怎样焊接才能保证无变形和裂纹
怎样焊接才能保证无变形和裂纹
Ｋｅ ｒ ｓ： ｌ ｄ ｆｒ ａｉｎ；ｎｅ ｎ ｌ ｔ ｓ ｙｗｏ ｄ ｗｅｄ； ｅｏ ｔ ｉｔｒ ａ ｒ ｓ ｍ ｏ ｓｅ
１ 预 热 和 缓 冷
预热 和缓 冷能 有效减 小甚 至 消除焊 接应 力 。 在 焊接前 对焊接件 进行预热 ， 不仅 可 以减 少内应 力 ， 而
且 也 是 一 种 减 少 变 形 的好 方 法 。
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第３ ７卷 第 ８期 ２０ ０ ７年 ８月
重晖梭
Ｅ ｅ ｔ ｃＷ ｅ ｄ ｎ ｃ ｉ ｅ ｌ ｃｒ ｌ ｉ ｇ Ｍａ ｈｎ ｉ
Ｖｏ ．７ Ｎｏ８ １ ． ３ Ａｕ ．０ ７ ｇ２ ０
怎 样 焊 接 才 能 保 证 无 变 形 和 裂 纹
王 功 胜
惠机 电设 备 维修 中心 ， 山西 汾 阳 ０ ２ ０ ） ３ ２ ０ 摘要 ： 在机械修理 中焊接是非常重要的一项工作 ， 焊接 不好就会产生变形和 内应 力， 甚至焊后的零件
无法使用而报废ｊ 在此阐述了 几种预防变形和裂纹的 方法， 如预热 和缓冷、 合理选择焊 接规范、 锤打和锻
热焊 后 ， 用如 下退 火规 范 ： 火 温度 ６ ０ｏ ， 采 退 ０ 保温 Ｃ １ ０ｍｉ ， ｎ 然后 随炉 冷却 到 ３ ０ｏ 以下 出炉 。 ０ Ｃ
采 用 上 述 方 法 ， 考 虑 到 自重 可 能 引 起 的 变 应 形 ， 热 温度 比较 高时 ， 将 焊件 支垫好 。 加 要
在 赤 热 状 态 ， 手 锤 敲 打 ， 以 抵 消 焊 缝 的 收 缩 和 用 可 减 少 内应 力 ， 小 或 矫 正 变 形 。 减
锤击施 焊 部位 ， 可 改变 金属 组织 内分 子排 列 还
情 况 ， 高 金 属 的 机 械 性 能 和 耐 蚀 性 。 展 性 能 较 好 提 延 的 金 属 ， 用 这 个 方 法 效 果 较 好 。 于 底 层 和 表 面 层 采 对 的焊缝 一般 不 锤击 。
焊接质量控制点
焊接质量控制点焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各种工业领域。
焊接质量的好坏直接影响到产品的安全性和可靠性。
因此，控制焊接质量至关重要。
本文将介绍焊接质量控制的关键点。
一、焊接前准备工作1.1 清洁工作区域：在进行焊接前，必须确保工作区域干净整洁，避免杂物或油污对焊接质量的影响。
1.2 检查焊接设备：检查焊接设备的电源、接地等是否正常，确保设备能够正常工作。
1.3 检查焊接材料：检查焊接材料的质量和规格是否符合要求，确保焊接材料的质量。
二、焊接过程控制2.1 控制焊接电流和电压：根据焊接材料和焊接件的要求，控制好焊接电流和电压，确保焊接质量。
2.2 控制焊接速度：焊接速度过快或过慢都会影响焊接质量，要根据具体情况控制好焊接速度。
2.3 控制焊接温度：焊接温度过高或过低都会导致焊接质量问题，要根据焊接材料的要求控制好焊接温度。
三、焊接后质量检验3.1 目测检查焊缝：焊接完成后，要进行目测检查焊缝的质量，确保焊缝无裂纹、气孔等缺陷。
3.2 使用探伤仪器检测焊缝：对焊缝进行探伤检测，确保焊缝的质量符合标准要求。
3.3 进行拉力试验：对焊接件进行拉力试验，检验焊接强度是否符合要求。
四、焊接质量记录和追溯4.1 记录焊接参数：对每次焊接的参数进行记录，包括焊接材料、电流、电压等，便于后期追溯。
4.2 记录焊接人员：记录参与焊接的人员信息，确保焊接质量的责任明确。
4.3 建立焊接质量档案：将每次焊接的记录整理成档案，便于日后查阅和追溯。
五、持续改进和培训5.1 分析焊接质量问题：对焊接过程中出现的质量问题进行分析，找出原因并改进。
5.2 培训焊接人员：定期对焊接人员进行培训，提高其焊接技术和质量意识。
5.3 持续改进焊接工艺：根据焊接过程中的经验总结，不断改进焊接工艺，提高焊接质量。
总结：控制焊接质量是确保产品质量的关键环节，只有严格控制焊接过程中的关键点，才能保证焊接质量符合标准要求。
希望通过本文的介绍，能够帮助读者更好地掌握焊接质量控制的方法和技巧。
怎样焊接才能保证无变形和裂纹
１ 预热和 缓冷
采 用 上 述 方 法 ，应 考 虑 到 自重 应 减 小 ，３ ０ ０ 。 ０ ～５ ０Ｃ时不 允 许 锤击 ，
预 热 和 缓 冷 能 有 效 地 减 小 甚 至 可 能 引起 的 变 形 ， 加 热 温 度 比较 高 以免 发 生 裂 纹 。 冷 焊 缝 的 锤 击 应 在
如 行 消除应 力退火 ，即将焊 后零件置 的 冲 击 或 者 大 的 静 载 荷 （ 自 重 ） 采 用 分 段 焊 ，每 一 段 都 是 朝 着 与 施
于 加热 炉 中缓 慢 加热 至 一定 温度 ．
就 能使焊 件损坏 。钢 铁材 料温 度在 焊 总方 向相反 的 方向施 焊 ，即采 用
好 。 随 着 温 度 的 下 降 ，锤 击 力 量 也 用 分 段 后 退 法 、 分 段 逆 向 对 称 法 、
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分段 交错 间跳 法等 进行 焊修 。对 于 块 应 做 成 凸 形 。 如 图 ４所 示 。 需要填 焊较 多金 属 的部位 ，可采 用 多层 堆 焊 。对 于磨 损 的轴 类 零 件 ， 可利 用均 衡变形 法堆 焊 。
并保 温一定 时间 ，然后在 空气 中冷 ３ ０ ０ 。 有 蓝脆 性 ，也 不 能 进 逆 向焊接 法 。使应 力和 变形趋 于均 ０ ～５ ０Ｃ时
却或 随炉缓冷 。如缸 盖热焊后 ，采 行锤击 。此外 ，含磷 高的钢铁 材料 ， 匀 ，如 图 １所 示 。
用 下 列 退 火规 范 ：退 火 温 度 ６ ０Ｃ， ０。
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怎 样 焊 接 才 能 保 证 无 变 形 和 裂 纹
Ｈ ｗｔＷｅ ｓＣ ｎ ｎｕｅ ｏ ｅ ｒ ｔ ｎ ｎ ｒｃ ｏ ｌｊ ｔ ａ ｓｒ － ｆ ｍａｏ ｄ ａｋ ｏ ｄｕ Ｅ Ｎ ｄｏ ｉ ａ Ｃ
