型芯零件数控铣削加工程序编制

2020/10/22
6．确定加工顺序和选择刀具 加工顺序及加工刀具见表2-23。
序号
1 2 3 4 5 7 8 9
10 11
加工顺序
正六边形凸轮廓 4个角的压板槽 圆形凹模内轮廓
4×Φ9孔 Φ12H7孔 钻4×Φ9底孔 钻Φ12H7底孔 扩Φ12H7孔
Φ12H7倒角 铰Φ12H7孔
刀具
Φ16的4 刃平底立
表2-29 六角凸模零件轮廓粗、精加工主程序
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表2-29 六角凸模零件轮廓粗、精加工主程序
主程序
N240 M98 P00010011; N250 G51 X0 Y0 I1 J-1; N260 M98 P00010011; N270 G51 X0 Y0 I-1 J-1; N280 M98 P00010011; N290 G51 X0 Y0 I-1 J1; N300 M98 P00010011; N310 G50 ; N320 G00 Z200; N330 X-5 Y0; N340 Z5; N350 G01 Z0; N360 M98 P00040010； N370 G90 G41 G01 X15 Y0 D01 ;
N380 G03 I-15; N390 G40 G01 X0 Y0; N400 G00 Z200; N410 X-200 Y0; N420 G49;
注释
加工第四象限压板槽； X轴镜像； 加工第一象限压板槽； X、Y轴镜像； 加工第二象限压板槽； Y轴镜像； 加工第三象限压板槽； 取消比例缩放方式； 抬刀； 快速置位到16点上方； 快速下刀置安全平面； 直线插补下刀置Z0平面； 调用铣圆形型腔下刀槽子程序； 绝对输入，直线插补置18点并建立左刀补（粗加 工D01取8.2，精加工理论值8，要实测）； 加工整圆； 直线插补置O点并取消半径补偿； 抬刀； 快速置位到换刀点（200，0）； 取消长度补偿；
基点序号 4
X坐标值 -28.285
Y坐标值 0 0 0
Y坐标值 28.285
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4．编制程序
编制程序如下表所示。
表2-27 六角凸模零件圆形型腔下刀槽子程序
子程序
O0010； N10 G91 G01 X10 Z-0.5 ; N20 X-10 Z-0.5 ; N30 M99;
注释
Φ16立铣刀铣削六角凸模零件圆形型腔下刀槽子程序； 增量编程，从16点向X轴正方向进给10mm置17点并向Z轴负方向增量进给0.5mm； 从17点向Y轴负方向进给30mm返回16点并向Z轴负方向增量进给0.5mm; 子程序结束；
-40
0
13
19.29
-60
25.98
14
50
-60
-40
15
65
-60
基点序号 16 17 18
X坐标值 -5 5 15
基点序号 X坐标值
0
0
1
-28.285
模具制造技术
Y坐标值 0
-28.285
基点序号 X坐标值 Y坐标值
2
28.285 -28.285
3
28.285 28.285
表2-26 孔位坐标
模具制造技术
表2-28 六角凸模零件右下角压板槽加工子程序
注释
六角凸模零件右下角压板槽加工子程序； 绝对编程，快速置位到10点上方； 下刀置安全平面； 下刀置Z-6.8平面（精铣轮廓理论Z-7，要实测）； G54工件坐标系绕点（50，-50）逆时针旋转45°； 直线插补置11点建立左刀补（粗加工D01取8.2，精加工理论值8，要实测）； 插补置点12； 插补置点13； 插补置点14； 插补置点15并取消半径补偿； 取消工件坐标系旋转； 抬刀； 快速置位到O点上方； 子程序结束；
换T02号Φ16定心钻； 调用T02号刀正向长度补偿并开冷却液; 钻孔位0中心孔后返回初始平面； 钻孔位1中心孔后返回初始平面； 钻孔位2中心孔后返回初始平面； 钻孔位3中心孔后返回初始平面； 钻孔位4中心孔后返回初始平面； 快速置位到换刀点（200，0）； 取消长度补偿； 换T03号Φ9钻头； 调用T03号刀正向长度补偿并开冷却液; 钻孔位0孔后返回初始平面； 钻孔位1孔后返回初始平面； 钻孔位2孔后返回初始平面； 钻孔位3孔后返回初始平面； 钻孔位4孔后返回初始平面； 快速置位到换刀点（200，0）； 取消长度补偿；
2．确定编程方案及刀具路径
如图2-68所示，用Φ16立铣刀先从机床坐标系的原点开始快速定 位到1点的上方，快速下刀平面Z=-4，直线插补建立刀具半径补 偿置2点，然后利用极坐标编程法沿3-4-5-6-7-8-3-9点路线铣削， 从9-1点取消刀具半径补偿，在1-3点之间移动刀具中心位置并铣
