起重伤害的预防措施

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机械伤害、起重伤害事故预防措施

机械伤害、起重伤害事故预防措施1.应结合项目实际制定施工机械安全技术操作规程和管理制度，建立相应安全技术档案和台账，并应按要求使用、维修和保养。

2.机械应按出厂使用说明书规定技术性能、承载能力和使用条件,正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或随意扩大使用范围。

3.机械设备上的各种安全防护和保险装置及各种安全信息装置应齐全有效;手持电动工具的操作应符合现行国家标准的规定，并应配备相应的安全保护措施。

4.施工机械进场前应查验机械设备证件、性能和状况，并应进行试运转；新入岗或转岗人员，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底;操作人员应熟悉作业环境和施工条件,并应听从指挥，遵守现场安全管理规定。

5.大型机械设备的地基基础承载力应满足安全使用要求，其安装、试机、拆卸应按使用说明书的要求进行，使用前应经专业技术人员验收合格。

6.操作人员应根据施工机械保养规定进行机械例行保养，机械应处于完好状态，并应进行维修保养记录；机械不得带病运转，检修前应悬挂相应的警示牌。

7.清洁、保养、维修机械或电气装置前，必须先切断电源，等机械停稳后再进行操作；严禁带电或采用预约停送电时间的方式进行维修。

8.操作人员应了解所用机械性能，并应熟悉掌握其安全操作常识；在机械使用、维修过程中，操作人员和配合作业人员应正确使用劳动保护用品，着装、发饰等应符合安全操作要求。

9.多班作业的机械应执行交接班制度，填写交接班记录，接班人员上岗前应进行检查。

10.施工现场应为机械提供道路、水电、机棚及停机场地等必备的作业条件，夜间作业应提供充足的照明。

I1机械行驶的场内道路应平整坚实，并应设置安全警示标识；多台机械在同一区域作业时，前后、左右应保持安全距离。

12.起重机械的基础应按使用说明书的要求进行设计，并应在地基验收合格后安装，基础应设置排水设施。

13.机械在临近坡、坑边缘及有坡度的作业现场（道路）行驶时，其下方受影响范围内不得有任何人员。

14.特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

预防起重机伤害事故发生的最基本措施

20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号：
a.起重机启动送电时 b.在同一层或另一层靠近其他起重机时 c.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时
/
d.载荷在调运工程中接近地面人员时 e．吊运安全通道上有人工作或走动时 f．载荷在距地面不高的位置移动时 g．当吊运过程中设备发生故障时
5 、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语）并应与指挥工密切配合
6、必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。
8 、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。
9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。
1 、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。
3 、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。
4 、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。
10、物件起吊时应先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。
12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。
13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。
14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上。
15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。

起重机械伤害事故的预防措施

起重机械伤害事故的预防措施
1.起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。

2.起重机械的安全装辂要保持齐全、灵敏、可靠。

3.起重机械的紧急开关，信号装辂等应工作正常。

4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。

5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。

6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。

7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。

8.起重机械的制动装辂应安全可靠，主要零部件无严重磨损。

9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。

10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。

11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。

12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。

起重伤害机具伤害预防措施

起重伤害机具伤害预防措施随着我国经济的发展，建筑工地、港口码头、工厂等需要使用大型机具进行作业的场所越来越多，而使用这些机械进行工作存在一定的风险。

特别是在进行重物起卸作业时，往往需要使用起重机具，如果操作不当，就会造成起重伤害机具伤害。

为了保障工人的安全，归纳总结了以下起重伤害机具伤害预防措施。

操作前准备在进行任何起重作业之前，需要进行充分的准备工作。

首先要对卸载对象进行评估，并计算出所需的起重能力。

对于重量及其尺寸特别大的物品，还需要对工会现场进行详细的测量以及对场地进行评估，确保有足够的操作空间。

此外，起重作业前还需要进行机械本身的检查，包括机械的稳定性、液压油的质量、电路及传动设备是否完好、起重机钢丝绳是否变形以及安全钩是否完好，确保机械的运行状态良好。

