主体钢筋工程技术交底ff.doc

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主体结构钢筋工程技术交底

1施工准备1.1作业条件1.1.1钢筋进场后按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

1.1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

1.1.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，1.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

1.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

1.1.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，Φ12伸出长度为66cm,182Cm并间隔错开，碎施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

1.1.7按要求搭好脚手架。

1.2材质要求1.2.1钢筋应无老锈及油污。

1.2.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

1.2.3铁丝：可采用20—22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

1.2.4垫块：采用塑料垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋.13工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2质量要求注：具体要求同“他基础钢筋交底记录”中相应部分,3工艺流程3.1柱子钢筋绑扎：3.2剪力墙钢筋绑扎：3.3连梁钢筋绑扎：3.4板钢筋绑扎：3.5楼梯钢筋绑扎：4操作工艺4.1柱钢筋绑扎4.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

4.1.2搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，（小16为88cm,Φ10为50Cm）O绑扎接头的位置应相互错开。

钢筋工程技术交底内容

钢筋工程技术交底内容标题：钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工前，工程施工单位与监理单位及相关工程技术人员之间就工程设计、施工方案、施工工艺等进行详细交底和沟通，以确保施工过程中各方能够达成一致意见，提高工程质量，保障工程安全。

正文内容：一、工程设计要求1.1 确认设计图纸：施工单位需要认真审核设计图纸，确保对设计图纸的理解与设计意图一致。

1.2 确认钢筋种类和规格：根据设计图纸要求，明确所需的钢筋种类和规格，避免因为材料不符合要求而影响工程质量。

1.3 确认钢筋数量和布置：仔细核对设计图纸上的钢筋数量和布置要求，确保施工过程中按照设计要求进行。

二、施工方案2.1 确认施工工艺：明确施工过程中的各个环节和步骤，确保施工操作规范，提高施工效率。

2.2 确认施工机具和设备：确认所需的施工机具和设备是否齐全，并对其进行检查和维护，以确保施工顺利进行。

2.3 确认施工人员：确定施工人员的数量和资质，保证施工人员具备相应的技术水平和经验。

三、施工工艺3.1 钢筋加工：确保钢筋加工符合设计要求，避免出现加工误差导致的质量问题。

3.2 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，保证钢筋的位置和布置符合要求，确保结构的强度和稳定性。

3.3 钢筋连接：对钢筋的连接部分进行检查和确认，确保连接牢固可靠，避免因连接问题导致的结构安全隐患。

四、验收标准4.1 钢筋尺寸：对钢筋的尺寸进行测量和核对，确保钢筋的尺寸符合设计要求。

4.2 钢筋数量：对钢筋的数量进行统计和核对，确保钢筋的数量符合设计要求。

4.3 钢筋质量：对钢筋的质量进行检查，确保钢筋的表面光洁，无裂纹和氧化现象。

五、安全注意事项5.1 安全防护：施工过程中要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。

5.2 钢筋搬运：搬运钢筋时要注意操作规范，避免因操作不当导致的伤害事故。

5.3 施工现场整洁：保持施工现场整洁，避免因施工现场杂乱导致的安全隐患。

结论：钢筋工程技术交底内容的准确性和专业性对工程的质量和安全具有重要意义，只有通过详细的交底和沟通，才能确保各方在施工过程中达成一致意见，保障工程的顺利进行。

钢筋工程技术交底

技术交底记录13、外墙的基础梁仅在防水板部分才有，锚入承台满足锚固即可，筏板部分没有。

柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计及规范要求。

3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。

第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。

同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。

次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。

主体钢筋技术交底

主体钢筋技术交底一、工程概述本工程为_____，建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。

主体结构钢筋工程是整个工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到结构的安全性和稳定性。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确设计要求，对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。

