当没有行业标准时,如何进行新产品开发的质量管理
2024年新产品研发管理制度(2篇)
2024年新产品研发管理制度引言：新产品研发是企业发展的重要动力之一，对于保持竞争力和实现可持续发展具有重要意义。
为了提高新产品研发的效率和质量，我们有必要制定一套科学、严谨的新产品研发管理制度。
本文将从研发流程、组织架构、资源管理和绩效评估等方面，提出一套适应2024年新产品研发需求的管理制度。
一、研发流程管理制度1. 项目立项阶段：在这个阶段，需要明确项目目标、市场需求和技术可行性。
制定项目评估指标，确保项目的可行性和价值。
2. 概念设计阶段：在这个阶段，需要确定产品的外观、功能和特色。
制定产品概念设计评审标准，确保产品设计符合市场需求和公司战略。
3. 技术开发阶段：在这个阶段，需要组织技术团队进行产品的技术开发和改进。
制定技术开发的流程和规范，确保技术开发的质量和进度。
4. 产品试制阶段：在这个阶段，需要进行产品的样品制作和试制。
制定产品试制管理标准，确保产品试制的质量和进度。
5. 产品测试阶段：在这个阶段，需要对产品进行各项测试，包括性能测试、可靠性测试和用户体验测试等。
制定产品测试标准，确保产品的质量和可靠性。
6. 产品大规模生产阶段：在这个阶段，需要组织生产团队进行产品的大规模生产。
制定产品生产管理标准，确保产品能够按时交付市场。
二、组织架构管理制度1. 设立研发中心：为了更好地管理和组织新产品的研发工作，可以设立研发中心。
研发中心应该具有独立的组织结构和管理体系，并负责协调和指导各个研发项目。
2. 研发团队建设：在研发中心内，需要建立一支高效、创新的研发团队。
团队成员应具备相关的技术和专业知识，并具备良好的沟通和协作能力。
3. 跨部门协作机制：新产品研发往往涉及多个部门和职能，需要建立跨部门的协作机制。
制定明确的职责和权限，并建立有效的沟通和协调机制，确保各个部门之间的合作顺畅有效。
4. 外部合作伙伴管理：对于一些非核心技术和资源，可以考虑与外部合作伙伴进行合作。
建立外部合作伙伴的评估和管理制度，确保外部合作伙伴能够有效地为公司提供支持。
浅谈非标准化产品在生产中的质量控制
正 是 因为 非标产 品无法 按照 统一 标 准进 行生 产的 特性 ，造成 了 生 产企 业在 生产 过程 中无法 找 到可遵 循 的现 成标 准 ，产 品的性 能 和 质量 标 准将 全部 由企 业 内部 自己掌控 ，这也 导致 非标 产 品在质 量 控
制 方面 面 临着诸 多 复杂 情 况 。某 公 司在 起步 阶段 ，因当 时生 产条 件 限制 ，科研 人 员也 较为 紧缺 ，因此 ，建 立一 套面 面俱 到 的 ，涵盖 和规 格 制造 的产 品或 设 备 ，且外 观或 性 能不在 国 家设备 产 业均 包含 大量非 标产 品 。
品 目录 内。
四是 在 研 制 开 发一 种 新 产 品 的 过程 中 ， 由于 属 于 首创 ，行 业
国 内 某 公 司是 一 家 特 种 非 标 金属 设 备 的研 发 生 产 企业 ，其 在 上没有相关标准可以遵循，此时需要按照一定的生产程序和 自身的 多年 的生 产 实践 中探 索和 总结 出的质 量管 理经 验对 我 国 同类企 业具 研 制 目标而 进行 设计 ，这类 产 品属于 非 标产 品 中最具 活力 和 吸引力 有很 强 的指 导意 义和 借鉴 价值 。笔者 通过 近几 年对 该 公司 生产 经营 的 ， 当产 品研 发成功 并 顺利 推 向市场 时 ，生产 商 往往 可 以成为 新标 情 况的 了解 和掌 握 ， 以及 与直 接 从事 科研 生产 人 员的 交谈 和访 问， 将 非标产 品生产 的质 量管 理方 法 和经 验进 行总 结 归纳 ，并 与各 位探
不 到 位 ，在未 得到 设 计人 员确 认 的情 况下就 按 照 自 己的理解 进行 加 该 阶段 的关 键在 于每 个节 点 均要 明确 一名 检验 员 配合 采购 负责 人和 工 ，使产 品产 生 了误 差 。 技术 负责 人进 行 检验 验收 。 并且 编制 通用 性指 导 文件 ，例 如 ： 《 原 ２ ． 在 自主研 发产 品 的设 计 工艺 上 ，由于 生产 条 件和 成 本 的限 材料 采购 操作 守 则》 、 《 外协 单位 选 定要 求》 等 。 以达 到 原材 料 、 制 ，无法进 行 大量 多 次的试 验 论证 ，部 分 非关 键环 节设 计人 员 采用 加工 配件 完好 、合格 的进 入生 产车 间 ，同时还 要保 证生 产设 备 自身 了理论 推 算的 方法 进行 设计 ，造成 个别 情 况下 的设计 误差 ，导致 了 处于最 佳状 态。 