烟台3000立罐预制交底记录

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储罐预制安全技术交底模板

一、交底目的为确保储罐预制过程中的安全生产，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与储罐预制工作的相关人员，包括设计、施工、监理、检验等。

三、交底内容1. 安全生产方针和目标认真学习并贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保储罐预制工程安全生产，实现零事故、零伤害的目标。

2. 安全操作规程（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿戴好劳保用品，如安全鞋、手套等。

（2）禁止酒后作业，严禁在工作期间吸烟、使用明火。

（3）严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺流程。

（4）操作设备前，必须确认设备处于正常状态，无异常。

3. 预制场地安全要求（1）预制场地应平整、坚实，排水畅通。

（2）施工现场设置明显的警示标志，警示区域设置隔离设施。

（3）预制场地内不得堆放易燃、易爆、有毒有害物品。

（4）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。

4. 设备安全操作（1）操作设备前，必须了解设备性能、操作规程和注意事项。

（2）设备运行过程中，严禁触摸设备运行部件。

（3）发现设备异常，立即停止使用，并报告相关人员。

（4）非专业人员不得操作特种设备。

5. 预制过程安全要求（1）预制过程中，严格遵守焊接、切割等作业的安全规程。

（2）高空作业时，必须系好安全带，使用安全绳，并配备防护栏杆。

（3）预制过程中，严禁违章操作，如未经允许擅自移动设备、拆卸设备等。

（4）预制完成后，对储罐进行检验，确保无安全隐患。

6. 应急措施（1）发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。

（2）发生触电事故时，立即切断电源，并拨打急救电话。

（3）发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、交底人及接受人交底人：XXX接受人：XXX五、交底时间年月日六、注意事项1. 本交底内容为储罐预制安全技术交底模板，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。

2. 各参与单位应严格遵守本交底内容，确保储罐预制工程安全生产。

3000m3立式储罐基础施工方案

辽宁嘉合精细化工有限公司60万吨/年碳四综合利用改造项目甲醇罐区储罐基础施工方案编制单位:中建工业设备安装有限公司工程公司编制人：审核人:批准人:编制日期：2012年06月08日印号（盖章受控）版本：发布日期：目录1、工程概况2、编制依据3、施工部署4、施工工艺及方法5、质量技术组织措施6、安全施工措施7、文明施工措施8、进度计划1、工程概况本工程位于辽宁省锦州市开发区咸阳路上，靠近锦州港口附近，马路北对面是锦州元成生化科技和恒大物流集团有限公司。

工程项目由辽宁嘉合精细化工有限公司投资，中建工业设备安装有限公司承建，抚顺诚信石化工程项目管理有限公司监理。

该单体项目基础普遍为浅基础,立式储罐（独立基础）为: 3000m3储罐基础8个;储罐基础为环墙式钢筋混凝土基础,直径17m,墙壁厚为300mm。

内部回填部分（自下而上）为：1、素土分层夯实；2、3:7灰土夯实；3、砂垫层;4、沥青砂绝缘层找平、找坡(坡度为1.5%）。

垫层为100厚、500宽C15混凝土垫层;整个基础为C30混凝土,基础表面二次灌浆层为C30细石混凝土。

开挖深度为—1。

2m。

2、编制依据1、《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203—83)2、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—95）3、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—834、《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）6、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46—88)7、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505—99）8、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528—93）9、《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508—96)10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200212、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200213、本工程施工图纸及现场踏勘纪实；14、国家现行建筑工程施工质量验收统一标准；15、国家有关建筑、安装的法律、法规和锦州市地方有关规定及要求；3、施工部署3。

3000m3立式圆筒形储罐安装施工程序

3000m3立式圆筒形储罐安装施工程序3000m3立式圆筒形储罐安装施工程序3000m3立式圆筒形储罐安装施工程序1.目的为规范管理3000m3罐安装施工程序，加强从开工到完工全过程安装施工程序和工序的管理控制，确保按规范和标准并在受控状态下进行，最终达到设计要求，特编制3000m3罐安装施工程序。

2.适用范围本施工程序适用于各种类型新建、改造、扩建的石油化工企业，以及城镇和其他工业区10000m3以下立式储罐的电动倒链倒装施工作业。

3.依据的规范和标准圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-90石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001石油化工施工安全技术规定 SH3505-1999石油工业电焊焊接作业安全规定 SY6516-2001 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001CPECC《质量、环境、职业健康安全管理程序文件》4.职责4.1项目部负责组织实施项目的施工、生产活动；4.2项目部负责编制施工组织设计、施工方案、技术措施、HSE预案和应急计划，参加图纸自审、会审及技术交底等技术准备工作；4.3项目设备员根据施工组织设计，配备施工机械，做好机械设备的标识工作；4.4项目安全员负责安全技术交底和施工生产现场的安全巡查，检查各岗位生产情况，发现隐患及时整改，暂时不能整改的应及时采取防范措施；4.5施工班组应严格按照图纸、操作规程和技术交底要求进行施工作业；4.6项目部成员应及时完成与自己工作相关的记录，归档形成交工技术文件。

