某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
前言
瓦斯抽放工程是在煤矿、煤层气等煤炭资源开采过程中,对瓦斯等危险气体进行抽采处理的一种技术过程。在瓦斯抽放工程中,管道安装是关键的环节。为了保障工程的顺利进行和工作人员的安全,必须要采取一系列的安全技术措施。本文将对瓦斯抽放工程管道安装以及安全技术措施进行详细阐述。
管道安装
管道的安装是瓦斯抽放工程非常重要的组成部分,它对于整个工程的稳定运行具有至关重要的作用。在管道安装之前,必须严格按照设计方案进行施工。以下是一些常见的管道安装要点:
1. 施工前的检查
在安装管道之前,必须对工作场地进行安全检查,并预先掌握场地环境、瓦斯田区分布、土层特点等情况,以避免施工中出现危险。
2. 管道选用
在管道的选用上,必须严格按照设计方案选择管道,避免采用性能不符合要求的管道,以避免出现意外情况。
3. 管道施工
管道施工应采用专用机械对其进行铺设,保证管道位置正确、接口
处密封、管壁无损伤等,以确保管道安装质量。
4. 管道测试
管道安装完成后,必须进行严格的测试,以检验管道安装质量。测
试包括气密性和泄漏性测试,确保管道没有漏气现象。
安全技术措施
瓦斯抽放工程过程中,必须采取一系列的安全技术措施,以保障工
程的稳定运行和工作人员的安全。以下是一些常见的安全技术措施:
1. 管道布局
管道的布局应设置合理的检查井及唐山等排气口,并在必要的地方
设置平衡道,以便及时处置管道故障和泄漏事故。
2. 揭示管道
对于瓦斯管道,在地下或者危险地带布设时,必须在地面岩土上揭示;在危险地带路面上铺设时还要悬挂提醒标志,避免重车碾压损坏。
煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施
煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施
煤矿生产中,瓦斯抽放是保障安全生产的重要环节。煤矿工作面瓦斯自然排放难以满足生产需要,利用管路系统对瓦斯进行集中抽放成为主流。煤矿瓦斯抽放管路的安装涉及到多方面的安全因素,同时也是保障矿山安全生产的重要措施。本文将围绕煤矿瓦斯抽放管路安装的安全措施进行分析。
1.设计方案
瓦斯在抽放过程中,其排放量和瓦斯含量均随着时间和位置的变化而变化。为了实现对瓦斯的集中抽放,需要对管路系统进行合理的设计方案。瓦斯抽放的设计方案包括:主管路纵向走向及平面布置方案,支管及附属配件的布置方案以及设备配置布置方案等。
在设计方案中,应考虑以下因素:
1.管路长度与截面大小;
2.管路材料和压力等级;
3.操作维修等条件所造成的管路环境影响;
4.瓦斯抽放量、瓦斯含量等因素的影响。
设计方案应经过专家的审查与认可,并制定可行的技术方案及安全措施。
2.安全隐患
煤矿瓦斯抽放管路的安装存在着多种潜在的安全隐患,如:
1.瓦斯管路泄漏:由于管路连接不严、管路损坏、管道材料
老化等原因,容易引起瓦斯泄漏导致火灾或煤矿爆炸等严重事故;
2.管路疏通不畅:由于管路积灰、异物卡塞等原因,导致管
路疏通不畅,甚至导致管路破裂;
3.设备运行不正常:设备损坏、误操作等原因导致设备运行
不正常,甚至引发事故;
4.管路设计不合理:管路设计不合理,如管路弯曲角度、支
管设置不当等,容易引起管道卡塞或破裂等事故。
针对以上安全隐患,需要进行全方位的安全措施和监控。
3.安全措施
为了保障煤矿瓦斯抽放管路安全,应采取以下措施:
3.1安全控制系统
15~井下永久瓦斯抽放管路安装安全技术措施
井下安装永久瓦斯抽放管路安全技术措施
一、工程概况:
根据煤科集团沈阳研究院对我矿进行的瓦斯等级鉴定结果显示,我矿为高瓦斯矿井。为切实贯彻落实先抽后采、监测监控、以风定产的瓦斯治理方针,加强瓦斯抽放技术管理,保证瓦斯抽放工程的安全,提高瓦斯抽放效果,杜绝瓦斯事故的发生,根据《煤矿安全规程》及政府相关要求的规定,我矿井下使用的临时瓦斯抽放泵站不能满足矿井实际生产需求,东沟煤矿在2018年5月开始在地面建设永久瓦斯抽放泵站,现阶段地面永久瓦斯抽放泵站建设已接近尾声。
为尽快形成瓦斯抽放系统,我部计划从近期开始安装井下永久瓦斯抽放管路,预计安装长度为700米,为了确保施工期间的人身安全,特编制本措施。
二、施工时间及地点
计划施工和完工时间:2018年月日----2018年月日
施工地点及路线:地面瓦斯抽放泵站f斜风井f集中回风上山f 145回风顺槽口施工单位:综采队
施工顺序:固定绞车f测量放线f打管路支架孔f锚杆锚固f打专用起吊锚杆f 管路托架安装f管路运输f管路安装固定
