DZ-QP-019产品监视和测量控制程序
产品的监视和测量程序
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产品的监视和测量程序1.目的:11为维持采购原材料、外协加工零部件、半成品、成品的质量符合要求;预防不合格品的产生和流出。
2.范围:2.1.凡是生产所需的各种原材料、外协加工的零部件以及自制半成品、成品,在进货、加工制造、出货时均适用本程序。
3.内容:3.1.,供应商交货3.1.1.供应商按采购订单上的规格、数量如期交货,并附带《检验记录》或《材料保证书》等相关检验记录及测试报告。
3.2.仓库收货3.2.1供应商在“待检区域”卸货,由仓库管理员负责根据《采购订单》《送货单》进行数量、规格的清点和确认,无误后通知采购部填写《送检单》交品保部进货检验员检验。
3.3.进货检验3.3.1.进货检验员按照《进料检验规范》规定的内容进行检验,所测量的数据记录在《进料检验记录》中,并判定合格与否。
3.3.2进货检验的抽样计划,允收规范按《进料检验规范》和《品质检验抽样管理办法》要求执行。
3.3.3.任何未经品保部验收合格的产品及原材料,禁止任何部门私自取用生产。
3.3.4.进货检验员判定合格后在《进料检验记录》上确认,并在标识卡上盖合格印章。
3.4.来料入库3.4.1.进货检验员将验收合格信息记录在《送检单》上,交给仓库管理员作为入库依据。
3.4.2.仓库管理员根据《搬运、储存、包装、防护和交付控制程序》办理入库手续。
3.5.不合格品处理:3.5.1进货检验员按《进料检验规范》要求进行检测,判定批量不合格,通知供应商质量工程师(以下简称SQE)和采购部,由采购部通知供应商将不合格品领回,并按照《不合格品控制程序》处理。
3.5.2若生产急需,需挑选、返工使用的,则由采购部通知供应商或生产部进行挑选、返工使用。
由生产部挑选、返工时,生产部应做好工时的统计工作,由采购部执行对供应商相应的扣款事宜。
3.6.纠正措施:3.6.1进货检验员判定批量不合格时须按照《纠正与预防措施控制程序》填写《异常改善报告》通知SQE,由SQE要求供应商提出改善措施,并进行跟踪确认。
产品的监视和测量控制程序
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产品的监视和测量控制程序1.目的为了保证产品质量符合规定要求。
2.范围适用于本公司采购产品、施工过程及工程项目的监视和测量(本公司为检验和试验)。
1.职责3.1质安部是产品的监视和测量的归口管理部门。
3.2工程部、项目经理部是产品的监视和测量的相关工作部门。
2.工作程序4.1产品的监视和测量要求4.1.1产品监视和测量的人员须具有一定的专业知识,经过培训并取得上岗证方可独立上岗。
4.1.2产品监视和测量人员依据策划(即施工组织设计中)的安排和有关标准、规范进行监视和测量。
4.1.3监视和测量装置必须符合《监视和测量装置控制程序》的有关要求。
4.1.4质量检验员对产品进行监视和测量,并做好监测记录与检验报告的收集、整理。
4.2进货的监视和测量4.2.1库管人员对采购产品进行验证,并认真准确填写有关记录。
对规定应进行复检的原材料由质安部质检员抽样送有资格的部门进行复验。
进货检验和试验按《检验和试验管理规定》进行并填写《进货验证记录表》。
复验按国家、行业有关规定进行。
4.2.2本公司对采购产品,在特殊情况下经有资格的部门和有关授权人员批准签字后允许紧急放行,其余产品应记录、留样、标识并及时进行进库验证,再进货复验,一旦发现不合格,及时退货或更换。
4.2.3需委托检验的产品,送往具备检验资格的检验机构。
检验完毕后索取其检验报告。
4.2.4检验或验证不合格的产品,应及时向供方反馈信息,具体执行《不合格品控制程序》。
4.3施工过程产品监视和测量4.3.1质安部负责对施工过程质量进行监视和测量,确保所生产的产品符合国家标准或行业规范,项目经理部配合执行;4.3.2工程施工过程由项目部质检员按国家颁发的《建筑安装工程质量检验评定标准》和有关规范、规程、规定实施,分为自检、交接检、专检、隐蔽工程检验。
4.3.2.1自检:施工结束后,由施工人员通知班组质检员按施工要求进行检验并做好记录,不合格则由施工人员进行处理。
产品监视和测量控制程序
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产品监视和测量控制程序一、引言在产品监视和测量控制中,我们的目标就是确保产品质量达到标准。
谁都知道,质量好,销量才能好。
想象一下,产品从生产线下来,仿佛是刚出生的小宝宝,每一个细节都需要我们去呵护。
监视和测量,就像是医生给宝宝做体检,确保一切都正常。
1.1 监视的重要性产品监视是一个动态的过程。
就像养鱼,要时刻观察水质,鱼才会健康。
我们在生产过程中,随时要留意每个环节。
设备运转的噪音、温度变化,这些都是关键。
再小的变化,都可能预示着潜在的问题。
就好比,蚊子再小,也会让人烦不胜烦。