进场时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

焊条：应有产品合格证，其型号应根据钢筋的级别、直径及施焊条件选择。

3、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、闪光对焊机等。

4、作业条件钢筋加工场地应平整、硬化，并有排水措施。

各种机具设备应安装调试完毕，并能正常运转。

三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。

2、钢筋切断应根据钢筋配料单的长度进行切断，切断时应保证钢筋的长度准确，切口应平齐，不得有马蹄形或起弯现象。

3、钢筋弯曲应根据钢筋配料单的要求进行弯曲，弯曲后的钢筋形状、尺寸应符合设计要求。

四、钢筋连接1、焊接连接对于直径较大的钢筋，采用闪光对焊或电弧焊连接。

焊接前应进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。

焊接接头应符合现行国家标准的有关规定。

2、机械连接采用直螺纹套筒连接时，应保证套筒的质量和规格符合要求，钢筋丝头的加工应符合规范要求，连接时应使用专用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

3、绑扎连接对于直径较小的钢筋，采用绑扎连接。

绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规范规定，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

五、钢筋安装1、柱钢筋安装先将柱子箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，主筋接头的位置应符合设计要求和规范规定。

在立好的主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将箍筋往上移动，由上往下绑扎。

2、梁钢筋安装先在梁模板上画出箍筋间距，然后将主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋，再绑主筋。

主体钢筋工程技术交底记录

5.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点地钢筋，严禁按原规格使以。钢筋表面应保持清洁。
5.1.3钢筋地规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范地规定。
5.1.4钢筋焊接接头机械性能实验结果，必须符合焊接规程地规定。
5.2基本工程：
5.2.1钢筋骨架绑扎缺扣、松扣数量否超过绑扣数地10%，且否应集中。
2．工程基本简况
2.1本工程8#楼主体部分±0.000已上31层，钢筋混凝土剪力墙结构体系，建筑总高度93m。
2.2本工程抗震等级为二级，设防烈度为七度。
2.3本工程8#设计应以地钢筋分别为HPB235级、HRB335级、HRB400级及冷轧带肋钢筋。
3．施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1组织相关工程技术人员熟悉主体图纸及规范、标准、图集等技术资料。
4.1.6墙体钢筋绑扎严格控制纵横向间距，并且保证外观要求。
注意事项:电渣压力焊接过程中，要保证无裂缝、烧伤、焊包均匀。拉结筋横竖方向按设计间距沿梅花形布置。钢筋现场堆放保管：對进场钢筋应架空堆放，应按规格、品种分别堆放并标识，避免雨淋水浸、泥土污染等。
4.2梁钢筋绑扎
4.2.1纵向受力钢筋采以双层排列時，两排钢筋之间应垫钢筋或垫块，保证其间距≥25mm，已保持其设计间距。
10.其她注意事项
10.1再钢筋地塔吊吊运过程中一定要注意安全，防止意外地人员伤亡事故地发升。
10.2上下层之间地钢筋一定要架设马凳铁，防止负弯矩筋被工人踩塌下來。
10.3每台电焊机均要配备干粉灭火器，防止再焊接过程之中出现意外而引发火灾。
4.2.2箍筋地接头应交错布置再两根架立筋上并且满扎。
4.2.3悬挑结构严格控制负筋位置已免产升严重地质量隐患。

主体钢筋工程技术交底

主体钢筋工程技术交底一、施工准备：1、材料：a、熟悉图纸及有关资料，了解钢筋规格、型号和数量；b、钢筋应有“两证一单”即：备案证、合格证及试验报告单，每捆（盘）钢筋应有标牌，进场时应按批及直径分批验收归类，并摆放整齐；c、钢筋级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时应征得设计或监理单位认可；d、绑扎用铁丝：20—22号铁丝；e、垫块：采用水泥砂浆制成50mm见方，厚度为保护层厚度的垫块；f、焊条：I级钢采用E43型，II级钢采用E50型电焊条，且电焊条必须有厂家质量合格证明资料。

2、作业条件：a、做好找平放线工作，即：应标明柱、梁、板等部位的水平标高和截面尺寸，并弹好尺寸线；b、根据弹好的线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量和长度是否符合设计要求，如不符和应进行处理。

绑扎前先整理、调正下一层伸出的搭接筋，并将锈点、水泥污渍等清理干净；c、按图纸和施工规范要求，向施工班组进行安全技术交底；d、配合钢筋绑扎安装的脚手架，水平运输和垂直运输机械要准备就绪，并进行仔细的检查和试车。