焊缝开裂的解决方法
焊缝开裂的解决方法
焊缝开裂是焊接过程中常见的质量问题，可能会导致焊接件破裂或失去强度。
以下是几种解决焊缝开裂的常见方法：
1. 选择合适的焊接材料：选择适合焊接材料的合金，以确保焊接后的强度和耐腐蚀性。
2. 控制焊接参数：控制焊接过程中的电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接温度和热输入适当，避免产生过高的热应力。
3. 消除焊接缺陷：在焊接之前，清洁焊接表面，去除油污、氧化物和其他杂质，以确保焊接质量。
4. 采用适当的预热和后热处理：对于较厚或高强度材料，可以采用预热以减小温度梯度和热应力，焊后进行适当的退火或淬火处理，以提高焊接接头的性能和稳定性。
5. 使用适当的焊接技术：根据具体情况选择合适的焊接方法，如TIG、MIG、电弧、激光等，以确保焊接质量。
6. 增加焊缝的准备和设计：对于关键部位的焊接，可以增加焊缝的设计和准备工作，如加宽焊缝、倒边、坡口等，以增加焊缝的强度和韧性。
7. 加强监管和检验：对焊接过程进行严格监控，使用无损检测技术，如X射线、超声波、涡流等，检测焊缝质量，及时发
现并修复可能存在的裂纹和缺陷。
以上是一些常见的解决焊缝开裂问题的方法，但具体解决方法需要根据具体情况进行调整和应用。
焊接常见问题及处理方法
焊接常见问题及处理方法随着现代工业的发展，焊接在生产中的应用越来越广泛。
然而，焊接过程中常常会出现一些问题，需要及时处理，以确保焊接质量和安全性。
下面是一些常见的焊接问题及其处理方法。
1. 焊缝不牢固焊缝不牢固是焊接中常见的问题之一。
这可能由于焊接时温度过低，焊接材料不充分熔化，或焊接时没有使用正确的电流和电压等原因导致的。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：调整焊接工艺参数，如增加电流或电压；在焊接前清洁工件表面，确保其无油脂，氧化物等杂质；选择适当的焊接材料，并使用适当的焊接技术。
2. 焊接变形焊接变形是由于焊接过程中产生的热变形而引起的。
这种问题可能导致焊接件的尺寸和形状变化，从而影响焊接质量。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：选择合适的焊接方法和焊接材料；控制焊接过程中的温度和焊接速度；对长焊接件采用适当的支撑和夹紧方法。
3. 焊接裂纹焊接裂纹是由于焊接过程中材料受到拉伸或振动等应力而导致的。
这种问题可能导致焊接件的破裂和损坏。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：在焊接前清洁工件表面，确保其无油脂，氧化物等杂质；选择适当的焊接材料，并使用适当的焊接技术；采用适当的后焊热处理方法。
4. 焊接气孔焊接气孔是由于焊接过程中材料中的气体未能排出而导致的。
这种问题可能导致焊接件的减弱和脆性。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：在焊接前清洁工件表面，确保其无油脂，氧化物等杂质；选择适当的焊接材料，并使用适当的焊接技术；选择合适的焊接气体和气体流量。
总之，焊接是一项技术含量较高的工作，要想获得高质量的焊接效果，需要掌握正确的焊接方法和技术。
同时，及时发现和解决焊接中的问题也是非常重要的。
常见焊接缺陷类型产生原因与避免方法
常见焊接缺点类型产生缘故与避免方法1）焊缝尺寸不符合要求角焊缝的K值不等—一样发生在角平焊，也称偏下。
偏下或焊缝没有圆滑过渡会引发应力集中，容易产生焊接裂纹。
焊条角度问题，应该考虑铁水瘦重力阻碍问题。
许多教授在编写教材注重理论性而忽略有效性。
焊条角度适当上抬，48/42度适合。
另外，在K值要求较大时，尽可能采纳斜圆圈型运条方式。
焊缝宽窄不一致：一是运条速度不均匀，忽快忽慢所致；二是坡口宽度不均匀，焊接时没有进行调整。
三是在熔池边缘停留时刻不均匀。
因此焊接时焊接速度均匀、考虑坡口宽度、熔池边缘停留时刻适合。
焊缝高低不一致：与焊接速度不均匀有关外，与弧长转变有关。
因此采纳均匀的焊接速度、维持必然的弧长，是避免焊缝高低不一致的有效方法。
弧坑：息弧时过快。
与焊接电流过大、收弧方式不妥有关。
平焊缝能够采纳多种收弧方式，例如回焊法、画圈法、反复息弧法。
立对接、立角焊采纳反复息弧法，减小焊接电流法。
焊缝尺寸不符合要求，在凸起时应力集中，产生裂纹；在焊缝尺寸不足时，降低承载能力；因此在焊接前尽可能预防，在焊接中尽可能避免，在焊接以后及时修补，保证焊缝尺寸符合施工图纸要求。
2）夹渣夹渣是非金属化合物在焊接熔池冷却没有及时上浮而被封锁在焊缝内，因此与清渣不够、打底层、填充层的成型太差、焊条角度没有进行调整而及时对准坡口两个死角，焊接速度过快、焊接电流过小、非正规的运条方式，没有分清铁水与熔渣，维持熔池的净化气氛。
平对接采纳适合推渣动作，分清铁水与熔池，焊条角度专门重要。
最容易产生夹渣的部位是：平对接各层、填充层与打底层结合部的两个死角，横对接打底层、填充层的最上部的夹角，仰对接的坡口边缘。
实际确实是焊缝成型没有实现略凹、或平，而专门容易形成过凸的成型所致。
夹渣降低焊缝有效截面利用性能，容易产生裂纹等其他缺点，阻碍焊缝的致密性。
3）未焊透与未熔合未焊透一样产生在坡口根部，与埋弧焊偏丝、焊接电流过小、焊接速度快、坡口角度过小、反面清根不完全。
控制变形及减小消除焊接应力的方法
控制变形及减小消除焊接应力的方法一、控制焊接变形的方法1、设计措施（1）选择合理的焊缝尺寸：焊缝尺寸增加，变形随之增大，但是过小的焊缝尺寸将降低结构的承载能力，并使焊接接头的冷却速度加快，热影响区硬度增高，容易产生裂纹等缺陷，因此应在满足结构承载能力和保证焊接质量的前提下，随着板的厚度来选取工艺上可能选用的最小的焊缝尺寸。
（2）尽量减少焊缝数量;适当选择板的厚度，减少肋板数量，从而可减少焊缝和焊接后变形的校正量，如薄板结构件，可用压型结构代替肋板结构，以减少焊缝数量，防止或减少焊后变形。
