《印刷工艺》实验指导书
包装印刷技术课程实验一平版印刷工艺实验指导书
《包装印刷技术》实验一平版印刷工艺实验一、实验目的和要求1.掌握平版印刷前的准备工作。
2.掌握印版的安装工作。
3.掌握印刷过程中的正确的作业方法。
4.掌握印刷过程中输纸的控制、输墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷压力控制、印刷速度控制等基本工艺问题。
5.掌握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的结束工作。
6.分析和评价平版印刷品质量。
二、实验基本内容1.利用小胶印机进行平版印刷实验。
2.正确安装印版至印版滚筒上。
3.调节吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置，以保证纸张正常输送。
4.调节输墨量、水量、印刷压力控制、印刷速度等印刷工艺条件，以保证印刷质量。
5.采用密度计测试印刷品的印刷质量。
6.分析印刷作业中的主要工艺条件对印刷质量的影响。
三、实验仪器、材料设备仪器：海德堡SM52胶印机，分光光度计SpectroEye材料：胶印快干亮光油墨，128g/m2高光铜版纸，润湿液四、实验原理平版印刷的工艺流程为：1．印刷前准备平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。
纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。
印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。
从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。
其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。
此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。
平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。
应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。
2．安装印版将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。
印刷作业指导书
印刷作业指导书目的：指导机台操作，规范工艺方法，事先预防，减少废、次品，提高印刷产品的质量。
适用范围：印刷工序。
工作流程：开机前准备-→上版程序-→调配工作墨-→打样-→正常生产程序-→停机、下版程序-→工作结束1、开机前的准备程序：1.1机长根据生产安排取回将要生产产品的生产工艺单、印刷工艺档案和标准样。
并对生产单、印刷工艺档案、标准样和卷取方向进行审核。
审核发现问题及时反馈给印刷主管，并停止执行此单。
审核无问题时方可执行。
1.2机长完成上述工作后，组织机台人员对版辊、印刷胶辊等工装进行检查确认，确认合格后方可使用。
1.2.1印刷版辊的检查应依据标准样逐只进行。
内容包括版辊图案、条码、克重、产地是否和标准样相符，外观有无明显碰伤和划痕。
1.2.2印刷胶辊的检查：压印胶辊除了检查外观不能有碰伤、划道外，还要检查胶辊两端轴承状态是否良好--用手转动轴承，转动灵活且不松动为好，若两端轴承不好，则需维修或更换其他同规格的胶辊。
胶辊上机后，将气压设定在2kg/cm2（即1bar或0.1Mpa）的压力下，开机试印能印实则胶辊方可使用，胶辊不平不能使用。
上述两项内容如有一项不合格，就不能进入生产程序，需马上报告车间值班主任，更换其他定单。
1.3上述工作完成后，机长或副机长（机长不在时）开始打开印刷机烘箱的加热系统;打开冷却水开关，检查冷却水是否有回流水，有则正常；检查印刷机气压是否正常，要求总压力不低于5kg/cm2(即0.5Mpa或5bar)。
上述工作确保正常后，安排上料工备膜，调墨工备墨和溶剂，进入上版程序。
2、上版以及备料程序：2.1机长依据印刷工艺档案，设定各个工艺参数。
2.2上版操作程序2.2.1无轴式上版。
（1）上版前要根据生产工艺单确认上版方向，无方向要求时，均要求正上版，即玛克线一端装在操作测。
（2）上版前要清理版辊两端，尤其是键槽部，同时也要清理版轴头；用布沾溶剂擦洗版辊，将版辊表面的油污擦洗干净。
印刷工艺实践大纲
《印刷工艺》实验教学大纲编写者：0 审核者：0一、实践的性质、目的和任务本实践课程是配合《印刷工艺》理论课程而设置的，将理论知识指导生产实践，同时也是巩固课堂教学的理论知识，将理论知识进一步升华，做到理论与实际相结合的教学环节。
主要使学生达到以下几方面的训练目的：1.让学生树立明确的职业态度、培养良好的职业道德、锻炼扎实的职业技能、塑造坚定的职业人格。
2.让学生掌握规范化、标准化的印刷操作程序。
3.培养学生对印刷品质量控制的意识，锻炼学生印刷质量控制能力，学会使用测量工具和其它测量手段去评价印刷质量。
4.培养学生安全操作意识。
印刷工艺课程就艺术设计专业而言主要有二个目的。
一是学习为了解印刷技术的基本原理，熟悉和掌握印刷各环节的工艺特性；二是学习掌握有关印刷设计的正稿制作方法，使学生能理想地把握印刷设计到印刷成品的效果。
二、实践的基本内容和要求三、实践的考核办法1.实验作品：本门课程对实验作品的要求。
（1）实验预习：熟悉实验内容、实验原理、实验地点。
（2）实验操作：仪器使用规范，爱惜设备，正确使用设备。
（3）实验效果：画面清晰，完整表现作者意图。
2.考核方式：（1）实验课的考核方式：实验作品（2）学生的实验成绩由两部分组成：实验作品60分；实验操作30分。
