起重机伤害事故分析及预防
起重伤害的预防措施
起重伤害的预防措施起重伤害事故的主要原因有两类，一是起重设备的安全装置不全、不灵；二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。
因此，预防起重伤害事故也要从两方面入手。
一、保证安全装置的安全可靠。
按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定，各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。
如：塔式起重机，至少应有如下四种限位装置：1、行驶限位装置。
主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限，预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。
2、高度限位装置。
主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。
3、变幅限位装置。
主要是控制起重臂的变幅角度，将起重臂控制在规定变幅角度范围内。
4、超负荷限位装置。
主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。
另外，各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。
对这些安全装置，要经常检查、保养、维修，保证其灵敏可靠。
其他起重设备，如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。
各种起重设备都必须坚持按期保养，经常检查，严禁使用带“病”的起重设备。
经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具，严格执行索具报废标准。
二、起重机指挥人员和司机不得违章作业。
起重机指挥人员和司机必须经过专门的操作技术培训和安全技术考核，严禁无合格证的人从事起重机械操作和起重指挥作业。
在起重作业中，要坚持十个“不准吊”，即：指挥信号不明不吊；斜牵斜吊不吊；吊物重量不明或超载不吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；吊物上有人不吊；埋在地下的物件不吊；起重机械的安全装置失灵时不吊；现场光线阴暗看不清吊物不吊；棱刃吊物与钢丝绳直接接触，无保护钢丝绳不吊；六级以上强风时不吊。
另外，在从事起重作业时还必须注意以下问题：1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时，必须用卡吊，不准用小吊钩。
2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。
如因条件所限必须经过时，要采取严密的安全技术措施。
预防起重机伤害事故发生的最基本措施
20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号：
a.起重机启动送电时 b.在同一层或另一层靠近其他起重机时 c.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时
/
d.载荷在调运工程中接近地面人员时 e．吊运安全通道上有人工作或走动时 f．载荷在距地面不高的位置移动时 g．当吊运过程中设备发生故障时
5 、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语） 并应与指挥工密切配合
6、必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。
8 、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨 道上。
9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。
1 、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监 察机构颁发的《起重机械作业人员证作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。
3 、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原 理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。
4 、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊 运。
10、物件起吊时应先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳， 制动良好，然后升高，缓慢运行。