（3）合理安排焊缝位置：焊缝对称于焊件截面的中性轴或使焊缝接近中性轴均可减少弯曲变形。
（4）预留收缩余量：焊件焊后纵向横向收缩变形可通过对焊缝收缩量的估算，在设计时预先留出收缩余量进行控制。
（5）留出装焊卡具的位置：在结构上留有可装焊夹具的位置，以便在焊接过程中可利用夹具来控制技术变形。
2、反变形法（1）板厚8～12mm钢板单边V型坡口对接焊，装配时反变形1.5°焊接后几乎无角变形。
（2）工字梁焊后因横向收缩引起的角变形，若采用焊前预先把上、下盖板压成反变形（塑性变形），然后装配后进行焊接，即可消除上、下盖板的焊后角变形。
但是上下盖板反变形量的大小主要与该板的厚度和宽度有关，同时还与腹板厚度和热输入有关。
（3）锅炉、集装箱的管接头都集中在上部，焊后引起弯曲变形所以要借用强制反变形夹紧装置，并配以对称均匀加热的痕迹顺序，交替跳焊法这样采用了在外力作用下的弹性反变形再配合以合理的受热的施焊顺序，焊后基本上可消除弯曲变形。
（4）桥式起重机的两根主梁是由左、右腹板和上、下盖板组成的箱型结构的为提高该梁的刚性，梁内设计有大、小肋板，且这些肋板角焊缝大多集中在梁的上部，焊后会引起下桡弯曲变形。
但桥式起重机技术要求规定，主梁焊后应有一定的上拱度，为解决焊后变形与技术要求的矛盾，常采用预制腹板上拱度的方法，即在备料时，预先使两块腹板留出上拱度。
焊接质量控制
焊接原材料因素焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂，保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。
为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。
在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。
在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施：（1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。
（2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。
（3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。
（4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。
总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。
相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。
在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是：（1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。
（2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。
（3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与监督。
（4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。
还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。
对各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素的5．环-----环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。
焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度，湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。
所以，也应引起一定的注意。
在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大，风速大于四级，或雨雪天气，相对湿度大于90％，可暂时停止焊接工作，或采取防风、防雨雪措施后再进行焊接，在低气温下焊接时，低碳钢不得低于－20℃，普通合金钢不得低于－10℃，如超过这个温度界限，可对工件进行适当的预热。
钢结构焊接最易出现的问题及解决措施
钢结构焊接最易出现的问题及解决措施钢结构指主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。
结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
钢结构在焊接过程中，有许多需要注意的事项，一旦疏忽，有可能铸成大错。
1、焊接施工不注意选择最正确电压【现象】焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。
这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。
【措施】一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。
例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。
2、焊接不控制焊接电流【现象】焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。
强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构平安构成潜在危害。
【措施】焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。
坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。
对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。
3、不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用【现象】焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。
如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，那么焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。
【措施】焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置〔打底焊，填充焊，盖面焊〕、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。
管道焊接工艺技术及质量控制措施
管道焊接工艺技术及质量控制措施【摘要】本文介绍了管道焊接工艺技术及质量控制措施。
在管道焊接工艺技术部分，主要包括焊接材料选择、焊接工艺选择和焊接人员技术要求。
在管道焊接质量控制措施方面，重点介绍了如何确保焊接质量，包括检验和监控措施。
合理的焊接材料选择和正确的焊接工艺选择是保证焊接质量的关键，而焊接人员的技术要求也极为重要。
通过本文的介绍，读者可以了解到管道焊接工艺技术及质量控制措施的重要性，以及如何通过合理的选择和控制来保证管道焊接的质量和安全。
管道焊接工艺技术及质量控制措施对于管道工程的顺利进行至关重要。
【关键词】管道焊接、工艺技术、质量控制、焊接材料、焊接工艺、焊接人员、技术要求、总结。
1. 引言1.1 管道焊接工艺技术及质量控制措施介绍管道焊接工艺技术及质量控制措施是在管道工程中非常重要的一环，它直接影响着管道的使用性能和安全性。
管道焊接工艺技术主要包括焊接材料的选择、焊接工艺的选择以及焊接人员的技术要求。
而管道焊接质量控制措施则是确保焊接质量的重要手段，它包括焊接过程中的质量控制、焊后检测和评定等方面。
在管道焊接工艺技术中，选择合适的焊接材料是至关重要的。
不同材质的管道需要选用相应的焊接材料，以确保焊接接头的牢固性和耐腐蚀性。
选择合适的焊接工艺也是保证焊接质量的关键因素。
不同的管道材料和管道规格需要采用不同的焊接工艺，以确保焊缝的质量和美观度。
焊接人员的技术水平也是影响管道焊接质量的重要因素。
要求焊接人员经过专业的培训和考核，掌握扎实的焊接技术和操作经验，以保证焊接接头的质量和安全性。
管道焊接工艺技术及质量控制措施是管道工程中不可或缺的一部分。
只有严格遵守相关规范标准，选择合适的焊接材料和工艺，以及培养高技术水平的焊接人员，才能确保管道焊接质量的稳定性和可靠性。
2. 正文2.1 管道焊接工艺技术管道焊接工艺技术是管道工程中至关重要的一环，其质量直接关系到管道系统的安全运行和使用寿命。
以下是一些常用的管道焊接工艺技术：1. 电弧焊接：使用电弧产生高温，使焊材熔化，达到焊接的目的。
焊接常见问题及解决方案
焊接常见问题及解决方案焊接是一种常用的金属连接技术，广泛应用于制造业和建筑行业。
然而，焊接过程中常常会出现各种问题，如焊缝不合格、热裂纹、气孔等。
本文将介绍焊接过程中常见的问题，并提供相应的解决方案。
一、焊缝不合格焊缝不合格是指焊接工艺或焊接缺陷引起的焊缝结构、形状或尺寸与设计要求不符。
常见的焊缝不合格问题包括焊缝宽度不一致、焊缝表面有凹陷或凸起、焊缝内部有夹杂物等。
解决方案：1. 严格按照焊接工艺规范进行操作，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等参数的控制。
2. 确保焊接接头的几何形状符合设计要求，在焊接前应进行预处理，如除锈和打磨。
3. 使用正确的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等，确保其质量符合要求。
二、热裂纹热裂纹是焊接过程中经常遇到的问题，主要是由于焊接过程中产生的热应力引起的。
热裂纹可能会导致焊接接头的强度降低，甚至造成焊接接头的断裂。
解决方案：1. 控制焊接过程中的温度梯度，避免过快的冷却速度。
2. 采取预热和后热处理措施，降低焊接接头的温度梯度，减少焊接过程中的热应力。
3. 选择合适的焊接材料，如低碳钢焊材、不锈钢焊材等，以减小焊接接头的热变形。
三、气孔气孔是焊接过程中常见的质量问题，主要是由于焊接区域内存在气体或气体形成的孔洞。
气孔会导致焊接接头的强度降低，甚至破坏焊缝的完整性。
解决方案：1. 确保焊接材料的表面清洁，避免有湿气或油污等物质存在。
2. 采用合适的焊接工艺，如增加焊接电流、焊接速度等，以减少气孔的产生。
3. 使用适当的焊接保护气体，如氩气、二氧化碳等，以减小焊接区域内的气体含量。
四、焊接变形焊接过程中，由于热沉积和冷却引起的热变形是一个普遍存在的问题。
焊接变形可能会导致焊接接头的几何形状偏离设计要求，影响焊接接头的质量和使用性能。
解决方案：1. 采取预应力和后应力措施，通过施加外部约束来减小焊接接头的变形。
2. 控制焊接过程中的温度梯度，避免过快的冷却速度。
3. 选择合适的焊接材料和焊接方法，以减小焊接接头的热变形。
减少焊接应力与变形的工艺措施主要有
减少焊接应力与变形的工艺措施主要有：一、预留收缩变形量根据理论计算和实践经验，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量，以便焊后工件达到所要求的形状、尺寸。
二、反变形法根据理论计算和实践经验，预先估计结构焊接变形的方向和大小，然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形，以抵消焊后产生的变形。
三、刚性固定法焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形。
