Enterprise dynanmics第十章 输送员
输送机械操作工安全操作规程
输送机械操作工安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业卫生法》及有关法律法规，结合本企业输送机械操作工的实际工作情况而制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事输送机械操作工作的人员。
第三条输送机械操作工应具备相应的职业资格证书并经过相应的培训。
第四条输送机械操作工应严格遵守本规程，保证工作安全。
第五条本规程的内容必须熟悉并且遵守，对其内容有异议应及时提出。
第二章工作环境与安全设施第六条输送机械操作工应了解工作环境的布局、设施、设备，了解工作环境的危险因素及其可能造成的伤害。
第七条输送机械操作工应及时报告工作环境的安全隐患，并参与危险源的排查和处理。
第八条输送机械操作工应每天自行检查工作区域的安全设施和工作机具的安全状态，确保其正常运行。
第九条输送机械操作工在安全设施存在问题时，应立即报告上级，并采取必要的紧急措施进行处理。
第十条输送机械操作工在工作中发现其他人员违反安全操作规程或存在安全隐患时，应立即制止并报告上级。
第三章安全操作要求第十一条输送机械操作工必须穿戴符合标准的工作服、工作鞋及个人防护装备。
第十二条输送机械操作工在操作前必须进行安全检查，确保设备正常运行。
第十三条输送机械操作工在操作前应熟悉机械的工作原理、结构和性能，并清楚了解各操作部位的安全注意事项。
第十四条输送机械操作工在操作过程中应确保设备稳定，禁止上机检修或操作。
第十五条输送机械操作工应专心、细心操作，禁止酒后、疲劳或感到不适时进行操作。
第十六条输送机械操作工必须熟悉管理规程，遵守操作程序，不得私自改变或调整设备的位置。
第十七条输送机械操作工在设备运行时应加强观察，如发现异样现象应立即停车检查。
第十八条输送机械操作工在机械设备运行过程中禁止抛掷物品，以免造成设备故障或事故。
第十九条输送机械操作工应随时保持设备整洁，确保设备表面的无扭曲、无松动、无渗漏。
第四章突发事件及事故处置第二十条输送机械操作工在发生火灾、事故、故障或人员受伤时，应立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
原料输送岗位安全操作规程
原料输送岗位安全操作规程1. 岗位职责原料输送岗位的职责是确保原料在输送过程中的安全性，并监测输送设备的正常运行。
具体职责如下：1.确保输送设备的运行正常，检查设备及系统的运行指示灯。
2.按照操作流程，开启相关设备，停止不必要的设备。
3.监督原料的质量，防止污染和混乱。
4.检查使用的设备是否完好无损，若存在问题需要及时上报。
5.将来料情况及时告知相关部门人员。
2. 安全注意事项在完成日常岗位职责时，需要注意以下安全事项：1.必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽，安全眼镜，手套以及防护鞋等。
2.在操作过程中，需要在设备进出口处设置安全栅栏及警示标识牌，防止人员误入或者误伤。
3.不得将手、衣物、头发等卡入设备中。
4.严禁私自拆卸或者改动设备，如需调整设备，必须在专业人士的指导下完成。
5.禁止在原料输送区域内吸烟，低头玩手机等行为，以免引起意外事件。
6.遇到突发事件或者紧急情况时，应当及时向相关部门负责人汇报，采取应急措施。
3. 岗位操作流程原料输送岗位的操作流程如下：3.1 岗前准备1.穿戴好个人防护装备。
2.检查输送设备及系统的运行指示灯，确认设备处于正常状态。
3.检查相关设备是否完好无损。
3.2 开机操作1.按照操作流程，开启相关设备，停止不必要的设备。
2.检查设备的进出口处设置是否牢固，是否有警示标识牌。
3.监督原料的质量，防止污染和混乱。
3.3 进料操作1.将原料运至输送设备附近，并将进料口设置在合适位置。
2.打开进料口，离开设备，关闭进料口，等待负责人员通知。
3.4 岗位监控1.监控设备运行状态，确保设备运行正常。
2.监测原料的流量及质量。
3.5 输送结束1.等待负责人员确认原料输送结束。
2.关停设备，检查设备状态是否正常。
3.清理现场及其它岗位职责。
4. 总结原料输送岗位职责重要，安全性更是要受到高度的重视。
在完成日常工作时，必须时刻关注安全事项，并按照操作流程进行操作，确保设备的正常运行以及原料的安全输送。
输送机械操作工安全操作规程范文
输送机械操作工安全操作规程范文第一章总则第一条为保障输送机械操作工的人身及设备安全，保障生产的正常进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事输送机械操作工作的人员，包括正式员工、临时工及外包工。
第三条输送机械操作工应具备相应的操作证，并接受相关的安全培训。
第四条输送机械操作工应遵守国家和企业的安全生产法律法规，按照操作规程进行操作，保证人身和设备安全。
第二章安全操作要求第五条输送机械操作工应准确了解输送机械的工作原理、结构、性能和操作方法等。
