钣金加工工艺基础(精品)ppt课件
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钣金生产基础工艺培训(ppt 37张)
4、板材的基本知识
钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注 明缺陷种类及程度，且缺陷部分不超过每卷总长的 8%。
4、板材的基本知识
5）钢板的镀锌层 电镀锌钢板和热镀锌钢板都是在冷（热）轧钢板经过镀锌 工艺处理，使其表面均匀附上一层锌。 ①电镀锌钢板及钢带的锌层分为二面相同（等厚镀层）及二 面不同（差厚镀层）二种， 差厚镀层的锌层重量表示方法如下： 钢板：上表面标准镀锌量 /下表面标准镀锌量（例：10/20）； 钢带：外表面标准镀锌量 /内表面标准镀锌量（例：20/40）。
喷涂加工
喷涂加工
7）固化：温度190—210℃，时间10-15min。 8）成品检验： ①色差值不大于1.2，同一厂家不大于0.8。 ②外表面应光滑平整，不得有粉化、堆积（流 挂）、龟裂、碰伤、变形、桔皮、薄粉等，毛刺 <0.1mm。斑点、粉粒 1mm≤∮≤2mm 不多于3个 /件0.5mm≤∮≤1mm不多于6个/件∮<0.5mm的麻 点不多于10个/件，∮>2mm不允许。
喷涂加工
用手指非指甲部位对松脱涂层进行剥离）不超 过凸面面积的20%。 ⑨涂层耐中性盐雾性：温度35℃盐雾试验，样 板75mmx150mm，划叉的中心部位 （38mmx80mm处），划线时必须用力均匀， 以划到底材为准，划线过程中不允许有间断， 直线长度100mm，夹角为60度，零部件划叉 部位必须是平面，且平面区域不少于 70mmx120mm，涂膜厚度60—80µ m，室外件
1）开平机 2）剪板机 3）开式冲床 4）油压机 5）龙门冲 6）攻丝机 7）点焊机
三、喷涂加工
钣金工艺学课件(PPT-83页)
01.09.2023
25
折弯加工
折弯零件的孔到边的最
小距离,通常,我们取下 模槽宽的1/2+0.5(如右 图),在进行钣金零件的 设计时,尽可能避免出 现有折边或孔距边的距 离小于该尺寸要求的情 况
01.09.2023
26
折弯加工
下模槽宽根据板厚(T)来确定,如表:
单位:mm
板厚T 槽宽
0.5-3 6T
01.09.2023
17
下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
钣金工艺
01.09.2023
1
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
01.09.2023
20
钣金工艺----折弯.冲压.钳工工艺
随着机械制造业的迅速发展，也对生产第一线员工的技术水平提出
越来越高的要求。从事现在的技工，不仅实际操作需要熟练，还要 掌握基本的理论和相关的知识，具有分析解决问题的能力和善于创 新，为了满足客户所需要，在折床、冲压、钳工方面不断的日新月 异的增进其加工方法和工艺系统原理及其应用，在高效率的加工方 法和设备的扩大使用等知识为一体，以现代的设备联系实际的内容， 追求进一步 提高操作水平及生产效率，并力求原始设计考虑到基 层生产者的实际困难和解决问题方面的要求，特别提出解决难题的 方案，且加工出合乎产品的要求，逐项列举研讨，并能本着实用和 实效，有着相应的帮助。
钣金工艺基础知识课件
* 板料：冲压车间应用最广的材料适用于成批生 产。生产中按需要将板料剪裁成各种尺寸的条 料再生产。
* 带料(卷料)：适用于大料生产根据材料不同， 有不同的宽度尺寸，一般配置自动送料装置，
* 可适用连续模批量生产。
25
* 块料：小量或单件生产时用。对于价值昂贵的 特种金属，可由制造厂根据订户要求的尺寸制 成圆形和方形的块料。
δ10 ％
20F
280~390 340~480
230
26
20
280~400 360~510
250
25
25
320~440 400~550
280
24
碳
已
素
30
退
360~480 450~600
300
22
结
35
火
400~520 500~650
320
20
构
的
钢
40
420~540 520~670
340
18
45
440~560 550~700
15
* 2.5对称弯曲件， 左右弯曲半径应一致,应保证弯曲过程 中受力平衡，防止产生滑动。
16
* 2.6工艺孔有耐于弯曲件毛坯的精度定位.
* 2.7切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小角带 有斜度就易从凹模中脱17 出。
3、拉深件 成形件的工艺性
* 3.1拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1 R2,特别是R2应尽量大些，因为它们相当于最 后一幅拉深模的凸模及凹模的圆角。放大这 些圆角半径，能够减少拉深次数，或使零件
材料状 态
未 经 退 火 的
抗剪强度 τ0 MPa 260~320 270~340 310~380
* 带料(卷料)：适用于大料生产根据材料不同， 有不同的宽度尺寸，一般配置自动送料装置，
* 可适用连续模批量生产。
25
* 块料：小量或单件生产时用。对于价值昂贵的 特种金属，可由制造厂根据订户要求的尺寸制 成圆形和方形的块料。
δ10 ％
20F
280~390 340~480
230
26
20
280~400 360~510
250
25
25
320~440 400~550
280
24
碳
已
素
30
退
360~480 450~600
300
22
结
35
火
400~520 500~650
320
20
构
的
钢
40
420~540 520~670
340
18
45
440~560 550~700
15
* 2.5对称弯曲件， 左右弯曲半径应一致,应保证弯曲过程 中受力平衡，防止产生滑动。
16
* 2.6工艺孔有耐于弯曲件毛坯的精度定位.