此方法会增大焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构。
四、选择合理的焊接顺序尽量使焊缝自由收缩。
焊接焊缝较多的结构件时，应先焊错开的短焊缝，再焊直通长焊缝，以防在焊缝交接处产生裂纹。
如果焊缝较长，可采用逐步退焊法和跳焊法，使温度分布较均匀，从而减少了焊接应力和变形合理的装配和焊接顺序。
具体如下：1）先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；2）焊缝较长的焊件可以采用分中对称焊法、跳焊法，分段逐步退焊法。
交替焊法；3）焊件焊接时要先将所以的焊缝都点固后，再统一焊接。
能够提高焊接焊件的刚度，点固后，将增加焊接结构的刚度的部件先焊，使结构具有抵抗变形的足够刚度；4）具有对称焊缝的焊件最好成双的对称焊使各焊道引起的变形相互抵消；5）焊件焊缝不对称时要先焊接焊缝少的一侧。
；6）采用对称与中轴的焊接和由中间向两侧焊接都有利于抵抗焊接变形。
7）在焊接结构中，当钢板拼接时，同时存在着横向的端接焊缝和纵向的边接焊缝。
应该先焊接端接焊缝再焊接边接焊缝。
8）在焊接箱体时，同时存在着对接焊缝和角接焊缝时，要先焊接对接焊缝后焊接角接焊缝。
9）十字接头和丁字接头焊接时，应该正确采取焊接顺序，避免焊接应力集中，以保证焊缝获得良好的焊接质量。
对称与中轴的焊缝，应由内向外进行对称焊接。
10）焊接操作时，减少焊接时的热输入，（降低电流、加快焊接速度、）。
11）焊接操作时，减少熔敷金属量（焊接时采用小坡口、减少焊缝宽度、焊接角焊时减少焊脚尺寸）.。
提高焊缝质量的措施
提⾼焊缝质量的措施焊接从母材和焊条熔化到熔池的形成、停留、结晶，其过程发⽣了许多的冶⾦化学反应，这样就影响了焊缝的化学成分、组织、⼒学性能(强度、硬度、韧性和疲劳极限)、物理和化学性能，因此，焊缝的质量好坏关系到焊件的质量好坏，会影响到焊件的使⽤性能。
所以我们应该对如何提⾼焊缝的质量进⾏分析。
⼀、熔焊冶⾦机理1、氧化熔池的体积很⼩，受电弧加热升温很快，温度可达2000℃或更⾼。
在⾼温下氧⽓发⽣分解，成为氧原⼦，这样，其化学性质⾮常活泼，容易与⾦属和碳发⽣氧化反应，形成⼤量的⾦属氧化物和⾮⾦属氧化物，反应⽅程式如下:Fe O = FeO Mn O = MnOSi 2O = SiO2 2Cr 3O = Cr2O3C O = CO这样，Fe、Mn、Si、C等元素⼤量烧损，使焊缝⾦属含氧量增加，焊缝⼒学性能⼤⼤下降(如低温冲击韧性明显下降，引起冷脆，使得焊件在低温条件下的安全性降低)。
当焊缝凝固冷却后，FeO转变为Fe3O4，它使焊缝⾦属的屈服极限、冲击韧度、疲劳极限。
SiO2、MnO如果没有充⾜的时间上浮，则成为夹杂物。
CO如果没有析出，则成为焊缝中⽓孔。
这些夹杂物和⽓孔都会降低焊缝的性能。
焊接⾼碳钢和铸铁时容易发⽣CO⽓孔;焊接灰⼝铸铁时，由于碳、硅的烧损，冷却快，焊缝会成为硬脆的⽩⼝组织。
2、熔池吸⽓（1）吸氮。
由于受到⾼温的影响，氮⽓也要发⽣分解，形成氮原⼦，溶于液态⾦属中，在冷却过程中要发⽣相变(奥⽒体转变为铁素体)，氮在固溶体中的溶解度发⽣突降，最后以Fe4N析出，由于Fe4N呈⽚状夹杂物，虽然使得焊缝⾦属的硬度增⾼，但塑性下降。
（2）吸氢。
焊接接头表⾯附着的油、铁锈所含⽔分、焊条药⽪中配⽤的有机物等，经⾼温分解产⽣氢，氢以原⼦的形式被液态⾦属所吸收。
当温度降低时，过饱和的氢将从液态⾦属中析出，成为⽓孔。
当焊缝凝固⾄室温时，过饱和氢原⼦扩散到微孔中结合成氢分⼦。
在微孔中氢的压⼒逐渐增⼤，使焊缝产⽣裂纹。
焊接的六大缺陷产生原因和预防措施大汇总
一、外观缺陷外观缺陷（表面缺陷）是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
产生咬边的主要原因：是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。
直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。
某些焊接位置（立、横、仰）会加剧咬边。
咬边减小了母材的有效截面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。
防止咬边的预防：矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。
焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。
B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳（如偏芯），焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。
在横、立、仰位置更易形成焊瘤。
焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。
同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。
管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。
防止焊瘤的措施：使焊缝处于平焊位置,正确选用规范，选用无偏芯焊条，合理操作。
C、凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。
凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑），仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。
凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
防止凹坑的措施：选用有电流衰减系统的焊机,尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。
