型之一、它通常由机架、
调节装置、传动装置、碎石腔、液压调整与保护装置、液压清洗腔和润滑
系统组成。该机型的主要参数包括进料口尺寸、排料口调整范围、处理能力、电机功率、外型尺寸和重量等。一般来说，普通型圆锥破碎机的进料
口尺寸在100mm-400mm之间，排料口调整范围在10mm-35mm之间，处理能
力在45t/h-800t/h之间，电机功率在75kw-400kw之间。
2.复合型圆锥破碎机
复合型圆锥破碎机是一种专门用于破碎中硬度以上石灰石和石膏的设备。它相比于普通型圆锥破碎机具有更高的破碎比和更好的成品粒度。该
机型的主要参数与普通型圆锥破碎机类似，但其处理能力通常更高，可达
到1000t/h以上。
3.压力型制砂机
压力型制砂机是一种专门用于制造高硬度和高耐磨性石料砂砾的设备。它通过采用高速旋转锥形冲击器和材料之间的碰撞来实现破碎和塑性成形
效果。该机型的主要参数包括进料口尺寸、排料口调整范围、处理能力、
电机功率、外型尺寸和重量等。其进料口尺寸通常小于60mm，排料口调
整范围较大，处理能力可达到100t/h以上。
4.多缸液压圆锥破碎机
多缸液压圆锥破碎机是一种采用液压系统进行调整和保护的高性能破
反击式破碎机
小结:反击式破碎机与锤式破碎机比较
序号 项目 锤式破碎机 反击式破碎机 1 主要结 转子（主轴、锤架、锤头、 转子、打击板、机架、反击板、均整篦 构 板、传动部件，打击板刚性连接在 销轴）机架、破碎板、 转子上 筛板、传动部件，一组 锤头铰支在锤架上主 2 破碎机 单个锤头对物料冲击破碎 利用整个转子的惯性对物料冲击破碎 理 （自由破碎、反击破碎） （自由破碎、反击破碎、铣削破碎） 物料获得的速度和动能 物料获得的速度和动能较大。 有限。 3 破碎腔 破碎腔较小，冲击作用不能 破碎腔较大，使物料有一定的活动空间， 充分发挥。 充分利用冲击作用 4 起始打 锤头向下顺势打击物料，破 板锤向上逆势打击物料，破碎作用大 击方 碎作用小 向 产品粒 产品粒度受篦条间缝隙宽度 产品粒度主要决定于转子转速及转子外 度 控制 缘与均整篦板间的间隙 磨损 应用 磨损稍小， 主要破碎中硬物料 磨损大， 主要破碎中硬物料，也有用于熟料破碎
5 6 7
反击式破碎机常见的问题及解决方法
•
一、如发现反击式破碎机轴承发热： 说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发 热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承， 上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。 • 二、如发现破反击式破碎机振动异常： 说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明 反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当， 需检查地脚螺栓并加固。 • 三、如现在反击式破碎机皮带翻转： 说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题， 需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质 量。 • 四、如发现反击破碎机出料粒度过大： 说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间 隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出 料粒度。
