塑料的选用

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塑料制品的材料选用和性能要求

低生产能耗
环保认证：通过环保认证，提高产品的环保性能和市场竞争力
智能化
智能化塑料制品的发展趋势
智能化塑料制品的设计和制造技
术
智能化塑料制品的应用领域
智能化塑料制品的市场需求和前
景
个性化
定制化服务：根据用户需求，提供个性化定
制服务
创新设计：结合最新科技和时尚趋势，设计出独特的产
生物降解性
定义：塑料制品在自然环境中能够被微生物分解的能力
重要性：减少塑料垃圾对环境的污染，促进可持续发展
生物降解塑料：由可生物降解的物质制成的塑料，如淀粉、
纤维素等
生物降解性能：根据国家标准，生物降解塑料需要在一定时间内完全分解为二氧
化碳和水
低毒性和低污染性
塑料制品的环保要求：低毒性和低污染性
高性能化
塑料制品向高性能、高功能方向发展
研发新型塑料材料，提高性能和功能
塑料制品在航空航天、汽车、电子等领域的应用日益广泛
塑料制品的环保、可降解、可循环利用等性能要求不断提高
环保化
减少塑料污染：使用可降解、可回收的环
保材料
降低碳排放：减少生产过程中的碳排放，
实现低碳生产
提高能源效率：采用节能技术和工艺，降
塑料制品的材料选用和性能要求
,
汇报人：
目录
塑料制品的材料选用
塑料制品的性能要求
塑料制品的环保要求
塑料制品的应用领域
塑料制品的发展趋势
1
塑料制品的材料选用
塑料的种类
聚乙烯（PE）：轻质、耐磨、耐腐蚀，适用于包装、管道
等
聚丙烯（PP）：耐热、耐腐蚀，适用于家电、

007工程塑料选用

塑料的加工成本
加工设备成本选用设备投资小加工设备
压延成型（1000k）注射成型（500k）挤出成型（300k）中空吹塑（250k）压制成型（40k）真空吸塑成型（20k）
生产一次性饮水杯，可以注塑也可以吸塑成型，选择吸塑成型； HDPE的面包周转箱，注塑和压制成型，选择压制成型
选择本公司现有的加工设备
4. 制品用于绝缘开关要求耐电弧性比较好，POM，PSF，聚苯酯，PI等
聚合物制品的电性能
5. 制品用于电容器介质要求材料的介电常数要小，介电损耗要小并且不随频率升高而增大。常用的材料有：PET，PP，PS，PC及PI等
6. 制品在高频下使用要求选用电性能不随频率升高而下降的材料，以保证高频下的电性能。常用的材料有：PE，PP，PS，PI以及PPO等
受力状态
A. 静止接触的制品
如螺母、垫片等要求材料的耐蠕变性能要好，即在长期载荷作用下，制品的尺寸变化应尽可能小。常用的材料有：PPO，ABS，PSF，PC， POM以及相应的玻璃纤维增强的工程塑料。 B. 受摩擦接触的制品
如齿轮、轴承等
要求所用材料具有高耐磨损性、低摩擦系数以及自润滑性。常用的耐磨材料有：PA、POM、PI、PB、PEEK以及UHMWPE等
中价位的塑料，大概在几千元每吨。价格顺序： ABS<EVA<POM<PMMA<PBT<PA6<PA66<PC<PA610< MPPO<PA1010
受力性质
A. 受恒定外力或者渐增（减）力的制品如螺母、垫片、密封圈等
要求材料的耐蠕变性能要好，即在长期载荷作用下，制品的尺寸变化应尽可能小。常用的材料有：PPO，ABS，PSF，PC， POM以及相应的玻璃纤维增强的工程塑料。