产 品部分 实 际性能参 数与 设想 的指标有 差距 。 第三 步 ，生 产 的 组 织 、 实 施 。 明确 生 产 工 艺 后 ，要 针 对 不 同 ３ ． 一 套成 品大 多包 含 多项 工艺 流程 和大 量零 配件 的组装 ，每 项 产 品 生产 的具 体工 艺 和操 作方 法特 别 制定针 对该 产 品生 产 的相 关质 Ⅸ 车 间 生 产 的管 理 规 流 程和 单个 部件 的 加工 都可 能决 定最 终产 品的质 量好 坏 。制 定适 合 量 计 划 和 直 接 指导 生 产 的相 关 文 件 ，例 如 ： 产 品 、行 之有 效的生 产工 艺和质 量控 制规范 十分 重要 。 定》、 Ⅸ 工艺 作业 指导 书 》 、 《 现 场试 验 的规则 》 等具 体 的 、可 操 以上 问题 是 目前 国 内 中小 规 模 非 标产 品生 产 企 业 较 常 见 的 问 作性 的作业指 导文 件 。 题 ，这些 问题 的避免 和解决 一直 困扰着 广大 一线科 研生 产人员 ， 某 第 四 步 ，产 品最 终交付 阶段 。包 括 ：产 品最 终检 验 一包 装 、发 公 司在 多年 生产 实 践 中 ，经 过管 理和 科研 人 员 的细致 分析 ，结 合 产 运 一 交付 用户 一现 场安 装 、调试 一售 后 服务 等 阶段 。该 阶段 所包 含 品 生 产 经验 ，并 参 照 国 际领 先 企 业 在 非标 产 品方 面 的 质量 管理 经 的过 程 作为 通用 性指 导 ，针 对不 同产 品 的特 性 可以有 取合 。作为 产 验 ，征询 了大 量 专家 意见 ，逐 步 形成 了一 整套 非标 产 品通 用质 量管 品 交付 客户 的最 后一 步 ，全 员要 异常 重视 ，要有 公司 领导 和 项 目负 责人 全 程参 与每 个过 程 ， 以达到 产 品可 以合格 出厂 ，顺 利交付 。在 理 和质 量控 制方法 。 这里 要 编制 《 产 品合 格 证》 、 《 出厂 前各 项 指标 试验 记录 》 、 《 产 四 非标 产品的质量管理和控制 品交 验 单》 等文 件 。如果 用 户有 特殊 需 求 ，公司将 组 织技 术人 员 现 １ ． 找 出影 响产 品质 量 的 关 键 因 素 和环 节 。通 过 对 以上 质 量 问 场安 装 、调 试 ，必要 时可 以为用户 提供 技术培 训 。 题 的 统计 分析 ，结合 产 品生产 的工 艺 流程 ，我 们 找出 了影 响质量 的 第 五步 ，改 进与 提 高 。包 括 ：文 件 收集 、归档 一 质量 的改 进和 三个 关键 因素 ，即产 品设 计质 量 、生产 制 造质 量和 检验 质量 。在 这 提高 等 。为 了进 一步 提 高公 司产 品 的质量 ，在 这 里对 质量 改进 工作 里 ，我们 还要 找 出每 项关 键 因素 中的偶 然性 因素和 可控 性 因素 ，偶 也提 出相 关 要求 ，包 括 项 目结束 后 ，要归 档一 切 生产 技术 文件 ，收 然 性 因素 主要 是指 由不可 抗力 或不 可预 知 的情 况产 生 的可 能波及 所 集客 户 满意 度评 价等 信息 ，针对 客户 反 映的 问题 公司 要 以质量 负 责 有 环节 的 质量 波动 ，这种 因素 出 现频率 极 低 ，且主 观上 无法 控 制 ， 人牵 头成 立 改进 小组 ，找出 问题 产生 的原 因 ，发生 的环 节 ，研 究 、 在 质量 控 制分 析 中要将 其 忽略 。 因此 ，我 们将 可控 性原 因导 致 的质 加 以解 决 。以做 到持续 改进 ，不 断提高 。 量 问题 作 为产 品质 量控 制 的主 要 因素 。如设 计 图纸 的错 误 、不规 范 ４ ． 固化 生产 环节 中的工 艺流 程 。为 了实 现整个 公 司 的通用 性质 或误差 ，加工 的原 材料 质量 不 合格 ，生 产 过程 中尺 寸或 变形 超 过允 量管 理 ，达 到针对 不 同产 品 的指 导意 义 。在 明确质 量控 制 的过 程方 许 偏差 ，生产 工 艺不合 理 ，操 作者 不按 技术 规 范生 产或 自身水 平达 法后 ，还 要 细化 整个 工艺 流程 ，编制 《 质 量程 序 文件 》 ，固化 生产 不 到工 艺 要求 ，车 间环 境 不符 合要 求 ，生产 设备 、检测 仪器 不符 合 环节 中的工 艺流程 。该 文件 主要包 括 以下几个 程序 ： 规 范 ，外 协 方 生产 工 艺 达 不 到 要 求等 都 是 产 品 质 量控 制 的主 要 环 １ ） 审 核相 关 技术 文件 、图纸 、报告 和记 录 ，并 组织 生产 操 作人