二、操作工艺：1、直径10mm以下的盘圆钢筋在下料前需进行调直；2、钢筋切断时应根据钢号、直径、长度和数量进行长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋接头；3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；4、钢筋的焊接：竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊或绑扎接头。

焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有考试合格证及上岗证。

设置在同一构件内的焊接接头，当主筋＞4根时，应相互错开35d，当主筋≤4根时，可在同一截面搭接。

对于柱中的电渣压力焊，焊接接头必须在距楼地面Hn/6以上（Hn为楼层净高），且不少于500mm及柱棱边尺寸，对于梁焊接接头，受拉区不超过50%，梁采用绑扎搭接时，受拉区不超过25%，受压区不超过50%，焊接接头距钢筋弯曲处不应少于钢筋直径的10d，也不宜位于构件最大弯矩处；5、钢筋的绑扎1）柱子钢筋的绑扎：a、按图纸要求间距，计算每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的钢筋上，然后焊接柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个；b、在立好的竖钢上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的钢筋上移，由上往下按已划好的距离绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋外转角部分的相交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，柱箍筋端头应弯成135º角，平直长度不少于10d。

主体钢筋工程技术交底

5.1.2.搭接区段不少于3个绑扎点。
5.1.3.剪力墙挂设垫块，间距800mm，第பைடு நூலகம்排距离地面600mm，顶层挂在板底第一层水平筋处。柱子四侧面均加设垫块（可以使用塑料垫块），间距同剪力墙。墙板拉钩最上位于板底下第一道水平筋处，最下位于底板上第二道水平筋处。
5.2、柱子
5. 2.1.梁柱节点区，柱箍筋正常设置，最上层箍筋位置不宜过高，以免梁筋架立较高混凝土无法覆盖而产生漏筋现象。
5.3.2.梁柱偏向一侧的（一侧保护层过大，一侧不足），应进行调整，使两侧保护层均匀。梁底设置垫块，间距1200mm，矩形布置。
5.3.3.梁底箍筋禁止漏扎，箍筋放置均匀。
5.4．板
5.4.1.板筋长度为梁中线到梁中线，由于机械及人工原因，板筋总长度可增加5cm，大于5cm属于浪费材料，按浪费材料计。板盖筋分布筋为圆钢，与主筋搭接长度150mm，超过5cm属于浪费材料,按奖罚制度及主体施工合同进行罚款。
5.5．楼梯
5.1.楼梯绑扎一定分清AT，BT，CT，DT的不同做法，保证锚固长度。
5.2.楼梯上部钢筋与下部钢筋用马镫隔开或者垫块，板底铺设垫块。支设上三踏时，要保证上下钢筋的间距。
5.6．特殊部位
5.6.1.空调板、飘窗板采用双排马凳，内侧马凳放在梁边向外第一道和第二道板水平筋处，外侧马凳放在外侧第一排和第二排水平筋处，梅花状布置。
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
主体工程
分项工程
钢筋
交底内容
钢筋绑扎工程
交底内容：
一、工程概况
8#楼地上31层，地下3层，裙房2层，标准层层高为2.90m。剪力墙结构。
2、施工准备
2.1、技术准备
（1）劳务技术人员和项目部管理人员需注意以甲方最后下发的PDF版本的图纸为准；