1.2 测量的必要性测量则是确保一切符合标准的基础。
每一个零件、每一个参数,都必须精准无误。
像是在做数学题,公式错了一步,最后的结果也会大相径庭。
产品的尺寸、重量、性能指标,必须一一对照。
这可不是简单的数字游戏,而是关乎产品能否顺利上市的关键。
二、监视与测量的结合2.1 数据收集在监视和测量的过程中,数据收集至关重要。
就像天气预报,需要积累大量的数据,才能做出准确的预测。
我们需要实时记录生产中的各项数据,确保每一个环节都在控制之中。
这些数据不仅仅是数字,更是我们做出决策的依据。
2.2 分析与反馈收集到的数据要进行分析,找出其中的规律。
比如,某个设备在特定的温度下运作时,故障率明显增加。
这样一来,我们就能提前采取措施,避免问题的发生。
反馈机制也是不可或缺的。
生产过程中发现的问题,及时反馈给相关人员,让大家齐心协力解决。
2.3 持续改进监视和测量不是一锤子买卖,而是一个持续改进的过程。
就像磨刀不误砍柴工。
我们需要定期回顾,看看哪些地方做得好,哪些地方还需加强。
不断调整,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
三、实施监视和测量控制的策略3.1 制定标准首先,要制定清晰的标准。
就像考试要有明确的评分标准,产品的每一项指标也得有具体的要求。
这些标准要能反映市场需求,还得符合相关法规。
只有这样,才能让每个人都明白目标在哪儿。
3.2 培训团队其次,团队的培训也非常重要。
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产品监视和测量控制程序1.目的对产品(原料、辅料、与产品接触的材料、半成品、成品)进行监视和测量,确保产品满足规定的要求。
2.适用范围适用于公司产品实现过程中各阶段产品监视和测量的控制。
3.职责和权限3.1川酒研究院负责为产品检验提供相应的技术标准。
3.2各基地质量管理部门负责编制产品检验作业指导书,负责按要求做好各阶段的产品监视和测量工作,是产品监视和测量活动的归口管理部门。
3.3酒体设计单位负责酒处理、水处理及酒体设计用原辅材料的检验。
4.工作程序4.1检验计划的制订4.1.1根据公司产品质量形成的过程,由相关检验单位制订检验计划,明确规定检验项目、依据标准和规范、检查方式、方法和手段、检验地点、人员和频次、检验记录及其传递程序等内容。
酿酒原料、包装材料检验计划经公司主管质量的副总批准后执行,酒处理、水处理及酒体设计用原辅材料的检验计划经酒体设计单位的副总经理批准后执行。
4.1.2质量管理部门根据检验计划制订各项检验规程和检验记录。
规程和记录的编制执行公司《文件控制程序》和《记录控制程序》。
4.1.3质量管理部门根据检验计划设置检验点、配备检验人员和设施设备,宣贯检验标准和规程。
4.2进货监控所有原材料都必须经过进货检验(按采购质量标准进行检验),未经检验或检验不合格,一律不得投产使用。
4.2.1酿酒原辅料由检验人员在入库现场按“采购质量标准”检验,检验员做好现场记录并填写《检验结果通知单》。
4.2.2包装材料验收实行二级检验制,一是由包材检验员在入库现场按包装材料标准逐批检验,作好记录并填写检验结果通知单;二是生产工人在生产中对所用包装材料进行全数筛选,挑出不合格品。
4.2.3酒处理、水处理及酒体设计用原辅材料由酒体设计单位专兼职检验员按检验计划和“采购质量标准”执行,作好记录并填写《检验结果通知单》。
4.2.4酒处理、水处理及酒体设计用的原辅材料,使用部门用感观方法复查进货质量,如有异常,立即通知检验人员进行复检。
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产品的监视和测量控制程序1、目的对公司生产的产品适时进行监视和测量,确保不合格的半成品、成品不使用、不入库、不出厂。
2、适用范围本程序适用于本公司生产的所有产品。
3.职责3.1 质检部负责编制监视和测量计划并组织产品的监视和测量工作。
3.2 生产班组、仓库、技术部等部门配合实施。
4、控制程序4.1 产品的监视和测量计划的编制。
4.1.1质检部应在每年的12月份编制下年度产品的监视和测量计划,由质检部长审核,总经理批准后下发到相关部门。
4.1.2产品的监视和测量计划主要内容:(着重于覆盖进货产品的防爆部件质量、过程防爆部件加工质量、成品中的各防爆系统组装质量以及整机质量)a) 计划实施时间、参与人员;b) 责任部门;c) 产品名称、规格型号;d) 检验项目;e) 质量标准;f) 检验方法;g) 抽样依据h) 检验频次和抽样数量、全检数量等;4.2产品监视和测量的实施4.2.1 质检部根据批准的产品监视和测量计划定期组织相关部门进行实施。
4.2.2 如遇其他特殊情况需改变计划的必须经总经理批准后方可实施。
4.2.3 产品的监视和测量过程必须覆盖计划的所有内容。
4.2.4 监视和测量的依据、检验方法、判定准则必须与规定符合,对于不合格的产品不允许紧急转序放行。
4.2.5 质检部对监视和测量的结果应记录保存。