* 2.7切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小角带 有斜度就易从凹模中脱17 出。
3、拉深件 成形件的工艺性
* 3.1拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1 R2,特别是R2应尽量大些，因为它们相当于最 后一幅拉深模的凸模及凹模的圆角。放大这 些圆角半径，能够减少拉深次数，或使零件
材料状 态
未 经 退 火 的
抗剪强度 τ0 MPa 260~320 270~340 310~380
钣金加工工艺PPT课件
8
第一章 钣金件对钢板的要求
2.材料的质量对冲压性能的影响（续）
1）力学指标对冲压性能的影响。
硬化指数n。硬化指数n又称n值，亦称应变刚指数，它表示在塑性变形中材料 的硬化程度。在延长类变形中，n值越大表明材料加工硬化严重，变形增长大， 从而使变形趋于均匀，变薄减小，厚度均匀，表面质量好零件不易产生裂纹。 所以n值越大，冲压性能越好.一般为0.18以上。 厚向异性系数r。由于钢板结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑 性会因方向不同而出现差异，这种现象称各向异性，厚度方向的异性称厚向异 性。r>1时，板料宽度方向比厚度方向容易变形，即不易变薄或增厚。增大r值 板料不易拉裂。
0.7t
14
第二章 钣金件的冲压工艺性
三、 普通冲裁件冲孔间距和孔边距
冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时影响冲件的质量甚 至模具刃口，冲裁件的孔间距在复合模中直接影响凹模刃口间的强 度和凸模的紧固方式。冲裁件的孔与孔之间，孔与边之间距离A≥2t， 并不小于3-4mm
3
工艺性基础课程
总目录
第一章 钣金件对钢板的要求 第二章 钣金件的冲压工艺性 第三章 钣金件的焊装工艺性 第四章 钣金件的涂装和总装工艺性
4
工艺性基础课程
钣金件的工艺性：
汽车车身是一个形状复杂的空间薄壁壳体，其主要零部 件均由钢板冲压、焊接而成，同时又是内外饰、电器、动力、 底盘的载体；所以车身必须有良好的冲压焊接工艺性，和良 好的漆面附着力，又要能方便地装拆其他零件。
成形工序： 弯曲、拉深、翻边、胀型、整型等
拉伸工艺、冲裁工艺、弯曲工艺
12
第二章 钣金件的冲压工艺性
冲裁工艺性：
一.覆盖件上冲孔方向的选择：
1.一般情况下，冲孔应尽量设计在一个面上，不要横跨二个面，已改善模 具刃口的寿命。
第一章 钣金件对钢板的要求
2.材料的质量对冲压性能的影响（续）
1）力学指标对冲压性能的影响。
硬化指数n。硬化指数n又称n值，亦称应变刚指数，它表示在塑性变形中材料 的硬化程度。在延长类变形中，n值越大表明材料加工硬化严重，变形增长大， 从而使变形趋于均匀，变薄减小，厚度均匀，表面质量好零件不易产生裂纹。 所以n值越大，冲压性能越好.一般为0.18以上。 厚向异性系数r。由于钢板结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑 性会因方向不同而出现差异，这种现象称各向异性，厚度方向的异性称厚向异 性。r>1时，板料宽度方向比厚度方向容易变形，即不易变薄或增厚。增大r值 板料不易拉裂。
0.7t
14
第二章 钣金件的冲压工艺性
三、 普通冲裁件冲孔间距和孔边距
冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时影响冲件的质量甚 至模具刃口，冲裁件的孔间距在复合模中直接影响凹模刃口间的强 度和凸模的紧固方式。冲裁件的孔与孔之间，孔与边之间距离A≥2t， 并不小于3-4mm
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工艺性基础课程
总目录
第一章 钣金件对钢板的要求 第二章 钣金件的冲压工艺性 第三章 钣金件的焊装工艺性 第四章 钣金件的涂装和总装工艺性
4
工艺性基础课程
钣金件的工艺性：
汽车车身是一个形状复杂的空间薄壁壳体，其主要零部 件均由钢板冲压、焊接而成，同时又是内外饰、电器、动力、 底盘的载体；所以车身必须有良好的冲压焊接工艺性，和良 好的漆面附着力，又要能方便地装拆其他零件。
成形工序： 弯曲、拉深、翻边、胀型、整型等
拉伸工艺、冲裁工艺、弯曲工艺
12
第二章 钣金件的冲压工艺性
冲裁工艺性：
一.覆盖件上冲孔方向的选择：
1.一般情况下，冲孔应尽量设计在一个面上，不要横跨二个面，已改善模 具刃口的寿命。
钣金加工工艺培训课程(PPT41张)
3.2.6 折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免 弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。
3.2.7 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
钣金加工工艺培训课程
2013年4月23日
｜
1.简介
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、 成型、焊接。
2.钣金加工流程。
2.1 下料
• 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪 床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同， 下料的加工工艺性也有所不同。 • 加工方式主要为数冲和激光切割。
3.2.11 设计时添加的工艺定位孔 • 为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产 生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。 特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准， 以减少累计误差，保证产品质量。
3.1.3 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
• 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉 头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔 D，应优先保证过孔d2.
