机修培训课件

（2）、对不易拆卸或拆卸后对连接质量有影响 甚至会损坏一部分连接零部件的，应当尽量避 免拆卸，即使必须拆卸的也要慎重制定拆卸方 案。 （3）、用锤子或冲棒冲击零部件时，应垫好软 衬垫，或用软材料（如紫铜），以防止损坏零 部件表面。 （4）、对非拆卸一个零部件才能得以拆卸的情 况下，应保留价值较高，制造困难或质量较好 的零部件，多用于事故修理。 （5）、拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原 来的平衡条件，不得在拆卸时发生碰撞。

三、轴

1、轴的功用和类型
轴是机器中的重要零部件之一，用来支持旋转 的机械零件，如齿轮、带轮等。 （1）、根据承受载荷的不同，轴壳分为转轴、 传动轴、心轴三种。转轴既能传递转距又能承 受弯距，如齿轮减速机中的轴；传动轴只传递 转距而不承受弯距或弯距很小，如汽车传动轴； 心轴则只承受弯距而不传递转矩，如自行车前 轴。 （2）、按曲线形状轴可分为：直轴、曲周、绕 性钢丝轴。
5、装配 5.1、过盈连接的装配

过盈连接的装配就是将有较大尺寸的被包容件 （如轴）装入有较小尺寸的包容件（如套）中 过盈连接包括静配合和过渡配合的装配。过盈 连接结构简单、定心性好、承载能力高，承受 变载荷及冲击载荷的性能好，可避免零件由于 切削键槽等原因而使其强度消弱，但是配合面 加工要求高，尤其是圆锥面加工不易，装配不 方便，不易拆卸。 过盈连接应用较广，如齿轮、连轴器、皮带轮、 链轮等与轴的连接，轴承套与轴承座的连接。
油垢较多的零部 件以及滚动轴承 的清洗
3.2、清洗注意事项
（1）、用热煤油、溶剂油清洗时，严格控制油 的加热温度，确保安全，灯用煤油加热温度应 小于40℃，溶剂煤油的加热温度应小于65℃， 不得用火焰直接对盛装煤油的容器直接加热。 用热的机械油、气轮机油或变压器油清洗时， 油温不应超过120℃。 （2）用蒸汽或热空气清洗后，应及时除去水分， 并涂以润滑油脂。 （3）油垢过后时应先擦除，再用碱性清洗液清 洗，水温宜加热至60～90℃。材料性质不同的 零部件，不宜放在一起清洗，清洗后的工作， 应用清水冲洗或漂洗干净，并使其干燥。

（6）、拆卸容易产生位移而又无定位装置或有 方向性的配件时，应先做好标记，以免在修复 后装配时因辨认而浪费时间。 （7）、拆下的零部件应及时清洗，涂上润滑油 或润滑脂，对精密零部件应用油纸、白布包好 或浸泡在油中，防止锈蚀或碰伤，零部件应分 门别类做好记号。 （8）、拆下的较小的、易丢失的零件，清理后 应尽可能在装配到零部件上，或用塑料袋装好 以免丢失。

（2）、结构

由弹簧座、固定螺钉、弹簧、传动销、动环密 封圈、静环密封圈、防转销、动环、静环、推 环、传动螺钉组成。

（3）、适用范围

机械密封的密封性能良好，标准型机械密封的 泄漏量低于10ml/h，摩擦功率损失小，对轴的 磨损轻微，工作稳定，使用周期较长，能满足 多种特殊工艺条件的需要，可以在高压、高温、 真空、高速、腐蚀、易燃、易爆、有毒、放射 性以及稀有贵重介质等条件中应用。

（5）、破坏拆卸


破坏拆卸可采用车、锯、凿、钻、割等方法进 行。当必须拆卸焊接、铆接等固定连接件或轴 与套互相咬死时，才不得与采用这种保存主件， 破坏副件的措施。
3、清洗

清洗是零、部件装配修理中的一个重要环 节，清洗工作对提高装配质量，延长或保 证设备的使用寿命均很重要，尤其是对于 滑动轴承和滚动轴承更为重要，清洗不彻 底往往造成严重的事故。
（2）、热胀配合法
装配方法
固体燃料加热
主要设备和工具
炭炉或临时架设装置
工艺特点
设备简单，不受地点 条件限制，成本低， 劳动条件差，加热不 均匀。
使用范围
使用于结构简单，要 求较低的零件
燃气加热
喷灯、氧乙炔、丙烷 加热器
加热温度小于350℃， 适用于局部受热和热 热量集中，加热温度 胀尺寸要求严格控制 易控制，操作方便 的中型和大型连接件 热油槽加热温度90～ 适用于过盈量较小的 320℃，沸水槽温度 零部件 80～100℃，蒸汽加 热槽温度可达120℃， 热胀均匀 加热温度可达400℃ 以上，热胀均匀，表 面洁净，加热温度易 于控制 加热温度可达400℃ 以上，加热时间短， 加热均匀，效率高， 温度调节与控制方便 适用于小型和中型连 接件

2.2、拆卸前的准备

为了拆卸工作的顺利进行，拆卸前应仔细查阅 待修设备的图纸和相关资料，了解设备的结构， 零、部件的特点和相互间的配合关系，在此基 础上确定合适的拆卸方法，选用合适的拆卸工 具。
2.3拆卸工作的一般原则及注意事
项