粉碎机工作原理
粉碎机工作原理
粉碎机是一种将物料粉碎和破碎的设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 碰撞破碎：粉碎机内部装有锤头或者刀具等物理作用力装置，物料通过进料口进入粉碎机后，受到锤头或刀具的高速碰撞破碎，从而使物料发生破碎变形。
2. 压碎破碎：粉碎机内部装有辊子或者压力板等装置，物料在被进一步加压的情况下，遭受辊子或者压力板的挤压破碎。这种方式常用于对硬质物料的粉碎，如石头和矿石。
3. 剪切破碎：粉碎机内部装有齿轮或者剪刀刀片等装置，物料在经过齿轮或剪刀刀片的剪切作用下，被剪切成小块。这种方式常用于对纤维状物料的粉碎，如木板、纸张等。
4. 冲击破碎：粉碎机内部装有高速转动的转子或者离心锤等装置，物料在受到高速转子或离心锤的冲击作用下，发生破碎变形。这种方式常用于对易碎物料的粉碎，如玻璃、陶瓷等。
综上所述，粉碎机通过以上多种破碎方式的组合使用，将物料进行粉碎和破碎。不同的物料特性和所需粉碎度要求，会选择不同的破碎方式和设备。粉碎机在实际应用中具有广泛的用途，例如在矿山、建筑、化工、冶金等领域中常被用于矿石破碎、建筑废弃物处理、制药原料加工等工艺过程中。
各种破碎机的参数
鄂式破碎机特点：
1、维修使用方便
2、产品粒形优异
3、采用高强度锰钢
4、结构简单
5、运营成本低
6、破碎比大
7、耐磨、抗压
8、寿命长
索取报价
颚式破碎机(颚破)的用途:
该破碎机已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等部门。
鄂式破碎机工作原理：
本产品以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。
颚式破碎机性能特点：
结构简单、维修使用方便；性能稳定，运营成本低；破碎比大。
鄂式破碎机结构组成：
鄂破的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。
颚式破碎机结构特点：
采用高强度锰钢，一次成型铸造，具有耐磨、抗压、寿命长等优点。主要适用破碎大、中、小型石块和相应的物体。
颚式破碎机技术参数:
（mm）（mm）（mm）（kw）
PE-500×750 500×750 425 50-100 45-80 55 10.1 1892×2054×1853 PE-600×900 600×900 500 65-160 70-120 55-75 15.5 2520×1840×2303 PE-750×1060 750×1060 630 80-140 130-260 110 28 2620×2302×3110 PE-900×1200 900×1200 750 95-165 220-380 110 50 3789×2826×3025
破碎机,粉碎机工作原理
破碎机，粉碎机工作原理
破碎机，研磨机和粉碎机是用于将粗糙的物料（例如石头，煤或炉渣）转化或还原为较小的较细物料的研磨设备。研磨设备可分为两种基本类型：破碎机和研磨机。工业破碎机是降低粒度的第一级；进一步的颗粒化发生在研磨机或粉碎机中。
破碎机会通过破碎机和粉碎机减少物料，破碎机或破碎机的活动部件将物料置于压力之下时会发生破碎。在此过程中施加的力可能是压缩力，剪切力或冲击力。当内部应变水平达到临界水平时，材料破裂。当材料破裂时，主要是作为热量释放能量。
已经开发了几种用于尺寸减小的科学理论，包括里丁格定律，踢定律和邦德定律。
破碎机