钢筋工程技术交底

钢筋工程技术交底一、概述钢筋工程技术交底是指在施工过程中，施工单位对钢筋工程的施工方法、质量要求、安全措施等进行详细说明和交流的过程。

通过技术交底，可以确保施工人员对钢筋工程的施工要求有清晰的认识，提高施工质量和工作效率，确保工程安全。

二、施工方法1. 钢筋加工与预埋（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理。

加工过程中要确保钢筋的几何尺寸、位置和质量符合要求。

（2）钢筋预埋：根据设计要求，在混凝土结构中预留出钢筋的位置，并进行固定，以便后续混凝土浇筑。

2. 钢筋安装（1）基准线的确定：根据设计要求，确定钢筋的位置和基准线。

可以采用拉线法或使用激光仪等精确测量工具。

（2）钢筋的布置：根据设计图纸，按照钢筋的类型、直径、间距等要求，将钢筋按照正确的位置和方向布置在混凝土结构中。

（3）钢筋的连接：采用焊接、扎钢丝或机械连接等方式，将钢筋连接起来，形成稳固的整体结构。

（4）钢筋的固定：使用钢筋扎带、钢筋夹具等固定装置，将钢筋牢固地固定在混凝土结构中。

三、质量要求1. 钢筋的质量：钢筋应符合国家标准和设计要求，具有足够的强度和韧性，不得有明显的缺陷和损伤。

2. 钢筋的几何尺寸：钢筋的直径、长度、弯曲角度等几何尺寸应符合设计要求，允许的偏差范围应在规定范围内。

3. 钢筋的间距和覆盖层：钢筋的间距应符合设计要求，保证钢筋的受力均匀分布。

钢筋与混凝土表面的覆盖层厚度应符合规范要求，以保证钢筋的防腐和耐久性。

4. 钢筋的连接质量：钢筋的连接应牢固可靠，连接处不得有明显的裂缝、缺陷和松动现象。

四、安全措施1. 钢筋加工安全：加工钢筋时，应戴好安全帽、防护眼镜和手套，使用合适的加工工具，避免发生切割、焊接等操作时的伤害。

2. 钢筋安装安全：在进行钢筋安装时，应设置安全警示标识，确保施工现场的安全通道畅通，避免高空坠落和物体打击等意外事故。

3. 钢筋固定安全：在使用固定装置时，应确保装置的可靠性和稳定性，避免钢筋的松动和脱落，防止对施工人员造成伤害。

钢筋工程安全技术交底

钢筋工程安全技术交底一、工程概述钢筋工程是建筑施工中的重要环节，主要包括钢筋的加工、安装和固定等工作。

本次安全技术交底旨在确保钢筋工程施工过程中的安全性，保障施工人员的人身安全和工程质量。

二、工程安全要求1. 施工人员必须具备相关的资质和技能，熟悉钢筋工程施工规范和操作流程。

2. 施工现场必须设置明显的安全警示标识，包括安全通道、危险区域和禁止入内的区域等。

3. 施工人员必须佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

4. 施工现场必须配备必要的施工设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。

5. 施工过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，如禁止超负荷作业、禁止搬运过程中的乱堆乱放等。

三、施工前的准备工作1. 施工前必须对施工现场进行全面的安全检查，确保施工区域没有隐患和危险。

2. 施工前必须对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。

3. 施工前必须对施工人员进行安全教育和培训，增强他们的安全意识和技能。

四、钢筋加工工作1. 钢筋加工必须在专门的加工区域进行，确保安全和效率。

2. 钢筋加工必须使用符合标准要求的加工设备和工具，避免安全事故的发生。

3. 钢筋加工过程中必须戴好防护手套和护目镜，避免受伤和眼部损伤。

4. 钢筋加工后的废料必须及时清理，避免造成绊倒和其他安全隐患。

五、钢筋安装工作1. 钢筋安装必须按照设计图纸和施工规范进行，确保安全和工程质量。

2. 钢筋安装前必须对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。

3. 钢筋安装过程中必须使用符合标准要求的连接件和固定件，确保连接牢固和安全可靠。

4. 钢筋安装过程中必须使用合适的起重设备和吊装工具，避免超负荷作业和起重事故的发生。

5. 钢筋安装完成后必须进行验收和记录，确保符合设计要求和施工规范。

六、施工后的清理工作1. 施工完成后必须对施工现场进行清理和整理，确保没有杂物和障碍物。

2. 施工废料必须分类存放和处理，避免对环境造成污染和危害。

钢筋工程技术交底

翡翠湾钢筋工程技术交底一、钢筋原材料1、进场钢筋由于现场场地狭小堆放必须按指定位置堆放，且钢筋堆场临近基坑边缘，所有钢筋成捆堆放不得超过4层，钢筋不得直接堆放在地上，应该采用方木架高200-300左右，防止地面积水生锈。