操作中遵守的规程和注意事项1.确保作业区域内没有人员或物品受到伤害在进行起重作业时，必须确保场地内没有人员或其他物品。

工作人员应在场地内担任职责，确保外来人员不进入场地。

2.确保安全钩咬住了物品在起重物品之前，必须先试跑安全钩，以确保安全钩咬住物品后不会掉落，可以安全稳定地进行起升作业。

3.作业开始前清除障碍物在开始起重作业之前，必须察觉和清除危险源、杂物和防护设备。

4.掌握合适的起重速率采用合适的起重速率来进行操作，以避免因起重过快而引起的物品滑动或掉落等潜在危险。

5.确保有良好的视野在进行操作时，应保持良好的视野，并根据需要使用合适的指挥信号。

在进行高空操作时，必须确保能够看到其下危险物体的位置。

6.防止起重物体装载过高起重物体的装载高度不能太高，一般不应超过挂臂长度或挂钩底板高度的1.5倍，以防止起重物体掉落，引起事故。

7.确保钢丝绳在正确的位置在进行起重作业之前，必须确保钢丝绳在正确的位置。

如果钢丝绳有缠绕或搓纱现象，要停止操作，及时采取相关措施进行修复。

8.防止起重物体受到摩擦在起重过程中，需要防止起重物体受到摩擦或其他不必要的振动，避免因为勾降不稳定引起掉落或机械故障。

防范起重伤害的安全技术措施

防范起重伤害的安全技术措施
（1）作业人员应正确佩戴安全帽；高处作业人员应佩挂安全带，穿防滑鞋和配备工具袋。

（2）吊装作业范围内应拉警戒线，设置明显的安全警示标志，严禁非操作人员入内。

（3）在指定地点起吊前，应检查起吊半径、起吊最大荷载、吊臂的长度是否在限制范围内，各个部件都应试吊一次。

（4）构件起吊时，所有人员不得站在吊物下方，并应保持一定的安全距离。

（5）起重机械起吊的构件上不应有人、浮置物、悬挂物件，吊运易散落物体或吊运气瓶时，应使用专用吊笼。

起重机严禁采用自制吊具载运人员。

（6）吊运作业时，吊运材料应绑扎牢固，细长物件不得单点起吊。

吊运散料时应使用料斗，表面用安全网覆盖，防止散料坠落，严禁使用钢丝绳捆绑吊运。

（7）被吊重物应确保在起重臂的正下方，严禁斜拉、斜吊，严禁吊装起吊重量不明、埋于地下或粘结在地面上的构件。

（8）吊运所使用的吊钩、卡环、绳索等必须符合规定要求，达到报废标准的必须更换。

（9）对现场道路进行勘察，硬化处理，保证吊车支腿处的地面满足承载力要求；吊装支腿处应与边坡边缘保持安全距离。

（10）夜间在市政道路及路口等位置进行吊运作业时，现场应设置醒
目的交通路锥、水马、防撞桶、安全标志、警示灯、照明充足，并安排专人疏导、协调社会车辆及行人，保证夜间吊运作业安全。

起重伤害事故预防措施

起重伤害事故预防措施随着现代化建设的发展，起重设备在工地、工厂、港口等各种场所广泛运用。

然而，起重作业本身存在一定的风险，如果不采取适当的预防措施，可能会导致严重的伤亡事故。

因此，掌握和实施起重伤害事故的预防措施至关重要。

本文将就起重伤害事故的预防措施做一详细介绍。

1. 做好人员培训和技能提升起重作业需要熟练的操作人员进行操作，因此，必须对相关工作人员进行充分的培训和技能提升。

首先，操作人员应该具备相关的起重设备操作技能证书，严禁未取得证书的人员进行操作。

其次，进行定期的技能培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。

2. 定期进行设备检修和维护起重设备是高风险的机械设备，设备的正常运转对预防事故至关重要。

因此，必须进行定期的设备检修和维护。

包括但不限于润滑油更换、电气线路检查、紧固件检查等。

另外，需要根据设备的使用频率和情况制定相应的保养计划。

3. 做好安全标识和警示标志的设置明确的安全标识和警示标志可以帮助工作人员更好地了解、分辨危险区域和禁止区域。

在起重作业场所，应针对起重设备的主要风险及危险区域进行标识和标示，并保持清晰可见。

4. 避免超载操作超载操作是导致起重伤害事故的主要因素之一。

超载不仅会损坏设备结构，还会导致设备不稳定，存在严重的安全隐患。

因此，在进行起重作业时，必须遵守设备的额定载重，严禁超过载荷运行。

5. 保持起重设备的稳定性起重设备的稳定性对于预防事故至关重要。

在起重作业过程中，应确保设备平稳放置，采取适当的支撑措施。

同时，避免突然移动设备或急转弯，以免造成装载物体摆动，影响设备的平衡。

6. 严格遵守操作规程和安全操作程序起重过程中的操作规程和安全操作程序需要遵守，不能随意更改或忽视。

工作人员必须按照规定的程序进行操作，严格遵守相关的安全操作要求，如正确使用吊钩、吊索等起重附件，确保起重物体的稳定和安全。

7. 加强危险源识别和风险评估对于起重作业中的危险源，应进行全面识别和评估，制定相应的风险控制措施。

起重伤害事故预防措施

起重伤害事故预防措施1、起重机械安装拆卸工、起重机械司机、信号司索工应经专业机构培训，并应取得相应的特种作业人员从业资格，持证上岗。

起重司机操作证应与操作机型相符，并应按操作规程进行操作。

起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。

2、从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位应具有相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆御工程3、起重机械安拆、吊装作业应编制专项施工方案，超过一定规模的起重吊装及起重机械安装拆卸工程，其专项施工方案应组织专家论证。

