管道施工工作危害分析(JHA)与控制措施.docx

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管道预制工作危害分析(JHA)与控制措施

管道预制工作危害分析（JHA）与控制措施1、安全人机工程的定义安全人机工程是研究人机环境系统的安全本质，并使三者从安全的角度上达到最佳匹配，以确保系统高效、经济运行的一门应用科学。

【例题】安全人机工程是研究（）系统的安全本质，并使三者从安全的角度上达到最佳匹配，以确保系统高效、经济运行的一门应用科学。

A. 人B. 机C. 安全D. 环境E. 工程〖答案〗 ABD2、安全人机工程的主要研究内容安全人机工程在所研究的诸多因素中，主要是研究人与机器的关系，主要内容包括如下4个方面：(1)、分析机械设备及设施在生产过程中存在的不安全因素，并有针对性地进行可靠性设计、维修性设计、安全装置设计、安全启动和安全操作设计及安全维修设计等。

(2)、研究人的生理和心理特性，分析研究人和机器各自的功能特点，进行合理的功能分配，以构成不同类型的最佳人机系统。

(3)、研究人与机器相互接触、相互联系的人机界面中信息传递的安全问题。

(4)、分析人机系统的可靠性，建立人机系统可靠性设计原则，据此设计出经济、合理以及可靠性高的人机系统。

在人机系统中人始终起着核心和主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。

解决安全问题的根本是实现生产过程的机械化和自动化，让工业机器人代替人的部分危险操作，从根本上将人从危险作业环境中彻底解脱出来，实现安全生产。

【例题】在人机系统中，人始终起着（）作用。

A. 辅助B. 主导C. 安全D. 核心E. 保证〖答案〗 BD15.1.2 人机系统的类型人机系统主要有两类，一类为机械化、半机械化控制的人机系统；一类为全自动化控制的人机系统。

机械化、半机械化控制的人机系统，人机共体，或机为主体，系统的动力源由机器提供，人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者，即控制器主要由人来操作。

在控制系统中设置监控装置，如果人操作失误，机器会拒绝执行或提出警告，其结构如图4一l所示．这是现代生产中应用最多的人机系统。

系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性，机器的本质安全性及人为失误。

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法（ＪＨA）一、什么就是ＪHA？工作危害分析(ＪHＡ）又称工作安全分析（JＳＡ)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。

就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。

通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备／设施,进行控制与预防.二、主要用途与方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价，判定风险等级,制定控制措施。

三、作业步骤得划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。

划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业就是如何进行得，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。

如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别，规定标准得安全工作步骤。

最终据此制定标准得安全操作程序。

１、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问.a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?c)从业人员就是否可能接触有害物质？d)从业人员就是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员就是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员就是否可能暴露于极热或极冷得环境中?g)就是否存在过度得噪音或震动？h)就是否存在物体坠落得危害因素？i)就是否存在照明问题？j)天气状况就是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射得可能吗？l)就是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中就是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些.２、还可以从能量与物质得角度做出提示.其中从能量得角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能与辐射能等.机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸。

工作危害分析法(JHA)(完整word版)

9
临时用电作业：
10
拆除/报废作业：
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。
具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。
工作危害分析：
> 10
降低生产负荷
造成环境污染
2
造成人员轻微伤
<10
影响不大，几乎不停车
造成轻微环境污染
1
无人员伤亡
无损失
无停车
无污染、无影响
3.风险等级R判定准则及控制措施，按表3选择：
表3
风险等级
R值
控制措施
巨大风险
20～25
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
重大风险
15～16
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性C；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
L值
标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
中等风险
9～12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4～8
建立操作规程，作业指导书等，定期检查

工作危害分析JHA法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

工作危害分析JHA法

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

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管道预制工作危害分析（JHA）与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正 /控制措施1临时用电、施工用电准备电击、触电及电弧烧伤造成人员伤亡危害身体健康损坏机械设备2481.制定临时施工用电管理规定，进行安全技术交底，预制点五台以上的设备作业要编制临时用电方案。

