移动式变频螺杆空压机的设计与应用
论变频技术在螺杆式空压机上的应用
等各个 行业 。据统计 ，空压 机耗 电约 占大型工 业设
备 （ 机 、水 泵 、锅 炉 、空 压 机 等 ） 耗 电 量 的 风
１％ ，但 目前 ，大 量 的工 频 空 压 机 的 应 用 非 常 普 ５
理 是空气 经空 气过滤 器和 吸气调 节 阀而吸入 ，空气
Байду номын сангаас的压缩 是靠装 置于机 壳 内互 相平 行啮合 的阴阳转子
空 压机 ，全名 为空气压 缩机 ，它是一 种利 用 电 动机将 气体在压 缩腔 内进行压 缩并 使被压 缩 的气体 具有一 定压力 的设备 。它 的用途 广泛 ，可 以用 于冶 金 、机 械制造 、矿 山 、电力 、医药 、纺织 、石 油化
１ 压 缩机 主机 工 作 原 理
螺 杆式 空 气压 缩 机 的核 心部 件 是压 缩机 主机 ， 是 容积式 压缩 机 中的一种 ，螺杆 式空 压机 的工 作原
价值 。双螺 杆空气 压缩机 具有优 良的可靠性 能 ，机
组重 量轻 、震 动 小 、噪声 低 、操 作 方 便 、易 损 件
的进气 口和 出气 口分别位 于壳体 的两 端 ，阴转 子 的
槽 和 阳转 子 的齿 被 主 电机 驱 动 而旋 转 （ 下 图 ） 见 。 经 压缩后 的空气温度 较高 ，通过 喷油对 主机 压缩腔
的齿槽 之容 积变化 而达 到 。转 子副在 与它精 密配合
的机壳 内转 动使子齿 槽之 间 的气 体不 断地产生 周期 性 的容 积变 化而沿 着转子 轴线 ，由吸人侧推 向排 出 侧 ，完成吸 入 、压缩 、排 气三 个工作 过程 。空压机
遍 ，因此采 用 Ｐ Ｃ和 变 频 器 实 现对 空气 压 缩 机 的 Ｌ 节 能改造 ，具有节 约能源 ， 自动 化程 度高 ，降低原 系统 噪音 ，减 少设 备维修 量等优 点 ，具 有很 大应用
螺杆空压机用途
螺杆空压机用途螺杆压缩机是一种常见的空压机类型，它采用双螺杆设计，通过两个螺杆的相对旋转来实现气体的压缩。
螺杆空压机的主要用途是将环境空气中的气体压缩成高压气体，以满足各种工业和商业应用的需求。
下面将详细介绍螺杆空压机的几个主要应用领域：1. 工业制造业：螺杆空压机广泛应用于各种工业制造过程中，例如汽车、机械、电子、纺织、包装等行业。
在汽车工业中，螺杆空压机被用于驱动生产线上的各种工具和设备，如喷漆机、气动工具、车身焊接机器人等。
在机械制造业中，螺杆空压机被用于供应空气力学设备，如注塑机、数控机床、激光切割机等。
在电子行业中，螺杆空压机被用于供应高压气体，如PCB制造过程中的氧化氮和氩气。
2. 化学工业：螺杆空压机在化学工业中有着广泛的应用。
它被用于供应气体和空气力学设备，如气体泄漏检测仪、化学反应釜、蒸馏塔等。
此外，一些特定的化学工艺过程需要高压气体，如气体分离、尘埃清除、干燥等，这时候螺杆空压机的高压能力就显得尤为重要。
3. 医药行业：螺杆空压机在医药行业中也被广泛应用。
医药制造过程中需要高纯度的气体，如空气、氮气、氧气等。
螺杆空压机通过压缩环境空气并通过分离过程来提供纯净的气体供应。
此外，螺杆空压机还被用于制备制冷剂和传递制冷剂，如空调和冷冻设备中的气体制冷循环系统。
4. 食品饮料行业：螺杆空压机在食品和饮料生产中起到至关重要的作用。
螺杆空压机通过压缩环境空气并通过过滤和分离过程来提供干燥、洁净和高质量的气体供应。
在食品和饮料生产中，螺杆空压机被用于供应气动输送系统、真空包装机、饮料灌装生产线等。
5. 能源行业：螺杆空压机广泛应用于能源行业，包括石油、天然气和发电等领域。
在石油和天然气行业中，螺杆空压机通常用于增压系统和泵站。
在发电行业中，螺杆空压机被用于供应气体动力机械系统、轧机系统和冷却系统。
综上所述，螺杆空压机是非常重要的工业设备，广泛应用于各种工业和商业领域。
它通过将环境空气压缩成高压气体，满足各种工艺过程中对气体的需求，提高生产效率和质量。
螺杆空压机的工作原理以及变频空压机的优点
螺杆空压机的工作原理以及变频空压机的优点1.螺杆空压机工作原理：目前空压机上都采用两点式控制(上、下限控制)或启停式控制(小型空气压缩机)，也就是当压缩气体气缸内压力达到设定值上限时，空压机通过本身气压或油压关闭进气阀，小型空气压缩机则停机。
当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀，小型空压机则又启动。
传统的控制方式容易对电网造成冲击，对空压机本身也有一定的损害，当用气量频繁波动时，尤其明显。
正常工作情况下，空气被压缩到储气罐。
空压机各点的检测(包括压缩空气温度、压力，螺杆温度、冷却水压力和温度以及油压、油温等等)和整体控制由主控制单板机控制。
当空压机出口压力达到设定值上限时，通过油压分路阀关闭进气口，同时打开内循环管路，作自循环运行。
此时用气单位继续用气。
当压力下降到设定值下限时，油压分路阀关闭循环管路，打开空气进口，空气又由过滤器经压缩到储气罐中。
在静态，原起动方式(Y-△)，及加载、卸载时对电网供配电设备及螺杆都会造成极大的冲击。
尤其是能源的严重浪费。
主电机转速下降，轴功率将下降很多。
节能潜力相当大。
变频节能的效果是十分显著的，特别是调节范围大的系统及设备，通过实际应用可以直观的看出在流量变化时只要对转速(频率)稍作改变就会使轴功率有更大程度上的改变，就因有此特点使得变频调速(节能)方式成为一种趋势并且不断深入的应用于各行业及其各种调整领域。
2.变频螺杆空压机控制原理：空压机使用场合一般有如下特点：配置容量比实际气量大、气量消耗不稳定、气压要求稳定、噪音要尽可能低(尤其夜间)。
变频式空压机是根据用气量的大小自动改变主机转速，来反应系统压力的变化，并保持稳定的系统压力;当系统消耗风量降低时;此时压缩机提供的压缩空气量会大于系统消耗量，变频式压缩机会减低转速，同时输出压缩空气量，来保持稳定的系统压力值。