塑料材料选用及特性

塑料材料选用及特性塑料是一类使用广泛的材料，具有多样的选用和特性。

以下是塑料材料选用及其特性的详细介绍。

1.塑料材料的选用塑料材料的选用主要取决于以下几个方面：-机械性能：不同塑料具有不同的机械性能，包括强度、硬度、韧性和耐磨损性等。

根据具体应用的要求，可以选择适合的塑料材料。

-耐化学腐蚀性：塑料对不同化学物质的耐腐蚀性有所不同。

如果需要在化学腐蚀环境中使用，需要选择具有良好耐化学腐蚀性的塑料。

-温度稳定性：不同塑料材料的耐温范围不同，有些只能在低温下使用，而有些可以在高温环境下运行。

根据应用需要，选择适合的温度稳定性的塑料。

-电气性能：塑料材料对电气性能的要求也有所不同。

如绝缘性能、导电性等。

-成本：除以上因素外，成本也是选用塑料材料的一个重要考虑因素之一2.塑料材料的特性不同的塑料材料具有各自独特的特性，主要包括以下几个方面：-可塑性：塑料材料易于加工成各种不同形状，生产过程中可以通过挤出、注塑、吹塑等方法进行成型，从而满足不同产品的需求。

-耐候性：塑料材料具有较好的耐候性，可以在室内外环境中长时间使用而不发生质量损失。

-耐腐蚀性：不同塑料对各种化学物质的耐腐蚀性也不同。

一些塑料具有良好的耐化学腐蚀性能，可以用于制作管道、容器等。

-绝缘性能：塑料材料通常具有较好的绝缘性能，可以用于制作绝缘材料，如电线电缆的绝缘层等。

-轻质：塑料材料相对于金属材料来说比较轻，可以减轻产品的重量，提高便携性。

-吸水性：一些塑料对水有较强的吸水性能，需要进行防水处理或者添加防水剂来提高防水性能。

-色彩多样：塑料材料可以通过添加颜料的方式获得不同颜色，满足不同产品的需求。

3.常见的塑料材料-聚乙烯(PE)：聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的韧性和耐候性，广泛应用于塑料袋、塑料瓶等领域。

-聚丙烯(PP)：聚丙烯具有较高的耐腐蚀性和耐温性，广泛应用于化学容器、管道等领域。

-聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的塑料，具有耐化学腐蚀性和良好的绝缘性能，广泛应用于建筑材料、电线电缆外皮等领域。

食品塑料包装材料的选用

高阻隔性塑料
具有高阻隔氧气、水分等性能，可延长食品的保质期和新鲜度。
纳米复合包装材料
利用纳米技术改善塑料的阻隔性能，提高其对气体、水分的阻隔效果。
金属化包装材料
在塑料表面镀上一层金属薄膜，提高其阻光、阻气等性能，增强包装的阻隔性。
智能包装材料的发展
温度敏感型智能包装
能感应食品温度变化并改变颜色的包装材料，便于消费者判断食品新鲜度。
02
食品塑料包装材料的性能要求
保护性能
阻隔性能
塑料包装材料应具有良好的阻隔性能，可以有效阻止氧气、水分、异味等物质的渗透，保持食品的新鲜度和口感。
耐高低温性能
塑料包装材料应能在不同温度下保持稳定的性能，尤其要耐受高温和低温的影响，以确保食品在储存和运输过程中的安全。
加工性能
热封性能
高性能复合包装材料
具有高强度、高韧性、耐高低温等优异性能的复合包装材料，能满足各种特殊食品的包装需求。
THANKS
感谢观看
油墨附着力
塑料包装材料应具有较强的油墨附着力，以保证印刷图案在运输和储存过程中的耐磨性和耐候性。
安全性能
无毒无害
塑料包装材料应符合国家相关卫生标准，不含有毒有害物质，不
会对食品造成污染。
耐迁移性
塑料包装材料中的添加剂和颜料等物质应具有较低的迁移性，以避免与食品发生化学反应或向食品中迁移。
美观、实用的塑料包装可以提高食品的附加值，吸引消费者眼球，促进食品的销售。
延长食品保质期
优质的塑料包装材料具有良好的阻隔性能和稳定性，能够延缓食品的氧化、变质过程，从而延长食品的保质期。
食品塑料包装的定义和分类
定义
食品塑料包装是指用于包装食品的塑料制品，具有保护、保存、运输和美化食品的功能。