工程量:预计安装DN450mm高负压瓦斯管路与DN400mm低负压瓦斯抽放管路各700m;
三、施工组织
安全负责人:张孝金、郭应、温治刚、张鹏对本次瓦斯管路安装工作中的安全总体负责,并消灭施工过程中的各种不安全隐患。
现场施工负责人:宋永凯、董书军、武永、卜庆亮本次瓦斯管路安装的现场指挥,
必须做到指挥到位,清楚明白。
施工人员:综采队班组成员确保安全、快速及准确地完成安装任务,施工过程中必须服从管理。
四、施工前的准备工作
1、技术工作准备
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
对于需要经常拆卸的管道连接部位, 应采用法兰连接方式。在法兰连接过 程中,应注意保持法兰面的平整和清 洁,以确保密封效果和安全性。
03
承插连接
对于一些需要密封性较好的部位,可 以采用承插连接方式。在承插连接过 程中,应注意保持管道内部的清洁和 干燥,以确保密封效果和安全性。
管道支撑和固定安全要求
支撑设置
安全使用要求
使用瓦斯抽放工程管道时,必须严格遵守相 关安全操作规程,严禁超负荷使用和违规操 作。
维护保养要求
定期进行管道维护保养,包括清洗、润滑、 紧固等,确保管道处于良好的工作状态。
常见问题及解决方案
管道泄漏
发现管道有泄漏时,应立即停用并报修,不得 擅自处理。
管道堵塞
定期检查管道畅通性,发现堵塞及时清理或更 换相应部件。
安全使用要求
在使用过程中,必须遵守相关的安全操作规程和注意事项,同时定期对管道 进行检查和维护,确保其正常运转和安全性。
03
瓦斯抽放工程管道安装前的安 全技术措施
施工人员的安全培训和资质要求
总结词
提高意识,规范操作
详细描述
瓦斯抽放工程管道安装前,应对施工人员进行安全培训,确保他们了解并熟悉相关的安全规定和操作 规程,提高他们的安全意识和自我保护能力。同时,施工人员应具备相应的资质和技能,持证上岗。
THANKS
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程是当前煤矿安全生产的重点工程之一,是煤矿安全生产的重要部分。瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施是瓦斯抽放工程安全生产的关键。本文将从瓦斯抽放工程管道的安装环节出发,深入探讨安全技术措施。
一、管道材料的选择
瓦斯抽放工程管道材料的选择必须符合规定标准,且符合设备预制图纸要求。在从事瓦斯抽放工程前,必须对材料进行检验,如PVC材料应符合国家标准GB/T10002.1以上标准,每生产一批次必须由生产厂家提供检验合格证明。
二、管道施工方案
在设计管道安装方案前,应做好现场勘察、平面图的制作和工程承包合同的签订等工作。在制定管道施工方案时,应充分考虑现场实际情况,按照规定标准和要求,在人员和资金的充分保障下进行施工。
三、现场安全防护
1、现场必须设立明显的安全警示牌,提供必需的安全设备,确保施工安全。
2、施工现场必须配备必要的消防器材,以及完备的急救设备。
3、在瓦斯抽放管道施工期间,禁止施工人员在未经许可的情况下擅自离开,以免引起不必要的事故。
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煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施(正式)
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煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施(正式)
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根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求,并结合《防突规定》,特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管,为确保施工安全,特编制本措施,并要求严格遵照执行。
一、巷道概况
风井井筒巷道为斜井,井筒净宽4m,风井井筒导“1”点到“导11”点斜长为945.6m,倾角-25°;平巷长度为60m。井口钢筋混凝土长度为50m。巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。
二、敷设管路系统概况
瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯PE 管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。直径450mm瓦
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施瓦斯抽放工程是对煤矿瓦斯的一种控制方式,通过安装管道来将瓦斯抽放出来。然而,在进行瓦斯抽放管道安装的过程中,必须要注意安全技术措施,以保障操作人员的人身安全和设备的安全性。
风险识别与评估
在瓦斯抽放管道安装之前,必须对场地进行风险识别和评估。这是因为煤矿地下气体组成、气体流动条件、地质条件以及地面和采空区域的距离都不同,因此需要根据具体情况来评估风险,制定相应的安全方案。风险识别和评估是整个施工过程中的重要环节,必须要认真对待。
通风与环境准备
在进行瓦斯抽放管道安装前,必须对场地进行通风与环境准备。对场地进行通风能够有效降低瓦斯浓度,避免因瓦斯含量过高导致爆炸的危险发生。同时,通风也能够为操作人员提供一个良好的工作环境,避免过大的湿度和温度等因素对工作造成不利影响。
管道设计
瓦斯抽放管道的设计应该遵循相关标准,包括管道规格、材料质量和施工要求等。管道规格一定要符合设计标准,材料质量一定要到位,施工要求一定要严格。同时,在管道设计时还应该对其方向、形状、长度、弯头数量等做出评估,确保管道的安全使用。
施工现场安全
在施工现场,操作人员必须要穿着符合要求的个人防护装备。对
于不符合要求装备的人员,必须进行培训,确保其知道如何正确使用
防护装备。同时,在现场还应该具备相应的应急措施和紧急联系方式
以备不时之需。
管道安装
在瓦斯抽放管道的安装过程中,应该按照相关标准进行操作。操
作人员应该确保管道是在安全区域内进行安装,且要时刻关注瓦斯浓
度的变化情况。在安装过程中,应该特别注意管道是否与其他设备或
综采工作面瓦斯抽放管路拆除、安装安全技术措施
0 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装
施工安全技术措施
为了进一步标准 XXXXXx 综采工作面瓦斯抽放管路布置,经矿上争论打算,现将原布置在 XXX 综采工作面回风巷的瓦斯抽放管路撤除, 重进展标准化安装,为了施工安全,依据《煤矿安全规程》 2023 版、《煤矿瓦斯抽放标准》相关要求,结合我矿的实际状况,特制订 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装安全技术措施:
一、巷道概况
XXX 综采工作面回风巷井筒净宽 3.4m ,风井井筒导“测点 F ”点 到“测点 5”点斜长为 64m ,倾角-18°;平巷长度为 506m 。巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为 3m 。
二、敷设管路系统概况
瓦斯抽放管使用 DN200 矿用聚乙烯管瓦斯抽放管,敷设实行吊挂式敷设,每隔 3 米设置一个吊挂点并固定结实,用于加固瓦斯抽放管,防止管路下滑。
三、施工要求:
〔1〕+1690-+1700m 轨道上山,瓦斯抽放管路铺设在轨道上山巷道顶端中部,并用卡子固定好。
〔2〕XXX 回风巷瓦斯抽放管路由原巷道左帮,移至巷道右帮, 并按要求摆放,并每隔 3m ,安置一组托架
(3) 敷设管路时要依据由外向里的挨次逐节接入,管子连接用法兰连接,管路连接配件要齐全。法兰接头要加垫圈、要拧紧,做到
不漏气。
(4)管路连接时要专人托起,专人连接。连接后吊挂平直、结实,拐弯处要设弯头,不拐急弯,斜巷要用管卡固定。
(5)安装后的管路必需进展漏气打压试验,假设不符合标准应拆解再重安装。
(6)管路安装完工后必需做好收尾工作,首先要检查管路安装工程质量,确保符合要求。
瓦斯抽放管道的安全措施
瓦斯抽放管道的安全措施
瓦斯抽放管道是在煤矿等生产场所中经常使用的一种设备,它的作用是将井下的可燃性气体排放至地面并进行处理,避免瓦斯积聚导致爆炸事故的发生。然而,由于瓦斯具有易燃、易爆等特性,瓦斯抽放管道也存在一定的安全隐患,因此需要采取一系列安全措施来保障生产及工作人员的安全。本文将从以下几个方面分析瓦斯抽放管道的安全措施:
设备安全措施
瓦斯抽放管道作为一种常见的煤矿设备,其安全性是决定工作场所安全的一个重要因素。为了保证瓦斯抽放管道在运行过程中不出现问题,需要注意以下几点:
设备的选购和安装要合理
在选购瓦斯抽放管道时,一定要选用符合国家标准的产品,并且要根据生产场所的实际情况选择型号。同时,在安装瓦斯抽放管道时要考虑到管道的固定和接口的密封,确保设备在运行时不会出现晃动、漏气等问题。