5.施工程序流程图1、胀圈、样板、防变形弧板预制2、提升柱、马凳制备3、提升设备采购、验收、调试4、其它工装、设备制备、调试材料验收，包括1、合格证2、化学成分、机械性能检验报告3、外观检验、炉批号4、按平方米数量验收1、罐底清扫孔加强底板预制2、弓形边缘板预制、垫板焊接3、中幅板预制4、罐底板除锈防腐1、顶圈壁板预制2、包边角钢、抗风圈预制3、其它各圈壁板预制4、罐壁除锈刷底漆，预留焊缝1、罐顶瓜皮板预制2、中心顶板预制3、罐顶加强筋预制1、罐顶栏杆预制2、盘梯踏步、扶手预制3、各预焊件、支撑、附件预制4、各补强圈预制1、弓形边缘板外缘300㎜焊接2、分段退焊中幅板短缝（对称、跳跃焊）3、由中心向两边分段退焊中幅板长缝，焊至距边缘300mm停止施焊4、预留收缩缝、碾压罐底板、释放焊接应力1、罐基础复验2、钉罐中心桩3、钉0度、90度、180度、270度方向标桩4、划十字中心线及铺板中心圆1、按排板图，罐底清扫孔加强底板铺设2、其它弓形边缘板铺设3、方条形中幅板铺设4、其它中幅板由中心向两边铺设1、弓形边缘板外缘300㎜焊缝拍片探伤，返修确认2、罐底真空试漏3、马凳安装固定4、提升柱吊装就位固定1、按排板图，顶圈壁板组装2、纵缝焊接，打磨验收3、包边角钢组装、焊接4、胀圈安装1、搭设拱顶组装临时台架2、中心顶板吊装3、罐顶加强筋组焊，按排板图4、罐顶瓜皮板吊装、组对、焊接（从下向上，跳跃焊）5、电动倒链安装、胀圈安装1、围下圈壁板2、纵缝焊接3、提升设备检查、联动试车1、提升顶圈壁板2、下圈封口3、焊接防风棚挂架安装4、环向焊缝匀布施焊5、焊缝外观检验、无损检测杆安装2、罐顶附件安装3、顶圈壁板预焊件及附件安装4、拆除拱顶组装临时台架各圈壁板，纵缝焊接2、提升3、各圈封口4、焊接防风棚挂架安装5、中间各圈环缝焊接、打磨6、焊缝外观检验、无损检测7．抗风圈安装1、围最底圈壁板，纵缝焊接2、提升，撤出马凳3、最底圈封口4、最后道环缝焊接，打磨5、焊缝外观检验、无损检测1、提升柱、电动倒链、胀圈撤出2、大角缝焊接3、剩余边缘板对接焊缝焊接4、罐底板收缩缝焊接、打磨5、焊缝外观检验、无损检测、真空试漏1、罐壁开孔接管安装2、盘梯踏步、扶手安装3、封天窗（8个均布）4、雷达液位计导波管安装1、充水试验2、沉降观测3、放水清扫1、清扫2、联合验收3、封孔1、罐内外除锈防腐2、罐外保温1、铝浮盘安装2、清扫、封人孔3、铝浮盘升降试验1．容积标定2．交工验收图形注释：为重要工序为一般工序6．操作要点6.1工艺原理在罐底板施工完毕后，先安装好顶部一圈壁板和罐顶，在罐内设中心柱、提升柱、胀圈、控制台、电动倒链等设施，中心柱与所有提升柱用钢丝绳在顶端联结，胀圈沿罐壁内侧设置，胀圈与罐壁之间用挡板与刀形板限位。