塑料材料种类

塑料材料种类塑料是一种常见的材料，它在我们的日常生活中随处可见。

塑料材料种类繁多，具有不同的特性和用途。

本文将介绍几种常见的塑料材料，以便更好地了解它们的特点和应用。

首先，聚乙烯是一种常见的塑料材料，它具有良好的耐磨性和耐冲击性，同时还具有较好的耐腐蚀性。

聚乙烯主要分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。

高密度聚乙烯通常用于制作瓶子、桶子等容器，而低密度聚乙烯则常用于制作塑料袋、保鲜膜等包装材料。

其次，聚丙烯是另一种常见的塑料材料，它具有优异的耐热性和耐化学性，同时还具有较好的刚性和韧性。

聚丙烯通常用于制作各种类型的容器、管道、电线绝缘等产品。

此外，聚丙烯还可以通过共聚改性来改善其性能，例如制备抗冲击、耐热等特殊要求的产品。

另外，聚氯乙烯是一种常用的塑料材料，它具有良好的耐候性和耐腐蚀性，同时还具有较好的绝缘性能。

聚氯乙烯通常用于制作建筑材料、电线电缆、管道、窗框等产品。

此外，聚氯乙烯还可以通过添加稳定剂、填充剂等来改善其性能，以满足不同的使用要求。

此外，聚苯乙烯是一种常见的塑料材料，它具有良好的透明性和机械性能，同时还具有较好的绝缘性能。

聚苯乙烯通常用于制作各种类型的包装材料、日用品、建筑材料等产品。

此外，聚苯乙烯还可以通过发泡处理来制备泡沫塑料，用于包装、隔热等领域。

最后，聚酯是一种常用的塑料材料，它具有良好的耐热性和耐候性，同时还具有较好的机械性能和化学稳定性。

聚酯通常用于制作各种类型的纤维、薄膜、容器、饮料瓶等产品。

此外，聚酯还可以通过改性来改善其性能，例如制备耐高温、耐腐蚀等特殊要求的产品。

综上所述，塑料材料种类繁多，每种塑料材料都具有不同的特性和用途。

通过了解这些常见的塑料材料，我们可以更好地选择适合的塑料材料，并合理利用其特性，满足不同领域的需求。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。

20种常用塑料特性大全

20种常用塑料特性大全1ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

2PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化。

适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。

成型性能1、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。

2、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。

3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。

PE、PVC、PP、PC、PS、PET化学材料简介

PE、PVC、PP、PC、PS、PET化学材料简介PE、PVC、PP、PC、PS、PET化学材料简介聚乙烯(PE)应用：保鲜膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壶等。

特性：PE比较软，摸起来有蜡质感，与同等塑料相比质量比较轻，有一定的透明性，燃烧时火焰呈蓝色。

毒性：无毒，对人体无害。

市售高密度聚乙烯(HDPE),密度0.945~0.96克/立方厘米，熔点125~137摄氏度；线性低密度PE(LLDPE),密度0.925克/立方厘米，熔点120~125摄氏度；高压低密度PE(HP-LDPE), 密度0.918克/立方厘米，熔点105~115摄氏度.聚丙烯(PP)应用：微波炉餐具、盆、塑料桶、保温瓶外壳、编织袋等。