设备的维护和保养要及时
瓦斯抽放管道设备在长期的使用过程中,容易出现各种故障,如漏气、老化、磨损等问题。如果不能及时维修和更换,就会影响设备的运行,甚至引发安全事故。因此,需要对设备进行定期检查、维护和
保养,及时更换老化的管材和接口瓦斯抽放装置,保障设备的正常运行。
工作人员安全措施
瓦斯抽放管道在运行过程中需要工作人员进行操作,因此他们的安
全问题也是瓦斯抽放管道安全措施的重要部分。
工作人员必须经过专业培训和持证上岗
瓦斯抽放管道的操作需要经验丰富的工作人员进行,因此必须经过
专业的培训和考核,并持有相关的操作证书方可上岗工作。在工作时,工作人员必须遵守操作规程和安全制度,严格执行操作流程,确保自
己和他人的安全。
煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施
煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施
1.管路安装前的准备工作
在管路安装前,首先要进行瓦斯抽放管路的设计和评估,确保管路的
布置和尺寸满足矿井的实际情况和需求。同时,要进行现场勘察和测量,
确定管路的走向、高程和连接点等位置,确保符合设计要求。同时,要制
定详细的安装方案和施工组织设计,明确施工流程和任务分工。
2.管路材料的选择和验收
瓦斯抽放管路的材料选择对管路的安全性和使用寿命有着关键的影响。应选择具有耐腐蚀、耐压等特性的材料,如镀锌钢管、塑料管等。在验收
材料时,要检查管道外表面有无明显的腐蚀、凹陷、划伤等缺陷,同时要
检验管道的规格、尺寸是否符合设计要求。
3.施工现场的安全保障
在管路安装的施工现场,要划定安全区域,并设置明显的警示标志,
警示工人注意安全。要配备相关的安全设施和器具,如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等,确保工人的人身安全。同时,要做好施工现场的通风和照明
工作,保证施工环境的舒适和安全。
4.安全操作规范的制定和培训
在管路安装过程中,要制定和落实相关的安全操作规范,明确各种工
序的工艺要求和操作步骤,确保施工的安全性和规范性。同时,要对施工
人员进行必要的安全培训,提高施工人员的安全意识和操作技能,增强他
们的安全防范意识。
5.施工质量的监督和检查
在管路安装过程中,要进行全程的监督和检查,确保施工质量和安全。要进行管道的焊接、连接、固定等工序的质量检验,以及管道的通水、通
气等试验,确保管道的性能和密封性符合要求。对不合格的施工工序和质
量问题要及时纠正和整改,确保管路的安全和可靠。
总之,煤矿瓦斯抽放管路的安装是一项复杂而重要的工程,必须严格
瓦斯抽放管理安全技术措施(5篇范文)
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(实用版)
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工作面瓦斯抽采管路安装及连接钻场施工安全技术措施
3 设计方案 3. 1 管路安装(附图 1) 3.1. 1(+1960m)6#(西)大巷与 6-4#石门交叉口处Ф355mm 高负压同径三通以东安装 蝶阀控制 1950 轨道运输巷的Ф355mm 聚乙烯瓦斯抽放管。接管路至一采区 1950m 水平运 输石门以西 50m 处。 3.1.2 二采区(+1960m)6-4#石门以东 50m 处安装一套电子计量装置(CGWZ- 100 (A)管道瓦斯气体综合参数测定仪),计量装置安装按要求正确安装;计量装置以东
4.2 起吊使用的钢丝绳、吊具、链环必须符合《起重机械安全规程》中的相关规定。
4.3 钢丝绳存在以下现象时不能使用; 4.3. 1 被烧伤、明显压伤或受过死角拧扭、部分受压变形。 4.3.2 表面磨损、腐蚀达到钢丝绳直径的 10%或整股钢丝绳折断。 4.3.3 断丝在一个捻距内大于 10%。 4.4 钢丝绳套编结长度不小于钢丝绳直径的 15 倍,并且不小于 300mm 。用卡子连接 成钢丝绳绳套时,直径 15mm及以下的钢丝绳,钢丝绳绳卡个数为 3 个。 5 瓦斯抽放管路捆绑、运输安全技术措施
3.2.3 连接方式:将沿倾向集气器摆放至巷道顶上。 3.3 计量装置安装要求: 计量装置必须按要求加工,并在安装过程中按图中所示气流方向安装(附图 2)。 4 起吊设备要求
4. 1 起吊瓦斯抽放管时必须使用 1.5t 及以上的吊葫芦,且使用的起吊设备必须完好, 使用前必须认真检查,不完好坚决不使用.