罐壁板预制交底记录

13)弧形板部件上的所有焊缝（其中接管角焊缝为内外表面）在焊后和消除应力热处理后，分别进行磁粉检测。检测标准按JB/T4730-2005执行，Ⅰ级合格。
14）底层罐壁上的接管角焊缝和补强板的角焊缝，应在充水试验后进行磁粉检测或渗透检测。
二、安全注意事项
1、施工用电
施工用电严格执行“三级控制两级保护”、“三相五线制”的配电方式，一切
技术交底人
接底人
签字日期
签字日期
工程技术交底记录
工程名称
交底时间
分项工程名称
100000m3原油储罐罐壁板预制
交底地点
施工图纸
执行规范和/或程序文件号
主持人
参加单位及参加人员
主要交底内容：
7）壁板卷制后，平稳吊放，自由立置在平台上用样板检查。垂直方向上用不小于1m的直线样板检查，其间隙≤1mm（开口部位为2.5mm）；水平方向上用2m长弧形样板检查，间隙≤3mm；
主持人
参加单位及参加人员
主要交底内容：
10）底圈设有接管，人孔等开口的12MnNiVR-SR制壁板，在补强板及接管与相应壁板组焊并检验合格后，进行整体消除应力热处理。
11）底圈带开孔的罐壁板应进行随炉热处理对接焊（采用与预制相同的焊接方法）试板和母材力学性能和工艺性能试验，结果符合设计技术文件。
12）用钢板卷制的接管，其对接焊缝应进行100%射线检测，检测标准按JB/T4730-2005执行，Ⅱ级合格；底圈壁板和第二圈壁板周边100mm范围，进行100％超探，Ⅰ级为合格；底圈和第二圈壁板所有焊接坡口（包括周边坡口，开口坡口）表面应进行磁粉或渗透检测，接管与12MnNiVR-SR制壁板焊接的第一道焊缝应进行渗透检测，检测标准按JB/T4730-2005执行，Ⅰ级合格。

储罐制作安装监理交底记录

受交人签字：
器及工具；排版图；基础交接记录；焊工资格；无损检测单位及人员资质；特种作业人员资格，开工报告。焊条烘烤室设置及焊接工艺卡；安全技术交底记录备查。四．安全 1、施工作业人员进入现场施工前必须进行三级安全教育并执行其规定；
2、作业人员进入施工现场必须遵守现场的安全、消防管理制度； 3、必须按要求正确佩戴安全帽，统一着装，佩戴胸卡；衣衫不整者不许进入施工现场作业； 4、施工期间禁止喝酒，酒后不得进入施工现场施工作业； 5、施工现场禁止吸烟； 6、特殊工种需持证上岗，机械设备应由专人负责，设备操作者施工作业时应正确操作机械设备，防止意外； 7、高空作业时，要正确系好安全带； 8、多人搬运物件时，步调要协调、统一，以防人员压伤、扭伤； 9、装卸重物时，要由专职起重工指挥，运输构件绑扎要牢固，起重臂下严谨站人； 10、罐内的照明必须使用 12V 安全电压，且罐体有可靠接地； 11、每天进行班前安全教育； 12、进入现场的卷板机、空压机等机械设备（包括工机具）必须有合格证，并经安全状态检查合格，严禁使用无安全防护装置的机械设备； 13、操作必须严格按设备操作规程和产品说明书进行，现场悬挂操作规程，严禁超负荷、违章作业； 14、储罐倒装的提升装置（倒链、扒杆等）的数量、规格型号及现场布置必须严格执行施工方案； 15、储罐倒装提升施工时，要有统一指挥，各倒链提升速度要一致，保持罐体水平提升，以防部分倒链负载超重发生安全事故； 16、罐体倒装提升作业过程中，严禁任何人员从壁板和底板间隙处出入； 17、顶板吊装时要对称进行，使各处受力均衡确保施工安全； 18、罐顶栏杆应在顶板安装完成后即行安装； 19、预制好的顶板、壁板侧立堆放时要有防侧翻措施； 20、从事高空作业人员上岗前进行体检，患有高血压、心脏病、贫血、恐高症及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业； 21、遇到恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业； 22、禁止在没有安全防护设施（围护栏杆、安全网、扶手绳等）的部位从事高空作业； 23、焊接设备及配套使用的空压机等应有完整的防护外壳，一、二次接线处应有保护罩； 24、现场使用的电焊机外壳必须有可靠的接地或接零保护，接地电阻不大于 4Ω，焊机应设有可防雨、防

3000立罐施工方案要点

65160工程保管队设施建设工程施工组织设计编制：审核：批准：编制单位：日期： 2016年 6 月18日目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工布署 (1)4.3000m³罐及附属构件安装 (5)5.劳动力计划 (24)6.施工常用机具、设备计划表 (24)7.安全、文明管理及措施 (26)8.附排版图1、65160工程保管队设施建设工程3000m³罐工程概况全部工程量：土建部分：储罐基础﹑围堰﹑罐区竖向。