第六条输送机械操作工应按照规定戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
第七条输送机械操作工应定期对输送机械进行检查、保养和维修，确保机器设备良好运转。
第八条输送机械操作工应正确使用和维护机械设备，严禁违章操作。
第九条输送机械操作工应在操作前检查设备是否处于正常工作状态，确保设备安全运行。
第十条输送机械操作工应遵循操作规程，稳定操作，不得操之过急或乱动机械。
第三章安全操作流程第十一条输送机械操作工在开始操作前，应先进行安全检查。
检查内容包括但不限于：设备是否正常运行，是否存在杂物堆积，是否有漏电、短路等安全隐患。
第十二条输送机械操作工应在起动输送机械前，确认设备是否处于停止状态，工作区域是否无人。
第十三条输送机械操作工应按照操作规程，逐步启动设备。
起动过程中，应仔细观察设备运行情况，确保设备正常运行。
第十四条输送机械操作工在操作过程中，应时刻保持警觉，注意观察设备运行状态，如有异常情况及时停机，并进行维修和报告。
第十五条输送机械操作工在结束操作时，应先关闭设备，确认设备完全停止运行，并进行设备的日常保养。
第四章安全事故处理第十六条输送机械操作工应立即报告任何安全事故或隐患，并采取紧急措施，防止事故扩大。
第十七条输送机械操作工发现有人员闯入工作区域，应立即停止设备，并加强警戒，确保人员安全。
第十八条输送机械操作工在发生事故后，应参与事故的调查和处理工作，并积极配合相关部门的检查和调查。
输送岗位安全操作规程范文
输送岗位安全操作规程范文一、前言输送岗位是工业生产中的常见作业岗位之一，主要负责物料的输送、搬运和堆放等工作。
为了确保输送岗位作业安全，提高工作效率，制定本安全操作规程，规范输送岗位的操作流程和安全注意事项，确保员工的人身安全和设备的正常运转。
二、操作前的准备1. 检查设备1.1 每日开机前，检查输送设备的电源、传动装置、输送带、调节装置等是否正常工作。
1.2 每个班次开始前，清理输送设备周围的杂物和积尘，确保设备周围环境清洁、干燥，并检查输送带是否有断裂、断裂和磨损的情况，如有异常及时更换。
2. 安全防护措施2.1 确保员工穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护面罩、耳塞、防护手套等。
2.2 检查周围的安全标志牌是否齐全可见，并保证作业区域明显标识。
2.3 准备必备的灭火器材，并确保灭火器的有效期内。
3. 操作规程和流程3.1 员工必须熟悉和掌握输送设备的操作规程和流程。
3.2 了解货物的性质、形状和重量，确保输送设备的负荷能力足够。
3.3 定期参加安全培训和操作指导，提高操作技能。
三、安全操作流程1. 准备货物1.1 根据工作任务，确定所需货物的数量和类型。
1.2 检查货物的包装是否完好，避免因包装损坏导致输送过程中的散落事故。
1.3 将货物按照规定的方式摆放整齐，便于输送装置的抓取和运输。
2. 启动输送设备2.1 按照设备操作规程，逐步启动输送设备，确保设备正常运转。
2.2 观察输送带的运行状态，确保运行平稳无异常。
2.3 注意设备的噪音和振动情况，如有异常及时停机检修。
3. 货物的装载和卸载3.1 将货物按照规定方式放置在输送带上，确保货物不会滑落或损坏。
3.2 在卸货区域，保持足够的安全距离，并使用专门的工具和设备进行卸货。
3.3 卸货结束后，及时清理卸货区域的残渣和杂物，保持场地整洁。
4. 处理异常情况4.1 当发现输送带异常转动、卡住或有异响时，立即停机检查并排除故障。
输送岗位安全操作规程模版
输送岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保输送岗位的安全生产，保护员工生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二章岗位职责第二条输送员需负责以下工作：（一）按照生产计划，按时完成货物的输送任务；（二）检查输送设备及机械设备的使用状况，发现问题及时报告；（三）掌握有关技术操作规程，严格按照操作规程执行；（四）配合其他相关部门和岗位的工作，确保整个生产链的顺利推进；（五）做好自己的个人防护工作，注意工作场所的安全和卫生，预防事故的发生；（六）及时上报工作中遇到的问题和困难，提出改进措施。
第三章工作流程第三条输送工作流程如下：（一）根据生产计划，准备所需输送工具、设备、材料；（二）对输送设备进行检查，确保其良好运行状态；（三）确认货物准备完毕后，按规定方式进行码放、装载；（四）根据指示或任务单，准备好货物清单及相关信息，确认无误后进行记录；（五）按照指定路线和要求，将货物送达目标地点；（六）及时反馈货物运输情况及异常情况。
第四章安全操作规程第四条输送工作中，员工应遵守以下安全操作规程：（一）严格按照操作规程操作，禁止违章操作；（二）不得擅自开启、停止输送设备，严禁将设备用于非预定用途；（三）在操作区域内，应保持整洁、无杂物、无滑动物；（四）禁止将身体或衣物靠近或接触到运行中的输送设备；（五）禁止在工作时吃东西、饮水，以免引起生产中毒和事故；（六）搬运重物时，要采取正确的姿势，合理分配力量；（七）使用手推车、叉车等搬运工具时，应熟练掌握操作技巧；（八）遇到设备异常、故障或意外情况时，应立即停止操作，并及时上报；（九）维护设备和工作场所的清洁卫生，定期进行检修和保养；（十）参加安全培训，了解应急救援知识，掌握逃生和自救技能。