工业破碎机通过冲击或压力使材料破碎或变形，从而将大块的岩石，矿石或废料减少到较小的尺寸。在初次破碎操作期间，巨石大小的进料从20到100英寸减小为二次破碎机的大小为1到20英寸或磨碎的进料大小为0.5到3英寸。
存在许多具有不同设计和破碎过程的不同类型的破碎机。正确的选择取决于几个因素，包括要压碎的材料的硬度，材料的研磨性能，水分含量和所需的还原率。下表列出了各种破碎机类型及其一般规格和用途。
圆锥破碎机使用一个旋转的圆锥体，该圆锥体以偏心方式在碗中旋转，以将圆锥体表面（称为套）和破碎机碗衬之间的岩石破碎。回转式破碎机与圆锥式破碎机非常相似，但圆锥斜度更陡，碗表面呈凹形。当碗衬里和地幔之间的间隙变窄时，岩石被回转锥击碎在地幔之间。
水平轴冲击器（HSI）的水平轴旋转重型转子。附着在转子上的导条将待破碎的物料甩向装有可更换衬套的防撞围裙（或幕）。利用表面力的原理，这种冲击会破坏材料，减少材料的产生
圆锥破碎机种类及各项参数
圆锥破碎机种类及各项参数
圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、
化工、水泥等行业。它的主要工作原理是通过圆锥破碎腔的旋转摩擦作用，将物料重新破碎成合适的颗粒大小。在市场上，有多种不同类型的圆锥破
碎机可供选择，以下是几种常见的类型和各项参数。
1.普通圆锥破碎机：
普通圆锥破碎机是最常见的破碎设备之一、它通常由固定圆锥和移动
圆锥组成，物料通过圆锥间的空隙进入破碎腔，通过圆锥的旋转摩擦作用
实现破碎。普通圆锥破碎机的主要参数包括进料口尺寸、处理能力、排料
口尺寸和功率等。
2.复合圆锥破碎机：
复合圆锥破碎机是在普通圆锥破碎机基础上进行改进和升级的设备。
它采用了多层破碎腔设计，可以更有效地提高破碎效率和产量。复合圆锥
破碎机的主要参数包括进料口尺寸、处理能力、排料口尺寸和功率等。
3.液压圆锥破碎机：
液压圆锥破碎机是一种采用液压技术驱动的破碎设备。它相对于传统
的机械式破碎机，具有更高的破碎效率和更低的能耗。液压圆锥破碎机的
主要参数包括进料口尺寸、处理能力、排料口尺寸、液压系统压力和功率等。
4.复摆圆锥破碎机：
复摆圆锥破碎机是一种相对较新的设计，它通过复摆动作实现破碎，
能够更充分地利用动能将物料破碎成所需粒度。复摆圆锥破碎机的主要参
数包括进料口尺寸、处理能力、排料口尺寸和功率等。
除了以上几种类型的圆锥破碎机外，还有一些特殊用途的圆锥破碎机，如多缸圆锥破碎机和涡轮破碎机等。它们在工作原理和破碎效果上有所区别，但总体的参数和性能指标与普通圆锥破碎机类似。
每种圆锥破碎机的参数都可以根据实际应用需求进行调整和定制。不
锤式破碎机的工作原理
锤式破碎机的工作原理
锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。它以其高效、节能、环保等特点，受到了广泛的关注和应用。那么，锤式破碎机是如何实现破碎的呢？下面就让我们来详细了解一下锤式破碎机的工作原理。
首先，我们来看一下锤式破碎机的结构。锤式破碎机主要由机架、转子、锤头、反击板、筛板等部件组成。其中，转子是锤式破碎机的核心部件，它上面装有若干个锤头，锤头与转子呈一定的角度排列。在工作时，转子以高速旋转，锤头则在离心力的作用下飞出，对物料进行撞击破碎。
在锤式破碎机的工作过程中，物料首先被投入到机器内部，通过进料口进入破
碎腔。然后，转子开始高速旋转，使锤头产生高速撞击，物料在锤头的作用下被破碎。破碎后的物料在离心力的作用下被抛到筛板上，较粗的物料被挡在筛板上，较细的物料通过筛孔排出机器，完成整个破碎过程。