11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确， 起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。
12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时 应用专用工具。
13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时， 吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。
14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比 障碍物高半米以上。
15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防措施
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防措施在建筑施工现场中，起重机械是不可或缺的设备之一，它能够大幅提升施工效率，协助工人完成吊装等重型作业。
然而，使用起重机械也伴随着不少安全隐患，施工现场常见的起重机械事故包括但不限于下述几种情况：1. 翻车事故在一些施工现场，需要使用车载式的起重机械，如履带型和汽车型起重机械。
因为这些起重机械会进行长距离行驶，因此翻车事故风险较高，特别是在行驶过程中超载或行驶路面不平的情况下。
针对这一问题，可以采取下列预防措施：-确定使用车载式起重机械的道路条件，对路面进行评估和检查；-采用GPS等定位设备实时监控起重机械的位置和运行状态； -对驾驶员进行培训，确保其掌握安全驾驶技巧； -提高工人对超载的认识并加强重量的监测。
2. 碰撞事故在施工现场中，起重机械的机动性很差，因此与其他设备和工业机器人的碰撞风险较高。
碰撞事故可能对起重机械、建筑工地和工人都产生影响，甚至会导致人员伤亡问题。
如要防止这种情况的发生，可以做如下的预防措施：-标记工地上出现危险碰撞的地方，并在地上绘制可见的警示标记；-训练操作员，提高其精细操作起重机械的技能； -规定在施工现场内行驶方向和速度限制； -定时检查机器人，以确保其正常运作和维护状态。
3. 车载斗运纵向滑动事故施工现场中的起重机械常常使用车载斗进行运输，但在这个过程中，可能会出现车载斗滑落和滑动的情况。
这种事故会使货物受损，还可能危及机手和行人的安全。
因此，可以采取以下预防措施：-行驶过程中，车载斗必须牢固地固定在车底； -在车载斗的底面上搭建起高度一致的边缘，以预防货物滑落； -加强工人的安全教育，确保他们意识到危险的存在，然后由操作员锁定斗的卸载档。
4. 着陆地基坍塌事故在起重机械手臂或其他工具伸展时，如果着陆地基松动或坍塌，前臂和握力可能会解开，导致起重机械滑落。
为了避免这种状况的发生，可以施加下列预防措施：-在起重机器的工作范围内使用地质和地砖进行评估； -严格控制工程进度，以确保机器的稳定性； -检查并确定支撑工具的强度和承重极限； -尽可能避免在风雨等天气不好的时候进行起重作业。
起重事故资料
起重事故起重机作为一种重要的工业装备，在现代建筑、制造和运输行业中得到广泛应用。
然而，起重机使用过程中的安全问题也经常引起关注。
起重事故是指在使用起重机进行吊装作业时发生的意外事件，可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。
本文将从起重事故的原因、预防措施和事故处理等方面进行探讨。
起重事故的原因起重事故的发生通常是由于多种原因综合作用所致。
常见的引发起重事故的原因包括：1. 设备故障起重机设备本身存在设计缺陷、制造缺陷或者长期使用导致的磨损等问题，可能引发设备故障，从而导致起重事故的发生。
2. 人为原因操作人员在使用起重机时造成的操作失误、操作不当、疲劳驾驶等行为也是起重事故的常见原因之一。
此外，操作人员对起重机的技术不熟悉、未经培训等也容易造成事故。
3. 环境原因恶劣的天气条件、施工现场狭窄、地基不稳等环境因素也是导致起重事故的原因之一。
预防措施为了有效防范起重事故的发生，需要采取一系列的预防措施：1. 定期检查维护设备对起重机设备进行定期的检查维护，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障可能性。
2. 培训操作人员提供专业的起重机操作培训，确保操作人员熟悉起重机的使用方法和操作程序，减少人为原因引发的事故。
3. 加强安全管理建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全监督和管理，提高安全意识，及时发现和解决潜在的安全隐患。
事故处理一旦发生起重事故，应当按照以下步骤进行处理：1.确保现场安全2.报告并通知相关部门3.现场救援和处理伤者4.对事故进行调查和分析，查明事故原因5.提出事故处理报告，总结教训，完善安全管理措施起重事故的发生给人们的生命财产造成了巨大的损失，因此预防起重事故，加强安全管理至关重要。
只有通过科学的预防措施和事故处理措施，才能有效降低起重事故的发生率，确保施工现场的安全。