若当系统消耗风量增加时，此时压缩机提供的压缩空气量会小于系统消耗量，变频式压缩机转速会相对增加，同时输出压缩空气量，来保持稳定的系统压力值。
螺杆空压机用途
螺杆空压机的应用及优势
螺杆空压机是工业生产中常用的一种设备，它可以将空气通过压
缩机压缩，使其压力升高，而且具有体积小、功率大、稳定性好等特点，下面详细介绍一下螺杆空压机的应用及优势。
应用领域：
1.制冷原理：螺杆空压机可以通过制冷原理对冷藏货物进行恒温
恒湿的保管，大幅度提高储存质量。
2.气动装置：螺杆空压机用于驱动气动装置，常用于飞机起落架、工业自动化设备、汽车气动刹车等领域。
3.制造业：螺杆空压机广泛用于化工、纺织、食品、药品、汽车、造纸等各个制造业领域，其压缩效率高、噪音低、质量稳定等特点，
能够有效提高生产效率。
优势：
1.效率高：螺杆空压机的设计让它更加高效，相比于传统的活塞
空压机，能够节约能源，提高产能。
2.噪音低：螺杆空压机运转时发出的噪音比较低，即使是在靠近
运转的地方，也不会产生过多噪音，能够提高工作环境的舒适度。
3.体积小：相比于传统的活塞空压机，螺杆空压机的体积要小得多，没有占地面积的压力，可以节省生产空间，对于工厂的基础建设
来说，可以节约一定的资金。
总的来说，螺杆空压机是一种高效、噪音低、体积小、使用寿命
长的气动设备，广泛应用于制造业、制冷原理、气动装置等各个领域。
变频螺杆空气压缩机说明书
变频螺杆空气压缩机说明书
一、产品概述
变频螺杆空气压缩机采用先进的变频技术，具有高效、稳定、低噪音等特点。
适用于各种工业领域，提供持续稳定的压缩空气。
二、主要特点
1.高效稳定：采用变频技术，可实现无级调速，满足不同
用气需求。
2.低噪音：采用低噪音设计，减少对周围环境的影响。
3.维护简便：结构简单，维护成本低。
三、操作说明
1.接通电源，检查电压是否正常。
2.打开进气口阀门，确保进气通畅。
3.按下启动按钮，机器开始工作。
4.根据实际需求调整变频器，控制压缩机的转速和排气压
力。
5.定期检查油位、滤芯等部件，确保正常运转。
四、注意事项
1.定期清洗空气滤清器，保持进气清洁。
2.保持机身清洁，避免杂物进入。
3.操作人员需经过专业培训，确保安全操作。
变频式螺杆空压机自动控制系统设计
变频式螺杆空压机自动控制系统设计提纲：一、变频式螺杆空压机自动控制系统的设计原理二、变频式螺杆空压机自动控制系统的控制方式与控制对象三、变频式螺杆空压机自动控制系统中各种传感器的作用四、变频式螺杆空压机自动控制系统在建筑行业中的应用五、变频式螺杆空压机自动控制系统的应用前景一、变频式螺杆空压机自动控制系统的设计原理变频式螺杆空压机自动控制系统，是一种传统的空气压缩机自动控制系统的升级版，其设计原理主要基于变频技术和PLC控制系统。
该系统通过对空气压缩机主电机的调速和PLC控制系统的控制，掌控整个空气压缩机的运行状态，从而提高了空气压缩机的能效和生产效率。
首先，变频技术对空气压缩机的主电机进行了调速控制，使得空气压缩机在不同工况下可以自动调节转速，从而实现了空气压缩机的能效优化，节能降耗。
同时，PLC控制系统可以监测到空气压缩机运行中各种传感器的实时数据，如压力、温度、湿度、电流和转速等，实现对空气压缩机的全面控制。
二、变频式螺杆空压机自动控制系统的控制方式与控制对象变频式螺杆空压机自动控制系统的控制方式主要有两种，分别是压力控制和流量控制。
在压力控制模式下，系统通过设定空气压缩机出口压力的目标值来控制压缩机的运行状态，从而保证压缩机的安全稳定运行。
在流量控制模式下，系统通过设定空气压缩机出口流量的目标值来控制压缩机的运行状态，从而实现了空气压缩机的节能降耗。
变频式螺杆空压机自动控制系统的控制对象包括空气压缩机的主电机、压缩机入口和出口的压力传感器、温度传感器、湿度传感器、电流传感器和转速传感器等。
系统通过全面监测和控制这些传感器的数据，实现了对空气压缩机的高度自动化控制。
三、变频式螺杆空压机自动控制系统中各种传感器的作用压力传感器：主要用于实时检测空气压缩机出口的压力，并根据设定值进行压力控制。
温度传感器：通过实时检测压缩机各部位的温度，掌握空气压缩机在运行中的热量状态，并预防过热情况的发生。
湿度传感器：用于检测压缩机运行中的空气湿度，控制空气干燥度的要求。
空压机的优化设计和变频技术应用
空压机的优化设计和变频技术应用空压机的优化设计与变频技术应用1. 引言空压机作为工业生产中重要的动力设备之一，其性能和效率直接影响到整个生产流程的稳定性和节能效果。
为了提高空压机的性能和效率，降低能耗，本文将对空压机的优化设计和变频技术的应用进行探讨。
2. 空压机的优化设计2.1 结构优化设计通过对空压机结构进行优化设计，可以降低其体积和重量，提高运行效率。
具体措施如下：1. 采用流线型设计，减小气流阻力，提高风扇和叶轮的效率。
2. 优化壳体结构，减小壳体阻力，降低噪音。
3. 采用高强度、轻质材料，降低整机重量。
2.2 性能优化设计通过对空压机性能进行优化设计，可以提高其工作效率，降低能耗。
具体措施如下：1. 优化叶轮和风扇的参数，提高气流增速和降压的效率。
2. 采用高效电机和驱动系统，提高电机的工作效率。
3. 采用先进的控制系统，实现对空压机运行状态的实时监控和调整。
2.3 维护优化设计通过对空压机维护进行优化设计，可以降低维护成本和停机时间。
具体措施如下：1. 采用易于拆卸和安装的部件，方便维护和更换。
2. 采用高性能的润滑油，降低润滑成本和维护频率。
3. 设计完善的冷却系统，保证空压机在高温环境下的正常运行。
3. 变频技术在空压机中的应用变频技术是一种通过改变电机供电频率来调节电机转速的技术，通过变频技术在空压机中的应用，可以实现空压机运行速度的实时调整，从而达到节能和提高工作效率的目的。
具体应用如下：1. 实现空压机软启动，减少启动电流对电网的冲击，延长设备寿命。