四、指导书与参考资料（一）丝网版制作1．原稿制作原稿要求反差越大越好，即该遮光的地方密度要高，该透光的地方透明度要高。
2．选择丝网丝网的要求是抗张强度大，延伸率小，有一定的回弹力，对水性溶剂的耐抗性好。
选择丝网首先选择技术参数，即丝网的目数、孔径、丝径等。
其次是根据承印物选择丝网，常用的丝网有聚酯丝网（涤纶）、尼龙丝网（锦纶）、锈钢丝网、绢网等。
比如纸张可用300目的聚酯网，棉布可用150～200目的尼龙网或绢网，的确良选择250～300目的聚酯网，发泡印刷选80～150目尼龙网，导电油墨可选金属丝网等。
3．网框选择网框是制作丝网的框架，要选择质轻、结固、耐水及溶剂性好、粘合性好的松木或桐杉木等作为材料。
印刷制作作业指导书
印刷制作作业指导书一、引言印刷制作是一项重要的工作，涉及到印刷技术、图像处理、版面设计等多个方面。
本指导书旨在提供全面的印刷制作作业指导，帮助读者更好地理解和实践相关技术。
二、印刷制作前的准备工作在进行印刷制作之前，需要做好以下准备工作：1. 获取所需文件：确保获取到印刷品的源文件或者高质量的打印文件。
2. 校对文件内容：核对文件的文字、图片、图表等内容，确保准确无误。
3. 考虑印刷方式：根据印刷品的要求和数量，选择适合的印刷方式，如胶印、凸版、凹版等。
4. 确定纸张规格：根据印刷品的尺寸和质量需求，选择合适的纸张规格。
5. 考虑版面设计：根据印刷品的内容和风格，进行版面设计，包括页面布局、字体选择、颜色搭配等。
6. 图像处理：对于包含图片的印刷品，进行必要的图像处理工作，如调整亮度、对比度、尺寸等。
印刷制作的基本步骤包括：1. 预处理：将原始文件转换为适合印刷的格式，包括CMYK颜色模式、合适的分辨率等。
2. 排版：根据版面设计要求，将文字、图片、图表等元素进行合理布局，确保页面整齐美观。
3. 转印：通过印刷机将排版好的文件转移到纸张或其他材料上。
4. 印刷效果检查：对印刷品进行质量检查，包括颜色准确性、文字清晰度、版面整齐等。
5. 后处理：对印刷品进行必要的后续处理工作，如裁切、折页、装订等。
四、常见的印刷制作技术和工具在进行印刷制作时，常见的技术和工具包括：1. 印刷机：根据印刷方式的不同，选择合适的印刷机，如平板印刷机、数码印刷机等。
2. 软件工具：使用专业的印刷制作软件，如Adobe InDesign、Adobe Photoshop等。
3. 质量检测工具：使用色差仪、放大镜等工具来检测印刷品的质量。
4. 裁切工具：使用刀具、切纸机等工具对印刷品进行裁切。
在进行印刷制作时，需要注意以下事项：1. 文件备份：及时备份原始文件和印刷文件，以防丢失或者需要重新制作。
2. 预留出血区域：在进行排版时，适当留出血区域，以确保印刷品裁切后没有留白。
印刷工艺书(3篇)
第1篇第一章引言印刷作为一种古老的传播方式，自从发明以来，就以其独特的魅力和广泛的应用领域，成为了人类文明进步的重要标志。
随着科技的不断发展，印刷工艺也在不断地更新和进步。
本教程旨在介绍印刷工艺的基本原理、流程、设备和材料，为印刷行业从业者提供实用的参考。
第二章印刷原理2.1 印刷的基本概念印刷是一种将图文或图案从原稿转移到承印物上的技术。
它包括以下几个基本概念：（1）原稿：印刷的原始材料，如纸张、胶片等。
（2）承印物：用于印刷的物体，如纸张、塑料、金属等。
（3）印刷版：用于将图文或图案转移到承印物上的模具。
（4）油墨：印刷过程中使用的粘稠物质，用于将图文或图案转移到承印物上。
2.2 印刷的基本原理印刷的基本原理是利用油墨的粘附性和油水不相容性，将图文或图案从印刷版转移到承印物上。
具体过程如下：（1）印版：印版上的图文部分和非图文部分分别吸附油墨和水。
（2）着墨：印版在油墨中滚动，图文部分吸附油墨，非图文部分吸附水。
（3）分离：印版与水辊接触，图文部分的油墨被水辊带走，非图文部分的油墨则留在印版上。
（4）转印：印版与承印物接触，图文部分的油墨转移到承印物上。
（5）干燥：承印物上的油墨通过加热或自然干燥，固化成图文。
第三章印刷工艺流程3.1 印前准备印前准备是印刷工艺流程的第一步，主要包括以下几个方面：（1）原稿处理：对原稿进行扫描、分色、修图等处理。
（2）设计制作：根据原稿内容，设计出符合印刷要求的图文。
（3）制版：将设计好的图文制作成印刷版。
3.2 印刷过程印刷过程主要包括以下几个步骤：（1）装版：将印刷版安装在印刷机上。
（2）上墨：将油墨涂覆在印刷版上。
（3）印刷：将承印物通过印刷机，使图文转移到承印物上。
（4）干燥：对印刷好的承印物进行干燥处理。
3.3 印后加工印后加工是指在印刷完成后，对承印物进行的一系列加工处理，如裁剪、装订、覆膜、烫金等。
第四章印刷设备与材料4.1 印刷设备印刷设备是印刷工艺中的重要组成部分，主要包括以下几个方面：（1）印前设备：如扫描仪、分色机、制版机等。
印刷作业指导书(二篇)
印刷作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：印刷所有机台操作人员三、具体细则：1技术要求：1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35____5mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明：2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。
2.4开动主机，检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。
当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。
拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。