2.临时用电设施的设置、防护及漏电保护符合规范要求。

3.吊装作业时钢丝绳避免与供电电缆、电焊把线缠绕。

4.施工机具、活动板房、电焊机房等电线敷设合理、架空距离符合要求，接地良好。

2材料装卸、场内运输搬运、装卸材料时存在不安全因素造成人身伤害、财产损失、交通事故2361.作业人员在搬运管道材料前穿戴好 PPE，作业过程中要互相关照，码堆/车载的管子严禁使用滚落的方法拿取。

2.吊装前，检查吊带、钢丝绳、卡环、手拉葫芦等吊装索具 ,保证其性能良好，不得超载使用。

3.吊装作业人员不得站在吊物的下方。

4.管道装车严禁超载、超限，管道在运输前要牢固封车，超长管道在运输时车体上要有警告措施和标志。

3磁粉、渗透、光谱、超声波等检测作业，材料检验及施工过程检测接收和使用不符合标准的材料，材料追踪号移植错误、标识、记录错误等造成质量事故，危害员工身体健康，污染环境2481.施工方案中技术安全措施要全面具体。

2.按照设计文件、材料标准、施工规范检验管道加工质量。

3.材料接收记录及时齐全，做成电子文档资料。

4.按照色标规定进行标识，现场记录员、录入员认真核对。

5.不合格材料和半成品有隔离措施，未整改合格严禁使用。

6.穿戴好相应作业的防护用品。

4喷沙作业噪音、粉尘造成职业伤害和环境的危害危害身体健康、污染环境等3261.喷沙作业的地点必须采取局部围护 /隔离措施并保证自然通风良好,室内喷沙要用轴流风机等进行强制通风。

2.作业人员必须戴耳塞、面罩和头盔等个人防护用品。

3.采取轮班作业的方法以减轻对作业人员造成的危害。

4.作业场所应保持清洁，作业结束后应将残存的可燃及杂物清理干净 ,堆放到指定的固定区域。

管道预制工作危害分析(JHA)与控制措施

管道预制工作危害分析（JHA）与控制措施
1.执行阀门检验与试压方案。

2.全部的阀门应有出厂合格证和制造铭牌,标识应完整清晰，高压阀门、合金钢阀门、特别阀门应有产品质量证明书。

3.阀门不应当有裂纹等外伤缺陷，要根据技术规范允许的抽查比例进行质量检验抽查，不合格的成批阀门严禁使用。

4.做低温密封试验的阀门，应有低温密封性试验合格证书。

5.设计要求做晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，要有制造厂家的腐蚀试验合格证书。

6.阀门的手柄或手轮要操作敏捷轻巧，开闭不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置要符合要求。

7.对有缺陷的阀门，做出标记，严禁使用。

- 1 -。

工作危害分析JHA介绍

第二步：识别工作流程中每一步骤的危害因素
危害因素：人机料法环工作危害分析JHA管理规定002.doc
26
二、危害因素辨识
分类
根源（危险源）
方面
能量危险物质物故障人失误
举例和解释
如机械能、热能、电能、化学能、原子能、辐射能、声能、生物能等如硫化氢、一氧化碳、等有毒有害的气、固、液态化学物质如电气设备绝缘损坏、保护装置失效、控制系统失灵、阀损坏、通风装置故障、围栏缺损、安全带质量差如指挥失误、操作失误、未戴劳保防护等计划、制度、组织、协调、监督、检查等管理工作上的缺陷室内外作业环境不良都会引起设备故障或人员失误，是发生失控的间接因素活动场所的地址地貌、自然灾害、自然气象、水文水质、资源交通、抢险救治等功能分区布置、危险品设置布置、工艺流程布置、建筑物或构筑物布置、风向、安全距离等建筑物的结构、防火、防爆、朝向、采光、通道；应急、消防、急救、逃生、防护监视报警设备设施等毒物、粉尘、噪声、振动、辐射、高低温、通风、照明不良、空间狭窄、地面湿滑等温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、固体、自燃物品和遇湿易燃物品、有毒品、腐蚀品等危化品的 MSDS 机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、、误运转和误操作，静电、雷电；高处作业设备、锅炉房、手持电动工具有计划的日常工作：如加工制造、采购供应、仓储运输等，以及可能开展的临时性活动，如搬迁、维护检修、应急灯。安全管理制度、职业健康管理制度、各类程序文件、操作规程、应急计划等
确保在JHA分析的过程中应安排作业现场巡查确保分析结果得到小组的一致同意确保对JHA分析结果进行记录和保存，以及适当的时候进行更新

