化工机械基础(第三版)第十一章容器零部件设计.
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一、法兰联接结构与密封原理
组合件
联接件强度破坏很少见,多是密封不好而泄漏。设计中要 防止介质泄漏。
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法兰密封的原理
预紧力压紧垫片。 压紧应力(垫片密封比压力)到一定数值使垫片变形,密封 面上微隙被填满,形成初始密封条件。 密封比压力主要决定于垫片材质。 垫片材质确定后,垫片越宽,为保证比压力,预紧力越大, 螺栓和法兰尺寸也越大,所以垫片不应过宽,更不应该把整
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金属垫片:
材料一般并不要求强度高,而是要求软韧。
常用是软铝、紫铜、铁(软钢)、蒙耐尔合金(含Ni67%,
Cu30%,Cr4~5%)钢等。 主要用于中、高温和中、高压法兰联接密封。
垫片材料的选择:
根据温度、压力以及介质腐蚀决定,同时考虑密封面形式、 螺栓力的大小以及装卸要求等。
查表10-15
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四、法兰标准及选用
石油、化工上用的法兰标准有两类,
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2、凹凸面(MFM) 凸面和凹面相配合,凹面上放置垫片,防止垫片被挤
出,适用于压力较高。
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3、榫槽面(TG) 槽中垫片不被挤动。
螺栓力较小。获得良好的密封效果。
结构较复杂,更换垫片较困难。 榫面容易损坏。 适于易燃、易爆、有毒介质及较高压力。 压力不大时,即使直径较大,也能很好密封。
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法兰盘可用不同材料,用于铜制、铝制、陶瓷、石墨及其
非金属材料的设备或管道上。
受力后无附加弯曲应力,只适用于压力较低场合。
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(三)任意式法兰
整体性介于整体法兰和松式法兰之间,包括未焊透的焊 接法兰。
圆形法兰最常见,方形法兰利于管子排列紧凑,椭圆形法 兰常用于阀门和小直径的高压管子上。
个法兰面都铺满垫片。
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工作状态内压轴向力拉伸,降低了压紧应力。垫片有足够
回弹,补偿变形,预紧密封比压值不小于某一值(工作密封
比压),保持良好密封。反之,回弹不足,则此密封失效。 密封元件在操作压力作用下,仍然保持一定的残余压紧力。 螺栓和法兰须有足够大的强度和刚度,不发生过大的变形。
第十一章 容器零部件设计
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主要内容:
法兰联接结构与密封原理;法兰标准及选用。
容器支座的类型和其它附件的结构与应用。
开孔补强的原理与方法。
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第一节 法兰联接
生产工艺要求,或为制造、运输、安装、检修方便,常采用 可拆卸的联接结构。 常见的可拆卸结构有: 法兰联接 螺纹联接 承插式联接。 可拆卸联接应确保接口密封的可靠性。 法兰联接强度较好和紧密性,适用尺寸范围宽,设备和管道 应用最普遍。 法兰联接不能很快装配与拆卸,制造成本较高。 设备法兰与管法兰均已制定出标准。根据公称直径和公称压 力,可以从标准中查到,少量超出标准规定范围法兰,才需 进行设计。
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2.对焊法兰
又称高颈法兰或长颈法兰。
颈提高刚性,厚度比筒体厚,降低根部弯曲应力。 对接焊缝,比平焊法兰的角焊缝强度好,对焊法兰适用
于压力、温度较高或设备直径较大的场合。
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(二)松式法兰
法兰与容器或管道不连接,比整体式连接强度差。
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金属与非金属混合制垫片:
金属包垫片及缠绕垫片等。 金属包垫片用薄金属板(镀锌薄钢板、0Cr18Ni9等)将非金 属包起来; 金属缠绕垫片是薄低碳钢带(或合金钢带)与石棉带一起绕制
而成。不带定位圈和带定位圈。
金属包垫片及缠绕垫片较单纯的金属垫片有较好的性能,适 应的温度与压力范围较高一些。
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二、法兰的分类