2、所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，且外观验收合格，在现场取样送检合格后得到项目部可以使用的指令方可下料制作。

3、钢筋原材应分类堆放方便制作，如需要用下层钢筋，必须将临近的上层钢筋先吊走方可取用，防止钢筋倾倒。

二、钢筋加工本工程钢筋加工、成型均在我现场加工厂进行。

1、钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋锈蚀较严重的使用人工除锈。

2、钢筋调直采用调直机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

3、钢筋切断要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。

切断长度允许误差为±5mm。

4、钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

5、钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算，长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。

料头应该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长料头切短，发现一次罚款1000元。

三、钢筋的贮存根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批,整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。

四、搭接及锚固长度要求钢筋的搭接及锚固长度按照图纸设计中的有关规定及设计要求：五、钢筋的连接1、本工程钢筋的连接基础筏板采用套头机械连接和绑扎连接相结合，主楼采用绑扎连接及焊接（单双面搭接焊及电渣压力焊）。

2、钢筋接头位置筏板、梁、柱钢筋的接头位置均按照11G101中的有关规定及设计要求：（1）本工程钢筋直径Ф16以上的梁板钢筋采用机械连接，框架柱采用电渣压力焊，Φ14以下采用绑扎焊接。

主体钢筋工程施工技术交底

主体钢筋工程施工质量交底一、施工顺序：放样弹线→扎柱筋→支柱模、搭满堂→支梁底楼板模→扎梁板筋→浇砼→拆模→养护二、施工方法与操作要点：1.加工成型的钢筋按指定位置、规格堆放，并加垫木以防止钢筋生锈。

2.按配料单核对钢筋挂牌上的钢筋规格、形状、数量是否正确，发现错配或漏配及时补齐。

3.做好抄平放线，检查复核框架柱插筋位置数量，发现偏位及时改正。

4.柱子先绑扎钢筋后支模，先支梁底模板后再绑扎钢筋。

5.在焊接好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点呈梅花状交叉绑扎箍筋的接头弯钩，应沿柱竖向交错布置，柱箍筋弯钩角度为135度，注意上下箍筋加密法，及梁柱交接核心区箍筋间距和圈梁插筋。

6.当柱截面有变化时。

下层柱筋露出部分收缩要正确，构造柱要尽量采用预制绑扎好的按装方法，柱绑扎好后将保护层垫块用铅丝绑扎在柱子钢筋上，以保证砼保护层厚度。

7.梁钢筋绑扎：梁钢筋主梁和部分边梁钢筋先预制后安装，架立筋和箍筋用套扣法绑扎，在绑主筋时，主次梁要同时配合进行，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交叉绑扎在不同加架立筋上，注意钢筋位置要正确，梁主筋如有双排钢筋用Ф25隔开。

8.板钢筋绑扎：先清扫模板上的杂物，用粉笔在板上划好主筋、分布筋的间距。

先放主筋后放分布筋，外围两根筋的相交点须全部绑扎，其余处可隔点交叉绑扎，如板为双层钢筋应加马凳，以保护间距，绑扎好后安放保护层垫块。

三、质量要求：1.钢筋的品种、规格、数量、间距、接头须符合设计要求和施工规范规定。

2.钢筋绑扎好后，不准随意乱踩，在砼浇筑前一定保持原来状态。

3.防止柱子主筋位移，宜固定钢筋位移，砌体处2Ф6○а500沿柱高放置拉结筋，长度为柱子边1000。

4.梁主筋两端压在支座上要均匀，梁板的弯起钢筋位置要正确。

四、安全注意事项：1.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

主体钢筋工程技术交底记录

主体钢筋工程技术交底记录1. 前言本文档旨在记录主体钢筋工程技术交底的内容和要点，确保施工人员对于钢筋工程的要求和作业流程有清晰的理解和掌握，保证施工质量和安全。