3.2.4 弯边侧边带有斜角的直边高度
• 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm。
3.2.5 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保 持一定的距离。
3.1.6 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
简单冲床图片：
32.1 最小弯折半径问题，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重； 当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折 断，应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。
钣金加工工艺课件
将金属板材弯曲成所需角度和形状的加工技术。
详细描述
折弯工艺是钣金加工中常见的加工方式，通过折弯设备将金属板材弯曲成所需角度和形状。折弯过程中，需要选 择合适的折弯模具和折弯顺序，以确保折弯角度准确、边缘平整、无裂纹等缺陷。同时，还需要注意折弯回弹现 象，并进行相应的调整和控制。
冲压工艺
总结词
利用冲压设备对金属板材进行冲压成型 ，以获得所需形状和尺寸的加工技术。
产业升级
随着市场需求的变化和技术的发 展，钣金加工行业将不断进行产 业升级和调整，提高产品附加值 和市场竞争力。
05
钣金加工工艺的安全与环保
钣金加工工艺的安全防护
操作规程
制定并执行安全操作规 程，确保员工了解并遵
循安全规定。
防护装备
提供并要求员工使用合 适的个人防护装备，如 护目镜、手套、耳塞等
要注意表面处理过程中的安全问题，如操作规程、防护措施等。
03
钣金加工的质量控制
钣金加工的精度控制
精度控制是钣金加工中的重要环节，它涉及到零件的尺寸、形状和位置等方面的准 确性。
在钣金加工过程中，应采用高精度的加工设备和工具，并严格按照工艺流程进行操 作，以减少误差和提高精度。
为了确保精度，加工前应对设备和工具进行检查和校准，同时对加工过程中的各项 参数进行监控和调整。
钣金加工工艺课件
目录
• 钣金加工工艺简介 • 钣金加工的主要工艺 • 钣金加工的质量控制 • 钣金加工的未来发展 • 钣金加工工艺的安全与环保
01
钣金加工工艺简介
钣金加工的定义
钣金加工是指通过一系列工艺手段， 将金属板材、管材和型材加工成所需 形状和尺寸的零件或产品的过程。
它涉及到多种工艺技术，如切割、折 弯、焊接、打磨等，广泛应用于航空 、汽车、建筑和家电等领域。
详细描述
折弯工艺是钣金加工中常见的加工方式，通过折弯设备将金属板材弯曲成所需角度和形状。折弯过程中，需要选 择合适的折弯模具和折弯顺序，以确保折弯角度准确、边缘平整、无裂纹等缺陷。同时，还需要注意折弯回弹现 象，并进行相应的调整和控制。
冲压工艺
总结词
利用冲压设备对金属板材进行冲压成型 ，以获得所需形状和尺寸的加工技术。
产业升级
随着市场需求的变化和技术的发 展，钣金加工行业将不断进行产 业升级和调整，提高产品附加值 和市场竞争力。
05
钣金加工工艺的安全与环保
钣金加工工艺的安全防护
操作规程
制定并执行安全操作规 程，确保员工了解并遵
循安全规定。
防护装备
提供并要求员工使用合 适的个人防护装备，如 护目镜、手套、耳塞等
要注意表面处理过程中的安全问题，如操作规程、防护措施等。
03
钣金加工的质量控制
钣金加工的精度控制
精度控制是钣金加工中的重要环节，它涉及到零件的尺寸、形状和位置等方面的准 确性。
在钣金加工过程中，应采用高精度的加工设备和工具，并严格按照工艺流程进行操 作，以减少误差和提高精度。
为了确保精度，加工前应对设备和工具进行检查和校准，同时对加工过程中的各项 参数进行监控和调整。
钣金加工工艺课件
目录
• 钣金加工工艺简介 • 钣金加工的主要工艺 • 钣金加工的质量控制 • 钣金加工的未来发展 • 钣金加工工艺的安全与环保
01
钣金加工工艺简介
钣金加工的定义
钣金加工是指通过一系列工艺手段， 将金属板材、管材和型材加工成所需 形状和尺寸的零件或产品的过程。
它涉及到多种工艺技术，如切割、折 弯、焊接、打磨等，广泛应用于航空 、汽车、建筑和家电等领域。
钣金加工工艺介绍ppt课件
精选课件PPT
3
详细设计时应考虑的钣金件工艺展开
钣金件建模应能够展开。 根据钣金件的不同板厚确定合理、统一的内R角。 （T=0.8~1.5 R0.3； T=1.5~2 R0.5 ；T=2~3.2 R0.8） 钣金件模型折弯内R角一般不能设为0，当折弯内R角为0时展开 函数表不能参与运算，自动展开不能生成准确的展开尺寸。 （压死边、压段差两特征内R角可为0） 钣金件建模时还应考虑折弯角的工艺缺口，合理的工艺缺口可以 提高产品的外观质量。 钣金件建模时还应考虑节省展开材料、尽量减少焊缝，降低成本。 钣金件建模时的压铆底孔、螺纹底孔应准确。 钣金件建模时还应综合考虑可制造、可装配性。（能否冲制、能 否折弯、能否压铆、可焊性好坏、可装配性好坏、喷涂膜厚等等）
精选课件PPT
9
折弯限制
精选课件PPT
10
深圳市华阳通机电有限公司
精选课件PPT
11
精选课件PPT
12
成形工序
一、加强筋 在板状金属零件上压筋，有助于增加结构 刚性，加强筋结构及其尺寸选择参下表。
精选课件PPT
13
成形工序
二、打凸 打凸间距和凸边距的极限尺寸 按下表选取 。
精选课件PPT
14
精选课件PPT
7
主要工序的讲解
钣金下料
镭射
加工精致度高；成本高；效率低；适合加工不锈钢板； 精度要求较高的小批量零件。
钣金主要采用的柔性下料设备；成本中等；效率低；
NC冲 适合电解板、冷板、铝板铜等材料的加工；适合中、 小批量零件的加工。
普冲
模具下料；开模周期长；首期投入大；零件的精度、 毛刺由模具决定；零件的一致性好；适合大批量零件
件数/台
下料尺寸
钣金加工工艺培训PPT课件
3.2.2 弯曲件的直边高度
• 弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按h＞2t。
3.2.3 特殊要求的直边高度
• 如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度， 弯好后再加工到需要尺寸； 或者在弯曲变形区内加工浅槽后， 再折弯。
3.2.4 弯边侧边带有斜角的直边高度
• 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm。
3.1.3 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
• 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉 头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔 D，应优先保证过孔d2.