2. 根据用气需求，实时调整空压机的运行速度，避免过度压缩，节约能源。
3. 实现空压机的高效运行，提高运行效率，降低噪音。
4. 结论通过对空压机的优化设计和变频技术的应用，可以提高空压机的性能和效率，降低能耗和维护成本，为工业生产提供稳定、高效的压缩空气供应。
螺杆式空压机论文
螺杆式空压机论文引言螺杆式空压机是一种常见的工业设备，被广泛应用于各种领域中的压缩空气系统。
它以其高效、可靠的性能，成为许多厂商和工业企业的首选。
本文将深入探讨螺杆式空压机的工作原理、优缺点以及应用领域。
螺杆式空压机的工作原理螺杆式空压机是一种通过螺杆的旋转来实现气体的压缩的设备。
它由两个旋转的螺杆组成，一个为主动螺杆，另一个为从动螺杆。
当主动螺杆旋转时，从动螺杆被迫转动，从而产生连续的压缩效果。
在这个过程中，压缩空气被逐渐压缩，并通过排气管路输出。
螺杆式空压机的主要特点是其高效能和稳定性。
由于螺杆的设计，气体可以顺利通过螺杆的间隙，减少了能量损失和磨损。
同时，由于无需间歇运行，螺杆式空压机的工作效率更高，能够持续供应大量的压缩空气。
螺杆式空压机的优缺点优点•高效能：螺杆式空压机利用旋转螺杆实现气体压缩，能够高效地转化输入的电能为压缩能，并节省能源消耗。
•稳定性：螺杆式空压机的运行稳定，噪音较低，并且具有长寿命和低维护成本的特点。
•适应性强：螺杆式空压机适用于不同工作条件下的压缩空气系统，可以满足多种工业需求。
缺点•初始投资较高：螺杆式空压机的初始投资成本较高，主要是由于其复杂的结构和较高的制造工艺要求。
•需要运行维护：螺杆式空压机需要进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和性能稳定。
螺杆式空压机的应用领域螺杆式空压机在许多领域中都得到了广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.工业生产：螺杆式空压机可在制药、食品加工、纺织、化工等工业生产中提供所需的压缩空气。
2.建筑工地：螺杆式空压机在建筑工地中用于供应工具和设备的压缩空气，如喷漆、吹扫、钻孔等等。
3.制造业：螺杆式空压机在制造业中广泛用于机械加工、冲压和注塑等工艺过程中所需的压缩空气。
4.医疗行业：螺杆式空压机可用于医疗设备中的气源供应，如手术室的供氧系统、吸入式麻醉机等等。
在以上应用领域中，螺杆式空压机的稳定性和高效能优势得以充分发挥，为相关行业带来了便利和效益。
空压机螺杆设计方案
空压机螺杆设计方案
空压机螺杆设计方案
空压机螺杆设计是空压机的核心部分，直接影响到空压机的性能和效率。
螺杆设计方案的优劣将直接影响到空压机的工作效率、耗能情况以及使用寿命。
因此，合理的螺杆设计方案对于空压机的制造和使用至关重要。
在设计螺杆时，需要考虑以下几个方面：
1. 螺杆的材料：螺杆应选择高强度、耐磨损的材料，以保证螺杆的长期稳定运行。
常用的材料有碳钢、合金钢等。
2. 螺杆的螺距和直径：螺杆的螺距和直径应根据空压机的排气量和工作压力来确定。
较大的螺距和直径可以提高空压机的排气量和工作效率，但也会增加空压机的尺寸和功耗。
3. 螺杆的结构：螺杆的结构应考虑到螺杆的密封性和传动效率。
常见的螺杆结构有单螺杆和双螺杆，其中双螺杆结构具有更好的密封性和传动效率。
4. 螺杆的表面处理：螺杆表面的处理对于螺杆的磨损和寿命有着重
要的影响。
常见的表面处理方法有镀硬铬、渗碳等，可以提高螺杆的硬度和耐磨性。
5. 螺杆的冷却方式：螺杆在工作过程中会产生大量的热量，需要通过冷却方式进行散热。
常见的冷却方式有风冷和水冷，选择合适的冷却方式可以有效地降低螺杆的温度，延长使用寿命。
综上所述，空压机螺杆设计方案需要综合考虑螺杆材料、螺距和直径、螺杆结构、表面处理和冷却方式等因素。
通过合理的设计，可以提高空压机的工作效率、降低能耗，并延长空压机的使用寿命。
螺杆式空压机变频节能技术的应用
Ｋ ｅ ｒ ｓ： Ｆ ｅ ｕ ｎ ｙ ｃ ｎ ｅ ｓｏ ｙ ｗｏ ｄ ｒ ｑ ｅ ｃ ｏ ｖ ｒｉｎ； Ｅｎ ｒ ａ ｉ ｇ； Ａｉ ｏ ｒ ｓ ｏ ｅ ｇ ｓ ｖｎ ｙ ｒｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ
目前 ， 如何解 决设备 运行 中存在 的能 源浪 费 ， 不但 是增 强企业 竞 争 力 的要 求 ， 是创 建 资 源节 更 约型社会 的要求 。空 压 机 的种 类 有很 多 ， 活 塞 有
式 空压 机 、 螺杆 式空压 机 和离心式 空压机 ， 但其供 气 控制 方式 几乎 都 是 采用 加 、 载控 制 方 式 。该 卸
术 变频 调 速后 ， 电率 在 １％ ～３％ 范 围 内 ， 节 ５ ０ 通 常 １ ２ａ可收 回变 频器 的设 备 和 其 他 安 装 等 附 ～ 加 费用 等投 资 。为此 ， 国政府 也 根 据 国 内经 济 我 和能源 发展 的现 状 制 定 了“ 开发 与节 约并 重 ， 把 节约放 在 首位 ” 的能 源 发 展 战 略 部署 ， 把 节 能 即 降耗放 在突 出位置 。 高、 低压 变频调 速技术 １趋 完美 ， ３ 已被不 同学
变频式螺杆空压机自动控制系统设计
关键词］空压机；变频控制；自动控制引言近年来，随着变频和自动控制技术的不断发展，越来越多的矿山企业应用空气压缩机（以下简称空压机）变频自动控制技术［1］。
本设计以空压机站整体为控制对象，以“恒压”和“按输供气”为控制目标，应用现代变频调速和自动控制技术，研制出螺杆空压机站变频自动控制系统［2］，从而实现了空压机站整体全自动变频控制，极大地改善了空压机的运行环境，消除了空压机的空载运行，节能效果十分理想。
1自动控制系统的结构及功能1.1系统整体结构螺杆空压机站变频自动控制系统主要由变频控制单元、自动控制单元和监控单元等组成，如图1所示。
1.2主要部分功能（1）上位机（工控机）。