2. 施工单位信息•单位名称：XXX施工单位•负责人：XXX•联系方式：XXX3. 工程概况•工程名称：XXX工程•工程地点：XXX•工程规模：XXX•工程开始时间：XXX•工程结束时间：XXX4. 参与人员在本次主体钢筋工程技术交底中，参与的人员包括：•XXX（职位：XXX）•XXX（职位：XXX）•XXX（职位：XXX）5. 技术交底内容5.1 钢筋材料标准和要求根据设计图纸和相关规范要求，施工单位应选用符合以下标准和要求的钢筋材料进行主体钢筋工程施工：•类别：XXX•牌号：XXX•直径：XXX•抗拉强度：XXX•屈服强度：XXX•抗弯强度：XXX•包装和存放要求：XXX5.2 钢筋工程施工要点在主体钢筋工程施工过程中，需要特别注意以下要点：•钢筋的验收：XXX•钢筋的切断和钻孔：XXX•钢筋的连接：XXX•钢筋的固定：XXX•钢筋的间距和偏差：XXX•钢筋的防锈和防腐：XXX•钢筋的防护：XXX5.3 现场作业流程主体钢筋工程的施工流程如下：1.确定钢筋尺寸和长度。

2.应将钢筋整理并按图纸要求进行切割。

3.钢筋连接处理，并采用焊接或机械接头进行连接。

4.将钢筋正确地固定在模板结构上。

5.浇筑混凝土前进行最后检查，确保钢筋的距离和间距符合要求。

6.钢筋表面进行防锈、防腐处理。

7.钢筋施工完成后进行记录和验收。

5.4 安全注意事项在主体钢筋工程的施工过程中，应格外注意以下安全事项：•工人操作时应佩戴安全帽、手套等个人防护设备。

•确保施工场所的安全通道畅通，防止滑倒、摔伤等意外事故的发生。

•钢筋操作时应避免与人员和其他设备发生碰撞。

•钢筋的连接和固定应牢固可靠，确保施工过程中不会出现意外掉落等情况。

6. 技术交底记录本次主体钢筋工程技术交底记录如下：时间内容参与人员20XX-XX-XX 钢筋材料标准和要求交底XXX20XX-XX-XX 钢筋工程施工要点交底XXX20XX-XX-XX 现场作业流程交底XXX20XX-XX-XX 安全注意事项交底XXX20XX-XX-XX 参与人员签字确认XXX7. 结束语本文档旨在对主体钢筋工程技术交底过程进行详细记录，以便施工单位和相关人员能够明确工程要求、技术要点和安全注意事项，并及时进行确认和签字。

主体钢筋工程技术交底.doc

主体钢筋工程技术交底技术交底记录工程编号工程名称XXXXX 交底日期施工单位XXXXX 分项工程名称钢筋工程交底提要施工准备、施工要点、成品保护、质量控制、一、施工准备本工程辅房结构钢筋主要为框架柱、框架梁、顶板钢筋。

钢筋规格直径主要有：HPB300Φ8mm，HRB335、HRB400（Φ8～28mm）。

均在现场加工场地加工制作,钢筋直径≥18mm采用滚压直螺纹接头连接，其它小直径的钢筋采用搭接连接。

1）原材料要求钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋工长验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。

钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。

外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

钢筋检验合格后，分规格、型号码放整齐，并准备防雨布。

扎丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。

垫块：控制混凝土保护层用的混凝土垫块、塑料卡等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工。

承台底部及梁底采用混凝土垫块，侧边可使用塑料卡垫块。

钢筋从进场验收、抽样复试、加工、连接、安装直至验收具体施工工艺流程详见下图钢筋工程施工工艺流程图取样施工准备工序钢筋进场试验计划材料报合不合材料退场加倍合验收钢筋下无不合整改内部钢筋连上道工不合报验整改不合整改合合方案、交底合不合格2）作业条件各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。