起重机械伤害事故的预防措施
起重机械伤害事故的预防措施
1起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。
2.起重机械的安全装辂要保持齐全、灵敏、可靠。
3.起重机械的紧急开关，信号装辂等应工作正常。
4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。
5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。
6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。
7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。
8.起重机械的制动装辂应安全可靠，主要零部件无严重磨损。
9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。
10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。
11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。
12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。
起重机械伤害事故事故应急预案3篇
起重机械伤害事故事故应急预案 3 篇为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，进一步加强项目部安全生产管理工作，控制和减少机械伤害事故的发生，并在一旦发生事故时能够当机立断，采取有效措施和及时救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据《建设工程安全生产管理条例》、《建造机械使用安全技术规程》及广东盛深圳市的有关规定，结合项目部实际情况，制定机械伤害事故应急救援预案。
深圳市波顿科技园一期、二期工程位于深圳市南山区西丽茶光路，本工地研发楼(二期工程)共有地下室二层， a 栋塔楼地上结构 25 层，高度为 113.3 米， b 栋塔楼地上 21 层，高度为 96.8 米，其中裙楼 3 层，总建筑面积 94705m2，其中地下室 19820m2，，地上： 74885m2。
一期厂房工程包括烟用香精(一)车间 3127m2、烟用香精(二)车间 1312m2、咸味香精车间 1691m2、动力车间 725、普通仓库 677m2、危（wei）险品仓库 677m2、消防水池及泵房 661m2。
一期厂房工程总建造面积 8877m2。
针对本工程的特点，项目部主要把预防机械伤害工作的重点放在检查各种机械安全防护装置是否齐全有效;特种设备人员的持证上岗;操作人员是否按交底和操作规程操作等。
项目部事故应急救援领导小组组长：组员：项目部事故应急救援队队长：队员：三、应急预案内容1 目的建造工地是一个多工种、立体交叉作业、施工机械众多的施工场地，在施工过程中，机械伤害是建造行业常见事故中四大伤害的其中一种，特别在施工周期长，劳动力、施工机械、物料投入较多，交叉作业时常有出现。
为避免发生机械伤害事故，最大限度的减少机械伤害事故的'损失和事故造成的负面影响，保障财产和人员的安全，针对施工现场实际，特制定本应急预案。
2 合用范围本应急预案合用于本项目部在发生机械伤害事故时，做出应急准备与响应。
3 职责3.1 机械伤害事故发生时，由项目部经理负责指挥处理事故。
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防在施工现场，起重机械的作用非常重要，但是如果不注意安全措施，常常会发生伤亡事故。
本文将介绍施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法。
事故一：起重机臂断裂起重机臂断裂是起重机械的一种常见事故，发生的原因可能是使用不当、质量问题或使用寿命过长等原因引起。
一旦发生起重机臂断裂的事故，会给工人带来重大的伤害和经济损失。
预防方法1.在使用起重机械前要进行全面的检查，确保机械的质量和使用性能符合标准。
2.遵守施工现场安全规定，提高工人的安全意识，防止使用不当导致事故发生。
3.定期对起重机械进行保养，及时更换老化的部件，确保机械的使用寿命。
事故二：起重机滑车卡滞起重机滑车是起重机械中的关键部件，如果滑车不正常，会影响机械的正常运转，造成意外事故。
滑车卡滞的原因可能是机械松动、使用不当或零部件老化等原因引起。
预防方法1.定期对起重机械进行全面的检查，确保机械的使用性能符合标准。
2.严格遵守起重机械的维护保养规定，及时对起重机械进行保养与更换老化的零部件。
3.提高工人的安全意识，认真遵守相关规定，避免使用不当导致机械卡滞。
事故三：积尘引发机械故障施工现场处于开放状态，可能会受到风沙等影响，导致机械器件积尘。
如果起重机械积尘严重，会导致机械故障，甚至给工人带来伤害。
预防方法1.在施工现场使用的起重机械使用前，要进行全面的清洁，确保机械器件干净。