上位机安装于矿山集中控制中心，是集中监控系统的核心部件［3］。
同时，上位机具有联网功能，可以将监控信息上传至企业以太网，进而与互联网相联，企业管理人员可以通过浏览网页的方式了解各空压机的运行状况。
（2）可编程控制器（PLC）。
PLC安装于空压机站机房内，作为空压机站的现场控制核心。
本设计中PLC选用三菱FX3U 系列PLC［4］，通过安装在其内部具有通信功能的扩展板及配置在通信网络中具有FX-485PC-IF功能的扩展模块［5］，实现上位机与PLC的通信，从而实现上位机对空压机的远程控制。
（3）触摸屏。
触摸屏安装于现场自动控制柜上，作为现场人机对话界面。
它通过与PLC通信，实现对PLC参数设定和对设备运行参数的现场监控。
（4）变频器。
变频器为空压机的调速装置，在PLC的控制下，实现对空压机转速的调节。
为实现空压机站所有运行空压机全变频覆盖运行模式，变频器的配置台数按与空压机一对一控制方式确定。
2系统主要功能实现2.1实现对空压机站设备的整体自动控制本设计将空压机站所有空压机纳入同一个控制系统进行整体控制，利用安装在空压机站内的PLC对多台设备进行综合控制，从而实现对站内各空压机的启停、供气压力的调节等各方面的统一控制。
2.2实现对空压机站各设备的远程集中监控设置在矿井控制中心的上位机通过通信网络与空压机站的PLC连接，实现上位机与PLC 的数据交换。
螺杆式空压机变频调速技术应用
当空压 机连续运 行 ． 压 缩 机 主体 温 度 会 升 高 ． 当温 度 达
到一定 程度 时 ． 本系统设 定 为 ８ ５ ℃（ 可 由控 制 器 根 据 应 用 环
变电机转差率 ｓ 变频调速 是通过改变 电动机 定子旋转磁 场
的 频 率 来 实 现调 速 的 。 目前 ， 变频技 术的不断发 展 ， 变 频 器 是
一
境 自行 设 定 ） 空压 机开始运行 ． 用 于 降低 主 机 工 作 温 度 风 机
运行 一段 时间 ， 主机 温度下 降 ． 低于 ７ ０ ℃风 机 停 转 空 压 机
系统 图如图 １
种 技 术 先 进 和 性 能 优 良的 节 能 装 置 ， 在 发 达 国 家 的 三 相 交
停机 ， 恢 复用气 又可再次启动 ． 由此 达 到 最 节 能 的 目的
２ ０ ％， 降低其能耗是企 业节能减排 的重点工作之一 。
ｌ 变 频 调 速 技 术
由异步 电动 机调 速公 式 ｎ ＝ ６ 叫（ １ 一 ｓ ） ／ ｐ可 知 ， 在 给 定 负 载力矩 的条件 下 ， 调 节 异 步 电 动 机 的转 速 方 法 有 ： 改 变 电 机 极 对数 Ｐ （ 变极 调 速 ） 、 改变 供 电电源频率 ｆ （ 变频调 速 ） 和 改
４ ． １ 启 动 平 稳
的变化 ． 并保 持稳定 的系统压力 当系统消耗风量 降低时 ， 此
时 空压机提供 的压缩空气量会 大于系统消耗量 ． 变 频 式 空 压 机 会减低 转速 ． 同 时 减 小 输 出压 缩 空 气 量 ． 来 保 持 稳 定 的 系 统 压 力 值 若 当 系 统 消 耗 风 量 增 加 时 ， 空 压 机 提 供 的 压 缩 空
变频器在螺杆式空压机上的应用
变频器在螺杆式空压机上的应用作者：邓慧钺来源：《山东工业技术》2016年第03期摘要：随着变频调速技术的迅速发展，其调速技术愈加成熟并在工业领域广泛使用。
根据螺杆式空压机实际使用过程中存在能耗大，噪音大的情况，利用变频器对螺杆式空压机进行节能改造。
通过实际改造结果对比，节能效果明显，可广泛推广。
关键词：螺杆式空压机；变频调速；变频器；节能改造；节能减排DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.1800 前言螺杆式空压机由于其可以根据生产所需气量的变化自动进行加载-卸载工作，且其运行性能及使用效果较好，如今已在工业领域广泛使用。
但螺杆空压机在实际应用中，由于受现场设备的工作状况或者不同的生产工艺流程的影响，用气量会根据这些影响因素的不同而随之变化，由此造成空压机频繁加载、卸载。
根据空压机的控制原理，卸载后其电机仍处于运行状态，既浪费电能又增加机械设备的磨损。
同时，一般空压机电机功率都较大，多采用星-三角启动方式启动，这使得空压机在启动时会有较大的启动电流，加载和卸载的瞬时对设备机械造成较大冲击；不但造成电压波动，影响到其他用电设备的运行安全，而且输出压力靠卸载阀来调节，其调节速度慢，波动大，精度低，也会使压缩气源有较大的波动；同时空压机的启动电流高达5～8倍额定电流，频繁的加、卸载还会加速设备的磨损，降低设备的使用年限。
如何使设备能运行在更好的状态并保证气源符合生产需要，是我们要考虑解决的问题。
1 螺杆空压机节能改造的可行性螺杆空压机包括压缩机（主机）、电动机、气路系统、油路系统、电气控制调节系统及安全保护系统（原理如图1）。
其电气控制系统普遍采用后端管道上安装的压力传感器来控制空气压缩机的运行。
空压机启动时，加载阀处于不工作状态，空压机头进气口关闭，电机空载启动。
电动机正常运行后，在低于下限设定压力时，加载阀工作，大量空气通过空滤进入主机内，压缩机开始负载工作。
当气压达到卸载压力时，此时加载阀关闭，隔断空气进入主机，压缩机处于卸载状态运行，但此时电动机仍处于运行状态，此时功耗约占满载时的30%～50%。
变频器在螺杆式空压机节能改造中的应用
三、 加、 卸 载供气 控 制方 式存在 的问题
（ 一） 能 耗 分析
我 们 知道 ， 加、 卸 载 控 制 方 式使 得 压 缩 气 体 的 压 力 在Ｐ ｍｉ ｎ — Ｐ ｍａ ｘ 之 间来 回变化 。 Ｐ ｍ ｉ ｎ 是 最低 压 力值 ， 即能 够保 证 用户 正 常工作 的最低 压 力 。 一般 情况
一
￣ ｌ － － ｇ
、
控 制气都 被切断＇ 这 样进 气阀 重 新全部 打开＇ 放空阀 关闭， 机 组全负 荷运行。