主体钢筋工程技术交底ff

主体钢筋工程技术交底ff1.结构柱主筋 4Φ 12，箍筋Φ 6.5@200，柱上下两头 500 ㎜范围内箍筋加密。

2．圈梁层层设圈梁与现浇板整浇。

1、进场的钢筋一定有出厂合格证，并经复试合格后方可下料。

2、钢筋制作绑扎前要仔细阅读图纸，对结构设计讲明及梁板配筋图充足明白得，按设计要求，对同种尺寸、规格、直径的钢筋进行分类汇总，核实钢筋下料单的钢筋形式、长度、尺寸、根数等。

3、钢筋在下料加工前，要依据施工图纸的要求，编制钢筋制作下料单，施工班组要按下料单编制下料牌，标出编号、形状、直径各部尺寸及根数，以便翻样。

4、钢筋在使用前要进行质量检查，要将其表面污垢、铁锈消除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，其实不该有压痕、折叠、裂纹、结疤、机械伤害或其余阻挡使用的缺点。

5、钢筋要平直，无局部波折，钢筋下料要先下长料，后下短料，长短搭配，减少资料消耗，尽量幸免用短尺量长料。

6、钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

7、截好的钢筋要挂下料牌，注明工程构件名称、钢筋编号、尺寸、数目分类堆放。

钢筋弯钩型式要依据设计图纸要求确立，箍筋的尾端要作 135°弯钩， I 级受力钢筋尾端要作成 180°弯钩，Ⅱ级钢筋尾端要作 90°弯折。

8、钢筋绑扎：单向板除凑近外头两行钢筋的订交点，所有绑扎牢外，中间部分间隔交织绑扎，双向板所有绑扎。

9、现浇板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度≥ 150毫米，双向板板底筋短向放在基层，长向配置于短向筋之上。

所有板筋搭接长度为 30d，截面积不大于25％。

10、箍筋绑扎：转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成 "人"字箍筋的接头，在梁柱中沿纵向绑扎方向交织部署，并保证交于四角钢筋上，间距要正确。

11、主次梁钢筋交叠时，次梁钢筋一定搁置在主梁钢筋上，双排钢筋一定垫块，保证钢筋地点正确。

12、柱子钢筋搭接地点在每层楼面上，搭接范围内箍筋加密，设置在同一截面内的焊接接头应相应错开，在力钢筋10 倍内，一根钢筋不得有两个接头，接头不得超出总面积的50％。

主体钢筋工程安全技术交底(通用版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改主体钢筋工程安全技术交底(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.主体钢筋工程安全技术交底(通用版)交底内容：一、施工准备1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、材料：钢筋原材料进厂有合格证，并按规定进行复试合格。

3、机具：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳二、施工工艺1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作、搬运钢筋时要注意附近有无障碍行，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

2、现场绑扎大梁时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作，绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台，不准站在钢箍上操作，也不准将木料，管子，钢模板穿在钢箍内作为立人板。

3、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m 以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩，起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐细长钢筋不准一起吊。

4、切断机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护、切断机后方不准堆放易燃物品，钢筋头要及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

5、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具钢箍，短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人，不论钢骨架是否牢固，不得在上行走，禁止踩柱子上的钢箍上下。

基础、主体钢筋工程技术交底[全面]

4、保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,以防因垫块厚薄和间距不一,而导致楼板和悬臂板出现裂缝,梁底,柱侧露筋。
5、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度,绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣,使其牢固不发生变形,再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙,要搭设脚手进行绑扎,并应采取一定的固定钢筋措施。
6、下层柱的主筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
7、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
8、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上,间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。
4、加工好的钢筋已运进现场,并按施工平面图中确定的位置,按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的预留筋必须进行处理。对伸出的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行清除,清理干净并湿润。
柱中竖向钢筋采用机械连接或焊接,如采用绑扎搭接,其接头位置应避开柱端部箍筋加密区,直径大于22mm时采用机械连接,接头应符合二级以上接头性能。
5、关于框架梁钢筋需要注意的几点
(1)所有梁及剪力墙连梁上除结构图中已注明的孔洞外,不得任意开洞。梁上预埋设备钢套管时,其位置应设在离梁、柱支座内边缘2倍于梁高以外处。
7、梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距,应按设计要求正确配置,不得任意减少。
(五)板钢筋绑扎
1、绑扎前修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。