（1）、拆卸时，应该按照与装配相反的程序 进行，一般从外部拆到内部，从上部拆到下部， 先拆部件或组件，在拆成零件。

5.2过盈连接装配方法 过盈连接由于配合表面的型式及各种零部件结 构性能的不同要求，有不同的装配方法。

（1）、压入法 （2）、热胀配合法 （3）、冷缩法 （4）、液压套合法

（1）、压入法 装配方法 主要设备和 工具
锤子或重物冲击 冲击压入 螺旋式、杠杆式、 气动式压入工具
工艺特点
使用范围
简便、但不易导向，使用于配合面要求 易损伤机件 较低，长度短，多 用于单个零件的装 配 导向性比冲击压入 好，生产效率高 适用于不宜用压力 机压入的小尺寸连 接件
工具压入 齿条式、螺旋式、 杠杆式、气动式和 液压式压力机 压力范围可从1吨 到1000吨，配合夹 具可提高导向性
压力机压入
适用于中型和大型 采用轻型和中型静 配合的连接件，易 于实现压力过程自 动化

（4）、优点
a、密封性可靠，在正常使用情况下，机械密封 可以做到不泄漏或很少泄漏，其泄漏量仅为填 料密封的1/100。 b、寿命长，正常情况下，他可以连续运行1～2 年或更长时间，而且在运行期间不需要进行维 修。 c、摩擦功率损耗小，约为填料密封的10～50％， 且轴和轴套不受磨损。 d、对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感。 e、使用范围广泛。

2.4、常用拆卸方法
（1）、击卸法拆卸 （2）、拉拔法拆卸 （3）、顶压法拆卸 （4）、温差拆卸 （5）、破坏拆卸

（1）击卸法拆卸
击卸法是利用锤子（或其它重物）在敲击或撞 击零部件时产生的冲击能量，把零部件拆下， 用锤子击卸零部件十分普遍，十分方便。锤子 击卸的优点是可以就地拆卸，缺点是冲击处易 损伤。故在拆卸时应注意以下事项； a、选用的锤子重量要适宜。 b、必须对受击零部件的部位采取保护措施。


（2）、拉拔法拆卸

拉拔法是一种静力或冲击力不大的拆卸方法， 对于精度较高，不允许敲击或无法用击卸法拆 卸的零、部件拉拔法是较为合适的拆卸方法， 此法不会损坏零部件，操作较安全。

（3）、顶压法拆卸

顶压法是一种静力拆卸的方法，一般使用于形 态简单的静止设备。

（4）、温差拆卸

拆卸尺寸较小，配合过盈量较大或无法用击卸、 顶压等方法拆卸时，或者为了使配合过盈较大 的精度较高的相配件容易拆卸，往往采用温差 法。
非接触型：迷宫密封、间隙密封、动力密 封、其他密封（气体密封、水力密封、铁 磁流体密封）。

3.2、机械密封

（1）、定义

机械密封是由两块密封元件垂直于轴的、光洁 而平直的表面相互贴合，并作相互转动而构成 的密封装置。它是靠弹性构件（如弹簧）和介 质的压力在旋转的动环和不转的静环接触表面 （端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面 紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达 到密封的目的，这层液体膜具有流体流动压力 与静压力，起到润滑和平衡压力的作用。
化工机械
一、通用零部件装配及检修工艺
1、通用零部件装配及检修工艺 流程
拆卸 清洗
不可再用 废品
修前检查
可以修复 可继续使用
零部件修复 装配前检查
装配
2、通用零部件的拆卸
2.1、拆卸的目的 拆卸工作是机械设备修理过程中的重要环节， 当设备磨损或发生事故损坏后，必须先拆卸， 然后才能对磨损或损坏的零部件进行修复和更 换，才能确定具体的修复方法，因此拆卸工作 进行的正确与否，往往对整个修理工作影响很 大。
干冰冷箱
液氮冷缩
移动式或固定式 液氮槽
可冷至－195℃ 冷缩时间短，生 产效
（4）、液压套合法
装配方法 主要设备和工具 高压泵，扩压器 或高压油枪，高 压密封件，接头 等 工艺特点 油压达1500～ 2000kgf/c㎡,操作 工艺要求严格， 套合后拆卸方便 使用范围 适用于过盈量较 大的大、中型连 接件，特别适用 于套合定位要求 严格的部件。
介质加热
热油槽、沸水槽、蒸 汽加热槽
电阻加热和辐射加热
电阻炉、红外线辐射 加热器
感应加热器 感应加热
适用于特重型和重型 静配合的中型和大型 结构形状复杂的连接 件
（3）、冷缩法
装配方法
主要设备和工 具
干冰冷缩装置
工艺特点
可冷至－78℃， 操作简便
使用范围
使用于包容件尺 寸、形状复杂不 便加热和过盈量 较小的情况 适用于过盈量较 大的连接件

2、静密封

静密封广泛用于管道连接、压力容器及传动装 置的结合面的密封中，静密封的类型主要有： 螺纹密封、螺纹连接密封、螺栓法兰连接密封、 承载连接密封、填料密封、研合面密封、自紧 式密封等。
3、动密封
3.1、种类
（1）、接触型 （2）、非接触型


接触型：压紧填料密封（软填料）、皮碗 油封、o型圈密封、硬填料密封、胀圈密封、 机械密封。

c、在击卸零部件前，为了考察配合件间配合的 牢固程度和零件的拆卸走向，可以试击，当试 击所产生的锤击感觉和声音均较为坚实，则应 进行检查，是否漏拆了紧固件、止退件或拆卸 方向搞错。纠正后方可再进行击卸。 d、应选择合适的锤击点，以防零件受击变形， 精度下降或损坏。 e、如有锈蚀等原因而击卸困难时，可采用煤油 浸润锈蚀面，待浸润一定时间后，先轻击包容 件的四周，使锈蚀面微有松动，再从轴向击卸。 f、注意安全，防止锤头飞出伤人。