瓦斯抽放安全措施
瓦斯抽放安全措施
一、抽放瓦斯浓度
因本矿井设计瓦斯抽放为采空区留管抽放和本煤层未卸压预抽,根据《煤矿瓦斯抽放技术规范》(MT/T692-1997)中关于采空区抽放参数及效果的规定;结合目前全国瓦斯抽放的实际效果。本矿井设计采空区留管抽放抽出瓦斯的浓度不得低于15%和本煤层未卸压预抽抽出瓦斯的浓度不得低于30%。
二、不同的瓦斯抽放方法应注意的安全:
根据矿井瓦斯涌出量的大小,不同时间,不同地点,应选择切实可行的抽放方法。根据不同的抽放方法,应制定相应的针对性强的安全措施。
1、抽放方法的安全技术要求:
根据矿井的煤炭自燃倾向性鉴定报告,本矿的煤炭自燃倾向性均为III类,属不易自燃。虽本矿地质报告结论为III类,不自燃,还是应该考虑设计按II类,所以在采用留管抽放方法时,应对采空区采取防止自燃的有效措施。
(1)开采煤层约2.0m,在开采中必须一次采全高,有效提高回采率。
(2)在工作面放顶之前应加强清扫浮煤工作,减少浮煤量。
(3)对采空区采用全部垮落法管理顶板,及时放顶,减少进入采空区的风量。
(4)对采空区洒水,使采空区有效冲填严实。
(5)上隅角必须冲填严实。
(6)采面推进时,保持回风巷超前运输巷。
(7)上隅角必须安设CO浓度探头,监测CO浓度。
(8)采面回风巷必须敷设消防水管,消防管末端距离采面不超过5m,备齐30m的消防软管。
(9)采面回风备齐CO2灭火器5个,防火砂箱3个(装灭火砂)。
(10)采面回风巷及采面加强洒水,有效冲洗浮煤及粉尘。
2、抽放管路的安全技术要求:
(1)采面上隅角留管抽放(利用支管上加三通安旁抽管抽放,见上隅角留管抽放示意图),应当将管留下,以免因拔管有可能引起火花而造成瓦斯爆炸。
矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施
矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施
编制人:
审核人:
通防科
2023 年1 月 22 日
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通防科
审
生产技术科
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机电运输科
人
调度室
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安监培训处
通防副总工
审批意见
批准人总工程师
矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、
及防冻安全技术措施
为了保证矿井瓦斯抽采管路系统完好,使井下各抽放点能正常抽采,预防由于瓦斯抽放管路消灭问题影响抽放效果,依据《煤矿安全规程》、《瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求,结合我矿井下实际状况,特编制抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电及防冻安全技术措施。
一、管路安装要求
1、井下瓦斯抽放管制止承受玻璃钢管,条件适当时可选用材料的瓦斯抽放管。
2、在有瓦斯抽采管路的巷道内,电缆(包括通信电缆)必需与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧,管路固定在巷帮上或是落地敷设。
3、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短,管路铺设应平直,紧靠帮〔瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不小于 0.1m〕,以防止顶板掉碴砸坏瓦斯抽采管路。
4、当管路敷设在运输巷道内时,应将管路悬挂或架在专用支架上,在人行道侧管路架设高度不应小于 1.8m。
5、抽采管路安装时,在沿巷道底板敷设管路时,应承受高度 0.3m 以上的支撑墩,并应保证每节管子下面有两个支撑墩,以免水淹腐蚀管路。
6、倾斜巷道内敷设管路时,应承受管卡将管子固定在巷道支架上。在巷道倾角小于或等于30°时,管卡间距宜承受 10~15m。当沿
立井敷设管路时,应将管道固定在管道梁上或专用管架上。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
一、概况:
三塘煤矿瓦斯抽放工程管道改造,从瓦斯抽放泵站至四通风上山,将原先安装的DN200玻璃钢瓦斯抽放管道拆除,安装DN300玻璃钢瓦斯抽放管道。
二、主要工程量:
1、安装DN300玻璃钢瓦斯抽放管2500米,拆除原先安装的DN200玻璃钢瓦斯抽放管道2500米
2、安装各类阀门总计15个。放水器13个
3、安装监控探头一组。
三、施工组织:
为了保证施工安全、快速、优质,按期完成安装任务,通风瓦斯部组织专项工程队伍,由通风瓦斯部分管部长直接领导。
四、施工方案:
(一)、施工前的准备工作:
1、技术准备:
(1)、认真学习熟悉掌握施工图纸和安装管道说明书和技术资料中安装技术要求,学习掌握施工规范及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关内容。