特性：化学稳定性高、卫生性能好、耐热性高。

微波炉餐具可选用标明PP字样的塑料制品。

毒性：无毒，对人体无害。

该聚合物可有三种立体结构：等规、间规、无规聚丙烯，前两者能结晶，后者不能。

市售聚丙烯产品基本上市等规的结构，熔点164~170摄氏度，结晶部分密度0.935克/立方厘米，非洁净部分0.851克/立方厘米。

PP最大的缺点就是容易氧化老化。

现在用添加抗氧剂与紫外光吸收剂等加以克服。

聚酯(PET)应用：塑料饮料瓶、药瓶、化妆品瓶、油瓶以及各种瓶盖、保温盖。

特性：透明度好，不易破碎，化学稳定性良好，适合多种液体或固体药品包装。

对紫外线有较好的遮蔽性。

毒性：无毒。

聚对苯二甲酸乙二醇酯(缩写PET)是饱和聚酯的典型代表，可以用来制成纤维、薄膜及塑料等。

聚碳酸酯(PC)应用：杯子、餐具、水壶、婴儿奶瓶和冷水瓶、微波炉容器、运动装备。

特性：PC瓶透明、耐一定高温和可用腐蚀液洗涤，可回收利用。

毒性：无臭无毒，但用该材料的餐具盛装热水及油类时，会释放酚甲烷，人体吸收后，会干扰内分泌。

目前大宗生产的是双酚A型聚碳酸酯。

熔点高达270摄氏度，密度1.2克/立方厘米，能溶于二氯甲烷、二氯乙烷、氯苯等，不溶于水、醇等。

4常用塑料简介

2）主要用途：用于制作轴承、齿轮、滑轮、风扇叶片、蜗轮、高压密封扣圈、绳索、传动带、电池箱、线圈骨架等零件，还可将粉状聚酰胺热喷到金属零件表面上，以提高耐磨性或作为修复磨损零件之用。
3）成型特点：易吸湿，成型加工前必须进行干燥处理。熔融粘度低，流动性好，容易产生飞边，故模具必须选用最小间隙；热稳定性较差；成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷。
3）成型特点：易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷，成型加工前应进行干燥处理；比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短；粘度对剪切速率敏感，模具大都采用点浇口。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020/4/6
2.3 常用塑料
一、热塑性塑料
6．聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA ）1）基本特性：具有高度的透明性和优异的透光性，它轻而坚韧
3）成型特点：高温时对水分比较敏感，会出现银丝、气泡及强度下降现象，加工前必须干燥处理；熔融温度高，熔体粘度大，流动性差，粘度对温度十分敏感，所以成型时要求有较高的温度和压力。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020/4/6
2.3 常用塑料
一、热塑性塑料
8．聚砜（PSF）
1）基本特性：无定形塑料，具有突出的耐热、耐氧化性能，很高的力学性能、抗蠕变性能，很好的刚性，尺寸稳定性较好，还能进行一般机械加工和电镀，但其耐气候性较差。
3）成型特点：成形收缩率范围及收缩值大，方向性明显，容易变形、翘曲。流动性好且对压力变化敏感，宜用高压注射；模具应设有冷却系统；质软易脱模，塑件有浅的侧向凸凹时可强行脱模。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020/4/6
2.3 常用塑料
一、热塑性塑料

塑料材料的选用范文

塑料材料的选用范文塑料是一种广泛使用的材料，其在各个行业中都有着重要的应用。

塑料的选择是基于其特定的性能和需求。

在选择塑料材料时，需要考虑以下几个方面：1.物理性能：物理性能包括塑料的强度、硬度、韧性、耐磨性和耐寒性等。

根据具体应用需求，选择具有适当物理性能的塑料材料。

例如，如果需要强度和硬度较高的材料，可以选择工程塑料如尼龙或聚对苯二甲酸乙二酯（PET）；如果需要柔韧性较好的材料，可以选择聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）。

2.化学性能：化学性能包括塑料的耐腐蚀性、耐化学药品性和耐老化性等。

根据具体使用环境和接触物质，选择具有适当化学性能的塑料材料。

例如，如果需要耐腐蚀性较好的材料，可以选择聚四氟乙烯（PTFE）或聚丙烯（PP）；如果需要耐化学药品性较好的材料，可以选择聚苯乙烯（PS）或聚碳酸酯（PC）。

3.热性能：热性能包括塑料的耐高温性和耐低温性。

根据具体的工作温度要求，选择具有适当热性能的塑料材料。

例如，如果需要耐高温性较好的材料，可以选择聚酰胺类塑料如尼龙或聚苯醚（PPE）；如果需要耐低温性较好的材料，可以选择聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）。

4.成本因素：塑料的成本也是选择的一个重要考虑因素。

根据自己的预算，选择适当的塑料材料。

一般来说，普通的塑料材料如聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）相对成本较低，而工程塑料如聚对苯二甲酸乙二酯（PET）或尼龙的成本较高。