3.1.4 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时 废料最少。
3.1.5 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
3.1.6 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
钣金加工工艺培训课程
2013年4月23日
｜
1.简介
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、 成型、焊接。
2.钣金加工流程。
2.1 下料
• 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪 床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同， 下料的加工工艺性也有所不同。
• 加工方式主要为数冲和激光切割。
3.4.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸 ，如下表，
3.4.3 百叶窗的典型结构尺寸关系如下图，
3.4.4 孔翻边
• 孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边，
学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
3.2.11 设计时添加的工艺定位孔
钣金必备基础知识--钣金工培训精PPT课件
• 1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的
料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加 工成本相对较高。
数控冲床
最激新课光件切割机
27
• 2、成形：
• 机器成形主要包括：折弯成形,冲压成形。
• 2.1 折弯成形 —— 折弯机将上、下模分别固定于折床的上下工作台
折 弯 机பைடு நூலகம்最新课件
冲床
28
七、钣金件焊接工艺
焊接特点
钣金多由钢板或型钢构成，常用的焊接方法有二氧化碳保护焊、手 工电弧焊等。焊接具有节省钢材、操作简单、密封性能好等优点。
一、电弧焊工艺
手工电弧焊是利用手工操纵 焊条，利用电弧对焊件进行焊接 的方法。随着电弧的移动，新的 熔池不断产生，原熔池中熔化的 金属不断冷却凝固形成焊缝，从 而将焊件的两部分结合成一个整 体。电弧焊机如图4-1。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实际最新尺课件寸≥ 49.992。
立体表面
平面立体的表面 可展表面
曲面立体中的圆柱面和圆锥面
不可展表面 最球新课面件和螺旋面等
17
1、 平面立体的表面展开
例：棱柱管面的展开
最新课件
18
2、可展曲面的表面展开
例：斜切圆柱面的展开
最新课件
19
五、焊接符号
常见的焊接接头
对接接头
搭接接头
料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加 工成本相对较高。
数控冲床
最激新课光件切割机
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• 2、成形：
• 机器成形主要包括：折弯成形,冲压成形。
• 2.1 折弯成形 —— 折弯机将上、下模分别固定于折床的上下工作台
折 弯 机பைடு நூலகம்最新课件
冲床
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七、钣金件焊接工艺
焊接特点
钣金多由钢板或型钢构成，常用的焊接方法有二氧化碳保护焊、手 工电弧焊等。焊接具有节省钢材、操作简单、密封性能好等优点。
一、电弧焊工艺
手工电弧焊是利用手工操纵 焊条，利用电弧对焊件进行焊接 的方法。随着电弧的移动，新的 熔池不断产生，原熔池中熔化的 金属不断冷却凝固形成焊缝，从 而将焊件的两部分结合成一个整 体。电弧焊机如图4-1。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实际最新尺课件寸≥ 49.992。
立体表面
平面立体的表面 可展表面
曲面立体中的圆柱面和圆锥面
不可展表面 最球新课面件和螺旋面等
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1、 平面立体的表面展开
例：棱柱管面的展开
最新课件
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2、可展曲面的表面展开
例：斜切圆柱面的展开
最新课件
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五、焊接符号
常见的焊接接头
对接接头
搭接接头
钣金加工基本工艺课件教材
4 钣金刨槽工艺规范 A 刨槽机、折弯机的许用范围
板厚δ 1.2≤δ≤3.0
开槽机 上恒PG 02
• 开槽机刨槽深度、走刀次数选择
料厚δ 1.2≤δ≤3.0
刨槽深度 ≤1.0
走刀次数 6
• 刨槽深度0.9时的进给量推荐值
1
2
3
4
5
走刀顺序
6
进给量
0.25
0.2
0.15
0.15
0.1
0.05
• 刨槽、操作规程
3000×1500*20 3000×1500×12 3000×1500×8
• C 激光切割机聚光镜片的清洗维护
• 激光切割机聚光镜片清洗维护的好坏直接影响到工件的切割质量，需注意： • 首先，用空气球将镜头各元件表面的浮物吹掉，特别是表面有微小颗粒和絮状
物的镜片。但不能使用生产线上的压缩空气来吹，因为这些空气中含有油污和 水滴，会加重镜片的污染。 • 其次，用丙酮对镜片作轻微清洗。用棉花球蘸上丙酮，在光照下清洗镜片，并 作环形移动。棉球一旦脏了，须更换。清洗在一次完成以避免产生波痕。 • 再次，如果丙酮不能将所有的污物清除，就要使用醋酸溶液清洗。醋酸清洗是 利用酸对污染物的溶解来达到清除污物的，且不会对光学镜片造成伤害。清洗 过程中需要频繁更换棉球以完全的吸走酸和水合物。 • 最后，如果醋酸还不能把镜片表面清洗干净，这时候就得采用抛光清洗。抛光 清洗就是用精细级（0.1um）的铝抛光膏。这种白色液体用棉球蘸着使用，轻 轻地研磨，因为这种抛光是机械研磨。然后再用丙酮清洗干净。 • 如果某种污物和镜片损伤无法通过清洗去除，特别是金属飞溅和污垢引起膜层 烧坏，要恢复良好的性能，唯一的办法就是更换镜片。
• F 几种新通快数控折弯机参数
钣金加工工艺ppt课件
冲压是利用压机和装载在压机上的模具，通过压力使被 加工材料在冲模内加工成所需要的具有一定形状和尺寸精 度的。 冲压针对的材料可以是金属，也可以是非金属；可以是 板材，也可以是棒材，型材，块料，条料。 冲压加工的生产率高，材料利用率高。同一产品的形状 和尺寸一致性好，使零件具有良好的互换性。 操作简单，对工人的技术能力要求比较低，且便于实现 机械化和自动化生产。