3注意事项：3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。
3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。
3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。
3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。
印刷工序作业指导书
印刷工序作业指导书一、前言印刷工序是指通过印刷技术将图文信息转移到纸张或其他材料上的过程。
本指导书旨在对常见的印刷工序进行详细介绍和操作指导，以便协助操作人员正确、高效地完成印刷作业。
二、版前处理1. 制作印刷设计稿印刷前需要制作设计稿，包括排版、选择字体、确定文字和图片的位置、颜色等。
设计稿应根据印刷要求进行合理的尺寸和比例调整。
2. 完成印刷文件的制作将设计稿转化为印刷文件，通常使用软件进行处理和编辑。
在制作过程中，应注意图文质量的保证，对于文字要求清晰可读，图像要求鲜明、高分辨率。
三、印刷工序1. 准备印刷版材根据印刷要求选择适当的印刷版材，如金属版、胶印版、胶版、柔版等。
根据需要，进行版材的切割、打磨、锁紧等操作。
2. 印刷版材的安装将印刷版材安装在印刷机上，确保版面平整、无褶皱。
调整印刷机的压力和速度，以保证印刷效果的质量和稳定性。
3. 墨水的调配根据印刷品的要求和制作文件的特性，选择适当的墨水种类和颜色。
在调配墨水的过程中，应注意准确地按照比例进行混合，避免墨水溢出或造成混乱。
4. 印刷过程在印刷机上进行印刷作业，根据印刷品的特点和要求来控制印刷机的工作。
保持印刷品的定位准确，避免色差、模糊和其他质量问题的出现。
5. 烘干处理印刷完成后，使用烘干设备进行烘干处理，以确保墨水在纸张上快速干燥。
烘干时间和温度应适当控制，以避免对印刷品造成损害。
6. 整理和后期处理将印刷品进行整理、折叠、切割等处理，以获得最终的印刷品。
检查印刷品的质量，确保无错位、歪斜、划痕等问题，进行必要的改正和修复。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品模糊不清可能原因：墨水质量不佳、印刷机调整不当等。
解决方法：更换墨水或调整印刷机的压力和速度。
2. 印刷品色差明显可能原因：墨水颜色不均匀、版材安装不准确等。
解决方法：调整墨水颜色的比例、重新安装版材并调整定位。
3. 印刷品出现纸张皱折可能原因：印刷机的压力过大、纸张湿度不合适等。
印刷工艺实验指导书doc
印刷工艺实验指导书doc部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑《印刷工艺》实验指导书实验一印刷压力对印刷质量的影响一、实验目的和要求1.了解印刷压力对印刷质量的影响。
2.掌握评价印刷质量的方法。
3.分析印刷压力对印刷质量的关系。
二、实验基本内容1.采用印刷适性仪，改变印刷压力印刷网点梯尺。
2.采用密度计测试不同印刷压力印刷的印刷品质量。
3.分析印刷压力对印刷质量的影响。
三、实验仪器、材料仪器：IGT印刷适性仪AIC2-5型IGT匀墨器IGT精量注墨器IGT网点印刷盘<5cm胶辊）X-rite528型密度计材料：胶印亮光快干油墨128g/m2高光铜版纸四、实验原理印刷是把印版上图文部分的油墨转移到纸张上，其油墨转移过程的实现都是以印刷压力原理为基础的。
因此，印刷压力直接影响着油墨转移，对印刷质量有着重要的影响。
b5E2RGbCAP若印刷压力过小，会造成各印刷面不能充分接触，从印版转移到纸张上的墨量偏少，印刷的印品墨色浅淡不清，细线条、高光部分的小网点会丢失；若印刷压力过大，会造成油墨铺展严重，使得网点扩大严重，甚至糊版，并且加剧印版的磨损，耐印率下降；若印刷压力不稳定，会造成油墨转移量不稳定，使得印品墨色不匀。
p1EanqFDPw因此，根据印刷工艺的要求，选择适宜的印刷压力，并保持其在印刷过程中的稳定性，这对保证印刷质量是非常重要的。
采用适宜的印刷压力，才能印出墨色厚实、图象清晰、调子和色彩再现性良好的印品。
DXDiTa9E3d五、实验步骤1．选取已经切好的被测试样，标好试样代码。
2．调节印刷速度：将扇形盘上的速度类型选择滑档拨到“■”位置，计时器开关设在“关”的位置，速度选择开关设在“低”<low）的位置，按下机器右侧方的马达启动键并保持住，转动速度调节器来调节速度。
速度数值由前显示板的速度表读出。
本实验的速度为0.2m/s。
RTCrpUDGiT3．调节印刷压力：将印刷盘合压柄顺时针转到底<离压过程），在扇形盘上安装一张试样，转动扇形盘到起始位置，将网点印刷盘装在印刷轴上，再将合压柄逆时针转到底<合压过程），这时印刷盘与扇形盘便接触了，转动压力调节手柄将压力调至实验所需的值。
《印刷工艺》实验指导书
《印刷工艺》实验指导书实验一印刷压力对印刷质量的阻碍一、实验目的和要求1.了解印刷压力对印刷质量的阻碍。
2.把握评判印刷质量的方法。
3.分析印刷压力对印刷质量的关系。
二、实验差不多内容1.采纳印刷适性仪，改变印刷压力印刷网点梯尺。
2.采纳密度计测试不同印刷压力印刷的印刷品质量。
3.分析印刷压力对印刷质量的阻碍。
三、实验仪器、材料仪器：IGT印刷适性仪AIC2-5型IGT匀墨器IGT精量注墨器IGT网点印刷盘（5cm胶辊）X-rite528型密度计材料：胶印亮光快干油墨128g/m2高光铜版纸四、实验原理印刷是把印版上图文部分的油墨转移到纸张上，其油墨转移过程的实现差不多上以印刷压力原理为基础的。
因此，印刷压力直截了当阻碍着油墨转移，对印刷质量有着重要的阻碍。
若印刷压力过小，会造成各印刷面不能充分接触，从印版转移到纸张上的墨量偏少，印刷的印品墨色浅淡不清，细线条、高光部分的小网点会丢失；若印刷压力过大，会造成油墨铺展严峻，使得网点扩大严峻，甚至糊版，同时加剧印版的磨损，耐印率下降；若印刷压力不稳固，会造成油墨转移量不稳固，使得印品墨色不匀。