5.环境因素：塑料的环境影响也需要考虑。

一些塑料材料具有较好的可再生性或可降解性，对环境影响较小。

例如，聚乳酸（PLA）是一种可降解的塑料材料，适用于一次性食品包装等需求。

6.加工性能：塑料的加工性能也是选择的一个重要因素。

根据具体的加工方式和需求，选择具有适当加工性能的塑料材料。

例如，如果需要注射成型加工，可以选择具有较好流动性的塑料材料。

如果需要挤出加工，可以选择具有良好塑性变形性能的塑料材料。

综上所述，选择塑料材料需要综合考虑物理性能、化学性能、热性能、成本因素、环境因素和加工性能等多个因素。

常用塑料的特性和用途

常用塑料的特性和用途1、常用热固性塑料的特性和用途：常用热固性塑料有：酚醛塑料（P E）—用于制造电器绝缘件、水润滑轴承、轴瓦、带轮等。

脲醛塑料—用于制造电器绝缘件、装饰件和日用品。

三聚氰胺甲醛塑料—用于制造电器绝缘件、要求更高的日用日用品、餐具。

环氧树脂塑料（E P)—用于制造塑料模具、精密量具、机械、仪表和电器构件。

有机硅塑料—用于高绝缘件、电器绝缘元件、耐热件。

聚邻苯二甲酸二丙烯树脂塑料(D A P)和聚间苯二甲酸二丙烯树脂塑料(D A I P)—用于制造高速航行器材中的高温零件，尺寸稳定的电子元件、化工设备的结构件。

聚氨酯塑料—主要用于泡沫塑料。

2、常用热塑性塑料的特性和用途：常用热塑性塑料有：低密度聚乙烯（L D P E)—用于制作各种薄膜和注射、吹塑制品，建筑及农用薄膜、饮用水管材。

高密度聚乙烯（H D P E)—用于制作中空的的各种耐腐蚀容器、自行车零件、电线、电缆外套管、以及建筑装饰材料。

中密度聚乙烯（M D P E)—用于制作压力管道、还可制造发泡制品。

超高分子量聚乙烯（U H M W-P E)—用于制作耐摩擦抗冲击的机械零件、代替部分钢铁材料。

聚丙烯（P P)—主要用于医疗器械、家用厨房用具、家电零部件。

聚酰胺（P A，又称尼龙)—用于汽车、机械、化工和电器零部件。

硬质聚氯乙烯（P V C)—用作耐腐蚀的管、棒、工业型材等。

软质聚氯乙烯（P V C)—用作工业、民用薄膜、雨衣、台布及日常生活用品。

橡胶改性聚苯乙烯（H I P S-A)—用作各种灯罩和电器零件。

橡胶改性聚苯乙烯（203A)—用作各种透明结构零件，电器仪表外壳等。

丙烯腈、丁二稀苯乙烯共聚物（A B S)—用途很广，在工业中用作一般结构件、或耐磨受力传动零件、泵叶轮、轴承，用A B S制成泡沫夹层板可做轿车的车身。

聚甲基丙烯酸甲酯（P M M A)—是最重要的光学塑料，可作光学透镜、光导纤维等。

372塑料（有机玻璃,M M A/S)—用作各种灯罩、透明管道、及各种家庭用品。

塑料品种与选用-概念解析以及定义

塑料品种与选用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述塑料作为一种常见的材料，在当今社会中被广泛使用。

它的轻便、耐用、成型性好等特点，使得它成为了许多行业的首选材料。

然而，塑料的种类繁多，不同的塑料材料具有不同的特性和适用范围，因此正确选择合适的塑料材料对于产品的性能和使用寿命至关重要。

本文旨在通过对塑料品种的分类与特性、应用领域以及选用的考量等方面的探讨，帮助读者更好地了解塑料材料的特点和选用原则，以期能够更科学、合理地选择适合的塑料材料，从而提高产品的质量和使用效果。

1.2 文章结构文章结构部分的内容:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，将概述塑料的重要性，介绍本文的结构和目的。

在正文部分，将详细介绍塑料的分类与特性，塑料在不同领域的应用情况，以及在选择塑料时需要考虑的因素。

在结论部分，将总结塑料在现代社会中的重要性，提出塑料选用的建议，并展望塑料的发展前景。

通过这样的结构，希望能够全面地介绍塑料的种类和选用方法，让读者对塑料有更深入的了解。

1.3 目的目的：本文旨在介绍塑料在不同领域的应用，并探讨选择合适塑料的考虑因素。

通过对塑料品种的分类与特性进行分析，以及对塑料选用的考量进行讨论，帮助读者更好地理解塑料的重要性，并提供塑料选用方面的建议。

同时，展望塑料在未来的发展趋势，为读者提供对未来塑料应用的展望。

通过本文的阅读，读者将能够更全面地了解塑料品种与选用，为相关行业的人士提供参考和指导。

2.正文2.1 塑料的分类与特性塑料是一种由合成树脂制成的高分子化合物，根据其结构和特性的不同，可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