起重机械作业前，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件4、纳入特种设备目录的起重机械进入施工现场，应具有特种设备制造许可证、产品合格证、备案证明和安装使用说明书。

起重机械进场组裝后应履行验收程序，填写安装验收表，并经责任人签字，在验收前应经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。

5、起重机械的辅助构件、附墙件应由原制造厂家或具有相应能力的专业厂家制造。

安装起重设备的地基基础、起重机设备附着处应经过承载力验算并满足使用说明书要求。

起重机械的起吊能力应按最不利工况进行计算，索具、卡环、绳扣等的规格应根据计算确定。

吊索具系挂点位置和系挂方式应符合设计的规定，设计无规定时应经计算确定。

6、起重机械安装所采用的螺栓、钢楔或木楔、钢垫板、垫木和电焊条等材质应符合设计要求。

起重作业前应检査起重设备的钢丝绳及端部固接方式、滑轮、卷筒、吊钩、索具、卡环、绳环和地锚、缆风绳等，所有索具设备和零部件应符合安全要求7、起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、各种行程限位开关以及滑轮和卷筒的钢丝绳防脱装置、吊钩防脱钩装置等安全保护装置，应齐全有效，严禁随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构8、吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺前应先进行试吊。

起重伤害事故预防的主要防范措施

启动应急处理程序
接到报告后，应立即启动应急处理程序，调动救援力量进行现场处置。
应急救援设施的配备与使用
要点一
配备救援设施
为应对可能发生的起重伤害事故，应配备相应的救援设施，如起重机、救援车辆、医疗急救设备等。
要点二
使用培训
对应急救援设施的使用进行培训，确保相关人员掌握正确的使用方法，以便在紧急情况下能够迅速投入使用。
实施定期维护和检查制度，确保起重机械的机械性能和电气安全。
定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和操作技能。
加强现场安全管理，规范操作流程，防范违章操作和冒险作业等行为。
安全文化的建设与推广
建立安全文化宣传教育机制，通过多种形式的安全宣传活动，提高员工对安全生产的认识和重视程度。
对在安全工作中做出突出贡献的员工给予表彰和奖励，树立榜样作用，激励全体员工积极落实安全防范措施。
作业人员的操作技能培训
总结词
掌握操作方法
详细描述
通过培训，使作业人员掌握正确的起重机械操作方法，包括各种操作姿势、手势、操作程序等，避免因操作不当而导致事故。
应急救援措施的培训
总结词
学会应急处理
详细描述
通过培训，使作业人员了解起重机械常见故障及排除方法，掌握应急处理措施，如遇紧急情况时如何正确停车、排除故障、采取相应的救援措施等，以避免或减少事故造成的损失。
07
结论
起重伤害事故预防的重要性
Hale Waihona Puke 起重机械在建筑、物流等行业广泛应用，但操作不当或机械故障等原因可能导致伤害事故。
起重伤害事故可能造成人员伤亡和财产损失，影响生产安全和经济效益。
预防起重伤害事故对于保障员工生命安全和企业稳定发展具有重要意义。

防止起重伤害事故措施

防止起重伤害事故措施
1.起重设备经检验检测机构监督检验合格，并在特种设备安全监督管理部门登记。

2.从事起吊作业及其安装维修的人员必须经专业技能培训，从事起吊作业人员应取得“特种作业操作证”。

安装维修人员也应取得相应“特种作业操作证”，考试合格后方可上岗。

并经县级以上医疗机构体检合格，合格的（含矫正视力）双目视力不低于0.7，无色盲、听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕、突发性昏厥等疾病及生理缺陷）方可上岗。

3.吊装作业必须设专人指挥，指挥人员不得兼做司索（挂钩）以及其他工作，应认真观察起重作业周围环境，确保信号正确无误，严禁违章指挥或指挥信号不规范。

4.起重工具使用前，必须检查完好、无破损。

工作起吊时严禁超负荷或歪斜拽吊。

5.起重吊物之前，必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明物和埋在地下的物件。

当重物无固定死点时，必须按规定选择吊点并神绑牢固，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不发生移动。