因此，依照印刷工艺的要求，选择适宜的印刷压力，并保持其在印刷过程中的稳固性，这对保证印刷质量是专门重要的。
采纳适宜的印刷压力，才能印出墨色厚实、图象清晰、调子和色彩再现性良好的印品。
五、实验步骤1．选取差不多切好的被测试样，标好试样代码。
2．调剂印刷速度：将扇形盘上的速度类型选择滑档拨到“■”位置，计时器开关设在“关”的位置，速度选择开关设在“低”（low）的位置，按下机器右侧方的马达启动键并保持住，转动速度调剂器来调剂速度。
速度数值由前显示板的速度表读出。
本实验的速度为0.2m/s。
3．调剂印刷压力：将印刷盘合压柄顺时针转到底（离压过程），在扇形盘上安装一张试样，转动扇形盘到起始位置，将网点印刷盘装在印刷轴上，再将合压柄逆时针转到底（合压过程），这时印刷盘与扇形盘便接触了，转动压力调剂手柄将压力调至实验所需的值。
《印刷原理与工艺》实验指导书
《印刷工艺原理》实验指导书实验一油墨叠印实验一、实验名称：油墨叠印实验二、实验学时：2三、实验目的与要求：1、掌握油墨叠印率测量2、掌握油墨叠印的先后顺序对印刷质量的影响3、了解在干式印刷中油墨叠印的条件4、了解在湿式印刷中油墨叠印的条件四、实验基本内容：在彩色印刷中，后一色油墨在前一色油墨膜层上的附着，叫做油墨的叠印。
彩色印刷品上的颜色，一般是通过面积大小不同的黄、品红、青、黑等色的网点叠合或并列而呈现的。
因此，印刷品的色彩再现效果，不仅牵涉到油墨的光学性质，而且也与油墨叠印的先后和油墨叠印的多少有关。
叠印效果可以用叠印率来衡量，叠印率的数值越高，叠印效果越好。
叠印率可以通过测定各色油墨的密度和油墨叠印的密度值来计算，在研究油墨叠印现象时，常把第二色油墨在第一色油墨膜层上的叠印做为讨论的重点，故用油墨密度表示的叠印率定义为：f D(2/1)=D2.1/D2×100%式中，f D(2/1)上用油墨密度表示的第二色墨在第一色油墨上的油墨印率，D2是印在纸张上的第二色油墨的密度，D2，1是叠印在第一色油墨上的第二色油墨的密度（如图1）。
图1 用密度表示的油墨叠印率1、测量各色块的密度2、计算其叠印率3、数据处理与分析五、实验设备、工具及材料：J-IGT350印刷适性仪，密度计，度计，墨、纸张等六、实验原理用密度计测定式中的D1、D2、D1＋2。
为了实用上的需要，通常选用和第二色成补色的滤色镜。
例如，第一色用黄油墨，第二色用品红油墨，叠印出来的墨层则呈红色。
测各墨层的密度D Y、D M、D Y＋M，就要使用品红色的补色-绿色滤色镜。
这样做的理由是，品红油墨反射的品红光是由红光(R)和蓝光(B)混合而成的，全部被绿滤色镜所吸收；黄油墨所反射的黄光是由红光(R)和绿光(G)混合而成的，其中的红光亦被绿滤色镜所吸收，所以，密度计测得的D Y＋M(即品红、黄两色油墨叠印起来的墨层的密度)也包含了黄油墨中被绿滤色镜吸收的红光的密度，这个密度值的大小就等于用绿滤色镜测得的直接印在纸张上的黄墨层的密度D Y、D Y＋M-D Y即是消除了黄油墨的干扰，是附着在黄墨层上的品红墨层的密度，同样的道理，用红、绿、蓝滤色镜可以分别测得下列计算油墨叠印率公式中的各个密度。
印刷工艺实验报告
印刷工艺实验报告篇一：《印刷工艺实习》实习报告樱井，海德堡，印后加工一天，单色印刷，多色印刷，打烊和排版，印前图文，拼晒版内容摘要：认识印刷机的结构及印刷机的品牌,了解印刷生产的具体步骤和印刷机开启、印刷、关闭的一些过程及印刷过程中注意事项,印版的卸与装,保养等。
我们的实习地点是校办工厂在我们学校院内,是安徽新闻出版总署下的包装印刷基地,工厂内有先进的印刷机器,有德国的海德堡,高宝,曼罗兰,和日本的秋山,小森等,和我国的北人,最为关注的是德国的曼罗兰,可谓国内外先进的机器,工厂承接书本,宣传广告,画册,精美图片和一些杂志等,主要负责印刷,包装等,3,实习目的：印刷机结构认识、常用工具的使用、拆装印版、拆装橡皮布、注意印刷事项和印刷机的保养等。
二、实习内容作为印刷学院的学生，印刷工艺实习是实习课中必不可少的部分,学期中下旬，在实习老师的带领下,我们去了学校的实习工厂实习,在这里有健全的设备，先进的印刷机器，雄厚的师资力量和教师团队,实习实践老师掌握的都是最先进的技能,虽然我们不属于印刷行业的专业人才,但既然选择了印刷学院做母校就应该对印刷知识有一些了解,就实习之前对印刷业的了解，我们平常所谓的印刷就是在机器的设备上进行的一系列的印刷,没有什么值得学习的地方，但是经过这五天的实习，对印刷行业进一步的了解，知道了它拥有复杂的工艺流程，单是简简单单的一个印刷过程就包括三个部分,上纸部分、印刷部分、收纸部分,每部分都很复杂，要控制和掌握印刷机，不能出一点差错，在它看来，一毫米的错误可能导致整个印刷以失败告终，除了这些还有很多加工、排版、拼晒版的流程等，整个印刷流程中印刷部分是最关键的部分,五天的实习很短暂，一眨眼就过了，但是留给了我们很深的印象.在这五天里我们首先了解了樱井机OL-466SD的整体印刷过程，第一次接触了印刷机，樱井OL466SD是对开四色胶印机，时速能达到每小时1.5万张，中心一般开到1.1万张/小时，能够满足印刷生产的需要。
《柔性版印刷工艺》实验指导书
《柔性版印刷工艺》实验指导书实验一：柔性版背面曝光性能测试实验二：柔性版测控卡曝光试验实验三：柔性版网点增大研究实验一：柔性版背面曝光性能测试1.实验目的：通过书籍、杂志、网络等途径认识柔性版晒版的时间，根据时间范围确定△T，由于曝光量的不同导致浮雕厚度的不同，从而得到曝光时间与浮雕厚度的关系曲线，根据该曲线才能完成后续的实验。
2.仪器及耗材：柔性版晒版机、柔性版冲洗机、游标卡尺、直尺、挡光材料、柔性版板材、柔性版冲洗液。
3.具体内容：（1）原理：感光树脂版是见光发生光聚合反应，生成不溶物质。