第五章应急措施第五条输送工作中，遇到突发情况或事故时，员工应采取以下应急措施：（一）立即向上级主管或相关部门报告，及时启动应急预案；（二）保持冷静，根据情况采取相应的逃生和自救措施；（三）用警示标志和安全警示灯等设施，标明危险区域，防止他人进入；（四）配合相关部门进行事故调查和处理，提供相关资料和情况。
输送工安全操作规程
输送工安全操作规程一、前言输送工是工程建设领域中不可或缺的重要职业，同时由于该行业开展的现场工作具有高空、狭小空间等特殊性、复杂性，故劳动者所面临的安全隐患也相应增多。
因此，为了保障输送工的安全与健康，预防潜在的事故发生，制定本安全操作规程。
二、基本原则（一）人的安全第一的基本原则。
培养员工的安全意识和责任感，制定相应的安全制度和规程，通过工艺改进，实施现场综合管理以确保人身安全，特别是在进行高空、有害物质等作业时，要注意采取相应的防护措施。
（二）事故预防是首要任务。
对各项作业工艺及用具设备要实行综合管理，全程动态监督，提高工作保障意识和安全意识。
（三）技术管理和人员管理相辅相成，技术措施与管理措施相结合，形成双重保障，使人员的工作更加高效、精确、安全。
三、安全操作规程（一）工作人员应在接受培训、考取相应的操作证件及聘用体检合格后方可上岗。
（二）工作人员应穿戴符合国家工业安全法规的个人防护用具，如：头盔、安全带、安全鞋、防护手套等。
（三）工作时不得饮酒、吸烟、用手机或听个人收音机等，确保精神状态饱满。
（四）工人需要有固定的岗位职责和作业任务，不得擅自更改自己的职责和任务，并要遵守领导或监督员的指示。
（五）工作时请认真核查所作业的工具机械是否正常、正确、清洁，并严格遵守设备操作规程。
（六）工人在采取安全措施的情况下进行高空作业必须带好安全带，并保证安全带的系扣牢固、拥有足够能承受重量的锚点。
（七）进行有害物质的作业时，需要佩戴相应的呼吸器、防毒面具等个人防护用具。
（八）在没有真正掌握医疗急救技能的人员现场操作前，必须首先学习医疗急救技能，并配备相应的急救药品和设备。
（九）在储运输送过程中，严禁超载、溢满，确保送物品平稳、安全运输。
四、安全意识与责任（一）员工的安全意识是预防工作事故的核心，必须时刻提高保护自身安全的意识，主动熟悉安全相关政策法规、公司安全制度规定及安全技术、设备的操作规程。
（二）员工应具有安全责任感，严格遵守企业制定的安全操作规程，避免侥幸心理，理智合理地完成工作。
输送机械操作工安全操作规程（3篇）
输送机械操作工安全操作规程一、安全操作规程的重要性及目的1.为了保障输送机械操作工的人身安全和设备设施的安全运行，制定并严格遵守安全操作规程是至关重要的。
2.安全操作规程的目的在于规范和指导操作工在日常工作中的行为举止，避免潜在风险和事故的发生，保持生产环境的安全和稳定。
二、进入操作区域前的安全准备1.在进入操作区域前，必须佩戴好安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备，并确保其完好无损。
2.应对操作区域进行全面的巡视，检查输送机械的工作状态和设备设施的完整性，发现问题及时报告并予以处理。
三、启动和停止输送机械的操作规程1.在启动输送机械前，必须确认机器、设备和周围环境的安全情况，确保不存在任何潜在的安全隐患。
2.启动过程中，应按照操作规程的要求，逐步启动并观察设备运转情况，确保正常运行后方可进入下一步操作。
3.在停止输送机械前，必须先将设备进行停机处理，并确保设备内部没有任何运动部件在运动，再做其它相关的停止工作。
四、操作工在日常工作中的安全行为规范1.操作工必须保持清醒、专注的工作状态，不得在工作中吸烟、饮食或进行任何与工作无关的活动。
2.禁止操作工随意改变设备的设置参数，如需调整设备工作参数，必须经过相关负责人同意并按照规定程序进行。
3.严禁操作工在操作区域内穿戴松散的衣物或配饰物品，以免被卷入设备内部运动部件造成伤害。
4.不得擅自进入设备禁入区域，如需进入，需事先取得相关批准并进行必要的安全防护措施。
5.当发现设备存在异常声音、异味或运行不正常时，操作工应立即停止设备运行，报告相关负责人进行检修和维护。
五、应急情况的处理规程1.在发生设备故障、事故等紧急情况时，操作工应迅速采取应急措施，确保自身安全，并及时报告相关负责人。
2.当发生设备火灾等危险情况时，操作工应立即开启紧急报警装置，并按照相关逃生和灭火预案进行处理。
3.操作工必须熟知应急设备和安全设施的使用方法，如灭火器、安全疏散通道等，并定期进行演练，以保证在紧急情况下的自救能力。
输送岗位安全操作规程范文（二篇）
输送岗位安全操作规程范文一、前言输送岗位是工业生产中的常见作业岗位之一，主要负责物料的输送、搬运和堆放等工作。
为了确保输送岗位作业安全，提高工作效率，制定本安全操作规程，规范输送岗位的操作流程和安全注意事项，确保员工的人身安全和设备的正常运转。