2.定期对机械进行清洗与保养，特别是在强风、沙尘天气下，要注意对机械进行防护。
3.提高工人的安全意识，及时认识到积尘对机械的危害性。
在施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法被介绍在上文中。
为了避免这些事故，我们必须时刻保持安全意识，进行全面的检查、保养、清洁和维护，遵守施工规定，确保施工现场的安全。
这样能够提供一个安全的施工环境，有助于减少伤亡事故的发生。
起重伤害事故预防的主要防范措施
启动应急处理程序
接到报告后，应立即启动应急处理程序，调 动救援力量进行现场处置。
应急救援设施的配备与使用
要点一
配备救援设施
为应对可能发生的起重伤害事故，应配备相应的救援 设施，如起重机、救援车辆、医疗急救设备等。
要点二
使用培训
对应急救援设施的使用进行培训，确保相关人员掌握 正确的使用方法，以便在紧急情况下能够迅速投入使 用。
实施定期维护和检查制度，确保起重 机械的机械性能和电气安全。
定期进行安全培训和演练，提高员工 的安全意识和操作技能。
加强现场安全管理，规范操作流程， 防范违章操作和冒险作业等行为。
安全文化的建设与推广
建立安全文化宣传教育机制，通过多种形式的安全宣传 活动，提高员工对安全生产的认识和重视程度。
对在安全工作中做出突出贡献的员工给予表彰和奖励， 树立榜样作用，激励全体员工积极落实安全防范措施。
作业人员的操作技能培训
总结词
掌握操作方法
详细描述
通过培训，使作业人员掌握正确的起重机械操作方法，包括各种操作姿势、手势、操作程序等，避免 因操作不当而导致事故。
应急救援措施的培训
总结词
学会应急处理
详细描述
通过培训，使作业人员了解起重机械常见故障及排除方法， 掌握应急处理措施，如遇紧急情况时如何正确停车、排除故 障、采取相应的救援措施等，以避免或减少事故造成的损失 。
07
结论
起重伤害事故预防的重要性
Hale Waihona Puke 起重机械在建筑、物流等行业 广泛应用，但操作不当或机械 故障等原因可能导致伤害事故 。
起重伤害事故可能造成人员伤 亡和财产损失，影响生产安全 和经济效益。
预防起重伤害事故对于保障员 工生命安全和企业稳定发展具 有重要意义。
施工现场施工机械使用事故分析
施工现场施工机械使用事故分析在施工现场，施工机械的使用对于项目的进展和效率起着至关重要的作用。
然而，不可避免地会发生一些施工机械使用事故，这些事故可能对工人的安全和机械设备的运行造成严重的影响。
因此，本文将对施工现场施工机械使用事故进行分析，并提出预防措施。
1. 事故案例一：起重机倾覆事件在一次大型基础工程项目中，一台起重机突然倾覆，导致塔吊严重损坏，工人受伤。
经过调查，事故发生时，起重机的稳定性未能得到有效控制，主要原因如下：首先，起重机的基础地基未经充分检查和加固，无法承受起重机工作时的重量和动荷载。
其次，操作人员在操作起重机时未按照操作规程进行操作，忽视了对起重机的检查和维护。
针对以上问题，我们可以提出以下预防措施：1) 在施工前，严格按照设计要求进行地基的检查和加固，确保起重机的稳定性。
2) 操作人员必须按照操作规程进行操作，并定期对起重机进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 事故案例二：挖掘机翻车事件在一次土方工程施工中，一台挖掘机在作业过程中意外翻车，导致挖掘机的损坏和操作人员的受伤。
经过事故调查，我们找到了导致事故发生的原因：首先，挖掘机在作业过程中超负荷工作，超过了其额定工作能力。
其次，操作人员缺乏相关操作经验，对挖掘机的控制不够熟练。
为了预防类似事故的发生，我们可以采取以下预防措施：1) 严格按照挖掘机的额定工作能力进行施工，不超负荷工作，确保挖掘机的稳定性。
2) 提供操作人员的培训和技能学习机会，确保其熟练掌握挖掘机的操作技巧。
3. 事故案例三：起重臂折断事故在一次高空施工中，一台塔吊的起重臂突然折断，导致起重臂下方的工人遭受重大伤害。
事故调查发现，事故的原因主要有：首先，起重臂由于长期使用和疲劳，结构已经存在一定的损坏和腐蚀。
其次，高空施工对塔吊的稳定性和结构要求非常高，但在施工前未对起重臂进行全面的检查和维护。
为了预防类似事故的发生，我们可以采取以下预防措施：1) 对塔吊的起重臂进行定期的检查和维护，及时发现并修复结构上的损坏和腐蚀。
起重伤害的预防措施
起重伤害的预防措施起重伤害事故的主要原因有两类，一是起重设备的安全装置不全、不灵；二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。
因此，预防起重伤害事故也要从两方面入手。
一、保证安全装置的安全可靠。
按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定，各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。
如：塔式起重机，至少应有如下四种限位装置：1、行驶限位装置。