空气压缩机是我公司主要耗电设备之一 ， 担负着全公 司压缩空气的供应 任务。 压 缩空 气 系统 主要 由４ 台空压 机 组及 配套 设备 组 成 ， 每 台空 压机 电 机功 率１ ３ ２ Ｋ Ｗ， 一天的耗电量在２ ０ ０ ０ 度以上。 空压站是按最大工作负荷而设计的， 但 在实 际 工作 中 ， 是 根据 用气 情 况来 启动 空 压机 的数 量 ， 用气 量 少 时启 动 １ 台
Ｐ ｍ ｉ ｎ 、 Ｐ ｍ ａ ｘ 之 间关 系可 以用 下式 来 表示 ： Ｐ ｍ ａ ｘ ＝ （ １ ＋８） Ｐ ｍｉ ｎ 机组 ， 用气量最大时同时启动４ 台机组。 控制系统将 自动根据预设压力值的下 下 ， 式中： ８是一 个 百分 数 ， 其 数 值大 致 在 １ ０ ％一 ２ ５ ％之 间。 而若 采 用变 频 调 限与 上 限进 行加 载 和卸载 ， 以满 足 用气 要求 。 根据 我们 多 年 的运 行经 验 ， 该 供 则可将管 网压力始终维持在能满足供气的工 气控 制方 式 虽然 原理 简单 、 操作 简 便 ， 但却 造 成很 多 弊端 ， 如： 电能 浪 费 （ 每 次 速技术可连续调节供气量的话 ， ｌ ￣ ｌ ｌ Ｐ ｍｉ ｎ 附近 。 由此可 知 ， 在加 、 卸 载 供气 方 式下 的 空压 机 较 之变 频 启 动时 电能 的浪 费 ；空 载 时 电能 的 浪费 ；加载 时 管 网压 力 波 动 对 电能 的 浪 作 压力 上 ， 费） 、 供 气 压力 波 动 大 、 因频繁 启 停 引起 进 、 排气 阀 、 气 动 推杆 、 定 子 线 圈等 零 系统 控制 下 的空 压机 ， 所 浪 费 的能 量在 ２ 个部 分 ： （ １ ） 压 缩空 气压 力超 过 Ｐ ｍ ｉ ｎ 所 消耗 的 能量 件磨损加快而使维修成本增加。 在压 力 到Ｐ ｍｉ ｎ 后， 原控 制 方式 决 定其 压力 会继 续 上升 （ 直到 Ｐ ｍ ａ ｘ ） 。这 一 随着社 会 的发 展和 进 步 ，高效 低耗 的技 术 已愈 来 愈受 到 人们 的关 注 ， 变 从 而导 致 能量 损 失 。 另 一方 面 ， 高 于 频 器在 调 速领 域 中的应 用 越来 越广 泛 ， 技 术方 面 也 已经 比较成 熟 。在 空 压机 过程 中必将 会 向外 界 释 放更 多 的热 量 ， ｍ ｉ ｎ 的气体 在 进入 气 动元 件前 ，其 压力 需要 经 过 减压 阀 减压 至 接 近Ｐ ｍｉ ｎ ， 这 供气领域应用变频调速技术 ， 节省电能同时改善空压机性能 ， 提高供气品质 Ｐ 就成 为 我们 关 心 的一 个话 题 ， 结 合 生 产实 际 ， 我们 选 择 了英 格 索 兰 ＭＨ１ ３ ２ 螺 过 程 同样 是 一个 耗能 的过 程 。 （ ２ ） 卸载时调节方法不合理所消耗的能量 杆式 空压 机进 行 了研 究 。 通 常情 况 下 ， 当压 力 达 ￣ ］ １ Ｐ ｍａ ｘ 时， 空压 机通 过 如下 方法 来 降压 卸载 ： 关 闭 为保 证变 频 控制 系统 与 空压 机原 有控 制 系统 的 紧密 集 成 ， 并 保 持原 系 统
螺杆空气压缩机
螺杆空气压缩机螺杆空气压缩机是一种广泛应用于工业领域的机械设备。
它以高效、可靠的特点被广泛用于能源、石化、制药、纺织、电子、食品等领域中。
本文将从螺杆空气压缩机的原理、工作过程、优势与应用等方面进行介绍。
第一部分：螺杆空气压缩机的原理螺杆空气压缩机是一种通过螺杆叶轮的旋转来压缩空气的机械设备。
它由主机、电机、冷却装置、控制系统等组成。
螺杆空气压缩机的原理基于两个旋转的螺杆叶轮：主转子和从转子。
它们在同一轴上相互啮合，旋转时吸入、压缩和排出气体。
其中，主转子上的凸肋与从转子上的凹槽配合，使气体在旋转中被逐渐压缩。
压缩过程中，空气通过入口进入压缩机的吸气腔，随着主转子的旋转，气体被逐渐压缩。
与此同时，压缩空气因压力升高而升温，需要通过冷却器进行冷却。
最终，压缩空气通过排气腔排出，供给工业生产中的各种工艺设备使用。
第二部分：螺杆空气压缩机的工作过程螺杆空气压缩机的工作过程可以分为吸气、压缩、冷却和排气四个阶段。
1. 吸气阶段：在吸气腔的低压状态下，主转子和从转子之间的间隙变大，吸入外界空气。
这些空气受到主转子和从转子的旋转作用，逐渐移动至压缩腔。
2. 压缩阶段：随着主转子和从转子的旋转，螺杆间的间隙逐渐缩小，空气被逐渐压缩。
同时，压缩空气因被压缩而温度上升，需进行冷却。
3. 冷却阶段：在压缩过程中，压缩空气通过冷却器冷却。
冷却器通过传热原理，将高温的压缩空气散热，使其冷却至设定的温度。
4. 排气阶段：经过冷却的压缩空气进入排气腔，然后通过出口排出。
这些排出的压缩空气可以直接供给工业生产过程中的各种设备使用。
第三部分：螺杆空气压缩机的优势与应用螺杆空气压缩机具有以下优势：1. 高效节能：螺杆压缩机通过特殊的螺杆叶轮结构，具有高效能、高压缩比的特点，可以实现更高效的空气压缩。
2. 稳定可靠：螺杆压缩机采用双螺杆旋转结构，减少了振动和噪音，提高了稳定性和可靠性。
3. 节约空间：相比于传统的往复式压缩机，螺杆压缩机具有更小的体积，可以节省生产空间。
变频器在螺杆式空气压缩机中的应用浅谈
变频器公共控制端 Ｃ 接通 。 Ｍ 变频器的模拟量反馈信号 传 感 器 和 空 压 机 之 间 的 管 路 上 不 能 安 装 任 何 阀 门元 Ｃ 和 Ｇ Ｄ端子， ｌ Ｎ 与压缩气输送管路上的压 力传感器相 件， 防止过滤器堵塞或是阀 门关闭后 ， 空压机不停机并
空气 由进 气 口吸 入 ， 同时 也 吸入 机 油 ， 由于 齿沟 啮 采用 加 载— — 卸载 阀来控 制空 压机 的供 气 。由于 用气 设 啮 合 ， 备 的工 作 周 期 或 生 产 艺 的 差 别 ，使 得 用 气 量 发 生 波 合 面转 动 将 吸入 的油 气 密封 并 向排 气 口输送 ： 输送 过 在 动 ， 时会造 成 空 压机频 繁 加载 、 有 卸载 。 空压 机卸 载后 电 程 中 齿 沟 啮合 间隙 逐渐 变 小 ， 气 受 到 压缩 ； 齿沟 啮 油 当