二、操作前的准备1. 检查设备1.1 每日开机前，检查输送设备的电源、传动装置、输送带、调节装置等是否正常工作。
1.2 每个班次开始前，清理输送设备周围的杂物和积尘，确保设备周围环境清洁、干燥，并检查输送带是否有断裂、断裂和磨损的情况，如有异常及时更换。
2. 安全防护措施2.1 确保员工穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护面罩、耳塞、防护手套等。
2.2 检查周围的安全标志牌是否齐全可见，并保证作业区域明显标识。
2.3 准备必备的灭火器材，并确保灭火器的有效期内。
3. 操作规程和流程3.1 员工必须熟悉和掌握输送设备的操作规程和流程。
3.2 了解货物的性质、形状和重量，确保输送设备的负荷能力足够。
3.3 定期参加安全培训和操作指导，提高操作技能。
三、安全操作流程1. 准备货物1.1 根据工作任务，确定所需货物的数量和类型。
1.2 检查货物的包装是否完好，避免因包装损坏导致输送过程中的散落事故。
1.3 将货物按照规定的方式摆放整齐，便于输送装置的抓取和运输。
2. 启动输送设备2.1 按照设备操作规程，逐步启动输送设备，确保设备正常运转。
2.2 观察输送带的运行状态，确保运行平稳无异常。
2.3 注意设备的噪音和振动情况，如有异常及时停机检修。
3. 货物的装载和卸载3.1 将货物按照规定方式放置在输送带上，确保货物不会滑落或损坏。
3.2 在卸货区域，保持足够的安全距离，并使用专门的工具和设备进行卸货。
3.3 卸货结束后，及时清理卸货区域的残渣和杂物，保持场地整洁。
4. 处理异常情况4.1 当发现输送带异常转动、卡住或有异响时，立即停机检查并排除故障。
型芯辊道输送工安全技术操作规程（三篇）
型芯辊道输送工安全技术操作规程型芯辊道输送工是一种常见的物料输送设备，广泛应用于各行业的生产线中。
为了确保型芯辊道输送工的安全操作和生产效率，制定了一系列的安全技术操作规程。
本文将详细介绍型芯辊道输送工的安全技术操作规程，旨在提高工作人员的安全意识，预防事故的发生。
一、操作前的准备工作1. 工作人员应先进行安全教育和培训，了解型芯辊道输送工的工作原理、操作规程和应急处理措施。
2. 检查型芯辊道输送工的各部件是否完好，未出现异常情况。
3. 检查型芯辊道输送工的周围环境是否存在危险物品、障碍物或异物，确保工作区域的安全。
4. 佩戴适当的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、工作服等。
5. 开启型芯辊道输送工的电源和控制开关，待辊道运行正常后方可进行操作。
二、操作中的注意事项1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物体放入辊道输送工的辊轴、输送带或其他运动部件之间。
2. 禁止擅自调整或更改输送工的运行速度、倾斜角度或其他参数，需要调整时应联系负责人员。
3. 当发现型芯辊道输送工出现异常运行、噪音增大或异味时，应立即停车检查，并通知负责人员进行维修和保养。
4. 操作辊道输送工时，应保持清醒、专注，不得饮酒、吸烟或使用药物。
5. 在操作过程中，严禁跨越辊道输送工、站在辊道上工作或将物品堆积在辊道上。
三、紧急情况的处理1. 在发生事故或紧急情况时，应立即按下停车按钮或拉动停车绳，停止辊道输送工的运行。
2. 如发生火灾、漏电、短路等紧急情况，应立即切断电源，并报警通知消防部门进行处理。
3. 在紧急情况下，避免惊慌失措和乱闯乱撞，按照相关应急处理措施进行疏散和救援。
四、定期检查和保养1. 定期检查型芯辊道输送工的各部件是否完好，如辊轴、输送带、电动机、减速机等，及时发现并处理异常问题。
2. 定期清洁辊道输送工的工作区域，避免杂物、灰尘的堆积影响辊道工作效果。
3. 定期对辊道输送工的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足和正常工作。
输送岗位安全操作规程
输送岗位安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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输送岗位安全操作规程范本（2篇）
输送岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障输送岗位的工作安全，防范事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事输送岗位工作人员。
第三条一切从事输送岗位工作人员均应遵守本规程。
第四条操作规程需要严格执行，不得擅自修改。
第二章岗位操作第一条在进行岗位操作前，必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护服等。
第二条工作人员应熟悉所用设备的操作方法和紧急情况下的紧急停机操作。
第三条在操作过程中，不得随意触摸机械设备的运动部件，且必须保持手部和身体安全距离。
第四条操作人员应该严格按照操作流程进行操作，不得擅自更改。