4.3 不合格品的处置4.3.1 在实施监视和测量的过程中,出现的不合格品,应按一下规定进行处置:a) 轻微不合格品由检查组现场评审,并下发整改通知到责任部门,责任部门进行整改;b) 一般不合格品由评审组提交总经理组织质检部长、技术部长、生产部长进行评审;并下发整改通知,责任部门按评审结论实施整改。
c) 重大不合格品由评审组提交总经理组织质检部长、技术部长、生产部长、总经理进行评审,并下发整改通知;责任部门按评审结论实施整改。
4.3.2 所有的不合格品评审结论均应明确,评审人员应签字,并由质检部长在《不合格品评审处置单》中注明。
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产品的监视和测量控制程序文件编号:1.目的通过对建筑产品(单位工程)施工全过程的监视和测量(检验和试验),确保工程质量符合规定要求。
2.适用范围适用于单位工程施工材料进场、施工过程产品和最终建筑产品的检验和试验。
3.职责3.1质量控制部负责本程序的编制、修改和有效实施,对施工过程中的质量进行监督、管理、指导。
3.2工程技术部负责对项目部施工过程产品的检验和试验方法与国家、行业、地方、企业标准的符合性方面进行监督、指导;对施工过程中产品的检验和试验符合性上的控制和管理。
3.3工程管理部负责组织公司有关部门对最终建筑产品的检验和试验工作。
3.4项目部是具体实施部门,负责对职权范围内的施工采购产品、进场原材料、半成品、成品的检验和试验,负责施工过程中的工序控制和施工试验,负责检验批、分项、分部工程验收及单位工程自检验收。
3.5专业分公司负责对职权范围内的施工采购产品检验和试验的实施过程,进行控制和管理;负责对供应给项目部的原材料、半成品、成品的检验和试验及资料的传递;负责施工过程中的工序控制和施工试验,负责检验批、分项、分部工程验收及单位工程自检验收。
4.工作程序4.1材料进场的检验和试验4.1.1 原材料、成品、半成品在进场后或使用前,必须由项目部材料员组织有关人员进行验收,并填写报验单及验收记录,且经过质检员和监理单位验证。
4.1.2 建材、机电安装材料按照相应的国家、行业和地方标准进行验证,有特殊要求的材料,按照有关要求进行验证,新型材料不存在上述基准时,按厂家产品说明、法定单位鉴定标准进行验证。
4.1.3进场材料的外观检验采取观察外部质量,检查产品标牌、规格、型号,计算或点验产品数量,测量产品尺寸,审核产品质量证明文件及相应批次批量的符合性的方法。
4.1.4按照规范有复试要求的原材料进场后必须进行复试,项目部试验员应按材料试验计划负责取试样进行复验,其中见证试验取样时,由试验员通知监理到场见证。
监视及测量装置控制程序(6页)
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监视与测量装置控制程序修订记录1 目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量装置(以下简称计量器具)进行控制,确保监视和测量结果的有效性。
2 范围适用于对产品和过程进行监视和测量用的计量器具。
3 职责3.1 品管部负责按照此程序去控制及检验有关的计量器具。
3.2 各部门负责本部门内计量器具有效使用与维护。
3.3 生产部电工、空调负责计量器具的电器、空调的故障维修与相关部分维护保养。
4 工作内容4.1 计量器具的申购与验收对计量器具的申购与验收依照《采购控制程序》与《设施和工作环境控制程序》进行控制。
4.2 检定分类管理4.2.1 品管部应对计量器具按《设备编号规则》进行编号登记,并录入《计量器具清单》中加以管理。
4.2.2 计量管理员根据我公司计量器具使用情况,将计量器具分为外部校验、比对校验和免校验三种。
4.2.2.1外部校验:对产品质量影响较大或测量结果直接作为产品质量判定,本公司又无法校验,须送外校验的计量器具。
校验后,需贴示外部校验后的有效合格证标签,并配发《检定证书》。
4.2.2.2 比对校验:测量结果只作为质量控制过程或测试过程的其中一个因素,测量结果不是直接作为产品质量判定的计量器具;但对产品生产过程或产品测试过程有影响,必须校验;而且该类计量器具数量又多、外部校验困难较大的计量器具。
可以采取直接比对:选定一台精度、性能、调节功能等在同类计量器具中有代表性、占比例较多的计量器具送外校验,作为其它同类计量器具的校验比对标准器具,并且本公司有能力通过测试数据的比较分析并能够调校正常;也可采取间接比对:选定同类计量器具的有代表性的其中一台送外校验,取得有效合格证书,作为其它同类计量器具的校验比对标准器具,然后用标准计量器具与需比对计量器具间接作用产生质量技术数据做比较,经调校直到符合要求正常为止。
这类计量器具列为比对校验,但需贴示比对合格证标签。
比对标准计量器具需贴示外部校验后的有效合格证标签,并配发《检定证书》。
QP产品的监视和测量控制程序