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(一)整体法兰
1.平焊法兰,制造容易,应用广泛,但刚性较差。
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平焊法兰的适用范围:
法兰附近筒壁的截面上,将产生附加的弯曲应力。所以 平焊法兰适用的压力范围较低(PN<4.0MPa)。
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㈢ 垫片性能
垫片适当变形和回弹能力是形成密封的必要条件。 最常用垫片分为:
非金属、金属、非金属与金属混合制的垫片
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非金属垫片:
橡胶石棉板、聚四氟乙烯等。 柔软 耐温度和压力性能较金属垫片差。 只适用于常、中温和中、低压设备和管道的法兰密封。
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三、影响法兰密封的因素
影响法兰密封的因素主要有: 螺栓预紧力;
密封面型式;
垫片性能; 法兰刚度; 操作条件。
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㈠ 螺栓预紧力
螺栓预紧力是影响密封一个重要因素。
源自文库
预紧力使垫片压紧并实现初始密封。
预紧力过大则垫片被压坏或挤出。 预紧力通过法兰密封面传递给垫片,良好的密封,必须使 预紧力均匀地作用于垫片。 当需要预紧力一定时,采取增加螺栓个数、减小螺栓直径
对密封有利。
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㈡ 密封面
法兰联接密封性能与密封面型式有关,密封面型式选择,主
要考虑压力、温度、介质。
压力容器和管道中常用的法兰密封面型式和特点: 1、突面(RF)
光滑平面,可车制密纹水线。结构简单,加工方便,便
于进行防腐衬里。 接触面积大,预紧时垫片容易往两边挤,不易压紧。
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4、全平面(FF)与环连接面(RJ) 全平面密封适合于压力较小的场合(PN≤1.6MPa); 环连接面主要用在带颈对焊法兰与整体法兰上,适用压
力范围为(6.3MPa≤PN≤25.0MPa)。
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5、其他类型密封面 高压容器和高压管道用 球面(透镜)和椭圆或八角形截面金属垫片
一、法兰联接结构与密封原理
组合件
联接件强度破坏很少见,多是密封不好而泄漏。设计中要 防止介质泄漏。
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法兰密封的原理
预紧力压紧垫片。 压紧应力(垫片密封比压力)到一定数值使垫片变形,密封 面上微隙被填满,形成初始密封条件。 密封比压力主要决定于垫片材质。 垫片材质确定后,垫片越宽,为保证比压力,预紧力越大, 螺栓和法兰尺寸也越大,所以垫片不应过宽,更不应该把整
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金属垫片:
材料一般并不要求强度高,而是要求软韧。
常用是软铝、紫铜、铁(软钢)、蒙耐尔合金(含Ni67%,
Cu30%,Cr4~5%)钢等。 主要用于中、高温和中、高压法兰联接密封。
垫片材料的选择:
根据温度、压力以及介质腐蚀决定,同时考虑密封面形式、 螺栓力的大小以及装卸要求等。
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四、法兰标准及选用
石油、化工上用的法兰标准有两类,
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2、凹凸面(MFM) 凸面和凹面相配合,凹面上放置垫片,防止垫片被挤
出,适用于压力较高。
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3、榫槽面(TG) 槽中垫片不被挤动。
螺栓力较小。获得良好的密封效果。
结构较复杂,更换垫片较困难。 榫面容易损坏。 适于易燃、易爆、有毒介质及较高压力。 压力不大时,即使直径较大,也能很好密封。
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法兰盘可用不同材料,用于铜制、铝制、陶瓷、石墨及其
非金属材料的设备或管道上。
受力后无附加弯曲应力,只适用于压力较低场合。
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(三)任意式法兰
整体性介于整体法兰和松式法兰之间,包括未焊透的焊 接法兰。
圆形法兰最常见,方形法兰利于管子排列紧凑,椭圆形法 兰常用于阀门和小直径的高压管子上。
个法兰面都铺满垫片。