第五条工作人员操作设备期间必须全神贯注，不得进行与工作无关的讲话或其他活动。
第三章安全检查第一条在开始工作前，工作人员需要对设备进行必要的安全检查。
第二条安全检查包括检查设备是否正常运转，检查传动部件是否有异常声音或振动，是否有泄漏等。
第三条如发现设备存在安全隐患，应及时停止使用，并报告主管人员。
第四章应急处置第一条在发生紧急情况时，工作人员需要立即采取相应的处置措施，并保证自身安全。
第二条如发生火灾事故，工作人员需要立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
第三条如发生设备故障，工作人员需要立即停止设备运行，并通知主管人员维修。
第五章事故报告第一条在发生事故后，工作人员需要及时向主管人员进行报告，并填写相应的事故报告。
第二条事故报告需要详细描述事故的发生经过、损失情况以及可能造成的原因。
第三条完成事故报告后，工作人员需要配合相关部门进行事故调查的工作。
第六章违规处罚第一条对于违反本规程的工作人员，将视情况给予相应的纪律处分。
第二条违纪行为包括但不限于违反岗位操作规程、擅自更改设备操作流程等。
第三条多次违反规程的工作人员，将面临停职或解雇的处理。
第七章附则第一条本规程自颁布之日起实施。
第二条本规程由主管人员负责解释。
第三条本规程的修订和解释权归主管人员所有。
参考资料：输送岗位安全操作规程范本（二）一、前言输送岗位是工业生产中的常见作业岗位之一，主要负责物料的输送、搬运和堆放等工作。
原料输送岗位安全操作规程
原料输送岗位安全操作规程一、前言原料输送岗位是化工企业生产线中不可或缺的环节，为了保障生产的顺利进行和生产人员的安全，制定原料输送岗位安全操作规程是非常必要的，本文将从原料输送的基本流程、岗位工作内容以及安全操作规程三个方面阐述原料输送岗位的操作规程。
二、原料输送的基本流程原料输送流程可以分为三个步骤：输入、储存和输出。
具体过程如下：1. 输入：输入是将原料通过原材料输送系统进入厂房的过程。
原材料通过管道输送进厂房后，需要进入储存系统等待使用。
2. 储存：储存是将原料存储在设备中，以备后续使用。
在储存的过程中，液体原料需要放置在容器中，而固体原料则需要放在仓库中。
3. 输出：将储存好的原料通过输送管道传输到下一环节进行加工或使用。
三、岗位工作内容1. 岗位责任：岗位工作人员需要负责原材料输送系统的协调、管理和维护，确保输送系统的正常运行。
2. 原料储存：岗位工作人员应该对原料储存仓库和储存容器进行检查，确保存储系统的安全性。
3. 管道管理：岗位工作人员应该对管道系统进行检查，排除管道漏损和故障问题，确保输送系统的正常运行。
4. 原料运输：岗位工作人员需要掌握原料运输的技巧，确保原料能够安全地输送到下一个环节。
5. 安全检查：岗位工作人员需要对自身工作环境、设备和工具进行定期检查，确保操作安全。
四、安全操作规程1. 岗位人员的素质要求：岗位人员需要具有化工相关专业知识、熟悉本单位的生产、工艺和安全规定，了解化工生产中涉及的环保、安全和消防措施，并定期接受培训和考核。
2. 工作前检查：每次工作前，需要对所负责的设备进行检查，确保设备的运行正常且安全，如果发现问题及时进行处理，维护现场的整洁和安全。
3. 操作安全：原料输送岗位工作人员需要防止管道堵塞、泄漏和爆炸等事故发生，并从本质上做好防范工作。
在生产操作中，岗位人员需要掌握操作规程、使用安全的工具和设备，并做到严格遵守。
4. 废料处理：岗位工作人员在进行原料输送的过程中，也需要考虑到废料的处理和排放。
输送线安全操作规程与输配中心岗位安全职责
输送线安全操作规程与输配中心岗位安全职责一、输送线安全操作规程1. 引言输送线是现代工业生产中常用的物料输送设备，为确保生产安全和员工身体健康，制定本安全操作规程。
2. 适合范围本规程适合于所有使用输送线进行物料输送的工作岗位。
3. 安全操作规程3.1 输送线设备检查3.1.1 每日工作开始前，操作人员应检查输送线设备是否正常运行，包括机电、皮带、传动装置等。
3.1.2 发现异常情况时，应即将住手设备运行，并及时报告维修人员进行检修。
3.1.3 每月进行一次全面的设备检查和维护，确保设备的正常运行。
3.2 输送线操作3.2.1 操作人员应熟悉输送线的工作原理、操作方法和紧急停机装置的使用。
3.2.2 操作人员应按照工作指导书进行操作，不得随意更改设备运行参数。
3.2.3 操作人员应保持警觉，注意观察输送线设备运行情况，发现异常应即将停机检查。
3.3 物料搬运3.3.1 搬运物料时，应根据物料性质和分量合理选择搬运工具，并确保物料稳固地放置在输送线上。
3.3.2 搬运过程中，应注意与输送线设备保持安全距离，避免发生碰撞或者卡住物料的情况。
3.3.3 物料搬运过程中，应遵守人员和物料分开原则，确保人员安全。
3.4 维修和保养3.4.1 维修和保养工作应由专业人员进行，不得擅自操作或者维修设备。
3.4.2 维修和保养前，应切断输送线的电源，并进行必要的安全措施，如挂安全警示牌、设置警戒线等。
3.4.3 维修和保养结束后，应进行设备的试运行和检查，确保设备安全可靠。