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Q P产品的监视和测量控制程序集团档案编码:[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]1.目的防止和减少不合格品的产生,确保生产出符合规范的产品。
2.范围本程序使用于本公司所有产品及部件的检验。
3.定义N/A Array 4.职责4.1巡拉质检员(IPQA):根据有效的QIP检,并记录结果;标识拉线的状态(红卡/绿卡);报告QC组长产品和生产线的异常情况。
4.2QC组长:负责管理和指导检验员的日常工作;有权对有品质问题的机台/生产线发停机/拉单。
协助质检员、解决问题;报告QE/QA主管产品和生产线的异常情况。
4.3QE/QA主管:负责QIP、缺陷样板的制作,对不良来料发出8D及培训质检员品质标准4.4ME:负责制作WI,对设备的使用性及安全性负责并培训拉长、员工的实际操作。
4.5在过程检验过程中,QA人员应遵守公司相关的环境管理程序。
5.支持文件和记录5.1支持文件5.1.1质量计划控制程序标识和可追溯性程序不合格品控制程序特采申请和管理指示 WI-QA-070纠正和预防措施管理程序SPC应用程序停机/拉作业指示WI-QA-012噪音、废气、废液、固体废弃物管理程序产品试装管理作业指示WI-QA-056样板制作及管理指示 WI-QA-118可靠性实验操作指示 WI-QA-061品质记录及编号表格名称编号品质检验记录* QR-QA-037内部8 D工作表 QR-QA-088停机/拉通知单QR-QA-046生产部产品抽检申请单* QR-PROD-008FQA Inspection Report* QR-QA-003备注:带“*”号的为本文件产生的新记录和文件格式,保存部门和时间见记录保存清单。
6.程序6.1开拉 / 开机必备:6.1.1无论何种原因拉线(组装)/机器(注塑,冲压)重新设置时,相关部门都应确保生产所需的文件,设备和测量仪器等都已齐备。
6.1.2开拉/开机应具备的文件/工具包括:A. FSR报告及RDS报告(同一系列产品可无RDS报告)或Deviation ;B. WI、QIP、PFC、LL、DWG及PS(对注塑及冲压只需WI、QIP及DWG);C. 文件上所要求的工装夹具、测试机及Gauge ;D. 设备维护保养及测试机标准样本;6.1.3如果文件不齐备时,检验员应要求生产停拉/机,具体参见停机/停拉作业指示(WI-QA-056),核查结果记录于QIR (QR-QA-037)上,如确需开机/开拉时,生产部申请特采开拉,6.2首件检查(简称“首检”):6.2.1拉线/机器设置好后,生产部门应送首件检查,首检的条件如下:A新拉线(包括新产品刚开始批量生产,老产品新拉线等)新机器 / 新模具;B停产超过一天;C机器 / 模具维修后;D生产线搬动(机器更换)E工程更改(如:材料变化,作业流程更改等)6.2.2首检的数量如下:6.2.2.1组装生产在拉线设置好后,由拉长送5件正常生产下的半成品或成品交IPQA作首检;Cable 拉线根据其QIP要求的实际情况进行首检.6.2.2.2注塑部机器设置好后,由生产员工按模腔各送5件给IPQA作首检;6.2.2.3冲压部设备设置好后,由生产员工按模各送5件给IPQA作首检;6.2.2.4电镀部生产设置好后, 由生产员工送样给IPQA作首检,样品长度不能少于15cm.6.2.3MD/STP/PLT可在送首检后即开始生产,若首检合格,则继续生产。
产品的监视和测量控制程序
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4.3 PQC:巡检的英文简称;
4.4 OQC:成品出货检验的英文简称;
5.0 作业内容:
5.1原辅材料的监视和测量:
5.1.1 供应商送料:
a.供应商交货应附《送货单》及其它相关资料,并依仓库指示将货物送至
指定的区域。
b.供应商交货前之责任:
①提交品质须符合本公司之检验标准。
7.7 《生产出货计划》 HH-8.5.1-40-A/0
b.检验结果记录于《出货检验记录表》
5.4各个环节当需要采取改进、纠正或预防措施时,具体依【纠正措施控制程序】规定实施。
6.0相关文件:
6.1 【测量和监控设备控制程序】
6.2 【生产设施控制程序】
6.3 【不合格品控制程序】
6.4 【纠正措施控制程序】
6.5【生产过程控制程序】
6.6【产品防护和追溯控制程序】
b.有关测量设备验收部分,依【测量和监控设备控制程序】规定处理。
c.有关生产设施验收部分,依【生产设施控制程序】规定处理。
5.1.3检验:
a.IQC查验交货材料之制造商/制造日期,若非《合格供方名录》中之供应商或保存期限超出规定期限则直接验退。
b.IQC依供应商及品名料号【检验指导书】/样品及相关检验规范,依据其规定项目/标准执行检验作业。
②生产之批量没有短缺现象,且不得混料。
③包装方式在材料运抵买方过程中必须符合安全需求。
④外箱须标示出材料正确之品名/规格/供应商/制造日期等。