锤式破碎机的工作原理可以总结为，高速旋转的转子带动锤头对物料进行撞击
破碎，然后物料通过筛板分离出不同粒度的物料。这种破碎方式具有高效、节能的特点，适用于破碎各种硬度的物料。
除了上述工作原理外，锤式破碎机还具有一些特殊的工作特点。首先，它可以
适应各种物料的破碎，包括硬质、中等硬度和脆性的物料。其次，锤式破碎机在破碎过程中产生的粉尘少，对环境的污染小。再次，锤式破碎机的维护保养简单，使用成本低。因此，锤式破碎机在矿山、建筑行业得到了广泛的应用。
总的来说，锤式破碎机通过高速旋转的转子和锤头对物料进行撞击破碎，然后
通过筛板分离出不同粒度的物料。它具有高效、节能、环保等特点，适用于破碎各种硬度的物料。在实际生产中，锤式破碎机的工作原理为生产提供了可靠的保障，为工业生产的发展做出了重要贡献。
破碎机
• §1. 5 辊式破碎机 （三）单辊破碎机 • 三 单辊破碎机 • 1单辊破碎机的工作原理及构造
• §1. 5 辊式破碎机 （三）单辊破碎机
• 原理及构造
• 又称颚辊破碎机，构造如图4-5所示，破碎机构是由一个转动辊子和一块颚 板组成。带齿的衬套用螺栓安装在辊心上，齿尖向前伸出如鹰嘴状。衬套磨 损后可以拆换。辊子面对颚板，颚板挂在心轴3上，它的上面镶有耐磨衬板5， 颚板通过两根拉杆6借助于顶在机架上的弹簧7的压力拉向辊子，使颚板与辊 子保持一定距离。工作时只有辊子旋转。料块从加料斗喂入，再辊子与颚板 之间受到挤压作用力，并受到齿尖的冲击和劈裂作用而粉碎。
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• §1.125概颚辊述式式破破碎碎机（机一（）二（）一双）辊破碎机
• 4 性能及应用
• 辊式破碎机具有结构简单，紧凑轻便、工 作可靠，价格低廉、维修方便等优点，并 且破碎产品粒度均匀，过粉碎小，产品粒 度细（可以破碎到3毫米以下）。所以适于 处理脆性物料及含泥土粘性物料的小型选 厂（如钨矿），作为中细碎之用。
中细碎圆锥式破碎机根据破碎腔剖面形状和平行 带长度不同又可分为标准型（中碎用，其平行带 最短）、中间型（中、细碎均可使用）和短头型 （细碎，其平行带长）。中细碎的圆锥式破碎机 的规格用动锥底部直径表示，如PYB600， PYZ600，PYD600，Y—圆锥，B—标准型， Z—中间型，D—短头型。这三种圆锥破碎机的主 要区别，在于破碎腔剖面形状和平行带长度不同， 标准型的平行带最短，短头型最长，中间型介于 两者之间。除此之外，其余部件的构造完全相同。
破碎机的分类
破碎机的分类
破碎机的分类
破碎机是一种常用的机械设备，它可以将物料的大块状物体破碎成更小的粒度。根据其功能、结构及使用方式的不同，破碎机可以分为很多种类。
1、按照工作原理，破碎机可以分为锤式破碎机、板式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机和磨削破碎机等几种。
锤式破碎机是利用高速旋转的锤头敲击，产生冲击力，直接作用于物料上，使之分裂成碎片。该机可以破碎各种硬度的材料，适用于破碎石灰石、煤炭、矿石、花岗岩等硬质物料。
板式破碎机是由两块对称的破碎板组成，物料由两块破碎板中间夹紧，当物料被夹紧，就会受到两块破碎板的压力而发生破碎。该机适用于破碎火山岩、石英砂石、淤泥石、砂岩等中硬质物料。
冲击式破碎机是利用高速旋转的金属隔膜，当物料投入到金属隔膜的中心时，金属隔膜会发生高速旋转，形成强烈的冲击力，使物料发生破碎。该机主要用于破碎硬质物料，如铁矿石、钛矿石、萤石等。