4. 紧急情况处理4.1 火灾事故4.1.1 发现火灾时，应即将按照现场应急预案进行处理，并报告现场主管人员。
4.1.2 在火灾扑灭前，不得随意接近火源或者使用灭火器材，以免造成二次事故。
4.2 事故伤害4.2.1 发生事故伤害时，应即将停机并采取紧急救护措施，确保伤者的生命安全。
4.2.2 同时应即将报告现场主管人员，并按照公司规定进行事故报告和调查。
工厂人员输送管理制度范本
第一章总则第一条为确保工厂人员安全、高效、有序地完成输送任务，保障生产活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有参与人员输送的相关工作人员，包括输送人员、管理人员、司机等。
第三条人员输送工作应遵循安全第一、预防为主、责任到人的原则。
第二章输送人员管理第四条输送人员应具备以下条件：1. 身体健康，无重大疾病，符合岗位要求；2. 具备一定的交通安全意识，了解并掌握交通安全知识；3. 熟悉输送工具的操作规程，能够熟练驾驶；4. 具备良好的职业道德和服务意识。
第五条输送人员应接受以下培训：1. 交通安全培训，包括交通安全知识、应急处置措施等；2. 输送工具操作培训，包括车辆性能、维护保养等；3. 服务意识培训，包括客户沟通、应急处理等。
第六条输送人员应遵守以下规定：1. 严格遵守交通法规，确保行车安全；2. 按照规定路线、时间进行输送，不得擅自更改；3. 在输送过程中，确保乘客安全，不得超员、超速、疲劳驾驶；4. 保持车辆整洁，定期进行保养维护；5. 及时向管理人员报告输送过程中出现的问题。
第三章管理人员职责第七条管理人员应负责以下工作：1. 制定输送计划，合理安排输送任务；2. 监督输送人员执行输送任务，确保安全、高效、有序；3. 定期对输送人员进行考核，对不合格者进行培训或调整；4. 处理输送过程中出现的问题，确保生产活动的顺利进行。
第四章输送工具管理第八条输送工具应具备以下条件：1. 符合国家相关安全标准，经过检验合格；2. 定期进行保养维护，确保车辆性能良好；3. 车辆内部设施齐全，满足乘客需求。
第九条输送工具应遵守以下规定：1. 严格按照车辆使用年限和行驶里程进行保养维护；2. 定期对车辆进行安全检查，确保车辆安全；3. 禁止使用不符合安全标准的车辆进行输送。
第五章应急处理第十条发生以下情况时，应立即启动应急预案：1. 输送过程中发生交通事故；2. 输送工具出现故障，无法继续输送；3. 乘客在输送过程中突发疾病。
输送岗位安全操作规程
输送岗位安全操作规程一、前言输送岗位是一个重要的生产环节，在机械化生产中，输送设备已经成为必不可少的生产设备。
但是，由于操作人员的疏忽，以及设备本身的安全隐患，导致输送岗位的安全问题日益严重。
为了保障人员和设备的安全，本文制定了输送岗位安全操作规程。
二、操作流程1. 设备检查（1）每天开机前，必须检查输送设备的各个单元，如输送带、减速机、送料装置、刹车等是否正常；（2）检查驱动装置的安全防护装置是否有效；（3）确认设备油液是否充足，是否有泄漏。
2. 操作要求（1）操作人员必须接受安全培训，并严格按照操作规程操作设备；（2）禁止随意翻越、越过机器保护装置，禁止站在运行中的输送带上，禁止倚靠设备；（3）工作时请勿携带带有可燃、易爆、腐蚀性物品和尖锐物品等危险品；（4）工作过程中不允许在设备旁边吃饭、抽烟、吸毒等行为，禁止酗酒后上岗。
3. 事故应急救援（1）如发生事故，操作人员要立即停止设备，并在第一时间向相关人员报告；（2）对设备和人员伤亡进行紧急处置，及时启动应急预案。
三、操作细节1. 启动设备（1）操作人员要确认设备上所有的电源和开关是否都处于关闭状态，是否处在安全位置；（2）按照设备启动顺序，依次打开电源、设备开关，观察设备运转是否正常。
2. 停止设备（1）停止设备必须依照操作要求，按照顺序依次关闭电源、设备开关；（2）停止完成后，应当检查设备的各项部件是否正常，特别是安全设备是否完好。
如有异常情况，应当及时处理。
3. 检查设备（1）定期检查设备的各项部件，特别是输送带的运行情况、轴承、皮带松紧度等；（2）对设备进行维护时，必须关闭设备电源并上锁，禁止误操作；（3）更换新的部件，必须符合设备要求，并由专业技术人员进行更换和调试。
四、最后为了保障输送岗位人员和设备的安全，每个操作人员都应遵守输送岗位安全操作规程，严格按照操作流程，这样才能确保输送岗位的安全和生产的顺利进行。
如有疏忽大意或发现设备异常情况，请及时上报相关人员，并及时处理，以免造成不必要的损失。
输送单元实训报告
一、实训目的本次输送单元实训旨在使学生深入了解输送设备的基本结构、工作原理及操作方法，提高学生对输送设备的维护与管理能力，培养学生的实践操作技能和团队合作精神。
通过实训，使学生能够熟练掌握输送设备的安装、调试、运行和维护，为将来从事相关行业打下坚实基础。
二、实训内容1. 输送设备的基本知识（1）输送设备的分类：皮带输送机、螺旋输送机、链板输送机、振动输送机等。
（2）输送设备的工作原理：通过动力驱动，使输送带、链板等载体带动物料沿着输送线路移动。
（3）输送设备的结构：主要包括驱动装置、输送带（链板、螺旋等）、支架、张紧装置、卸料装置等。