⑤交货之单据及出货检验记录表须齐备并填写清楚。
5.1.2收料:
a.原辅材料到货后,由仓管核对《送货单》,确认进货品名/料号/规格/
数量/包装等,无误后送至IQC通知其检验。
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产品监视和测量控制程序一、目的为确保公司产品的质量符合规定的要求,对产品实现过程中的各个阶段进行有效的监视和测量,特制定本程序。
二、适用范围本程序适用于公司原材料、半成品、成品以及外购、外协件的监视和测量控制。
三、职责1、质量部门负责制定产品监视和测量的计划和标准,并组织实施。
2、采购部门负责通知质量部门对外购、外协件进行检验。
3、生产部门负责在生产过程中对半成品进行自检和互检,并配合质量部门的抽检。
4、仓库部门负责对原材料、半成品和成品的入库、保管和发放进行管理,并协助质量部门进行检验。
四、工作程序(一)原材料的监视和测量1、采购部门在原材料到货后,应及时通知质量部门进行检验。
2、质量部门检验员依据相关标准和检验规范对原材料进行检验,包括外观、尺寸、性能等方面。
3、检验合格的原材料,质量部门出具检验报告,并通知仓库办理入库手续。
4、检验不合格的原材料,质量部门应及时通知采购部门与供应商协商处理,如退货、换货或降级使用等。
(二)半成品的监视和测量1、生产部门在生产过程中,应按照工艺文件的要求对半成品进行自检和互检,确保半成品的质量符合要求。
2、质量部门检验员按照检验计划和检验规范对半成品进行抽检,抽检比例根据产品的重要性和生产的稳定性确定。
3、检验合格的半成品,检验员在检验记录上签字确认,生产部门方可转入下一道工序。
4、检验不合格的半成品,质量部门应及时通知生产部门进行隔离和标识,并按照不合格品控制程序进行处理。
(三)成品的监视和测量1、成品完工后,生产部门应填写成品检验申请单,通知质量部门进行检验。
2、质量部门检验员依据产品标准和检验规范对成品进行全面检验,包括外观、性能、包装等方面。
3、检验合格的成品,质量部门出具检验报告,并在产品上粘贴合格标识,仓库部门方可办理入库手续。
4、检验不合格的成品,质量部门应及时通知生产部门进行返工或报废处理,并按照不合格品控制程序进行处理。
(四)外购、外协件的监视和测量1、采购部门在外购、外协件到货后,应及时通知质量部门进行检验。
产品监视和测量控制程序
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XXX造有限公司1.目的:验证产品的特性要求已得到满足,确保对产品特性进行有效的监视和测量。
2.适用范围:本程序适用于进货检验、生产中半成品(工序)的检验及成品的检验。
3.职责:3.1 开发部负责编制产品技术规格书。
3.2品保课负责编制各类检验标准/规范并实施进货检验、半成品(工序)检验、成品的检验。
4.程序:4.1进货检验4.1.1采购物料到货后,由仓管员将《供应商送货单》仓库联或复印件给IQC进行检验。
IQC 接到送货单后要核实实物、订单与送货单一致,若不一致IQC可直接将《送货单》退回仓管员并告知原因,若一致就依据“采购物资进货检验标准”要求进行实施检验,合格后按标识和可追溯性管理规定“4.1 进货物料标识”操作,在所检物料《标识卡》上标明要求,然后填写《产品检验单》并在《送货单》写上“合格/签名”字,仓管员根据《送货单》检验结果办理入库手续。
若检验不合格按标识和可追溯性管理规定“4.1 进货物料标识”操作,在所检物料《标识卡》上标明要求,填写《产品检验单》经上级审批要求退货,然后在送货单写上“不合格/签名”字,仓管员根据送货单检验结果办理退货手续。
A类物料出现一批次不合格,B类物料连续出现二批次不合格应由IQC发出《纠正/预防措施通知单》,交采购课反馈给供应商并要求回复相应整改措施。
4.2半成品(工序)检验4.2.1 对于有首检要求的工序,生产出的首件产品应进行首件检验,由出货OQC检验合格后方可正式生产,并填写首检记录。
4.2.2 品保课检验员对质量控制点按照“生产作业指导书”进行检查,填写“检验记录”。
对工序完工的产品,品保课检验员在“标识卡”上签字,合格品转入下道工序。
对在工序中发现的质量问题,检验员应该及时通知生产课有关人员。
工序产生的不合格品执行“不合格品控制程序”。
4.3 成品检验4.3.1出货OQC负责装配和包装完毕的成品之检验,并将检验、试验之结果记录于《成品检验报告》。
COP019-产品监视、测量程序
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项目在科学排除后,应送外第三方检测机构进行 ICP 测试,其测试方法应符
合 IEC62321 标准的要求,且覆盖公司所有的产品材料。
5 .0 记录
5.1
R-01(CS-COP-019)《原纸检验报告》
5.2
R-02(CS-COP-019)《辅料验证记录表》
5.3
R-03(CS-COP-019)《瓦楞纸板(箱)物理性能检验报告》