圆锥破碎机是由上下两个圆锥形的破碎室组成，物料由上部的大口进入，经过两个圆锥形破碎室的作用，物料被逐渐破碎，最终达到所需粒度。它主要用于破碎中硬质物料，如石英砂石、黄铁矿、铬铁矿等。
磨削破碎机是利用两个磨削板之间的摩擦力，使物料逐渐磨削成碎片。该机主要用于破碎软质物料，如硅酸钙、煤球等。
2、按照使用场合，破碎机可以分为移动破碎机和静止破碎机两种。
移动破碎机是指破碎机游离于破碎现场，具有车载自行车电瓶动力，可以随时调换破碎现场，以满足不同破碎工作需求的机器。
静止破碎机是指破碎机固定在破碎现场，以便满足长期破碎工作的机器。
3、按照用途，破碎机也可以分为三类：通用破碎机、特种破碎机和精细破碎机。
各类破碎机类型用途及技术参数
各类破碎机类型用途及技术参数
破碎机是一种常用的工程机械设备，广泛用于矿石、煤炭、建筑垃圾、建筑材料等行业中。它的主要作用是将大块的物料破碎成小块，以便于后
续的处理和利用。根据不同的破碎需求和物料特性，市场上有多种不同类
型的破碎机，下面将介绍几种常见的破碎机类型、用途及技术参数。
1.锤式破碎机：
锤式破碎机是一种用锤头撞击物料的机器，其工作原理类似于锤子击
打物料。该类型的破碎机适用于硬度较大、脆性较强的物料，如石灰石、
煤炭等。它通常用于矿山、水泥厂、建筑材料厂等行业中。技术参数包括：生产能力（取决于物料硬度、入料粒度等）、排料粒度（可调节）、电机
功率等。
2.冲击破碎机：
冲击破碎机是利用高速旋转的转子撞击物料，使物料碎裂的破碎机。
它适用于中等硬度和弹性模量较高的物料，如石灰石、河卵石、石膏等。
冲击破碎机通常用于公路、铁路、水利等基础设施建设中。技术参数包括：转子直径、转子转速、排料粒度等。
3.圆锥破碎机：
圆锥破碎机是利用圆锥破碎腔内壁与物料间的压力差使物料破碎的破
碎机。它适用于中等硬度和较高粘度的物料，如花岗岩、玄武岩等。圆锥
破碎机常用于交通、水利、建筑等领域。技术参数包括：破碎腔型号、进
料口尺寸、排料粒度等。
4.集成式移动破碎站：
集成式移动破碎站是将破碎机设备、给料机、振动筛等设备集成在一
个车身内的移动式破碎设备。它适用于矿山、建筑工地等需要移动性的场合。移动破碎站的技术参数包括：破碎机型号、生产能力、设备重量等。5.液压破碎机：
液压破碎机是一种利用液压力将物料破碎的设备。它适用于进行大块
破碎机培训资料课件
破碎机的操作和维
02
护
破碎机的操作流程
启动破碎机前检查
确保破碎机内部和周围没有杂 物，检查紧固件、润滑系统等
是否正常。
启动破碎机
按照规定的操作顺序启动破碎 机，并观察机器运转是否正常 。
投料与调整
根据需要破碎的物料特性，调 整破碎机的进料速度、破碎间 隙等参数。
停机与清理
完成破碎作业后，按照规定的 操作顺序停机。清理破碎机内 部和周围环境，确保设备清洁
02
破碎机广泛应用于采矿、冶金、 建筑、化工等领域，用于对矿石 、岩石、煤炭等原材料进行破碎 处理。
破碎机的种类和用途
根据工作原理，破碎机可分为颚式破 碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、 圆锥式破碎机等。
VS
颚式破碎机主要用于粗碎，将大块物 料初步破碎成小块物料；锤式破碎机 适用于中碎和细碎，可将中等硬度的 物料破碎成细小颗粒；反击式破碎机 适用于中碎和细碎，尤其适用于破碎 硬物料；圆锥式破碎机适用于中碎和 细碎，主要用于破碎硬物料。
操作人员培训
对操作人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识，确保破碎机稳 定运行。
THANKS.