公司新产品研究成果验收制度
公司新产品研究成果验收制度一、目的1.确保新产品研究成果符合公司的需求和战略目标；2.确保新产品研究成果的质量和可行性；3.提供科学、公正、公平的评价标准和程序，确保验收过程的透明度和公开性；4.为决策提供专业、有权威性的依据。
二、内容1.验收标准：制定明确的验收标准，包括技术、经济、市场、环境等方面的要求。
针对不同类型的产品研究成果，制定适用的验收标准。
2.验收组织：成立专门的验收组织，由公司内部专业人员和外部专家组成，确保验收过程的科学、公正和公平。
3.验收程序：制定详细的验收程序，包括申请、准备、筹备、评审、决策、执行等环节，确保验收过程的规范和完整。
4.验收报告：编制验收报告，包括研究背景、研究目标、研究方法、研究成果、评价结果等内容，对研究成果进行全面、客观、准确的评价。
三、实施步骤1.申请：研究人员根据公司要求，提交新产品研究成果的申请。
申请包括相关资料和文件，如研究报告、实验数据、市场分析报告等。
2.准备：验收组织根据申请的资料，确定验收的时间、地点、人员和评审方式。
同时，对申请的资料进行初步的评估和审查。
3.筹备：验收组织开展筹备工作，包括确认评审专家、准备评审材料、组织评审会议等。
4.评审：按照事先确定的评审方式，评审专家对新产品研究成果进行评审和讨论。
评审内容包括技术可行性、经济效益、市场前景等方面的综合评价。
5.决策：根据评审结果和评审意见，决策机构对新产品研究成果进行决策。
决策结果包括验收通过、验收不通过、需要改进等。
6.执行：根据决策结果，研究人员按要求执行。
如果需要改进，研究人员应及时进行改进并重新进行申请和验收。
7.验收报告：验收组织根据评审结果和决策结果，编制验收报告，对新产品研究成果进行评价和总结。
验收报告作为决策依据，并提交给相关部门。
综上所述，公司新产品研究成果验收制度是为了保证新产品研究成果符合公司需求和战略目标，确保质量和可行性，制定的一系列规定和程序。
国内企业产品研发的现状和问题
国内企业产品研发的现状和问题如果把企业比喻为一辆马车，那么营销和研发就是马车的两个轮子。
中国企业经历了从计划经济到市场经济的转变。
在转型的过程中，企业认识了市场，认识了竞争，认识了营销（Marketing Sales）的重要性，给企业这架马车装上了一个不错的营销轮子。
但研发轮子依然是那么的弱小，导致企业发展缺乏后劲，业绩停滞不前，甚至下滑或陷入困境。
具体体现为以下几个方面：无法及时推出具有竞争力的产品，产品更新换代慢。
随着客户需求的变化和竞争的加剧，产品生命周期越来越短。
以手机为例，生命周期只有4个月左右，如果不能及时上市或者上市后没有竞争力，那肯定亏本。
国产手机2022年依靠渠道和终端比国外品牌面向更多的消费者，加之款式的不断更新，取得了巨大的成功。
但到2022年，国外手机厂商也实现了渠道的延伸和渗透，国产手机缺乏核心技术和研发能力的短板就暴露了出来。
随着国外手机厂商在产品开发上的发力，国内手机厂商明显跟不上。
推出的产品质量不过关，可靠性差，性能不高。
国产产品功能方面基本没有什么问题，有的方面甚至更适应本土化的需要，但产品质量实在不敢让人恭维，老出故障，外观质量差，不可靠，稳定性差。
如果说研发是国内企业的软肋，那产品质量就是软肋之中的软肋。
产品档次不高。
这一表现与产品质量不高有直接的关系，但更多的情况是由于缺乏核心技术和研发能力，致使绝大多数行业国产产品就是中低档产品的代名词。
产品成本居高不下。
竞争导致各个行业的毛利率均在下降，这是不争的现实。
如通信设备的毛利率就从过去的60%左右下降到现在的40%左右。
难怪华为任总也曾向《21世纪经济报道》记者就大倒苦水：如果我们是做餐饮的就好了，毛利率更高！面对毛利率下降的挑战，关键要在产品研发方面做文章，在研发中构建产品成本优势。
国内大多数企业的经营现实表明，国内企业在控制和降低产品设计成本方面也不擅长。
现在，应该说国内绝大多数技术型和制造型企业已经越来越重视研发了。
新产品研发管理规章制度
新产品研发管理规章制度第一章总则第一条为规范公司新产品研发工作，提高研发效率，保障研发成果，根据公司发展需求，制定本规章制度。
第二条公司新产品研发管理规章制度适用于公司内研发部门的新产品开发工作，包括新产品规划、设计、研发、测试、验收等环节。