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5.4
R-04(CS-COP-019)《瓦楞纸箱检验原始记录/报告单》
5.5
R-05(CS-COP-019)《瓦楞纸板检验报告日报表》
5.6
R-06(CS-COP-019)《瓦楞纸箱最终检验报告日报表》
5.7
R-07(CS-COP-019)《印刷工序控制点 QC 检验报告日报表》
5.8
R-08(CS-COP-019)《有害物质监测计划》
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11
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CS-COP-004《不合格品控制程序》 CS-COP-012 《采购控制程序》 CS-COP-014 《产品标识与可追溯性程序》 CS-COP-022 《仪器、设备维护保养程序》 CS-QIS-QD25 《瓦楞纸板(箱)物理性能检验规程》 CS-QIS-QD24 《印刷工序控制点 QC 检验规程》 CS-QIS-QD21 《瓦楞纸板技术标准》 CS-QIS-QD22《瓦楞纸箱最终检验规程》 CS-QIS-QD23《啤盒最终检验规程》 CS-QIS-QD26《原纸检验规程》 CS-QIS-QD27《来料验证管理规程》
产品监视和测量控制程序(可编辑修改word版)
![产品监视和测量控制程序(可编辑修改word版)](https://img.taocdn.com/s3/m/f78df1f343323968001c923b.png)
1.目的:对产品实现过程的产品质量进行监视和测量,防止不合格产品流入次工序,保证产品在生产过程中符合要求。
2.适用范围:适用于公司产品实现整个过程的监视和测量。
3.职责:3.1技术部:3.1.1根据客户要求和材料规格要求,编制产品检验标准。
3.1.2根据客户要求,对重点检验和试验项目提供抽样计划和检验试验方法。
3.1.3负责联络客户,签署产品外观质量标准(即标准样板)。
3.1.4按照客户要求向品质管理部提供 COA 制作格式。
3.2品质管理部:3.2.1协助技术部制定产品标准和试验方法。
3.2.2策划与制定检验和试验计划,包括抽样计划、操作规范、检验和试验记录等。
3.2.3负责原辅材料的检验和试验。
3.2.4监督生产组自检和过程检验。
3.2.5负责最终产品的检验试验及最终合格判定。
3.2.6负责新产品开发阶段的产品质量的检验和评价。
3.3生产部:3.3.1依据产品标准和生产作业指导书进行生产过程中产品的自检。
3.3.2对原材料在生产过程中出现任何质量问题的反馈和数据提供。
3.4仓储组:3.4.1.负责原材料、成品和半成品的验收(清点对照品名、规格、数量等)工作。
3.4.2.负责在库产品的巡查和记录,并就任何质量缺陷和隐患予以报告。
4.定义:4.1检验样板4.1.1原材料检验样板(标准版):由技术部与供应商确认签署的材料标样,以作为 IQC 在材料验收时对材料颜色进行判定的标准依据。
该样品由技术部负责签署并分发一份给品质管理部保存。
4.1.2成品检验样板(标准版):顾客确认并签署的产品标准样板,以作为 QC 在检验过程中及后续产品生产开发时对产品颜色及其他外观质量进行合格判定的标准,该样品由技术部负责并分发一份给品质管理部保存(标准版应注明产品代码)。
4.1.3缺陷样板:顾客、品质管理部或技术部根据共同确认并签署的有缺陷的产品标准样板,以作为外观质量缺陷、合格与否判定的标准,缺陷样板一般包括拒收样板和允收样板。
产品监视和测量控制程序(阀门)
![产品监视和测量控制程序(阀门)](https://img.taocdn.com/s3/m/36bb5804eefdc8d376ee32ca.png)
1目的对过程进行监视和测量以证实过程所策划的结果和能力,对产品特性进行监视和测量,以验证产品要求得到满足。
2适用范围适用于本公司用于气动、电动调节阀、钢制法兰系列产品生产的原辅材料、外购件、外协件,从采购到生产、交付个过程的监视和测量与产品的监视和测量工作。
3责任3.1 总经理通过质保工程师负责对体系各个过程进行监视和测量,各部门负责各自职责范围内过程的监视和测量。
3.2 质量部负责产品的监视和测量工作,产品的最终出厂放行人员必须有相应授权。
3.3 生产工序作业人员负责作业过程的自检。
4程序4.1 过程的监视和测量。
重点进行监视测量的过程包括:a. 管理职责。
主要监视测量个主要质量活动的职责权限是否出现职责不清,职权分离和职责权限履行的有效性。
b. 设计开发过程。
主要对个阶段评审意见的处理情况,设计验证的有效性,以及设计输出对设计输出的满足程度和用户的最终确定情况。
c. 文件控制过程。
主要是文件的受控状态,图样、技术文件的完整性、准确性和统一性。
d. 采购过程。
主要监视测量内容为:供货渠道是否执行文件要求,采购信息能否满足文件要求,以及供方对公司的质量要求的反应能力。
e. 产品实现过程。