压 力 、 小 机 械 磨 损 、 约设 备 维 护 维 修 费用 、 约 能 源 都 具 有 非 常 现 实 的实 际 意 义 。 减 节 节 关 键 词 ： 频器 ； 杆 式 空 气 压 缩 机 ； 能 改 造 变 螺 节
螺 杆 式 空压机 广 泛 地 用于 工 业 生产 中， 其控 制 中 过 程 。当 螺杆 在 壳体 内转 动 时 ， 杆 与 壳 体 的齿 沟相 互 在 螺
维普资讯
产 品 技 术
Ｃｈ ｐｉ Ｊ ｓ ａｎ ｎ ｉ ｈｕ
变频器在螺杆式空气压缩机中的应用浅谈
许 灵
（ 新疆石油局驻乌 办事 处， 新疆 乌鲁木齐 ８ ０ ０ ） ３００
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
摘
要： 对变频器在 螺杆 式空压机 的变频 改造进 行中的应用进行 了分 析， ｌ了对于 改善 设备 的运 行工况、 定供 气 指｛ 『 恒
变频螺杆式空压机介绍
变频螺杆式空压机介绍
变频螺杆式空压机是一种具有节能高效、可靠性高、运行稳定等特点
的压缩空气设备。
它采用变频驱动技术，通过控制压缩机的转速来调节产
气量，从而实现节能效果。
下面就来详细介绍一下变频螺杆式空压机的工
作原理、应用领域以及优势。
首先，变频螺杆式空压机的工作原理是通过驱动电机带动转子的旋转，将空气从入气孔进入压缩腔，通过转子的旋转与缩减腔的形成，将气体逐
渐压缩并增加压力。
随着旋转的进行，气体从缩减腔输出，最终形成高压
气体。
其次，变频螺杆式空压机的应用领域非常广泛。
它可以用于制造、化工、电力、航空、冶金等行业。
在制造行业中，它可以用于气动工具、喷
砂机、包装机等设备的供气；在化工行业中，它可用于提供气动阀门操作、蒸发器压缩等；在电力行业中，它可以用于气体传动设备的供气。
总之，
变频螺杆式空压机凭借其高效节能的特点，广泛应用于各个领域。
最后，变频螺杆式空压机相比于传统的空压机有着诸多优势。
首先，
它采用变频驱动技术，可以根据实际需求调节转速，实现输出空气的流量
精确控制，从而提高能效。
其次，变频螺杆式空压机能根据负载需求自动
调整工作状态，无需额外安装空载辅助设备，节省了能源。
此外，变频螺
杆式空压机的运行稳定性优异，能够保证供气稳定，避免因电网电压波动
而造成的供气不稳定的问题。
总的来说，变频螺杆式空压机是一种先进的节能高效空压设备，具有
广泛的应用领域和杰出的优势。
随着工业发展和环保意识的提高，变频螺
杆式空压机必将在压缩空气设备领域中发挥更大的作用。
浙江移动式空压机工作原理
浙江移动式空压机工作原理
移动式空压机是一种用于产生压缩空气的设备，主要由电动机、压缩机、冷却系统和控制系统组成。
其工作原理如下：
1. 电动机启动：当空压机开始运转时，电动机启动并传动给压缩机提供动力。
2. 压缩机工作：电动机通过传动装置带动压缩机转子旋转。
压缩机通常采用离心式压缩机或螺杆式压缩机。
当转子旋转时，空气被吸入压缩机的进气口，并在转子的旋转过程中逐渐变窄的容积中被压缩。
3. 压缩空气冷却：在压缩过程中，由于气体的压缩过程会产生热量，因此需要一个冷却系统来降低压缩气体的温度。
冷却系统通常采用风冷或水冷方式，通过散热器或冷却装置降低压缩气体的温度。
4. 控制系统：空压机配备有一个控制系统，用于监测和控制压缩机的工作状态。
控制系统可以监测压力、温度等参数，并根据需要自动调节电动机的转速以适应不同的工作负载，从而实现能效优化。
5. 压缩空气输出：经过压缩和冷却处理后，压缩空气被送入储气罐进行储存，以提供给用户的各种应用需求。
储气罐可以平衡压缩机输出的压力和流量的波动，确保稳定的供气。
总结：移动式空压机通过电动机驱动压缩机工作，将空气压缩
后通过冷却处理再输出使用。
控制系统监测和调节空压机的运行状态，确保其高效稳定地工作。
这些工作原理使移动式空压机能够在多种场合实现压缩空气的供给。
移动式螺杆空压机操作注意事项
移动式螺杆空压机操作注意事项移动式螺杆空压机是一种非常方便的工业设备，它可以在不同的工作场所间移动，适用于不同的压缩空气需求。
但在使用移动式螺杆空压机的过程中，需要注意一些安全事项，以确保设备的正常运行。
以下是一些操作注意事项供参考：1. 安全操作•在设备运行之前，应该检查所有的管路和接头是否可靠。
在使用设备时，要注意压缩空气的压力和温度。
在操作过程中，不要随意拆卸或更换设备上的部件。
•在安装和使用设备时，应该严格按照设备说明书上的要求进行。
移动设备时，应使用专用的移动设备，防止设备受到损坏或者人员受到伤害。
•在设备操作过程中，要防止设备过热。
如果设备过热，可以调整空气排量或短时关闭设备，待设备冷却后再开启。
•使用移动式螺杆空压机时，要注意地面的平整度。
不要在不平稳的地面上操作设备，以避免设备倾斜或倒塌。
2. 维护保养•在设备长时间运转之后，要注意清洁和检查设备上的各个部件。
清洁设备时，要切断电源并且戴上适当的防护装备。
•需要定期检查设备上的油液和滤网。
如果发现油液过低或者滤网上有较多的粉尘和杂物，要及时更换或添加润滑油。
•需要定期检查和清洁设备的散热板和风扇。
如果发现散热板或者风扇上有较多的积尘，应该及时清理，以保持设备正常的散热效果。
•在空压机保养时，要注意保持设备电路的安全。
在进行电器维修时，必须按照设备的说明书操作，并严格遵守操作规范。
3. 防止设备故障•在设备运作过程中，要定期检查设备上的油液和滤清器，防止设备因油液不足或过脏而损坏。
另外，在设备长时间闲置之后，可以通过让设备短时工作来保持设备部件的正常运转。
•在使用设备过程中，要注意设备承受的负荷不要超过其设计负荷。
如果发现设备产生异响或者发热，应该及时停机检查，并联系厂家或者维修人员处理。