降低噪音
优化破碎机的噪音控制技术，降 低工作噪音，保护员工听力健康
。
减少磨损
改进破碎机的耐磨材料和工艺， 延长设备使用寿命，降低维护成
本。
锤式破碎机工作原理
锤式破碎机工作原理
锤式破碎机是一种常用的破碎设备，常用于破碎较硬、耐磨的物料。它是通过将物料投入到破碎腔内，利用高速旋转的锤头将物料进行撞击、冲击和破碎的过程来实现破碎的。
具体工作原理如下：
1. 锤式破碎机的主要部件包括进料口、破碎腔、排料口、锤头和电机。在工作时，首先需要将需要破碎的物料通过进料口投入破碎腔内。
2. 物料进入破碎腔后，由于锤头的高速旋转，物料受到锤头的撞击和冲击力，从而将物料破碎成较小的颗粒。
3. 破碎腔内的物料在锤头的撞击下不断移动，并且与破碎腔壁产生碰撞，从而进一步加剧破碎效果。
4. 破碎后的物料会通过排料口排出，继续进行下一步的处理或使用。
5. 整个破碎过程由电机驱动，并通过皮带传动使锤头高速旋转。
锤式破碎机的工作原理简单有效，适用于破碎各种硬度的物料。然而，对于不同的物料性质和要求的粒度，需要选择不同规格的锤头和调整合适的转速、进料量来实现最佳破碎效果。
破碎机的用途
本文摘自再生资源回收-变宝网（）
破碎机的用途
破碎机主要是用来破碎石头的，碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度较高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。
破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险。
根据破碎的原理，重型矿山机械常用破碎机械有颚式破碎
机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。
不同型号的破碎机工作原理也完全不同，以环锤式破碎机为例：
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的和研磨。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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破碎机的常见种类和适用范围修订稿
破碎机的常见种类和适
用范围
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破碎机常见种类和适用范围
最近几年矿山开采的大热，使得破碎机行业迅速崛起，破碎机企业纷纷成立。但是各种各样的破碎机令人眼花凌乱，怎样选购适合自己的破碎机呢？在这里上海世邦为您介绍下破碎机常见的分类和他们各自的用途。以下简要介绍八种最常用的破碎机（）供大家认识：
第一种：颚式破碎机，是一级破碎的首选设备，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。产品粒度是细粒，可达毫米，甚至还要细些。
第二种：冲击式破碎机，俗称制砂机，是利用着名的“石打石”破碎机原理及技术，适用中细碎不同硬度的各种矿石和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、金刚砂、铝矾土、石英砂、棕刚玉、珍珠岩、玄武岩等高硬度物料的中细碎作业，是国内外建筑、矿山、冶金行业以及高速公路、铁路、桥梁、水电、矿物粉磨领域及机制砂行业的核心设备。。该破碎机（）是建筑用砂、筑路用砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备，故得到广泛应用。
第三种：反击式破碎机，反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。
第四种：圆锥破碎机，,圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，本机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。
各种破碎机工作原理用途组成
各种破碎机工作原理用途组成
破碎机是一种常见的矿石加工和建筑材料加工设备，它可将物料通过
机械力使之破碎，并将较大的物料变成较小的物料。破碎机主要用于矿山、冶金、化工、建筑和水泥等行业。
一、破碎机的工作原理：
破碎机主要通过外力将物料进行破碎。它通常由进料口、出料口、转子、反击板、与转轴连接的锤头和破碎腔等组成。首先，物料进入破碎腔，然后由锤头撞击而破碎。撞击力量使得物料碎裂成更小的颗粒。此外，物
料在破碎腔中也受到压力和剪应力的作用，从而进一步破碎。最后，破碎
后的物料从出料口排出。
二、破碎机的用途：
破碎机广泛应用于不同行业，具有以下用途：
1.矿石破碎：破碎机常用于矿石的初步破碎和中等破碎过程，将较大
的矿石变成可进行下一步处理的小颗粒。
2.建筑材料加工：破碎机可将石料、混凝土等建筑材料进行破碎，生
成混凝土骨料和其他建筑材料。
3.粉碎回收：破碎机可用于废弃物的粉碎和回收。通过破碎处理，废
弃物可重新利用，减少环境污染。
4.填料和道路建设：破碎机可将物料破碎成适合做填料和道路建设的
颗粒大小。
5.煤炭加工：破碎机可用于煤炭加工过程中，使其更适合进行燃烧或
其他处理。
三、破碎机的组成：