安装部分：3000m³储罐一台及防腐涂装，附属工艺管线，储罐防静电接地。

施工构想：本工程主要设备为地面内浮顶油罐1台,根据设备的技术要求和外形特点以及我公司类似设备建造经验，决定对该3000m³罐采用边柱倒装法施工。

其方法是按照图纸细化深度设计，先进行排版﹑下料﹑刨边（并按排版图作好标记）的工作。

然后在安装预制场分片预制成型，在储罐基础上，进行分片组对。

安装顺序是：底板--罐顶支撑框架﹑罐体最上圈壁板﹑包边槽钢﹑罐顶分散板--罐内周边均布设置16根边柱﹑胀圈及储罐中心1根中心柱--使用16个10t 手动葫芦将组对焊接好的壁板和罐顶拉升一定高度（高度要超过下一圈壁板的高度）--再组对下一圈壁板，以此类推直至整个设备完成。

在采用倒装法安装时，应按管口方位同步进行相应的附件安装，由上而下进行梯子等劳动保护的安装。

2、编制依据：施工图纸：图纸号结构施工图2015-Z-021-B 结施01-02油罐施工图2015-Z-021-B 罐施01-05消防给水施工图2015-Z-021-B 水施01-07电气施工图2015-Z-021-B 电施01-05工艺施工图2015-Z-021-B 工艺01-09设计说明施工规范、标准：GB 50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50484-2008《石油化工建设施工安全技术规范》SH/T3530-2011《石油化工立式圆筒形储罐技术规范》SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》。

酒罐安装安全技术交底模板

一、工程名称及施工单位工程名称：[具体工程名称]施工单位：[施工单位名称]建设单位：[建设单位名称]二、交底部门及交底人交底部门：[具体部门名称]交底人：[具体姓名]施工期限：[起始年月日] 至 [结束年月日]三、接受交底班组或员工签名[接受交底班组或员工签名]四、交底内容1. 安全防护用品- 进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽，扣好帽带。