热塑性塑料是一种在一定温度范围内可多次加工成型的塑料，具有良好的可加工性和可塑性。

常见的热塑性塑料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。

这些塑料具有质轻、耐老化、耐腐蚀等特点，广泛应用于日常生活用品、包装材料、建筑材料等领域。

塑料材料选用范文

塑料材料选用范文在现代社会中，塑料材料被广泛应用于各个领域，例如电子产品、汽车、建筑等。

这是由于塑料材料具有很多优点，例如轻、坚固、耐腐蚀等。

然而，与此同时，塑料材料也存在一些不足之处，例如对环境的污染和难以降解。

因此，选用合适的塑料材料非常重要，既要满足功能需求，又要考虑对环境的影响。

首先，我们需要考虑塑料的物理和机械性能。

不同的应用场景对塑料材料的要求不同，有些场景需要材料具有较高的强度和硬度，而有些场景则需要材料具有良好的韧性和柔韧性。

因此，在选用塑料材料时，需要根据具体的应用场景来选择不同的材料。

例如，在汽车领域，车身部件需要具有较高的强度和硬度，因此可以选用聚酰胺（PA）系列塑料。

而在电子产品领域，由于产品需求较小和轻薄化，可以选用聚碳酸酯（PC）系列塑料。

其次，我们要考虑塑料材料的耐用性和耐腐蚀性。

耐用性是指塑料材料能够长时间使用而不损坏或退化的能力，耐腐蚀性是指塑料材料能够抵抗酸碱等腐蚀物质的侵蚀。

对于一些需要长期暴露在恶劣环境中的应用，如户外设备、水处理设备等，塑料材料的耐腐蚀性和耐用性尤为重要。

在这种情况下，聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等材料是不错的选择，因为它们具有出色的耐腐蚀性和耐用性。

此外，我们还需要考虑塑料材料的可加工性和成本。

可加工性是指塑料材料加工过程的容易程度，包括熔融性、流动性等。

可加工性好的塑料材料可以更容易地进行成型和加工。

而成本是我们选择材料时必须要考虑的一个因素，因为不同材料的成本差异较大，所以在选择塑料材料时也需要考虑到其成本。

例如，聚乙烯和聚丙烯是市场上较为常见的塑料材料，它们的成本较低，同时也有较好的可加工性。

最后，我们需要考虑塑料材料对环境的影响。

塑料材料的生产和使用过程中会产生大量的废弃物和污染物，这对环境是一种负面影响。

因此，在选用塑料材料时，我们应该优先考虑那些对环境影响较小的材料。

例如，生物可降解塑料是一种对环境影响较小的塑料材料，它可以自然降解而不会对环境造成长期影响。

韧性塑料的选用原则

韧性塑料的选用原则：
1．壳体类
①良好的加工流动性
②制品表面光泽度和硬度要高，着色性能好
③足够的力学强度。

重点为常温或低温冲击强度要高，拉伸强度、耐蠕变性、弯曲强度等要适当
④耐热性要适当，一般要达到100℃左右
⑤阻燃性要好，氧指数应在30%以上
⑥抗静电性、电磁屏蔽性要好
⑦电绝缘性要好
不同壳体材料选材：
①电视机壳：小型选用改性PP，中型改性PP，HIPS，ABS，PVC/ABS，大型ABS
②电冰箱的门胆和内胆：常用HIPS、ABS、HIPS/ABS板。

我国目前以ABS为主，除海尔冰箱用改性HIPS
③洗衣机：还要耐化学腐蚀性。

常用PP，少量PVC/ABS
④空调器：增强ABS、AS、PP三种
⑤电风扇：用ABS、AS、GPPS
⑥吸尘器：用ABS、HIPS、改性PP
⑦电熨斗：非耐热型用改性PP，耐热用ABS，PC，PA，PBT等
⑧微波炉和电饭煲：非耐热型用改性PP和ABS，耐热型要耐热260℃，具体品种有PES，PEEK、PPS、LCP等
⑨收音机、录音机、录象机：用ABS、HIPS等
⑩电话机：用ABS、HIPS、改性PP、PC/ABS等，我国以ABS为主，美国以PVC/ABS
2．保险杠类：要求耐低温冲击性好，耐候性好，表面美化性好。