破碎机通常由以下几个主要组成部分构成：
1.进料口：物料通过进料口进入破碎腔进行破碎。
2.出料口：破碎后的物料从出料口排出，通常可以通过调整出料口的
大小来控制物料的粒度。
3.转子：转子是破碎机的核心部件，通常由多个锤头和轴组成。由于
转子的旋转，锤头能够撞击物料并进行破碎。
4.反击板：反击板通常位于转子的两侧，它能够反击物料的撞击力量，以增加物料破碎的效果。
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各种破碎机工作原理、用途、组成
一、辊式破碎机
1工作原理
对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。
2组成
该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
3用途
该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。
4影响辊皮磨损的因素
影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。
(1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。
(2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。
(3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;
(4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。
(5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。
此外，还要注意辊子的润滑，并需要在安全罩子上留有检查孔，方便观察辊皮的磨损情况。
5新型辊式破碎机
新型破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置，将双破碎辊固定，破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿，从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。
双齿辊破碎机采用对转方式，破碎齿采用子弹头式，表面堆焊硬质合金，强度大，破碎效率高并且磨损后便于修复。
齿辊上的破碎板采用拼装式，破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金，不但强度大，可破碎难碎硬物，而且破碎齿"宁弯不折"。当难碎硬物卡弯破碎齿，现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。在两侧壁上分别装有梳齿板，有两
个作用:①使破碎过程完全为剪切、拉伸破碎，不易产生过粉碎物;②起棒条筛的作用。可通过需破碎的物料，而筛掉不需破碎的大块物料，可严格地控制碎后产品的粒度，使碎后物料的三维尺寸都能得到控制。两齿辊分别向各自的侧壁方向旋转，也可以保证入料中已经达到要求粒度的物料不再二次破碎。从齿辊间的排料口和齿辊与梳齿板间的排料口直接排出，从而减少能量消耗和因挤压破碎产生的过粉碎。
二、球磨机
1工作原理
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。
原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
2球磨机衬板
2.1球磨机粗磨仓衬板
2.1.1 磨损机理：通常粗磨仓入磨粒度为15-25 mm，研磨体平均球径75mm左右，最大球径Φ90mm。磨机回转时，球和物料以较大的冲击力凿削衬板；球在下落的滑动或滚动中挤压物料，物料尖角切削衬板，因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压切削磨损为辅。
2.1.2材料的选择
粗磨仓衬板受高应力冲击要求材料有足够韧性，受切削磨损要求材料有高硬度。根据磨损原理，材料硬度(Hm)应达到物料硬度(Ha)的0.8-1.2倍，即Hm/ Ha=0.8-1.2，水泥熟料硬度为HV500-550，相当于HRC49-53。所以衬板材料硬度应在HRC50以上才耐磨，同时要求冲击韧性>ak10J/ cm²才能不开裂，满足安全使用要求。因此粗磨仓衬板应选择中碳多元合金钢及类似合金钢材料，硬度>HRC48，冲击韧性>ak15J/ cm²，使用寿命可达2-3年。
如果磨前有细碎机或辊压机作预粉磨，并采用单螺孔的沟槽衬板结构，应选择高铬铸铁，使用寿命可达8年以上。
2.2磨头端衬板
2.2.1磨损机理：磨头端衬板在粗磨仓进料端，物料粒度大，平均球径大，受磨球和物料的侧冲击力大，磨损机理为高应力冲击凿削磨损和切削冲刷，特别是中间部位磨损最大。
2.2.2材料的选择
磨头端衬板应选择韧性高、耐冲击、硬度高的抗切削材料，应选择中碳多元合金钢，使用寿命可比高锰钢提高一倍。
小于Φ3米磨机的单块磨头端衬板，应在磨损最大部位加厚。
大于Φ3米的大型磨机磨头端衬板，应在径向上分2-4圈，减小单块磨头衬板的尺寸，可选择高铬铸铁类耐磨材料，使用寿命可比高锰钢提高3-4倍。