17
数折工艺
REV﹕1.0
折弯最小圆角： 零件弯曲时，外侧受拉伸，内侧受压缩。当材料 厚度为固定值时，折弯内R越小，则内外所受到的压 缩和拉伸状况严重。当其所受的拉伸力和压缩力超过 材料的极限强度时，就会产生裂纹和折断。因此，钣 金折弯件的设计，应避免过小的折弯半径。常用材料 的最小折弯半径见表格
23
模具冲压工艺
REV﹕1.0
弯曲件结构设计要点： 1.弯曲圆角应适宜，过小会产生撕裂，过大会产生回弹 ，难以控制尺寸和精度； 2.弯曲线与材料轧制纹平行时，易产生裂纹； 3.弯曲直边应有足够长度，否则无法得到确定的形状； 4.零件宽度突变处不应设计弯曲，必要的话应先开工艺 孔或槽； 5.弯曲影响范围内不可有孔或槽，以免变形； 6.对称的弯曲件，左右弯曲半径应一致，防止弯曲时受 力不均滑动。
尺寸B 1.0t 0.7t 0.5t
13
数冲工艺
REV﹕1.0
2.数冲的孔间距与孔边距： 冲孔边缘与零件外形不平行时，最小距离不小于材料厚 度t；平行时，不小于1.5t。 3.拉伸孔： 拉伸孔离边缘最小距离为3t，2个拉伸孔之间的最小距 离为6t，拉伸孔距（内）折弯边最小安全距离3t+R（折弯 内圆角）
22
模具冲压工艺
REV﹕1.0
冲裁件结构设计要点： 1.冲裁件的形状适合排样，能减少废料，提高利用率； 2.各边线的连接处应当有适当的圆角，适合加工； 3.零件的突出与凹入部分不宜太长，避免过大的悬臂与 狭窄的长槽。 4.冲孔时，孔的半径应不小于板厚； 5.孔间距或者孔与边缘的距离不小于2.5倍板厚，且大于 3mm； 6.孔距离拉深或弯曲边不能太近，尽可能不要进入圆角 区。
钣金加工工艺教程课件
件。
钣金加工的基本流程
折弯
将毛坯件按照设计要求进行弯 曲，形成所需形状。
打磨
对加工完成的钣金件进行表面 处理，去除毛刺和焊缝，使其 表面光滑平整。
下料
使用切割设备将金属板材、管 材和型材切割成所需形状和尺 寸的毛坯件。
焊接
将多个毛坯件或零件通过焊接 工艺连接在一起，形成完整的 结构件。
装配
将加工完成的钣金件按照设计 要求进行装配，形成最终产品 。
持续改进
通过对产品质量进行持续监测和分析，发现潜在问题并及时采取改进 措施，以提高产品质量和降低不良率。
CHAPTER
06
钣金加工实例分析
实例一：不锈钢板折弯工艺
总结词
通过折弯工艺，将不 锈钢板加工成所需形 状和尺寸的零件。
准备材料
选择合适厚度和材质 的不锈钢板。
划线
使用划线工具在不锈 钢板上画出折弯线。
磷化
使钢板表面形成一层致密的磷化膜，提高 防腐蚀能力。
酸洗
使用酸洗液去除钢板表面的氧化物和杂质 。
THANKS
感谢观看
CHAPTER
04
钣金加工工艺流程
下料工艺
总结词
下料是钣金加工的第一步，涉及到如何从一块原始材料中切割出所需的形状和 尺寸。
详细描述
下料工艺通常采用剪切、激光切割、等离子切割或水切割等方法，根据材料类 型和切割要求选择合适的下料工艺。下料过程中需注意精度控制和减少材料浪 费。
折弯工艺
总结词
折弯是将已下料的钣金零件弯曲成所需形状的工艺过程。
它涉及到多种工艺技术，如切割、折 弯、焊接、打磨和装配等，广泛应用 于航空、汽车、建筑和家电等领域。
钣金加工的应用领域
钣金加工的基本流程
折弯
将毛坯件按照设计要求进行弯 曲，形成所需形状。
打磨
对加工完成的钣金件进行表面 处理，去除毛刺和焊缝，使其 表面光滑平整。
下料
使用切割设备将金属板材、管 材和型材切割成所需形状和尺 寸的毛坯件。
焊接
将多个毛坯件或零件通过焊接 工艺连接在一起，形成完整的 结构件。
装配
将加工完成的钣金件按照设计 要求进行装配，形成最终产品 。
持续改进
通过对产品质量进行持续监测和分析，发现潜在问题并及时采取改进 措施，以提高产品质量和降低不良率。
CHAPTER
06
钣金加工实例分析
实例一：不锈钢板折弯工艺
总结词
通过折弯工艺，将不 锈钢板加工成所需形 状和尺寸的零件。
准备材料
选择合适厚度和材质 的不锈钢板。
划线
使用划线工具在不锈 钢板上画出折弯线。
磷化
使钢板表面形成一层致密的磷化膜，提高 防腐蚀能力。
酸洗
使用酸洗液去除钢板表面的氧化物和杂质 。
THANKS
感谢观看
CHAPTER
04
钣金加工工艺流程
下料工艺
总结词
下料是钣金加工的第一步，涉及到如何从一块原始材料中切割出所需的形状和 尺寸。
详细描述
下料工艺通常采用剪切、激光切割、等离子切割或水切割等方法，根据材料类 型和切割要求选择合适的下料工艺。下料过程中需注意精度控制和减少材料浪 费。
折弯工艺
总结词
折弯是将已下料的钣金零件弯曲成所需形状的工艺过程。
它涉及到多种工艺技术，如切割、折 弯、焊接、打磨和装配等，广泛应用 于航空、汽车、建筑和家电等领域。
钣金加工的应用领域
钣金加工工艺介绍经典.pptx
下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。
.精品课件.
6
钣金加工工艺——下料
数冲又叫转塔冲，可用来下料、冲孔、拉伸孔、 压筋等，其加工精度可达+/- 0.1mm。
数冲可加工的板材厚度为：
冷轧板、热轧板 ≤3.0mm
铝板
≤4.0mm
不锈钢板 ≤2.0mm
.精品课件.
7
钣金加工工艺——下料
1.冲孔有最小尺寸要求。冲孔最小尺寸与孔的形状、 材料机械性能和材料厚度有关。（如下图）
2.5 3 .精品课件.
翻边外孔 d2 5.6 5.46 5.6 5.75 5.53 5.75 5.75 7.0 6.7 7.0 7.3 7.0 7.3 7.0
凸缘高度 h 2.4 2.4 2.7 3 3.2 3.6 4 3 3.2 3.6 4 4 4.5 4.8
预冲孔直径 D0 3 2.5 3 2.5 2.4 2.7 3.1 3.6 4.2 3.6 2.5 2.8 3 3.4
.精品课件.
上工作台
下工作台
13
钣金加工工艺——成型
1.3.常见折刀形状:
常见V槽形状:
.精品课件.
14
钣金加工工艺——成型
1.4.折弯件的最小弯曲半径:
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸， 内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越 小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角 的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生 裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应 避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最 小弯曲半径见下表。
.精品课件.
3
钣金概述
• 钣金加工方法：
1. 非模具加工：通过数冲 、激光切割、剪板机、 折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式, 一般用于样品制作或小批量生产，成本较高.
.精品课件.