即没有见光部分完全溶解，从而会形成不同厚度的感光树脂版材。
（2）步骤：①根据相关资料确定△T；②裁切1.0cm×10.0cm感光树脂版；③裁切相应遮挡紫外线材料；④分析版材厚度，确定版材需要划分n等份；⑤在版材正面用笔划分n等份；⑥使用遮挡紫外线材料挡住感光版材；进行等距离等时间逐步曝光版材；⑦冲洗感光版材，使没有曝光的版材部分完全溶解；⑧基本干燥后使用游标卡尺测量形成的浮雕厚度D；⑨根据曝光时间T和浮雕厚度D绘制T~D关系图。
（3）报告要求：①统一使用湖南工业大学实验报告用纸；②T~D曲线使用绘图专用纸粘贴到报告纸上；③报告必须包括分析△T和n的确定是否合适，并在报告中体现修改意见和理由。
实验二：柔性版测控卡曝光试验1.目的：通过实验一（柔性版背面曝光性能测试）得到的T~D关系图，分析测控卡（根据杜邦测控卡设计）中包括的网点、阴阳线条、文字、反白文字等信息，确定感光树脂版需要的正面曝光时间T1和背面曝光的时间T2，从而得到柔性版晒版的数据。
2.仪器及耗材：柔性版晒版机、柔性版冲洗机、测控卡、柔性版板材、柔性版冲洗液。
3.内容：（1）原理：根据T~D关系图，分析测控卡上的图文信息，首先确定浮雕的厚度即确定背面曝光的时间，然后、综合测控卡上图文信息确定浮雕的高度。
（2）步骤：①根据D~T关系图确定背面曝光时间T1和正面曝光时间T2；②裁切4.0cm×5.0cm感光树脂版；③把版材背面朝紫外灯方向放置；④打开电源预热、抽真空、进行时间T1的背面曝光；⑤取出版材、剥离保护层；⑥把测控卡药膜面紧贴在版材上面；⑦抽真空、进行时间为T2的正面曝光；⑧冲洗感光版材、干燥；⑨观察分析柔性版版材质量。
印刷工程实验指导
印刷工程专业实验指导主编 焦利勇印刷工程专业教研室二零壹壹年三月目 录 《平面设计基础》课程实验实验1 熟悉CorelDraw图像处理软件实验2 CorelDraw综合实验一实验3 CorelDraw综合实验二《高分子物理化学》课程实验实验4 乳液聚合法合成聚醋酸乙烯酯实验5 酚醛树脂的合成《数字图像处理》课程实验实验6 熟悉编程软件VC++实验7 编程实现图像的反相实验8 模板运算《印刷色彩学》课程实验实验9 彩色印刷基本参数评析实验10 彩色印品上三刺激值的计算研究《排版原理》课程实验实验11 熟悉北大方正飞腾排版软件实验12 杂志版面的排版制作实验13 报纸版面的排版制作《信息记录材料》课程实验实验14 银盐感光材料成像实验实验15 不同感光材料对丝网版制版品质的影响实验16 静电制版原理和氧化锌纸基版的制作实验17 喷墨打印成像实验实验18 印刷胶片的感光测定《印刷材料与适性》课程实验实验20 纸张光散射特性对网目调印刷品的影响分析 实验21 塑料薄膜类印品墨膜牢固度的测定实验22 油墨的印刷适性的测试实验23 油墨粘度的测定实验24 油墨粘性的测定实验25 油墨细度的测定《图像制版原理与工艺》课程实验实验26 丝网版直接法制版与印刷实验27 现行胶印印版制作与进步研究《印刷设备及电路控制》课程实验实验28 胶版印刷机认识和印刷《印刷原理与工艺》课程实验实验29 油墨乳化值测定实验30 网点增大值的测定实验31 印刷色序的确定实验32 印刷压力与油墨转移率的关系《印后加工技术》课程实验实验33 电化铝烫印实验实验34 UV局部上光实验实验35 印刷品的无线胶订《印刷品质量检测与控制》课程实验实验36 基于密度印刷品质量评测实验37 基于色度印刷品质量评测实验38 印刷测试样张质量综合评价实验39 密度测量原理实验实验40 颜色测量原理实验实验41 印刷相对反差测量及评价实验《特种印刷技术》课程实验实验43 热转印法制印刷线路板实验44 玻璃蚀刻印刷《多媒体技术》课程实验实验45 图像高级处理实践实验46 动画与视频制作实践实验47 数字音频处理实践《电子出版技术》课程实验实验48 熟悉Printshop Mail软件的一般操作实验49 可变数据页面编排实验50 heidelberg printopen软件的一般操作实验51 利用heidelberg printopen编辑调节色彩特性文件 《网络出版技术》课程实验实验52 熟悉 Dreamweaver与HTML语言实验53 动态信息发布系统建立《平面设计基础》课程实验实验1 熟悉CorelDraw图像处理软件（操作型）一、实验目的1．形成对矢量图处理的基本概念。
印刷作业指导书
1.目的：通过制定文件化操作程序, 对印刷工序生产规范和生产工艺加以控制指导，旨在确保印刷生产规范、标准化.2.范围：用于本公司胶印机台的生产规范。
3。
工作流程：4。
4。
2。
详细工作描述：4 444.2.9压力、前规、喷粉、水油设置：4.2.11过程检查控制:4。
2.11 生产完机台状况4.2。
12数据的储存5．关联性参数设置与检查：5.1水箱：5。
2。
印版滚筒、橡皮布滚筒、压滚筒与靠版墨辊及水辊压力标准调节及检查规范：5.2。
3调节水辊.墨辊的标准6。
1。
1：在印刷过程中要做好五百张抽检1次，若发现有质量异常(如墨屎、纸粉、水干及水大）等问题时,要及时处理，而且要在500抽一的大货内做好不良品的标识.6.1。
2：对密度有要求的产品，每印500张要用分光密度仪扫描检测印张的密度;若超出标准范围的要立即停机对颜色进行调校，重新调较机器直至合格为止再生产,并将不合格品隔纸分开, 并知会印刷主管和品质检查员。
6.2 印刷后收纸时间及产品摆放:6.2.1:表面印油的产品,机台印完后收纸时间必须要隔2小时以上，未印油的要间隔6小时以上，墨层较厚墨位较大的实地版产品要间隔8小时以上。
6.2.2:表面若是先烫金银及过UV后再印四色的产品，机台必须间隔8小时以上才能收纸，(而且收纸摆放的高度要在1米以下）.6.2。
3：UV墨印刷的产品要间隔2小时以上才能收纸.6.2.4：收纸时把不良品拣出，若可作选用的要分开做标识并注明原因，不能选用的直接另外摆放，并贴上不合格标签进行报废处理。