- 作业人员应穿着舒适的劳动防护服，不得穿硬底鞋、高跟鞋。

- 根据需要，操作人员应配备防尘口罩、耳塞等个人防护用品。

2. 现场安全措施- 酒罐安装区域应设置明显的安全警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。

- 安装过程中，应确保现场通风良好，防止有害气体积聚。

- 高处作业时，应使用安全带，并做好坠落防护措施。

3. 设备检查与维护- 在安装前，应对酒罐进行检查，确保其无损坏、变形等问题。

- 安装使用的工具和设备应进行检查和维护，确保其安全可靠。

- 使用前，应检查吊装设备，如吊车、起重机等，确保其正常运行。

4. 操作规程- 安装酒罐时，应按照施工图纸和技术规范进行。

- 安装过程中，应确保酒罐的平稳放置，避免倾斜或移动。

- 酒罐与地面连接时，应确保连接牢固，防止因振动而松动。

- 安装完成后，应对酒罐进行试压，确保其密封性良好。

5. 应急救援措施- 制定应急救援预案，明确事故发生时的应对措施。

- 配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。

- 定期进行应急救援演练，提高应急处理能力。

6. 其他注意事项- 安装过程中，应避免碰撞和刮擦，防止酒罐损坏。

- 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方式。

- 不得在酒罐附近吸烟或使用明火。

五、交底结束本次安全技术交底至此结束，请各班组或员工认真学习并严格遵守以上安全规定。

如有疑问，请及时向交底人咨询。

[接受交底班组或员工签名][交底人签名][日期]。

水泥罐使用安全技术交底模板

一、交底目的为确保水泥罐使用过程中的安全，减少事故发生，提高工作效率，特制定本安全技术交底。

二、交底对象全体水泥罐操作人员及现场管理人员。

三、交底内容1. 水泥罐的基本知识（1）水泥罐的组成：罐体、罐底、罐顶、进出料管、控制面板等。

（2）水泥罐的分类：按容量分为小型、中型、大型水泥罐；按结构分为立式、卧式水泥罐。

2. 水泥罐操作前的安全检查（1）检查罐体是否有裂纹、变形等缺陷。

（2）检查进出料管是否畅通，阀门是否启闭灵活。

（3）检查控制面板及电气系统是否正常。

（4）检查罐底是否有漏浆现象。

（5）检查罐体接地是否牢固。

3. 水泥罐操作注意事项（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

（2）操作前应仔细阅读操作手册，了解水泥罐的操作流程和注意事项。

（3）启动水泥罐前，应先检查罐内是否有过剩的水泥，如有，应先清理干净。

（4）操作过程中，注意观察水泥罐的工作状态，如发现异常，立即停机检查。

（5）严禁在水泥罐运行过程中进行维修、清洁等操作。

（6）严禁在水泥罐附近进行敲打、撞击等操作，以免损坏水泥罐。

（7）操作过程中，严禁将头、手等身体部位伸入罐内。

4. 水泥罐操作后的安全检查（1）检查罐内水泥是否装满，如有不满，应补充至规定容量。

（2）检查罐体、进出料管、控制面板等部位是否有损坏。

（3）检查罐底是否有漏浆现象。

（4）检查罐体接地是否牢固。

5. 水泥罐的安全防护措施（1）在水泥罐附近设置警示标志，提醒人员注意安全。

（2）定期对水泥罐进行保养和维护，确保其正常运行。

（3）加强操作人员的安全教育培训，提高安全意识。

四、应急处置1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

2. 发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。

3. 发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。

五、总结水泥罐是施工现场常用的设备，操作人员必须严格遵守安全技术交底，确保安全生产。

各部门应加强协作，共同做好水泥罐的安全管理工作。

罐预制施工技术交底

尺寸允许偏差为：
测量部位
允许偏差（mm）
长度±2宽度±2来自对角线之差≤3
8、中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
9、底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。
10、顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工；加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施；加强肋采用对接接头，在接头处应加垫板，且必须完全焊透；拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。
3、预制过程中弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1m；测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。
4、各圈壁板的纵向焊缝宜向一同方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm，罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；壁板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
5、壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于是4mm。
6、壁板宽度的允许偏差为：
测量部位
环缝对接
测量部位
环缝对接
宽度
±1
对角线之差
≤2
长度
±1.5
直线度
≤1
7、边缘板的对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm内侧宜间隙宜为8-12mm。
储罐预制施工技术交底
工程名称：
徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程

拌合站立罐安全技术交底模板

2. 安全操作规程
（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉拌合站立罐的结构、性能、操作规程及安全注意事项。
（2）进入施工现场前，必须正确佩戴安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品。
（3）在操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（4）启动拌合站立罐前，应检查设备各部件是否正常，确认无误后方可启动。
（5）操作拌合站立罐时，应严格按照操作规程进行，不得随意改变操作步骤。
（6）在操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常现象立即停机检查。
（7）拌合站立罐运行过程中，严禁人员进入罐体内进行检修或作业。
3. 安全注意事项
（1）拌合站立罐的进出料口、搅拌装置等部位，存在旋转、高温、高压等危险因素，操作人员应保持警惕，注意安全。
（6）拌合站立罐的紧急停止按钮应置于便于操作的位置，确保在紧急情况下能迅速停机。
4. 应急处理
（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生人员伤害事故时，立即停止设备运行，对受伤人员进行现场急救，并立即拨打急救电话。
（3）发生设备故障时，立即切断电源，通知维修人员进行检修。
四、交底要求
一、交底目的
为确保拌合站立罐施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象
拌合站立罐施工全体人员。
三、交底内容
1. 拌合站立罐的ຫໍສະໝຸດ 本情况拌合站立罐是混凝土拌合站中用于储存混凝土的重要设备。其主要功能是储存、搅拌和输送混凝土。拌合站立罐一般由罐体、搅拌装置、进出料装置、控制系统等组成。
1. 拌合站立罐操作规程
2. 拌合站立罐安全注意事项
3. 拌合站立罐应急处理预案
注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

罐装工安全技术交底模板模板

一、交底项目：罐装作业二、交底目的：为确保罐装作业过程中的安全，降低事故发生概率，提高员工安全意识，特进行本次安全技术交底。

三、交底时间：____年____月____日四、交底人员：安全生产负责人五、接受交底人员：全体罐装工六、交底内容：1. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全职责，确保罐装作业安全有序进行。

（2）加强现场安全管理，严格执行操作规程，确保员工生命财产安全。

2. 安全操作规程（1）罐装作业前，必须检查设备、管道、阀门等是否完好，确认无泄漏、无损坏。

（2）操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等。

（3）严禁在罐内作业时进行维修、调整等操作。

（4）罐装过程中，严禁将手、脚伸入罐口或管道内。

（5）严禁在罐体附近吸烟、使用明火，以防发生火灾、爆炸事故。

3. 作业环境及设施要求（1）罐装作业场所应通风良好，保持空气清新。

（2）地面应保持平整、干燥，防止滑倒事故。

（3）罐体周围应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

（4）配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

4. 应急预案（1）发生泄漏、火灾、爆炸等事故时，立即启动应急预案，迅速采取措施，控制事故蔓延。

（2）组织人员进行紧急疏散，确保人员安全。

（3）及时报警，请求专业救援。

5. 安全检查与维护（1）定期对设备、管道、阀门等进行检查，发现隐患及时整改。

（2）加强对罐体、输送管道等易发生事故部位的巡检，确保设备安全运行。

（3）对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。

七、检查执行情况1. 操作人员是否按照操作规程进行罐装作业。

2. 安全防护设施是否完善，是否符合要求。

3. 作业环境是否满足安全要求。

4. 应急预案是否得到有效执行。

八、签名确认安全生产负责人：________接受交底人员：________九、注意事项1. 操作人员应严格遵守罐装作业规程，确保自身安全。

2. 加强安全意识，提高警惕，预防事故发生。

3. 发生事故时，保持冷静，迅速采取措施，降低损失。

预制桩吊装安全技术交底模板

一、交底目的为确保预制桩吊装作业的安全进行，防止事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与吊装作业的人员认真学习并严格遵守以下安全操作规程。