主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限，预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。
2、高度限位装置。
主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。
3、变幅限位装置。
主要是控制起重臂的变幅角度，将起重臂控制在规定变幅角度范围内。
4、超负荷限位装置。
主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。
另外，各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。
对这些安全装置，要经常检查、保养、维修，保证其灵敏可靠。
其他起重设备，如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。
各种起重设备都必须坚持按期保养，经常检查，严禁使用带“病”的起重设备。
经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具，严格执行索具报废标准。
2、起重机指挥人员和司机不得违章作业。
起重机指挥人员和司机必须经过专门的操纵手艺培训和平安手艺考核，严禁无合格证的人从事起重机械操纵和起重指挥作业。
在起重作业中，要坚持十个“不准吊”，即：指挥信号不明不吊；斜牵斜吊不吊；吊物重量不明或超载不吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；吊物上有人不吊；埋在地下的物件不吊；起重机械的安全装置失灵时不吊；现场光线阴暗看不清吊物不吊；棱刃吊物与钢丝绳直接接触，无保护钢丝绳不吊；六级以上强风时不吊。
另外，在从事起重作业时还必须注意以下问题：1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时，必须用卡吊，不准用小吊钩。
2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。
如因条件所限必须经过时，要采取严密的安全技术措施。
各类事故的预防及其应急措施
各类事故的预防及其应急措施一、起重伤害事故预防及应急措施加强起重安全管理。
起重作业必须严格遵守起重机械安全操作规程。
塔吊司机、司索工、指挥工均是特殊工种，必须经培训考试合格并取得相关证书后方能上岗作业。
吊装作业前，现场负责人必须向在场所有工作人员交待技术措施交底和安全注意事项。
吊装作业必须由指挥工负责指挥，使用统一的标准信号。
塔吊司机必须集中精力，听从指挥工的指挥。
重大、特殊的起重工作，须制定专门技术、操作措施，经主管领导审批后执行。
多台起重设备同时作业时注意事项，两台起重设备之间的最小距离为低位起重设备臂长加2米，以防两机相碰。
一台起重机最低部件和另一台起重机最高部件之间的垂直距离不能小于2米。
如两台起重设备平行移动时，两机相距不能小于2米，并应采取适当措施，防止其中一台靠近另一台起重机。
当一台起重机在另一台起重机顶部工作时，处于高位的一台应有一定的安全装置，能防止起升钢丝绳进入低位起重机的起重臂扫过的范围内，两者之间最小距离应不小于2米。
由专人统一负责指挥，塔吊司机必须听从指挥。
起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。
起重机工作结束后，臂杆、吊钩应置于规定方位，各控制操作杆拨回零位。
起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全灵活，不得使用极限位置的限制器停车。
不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。
不得未经试吊便起吊与设备额定载荷接近的重物。
起重设备、起吊索具未经检测合格或超过检测合格有效期；不准起吊。
起重设备的结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤；不准起吊。
如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防送装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准，吊钩不安装防脱落装置等；不准起吊。
遇有6级以上强风、暴雨、雷电等恶劣天气；不准起吊。
指挥信号不明；不准起吊。
吊物捆绑、吊挂不牢；不准起吊。
吊物重量超过起重机、索具允许负载；不准起吊。
重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫；不准起吊。
臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳、重物等，与电力线路的安全距离不足；不准起吊。
起重机触电事故应急措施
•事故类型与原因分析•应急预案•现场处置方案目录•安全防护措施•预防措施与建议直接触电间接触电感应触电030201触电事故类型设备故障操作失误安全防护措施不足原因分析加强设备维护加强操作人员的培训和考核，确保其掌握正确的操作方法。