工程工作危害分析JHA与控制措施

和危害事件。
分析过程简单易行，便于广大员工理解和应用。
03
JHA的优势和局限性
• 提供定性风险评估，有助于清晰地了解各危险因素的风险等级。
JHA的优势和局限性
对历史数据和经验依赖较大，对于全新或非常规的作业活动可能存在分析难度。
定性评估为主，缺乏量化的风险指标，难以进行精确的风险预测和比较。
控制措施在JHA实践中的应用
基于JHA分析结果，针对潜在危害制定相应的控制措施，如佩戴防护用品、定期检查设备等。
确保控制措施得到有效执行，包括对操作人员的培训、监督和管理。
根据实际工作情况和JHA分析结果，对控制措施进行定期评估和更新，以适应工程工作的变化和新的潜在风险。
通过JHA实践中的控制措施，降低工程工作中可能出现的风险，提高工作效率和安全性。
集成化
将JHA与其他风险管理方法进行集成，形成综合性的风险管理平台，提高风险管理的整体水平。
JHA应用领域的拓展
工业领域
在石油、化工、电力等高危行业，推广JHA应用，提高工业安全水平。
建筑领域
在建筑施工、桥梁建设等高风险领域，应用JHA方法，降低施工现场的事故风险。
公共安全领域
在消防、交通、公共卫生等公共安全领域，加强JHA应用，提高公共安全管理的水平。
02
通过将JHA与安全管理体系整合，可以更好地管理和控制工程项目中的风险。
03
整合方法包括将JHA纳入安全管理体系的框架内，确保JHA程序和安全管理体系的要求相一致，并确保所有相关人员都了解和使用JHA和安全管理体系。
整合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的安全管理体系的应用和实践
整合后的安全管理体系可以应用于各种工程项目中，包括建筑、制造、电力和化工等领域。

工作危害分析（JHA）法

⼯作危害分析（JHA）法⼯作危害分析法(JHA)⼀、什么是JHA？⼯作危害分析（JHA）⼜称⼯作安全分析(JSA)是⽬前欧美企业在安全管理中使⽤最普遍的⼀种作业安全分析与控制的管理⼯具。

是为了识别和控制操作危害的预防性⼯作流程。

通过对⼯作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的⼯作步骤和⼯作设备/设施，进⾏控制和预防。

⼆、主要⽤途和⽅法JHA主要⽤来进⾏设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员⼯不安全⾏为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定⼀项作业活动，将作业活动分解为若⼲相连的⼯作步骤，识别每个⼯作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护⽤品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护⽤品和办理作业票等活动列⼊控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别⼈明⽩这项作业是如何进⾏的，对操作⼈员能起到指导作⽤为宜。

电器使⽤说明书中对电器使⽤⽅法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地⽤⼏个字描述清楚即可，只需说明做什么，⽽不必描述如何做。

作业步骤的划分应建⽴在对⼯作观察的基础上，并应与操作者⼀起讨论研究，运⽤⾃⼰对这⼀项⼯作的知识进⾏分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为⼏⼤块，每⼀块为⼀个⼤步骤，可以再将⼤步骤分为⼏个⼩步骤。

四、危害辨识对于每⼀步骤都要问可能发⽣什么事，给⾃⼰提出问题，⽐如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有⽆危害暴露，如毒⽓、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发⽣后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进⾏风险评估。

如果这些控制措施不⾜以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全⼯作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提⽰清单提问。

⾝体某⼀部位是否可能卡在物体之间？⼯具、机器或装备是否存在危害因素？从业⼈员是否可能接触有害物质？从业⼈员是否可能滑倒、绊倒或摔落？从业⼈员是否可能因推、举、拉、⽤⼒过度⽽扭伤？从业⼈员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？是否存在过度的噪⾳或震动？是否存在物体坠落的危害因素？是否存在照明问题？天⽓状况是否可能对安全造成影响？存在产⽣有害辐射的可能吗？是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？空⽓中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际⼯作中问题远不⽌这些。