二、交底内容1. 人员要求（1）参与吊装作业的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉预制桩吊装操作规程。

（2）吊装作业前，所有人员必须进行安全教育培训，确保每位员工了解并掌握吊装作业安全知识和操作技能。

2. 机械设备要求（1）吊装设备应经专业检测机构检验合格，确保吊装设备性能稳定可靠。

（2）吊装过程中，吊车、钢丝绳、滑轮、吊钩等设备必须符合国家标准，定期进行检查和维护。

3. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“禁止通行”、“危险区域”等，确保人员安全。

（2）吊装作业区域应保持畅通，避免影响吊装作业。

（3）吊装作业区域应设置警戒线，非作业人员不得进入。

4. 操作规程（1）吊装前，应详细检查吊车、钢丝绳、滑轮、吊钩等设备，确保设备性能良好。

（2）吊装过程中，操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变吊装方式。

（3）吊装过程中，严禁酒后操作，严禁操作人员擅自离开岗位。

（4）吊装过程中，操作人员应保持与吊车司机、指挥员的密切联系，确保吊装作业顺利进行。

（5）吊装过程中，如遇突发情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续作业。

5. 安全防护措施（1）吊装过程中，所有人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）吊装过程中，操作人员应站在安全可靠的位置，严禁站在吊物下方。

（3）吊装过程中，严禁抛掷工具、材料等物品。

（4）吊装过程中，严禁无关人员进入吊装作业区域。

三、注意事项1. 吊装作业前，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。

2. 吊装作业过程中，应密切关注吊车、钢丝绳、滑轮、吊钩等设备状态，发现异常情况应立即停止作业。

3. 吊装作业完成后，应对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。

四、培训与考核1. 参与吊装作业的人员应接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。

罐区安全技术交底模板

一、交底目的为确保罐区安全生产，提高员工安全意识，减少安全事故的发生，特进行本次罐区安全技术交底。

二、交底内容1. 罐区概况罐区主要包括以下类型罐体：油罐、气罐、化工原料罐等。

罐区内的罐体按照储存介质、容积、压力等级等因素进行分类管理。

2. 安全操作规程（1）进入罐区前，必须佩戴好安全帽、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。

（2）操作人员应熟悉罐区内的罐体、设备、管道、阀门等设施的位置和功能。

（3）进入罐区前，应检查罐区内的通风设施是否正常，确保罐区内空气质量符合要求。

（4）操作过程中，严禁吸烟、使用明火、携带易燃易爆物品。

（5）操作人员应严格按照罐体的操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。

3. 安全注意事项（1）罐区内禁止无关人员进入，确保罐区内的安全。

（2）罐区内的设备、管道、阀门等设施应定期进行检查、维护，确保其正常运行。

（3）罐区内严禁随意触摸电气设备，避免发生触电事故。

（4）操作人员应掌握紧急事故处理流程，一旦发生泄漏、火灾等事故，应立即采取应急措施，并及时报告上级领导。

（5）罐区内禁止堆放杂物，保持通道畅通。

4. 应急预案（1）发生泄漏事故时，应立即关闭泄漏罐体的阀门，切断泄漏源。

（2）泄漏物质泄漏至地面，应使用沙土、石灰等吸附材料进行吸附。

（3）发生火灾事故时，应立即使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火，并拨打火警电话报警。

（4）发生中毒事故时，应立即将中毒人员转移到空气新鲜的地方，并拨打急救电话。

三、培训与考核1. 操作人员应参加罐区安全技术培训，掌握罐区安全操作规程和注意事项。

2. 培训结束后，组织操作人员进行考核，确保其掌握相关安全知识。

3. 考核不合格者，需重新参加培训，直至合格。

四、交底人（姓名）五、受交底人（姓名）六、交底时间（年月日）七、备注1. 本交底模板仅供参考，具体操作规程和注意事项可根据实际情况进行调整。

2. 操作人员应严格遵守罐区安全操作规程，确保自身和他人的安全。

罐内施工作业安全技术交底模板

编号： [填写编号]工程名称： [填写工程名称]交底日期：年月日施工单位： [填写施工单位]分项工程名称：罐内施工作业一、交底提要为确保罐内施工作业的安全进行，特制定以下安全技术交底，要求所有参与作业人员必须认真学习并严格遵守。