提高操作技能配备安全防护措施预防措施应急组织与职责01020304应急指挥部现场救援组医疗救护组物资保障组应急救援物资应急救援设备应急物资与设备及时向上级主管部门报告事故情况，以便于协调资源和指导救援工作。
应急通讯与报告事故报告通讯联络就地抢救对于触电者，应就地抢救，不得随意搬动，以免加重伤情。
迅速脱离电源发现有人触电，应立即切断电源，或使用绝缘工具使触电者脱离电源。
预防二次伤害在抢救过程中，应注意避免对触电者造成二次伤害，如不应用力拉扯触电者的身体。
现场急救原则如果触电者出现呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏。
判断是否需要心肺复苏打开气道胸外按压人工呼吸将触电者的头部偏向一侧，清除口鼻分泌物，确保气道畅通。
将手掌根放在触电者胸骨中下段，垂直向下按压，用力适度，频率为100-120次/分钟。
将氧气面罩扣在触电者的口鼻上，向其口内吹气，用力适度，频率为2次/分钟。
心肺复苏术（CPR）判断出血情况加压止血止血带止血止血方法判断包扎需求清洁伤口使用绷带或纱布进行包扎定期更换包扎创伤包扎方法遵守操作规程避免带电作业定期检查安全操作规程明显位置夜视标识安全警示标识新员工培训定期培训安全培训与教育定期检查与维护使用安全装置在起重机操作室配备绝缘垫、绝缘手套、绝缘靴等安全装置，以减少触电危险。
使用漏电保护装置，及时切断电源，防止触电事故发生。
对起重机操作人员进行安全培训，提高其对电气事故的防范意识。
加强对操作人员的安全监督，确保其遵守安全操作规程。
鼓励员工发现并报告安全隐患，及时采取措施消除隐患。
提高员工安全意识。
如何避免起重伤害事故
如何避免起重伤害事故：举起安全的“千斤顶”在工业领域的广阔天地中，起重机如同一位力大无穷的巨人，它以其钢铁之躯，承担着搬运重物的重任。
然而，这位巨人并非总是温顺听话，一旦失控，它的力量就可能变成无情的破坏之力，给工人和企业带来严重的伤害事故。
因此，避免起重伤害事故，就如同在企业中举起了一座安全的“千斤顶”，它不仅能够支撑起生产和工作的重任，还能够保障每一位工人的生命安全。
为了避免起重伤害事故，首先必须建立起一套完善的起重机安全操作规程。
这就像是为起重机这位巨人绘制了一幅详细的操作蓝图，让每一位操作者都能够清楚地知道如何安全地驾驭它。
安全操作规程应该包括起重机的正确操作方法、维护保养流程、以及紧急情况下的应对措施。
这些规程就像是操作者的“护身符”，它们能够指导操作者正确地使用起重机，避免因操作不当而导致的事故。
其次，为了避免起重伤害事故，必须对起重机操作人员进行专业的培训和教育。
起重机操作人员就像是驾驶巨人的驾驶员，他们需要具备专业的技能和知识，才能够安全地操控起重机。
通过定期的培训和教育，操作人员不仅能够掌握起重机的操作技巧，还能够了解起重机的性能和特点，提高他们对安全风险的识别和预防能力。
这样的培训和教育就像是给操作人员提供了一本“武功秘籍”，让他们在操作起重机时能够更加得心应手，游刃有余。
再次，为了避免起重伤害事故，必须对起重机进行定期的检查和维护。
起重机在长时间的使用过程中，难免会出现磨损和故障，这就需要通过定期的检查和维护来及时发现和处理问题。
定期的检查和维护就像是给起重机进行一次全面的“体检”，它能够确保起重机的各个部件都处于良好的工作状态，避免因设备故障而导致的事故。
同时，企业还应该建立起一套完善的设备管理档案，记录起重机的使用情况、维修历史等信息，以便对起重机的使用状况进行追踪和管理。
最后，为了避免起重伤害事故，必须提高全体员工的安全意识。
安全意识就像是企业中的一盏明灯，它能够照亮每一个角落，让每一位员工都能够看到安全的重要性。
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编号：AQ-Lw-03563( 安全论文)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑起重机伤害事故分析及预防Analysis and prevention of crane injury accident起重机伤害事故分析及预防备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。
安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。
[摘要]针对起重机作业伤害事故多发性，应用安全原理，结合事故致因理论，分析了起重机作业伤害事故的发生原因。
根据起重机伤害事故的形式和特点，对起重机安全进行系统分析，并应用事故预防理论，提出规范设计是实现起重机本质安全的重要途径、科学管理是预防起重机伤害事故的根本措施。
起重作业是一种事故多发性的作业。
据统计，在机械、冶金、建筑、海港和铁路等产业中，起重机伤害事故占这些产业事故的30%左右，占总事故的7%～12%，这些事故的发生造成了严重的人员伤亡和经济损失。