主要是对实现过程中相关资源的符合性三按生产(按图样、按工艺文件、按技术要求) 的执行程度。
f. 产品的监视测量。
监视测量内容主要为检验、实验实施情况和相关的符合性,以及企业文件和相关法律法规的符合性。
g. 监视测量装置控制过程。
主要监视测量装置(器具)对产品测量的满意程度,以及在用装置(器具)的有效性。
h. 不合格品控制过程。
主要监视测量内容为:不合格品的判定、评审、处置是否符合规定要求。
i. 纠正、预防和持续改进过程。
主要监视测量内容有:过程和产品中已出现的偏离和可能出现的缺陷是否能得到及时识别、纠正、预防,验证结果是否有效,持续改进的各项分解计划能否有效执行,以及财务业绩的体现。
4.2 产品的监视和测量过程a.进货检验和试验采购部填报《入库检验单》质量部做进货检验合格在入库检验单上签注返回采购部采购部办理入库手续不合格开具《不合格品报告单》,按照《不合格品控制程序》处理。
产品监视和测量装置控制程序
![产品监视和测量装置控制程序](https://img.taocdn.com/s3/m/182503b1370cba1aa8114431b90d6c85ec3a88e8.png)
《检测设备日常检验作业指导书》
《监视和测量控制程序》
7.相关表单
JS/QR12-001检测设备需求申请表
JS/QR12-002检测设备台帐
JS/QR12-003检测设备履历卡
JS/QR12-004检测设备年度校准计划
JS/QR12-00006检测设备维修申请单
5.4.3.若重量过重时,应采取避震防护的措施;
5.4.4.贮存时须予以适当的覆盖,保证设备的安全并避免灰尘污染;
5.4.5.贮存时须注意干燥,以避免电子零件的故障;
5.4.6.其他的特殊贮存规定依各仪器使用说明书的规定;
5.4.7.校验完毕的检测设备,除专业人员外,其他人员不得私自拆卸或私自维修,以避维修,造成仪器的失效。
5.1.7量具制作完成或采购到达公司后,品保部应根据量具的说明、申请部门的要求对量具硬件及软件进行全面的验收,验收不形成报告;
5.1.8验收合格后,品保部出具验收合格证标贴,同时在标贴上注明下次校验的日期;
5.1.9验收不合格的量具由采购部通知供应商进行退货处理,自制量具退制作部门重新调制。
5.2量具的校准:
4.3监测与测量装置:凡能用来直接或间接测出被测对象量值的量具、仪器、仪表、标准物质和专用测量设备,本程序简称为量具。
15.0程序内容
5.1量具的需求识别、申购及验收:
5.1.1在新产品开发时,技术中心针对新产品的测量需求,评估量具检具需求,用《检测设备需求申请单》向品保部提出添置申请;
5.1.2品保部在进行量具管理时,发现量具不够用或需要购买新量具来更新老量具时,用《检测设备需求申请单》提出添置申请;
5.2.1新量具使用前必须经过资格部门的校准,校准后方可投入使用;
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类别
程序文件
肇庆市大正铝业有限公司
编修日期
名称 编号 版本
产品监视和测量 控制程序
DZ/QP-019 A/0 页次 3/5
2009.03.01
发行日期
2009. 04. 01
6.3.2 质环部设置成检员对最终产品质量进行检验。 6.3.3 成检员按照《成品检验规程》 、生产计划对浇铸完毕的铝锭质量进行检验,确保不合 格的产品不发出。 6.3.4 成检员按成品检验规程抽样和检测时,还要复核过程检验的数据是否正确和满足规 定要求。 6.3.5 对有特殊要求的产品,按相关的质量计划中的检验要求进行检验。 6.3.6 成品检验状态的标识按照《标识和可追溯性控制程序》执行。 6.3.7 成品检验中发现不合格品的处置按照《不合格品控制程序》执行。 6.4 紧急放行 6.4.1 当因生产急需来不及对材料进行检验或来不及完成全部检验项目而需要投入使用 时,可进行紧急放行。 6.4.2 紧急放行由生产部提出申请,质环部负责人审批。 6.4.3 物流部与使用部门要在相关的质量记录上注明该批或半成品采用紧急放行。 6.4.4 质环部应继续完成所需的检验项目,当检验结果为不合格时,应立即采取追踪或收 回等措施,并按《不合格品控制程序》进行处理。 7 流程图 7.1 来料检验流程图 7.2 制程、成品检验流程图 8 报告和记录表式 8.1《检验和试验报告》 8.2《收料单》 8.3《领料单》 8.4《模具质量检验报告》 8.5《退货通知单》 8.6《巡检点原始记录》 8.7《生产检验随行卡》 8.8《中检原始记录》 8.9《成品检验原始记录》 8.10《槽液成分分析单》 8.11《不合格品处理意见书》
不合格品处理及必要的分析预防、改进与跟踪
类别
程序文件
肇庆市大正铝业有限公司
编修日期 发行日期
名称 编号 版本
产品监视和测量 控制程序
DZ/QP-022 A/0 页次 5/5
不合格品处理及必要的分析预防、改进与跟踪
制程、成品检验流程图 质量技术标准等