D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。
填充金属不足是产生未焊满的根本原因。
焊接质量通病及预防措施
焊接质量通病及预防措施一、焊接接头疵点：1.裂纹：焊接时产生的裂纹通常是由于焊接残余应力超过材料的强度引起的。
为了预防裂纹的产生，可以采取以下措施：-焊接前进行材料的预热，使材料达到合适的温度，减少残余应力的产生；-控制好焊接参数，确保熔化金属的铺展性和可流动性，减少残余应力的产生。
2.夹渣：夹渣是指焊缝内发现的夹杂的渣，对焊接接头的强度有很大的影响。
为了预防夹渣的产生，可以采取以下措施：-清洁焊接表面，确保焊接区域没有油脂、灰尘等杂质，以防止杂质进入焊缝；-控制好焊接参数，使熔融池中的渣浮于表面，便于排除。
3.气孔：气孔是指焊缝中产生的气体聚集的小孔，对焊缝的力学性能和密封性能造成影响。
为了预防气孔的产生，可以采取以下措施：-清洁焊接表面，保证焊接区域没有油脂、灰尘等杂质，以防止杂质在焊接过程中分解产生气体；-控制好焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以保证焊接熔池稳定，减少气体的产生和扩散。
二、焊缝质量不达标：1.未达到设计要求的强度：焊接接头强度不达标常常是由于焊接参数不正确、焊接材料不合适等原因引起的。
为了预防强度不达标问题，可以采取以下措施：-选择合适的焊接材料，确保焊接材料的强度和焊接接头的强度匹配；-控制好焊接参数，如焊接电流、电压、预热温度等，以保证焊接熔池充分融合。
2.尺寸不准确：焊接接头尺寸不达标可能会影响到焊接接头的装配和使用。
为了预防尺寸不准确问题，可以采取以下措施：-控制好焊接参数，如焊接速度、焊接长度等，以保证焊缝的宽度和深度满足设计要求；-使用合适的夹具和支撑来保持焊接件的形状，以避免焊接变形引起尺寸偏差。
三、焊接变形：焊接变形是指焊接过程中因热应力引起的材料的形状变化。
为了预防焊接变形问题，可以采取以下措施：-控制好焊接参数，如焊接电流、电压、预热温度等，以减少焊接时的热输入和热影响区域；-使用合适的夹具和支撑来固定和控制焊接件，减少焊接变形。
综上所述，为了保证焊接质量，可以通过控制好焊接参数、选择合适的焊接材料、保持焊接区域的清洁、使用合适的夹具和支撑等措施来预防焊接质量通病的产生。
碳钢焊接裂纹产生的原因及预防措施
碳钢焊接裂纹产生的原因及预防措施【摘要】碳钢焊接裂纹产生的原因主要包括残余应力过大、焊接工艺不当和材料选择不当。
为了预防碳钢焊接裂纹的产生，可以采取控制残余应力、优化焊接工艺和选择合适的材料等措施。
综合考虑并采取相应的预防措施，才能有效避免裂纹的产生。
碳钢焊接裂纹的产生是由多种因素共同作用引起的，只有综合考虑并采取相应的预防措施，才能有效避免裂纹的产生。
【关键词】碳钢焊接、裂纹产生原因、预防措施、残余应力、焊接工艺、材料选择、控制、优化、合适材料、综合考虑、预防措施效果、避免裂纹。
1. 引言1.1 碳钢焊接裂纹产生的原因及预防措施碳钢焊接裂纹是在焊接过程中常见的缺陷之一，其产生原因复杂多样。
主要包括残余应力过大、焊接工艺不当、材料选择不当等因素。
在焊接完成后，焊接区域内会有残余应力存在，如果这些应力超过了材料的承受范围，就容易导致裂纹的产生。
焊接工艺的选择和执行对于裂纹的产生也有很大的影响。
如焊接电流过大或过小、焊接速度不恰当等都会导致焊接区域受到过大的应力而产生裂纹。
选择不当的材料也会导致碳钢焊接裂纹的产生，例如材料强度不匹配或者选用了易焊接但容易开裂的材料。
为了预防碳钢焊接裂纹的产生，我们可以采取一些措施。
首先是控制残余应力，可以通过热后处理等方法来降低焊接区域的残余应力。
其次是优化焊接工艺，确保焊接参数的选择合理，以及焊接过程中的操作规范。
最后是选择合适的材料，确保材料的强度和焊接性能符合要求，避免出现材料选择不当导致的裂纹问题。
碳钢焊接裂纹的产生是由多种因素共同作用引起的。
只有综合考虑并采取相应的预防措施，才能有效避免裂纹的产生。
有效的预防措施可以保障碳钢焊接的质量和安全。
2. 正文2.1 碳钢焊接裂纹产生的原因碳钢焊接裂纹产生的原因主要包括残余应力过大、焊接工艺不当和材料选择不当。
残余应力过大是碳钢焊接裂纹产生的主要原因之一。
在焊接过程中，因为固相变化和组织结构发生变化而产生的残余应力会导致材料的微观结构发生变化，从而使焊缝区出现应力集中，最终导致裂纹的产生。
碳钢焊接裂纹产生的原因及预防措施
碳钢焊接裂纹产生的原因及预防措施碳钢是一种常见的材料，常常用于结构和管道等建筑构件的制造。
然而，在焊接碳钢时，经常会出现焊接裂纹，这会对焊接质量造成严重的影响。
本文将介绍碳钢焊接裂纹的产生原因以及预防措施。
1. 成分不均匀（Chemical Heterogeneity）碳钢由铁和碳组成，但其还含有其他元素，如硅、锰等。
如果碳钢中这些元素的含量不均匀，焊接后就会出现裂纹。
这是因为不均匀的化学成分会使焊条和基材之间的熔合受到影响，导致焊接缺陷产生。
2. 焊接应力（Welding Stress）焊接时，由于热量和力的作用，焊缝区域会产生应力。
如果这些应力未能得到释放，就会导致焊接裂纹的产生。
因此，焊接时应尽可能采用减小应力的方法，如采用低热输入的焊接方法、缩短焊接时间等。
3. 焊接参数不当（Improper welding parameters）焊接参数的选择关系到焊接质量。
如果焊接电流和焊接速度选择不当，就会导致焊接裂纹的产生。
一般来讲，应选择合适的电流强度和焊接速度，使熔焊金属达到最佳的熔化状态。
4. 废气（Porosity）在焊接过程中，如果金属中存在气孔或其它空洞，就会导致焊接裂纹的产生。
一般来讲，这些气孔或空洞的形成是由废气造成的。
因此，在焊接过程中应尽可能减少废气的产生，如加强保护气体的使用，减小焊接电极的大小等。
焊接完成后，应对焊接部位进行热处理。
如果热处理不当，就会导致焊接裂纹的产生。
因此，在热处理过程中应根据焊接材料的特性选择合适的热处理方法，并进行控制。
1. 选择合适的焊接材料选择合适的焊接材料非常重要。
一般来讲，应选择具有良好焊接性能的焊接材料。