随着工业生产的发展，起重机的起重量、工作速度和安全防护措施都不断地提高，事故发生率自2001年以来已连续8年下降，但是由于多年来对起重机械的设计、制造、安装、使用维修等缺乏严格、科学化的系统安全管理，致使发生在起重机作业中的伤亡事故总数仍然居高不下，重大事故时有发生。
因此，必须运用科学的方法，分析产生故障的原因，采取切实可行的预防措施，排除故障，确保设备的完好率，提高安全使用水平和效率。
起重机作业过程中造成的伤害事故，究其原因不外乎两种，即人为因素和设备因素。
人为因素主要有未履行职能、错误地履行职能、执行未赋予的分外职能、按错误程序执行职能和执行职能时间不对等；设备的因素主要有重物坠落、起重机失稳倾翻、挤压、高处跌落和触电等。
本文从事故致因理论出发，详细地分析起重机伤害事故的发生原因，有针对性地提出相应的预防措施，有利于起重机作业安全的提高。
1起重机伤害事故的形式1.1重物坠落吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。
重物坠落或起重机的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重的后果。
常见的重物坠落的原因主要有脱绳、断绳、脱钩、吊钩破断、溜钩和车轮脱轨等。
除此之外，钢丝绳两端的固定也是十分重要的，如辽宁铁岭4.18钢水包倾覆事故的原因之一就是起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动。
1.2起重机失稳倾翻起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或回转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。
1.3金属结构的破坏金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。
由于起重机的金属结构组成不同，金属结构破坏形式往往也不同，例如，桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌；塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。
金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果。
1.4挤压起重机挤压伤害事故是指人受到挤压而造成的人身伤亡事故，挤压事故经常发生在运行起重机或回转起重机与周围固定物之间。
如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间发生的伤害事故；门式起重机的支腿与场地堆放物或其他临时设施之间发生的挤压伤害事故；塔式起重机、流动式起重机回转时，其尾部与建筑物、堆放物或其它设施之间发生的事故。
运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等均为挤压伤害事故。
1.5高处跌落起重机的机体高大，一般车间作业的桥架型起重机的主梁离地高度都在6m以上，室外作业的主梁离地高度都在10m以上，塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。
为了获得作业现场清楚的观察视野，司机室往往设在金属结构的高处，很多设备也安装在高处，塔式起重机转移场地时的拆装作业、起重机高处设备的维护和检修，以及安全检查测量，这些需要人员登高的场所和作业环节，都存在人员从高处跌落伤害的危险。
1.6触电大多数起重机都是电力驱动，或通过电缆，或采用固定裸线将电力输入，起重机的任何组成部分或吊物，与带电体距离过近或触碰带电物体时，都可以引发触电伤害。
即使是流动式起重机，在输电线附近作业时，触碰高压线的事故也时有发生。
直接触电或由于跨步电压会造成电伤、电击事故。
1.7其他伤害其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。
2起重机伤害事故的特点起重伤害事故有如下特点：（1）事故大型化、群体化，一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。
（2）事故后果严重，只要是伤及人员，往往是恶性事故，一般不是重伤就是死亡。
（3）伤害涉及的人员可能是司机、起重工和作业范围内的其他人员，其中起重工被伤害的比例最高。
文化素质低的人群是事故高发人群。
（4）在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故。
其中，起重作业中发生的事故最多。
（5）事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等部门较多，这与这些部门起重设备数量多、使用频率高、作业条件复杂有关。
（6）起重事故类别与机种有关，由于任何起重机都具有起升机构，所以重物坠落是各种起重机共同的易发事故。
此外还有桥架式起重机的夹挤事故，汽车起重机的倾翻事故，塔式起重机的倒塔折臂事故，室外轨道起重机在风载作用下的脱轨翻倒事故以及大型起重机的安装事故等。