2. 输送设备的安装与调试（1）根据设备型号和现场条件，确定输送设备的安装位置。
（2）按照安装步骤，依次完成设备的基础建设、支架安装、输送带（链板、螺旋等）安装、驱动装置安装、张紧装置安装等工作。
（3）调试设备，确保设备运行平稳、无异常噪音。
3. 输送设备的运行与维护（1）正常运行：按照操作规程，启动设备，观察设备运行状态，确保输送线路畅通。
（2）定期检查：检查输送带（链板、螺旋等）的磨损情况，调整张紧度，检查驱动装置、支架等部件的紧固情况。
（3）故障处理：发现设备故障时，立即停止设备运行，查找故障原因，采取相应措施进行处理。
4. 输送设备的拆卸与组装（1）拆卸：按照拆卸步骤，依次完成输送带（链板、螺旋等）、驱动装置、支架等部件的拆卸。
（2）组装：按照组装步骤，依次完成拆卸下来的部件的组装，确保设备安装到位。
三、实训过程1. 理论学习教师讲解输送设备的基本知识、安装与调试、运行与维护、拆卸与组装等方面的内容，使学生掌握相关理论知识。
2. 实际操作学生分组进行实训，每组负责一个输送设备的安装、调试、运行、维护和拆卸等环节。
在教师的指导下，学生动手实践，掌握操作技能。
3. 总结与交流实训结束后，各组进行总结交流，分享实训心得，提出改进意见。
四、实训结果通过本次实训，学生掌握了以下知识和技能：1. 输送设备的基本结构、工作原理及操作方法。
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图10-8
问题2的理论值为93%。若装货及卸货分别需要5秒钟时间，周期时间需要 再增加10秒：那么利用率就是56/60，即93%。如果不出意外的话，仿真结果应 该接近93%。由仿真图10-9知，在增加装卸时间各5s后，叉车的闲置率为7.1%， 即其使用率为92.9%，很接近93%。
图10-9
10.4 连接Dispatcher（分派员）, Advanced Transporter （高级输送员）及Destinator（指定员） • 10.4.1 Dispatcher（分派员）
Advanced Transporter（高级输送员）产品到目的地 能够通过网络通道移动，若在一个连接上设定最多可通多少输送工具 能将产品向上输送，也就是像仓库中一样，将货物放到一定高度货物 架上 能够设定(x,y,z) 坐标值，指定产品从哪里采集或堆积到什么地方。
Enterprise dynanmics
第十章 输送员
陈龙权 2013703054 昆明理工大学 工业工程
10 输送员
在实际操作中，产品的远距离输 送会发生在叉车，AGV（自动导向 车），前伸式电动堆高机或其它运输 工具中。在Enterprise Dynamics中， 这些运输工具用Transporter（输送员） 或Advanced Transporter（高级输送 员）来模拟。
图10-11 Destinator窗口
10.4.3 Advanced Transporter（高级输送员）
图10-12Advanced Transporter窗口 Advanced Transporter（高级输送 员）的输入窗口中有5张不同的标 签表，可设置以 下参数： • General（一般性）参数 • Speed（速度）参数 • Load（装货）参数 • Offset（偏置）参数 • Link to network（连接到网络） 若没有设置装货限定，就会按照 输送任务的到达顺序装货，也就 是说，Transporter（输送 员）将在不同装货地之间来回跑 动。这里有6个设置选项： •No Restriction（没有限定 (默认) •Samename（相同名字） •Same（相同） •Same label text（相同标签） •Samemother（相同来源） •Same container（相同容器）
10.1 Transporter(s)（输送员）的作用
Transporters（输送员）由以下作用：
• •
• •
将一个产品从货物聚集地移到目的地 基于货物聚集地与目的地之间的距离和指定速率（无网络连接的自由运动）， 可自动确定两地之间的行使时间(无网络的自由行动)。 需要增加速度时提高加速度，需要停下时减速，并保持自动遵守正确的行使 时间。 在采集及递送产品时增加装载及卸载次数
Dispatcher（分派员）为与其输入 通道相连的原子分配输送任务 （没有产品！）。这些任务被分 配到与其输出通道相连的 Advanced Transporter（高级输送 员）上：这里Advanced Transporter（高级输送员）可以 不止一个！ 一共有9条默认的Dispatch To （分派到）法则：1. Specific channel（具体通道） --> alwayssend to channel 1（始终 送到通道1）.这是与Dispatcher （分派员）的第一条输出通道相 连的Transporter（输送员）。右图
图10-1
系统分布图
对于问题1理论计算值为55%，模拟结果为56.02% 由下图10-2可知，叉车的闲置率为43.98%，故其使 用率为56.02%.