这些焊接材料的规格和性质应符合要求。
2. 采用合适的焊接方法焊接时应采用合适的焊接方法。
一般来讲，焊接方法的选择应根据焊接质量和需求进行。
对于要求较高的物体，应采用高质量的焊接方法，如TIG或PLASMA等。
3. 控制焊接参数焊接参数的控制至关重要。
电焊工角焊的正确方法
电焊工角焊的正确方法
电焊工角焊的正确方法
电焊工在进行角焊时需要采取正确的方法，才能保证焊接质量和安全性。
下面是一些角焊的正确方法：
1.准备工作：首先，需要准备好要焊接的材料和装备好焊接器材。
选择正确的焊丝和焊接电流，以便焊接的材料能够持久稳固。
2.焊缝准备：在开始焊接之前，需要对需要焊接的材料进行准备。
清除表面的污垢和氧化物，以确保焊接时的良好导电性。
此外，需要切割和铣平焊接的材料，以便提高焊缝的质量。
3.焊接位置：需要选择正确的焊接位置，在这个过程中，焊接的位置要尽量靠近熔点。
必须保持焊接熔点在材料沉积位置的前沿，这样就可以确保焊接的质量。
靠近熔点的焊接位置有助于将熔点深入到材料中去，从而形成坚固的焊缝。
4.热力控制：角焊时需要控制焊接的热量。
如果过度加热焊接位置，就可能导致变形和热裂纹。
在焊接过程中需要适时的降低焊接温度，以便完成想要的焊接效果。
5.焊接速度：焊接速度是非常重要的一点。
如果焊接速度过快，火焰无法充分的加热整个焊缝，导致焊接不牢固。
如果焊接速度过慢，火焰即将焕入这个材料里，可能会导致热裂纹的发生。
结论：采用以上的焊接方法，可以确保焊接的质量和安全性，并且可以保证焊接位置的稳定性和坚固性。
以此来做出来的焊接产品也会更加可靠，使用寿命和安全性也会更高。
因此，电焊工在进行角焊时要注意以上的要点并保证呈现良好的焊接品质。
不变形的焊接方法
不变形的焊接方法
设计措施：在设计阶段就考虑到焊接变形的影响，选择合理的结构形式、材料、尺寸、焊缝类型、数量、位置等，以减少焊接变形的可能性和程度。
工艺措施：在装配和施焊过程中采取适当的方法控制变形，从而减少或消除由于温度场不均匀引起的收缩和扭曲等现象。
例如，合理选择装配顺序和焊接顺序，以及焊接参数。
预加反变形法：在焊前进行装配时，预置反方向的变形量为抵消（补偿）焊接变形。
刚性固定法：在焊前用夹具或其他装置将被焊件牢固地固定在一定的位置和形状上，使其在施焊过程中不能自由收缩或伸展。
散热法：将焊接处的热量迅速散走，使焊缝附近的金属受热面大大减少，达到减小焊接变形的目的。
锤击焊缝法：在施焊过程中或施焊后趁热用圆头锤轻而密地敲击焊缝及其周围区域，使其产生塑性变形和延展性收缩，从而减少或消除残余应力和变形。
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ＥｌｅｃｔｒｉｃＷｅｌｄｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ摘要：在机械修理中焊接是非常重要的一项工作，焊接不好就会产生变形和内应力，甚至焊后的零件无法使用而报废。
在此阐述了几种预防变形和裂纹的方法，如预热和缓冷、合理选择焊接规范、锤打和锻冶、局部加热减热法等。
关键词：焊缝；变形；内应力中图分类号：ＴＧ４０４文献标识码：Ｂ文章编号：１００１－２３０３（２００７）０８－００６９－０３第３７卷第８期２００７年８月Ｖｏｌ．３７Ｎｏ．８Ａｕｇ．２００７ＥｌｅｃｔｒｉｃＷｅｌｄｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ王功胜（佳惠机电设备维修中心，山西汾阳０３２２００）ＨｏｗｔｏｅｎｓｕｒｅｎｏｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｃｒａｃｋｓｉｎｗｅｌｄｉｎｇＷＡＮＧＧｏｎｇ－ｓｈｅｎｇ（ＪｉａｈｕｉＥｌｅｃｔｒｉｃＥｑｕｉｐｍｅｎｔＳｅｒｖｉｃｅＣｅｎｔｒｅ，Ｆｅｎｙａｎｇ０３２２００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｅｌｄｉｎｇｉｓａｖｅｒｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｗｏｒｋｉｎｍｅｃｈａｎｉｃａｌｓｅｒｖｉｃｅ，ｂａｄｗｅｌｄｉｎｇｗｉｌｌｂｒｉｎｇｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｉｎｔｅｒｎａｌｓｔｒｅｓｓ，ａｎｄｅｖｅｎｍａｋｅｔｈｅｐａｒｔｓｃａｎ＇ｔｂｅｕｓｅｄａｎｙｍｏｒｅ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｓｅｖｅｒａｌｍｅｔｈｏｄｓｏｆｐｒｅｖｅｎｔｉｎｇｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｃｒａｃｋ，ｆｏｒｅｘａｍｐｌｅ：ｐｒｅ－ｈｅａｔ，ｓｌｏｗｃｏｏｌｉｎｇ，ｒｅａｓｏｎａｂｌｙｃｈｏｏｓｉｎｇｗｅｌｄｉｎｇｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ｈａｍｍｅｒｉｎｇａｎｄｆｏｒｇｉｎｇ，ｌｏｃａｌｈｅａｔｉｎｇｄｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｍｅｔｈｏｄ，ｅｔｃ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｗｅｌｄ；ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ；ｉｎｔｅｒｎａｌｓｔｒｅｓｓ收稿日期：２００６－１２－２３；修回日期：２００７－０４－１１作者简介：王功胜（１９６２—），男，山西汾阳人，高级工程师，主要从事机械设备的加工和维修工作。
１预热和缓冷预热和缓冷能有效减小甚至消除焊接应力。
在焊接前对焊接件进行预热，不仅可以减少内应力，而且也是一种减少变形的好方法。
此种方法就是焊修前将需焊的工件放在炉内，把焊件整体加热到合适的温度，从而减小焊件施焊部位与其他部位的温度差。