从安全技术角度看：起重机械通常结构庞大、机构复杂，操作技术难度大；所吊运的重物种类多，载荷是变化的，吊运过程复杂而危险；大多数起重机械活动空间范围较大，一旦造成事故影响的范围也较大；与吊运人员直接接触的活动的零部件（如吊钩、钢丝绳等）较多，存在潜在的偶发危险因数；需要多人配合作业，存在较大的难度；作业环境复杂，高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因数对作业人员构成威胁。
由于上述工作特点、特殊功能和特殊的结构形式，使起重机和起重作业方式存在着诸多危险因素，从而国家将起重机定为特种（危险）设备。
因此研究事故的致因理论和预防理论，进而预防起重机伤害事故的发生是很有必要的。
3事故致因及预防理论3.1海因里希的事故因果连锁理论该理论的核心思想是：伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，而是一系列原因事件相继发生的结果，即伤害与各原因之间具有连锁关系。
海因里希提出的事故因果连锁过程包括：（1）遗传及社会环境；（2）人的缺点；（3）人的不安全行为和物的不安全状态；（4）事故；（5）伤害。
对于上述事故因果连锁关系，可以用5块多米诺骨牌来形象地加以描述。
如果第一块骨牌倒下（即第一个原因出现），则发生连锁反应，后面的骨牌相继被碰倒（相继发生）。
如果因果连锁中的一块骨牌被移去，则连锁反应中断，不会引起后面骨牌的倒下，即事故过程不能连续进行。
海因里希认为，企业安全工作的中心就是移去中间的骨牌（不安全行为、不安全状态），即采取防止人的不安全行为和物的不安全状态的措施，从而中断事故连锁的进程，避免伤害发生。
海因里希的理论曾被称作“工业安全公理”。
3.2轨迹交叉论该理论的基本思想是：伤害事故是许多相互联系的事件顺序发展的结果。
这些事件概括起来不外乎是人的原因和物的原因。
当人的不安全行为和物的不安全状态在各自发展过程中延伸，在时间、空间上相接触（交叉）时，就会发生事故。
轨迹交叉论认为人的因素和物的因素在事故致因中占有同样重要的地位。
按照该理论，可以通过避免人与物两种运动轨迹交叉，即避免人的不安全行为和物的不完全状态同时、同地出现，来预防事故的发生。
3.3能量意外释放论该理论认为事故是一种不正常的或不希望的能量释放，各种形式的能量是构成伤害的直接原因。
从能量意外释放论出发，预防伤害事故就是防止能量或危险物质的意外释放，防止人体与过量的能量或危险物质接触。
于是，我们应该通过控制能量或控制作为能量达及人体媒介的能量载体来预防伤害事故。
在工业生产中经常采用的防止能量意外释放的屏蔽措施主要有：（1）用安全的能源代替不安全的能源；（2）限制能量；（3）设置屏蔽设施；（4）在人、物与能源之间设置屏障，在时间或空间上把能量与人隔离；（5）信息形式的屏蔽。
3.4系统致因理论系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源；导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源。
一起事故的发生是两类危险源共同起作用的结果，第一类危险源的存在是事故发生的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。
在事故的发生、发展过程中，两类危险源相互依存、相辅相成。
3.5现代因果连锁理论（管理失误论）人的不安全行为或物的不安全状态是工业事故的直接原因，必须加以追究。
但是，它们只不过是其背后的深层原因的征兆和管理缺陷的反映。
只有找出深层的、背后的原因，改进企业管理，才能有效地防止事故。
博德（FrankBird）在海因里希事故因果连锁理论的基础上，提出了现代事故因果连锁理论。
该理论认为管理者的失误造成了人的不安全行为和物的不安全状态，是事故的根本原因。
尽管遗传因素和人员成长的社会环境对人员的行为有一定的影响，却不是影响人员行为的主要因素。
在企业中，如果管理者能够充分发挥管理机能中的控制机能，则可以有效地控制人的不安全行为和物的不安全状态。
博德模型包括以下几点：（1）事故因果连锁中一个重要的因素是安全管理。
安全管理人员应该充分认识到，他们的工作要以得到广泛承认的企业管理原则为基础，即安全管理者应该懂得管理的基本理论和原则，控制是管理机能（计划、组织、指导、协调及控制）中的一种机能。
安全管理中的控制是指损失控制，包括对人的不安全行为和物的不安全状态的控制，这是安全管理工作的核心。
（2）为了从根本上预防事故，必须查明事故的基本原因，并针对查明的基本原因采取对策。
基本原因包括个人原因及与工作有关的原因。
个人原因包括：缺乏知识或技能、动机不正确、身体上或精神上的问题等；工作方面的原因包括：操作规程不合适，设备、材料不合格，通常的磨损及异常的使用方法以及温度、压力、湿度、粉尘、有毒有害气体、蒸汽，通风、噪音、照明、周围的状况（容易滑倒的地面、障碍物、不可靠的支持物、有危险的物体等）等环境因素。
只有找出这些基本原因，才能有效地预防事故的发生。