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工作状态内压轴向力拉伸,降低了压紧应力。垫片有足够
回弹,补偿变形,预紧密封比压值不小于某一值(工作密封
比压),保持良好密封。反之,回弹不足,则此密封失效。 密封元件在操作压力作用下,仍然保持一定的残余压紧力。 螺栓和法兰须有足够大的强度和刚度,不发生过大的变形。
第十一章 容器零部件设计
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主要内容:
法兰联接结构与密封原理;法兰标准及选用。
容器支座的类型和其它附件的结构与应用。
开孔补强的原理与方法。
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第一节 法兰联接
生产工艺要求,或为制造、运输、安装、检修方便,常采用 可拆卸的联接结构。 常见的可拆卸结构有: 法兰联接 螺纹联接 承插式联接。 可拆卸联接应确保接口密封的可靠性。 法兰联接强度较好和紧密性,适用尺寸范围宽,设备和管道 应用最普遍。 法兰联接不能很快装配与拆卸,制造成本较高。 设备法兰与管法兰均已制定出标准。根据公称直径和公称压 力,可以从标准中查到,少量超出标准规定范围法兰,才需 进行设计。
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2.对焊法兰
又称高颈法兰或长颈法兰。
颈提高刚性,厚度比筒体厚,降低根部弯曲应力。 对接焊缝,比平焊法兰的角焊缝强度好,对焊法兰适用
于压力、温度较高或设备直径较大的场合。
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(二)松式法兰
法兰与容器或管道不连接,比整体式连接强度差。
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金属与非金属混合制垫片:
金属包垫片及缠绕垫片等。 金属包垫片用薄金属板(镀锌薄钢板、0Cr18Ni9等)将非金 属包起来; 金属缠绕垫片是薄低碳钢带(或合金钢带)与石棉带一起绕制
而成。不带定位圈和带定位圈。
金属包垫片及缠绕垫片较单纯的金属垫片有较好的性能,适 应的温度与压力范围较高一些。
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二、法兰的分类
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(一)整体法兰
1.平焊法兰,制造容易,应用广泛,但刚性较差。
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平焊法兰的适用范围:
法兰附近筒壁的截面上,将产生附加的弯曲应力。所以 平焊法兰适用的压力范围较低(PN<4.0MPa)。
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㈢ 垫片性能
垫片适当变形和回弹能力是形成密封的必要条件。 最常用垫片分为:
非金属、金属、非金属与金属混合制的垫片
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非金属垫片:
橡胶石棉板、聚四氟乙烯等。 柔软 耐温度和压力性能较金属垫片差。 只适用于常、中温和中、低压设备和管道的法兰密封。
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三、影响法兰密封的因素
影响法兰密封的因素主要有: 螺栓预紧力;
密封面型式;
垫片性能; 法兰刚度; 操作条件。
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㈠ 螺栓预紧力
螺栓预紧力是影响密封一个重要因素。
源自文库
预紧力使垫片压紧并实现初始密封。
预紧力过大则垫片被压坏或挤出。 预紧力通过法兰密封面传递给垫片,良好的密封,必须使 预紧力均匀地作用于垫片。 当需要预紧力一定时,采取增加螺栓个数、减小螺栓直径
对密封有利。
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㈡ 密封面
法兰联接密封性能与密封面型式有关,密封面型式选择,主
要考虑压力、温度、介质。
压力容器和管道中常用的法兰密封面型式和特点: 1、突面(RF)
光滑平面,可车制密纹水线。结构简单,加工方便,便
于进行防腐衬里。 接触面积大,预紧时垫片容易往两边挤,不易压紧。
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4、全平面(FF)与环连接面(RJ) 全平面密封适合于压力较小的场合(PN≤1.6MPa); 环连接面主要用在带颈对焊法兰与整体法兰上,适用压
力范围为(6.3MPa≤PN≤25.0MPa)。
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5、其他类型密封面 高压容器和高压管道用 球面(透镜)和椭圆或八角形截面金属垫片