第三条公司新产品研发管理应该以市场需求为导向，充分发挥科技创新作用，加强新产品研发团队建设，促进新产品研发持续、有序、高效进行。
第四条公司新产品研发管理应符合国家法律法规和公司相关制度要求，确保研发过程合法、公正、诚信。
第二章任务及职责第五条公司新产品研发部门负责公司新产品的研发工作，具体任务包括产品规划、设计、研发、测试、验收等。
第六条公司新产品研发部门应明确各岗位职责，明确项目负责人、技术负责人、测试负责人等角色，保障新产品研发各项工作的有序进行。
第七条公司新产品研发部门应加强与市场部门、销售部门、生产部门等部门沟通合作，形成良好的工作协同机制。
第八条公司新产品研发部门应建立健全新产品研发项目管理机制，制定详细的项目计划、进度表、风险评估报告等，确保项目高效推进。
第三章流程及方法第九条公司新产品研发管理涉及的主要流程包括产品规划、设计、研发、测试、验收等环节，应根据实际情况灵活运用。
第十条公司新产品研发管理应推行全员参与、全员负责的管理模式，鼓励员工积极参与研发工作，共同推动项目进展。
第十一条公司新产品研发管理应根据所研究的新产品类别和特点，采用不同研发方法，确保产品质量和研发效率。
第十二条公司新产品研发管理应加强技术研发团队的建设，组建专业化、项目化、跨部门、跨领域的研发团队，提高团队整体素质和创新能力。
第十三条公司新产品研发管理应推行创新驱动发展战略，鼓励技术人员大胆创新，不断提升产品的性能、质量和竞争力。
第四章监督及考核第十四条公司新产品研发管理应建立健全的监督考核机制，对新产品研发工作的进展情况、质量控制、风险评估等进行定期检查。
第十五条公司新产品研发管理应根据实际情况采取内部核查、外部审核等方式，对新产品研发工作进行监督和审计。
新产品新技术鉴定验收管理办法实施细则
新产品新技术鉴定验收管理办法实施细则（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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产品质量管理制度
产品质量管理制度概述产品质量管理是指通过实施计划和操作方法以控制和改进产品质量的过程。
产品质量管理制度是基于法律法规和技术标准的规定，为确保产品符合规定的性能、质量、安全、环保和经济价值等要求所制定的管理制度。
在产品质量管理制度中，需要对企业内部的关键业务流程、产品的设计和生产流程进行规范，从而确保产品的质量控制能够落地，实现企业内部的质量目标和客户的满意度。
产品质量管理制度的主要内容管理体系的建立和追踪企业需要建立完整的质量管理体系，按照国家或行业相关标准及法规，制定相应的企业质量管理规章制度、标准和流程，以确保质量控制的有效性以及客户要求得到满足。
此外，还需要对管理体系的执行和有效性进行追踪和评估，较好地反映出质量管理的情况。
相关人员的培训和管理企业需要对相应岗位的员工进行培训，以确保员工的素质符合岗位要求，掌握相应的技能和方法，做到应对突发事件的能力。
同时，还需要建立岗位责任和权利的制度，对员工的行为进行评估和管理，以确保产生质量问题时能够及时处理，并对存在问题的人员进行责任追究。
设计控制和过程控制产品的质量控制，主要包括三个方面：设计控制、过程控制和检验控制。
设计控制是指在产品设计阶段，要明确产品的功能需求、安全要求、可靠性要求、环保要求等。
过程控制是指在生产过程中，要控制生产工艺参数，确保每一个环节符合标准要求，生产出符合规格要求的产品。
检验控制则是指产品出厂前，进行质量检验，较好地反映出产品的质量水平。
不合格产品的处理在生产过程中，有可能因为人为因素或技术原因等，出现一些不合格的产品。
对于这些不合格的产品，企业需要建立相应的处理手续和流程，必须严格控制不合格产品的流通，避免产品的不良影响和安全隐患。
同时还需要对不合格品进行分类处理，并做好原因分析，制定相应的改进措施，避免类似问题的再次发生。
客诉及售后服务在销售过程中，有可能因为一些原因，客户会对产品的性能和质量提出异议。
对于客户的投诉，企业需要建立相应的处理措施和服务体系，及时响应客户的需求，并组织相关人员对投诉的问题进行分析和解决，并做好客户满意度的反馈，提升品牌形象和企业的服务质量。
产品开发质量策划
设定关键质量指标（KQI）
针对产品特性和用户需求，设定关键质量指标，如性能、 可靠性、易用性等。
制定质量标准
依据行业标准和公司内部要求，明确各项质量指标的具体 标准和达成方法。