6
钣金加工工艺——下料
数冲又叫转塔冲，可用来下料、冲孔、拉伸孔、 压筋等，其加工精度可达+/- 0.1mm。
数冲可加工的板材厚度为：
冷轧板、热轧板 ≤3.0mm
铝板
≤4.0mm
不锈钢板 ≤2.0mm
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7
钣金加工工艺——下料
1.冲孔有最小尺寸要求。冲孔最小尺寸与孔的形状、 材料机械性能和材料厚度有关。（如下图）
2.5 3 .精品课件.
翻边外孔 d2 5.6 5.46 5.6 5.75 5.53 5.75 5.75 7.0 6.7 7.0 7.3 7.0 7.3 7.0
凸缘高度 h 2.4 2.4 2.7 3 3.2 3.6 4 3 3.2 3.6 4 4 4.5 4.8
预冲孔直径 D0 3 2.5 3 2.5 2.4 2.7 3.1 3.6 4.2 3.6 2.5 2.8 3 3.4
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上工作台
下工作台
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钣金加工工艺——成型
1.3.常见折刀形状:
常见V槽形状:
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钣金加工工艺——成型
1.4.折弯件的最小弯曲半径:
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸， 内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越 小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角 的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生 裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应 避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最 小弯曲半径见下表。
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3
钣金概述
• 钣金加工方法：
1. 非模具加工：通过数冲 、激光切割、剪板机、 折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式, 一般用于样品制作或小批量生产，成本较高.
钣金制作的基本工艺课件
（4）板料的拍打矫正： 如图3-7所示，用拍板（甩铁）在板料上拍打，使板料凸起部分受压 变短，同时张紧部分受压伸长，从而达到矫正的目的。
图3-6 对角翘曲的矫正
图3-7 板料的拍打矫正
（5）曲面凸鼓变形的矫正： 如图3-8所示，首先使锤与顶铁中心对正，然后进行敲击修整。握锤 的手不宜过于紧，以手腕的力量敲击。敲击速度大约100次／min左右为宜。
（2）边缘翘曲的矫正： 步骤1：将边缘呈波浪形板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。 步骤2：敲击由板料中间开始，逐渐向四周扩散，如图3-5所示。 步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组 织舒展均匀。
图3-4 凸鼓面矫正
图3-5 边缘翘曲的矫正
（3）对角翘曲的矫正： 步骤1：将翘曲板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。 步骤2：先沿着没有翘曲的对角线开始敲击，依次向两侧伸展，使其 延伸而矫正，如图3-6所示。 步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个 组织舒展均匀。
第三章 钣金制作的基本工艺
本章知识点 第一节 钣金件矫正工艺 第二节 钣金件手工制作工艺 第三节 钣金件机械成型简介
第一节 钣金件矫正工艺
一、手工矫正工艺
手工矫正是在平板、钻砧或台虎钳上用锤子等工具。常用的手工矫正 方法有延展法、扭转法、弯形法和伸张法。
◆延展法 延展法主要针对金属薄板中部凹凸而边缘呈波浪形以及翘曲等变形的 情形，如图3-1所示。
图3-18
角钢的变形
图3-19 角钢弯曲的矫正
步骤4：用呆扳手夹住角钢另一端的直角边，用力使角钢沿相反的 方向扭转，并稍微超过角钢的正常状态。如图3-20所示。
步骤5：反复几次基本消除角钢的扭曲变形。
（12）圆钢变形的矫正： 如图3-21所示。圆钢多为弯曲变形，其矫直只需将圆钢放置于敲击 中间锤的顶部进行矫正。
图3-6 对角翘曲的矫正
图3-7 板料的拍打矫正
（5）曲面凸鼓变形的矫正： 如图3-8所示，首先使锤与顶铁中心对正，然后进行敲击修整。握锤 的手不宜过于紧，以手腕的力量敲击。敲击速度大约100次／min左右为宜。
（2）边缘翘曲的矫正： 步骤1：将边缘呈波浪形板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。 步骤2：敲击由板料中间开始，逐渐向四周扩散，如图3-5所示。 步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组 织舒展均匀。
图3-4 凸鼓面矫正
图3-5 边缘翘曲的矫正
（3）对角翘曲的矫正： 步骤1：将翘曲板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。 步骤2：先沿着没有翘曲的对角线开始敲击，依次向两侧伸展，使其 延伸而矫正，如图3-6所示。 步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个 组织舒展均匀。
第三章 钣金制作的基本工艺
本章知识点 第一节 钣金件矫正工艺 第二节 钣金件手工制作工艺 第三节 钣金件机械成型简介
第一节 钣金件矫正工艺
一、手工矫正工艺
手工矫正是在平板、钻砧或台虎钳上用锤子等工具。常用的手工矫正 方法有延展法、扭转法、弯形法和伸张法。
◆延展法 延展法主要针对金属薄板中部凹凸而边缘呈波浪形以及翘曲等变形的 情形，如图3-1所示。
图3-18
角钢的变形
图3-19 角钢弯曲的矫正
步骤4：用呆扳手夹住角钢另一端的直角边，用力使角钢沿相反的 方向扭转，并稍微超过角钢的正常状态。如图3-20所示。
步骤5：反复几次基本消除角钢的扭曲变形。
（12）圆钢变形的矫正： 如图3-21所示。圆钢多为弯曲变形，其矫直只需将圆钢放置于敲击 中间锤的顶部进行矫正。
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2.切割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显.
激光切割机的线宽和板材的厚度有ห้องสมุดไป่ตู้大关系，最小为0.07mm。
3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上 与切割等厚材料类似.(一般从凸包上往下切割）
SER为热加工,割网孔及薄材容易受热影响, 使工件变形.
5.所有工件的锐角如没有特别要求;在LASER加工时,必须按 R0.5mm倒圆角 防止烧焦.
2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解或钝化。 密度：7.95KG/㎡ 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg） 如： SUS304 2.0×1220×2440重量为 2.0×1220×2440×7.95/1000000=44.65kg
注：1、材料厚度一般公差参见附表，亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。
镭射机常见用途:
下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔
镭射机的加工精度:
+/- 0.1mm
18
19
LASER加工的工艺处理及注意事项:
1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终 点时会留有微小的接点.