常用材料为PP增韧材料（PP/EPDM、PP/POE）、PC/PBT、MPPO、RIM-PU、SMC片状模塑料等。

其中PP/EPDM常用于中低档轿车，而其他种类抗冲击材料常用于高档轿车。

塑料材料选用及性

目前主要用于制作汽车灯玻璃、仪表标牌、安全玻璃等。
PC使用温度：
-40℃～120℃
30%玻纤增强PC使用温度：
-40℃～140℃
PC材料大部分以注射成型为主，也可挤出加工成板材。PC的熔融温度高，成型困难，而且材料中的微量水份对制品的性能有很大影响。
ASA、ACS等ABS类共聚改性品种具有更好的耐候性。
主要用来制做车身内饰件、外装件。
例如：杂物箱、杂物盒、副仪表板极其左/右后护面、门护板、散热器格栅、空调出风口、暖风机壳等
-40℃～110℃
注塑成型、挤出成型较常用，另外可通过一般电镀、真空蒸镀、表面喷漆工艺，来修饰制品的外观，制造铭牌、装饰件。
PC的相对密度为1.20 g/cm3，具有良好的透光性，透明度达90%，PC具有刚而韧的特性，在热塑性塑料中名列前矛，制品具有良好的尺寸稳定性。PC在60℃以上的水温下开裂，不耐碱、胺、酮、酯、芳香烃，耐老化性能好。普通PC的热变形温度可达135℃～143℃。玻璃纤维增强PC的热变形温度可达150℃～160℃。目前国外已开发出超高流动性、高刚性专用料，以适应成型制品薄壁轻量化、一体化的需求。
国产：0.8～0.9
0.6-0.8
进口：0.9～1.2
0.6-0.9
阻燃 1.15-1.25
聚酰胺
（PA）
JF03-26
聚酰胺（俗称尼龙）主要产品是尼龙6和尼龙66，此外还有尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙1010、单体浇注尼龙6和铸型尼龙6等。纯尼龙为半透明或不透明的乳白色树脂，其密度：尼龙6为1.1～1.15 g/cm3、尼龙66为1.13～1.15 g/cm3、尼龙11为1.04 g/cm3。尼龙的机械强度高、坚韧耐磨、耐溶剂、耐油，水与醇等可使尼龙溶胀。尼龙产品的尺寸稳定性受吸水性影响，因此对于要求尺寸精确的制品，应选用吸水性较小的尼龙11来制造。一般尼龙热变形温度在70℃～90℃；经玻璃纤维增强后，尼龙的热变形温度显著提高，可达250℃，而且机械强度也不同程度增加,密度为1.3～1.4 g/cm3左右。根据不同需要，尼龙分为抗冲击改性级、玻纤增强级、玻纤增强/抗冲改性级、矿物增强级、玻纤/矿物混合增强级。

常用的塑胶材料范文

常用的塑胶材料范文塑胶材料是一种广泛应用于工业、农业和家庭生活中的合成材料。

由于它的可塑性、耐用性和成本效益，塑胶材料已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。

本文将介绍常用的塑胶材料及其主要特点和广泛应用领域。

1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常用的塑胶材料，具有优良的可塑性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能。