质量计划制定与审批
制定质量计划
根据质量目标和指标，制定详细的 质量计划，包括质量控制点、检验
产品质量风险评估
产品质量风险评估
项目度量
项目度量 项目度量 阶段总结
项目度量 项目总结
质量控制
质量保证
质量回溯
质量改进
反馈
实现目标的路径
流程裁剪
差距与风 险的关键
任务
组织资产
过程目标
质量目标差距与措施
特性
质量要求
可衡量的目标
差距或风险
措施
环境适应性
稳定性 并发能力
低温下正常 使用不损坏
-40℃，1米高 度 跌落不损坏
标准、测试方法等。
资源分配
明确质量策划所需的人力、物力、 财力等资源，并进行合理分配。
计划审批
质量计划需经过相关部门审核和批 准，确保计划的合理性和可行性。
质量策划实施与监控
01
质量策划实施
按照质量计划开展各项工作，如设计评审、工艺验证、产 品测试等。
02
过程监控
对产品开发过程中的关键节点进行实时监控，确保各项质 量指标得到有效控制。
研发流程体系
里程碑决策控制
√
√
√
√
√
概念
计划
开发
验证
发布
生命周期
Review 任务书 初始需求 架构方案 测试方案 DFX
第四章 新产品开发设计过程中的质量管理课件
▪ 开发与现存产品绝对无关的产品；
（2）按不同地区分类
▪ 国际级新产品；国家级新产品；省市级新 产品；行业新产品等；
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（二）新产品的质量定位
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▪ 所谓产品设计，即对产品的造型、构和 功能等方面进行综合性的设计，以生产 制造出符合人们需要的实用、经济、美 观的产品。
第四章 新产品开发设计过程中的质 量管理
第一节 新产品开发设计概述 第二节 设计审核及FMEA
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本章所要回答的问题：
1、新产品概念、新产品质量？
2、新产品开发设计的任务、方式方法、程 序？
3、新产品设计审核的定义、目的、种类、 设计检查项目？
4、设计审核的故障形式及其影响分析？
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3．样机试制和鉴定
4．改进设计或产品设计定型
5．投放市场前的准备工作
（二）新产品开发设计的方式
1、独立研制方式 2、技术引进方式
3、联合研制的方式PPT学习交流
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三、新产品开发设计的程序 (一）程序 1、决策阶段：预测规划产品说明或建议书，先行试
验； 2、设计阶段：初步设计，施工设计； 3、样机试制阶段：试制样机，样机试验， 4、改进设计阶段：改进设计； 5、小批试制阶段：工艺方案，鉴定，试销售； 6、批量生产阶段：产品定型、批量投产； 7、使用阶段：销售，售后服务。
例如:冰箱的温度和运行状态显示装置，给顾
客传递准确可靠的产品信息；汽车的时速 表将车速显示给驾驶人员，这为驾驶者操 控汽车提供了方便。
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③合理利用限制性设计
▪ 设计师应充分考虑顾客在使用产品过程中可能 出现的错误操作或失误，利用各种限制性设计 来避免顾客发生误操作。设计人员应当考虑顾 客可能出现的所有操作错误，设想顾客试图要 完成一项操作时由于对操作的理解不全面或是 不恰当可能会出现的差错，进而采取针对性的 设计。
供应商管理的常见内容及要求
供应商管理的常见内容及要求供应商属于企业供应链的上游，一旦供应商不能够按照规定期限进行产品交付，所供应的原材料质量不符合要求，都会对后期的产品生产带来较为严重的影响，不利于客户群的维护，所以，做好供应商的管理是确保产品质量的关键，本文就供应商管理的基本内容及相关要求做了概述，以供参考。
标签：供应商;选择;原材料;品质;检验前言供应商属于独立存在的，它不直接隶属于企业。
供应商与企业存在的是协约性合作关系，以产品的质量约定来实现相互的制约。
所以，在供应商管理中商品质量管理是供应商管理的重要内容。
如何进行产品的严格检验，并实现供货的监督控制和保障，是企业进行供应商选择和倒入的基本工作。
1 供应商的分类及初选1.1企业生产需要不同的原材料和零部件，为此，不同的材料供应商重要性也就不同，相应的质量控制程度也存在差异，这时就需要对供应商进行分类管理。