•在使用设备时，要注意清晰的负荷计量单位，防止因为计量单位不清造成设备运转异常。
同时，在设备长期闲置之时，要注意防止设备因长时间不运行而发生故障。
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2009年第2期总214期使用维修收稿日期:2008-12-25文章编号:1006 2971(2009)02 0024 04移动式变频螺杆空压机的设计与应用李方园(浙江工商职业技术学院,浙江宁波315012)摘 要:为了更大程度上提高可靠性和降低运行周期成本,一个移动式变频螺杆空压机目标就是:空间足够小、出气足够大、耗能足够低。
采用永磁电机进行直接传动空压机螺杆,可以大大降低尺寸,并确保电机转速和转矩达到设计要求;通过控制器或变频器内部的P I D 调节器,能对输出压力实现快速调节控制,将能量消耗降到最低。
关键词:变频器;直接传动;移动式螺杆空压机中图分类号:TH 455 文献标识码:AThe Design and Application ofM obile Scre w A ir Co mpressorLI Fang yuan(Zhejiang Bus i ness T echnology Instit u te ,n i ngbo 315012,China)A bstrac t :In order to i ncrease the re liab ility and reduce t he cost o f runn i ng cyc l e ,the goa l o f the frequency con version mob ile scre w a ir compresso r is s m a ll space ,l a rge ven t and lo w ene rgy consum i ng .The use o f pe r m anent m agnet m otor of the d i rect dr i ve in the screw a ir co m pressor ,t he size can be greatl y reduced and at the sam e ti m e it ensures t hat t he m o t o r speed and torque m eet the desi gn requ irem ents .T hrough the i nverter contro ller or i n ternal P I D regu lator ,t he output pressure contro l can be qu ick l y adjusted to save t he mo re energy .K ey word s :AC inverter ;direct drive syste m;m ob ile screw com pressor1 引言能源消耗水平是一个国家经济结构、增长方式、科技水平、管理能力、消费模式以及国民素质的综合反映。
因此在国民经济实现可持续发展的前提下,就必须节能。
实践已经证明,在压缩机等通用机械的驱动电机上,如采用变频调速,可以达到一个相当可观的节能效果,可达到15%~40%或更多[1]。
但由于种种限制,目前在压缩机上使用变频驱动的比例不到10%,而在移动式螺杆空压机中采用变频器的几乎不到1%。
本文主要阐述的是移动式螺杆空压机的变频设计与应用。
2 螺杆空压机的传统控制与变频控制的区别2 1 螺杆式空压机的工作过程(a)吸气过程:当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间最大,此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通,因在排气时齿沟之空气被全数排出,排气结束时,齿沟乃处于真空状态,当转到进气口时,外界空气即被吸入,沿轴向流入主副转子的齿沟内。
当空气充满整个齿沟时,转子之进气侧端面转离了机壳之进气口,在齿沟间的空气即被封闭。
图1 螺杆式空压机的工作过程24(b)封闭及输送过程:主副两转子在吸气结束时,其主副转子齿峰会与机壳闭封,此时空气在齿沟内闭封不再外流,即[封闭过程]。
两转子继续转动,其齿峰与齿沟在吸气端吻合,吻合面逐渐向排气端移动。
(c)压缩及喷油过程:在输送过程中,啮合面逐渐向排气端移动,亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小,齿沟内之气体逐渐被压缩,压力提高,此即[压缩过程]。
而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。
(d)排气过程:当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时,(此时压缩气体之压力最高)被压缩之气体开始排出,直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面,此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零,即完成(排气过程),在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长,其吸气过程又在进行。
2 2 螺杆式空压机的传统电控原理通常,螺杆空压机用户总是根据用气量的最大工况来选定压缩机的容积流量。
然而在使用过程中,总会因为种种原因要求改变压缩机的容积流量,以适应实际的运行工况。
此外,从工作原理可知,属于容积式压缩机械的螺杆空压机的容积流量,不因背压的提高而自行降低。
因此,若不作相应的有效调节,不但增加了功耗,在某些场合,还可能发生事故。
所以,必须设置调节控制机构,进行容积流量调节[2]。