质环部编制检验规格书 车间生产 急用,紧急放行 操作工自检互检/检测线检验 不合格品 判断不清 开 QC 报告并按判定进相 应仓库 检验员检验:首检/巡检/抽检 不合格 开红卡进不合格品仓/区,必要 时开不合格评审报告 合格 开绿卡进合 格品仓
类别
程序文件
肇庆市大正铝业有限公司
编修日期
名称 编号 版本
产品监视和测量 控制程序
DZ/QP-019 A/0 页次 4/5
2009.03.01
发行日期
2009. 04. 01
来料检验流程图 质量技术标准等 质环部编制检验规格书 供方送货仓库 开报检单报检 急用,紧急放行 检验员检验 判断不清 开 QC 报告;并按 判定进相应仓库 不合格 开红卡进不合格品仓,必 要时开不合格评审报告 合格 开绿卡进合 格品仓 库存物料 重新报检
类别
程序文件
肇庆市大正铝业有限公司
编修日期
名称 编号 版本
产品监视和测量 控制程序
DZ/QP-019 A/0 页次 1/5
2009.03.01
发行日期
2009. 04. 01
1 目的: 对原材料、半成品及成品进行检验和试验的程序,保证未经检验或检验不合格的产品不 投入使用、加工和出厂。 2 适用范围: 适用于本公司所有原材料、半成品及成品的检验和试验。 3 参考文件 3.1 GB/T19001-2000 ( idt ISO9001:2000)《质量管理体系——要求》 3.2 GB/T24001-2004( idt ISO14001:2004)《环境管理体系——规范及使用指南》 3.3 DZ/QM-2009 质量/环境管理手册 3.4 《不合格品控制程序》 3.5 《原材料检验规程》 3.6 《半成品检验规程》 3.7 《铝锭内控质量标准》 3.9 《计量器具操作规程》 3.10 《成品检验规程》 4 名词定义 无 5 权责 5.1 质环部 5.1.1 负责制定各类原材料、半成品、成品的(内控)质量标准。 5.1.2 是本程序的归口管理部门,并负责依据检验文件(质量标准)进行抽样检验,对产 品具有放行权。 5.1.3 负责对紧急放行的审批 5.1.4 负责所有检验报告的审批。 5.2 生产部负责各工序的自检、互检,负责模具的检验。 5.3 物流部负责外购物资的数量验证。 6 程序 6.1 进货检验 6.1.1 物流部根据供方提供的送货单,对外购物资的数量进行清点验收,并通知质环部对 产品质量进行检验。
类别
程序文件
肇庆市大正铝业有限公司
编修日期
名称 编号 版本
产品监视和测量 控制程序
DZ/QP-019 A/0 页次 2/5
Байду номын сангаас
2009.03.01
发行日期
2009. 04. 01
6.1.2 对《原材料检验规程》中规定的原材料,仓管员挂上“待检”标识牌并与其他合格 物资隔离堆放,填写《进货检验通知单》通知质环部进行检验。 6.1.3 质环部对待检物资进行抽样, 并必须在 24 小时内完成检验, 填写 《检验和试验报告》 (一式两份,按每月的进货批次顺序编号) 。 6.1.4 质环部经理或总检根据原材料的检验包噶,对照有关的国家标准和内控质量标准要 求,对原材料进行综合评判后,一份发往物流部,一份自存。如原材料需让步投入使用, 必须经总经理批准。 6.1.5 判断为合格品的,由仓管员该挂“合格”标识牌,办理物资入库手续。未有质环部 签发的合格检验报告,物流部不得发料。 6.1.6 模具的检验由生产部负责检验。 6.1.7 五金配件和其他材料一般按产品说明书或合格证进行检验,相关质量证明材料齐全 则为合格;对需通过测试检验的五金配件,由生产部负责进行测试检验;一时无法检验的 材料则登记供方名称经使用来验证。 6.1.8 判断为不合格品的,由仓管员该挂“不合格”标识牌,并填写《退货通知单》原材 料/五金辅助采购部与供方联系退货事宜。 6.2 工序检验 6.2.1 为保证生产工序的产品质量,质环部设置化验员、光谱分析员、质检员、巡检员、 中检员、成检员和总检员分别对各工序的产品进行专职检验。 6.2.2 分选车间的生产过程中,分选员负责将原材料进行前处理,负责将原材料风选、清 洗、烘干,确保下道工序的胚料符合公司的内控质量标准。 6.2.3 熔铸车间的生产过程中,光谱分析员负责用 FSQ 光谱仪检验铝液的化学分析是否符 合公司的内控质量标准要求和客户标准;光谱分析员负责检查模具氮化质量是否符合规定 要求,以确保不合格模具不投入使用;化验室化验员负责按《槽液分析方法》对各槽液的 化学分析成分进行检验和试验,确保其满足生产工艺要求。 6.2.4 质环部负责对各工序的产品质量进行抽查,以及指导、监督和协调各质检员的日常 工作,确保产品质量得到有效控制。 6.2.5 所有在制品未经检验不得转入下道工序。各车间生产员工按照相关的生产工艺和质 量控制规程分别对本工序的产品质量负责。 6.2.7 产品检验和试验状态的标识方法按《标识和可追溯性控制程序》执行。 6.2.8 工序中检查出的不合格品的处置按《不合格品控制程序》执行。 6.3 成品检验 6.3.1 在进货或工序检验和试验都符合规定要求,各种检测数据和记录齐备,并得到认可 的情况下,才进行最终检验和试验。