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法（JHA)一、什么是JHA？工作危害分析(JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具.是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程.通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别.从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业是如何进行的,对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴.作业步骤简单地用几个字描述清楚即可,只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析.如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素?c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中?g)是否存在过度的噪音或震动?h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗?l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例,在实际工作中问题远不止这些。

管道施工工作危害分析与控制措施

管道施工工作危害分析与控制措施管道施工工作是指在建筑、矿山、化工、给排水和城市基础设施等领域进行的管道安装、维修和更换工作。

在进行管道施工工作时，存在一定的危害因素，如高处坠落、机械伤害、物体打击、电气风险、有害气体、噪音和震动等。

为了确保施工人员的安全和健康，必须进行危害分析，并采取相应的控制措施。

首先，对管道施工工作的危害因素进行分析。

1.高处坠落：管道施工往往需要在高处进行，存在坠落的风险。

2.机械伤害：施工现场常有大型机械设备，如吊车、挖掘机等，操作时存在伤人的风险。

3.物体打击：施工现场存在各类金属管材和工具等，如果不注意，很容易发生物体打击。

4.电气风险：施工现场可能存在高电压设备，如电焊机，存在电击的风险。

5.有害气体：施工现场可能存在有害气体，如有毒气体、可燃气体等，容易引发中毒或火灾。

6.噪音和震动：施工现场噪音和震动可能对施工工人的听力和身体健康造成损害。

接下来，制定相应的控制措施以降低危害。

1.高处坠落的控制措施：-建立安全防护网或扶手，确保施工人员的安全。

-施工人员必须佩戴安全帽和防滑鞋，以防止坠落伤害。

2.机械伤害的控制措施：-施工人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，如安全鞋、手套和头盔等。

-确保大型机械设备的操作符合安全规范，操作人员必须经过专门培训，掌握相关操作技能。

3.物体打击的控制措施：-施工现场必须保持整洁，工具和管材必须有固定的存放位置。

-施工人员必须使用安全靴和安全帽，并确保工作区域与物体保持安全的距离。

4.电气风险的控制措施：-施工现场必须遵守相关的电气安全规范，保障设备的接地和绝缘。

-施工人员必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，并接受相关的电气安全培训。

5.有害气体的控制措施：-施工现场必须检测有害气体的浓度，并采取相应的防护措施。

-施工人员必须佩戴防毒面具，并定期检查和更换过滤器。

6.噪音和震动的控制措施：-施工现场应采取隔音措施，如安装隔音设备和使用隔音耳塞等。

JHA工作危险性分析报告

6、禁止使用金属外壳的砂轮机；
7、按要求使用机具，掌握好角度。
1
4
气瓶使用
1阳光下爆晒；
2剧烈震动或撞击。
2
2
4
1、禁止阳光直接爆晒，做好防晒措施；
2、将气瓶固定并采取防护措施，必须有防震胶圈。
0
5
电焊工作业
1、施工用电伤害；
2、烟尘伤害；
3、弧光伤害。
3
3
9
1、焊工持证上岗；
2、消除裸漏、漏电现象；
4、组队时被翻转的管段。
3
3
9
1、规范劳保着装，加强日常巡回检查；
2、作业前交清措施，加强作业人员HSE教育；
3、佩戴防护镜，加强日常巡回检查。
0
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管道安装
1、高处作业落物；
2、小件吊装捆绑不当；
3、锁具配置不当机具不完好；
4、吊管挤伤；
5、螺栓紧固时工具击伤。
2
2
4
1、作业前“三交一清”；
2、做好机具检查工作；
执行人：
JHA Reviewed BY:
JHA审核：
HSE Manager:
安全经理
Date:日期：
Date :日期：
3、采取排尘措施；密闭容器作业有专人监护；
4、按规定劳保着装。
1
6
脱脂工作业
1、清洗液伤人；
2、环境污染。
3
3
9
1、物质使用合格，盛装器材可靠，工作完毕及时上盖；
2、按规定劳保着装，工作平稳，防止飞溅灼人；
3、清洗液不得外流，废气液统一由供应商回收。
1
7
无损检测作业
1、夜间高空作业；

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA?工作危害分析（JHA)又称工作安全分析(JSA）是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具.是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程.通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上,并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等.危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤.最终据此制定标准的安全操作程序.1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问.a)身体某一部位是否可能卡在物体之间?b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗?l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

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