削整圆去除多余毛坯余量后抬刀移至原点上方；从原点快速定位 10点上方，下刀至Z=-7平面，利用坐标旋转功能直线插补建立刀 具半径补偿置11点，然后沿11-12-13-14点路线铣削，从14-15点 取消刀具半径补偿，利用镜像功能铣削其他3个压板槽，抬刀快速 定位到16点的上方，快速下刀到安全平面Z=5，直线插补下刀到 Z=0平面，在16点和17点之间往复摆动下刀直至Z=-4平面，直线 插补建立刀具半径补偿置18点后加工整圆，从18-0点取消刀具半 径补偿，最后在0点抬刀置Z=200，快速移动到点（-200,0）上方 换刀，然后按照表2-24所示的工艺顺序进行孔系加工。
车间 模具实训基地 背吃刀量 备注 /mm
3.8
0.2
1 4.5 1.4
0.1
共页
第页
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（二）编制零件的数控加工程序
1．建立工件坐标系 在XY平面，把工件坐标系 的原点O建立在工件正中心。 Z轴的原点O在工件上表面。
模具制造技术
图2-68 六角凸模零件坐标系及加工进给路线图
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T01
刀
T02
Φ16定心 钻
T03 Φ9钻头
T04
Φ11.8钻 头
T05 Φ19钻头
T06 Φ12H7铰 刀
批准
零件材料
45
使用设备
VMC-480P3加工中心
主轴转速 /r.min-1
进给速度 /mm.r-1
600
150
700
100
800
70
700
70
300
60
200
40
150
70
年月日
零件图号 10-1004
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5．确定加工方案 加工方案见表2-22。
表2-22 加工方案
加工部位 正六边形凸轮廓 4个角的压板槽 圆形凹模内轮廓
4×Φ9孔 Φ12H7孔
加工方案
运用极坐标编程
运用坐标旋转功能和镜像功能编程
运用子程序摆动下刀编程
钻中心孔 钻底孔
钻中心孔 钻底孔 扩孔 倒角
铰孔
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表2-29 六角凸模零件轮廓粗、精加工主程序
主程序
注释
N430 M06 T02; N440 G43 H02 M08； N450 G98 G81 X0 Y0 Z-9 R5 M03 S800 F70 ; N460 X-28.285 Y-28.285 Z-12; N470 X28.285 ; N480 Y28.285; N490 X-28.285; N500 G00 X-200 Y0; N510 G49; N520 M06 T03; N530 G43 H03 M08； N540 G98 G73 X0 Y0 Z-30 R5 Q5 M03 S700F70 ; N550 X-28.285 Y-28.285 ; N560 X28.285 ; N570 Y28.285; N580 X-28.285; N590 G00 X-200 Y0; N600 G49;
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3．计算编程尺寸
各孔位坐标如表2-25、 26所示。
图2-69 六角凸模零件孔位坐标
表2-25 基点坐标
基点序号 X坐标值
1
65
2
40
3
25
9
40
10
65
图2-68六角凸模零件加工的进给路线图
Y坐标值 基点序号 X坐标值 Y坐标值
0
11
50
-40
-25.98
12
19.29
模具制造技术
注释
Φ16立铣刀铣六角凸模零件轮廓粗、精加工主程序； 换T01号Φ16立铣刀； 调用T01号刀正向长度补偿并开冷却液； 绝对输入，调用第一工件坐标系，快速置位到1点上方，主轴正转，转速600 r/min（精加工S取700 ）； 下刀置Z-3.8平面（精铣轮廓理论Z-4，要实测）； 以进给速度150 mm/min直线插补置2点建立右刀补（精加工时F取100，粗加工 D01取8.2，精加工理论值8，要实测）； 插补置点3； 极坐标编程，插补置点4； 极坐标编程，插补置点5； 极坐标编程，插补置点6； 极坐标编程，插补置点7； 极坐标编程，插补置点8； 极坐标编程，插补置点3； 取消极坐标编程，插补置点9； 插补置点1并取消半径补偿； 去毛坯周边余量； 去毛坯周边余量； 去毛坯周边余量； 去毛坯周边余量； 去毛坯周边余量； 去毛坯周边余量； 插补置点1； 抬刀； 快速置位到O点上方；
铣刀
Φ16定心 钻
Φ9钻头
Φ11.8钻 头
Φ19钻头 Φ12H7铰
刀
刀具 编号
T01
T02
T03 T04 T05 T06
模具制造技术
7．填写工艺文件
根据上述分析与计算，填写 表2-24数控加工工艺卡片。
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单位名称
工序号
程序编号
O10/ O11/O12