针对供应商的分类标准有多种，但是基本的原则和规律就是以所供应原材料对企业生产重要性为基础。
1.2供应商的初选供应商的选择最开始是初选一批潜在的供应商，然后对这些供应商进行开发能力、产品生产保障能力、供货能力等方面进行综合评审，最终分析是否符合企业的产品供应需求。
在供应商选择时，企业还应该设定针对企业的供应商调研表，内容要从供应商的经营资质、财务状况、产品研发及生产能力、质量检验及改进能力等。
2 供应商的质量管理2.1供应商质量管理内涵供应商的质量管理是基于企业生产要求而进行的某种特性的产品质量供应。
也就是供应商的产品特性必须符合企业的要求，一般来讲，企业的要求主要有三个方面：（1）特定的图纸及技术规范要求;（2）国家相关行业标准要求及规定;（3）行业管理中的常见管理规则和一般的做法等。
2.2供应商的质量管理主要内容2.2.1供应商的选择及评价不同企业对产品有不同的侧重点，但对供应商的选择与评价还是主要以国际的IS09001和TS16949作为主要標准。
并且在具体的选择上存在的基本流程为：对企业的重要性分类-企业基本资质调查分析-资质审核-最终评审与选定。
软件开发质量管理体系
软件开发质量管理体系一、软件产品质量的特点按照ISO 9126的定义，软件的质量通常可以从以下六个方面去衡量(定义)•功用性(Functionality),即软件是否满足了客户功能要求；•可靠性(Reliability),即软件是否能够-直在-个稳定的状态上满足可用性；•可用性(Usability),即衡量用户能够使用软件需要多大的努力；•效率(Efficiency),即衡量软件正常运行需要耗费多少物理资源；,可维护性(Maintainability),即衡量对已经完成的软件进行调整需要多大的努力；•可移植性(Portability),即衡量软件是否能够方便地部署到不同的运行环境中。
可见，同其它产品相比，软件产品的质量有其明显的特殊性。
第一，很难制定具体的、数量化的产品质量标准，所以没有相应的国际标推、国家标准或行业标淮。
对软件产品而言,无法制定诸如“合格率"、"一次通过率”、“PPM"、“寿命” 之类的质量目标。
每千行的缺陷数量是通用的度量方法，但缺陷的等级、种类、性质、影响不同，不能说每千行缺陷数量小的软件，一定比该数量大的软件质量更好。
至于软件的可扩充性、可维护性、可靠性等，也很难量化，不好衡量。
软件质量指标的量化手段需要在实践中不断总结。
第二，软件产品质量没有绝对的合格/不合格界限，软件不可能做到"零缺陷%对软件的测试不可能穷尽所有情况，有缺陷的软件仍然可以使用。
软件产品的不完善可通过维护和升级问题来解决。
第三，软件产品之间很难进行横向的质量对比，很难说这个产品比那个产品好多少。
不同软件之间的质量也无法直接比较，所以没有什么“国际领先“、“国内领先”的提法。
第四，满足了用户需求的软件质量，就是好的软件质量。
如果软件在技术上很先进，界面很漂亮，功能也很多，但不是用户所需要的, 仍不能算软件质量好。
客户的要求需双方确认，而且这种需求一开始可能是不完整、不明确的，随着开发的进行不断调整。
原创新产品开发质量控制八个要点
原创新产品开发质量控制八个要点作者 / 余锋新产品开发作为企业生存和发展的战略核心之一，也是一项极其复杂的工作，经历许多阶段，涉及面广、科学性强，且持续时间很长。
日渐成熟的消费观念，使得产品的耐用性、可靠性、安全性和经济性都成为消费者关注的重点。
新产品开发中每一步的质量控制都关乎开发流程的稳定性和后续各项工作的顺利开展。
在保证质量稳定的前提下，安朗杰安防技术（中国）有限公司的项目经理带领跨部门的团队将一款量大面广的电子锁的开发周期缩短了50%，发布至首批订单的周期缩短了70%。
他们是怎么做到的哪？下面八大要点一定会给你带来启示。
1. 分解与平衡需求新产品的开发需要跟踪和响应客户不断变化的各方面需求，在前期RIW(快速创新周)基础上安朗杰公司的新产品项目组成员应用质量功能展开QFD方法对客户需求进行分类、排序和把关，充分考虑各项成本、交期、性能，以保证其更好且更为有效地转化为设计、功能、工艺、生产等多层次全方位的要求。
2. 挖掘客户没有被满足的需求在充分了解市场需求的基础上，项目组成员凭借对使用场景的研究，经常向客户提出超越客户需求的更多建议，帮助客户创造更好的体验。
比如，电子锁的需求分析中，客户可能更为关心产品的外观、功能，而我们会依据特殊的生活场景，如假期外出、保姆进出要求，我们的产品走在市场之前，提供RTC时间管理、度假模式，既保证安全，又提高便利性。