它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。

HDPE通常用于制造瓶子、桶子、水管等耐用物品，而LDPE通常用于制造薄膜、包装袋等日常用品。

2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。

它被广泛用于建筑、汽车、电器和医疗器械等领域。

PVC管道在建筑工程中被广泛使用，PVC电线和电缆也是电器领域的重要应用。

3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有优良的耐热性和优良的化学稳定性的塑胶材料。

它通常用于制造瓶子、盒子、家具和医疗器械等物品。

聚丙烯也是餐具和食品包装的常用材料，因为它符合食品安全标准。

4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、坚硬和易加工的塑胶材料。

它通常用于制造塑料餐具、茶杯、玩具和电子设备外壳等。

聚苯乙烯制成的泡沫材料也被广泛用于包装、绝缘和保温等领域。

5.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种具有良好弹性和耐磨性的塑胶材料。

它通常用于制造座椅、沙发、车内饰品等物品。

聚氨酯还可以制成发泡材料，用于制造海绵、垫子和隔音材料等。

6.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明、坚硬和耐候性好的塑胶材料。

它通常用于制造眼镜、玻璃面板、汽车灯罩等。

这些是常用的塑胶材料，它们在各个领域都有广泛的应用。

塑胶材料的可塑性和耐用性使其成为制造和包装物品的理想选择。

然而，我们也要注意塑胶材料的环境影响和可持续性问题，鼓励回收利用和使用可再生材料，以最大程度地减少塑胶垃圾对环境的影响。

塑料材料选用

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2．制品的热性能塑料材料与金属和陶瓷相比线性膨胀系数较大，比热容和热导率较低，具有优异的绝热性能，特别是泡沫塑料被广泛用作绝热、保温材料。衡量制品的耐热性能好坏的指标有热变形温度、马丁耐热温度和维卡软化点及Tg、Tm等，其中以热变形温度最为常用。
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根据热变形温度的大小可把塑料的耐热性分成四种类型，见下表所示。
作为电工类绝缘材料和制品（如闸盒、继电器、接触器、封装材料等）要求有较高的介电强度、耐电弧性和耐热性，一般选用热固性塑料，常用氨基塑料、酚醛塑料和环氧塑料等；在电子工业对各种元器件除电气性能要求外，还对力学性能、耐热性和成型加工性能有较高的要求，可根据具体情况选用，常用的塑料品种有PP 、PC、POM、PET、PBT、PSU、PPS、 PI、PTFE等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ真空吸塑＞挤出吹塑＞注塑＞压延＞压制＞挤出
其中真空吸塑产生废料最多，如成型一次性口杯废料率高达30%。生产中的废料应尽量重新利用。以提高材料的利用率，减低材料成本。
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（3）使用寿命对于非一次使用的塑料制品，使用
寿命的延长就意味着价格的降低。如普通大棚一般使用一季，长寿大棚膜可使用两季，尽管后者的售价是前者的1.5倍，但在整个使用寿命期限内采用长寿大棚膜价格却降低了25%。选用合适的塑料原料，对塑料进行稳定化处理均可延长制品的使用寿命，但制品的售价往往会提高。
表部分塑料品种的耐热性
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3．制品的其他性能（1）制品的化学性能
对一些大分子中存在酯基、酰酯基、醚基及硅氧基的塑料，在酸、碱和水存在的环境中，易发生水解反应。如PET不耐酸、碱及高温水；PA易吸湿，不耐酸；PF和UP不耐碱。而PVC、PE、PP及PS 等树脂的耐酸、碱、水性均很好。大分子主链或支链含有-CH3、-C6H5基团往往不耐汽油、苯、甲苯等非极性溶剂。对于强氧化剂（如浓硫酸、浓硝酸和王水等）除PTFE外其他塑料品种几乎均易受到侵蚀。溶剂介质的腐蚀主要与塑料的溶度参数有关，这在非晶塑料的选用中尤其重要。

常见医用塑料种类、特性与选用知识汇总

常见医用塑料种类、特性与选用知识汇总根据医疗器械制品的结构和强度要求，我们来选择合适的塑料类型和恰当的牌号，并确定材料的加工工艺。

这些性能包括加工性能、力学强度、使用成本、装配方式、可灭菌性等。

现将常用的几种医用塑料加工性能和物理化学性能进行介绍。

1.聚氯乙烯PVC
2.聚乙烯PE
3.聚丙烯PP
4.聚苯乙烯（PS）和K树脂
5.ABS
6.聚碳酸酯PC
7.聚四氟乙烯PTFE
1、聚氯乙烯(PVC，Polyvinylchloride)
PVC是世界上产量最大的塑料品种之一。

PVC树脂为白色或浅黄色粉末，纯PVC属无规立构，硬而脆，很少应用。

根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使PVC塑件呈现不同的物理性能和力学性能。

在PVC树脂中加入适量的增塑剂，就可制成多种硬质、软质和透明制品。

硬PVC不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料。

软PVC含有较多的增塑剂，它的柔软性、断裂伸长率、耐寒性增加，但脆性、硬度、抗拉强度降低。

纯PVC的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的PVC塑件的密度一般在
1.15~
2.00g/cm3范围内。

据市场估计，医用塑料产品大约25%是PVC。

主要是由于该树脂的成本较低、应用范围广阔、及其易加工。

医学应用的PVC产品有：血液透析管路、呼吸面罩、吸氧管等。

典型应用：输液器用管路和血液透析用管路（软质PVC，挤出加工）、输液器用三通（硬质PVC，注塑）。

加工工艺条件:
•可以注塑、挤出、吹膜、压延。