工件或吊物起吊时必须捆绑牢靠。

6.严禁吊物上站人或放有活动的物体。

吊装作业现场必须设警戒区域，设专人监护。

严禁吊物从人的头上越过或停留。

7.起吊现场照明充足，视线清晰。

8.带棱角、缺口的物体无防割措施不得起吊。

9.在带电的电气设备或高压线下起吊物体，起重机应可靠接地，注意与输电线的安全距离，必要时制订好防范措施，并设电气监护人监护。

10.起吊易燃、易爆物（如氧气瓶、煤气罐）时，必须制订好安全技术措施，并经主管生产负责人批准后，方可吊装。

11.遇大雪、大雨、雷电、大雾、风力5级以上等恶劣天气，严禁户外或露天起重作业。

起重伤害防范措施

起重伤害防范措施
起重伤害指的是因起重机械使用不当、操作错误或其他原因导致的人身伤害事故。

为了预防起重伤害，以下是一些常见的防范措施：
1. 培训和教育：确保所有操作人员都经过专门培训，并持有相关的资质证书。

培训内容应包括起重机械的安全操作规程、维护保养知识和应急处置方法等。

2. 定期检查和维护：定期检查起重机械的各项部件和系统，确保其正常运行。

机械故障可能导致意外事故，因此要保持设备的良好工作状态。

3. 标准化操作程序：制定标准化的操作程序，并确保所有操作人员严格遵守。

操作人员应按照规定的操作程序进行工作，避免随意操作或过快操作。

4. 使用适当的保护设备：确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、护手套等。

这些保护设备可以降低意外伤害的风险。

5. 规范作业现场：确保作业现场布置合理，避免无关人员进入作业区域。

在工作区域设置明确的警示标识和安全警戒线，防止人员靠近起重区域。

6. 进行风险评估：在进行起重作业之前，要进行全面的风险评估。

识别潜在的危险因素，采取相应的措施进行控制和预防。

7. 提供紧急预案：制定应急预案，包括事故报告和紧急救援措施等。

操作人员应熟悉紧急预案，并知道如何在发生意外事故时采取适当的措施。

总之，预防起重伤害需要从源头上控制风险，并采取相应的防范措施。

同时，加强培训与教育，提高操作人员的安全意识和技能水平，也是非常重要的。

起重伤害事故预防的主要防范措施详细版

文件编号：GD/FS-4710（解决方案范本系列）起重伤害事故预防的主要防范措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________起重伤害事故预防的主要防范措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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1、起重机械必须按期由具有检验资质的机构进行检验。

2、起重机械应设有能从地面辨别额定荷重的名牌，严禁超负荷作业。

3、埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限载荷量。

4、桥式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效：超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。

5、每班第一次工作前，应认真检查吊具是否完好，并进行负荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。

起重机车运行前，应先鸣铃，运行中禁止吊物从人头上经过，严格执行“十不吊”。

6、在起重机上，凡是高度不低于2米的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，都应予以防护，设置防护栏杆，且栏高不低于1.05米。

7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按电气安全要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过车轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或接零保护，轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。

预防机具伤害、起重伤害事故的控制措施

预防机具伤害、起重伤害事故的控制措施1、严格执行国标5144《塔式起重机安全规范》、ZBJ80012《塔式起重机操作使用规范》、JGJ88《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》、JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》、国标3787《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》等国家有关标准规定。