安朗杰旗下西勒奇品牌推出的SEL300智能密码锁有RTC时间管理功能，可设置在特定的时间段内准许个别用户凭借用户卡/指纹/密码进入，其他时间则无法进入，以更人性化的出入管理，优化安全保障体验。
西勒奇SEL400智能密码锁西勒奇Schlage Sense智能门锁专为兼容苹果的Homekit技术而设计3. 运用质量管理的理念负责新产品开发的项目组成员从需求管理、供应商选择、供应链管理、开发过程、新产品导入、批量生产等过程中、对质量指标进行分解，严格遵守安朗杰新产品开发PDP1.1流程。
看看华为是如何做质量管理工作的
看看华为是如何做质量管理工作的看看华为是如何做质量管理工作的华为企业一枝独秀，甚至成为了世界级的产品质量标杆，这其中的秘密是什么呢?其实也很简单，就是华为注重质量管理工作，那么到底是怎么做的呢?下面就和店铺一起来看看吧!一、跟着客户成长起来的质量体系2000年的华为，将目标锁定在IBM，要向IBM这家当时全球最大的IT企业学习管理。
当年，引入IBM公司帮助华为构建集成产品开发IPD流程(Integrated Product Development，即集成产品开发，是一套产品开发的模式、理念与方法——编者注)和集成供应链ISC体系(Internet Service Customer，即网络服务于客户，是一种最新的电子商务营销方法。
ISC也是一种Intel的服务器管理软件——编者注)。
那时，印度软件开始快速崛起，任正非认为软件的质量控制必须要向印度学习。
所以华为建立了印度研究所，将CMM软件能力成熟度模型引入华为。
IPD+CMM是华为质量管理体系建设的第一个阶段。
IPD和CMM 是全球通用的语言体系，这期间也是华为国际化业务大幅增长的时期，全球通用的语言使得客户可以理解华为的质量体系，并可以接受华为的产品与服务。
第一阶段帮助华为实现了基于流程来抓质量的过程。
在生产过程中，由于人的不同会导致产品有很大的差异，而这套体系通过严格的业务流程来保证产品的一致性。
随着华为的业务在欧洲大面积开展，新的问题出现了：欧洲国家多，运营商多，标准也多。
华为在为不同的运营商服务时，需要仔细了解每一家的标准，再将标准信息反回到国内的设计、开发、生产制造环节。
欧洲的客户认定供应商质量好不好，是有一套详细的量化指标，比如接入的速度是多少，稳定运行时间是多少，等等。
在几年前，业界有新手机发布的时候，在不同的国家都要有不同的发布时间，原因在于每个国家用户的需求不同、政府监管要求不同、行业质量标准也不同。
对于手机厂商就必须要针对不同国家做适配后再发布。
质量管理基础考试卷一
（一）单选题1、无论是产品的质量，还是过程的质量，决定其合格与否的都是（）。
A、材料的因素B、机器的因素C、环境的因素D、人的行为因素答案：D2、国际标准化组织英文缩写为( )。
A、CECCB、IECC、CMCD、ISO答案：D3、全面质量管理要求以( )为中心。
A、产量B、利润C、质量D、效益答案：C4、在某公司的质量例会上，听完质量经理汇报后，就质量应该涉及的领域发生了争论，你认为哪个是不正确的（）A、所有的有形产品或服务B、质量就是质量部的事C、是各部门和全体人员的共同责任D、新员工也要有质量意识答案：B5、八项质量管理原则不包括（）。
A、全员参与B、领导作用C、质量改进D、过程方法答案：C6、我国于1978年从（）引进全面质量管理。
A、美国B、日本C、德国D、法国答案：A7、当代质量管理的思想基础是（）。
A、全面质量管理B、朱兰博士的质量理论C、八项质量管理原则D、预防为主答案：C8、理解质量的定义时下列说法正确的是( )。
A、特性可以是固有的或赋予的B、特性是针对产品而言的C、某产品的赋予特性不可能是另外产品的固有特性D、对特性的要求均应来自于顾客答案：A9、我国标准可划分为国家标准、（）四级。
A、行业标准、地方标准和企业标准B、专业标准、地方标准和企业标准C、部门标准、地方标准和企业产品标准D、行业标准、地方标准和企业产品标准答案：A10、（）对产品质量特性无直接影响。
A、产品开发人员B、产品制造人员C、产品检验人员D、工艺设计人员答案：C11、第三方认证中的第三方是指（）。
A、顾客B、公司内审员C、供应商D、认证机构答案：D12、产品质量的主体责任单位是（）。
A、生产单位B、监督单位C、公司领导D、上级主管部门答案：A13、质量是一组（）满足（）的程度。