（起割点的位置设置？左/右补正的设置？） 例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度.
表1
材料
硬钢 软钢,黄 铜 铝
冲圆孔 0.5t 0.35t 0.3t
冲方孔 0.4t 0.3t 0.28t
表2
材料 硬钢 软钢,黄铜 铝
冲圆孔 1.3T 1.0T 0.8T
冲方孔 1.0T 0.7T
0.6T
3.抽孔:NCT抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T（除 非有特殊避位，可减小）,抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏 小则须压线处理.
注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。
5
钣金加工材料:
品名：热轧钢板 （HOT ROLLING STEEL） 代号：SPHC、HRS
抗拉强度：41～52kgf/mm以上。 材料厚度：1.4~6.0mm。 6mm以上材料比较难买
＃2xxx含铜量60～96%，（又称黄铜或汇流铜）延展性、加工性、电 镀性佳，常用于配线器材、仪表板、弹壳等。
2、表面处理：可先拉丝、或抛光后酸洗、钝化、镀锡、镀镍… 密 度：8.9 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如：
CU1020 2.0×600×1500 重量为：2.0×6×15×8.9/1000000=16kg
数控冲床常见用途:
下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔等
数控冲床的加工精度:
+/- 0.1mm
数冲可加工的板材厚度一般为：
冷轧板、热轧板 ≤3.0mm
铝板
≤4.0mm
不锈钢板
≤2.0mm
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13
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15
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:
1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越 大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割. 2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值 如表1; NCT冲压的最小孔径如表2:
（图1.10）
3.标注尺寸不同，工艺性不同:
如下图所示， a）先冲孔后折弯，L尺寸 精度容易保证，加工方便。b）和c)如果 尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工 孔，加工麻烦。
通过NCT ,LASER,折床,铆钉机,焊接机等加工设备对钣金进行加工 的工艺方式,一般用于样品制作, 周期短但成本较高. 2.模具加工:
通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,复合模等， 主要用于批量生产, 品质稳定成本较低但出样周期长.
9
LASER下料
LASER编程
10
常见加工方法介绍:
1
课程内容：
1、钣金加工材料 2、钣金加工简介 3、加工流程介绍 4、加工方法介绍 5、表面处理工艺 6、钣金业界加工能力介绍
2
钣金加工材料:
品名：不锈钢板 （STAINLESS STEEL）
代号：SUS 常用型号： SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性） SUS304（18-8不锈钢，无磁性） SUS316（抗腐性能好） SUS430（有磁性，较易生锈）
24
孔到折弯边的最小安全距离
板料 0.6～ 0.9～ 1.1～ 1.3～
厚度
0.8
1.0
1.2
1.4
1.5
最小 距离
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
1.6～ 2.2～
2.0
2.4
5.0
5.5
以上尺寸是孔到内折弯边的距离,如果小于这个距离则折弯会引起孔变形, 在这种情况下,可以通过其他加工方式来解决变形问题：
折床常见用途:
成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合, 压平,压三角补强等.
折床的加工精度:
一折: +/- 0.1mm
二折: +/- 0.2mm 二折以上: +/- 0.3mm
22
控制台
上工作台 下工作台
23
常见折刀形状: 常见V槽形状:
注意:选用什么样的V槽 与材料的厚度和折弯的 形状有关系
1.NCT(数控冲床)加工 2.镭射加工 3.折床加工 4.钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
11
数控冲床加工原理:
数控冲床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加 工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量 都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信 息（程序）送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行 处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件, 使机床自动加工出所需要的工件或产品.
硬度等级：1/4H,1/2H,3/4H,H,EH,SH 其中的H是一般金属材料的标准硬度代号 材料厚度：0.1~10.0mm 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为即2440mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮面、镜面、 拉丝面等。为保护表面，经常贴上PVC保护膜。
注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。 4、如要做电镀加工，须先喷砂或拉丝/打磨去除表面碳化层。
6
钣金加工材料:
品名：铝板 （ALUMINUM）
注： 1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、铜材加工须注意保护，不得刮伤表面，注意勿裸手触摸、容易产生手印或
汗迹而导致氧化。
8
钣金加工的定义:
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺， 包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特 征就是同一零件厚度一致。 根据加工方式不同,通常分为两类: 1.非模具加工:
材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为2440mm或2500mm。 材料特性：1、铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速转序。
2、适宜做电镀（镀彩锌、镀白锌、镀蓝锌、镀锡…），烤漆、喷粉…等 密 度：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如：
SPCC2.0×1220×2440重量为： 2.0×1220×2440×7.85/1000000=46.74kg
材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸，一般为2440mm或2500mm。 材料特性：1、黑灰色光泽，表面不易刮伤，但易生锈斑，加工时须注意去除。
2、不适宜做电镀（容易有麻点黑斑…）。 3、适宜做烤漆、喷粉等 密 度：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPHC2.0×1220×2440重量为： 2.0×1220×2440×7.85/1000000=46.74kg
AL 2.0×1220×2440重量为：2.0×1220×2440×2.75/1000000=16.37kg
注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、铝板加工须注意保护，不得刮伤表面，折弯须防止裂痕、折刀印。（如材料
材料厚度：0.3~20mm。 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸,一般为2440mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面极易氧化腐蚀，故表面经常贴上PVC保护膜。
2、表面处理：可先喷砂、拉丝、或抛光后，阳极氧化（不导电，可染成各种 颜色）；铬酸盐氧化（又称导电氧化，有原色、金黄色两种）。 密 度：2.75 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如：
20
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
21
折床加工原理:
将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输或司服驱动 工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形. 一般 分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯.由小到 大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不 产生影响或干涉.
激光切割机的线宽和板材的厚度有ห้องสมุดไป่ตู้大关系，最小为0.07mm。
3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上 与切割等厚材料类似.(一般从凸包上往下切割）
SER为热加工,割网孔及薄材容易受热影响, 使工件变形.