6。
2。
5:收好纸后在每一板产品上必须挂上半成品指示卡,半成品指示卡一定要注明印完后的具体时间如：何月何日何时何分印完,并把产品拉到待发区。
6.3 填写报表：A：印刷完成后写好机长报告表。
B：写好生产日报表。
C:机器清洗记录表。
6。
3.1相关记录：A:NS/D—033 《工序生产记录报表》B：NS/D—039 《半成品标识单（胶印)》C：NS/D—061 《异常产品标识单》6。
印刷过程作检验作业指导书
13. 夏天一般不加燥油，当气温低于 15 度和湿度大于 80%时应加入适量燥油解决干
燥问题，但不得超过 5%。
14. PS 版面在灯光下反光呈灰暗色时为水墨平衡、呈亮光时为水偏多、出现印刷品
糊版脏版时为水偏少。
设备,模具 及工具
15.每批产品都应在规格外打上生产者之记号，方便检查追踪。
安全事项 ·检查设备 ·检查模具 ·清理周围
作业方法
1.机长必须明确读懂《工程单》要求，正确选择所需印版，确认无误后，交由 2、3 手把印版按定位要求准确装到机上，不能装错色版和调 转咬口装版。
2.机长根据所用纸张类别用千分尺测量后把印刷压力调节好，要求橡皮布和衬垫的
总厚度，印版和衬垫的总厚度符合该机台的参数，依滚筒线速度一致并获取最佳
压力印刷，再把正确的用墨量输入 CPC 电脑。
产品清净 粘花过底
技术要求
十字线套准图案清晰
按来样 四边印出规格线内 咬口两边高低一致 文字清晰实地结实
50cm 视 距 下 主 要 部 位 无 脏 污，次要部位无明显脏污 纸面无粘花，纸底无墨迹
检验方案
检验员 操作者
首检 1 件以后 首检 1 件以后 1 张/8000 张 1 张/300 张
首检 1 件
技术要求
尺寸
按“工程单”的开纸尺寸误差 应小于 1mm。
检验方案 检验员 操作者
首检 1 件
检验 方法
钢尺
角度
对角线长度差小于 1mm
不合格品 处理方法
按《不合格品控制程序》处理
边受潮和干燥天气时太干燥。
7.装纸要整齐、松透 、经常检查收纸和输纸部分，使之处于正常工作状态，保持输
纸、收纸顺利，经常检查针位，十字、保证套印准确。
印刷工艺教学实训大纲
印刷工艺教学实训大纲印刷工艺教学实训大纲《印刷工艺》课程教学实训大纲一、实训简介实训是高职学生培养过程中不可缺少的实践环节，是教学计划的重要组成部分。
本次实训的方式是调研与实践，目的使学生通过市场调查与实际操作，认识一些常用包装印刷承印材料（纸张、卡纸、瓦楞纸板/瓦楞纸箱、塑料薄膜、复合薄膜等）、油墨、PS版和印后加工材料；到车间学习胶印、柔印、丝印的工艺流程，了解当前包装装潢印刷品用到的印刷材料和印后加工材料，印刷和印后工艺中用到的其他材料（橡皮布、胶辊、喷粉、光油等）在以后的工艺实习中进一步学习和掌握。
二、课程实训教学目的与基本要求印刷工艺原理实训在校内、校外进行，在校内主要完成此次实训的实习报告书写。
校外为实地参与工厂的劳动，与普通工人同步上下班，到车间学习胶印、柔印、丝印的工艺流程，掌握书籍和包装盒的制作过程，掌握不同印刷方式的特点和应用领域，了解印刷加工对印刷设计的要求。
使学生通过此次实训，能增加感性认识，加深对专业知识的掌握。
利用已学过的基础知识及理论，能够在以后的工作中做到针对实际应用选用合适的材料，使材料发挥最大效用以及达到节约成本的经济目的。
参照实训提纲，收集市场调查的实际资料，每人完成一份实训报告，对实训情况进行总结，最后进行成绩考核。
三、课程实训项目名称与学时分配序号实训项目名称01叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响印刷压力、印刷速度对02凹版印刷质量的影响030405四、实训方式及要求1．复习并收集资料，了解胶印、柔印、丝印的工艺流程。
2．参观、了解书籍和包装盒的印前设计、印刷、印后加工的整个流程。
3．学生分为胶印、柔印、丝印、印后加工四组，轮流在各个车间进行实训，了解各个流程的特点，掌握不同印刷方式的印刷原理，掌握印刷对印前设计的要求。
分析并解决出现的问题，向技术工人请教。
最后，整理相关的资料，书写实习报告。
五、实训内容：01叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响通过改变两色的叠印时间，测量叠印色块的叠印率，从而了解叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响。
印刷作业指导书
印刷作业指导书 Last updated on the afternoon of January 3, 2022《印刷作业指导书》文件类别作业指导书保密级数文件编号制订部门版本制定修订日期审核页次批准修订履历修订日期修订内容最新版本修订人审核人1.目的：通过制定文件化操作程序,对印刷工序生产规范和生产工艺加以控制指导，旨在确保印刷生产规范、标准化。
2.范围：用于本公司胶印机台的生产规范。
3.工作流程：工作内容及职位说明序号工作内容描述职位及工作责任人机长二手三手四手①按计划安排，阅读即将生产的产品施工单内产品信息栏内容，做生产前的准备⊙ ＼ ＼＼ *②根据工单检查纸张、油墨和印版及所需辅助材料的备料情况，润版液的符合性＼ ⊙ ⊙ ＼ *③根据工单内容，检查和确认原稿、色样、签样的完整性，确定色序及印版机组的安排⊙ ⊙＼ ＼ *④测量纸张厚度，调整印刷压力，根据纸张尺寸、调节输纸和收纸部件＼ ⊙ ⊙ ＼ *⑤将待印的纸张整齐的堆放在输纸台架上，墨槽内倒入油墨＼ ＼⊙ ⊙ *⑥按色序罗列，将印版准确的插入版夹固定，紧固版夹螺栓＼ ⊙ ＼ ＼ *⑦利用机器的中央控制系统，对印件的水、墨大小进行预设、预校⊙ ＼ ＼ ＼ *⑧利用机器的中央控制系统及人工作业，对印件的水、墨平衡和印版进行校正、试印刷⊙ ⊙ ＼＼ *⑨摆放过版纸，清洁橡皮与印版＼ ⊙ ⊙ ⊙ *⑩对照样稿或者签样进行生产，控制水墨平衡⊙ ＼ ＼ ＼ *印品抽样进行质量检查⊙ ⊙ ＼ ＼ *11印版的更换，重新进行校正（长件产品规定的印版损耗或者自然损坏）＼ ⊙ ＼ ＼*生产过程清洗及作业完成清洗工作＼ ⊙ ⊙ ⊙ *印刷作业完成，控制系统储存并归位，产品进行交接工作⊙＼＼＼*注：“⊙”责任作业“﹨”非责任作业“*”暂空格 详细工作描述：生产前准备：操作实例 作业要求注意事项1.根据计划安排、阅读施工单产品信息栏和供应信息栏内的相关内容。