目前传统的移动式螺杆空压机上都采用两点式控制(上、下限控制)或启停式控制(小型机),也就是当压缩气体气缸内压力达到设定值上限时,空压机通过本身气压或油压关闭进气阀,小型空气压缩机则停机。
当压力下降到设定值下限时,空压机打开进气阀,小型空压机则又启动。
传统的控制方式容易对电网造成冲击,对空压机本身也有一定的损害,当用气量频繁波动时,尤其明显。
以两点式控制为例,正常工作情况下,空气被压缩到储气罐。
空压机各点的检测(包括压缩空气温度、压力,螺杆温度、冷却水压力、温度和油压、油温等等)和整体控制由主机进行控制。
当空压机出口压力达到设定值上限时,通过油压分路阀关闭进气口,同时打开内循环管路,作自循环运行。
此时用气单位继续用气。
当出气压力下降到设定值下限时,油压分路阀关闭循环管路,打开空气进口,空气又由过滤器经压缩到储气罐中。
2 3 变频螺杆空压机控制原理根据机械结构,螺杆空压机的容积流量和转速成正比关系。
因此,改变压缩机的转速,就可以达到调节容积流量的目的。
这种调节方式的主要优点是整个压缩机组的结构不需要作任何变动,而且在调节工况下,气体在压缩机中的工作过程基本相同。
因此,改变转速的调节方式是螺杆空压机的一种非常有效的方法。
正是基于转速调节的原理,螺杆空压机的变频改造开始在市场上出现。
它是根据用气量的大小自动改变主机转速,并保持稳定的系统压力。
当系统消耗空气量降低时,此时压缩机提供的压缩空气量会大于系统消耗量,变频式压缩机会减低转速,同时输出压缩空气量,来保持稳定的系统压力值。
若当系统消耗空气量增加时,此时压缩机提供的压缩空气量会小于系统消耗量,变频式压缩机转速会相对增加,同时输出压缩空气量,来保持稳定的系统压力值。
此种运转方式,可让变频空压机直接且快速的反应系统压力变化,并且提供系统消耗所需的空气量变化,如图2所示。
图2 变频空压机与传统空压机的区别3 移动式变频螺杆空压机的设计(1)永磁电机直接传动系统[3]为了更大程度上提高可靠性和降低运行周期成本,一个移动式变频螺杆空压机目标就是:空间足够小、出气足够大、耗能足够低。
与螺杆空压机的传统改造不同,移动式空压机由于空间的限制,必须考虑到体积和出力的问题。
在传统的设计中,都会使用齿轮箱进行减速控制和提高转矩,但是现在采用了永磁电机进行直接传动空压机螺杆(如图3所示)。
在通常的空压机传动中,齿轮电机的同步速度25通常都是在1500r /m in ,然后通过选择合适的齿轮比就可以获取合适的螺杆运行速度。
而在直接传动系统中,永磁电机的额定转速通常是在300r /m in 到600r /m in 。
永磁电机定子的绕组基本上是跟异步电机的一模一样,但它能比异步机达到更高的电流负载能力。
图3 永磁传动与传统传动的比较对于移动式空压机来说,从图3就可以看出,采用永磁电机后其空间所占位置大幅度降低,即从长度A 下降到长度B 。
由此,用户将从直接传动中获益,其好处至少有:由于采用更少的机械传动部件可以使工厂节省工程施工成本和安装费用;直接采用同步电机,降低了转矩脉动,能更好地保证空压机运行可靠性;更少的机械传动部件使得设备具有更高的可靠性;由于采用更少的零部件使得系统更加简单,维修成本也大为降低。
(2)PI D 方案设计除了直接传动设计之外,移动式变频螺杆空压机在设计中还应满足以下要求:(a)电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定,压力波动范围不能超过!0 02M Pa ;(b)系统具有开环和闭环两套控制回路;(c)在用电气量小的情况下,变频器处在低频运行时,应保障电机绕组温度和电机的噪声不超过允许的范围。
根据上述原则,可以给出如图4所示的方案,本方案中,由变频器、压力变送器、电机、压缩机、PI D 控制器等组成压力闭环控制系统能自动调节电机转速,使储气罐内空气压力稳定在设定范围内,进行恒压控制。
反馈压力与设定压力通过PI D 控制器或者变频器的内置PI D 工作方式下进行比较运算,实时控制变频器的输出频率,从而调节电机转速,使储气图4罐内空气压力稳定在设定压力上[4-5]。
4 结束语根据直接传动与PI D 控制的原则,可以设计如文献[6]所描述的移动式螺杆空压机实验设备(如图5所示)。
图5 变频螺杆空压机实验设备经过相关测试,该设备已经具有:(1)气压稳定:由于变频螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点,通过控制器或变频器内部的PI D 调节器,能对压力实现快速调节控制,与工频运行的上下限开关控制相比,气压稳定性成指数级的提高。
(2)更节能:尽管各个厂家的螺杆空压机采取了不同的节能运行模式,但由于变频器(本系统是采用日立变频器)是根据实际用气量实时调整电机转速的,用气量低的时候还可以让空压机自动休眠,这样就大大减少能源的损失。
(3)启动无冲击:由于变频器本身是一个软启动装置,启动电流最大在额定电流的两倍左右,与工频启动一般在额定电流的6~7倍相比,启动冲击很小。
由于是移动式空压机,这种冲击将大大降低对发电机系统的容量要求和稳定性要求,同时也大大减少了对整个机械系统的冲击。
参考文献:[1] 李锋,许金录,孙敬荣.变频调速技术在空压机上的应用[J ].煤矿安全,2000.(05).(下转第53页)26(1)序号1:按GB151和文献[2]方法计算,均需要设置膨胀节,但设置膨胀节后,在工况3时,按两种方法计算的管子轴向应力均比无膨胀节时大了。
按本文判据3方法计算,温差引起管子的轴向应力为-72 5M Pa;判据1的工况4最大为-86 2 M Pa。
实际上,有温差就有P s和P t的同时作用,如果按此考虑,由介质压力引起的管子轴向力仅为 tP =-1 0M Pa,压力和温差共同作用管子产生的轴向应力为 t=-73 5MPa,即按判据2,小于管子许用压应力,可以不设置膨胀节的。