2、所有机械设备进场安装后均必须自检。

中小型机具（搅拌机、钢筋机械、木工机械、卷扬机、门井架、碎机械等）必须自检验收合格后方可投入使用。

并有验收记录。

龙门吊、在自检验收合格后，经XX市质量技术监督部门特种设备检测中心检测合格并办理安全使用许可证后，方可正式投入使用。

3、机械设备操作人员按规定经培训考试合格并取得特种作业人员操作证方可上岗操作，操作时认真遵守操作规范及安全交底，不得违章冒险作业。

4、机械设备必须配齐灵敏可靠的安全装置，并经常检查保持完好。

如龙门吊的四限位两保险；圆盘锯的传动部位的防护罩、防护挡板；卷扬机的卷筒保险等。

5、各类机械设备必须做好保护接零和漏电保护，防止触电事故。

6、塔吊安拆作业人员应经过专业培训，持证上岗，给作业人员配备安全帽、安全带、防滑鞋和工具袋、扳手、榔头、对讲机。

7、安拆前，应编制专项施工组织设计，并经过审批，方案实施前向作业人员进行安全技术交底，并有记录。

8、安拆前仔细检查起重设备、钢丝绳、绳扣、滑轮和防护设施等，确认安全可靠后方可进行作业。

9、装拆区域设立警戒区，由专职安全员监护，禁止非作业人员进入作业区，吊物下严禁停留。

10、塔吊司机上班前对塔吊的安装装置、传动机构、钢丝绳、电缆进行检查，符合规定后才可操作。

11、大雨、大雾和六级以上大风时，塔吊、切断电源，再次使用前，全面检查各安全装置是否有效。

起重伤害风险预防措施

起重伤害风险预防措施起重吊装作业现场存在许多偶发的危险因素，典型的起重伤害事故有：重物坠落、起重机失稳倾翻、挤压、高处跌落、触电等。

一、作业安全管理基本要求1、项目部与承包起重吊装的单位签订合同，合同内容明确承担作业方的安全责任；2、起重机及吊装机具须符合国家相关规定，具备技术监督局合格检验报告；3、吊装作业人员须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得特种作业人员证书；4、项目负责人和吊装作业负责人进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认；5、吊装作业须明确指挥人员，指挥人员须佩戴明显的标志。

其他人员须清楚吊装方案和指挥信号。

二、作业前的安全检查1、实施吊装作业的有关人员须对起重吊装和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态，所有控制器置于零位；2、实施吊装作业的有关人员须对吊装区域的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。

吊装现场非作业人员禁止入内；3、实施吊装作业的有关人员须在施工现场核实天气情况。

室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6 级以上大风时，严禁安排吊装作业。

三、作业安全措施1、对于大型、重要物件的吊装，事先在有关人员的参与下，由吊装作业人员共同讨论，制定作业方案；2、起重机上须安装防后倾装置（液压变幅除外）；3、起重机要将支撑地面垫实、垫平，防止作业中地基沉陷；支脚牢固可靠；4、吊运大而重的物体时须加诱导绳，诱导绳长度须能使司索工既握住绳头，同时又能避开吊物正下方；5、现场人员撤离到安全区；6、电源断路装置加锁或有警示标牌。

四、操作规定：1、须按规定符合进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。

所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，须检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起；2、正式起吊前须进行试吊，试吊中检查全部机具，地锚受力情况，发现问题须将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；3、当起重吊钩或吊物下面有人，吊物上方有人或浮置物时，不得进行起重操作；4、严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得起吊不明质量、与其它重物相连、埋在地下的重物；5、在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作；6、重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行吊；7、不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用；8、无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊；9、起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。

预防起重搬运伤害的措施

预防起重搬运伤害的措施起重和搬运是许多工作环境中必不可少的工作任务。

然而，这些任务涉及使用重型设备和移动重物，因此可能导致工人受伤或死亡。

为确保工作场所的安全性，工作人员必须确保他们了解合适的安全措施以减少风险。

本文将介绍预防起重搬运伤害的措施。

培训在进行任何起重和搬运任务之前，员工必须接受培训。

工人需要了解如何正确地使用设备以及如何识别潜在的危险。

培训还应包括如何正确地使用个人保护装备，并说明在何时应停止工作以避免潜在的危险。

合适的设备和工具使用合适的设备和工具对于预防起重搬运伤害至关重要。

设备和工具必须按规定使用，定期检修，以确保其性能稳定。

使用不当的工具或设备可能会导致危险局面。

提供员工必需的设备和工具，并确保它们符合标准，对员工进行定期检查。

个人保护措施工人应当响应特别措施进行保护，例如护目镜和手套。

基于任务性质，可能需要额外的保护措施，比如安全鞋、耳罩等等。

员工在搬运和起重设备的工作环境中需要保护好自己的眼睛、耳朵、手指、指甲等等。

在任何潜在的危险环境中，员工必须穿戴适当的个人保护装备。

安全计划开展起重搬运任务前应制定安全计划和清单。

工作人员需要对任务有整体的了解，这需要与周围环境进行评估。

先行预防措施，例如会议和演习，可以帮助员工熟悉员工的工作职责，并减少潜在的危险。

员工应当知道在控制任务风险方面的应对措施。

及时维护设备定期检修工作设备是预防起重搬运伤害的关键步骤。

设备定期检修能保证设备性能的优良，也有助于尽早发现可能出现的问题，从而减少潜在的危险。

机器的操作应该是专业的，员工工作时应当确保设备能够正常运行。

环境和场地的管理正确的场地管理可以帮助员工有效地进行起重和搬运任务。

搬运设备需要适应不同的环境，包括旋转或移动障碍物，高处作业环境等等。

场地管理人员应当确保场地环境和设备都是安全的。

纪律和安全承诺必须在工作起重和搬运设备的工作场所得到严格遵守。

总结起重和搬运任务是许多工作环境必不可少的任务。