2.了解产品生产工艺要求。
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《印刷工艺》实验指导书实验一印刷压力对印刷质量的影响一、实验目的和要求1.了解印刷压力对印刷质量的影响。
2.掌握评价印刷质量的方法。
3.分析印刷压力对印刷质量的关系。
二、实验基本内容1.采用印刷适性仪，改变印刷压力印刷网点梯尺。
2.采用密度计测试不同印刷压力印刷的印刷品质量。
3.分析印刷压力对印刷质量的影响。
三、实验仪器、材料仪器：IGT印刷适性仪AIC2-5型IGT匀墨器IGT精量注墨器IGT网点印刷盘（5cm胶辊）X-rite528型密度计材料：胶印亮光快干油墨128g/m2高光铜版纸四、实验原理印刷是把印版上图文部分的油墨转移到纸张上，其油墨转移过程的实现都是以印刷压力原理为基础的。
因此，印刷压力直接影响着油墨转移，对印刷质量有着重要的影响。
若印刷压力过小，会造成各印刷面不能充分接触，从印版转移到纸张上的墨量偏少，印刷的印品墨色浅淡不清，细线条、高光部分的小网点会丢失；若印刷压力过大，会造成油墨铺展严重，使得网点扩大严重，甚至糊版，并且加剧印版的磨损，耐印率下降；若印刷压力不稳定，会造成油墨转移量不稳定，使得印品墨色不匀。
因此，根据印刷工艺的要求，选择适宜的印刷压力，并保持其在印刷过程中的稳定性，这对保证印刷质量是非常重要的。
采用适宜的印刷压力，才能印出墨色厚实、图象清晰、调子和色彩再现性良好的印品。
五、实验步骤1．选取已经切好的被测试样，标好试样代码。
2．调节印刷速度：将扇形盘上的速度类型选择滑档拨到“■”位置，计时器开关设在“关”的位置，速度选择开关设在“低”（low）的位置，按下机器右侧方的马达启动键并保持住，转动速度调节器来调节速度。
速度数值由前显示板的速度表读出。
本实验的速度为0.2m/s。
3．调节印刷压力：将印刷盘合压柄顺时针转到底（离压过程），在扇形盘上安装一张试样，转动扇形盘到起始位置，将网点印刷盘装在印刷轴上，再将合压柄逆时针转到底（合压过程），这时印刷盘与扇形盘便接触了，转动压力调节手柄将压力调至实验所需的值。
压力值可由标尺读出。
本次实验规定分别在八种印刷压力下进行印刷：50N/100N/200N/300N/500N/625N/750N/900N。
调完压力后离压，取下印刷盘和试样。
4．注墨、匀墨：本实验采用大墨量注墨的方式，即两边的匀墨单元都要使用。
左右两边的注墨量查附表Ⅰ。
注墨后匀墨90S，接着放下印刷盘，印刷盘在左单元上墨60S，再移到右单元上墨60S。
5．印刷：将测试样夹在扇形盘上，转动扇形盘到印刷起始位置，取下匀好墨的印刷盘安装在主机印刷轴上，将合压柄逆时针转到底，右手按住启动马达按钮，左手按住印刷按钮，直到扇形盘完成转动再松手。
松开按钮后，将试样从扇形盘上拿下，顺时针转动合压柄，并将印刷盘从轴上取下。
6．测试：用X-rite528型密度计测量实验所需数据。
7．清洗：实验结束后，用汽油棉清洗匀墨器的所有辊子。
注墨器要取下注墨咀，卸下圆筒，用汽油棉清洗柱塞、圆筒及注墨咀。
六、实验注意事项1．匀墨器没有加墨时不能空转，否则会损坏仪器。
2．安装印刷盘时听到“咔”的响声表示安装正确。
3．注墨时用拇指缓慢旋转注墨器套筒，同时用墨刀上下搅动，这样可以防止油墨中夹杂气泡，使注墨量更加精确。
4．实验结束后，主机压力要调回零刻度方可关机。
七、思考题1.针对本实验所印刷的样张，如何定量评价印刷质量？2.如何分析印刷压力与印刷质量的关系？八、对实验报告的要求1.写明本实验的目的要求。
2.写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。
3.清楚阐述实验的基本原理。
4.写明实验的主要步骤及实验条件。
5.用表格形式列出实验数据。
6.清晰、准确地画出印刷压力与印刷质量的关系曲线图。
7.讨论分析印刷压力对印刷质量的影响。
附表Ⅰ得到10.00±0.25ban的墨膜厚度所需的墨量实验二叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响一、实验目的和要求1.了解叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响。
2.设计本实验的实验方案。
3.掌握测量叠印率的方法。
4.分析叠印时间与干式印刷油墨叠印率的关系。
二、实验基本内容1. 改变两色的叠印时间进行叠印实验。
2. 测试不同叠印时间的叠印率。
3. 分析叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响。
三、实验仪器、材料1.要求学生写出实验所需纸张、油墨的种类、规格。
2.要求学生写出主要仪器型号。
七、实验原理在干式印刷中，纸张上印上油墨以后，纸张表面被油墨所掩盖，这时墨层表面的性质就成了影响油墨叠印的主要因素。
要使干式印刷顺利进行，先印的油墨膜层应具备以下性能：第一，保持一定的润湿性，能被后印的油墨润湿，而相互附着。
第二，保持一定的粘性，和后印的油墨产生的粘附力，要大于后印油墨的凝聚力。
油墨的润湿性和粘性，随着油墨的干燥，都有变化。
图1是墨层表面润湿性与油墨干燥时间的关系曲线。
这个曲线是在纸张上印刷了第一色油墨后，在不同的时间间隔，测定调墨油在墨层表面的接触角θ而得到的。