(2)、作好图纸资料及措施会审工作,审查图纸和资料是否齐全,
图纸有无错误。全面细致的核对该工程设计的平面图、系统图,发现遗漏及不合理的问题及时与有关部门协商处理。
(3)、制定切实可行的施工方案,作好施工前材料计划工作,并按设计图纸列出的各种材料,精心组织落实材料计划,并根据施工进度需要分期分批供应。所使用的材料、配件必须符合设计图纸要求,保证质量,并且具有三证齐全。
2、现场工作准备:
(1)、熟悉施工现场情况,平整施工现场场地,地面搭设管道支架要合理搭设满足管道安装质量;清除井下施工现场障碍,确定管线安装线路。
(2)、管道检查验收,依据设计图纸会同供应部共同验收,核对规格型号和数量,检查管道状况,检查管道所带技术资料是否齐全,验收完毕后做出记录,双方签字。
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整体解决方案系列
某煤矿瓦斯抽放管路安装
安全措施
(标准、完整、实用、可修改)
FS-QG-59376
编
号:
某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施
Safety measures for gas drain age pipeli ne in stallatio n in a coal mi ne
说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定
根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求,并结合
《防突规定》,特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管,为确保施工安全,特编制本措施,并要求严格遵照执行。
一、巷道概况
风井井筒巷道为斜井,井筒净宽4m风井井筒导“ 1”
点到“导1T点斜长为945.6m,倾角-25 ° ;平巷长度为60m 井口钢筋混凝土长度为50m巷道轨道距离敷设抽放管路的
巷帮为2.2m。抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。
二、敷设管路系统概况
瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯pe管与高
负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。直径450mm瓦斯抽放管的敷
设采取吊挂式敷设,每隔3米设置一个吊挂点,每隔16米
设置一固定点,用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。
三、瓦斯抽放管路安装的准备工作
1、施工前应把工具、材料准备齐全。地面稳绞车安装固定完毕,提前进行试运行,确保完好正常使用。
2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运,装车时高度不准超过要求的高度和宽度,装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固,以防管子滑落、刮帮影响运输。
管材提升运输应先与稳绞司机联系好,严格按照提升运
输规程运输。上下扒钩要联系好,严格按照铃声信号提升
并严格执行规程的要求。
4、管材运到现场后应摆放到预定地点,要求摆放整齐、牢固,不得妨碍运输、通风。
5、管路吊挂眼要求每3m —个孔,每孔深度不小于400mm 注眼用快速水泥注牢固。
四、瓦斯抽放管路安装安全措施
1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患,发现隐患后先处理,确定无隐患后再施工。
2、现场管路运输敷设,人工抬管材时要同起同放,上山
运输时要杜绝行车行人
3、在较高位置施工时,要有牢固的脚手架以防被管子砸伤或摔伤。
4、连接法兰时严禁将手指插入法兰盘间隙和螺栓眼之间,以防错动挤手。
5、管路安装负责人必须随身携带便携仪,当施工地点风流中瓦斯浓度达1%时,必须停止施工,将施工人员撤到新鲜风流中。
五、施工操作工艺
1、本次敷设的瓦斯抽放管路要求用帮部吊挂的安装工艺。要求吊挂“平、直、牢”,第二路管路敷设在第一路抽放管(630mm)的上面离地不小于1.2m。
2、敷设管路时要按照由外向里的顺序逐节接入,管子连接用法兰连接,管路连接配件要齐全。法兰接头要加垫圈、要拧紧,做到不漏气。
3、管路连接时要专人托起,专人连接。连接后吊挂平直、牢固,拐弯处要设弯头,不拐急弯,斜巷要用管卡固定。
4、安装后的新管路必须进行漏气打压试验,如果不符合
标准应拆解再重新安装
5、管路安装完工后必须做好收尾工作,首先要检查管路安装工程质量,确保符合要求。
6、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料,并清理好现场,要求做到工完料净场地清。
通防科二0—二年三月十四日
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