A、固有特性，标准B、特性，固有要求C、固有特性，要求D、特性，标准答案：C14、最早提出全面质量管理的概念的是（）。
A、费根堡姆B、休哈特C、朱兰D、戴明答案：A15、下列条款中的要求最能体现“全员参与”的质量管理原则是（）。
关于对质量管理的分析与建议
关于对质量管理的分析与建议对于公司的技术产品质量一直以来困扰着我们部门.下面我就技术研发产品质量问题向各位同仁提出我个人的分析和建议，如有不足之处希望各位同仁给予批评与指正.质量管理部不同于一般的管理部门,它是所有生产企业部门中最为关键的部门,是公司保证产品质量，生产过程控制和质量体系运行并持续改进的部门。
在具体的管理过程中它涉及到生产技术与过程控制、原材料与产成品的检验验与分析、客户技术咨询与服务、市场潜在需求研究、产品的改良与开发、标准和项目资料的编写与申报等，因此它是一个技术型的管理部门,部门主管不仅要有过硬的专业知识，还要具有相关丰富的管理经验和高度责任心及服务意识，而这也正是我一直以来所追求的价值所在。
人无完人，事事在变化，不同的事物都在随着社会的进步而进步，质量管理是一个永恒的话题，它需要我们去不断的总结与改进。
目前我们需要改进的关键有：一、是内、外沟通。
内主要表现在与公司各部门之间的沟通与协作上，这容易造成部门与部门之间的沟通障碍和工作缺现位我们今后必须推陈出新,热情、主动、积极的去与各部门交流与协作，把工作共同做好，因为我们是一个团队;外则主要表现在与供货商，客户的沟通和交流上，这是缺乏质量服务意识的表现，作为质量管理我们除了要对生产进行控制、质量监督与管理与分析外，客户的满意和需求也是我们重要的工作,想客户所想、急客户所需,与客户的需求赛跑才能赢得市场,这才能体现出技术研发质量管理的价值,这才体现出这个组织存在的意义。
二、是缺乏创新思想。
这么多年来我们的产品一直都没有什么大的改进，老是默守成规，不去寻求进步，因而一直没有什么新的产品出来，记得前年我去参加合肥展会，当客户询问我们公司今年推出什么新的产品时，我无言以对，这事对我的触动很大.为什么我们就不能推出新产品呢、质量管理也需要创新，一个产品全新的形像设计、全新的品质性能提升，全新的质量服务理念和技术服务咨询、分析客户现在的需求、想法以及将来潜在的需求等都需要我们去深入的思考。
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当没有行业标准时，如何进行新产品开发的质量管理
新公司研发的产品目前行业标准不严格，自生研发实力一般，很多产品的技术标准制定不严谨，不完善，产品的试验结果，部分参数已经超过自己制定的标准范围，但研发技术又能判设计OK。
简单说产品设计靠经验，无可供参考的行业标准，自己制定技术标准能力比较弱，产品设计开发和产品质量如何管理？
首先，质量管理并不是局限于符合不符合标准，这是小质量观，当标准还不成熟时，这种方式更是不可取的。
我
们应当有的是大质量观（当然不能太大），这就是：否满足并超越顾客的要求，比竞争对手更优越！
先解释一下不同类型的标准：
1、行业标准，用于给一种产品规定一个行业的最低要求，它一般是最低的，因为你们的竞争对手也必须达到的，只遵循行业标准，你的产品就没有竞争力！
2、客户标准：这个标准应当比行业标准要严格一些，但是不意味着一定比其他客户的严格。
3、企业标准：这个标准在制定时，应参考行业标准、客户标准和竞争对手的标准，再结合一下你们的企业发展（竞争）战略，最后，确定主要的产品特性指标的标准。
比如，你们想做到质量、性能上的行业第一，就需要制定全行业中最严格的标准。
那么，对于你们的情况，应当怎么办呢？从两个方面：
1、对顾客的需求进行充分的识别，这个识别，不是只听顾客的明示要求，而是挖掘顾客的隐含需求，发现他们的所有应用场景，这就需要到顾客处进行实地调研，利用你们的专业经验与客户进行充分、深入的沟通，最后与顾客进行确认。
然后，就使用专业的需求分解和和转化工具，制定出满足顾客的设计标准。
这方面的工具，最典型的是QFD（质量功能展开）。
2、如果其他公司也做同样的产品，你们就需要进行竞品研究，对主要的设计指标进行对比，根据你们的竞争战略，制定出有竞争力的设计标准。
关于如何综合考虑顾客需求和竞争对手的能力，在确定产品开发战略时，建议使用卡诺模型：分出基本需求、绩效需求和兴奋需求，然后再根据上述两条，使用QFD，来制定既符合顾客需求，又具有竞争力，同时又与自己的发展战略相一致的标准来。
其他的新产品开发的质量管理的内容，就与一般产品的一致了，在此就不赘述了，若感兴趣，我可以另外单独分享。