曲线表明，cos θ随着油墨干燥时间的增长而减小，则接触角是增大的，说明前一色油墨被后一色油墨的润湿性随着油墨干燥时间的增长而减小。
因此，油墨是很难在完全干固的油墨层上附着的。
图1 墨层表面润湿性与油墨干燥时间的关系图2是油墨的粘性与油墨干燥时间的关系曲线。
可以看出，油墨的粘性先是随着油墨的干燥时间的增加而缓慢增加，直至达到最大值，然后，随着油墨的干燥时间的继续增加而缓缓下降。
图2 油墨的粘性与油墨干燥时间的关系在干式印刷中，如果两色油墨的印刷间隔时间控制不当，先印的油墨已完全干固后才叠印后一色油墨，由于干固的墨层粘性和被油墨的润湿性都很低，因而后印的油墨很难附着，便会发生“油墨晶化”的印刷故障。
五、实验步骤1．要求学生写出实验设计思想。
2．要求学生写出主要实验步骤。
六、实验注意事项1．匀墨器没有加墨时不能空转，否则会损坏仪器。
2．安装印刷盘时听到“咔”的响声表示安装正确。
3．注墨时用拇指缓慢旋转注墨器套筒，同时用墨刀上下搅动，这样可以防止油墨中夹杂气泡使注墨量更加精确。
4．实验结束后，主机压力要调回零刻度方可关机。
七、思考题1. 如何测量印刷品的叠印率？2. 为什么叠印时间对干式印刷的油墨叠印率有影响？3. 油墨的干燥速度对干式印刷的油墨叠印率是否有影响？八、对实验报告的要求1. 写明本实验的目的要求。
2. 写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。
3. 清楚阐述实验的基本原理。
4. 写明实验的主要步骤及实验条件。
5. 用表格形式列出实验数据。
6. 清晰、准确地画出叠印时间与叠印率的关系曲线图。
7. 讨论分析叠印时间对叠印率的影响。
实验三印刷压力、印刷速度对凹版印刷质量的影响一、实验目的和要求1.了解印刷压力、印刷速度对凹版印刷质量的影响。
2.掌握评价凹版印刷质量的方法。
3.分析印刷压力、印刷速度与凹版印刷质量的关系。
二、实验基本内容1. 采用印刷适性仪，改变印刷压力、印刷速度进行凹版印刷。
2. 采用密度计测试不同印刷压力、印刷速度印刷的凹版印刷品的印刷密度及阶调再现性。
3. 分析印刷压力、印刷速度对凹版印刷质量的影响。
三、实验仪器、材料仪器：IGT印刷适性仪F1型IGT凹印辊X-rite528型密度计材料：凹版水基油墨128g/m2高光铜版纸四、实验原理凹版印刷是由供墨装置将油墨输送至到凹印版上，在刮墨刀的作用下，将凹版印版表面非图文部分的油墨刮除干净，通过印刷压力的作用，凹版网穴的油墨转移到承印物上，从而完成一次印刷。
凹版印刷为直接印刷，印版滚筒和包覆着橡皮布的压印滚筒直接接触，两滚筒合压后，必须产生较大的压力，才能把印版网穴中的油墨转移到承印物上。
若印刷压力过小，会造成不能将印版网穴中的油墨充分地转移到承印物上，从印版转移到承印物上的墨量偏少，印刷的印品墨色浅淡不清，高光部分的小网点丢失；若印刷压力过大，会造成油墨铺展严重，使得网点扩大严重，暗调层次并糊。
印刷速度对印版与承印物的接触有着一定的影响，印刷速度过快，印版与承印物的接触时间过短，印版网穴中的油墨不能充分地转移到承印物上，造成印品墨色浅淡。
因此，根据印刷工艺的要求，选择适宜的印刷压力和印刷速度，这对保证凹版印刷质量是非常重要的。
采用适宜的印刷压力和印刷速度，才能印出墨色厚实、色调再现性良好的印品。
五、实验步骤1. 接通电源，打开开关的同时一直按“ENTER”键，5秒后屏幕显示主菜单，使用“▼”将光标移至“Setting”，按“ENTER”键进入下级菜单，再使用“▼”将光标移至“Gravure mode”，使用“▲，▼”上下键选择，“1”为凹印状态，“0”为柔印状态。
选择好后再按“ENTER”键确认，然后退出主菜单进入凹印状态。
2. 设置速度：使用“▼”将光标移至“Speed”，然后再用“▲，▼”上下键来调节。
印刷速度可以在0.2—1.5m/s之间进行调节。
调好印刷速度后，按“ENTER”键确认。
3. 设置印刷压力：使用“▼”将光标移至“Printing force”，然后再用“▲，▼”上下键来调节。
印刷压力可以在30N—500N之间进行调节。
调好印刷压力后，按“ENTER”键确认。
4. 安装试样：将试样装在印版滚筒上，两端用透明胶带粘好，装在机器上。
5. 安装凹印印盘辊及刮墨刀。
6. 印刷：用左、右手按住仪器两边的开关，使印版滚筒转到初始位置，刮墨刀与印盘辊相接处，这时松开右手（注意：左手不要松开），将少量油墨加入刮墨刀与印盘辊之间的压线处，加好墨后，再用右手按住右边按钮进行印刷。
7. 清洗：印刷完成后立刻取下印盘辊和刮墨刀进行清洗。
8. 测试：清洗完毕后，用X-rite528型密度计测量实验所需数据。
六、实验注意事项1. 刷洗印盘辊直到没有任何残留油墨为止。
2. 清洗刮墨刀时要小心割伤。
七、思考题1. 针对本实验所印刷的样张，如何评价凹版印刷质量？2. 如何分析印刷压力、印刷速度与凹版印刷质量的关系？八、对实验报告的要求1.写明本实验的目的要求。
2.写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。
3.清楚阐述实验的基本原理。
4.写明实验的主要步骤及实验条件。
5.用表格形式列出实验数据。
6.清晰、准确地画出印刷压力、印刷速度与凹版印刷阶调层次再现性的关系曲线图。
7.讨论分析印刷压力、印刷速度对凹版印刷质量的影响。
实验四柔性版印刷工艺条件的研究一、实验目的和要求1.了解柔性版印刷工艺条件对柔性版印刷质量的影响。
2.掌握评价柔性版印刷质量的方法。
3.分析柔性版印刷工艺条件与印刷质量的关系。
二、实验基本内容1. 采用印刷适性仪，改变网纹辊线数、印刷压力、网纹辊压力对网点梯尺进行柔性版印刷。
2. 采用密度计测试不同网纹辊线数、印刷压力、网纹辊压力印刷的柔性版印刷品的印刷质量。
3. 分析网纹辊线数、印刷压力、网纹辊压力对柔性版印刷质量的影响。