二、施工前的准备工作1. 场地检查与准备：- 对罐内进行彻底的检查，确保罐内无残留物质、无安全隐患。

- 罐口及进出口处设置防护栏杆和安全警示标志。

- 确保罐内照明充足，通风良好，避免缺氧和有害气体积聚。

2. 工具与设备检查：- 所有工具和设备必须经过严格检查，确保其完好无损，符合安全使用标准。

- 检查安全带、安全绳、防尘口罩、耳塞等个人防护用品的完好性。

3. 人员安排与培训：- 安排经验丰富的施工人员进行罐内作业，并对所有参与人员进行专项安全培训。

- 确保施工人员熟悉罐内作业的安全操作规程和应急预案。

三、罐内施工作业安全注意事项1. 进入罐内前的安全措施：- 进行空气检测，确保罐内氧气含量、有害气体浓度等符合安全标准。

- 佩戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、耳塞、安全带等。

- 检查通风设备是否正常工作，确保罐内空气流通。

2. 罐内作业过程中的安全操作：- 严禁在罐内吸烟、使用明火或产生火花。

- 严格按照操作规程进行作业，避免违规操作。

- 定期检查罐内空气质量，发现异常立即撤离。

3. 紧急情况处理：- 罐内作业过程中如发生中毒、窒息等紧急情况，应立即使用应急呼吸器或撤离罐内。

- 确保所有人员了解紧急出口的位置和撤离路线。

四、施工后的安全检查1. 作业完成后，对罐内进行彻底清理，确保无残留物质。

2. 检查罐内设备、工具和个人防护用品的完好性。

3. 对罐口及进出口处进行安全封闭，防止非授权人员进入。

五、总结罐内施工作业存在一定风险，为确保施工人员的人身安全和工程顺利进行，必须严格执行以上安全技术交底内容。

所有参与作业人员必须提高安全意识，严格遵守操作规程，共同维护施工现场的安全。

预制件安全技术交底模板

一、交底项目：预制件生产与安装安全技术交底二、交底日期：年月日三、施工单位：________四、交底班组分部分项工程名称：预制件生产与安装五、交底内容：1. 预制件生产前的准备工作（1）检查预制构件生产设备是否正常运行，确保生产安全。

（2）对生产人员进行安全培训，提高安全意识。

（3）对生产区域进行安全检查，确保无安全隐患。

2. 预制件生产过程中的安全注意事项（1）生产人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

（2）操作设备前，仔细阅读操作规程，确保操作正确。

（3）严格按照生产工艺进行操作，不得擅自更改工艺流程。

（4）注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

（5）保持生产现场整洁，防止物品绊倒或滑倒。

3. 预制件运输过程中的安全注意事项（1）运输车辆必须具备安全行驶条件，驾驶员需持有相应驾驶资格。

（2）装载预制件时，确保稳固，防止在运输过程中发生倾覆。

（3）装载过程中，注意避免损坏预制件，确保运输质量。

（4）运输过程中，保持车速适中，严禁超速行驶。

4. 预制件安装过程中的安全注意事项（1）安装人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

（2）安装前，仔细阅读安装说明书，确保安装正确。

（3）严格按照安装工艺进行操作，不得擅自更改工艺流程。

（4）注意安装过程中的力学平衡，防止预制件倾覆。

（5）安装完成后，对预制件进行检查，确保安装质量。

5. 应急措施（1）发生安全事故时，立即停止作业，启动应急预案。

（2）对受伤人员进行紧急救治，并及时联系医院。

（3）保护现场，配合相关部门进行调查处理。

六、检查执行情况1. 施工单位应定期对预制件生产与安装过程中的安全措施进行检查，确保安全措施落实到位。

2. 交底班组成员应严格遵守安全操作规程，提高安全意识。

3. 对违反安全规定的行为，要及时制止，并追究责任。

七、交底人：________八、验收人：________九、备注：1. 本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。

3000立方储罐施工方案设计

a)对接纵缝错边量：当δ≤10mm时，错边量≤1mm，
当δ＞10mm时，错边量≤δ/10，且≤1.5 mm。
b)对接环缝错边量：当上圈板δ＜8mm时，错边量＜1.5mm。
当上圈板δ≥8mm时，错边量≤δ/5，且≤2mm。
c)罐壁的铅垂允许偏差，不应大于3mm。
5.5.5罐壁焊接顺序：
a)围板组装采用点焊固定；
5.3罐壁第一带板组焊
“第一带板〞，指最高处的一圈板，其余类推。
5.3.1在底板边缘板上，每隔3～4米安放一个高80～100mm的支墩，支墩找平后在支墩上划出罐体内直径组装圆周线，并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。
5.3.2按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定。并调整好罐壁的垂直度，尽量让磁力线锤的测量读数下口比上口大2˜3mm。然后在罐壁的内侧与地板之间加丝杠支撑固定。在对纵缝施焊之前要在纵缝上每隔300˜350安装一块防变形的马板。马板长度在1000˜1200mm之间，厚度不小于12mm。
4.2壁板预制
〔1〕壁板预制前应绘制排版图，并应符合如下要求：
各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm。
底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。
壁板开孔接收或开孔接收外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。
罐底边缘板之间为对接连接，下面加垫板。中幅板之间采用搭接。
〔2〕罐底预制
测量部位
允许偏差〔mm〕
长度AB、CD
±2
对角线之差AD—BC
≤3
宽度AC、BD、EF