图10-2
对于问题2，当装卸时间各为5s时，叉车利用率理论值 为71%，由仿真结果图10-3可知由图可本模拟结果为 72.47%。 下图显示其闲置率为27.53%，故其使用率72.47%。相 比问题1使用率有所提高，而实际当中装卸都要时间，故本 仿真结果更切近实际。
图10-3
在问题3下问题1的叉车使用率。由仿真结果图10-4可知当蓝产品必须输送到第一个输送带， 红产品输送到第2个输送带，叉车的闲置率为53.17%,故其使用率为46.83%，相比问题1的 56.02%的使用率降低了。
图10-4
在问题3下问题2叉车的使用率。有仿真结果得出下图10-5可知叉车闲置率 为39.98%。故其使用率为60.02%，相比问题2的72.47%使用率降低了。 图10-5
图10-13采集并输送两个产品到输送带中平面 截图
图10-14采集并输送两个产品到输送带三维立 体截图
• 对于选项2，我们只需将装货限定从选项1中改成Same Container（相同容器）。这一过程可在模型 transporter5b.mod中可见。但是还是会发生无组织地发送。 • 对于选项3，我们需要回到Destination（目的地）标 签，如同章节10-2一样： 蓝产品的目的地标签值设为1，红产品的目的地标签 值设为2。然后，我们从选项2上把Transporter（输送员） 的Send to（送到）语句改成：7. By label value (direct) （直接通过标签值）: the channel number is written directly on the label named destination of the 1st atom in the queue. If the label value is 0, then send to channel 1.（在序列第一个原子的目的地标签上直接写明 通道号码。如果标签值为0，就是送到通道1）
分析：可以看出，无论是装卸有无时间，只要产品被输送到指定的输送带，叉车 的使用率就会降低，因为增加了等待时间。
10.3
续例6
在网络中的（高级）Transporter（输送员）
生产线与输送机被安排在工厂的两个不同的大厅。如 图10-6所示，两个大厅通过一条路径相连，在每个大厅内 也是通过映射路径移动的.
•
•
10.2 使用Transporter（输送员）
例 6 采集与递送
与例5中的情况相同，这里我们也有两条平行的生产线，产品蓝或红，经 过机器加工后，堆在工厂地板上等待叉车。叉车将产品输送到一个距离较远 的输送机上，并离开系统。叉车与输送机之间的直线距离大约为15m。两台 加工机器之间的距离大约为10m，产品蓝和红经2分钟的平均中间到达时间到 达机器。机器需要20秒的平均生产时间。到达时间与生时间呈指数分布。所 有缓冲器的标准容量是10，输送机的标准速度是1m/s。系统分布可见图10-1。 叉车速度为1m/s，在方格上自由运动。首先，我们假定两台输送机上接收到 的产数量是相等的。 问在前面的问题： 1. 理论上叉车的使用率大概有多高？ 2. 若采集和放置产品各须5秒钟，叉车的使用率会有多高？ 3. 若这两个问题的前提是：产品只被送到最近的输送机，即产品蓝送到较高 的输送机，产品红送到较低的输送机，答案又会是什么？
图 10-6 在网络中的Advanced Transporter（高级输送员）
图10-6的三维立体图如下图10-7
图10-7 网络中的高级运输员立体图
问题： 1此时Transporter（输送员）的利用率多高？ 2当分别增加5秒的装货及卸货时间时，利用率又是多高？
问题1的理论值是77%的利用率。因为一次上下移动的周期为46 秒，平均每分钟有一个产品进入缓冲器：46/60四舍五入就是77%。 如果不出现错误的话，仿真结果应该接近77%。由仿真图10-8知该 叉车闲置率为23.65%，故其使用率为76.35%，很接近77%，故本 仿真没有错误。
10-10即Dispatcher窗口
• 10.4.2 Destinator（指定员） Destinator（指定员）的输入通道与Advanced Transporters（高级输送员）的一条或多条输出通道相连接。 Destinator（指定员）的输出通道与所有可能的目的地相连接。 由于所有的递送逻辑都显示在Advanced Transporter（高级输 送员）上，Destinator（指定员）窗口上看不到什么（如图1011）。
10.5 Advanced Transporter（高级输送员）的装货及卸货策 略 我们把下面的选项引入我们的问题中： 1 采集并输送两个产品到输送机中； 2 采集并输送两个相同的产品到输送机中； 3 采集并输送两个相同的产品到一台具体的输送机中：蓝产品 到第一台输送机，红产品到第二台输送机。 选项1操作起来很容易：只需将装货量改为2。确认现在 Transporter（输送员）不仅输送红、蓝产品，还输送其他产品， 根据产品在缓冲器内的到达顺序。这就是说，若一个红产品后 面跟着一个蓝产品Transporter（输送员）只有在红产品到达缓 冲器时才会走过去处理红产品。随后，Transporter（输送员） 走到蓝产品那里，也许中间需要等待。然后，再到达输送机。 注意，最后采集的产品会在Advanced Transporter（高级输送 员）的图标中出现。