5.所有工件的锐角如没有特别要求;在LASER加工时,必须按 R0.5mm倒圆角 防止烧焦.
2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解或钝化。 密度：7.95KG/㎡ 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg） 如： SUS304 2.0×1220×2440重量为 2.0×1220×2440×7.95/1000000=44.65kg
注：1、材料厚度一般公差参见附表，亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。
镭射机常见用途:
下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔
镭射机的加工精度:
+/- 0.1mm
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LASER加工的工艺处理及注意事项:
1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终 点时会留有微小的接点.
（起割点的位置设置？左/右补正的设置？） 例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度.
表1
材料
硬钢 软钢,黄 铜 铝
冲圆孔 0.5t 0.35t 0.3t
冲方孔 0.4t 0.3t 0.28t
表2
材料 硬钢 软钢,黄铜 铝
冲圆孔 1.3T 1.0T 0.8T
冲方孔 1.0T 0.7T
0.6T
3.抽孔:NCT抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T（除 非有特殊避位，可减小）,抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏 小则须压线处理.
注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。
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钣金加工材料:
品名：热轧钢板 （HOT ROLLING STEEL） 代号：SPHC、HRS
抗拉强度：41～52kgf/mm以上。 材料厚度：1.4~6.0mm。 6mm以上材料比较难买
＃2xxx含铜量60～96%，（又称黄铜或汇流铜）延展性、加工性、电 镀性佳，常用于配线器材、仪表板、弹壳等。
2、表面处理：可先拉丝、或抛光后酸洗、钝化、镀锡、镀镍… 密 度：8.9 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如：
CU1020 2.0×600×1500 重量为：2.0×6×15×8.9/1000000=16kg
数控冲床常见用途:
下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔等
数控冲床的加工精度:
+/- 0.1mm
数冲可加工的板材厚度一般为：
冷轧板、热轧板 ≤3.0mm
铝板
≤4.0mm
不锈钢板
≤2.0mm
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NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:
1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越 大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割. 2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值 如表1; NCT冲压的最小孔径如表2:
（图1.10）
3.标注尺寸不同，工艺性不同:
如下图所示， a）先冲孔后折弯，L尺寸 精度容易保证，加工方便。b）和c)如果 尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工 孔，加工麻烦。
通过NCT ,LASER,折床,铆钉机,焊接机等加工设备对钣金进行加工 的工艺方式,一般用于样品制作, 周期短但成本较高. 2.模具加工:
通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,复合模等， 主要用于批量生产, 品质稳定成本较低但出样周期长.
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LASER下料
LASER编程
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常见加工方法介绍:
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课程内容：
1、钣金加工材料 2、钣金加工简介 3、加工流程介绍 4、加工方法介绍 5、表面处理工艺 6、钣金业界加工能力介绍
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钣金加工材料:
品名：不锈钢板 （STAINLESS STEEL）
代号：SUS 常用型号： SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性） SUS304（18-8不锈钢，无磁性） SUS316（抗腐性能好） SUS430（有磁性，较易生锈）
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孔到折弯边的最小安全距离
板料 0.6～ 0.9～ 1.1～ 1.3～
厚度
0.8
1.0
1.2
1.4
1.5
最小 距离
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
1.6～ 2.2～
2.0
2.4
5.0
5.5
以上尺寸是孔到内折弯边的距离,如果小于这个距离则折弯会引起孔变形, 在这种情况下,可以通过其他加工方式来解决变形问题：
折床常见用途:
成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合, 压平,压三角补强等.
折床的加工精度:
一折: +/- 0.1mm
二折: +/- 0.2mm 二折以上: +/- 0.3mm
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控制台
上工作台 下工作台
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常见折刀形状: 常见V槽形状:
注意:选用什么样的V槽 与材料的厚度和折弯的 形状有关系
1.NCT(数控冲床)加工 2.镭射加工 3.折床加工 4.钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
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数控冲床加工原理:
数控冲床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加 工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量 都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信 息（程序）送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行 处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件, 使机床自动加工出所需要的工件或产品.
硬度等级：1/4H,1/2H,3/4H,H,EH,SH 其中的H是一般金属材料的标准硬度代号 材料厚度：0.1~10.0mm 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为即2440mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮面、镜面、 拉丝面等。为保护表面，经常贴上PVC保护膜。
注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。 4、如要做电镀加工，须先喷砂或拉丝/打磨去除表面碳化层。
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钣金加工材料:
品名：铝板 （ALUMINUM）
注： 1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、铜材加工须注意保护，不得刮伤表面，注意勿裸手触摸、容易产生手印或
汗迹而导致氧化。
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钣金加工的定义:
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺， 包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特 征就是同一零件厚度一致。 根据加工方式不同,通常分为两类: 1.非模具加工:
材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为2440mm或2500mm。 材料特性：1、铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速转序。
2、适宜做电镀（镀彩锌、镀白锌、镀蓝锌、镀锡…），烤漆、喷粉…等 密 度：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如：
SPCC2.0×1220×2440重量为： 2.0×1220×2440×7.85/1000000=46.74kg
材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸，一般为2440mm或2500mm。 材料特性：1、黑灰色光泽，表面不易刮伤，但易生锈斑，加工时须注意去除。
2、不适宜做电镀（容易有麻点黑斑…）。 3、适宜做烤漆、喷粉等 密 度：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPHC2.0×1220×2440重量为： 2.0×1220×2440×7.85/1000000=46.74kg
AL 2.0×1220×2440重量为：2.0×1220×2440×2.75/1000000=16.37kg
注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、铝板加工须注意保护，不得刮伤表面，折弯须防止裂痕、折刀印。（如材料
材料厚度：0.3~20mm。 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸,一般为2440mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面极易氧化腐蚀，故表面经常贴上PVC保护膜。
2、表面处理：可先喷砂、拉丝、或抛光后，阳极氧化（不导电，可染成各种 颜色）；铬酸盐氧化（又称导电氧化，有原色、金黄色两种）。 密 度：2.75 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如：
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常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
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折床加工原理:
将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输或司服驱动 工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形. 一般 分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯.由小到 大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不 产生影响或干涉.