油罐配置安全技术交底记录

5.6 危险点：搭设脚手架
针对措施：所搭设旳脚手架必须验收合格后挂牌方能使用，严禁在架子上抛掷工器具，定期检查，严禁任意拆搭架子。
3.2.2.5三层钢板重叠处旳搭接接头，应采用火焰加热后压紧，间隙不不小于lmm。
3.2.2.6底板焊接时，先焊中幅板短缝，后焊长缝，并采用对称，隔缝跳焊、分段退焊、由内向外措施施焊。
3.2.3油罐顶盖下料及拼接组焊：
3.2.3.1 按照图纸设计规定，对油罐顶盖扇形板进行放样、下料、打磨坡口，并压头。
4质量控制措施
项次
质量通病
防止措施
1
安装缺陷
a.制作焊口误差超标：严格按照施工工艺进行施工，施工对接有困难时应采用必要旳工具或措施进行对接消除对口偏差。
制在容许范围内，钢板下料时其长宽、对角等几何尺寸必须精确，消除制作中旳误差积累。
c.罐底板制作后应平整，与基础面检接触良好，底板铺设前认真验收检查基础面旳平整度，应符合设计规定，底板对接焊接应控制焊接变形，防止因焊接变形影响底板与基础旳接触技术规定。
40 -- 罐体最大起重量（T）
5 -- 一台倒链起重量（T）
根据上式算出N=8.4，取偶数为10，以便对称布置，立柱采用φ159×6规格旳无缝钢管。
3.2.6.3 按照立柱旳高度，需将油罐顶盖旳进行开孔，开孔位置必须依布置旳立柱相对称，待油罐安装完毕后在进行封堵、焊接。
3.2.6.4 立柱应对称布置，并与水底板进行焊接，然后用14#工字钢（斜拉杆）将立柱与底板相连，并焊接牢固。
3.2.3.2 油罐顶盖扇形板拼接组焊前，必须对每一块扇形板逐一编号。
3.2.3.3顶盖与最上层壁板应拼接，组焊时，必须用型钢加固，以防变形。
3.2.3.4先将最上层壁板与包边角钢组焊，然后提高，从上而下，依次拼接组焊。

水泥罐安装技术交底

3.罐体基础浇注混凝土时要振捣密实。
4.电焊工在焊罐体基础与预埋件必须要求满焊。
三、安全要求
1.吊车司机及起重人员必须持有特种设备作业人员操作证。
2.罐体吊装安装前，指挥人员、安监人员、起吊司机、挂钩人员、安装人员必须认真检查钢丝绳、吊环是否完整有效，所有人员密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止大浮度摆动碰到附近高压电线、变压器及其他物体。
技术交底书
编号
单位工程
名称
部位
工序名称
水泥罐安装及注意事项
交底日期
2013年2月21日
交底单位
交底人
接受单位
钢筋班、混凝土班
接收人
交底内容：
一、工程概况
概况：水泥罐1个，φ3000*11800mm，可容纳100t水泥。采用35t吊车吊装。
二、施工具体步骤
1、水泥罐基础采用挖掘机开挖，距离基底30cm采用人工开挖，待人工开挖至设计基底后，人工对基底进行夯实。
2、待基底夯实后，浇筑C30混凝土。
3、浇筑基础顶面时，按设计位置安装预埋件。
4、待基础混凝土强度达到100%设计强度后，安装水泥罐体。
5、水泥罐采用吊机安装，罐体四腿与预埋件采用焊接，
三、技术要求
1.测量人员严格按照图纸进行放样，确保罐体中心位置与图纸相符。
2.吊装时按照测量放样的平面位置及高程进行吊装。
8.现场人员必须正确佩戴好安全帽，操作人员严禁在现场酗酒和打闹。
9.高空作业人员必须佩戴安全带，安全带必须高挂低用，人员行走时不得东张西望，休息时不得将身体紧靠防护栏杆。
预埋件主视图
预埋件侧视图
接受人
会签
位与接受交底单位各保存一份。
2．如有疑问及时与交底单位联系。