低碳钢和有色金属的塑性较好，只有对大截面零件进行焊修和在气温较低的情况下焊修时才进行预热，预热温度约１００℃。
中碳钢预热温度为２００℃～２５０℃。
高碳钢视含碳量不同，可以预热到３００℃以上，铸铁零件则应预热到６００℃上。
缓冷是对焊后零件设法保温（如放到退火炉中），防止加热后的工件急剧冷却。
降低焊修部位温度和基体金属温度的差值，减少内应力。
缓冷对于高碳钢、合金钢、铸铁尤为重要。
一些要求较高的焊件，为消除焊后剩余内应力，可进行消除应力退火，即将焊后零件置于加热炉中缓慢加热至一定温度并保温一定时间，然后在空气中冷却或随炉缓冷。
如缸盖热焊后，采用如下退火规范：退火温度６００℃，保温１０ｍｉｎ，然后随炉冷却到３００℃以下出炉。
采用上述方法，应考虑到自重可能引起的变形，加热温度比较高时，要将焊件支垫好。
２锤打和锻冶当焊修较长的裂缝和堆焊层，需要以一端连续焊到另一端时，在焊修进行中，趁着焊缝和堆焊层在赤热状态，用手锤敲打，可以抵消焊缝的收缩和减少内应力，减小或矫正变形。
锤击施焊部位，还可改变金属组织内分子排列情况，提高金属的机械性能和耐蚀性。
延展性能较好的金属，采用这个方法效果较好。
对于底层和表面层的焊缝一般不锤击。
锤击时必须注意选择合适的温度范围。
有些金属在一定温度范围内强度很小，有些金属则具有脆性。
例如：铝在温度升到４００℃～５００℃时，其强度几乎丧失；青铜铸件当温度升到５５０℃～６５０℃时，其强度也变得很小。
这时，较轻微的冲击或者大的静载荷（如自重）就能损坏焊件。
钢铁材料温度在３００℃～５００℃时有蓝脆性，也不能进行锤击。
此外，含磷高的钢铁材料，冷态锤击时也易产生裂纹。
一般钢铁材怎样焊接才能保证无变形和裂纹６９・・料，温度在８００℃时锤击效果较好。
随着温度的下降，锤击力量应减小，３００℃～５００℃时不允许锤击，以免发生裂纹。
冷焊缝的锤击应在温度低于３００℃时进行。
锤击时，尽可能地锤击焊缝的横向，使焊缝金属尽量横向伸展。
并且锤击要稠密、轻快而均匀。
锻冶方法的道理与上述基本一致，不同的是要把焊件全部加热后再敲打。
３合理选择焊接规范在焊接前合理选择焊接规范，对减少焊件变形影响很大。
如随着电流强度的增加，焊件变形相应增大。
焊缝的焊接顺序对减少焊件变形意义较大，结构上的焊缝，应该使被连接的两个部件之间的焊缝最后焊成。
对于柱形板结构，应该先焊纵向（轴向）焊缝，再焊环形焊缝，否则，会使结构中央引起凸起变形，甚至裂缝。
若焊件是一些钢板组成的金属板，应首先拼焊钢板的横向焊缝，当组成单个板条后，可采用分段焊，每一段都是朝着与施焊总方向相反的方向施焊，即采用逆向焊接法。
使应力和变形趋于均匀，如图１所示。
图１焊接应力分布生产实践中，一般根据焊件、裂纹部位、裂纹长短等情况，分别采用分段后退法、分段逆向对称法、分段交错间跳法等进行焊修。
对于需要填焊较多金属的部位，可采用多层堆焊。
对于磨损的轴类零件，可利用均衡变形法堆焊。
３．１分段后退法常用于较短裂纹的焊缝。
施焊前把焊缝分成适当的小段，标明次序，进行后退焊补。
焊缝边缘区段的焊补，从裂纹的终端向中心方向进行，其他各区段接首尾相接的方法进行，如图２所示。
３．２分段逆向对称法此法多用于较长裂纹的焊缝。
同样将焊缝分成若干对称小段，标明次序，进行焊补。
焊补时，１、２段在裂纹中心处，并由两侧向中心施焊，其余各段，按首尾相接的方法进行，如图３所示。
图３分段逆向对称法３．３分段交错间跳法这种焊补工艺与上述两种方法基本相同。
也是把焊缝分成许多区段，分别尽量从焊缝基体金属最低温度的部位起焊。
此种焊补工艺，多用于孔洞的焊（镶）补和凹坑的填补。
焊补较大的孔洞时，镶块应做成凸形，如图４所示。
图４分段交错间跳法３．４叶状裂纹的焊补焊补叶状裂纹时，首先要根据裂纹在焊件上所处部位和支纹的情况采取不同的措施。
原则上是先焊短的支纹，后焊长的主纹；先焊壁厚部位的裂纹，后焊壁薄部位的裂纹。
其次，要根据裂纹长短选用分段焊或间跳焊，并按照不预热冷焊工艺进行施焊，如图５所示。
图５叶状裂纹的焊补３．５堆焊焊补法堆焊就是多层焊补，常用于焊补厚度大的焊件。
堆焊时往往要综合运用上述各种焊补方法。
采图２分段后退法生产与应用第３７卷７０・・ＥｌｅｃｔｒｉｃＷｅｌｄｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ用多层焊补法堆焊焊件的裂纹，应按冷焊操作工艺进行。
为了减少母材的熔化和熔深，可在焊接第一层时采用细焊条、小电流、断续焊、分散焊等方法，也可在焊第一层时采用钎焊的办法；而上下层焊缝的施焊方向应尽量相反。
堆焊也广泛地用于表面磨损的零件，恢复焊件的厚度、外形尺寸，满足强度要求。
当对轴类的磨损表面进行堆焊时，可用均衡变形法进行堆焊。
如图６所示。
图６堆焊焊补法４局部加热减应法金属受热要膨胀，冷却时要收缩，加热减应法就是利用这个规律来控制焊补过程中形成的热应力。
在焊前和焊后，选择适当部位加热，使其膨胀，来抵消或减小焊缝应力，防止裂纹产生。
这个加热的部位就叫做“减应区”。
此法巧妙地解决了缩小温度差的问题（指焊缝区域和焊件上那些阻碍焊缝区域自由变形的部位之间的温度差）。
加热焊后减应区则造成了一种压迫焊缝的力量，以抵消焊缝区域自由收缩时形成的剩余拉伸应力。
如何正确选择加热减应区是该方法的关键，可根据焊缝不同位置选择一处、两处或多处。
其选择原则如下：（１）选取对焊缝部位的胀缩有直接影响的部位或区域，即加热该区域能使焊缝扩张或收缩。
一般加热焊前加热减应区应使焊缝扩张，加热焊后加热减应区应使焊缝收缩。
（２）减应区应尽量选在边角棱筋等部位和金属较多的区域。
（３）要选取对其他部位无过大影响的区域，以免引起其他部位变形或拉裂。
必须指出，错误的加热减应区，不但不能收到应有的效果，反而会增加内应力。
５预加反变形法预加反变形法是根据经验和焊件金属性质，预先凭经验估计出焊修后发生变形的方向和收缩量，在焊修前，将工件用机械方法预先使焊件向相反方向变形，或将焊件布置成相反的位置，使焊修后的变形恰好和预变形抵消，达到所需要的正常状态。
６刚性夹固法刚度大的焊件，焊后变形一般都较小。
因此，施焊前如果加强焊件的刚性，则可防止被焊件在焊接时产生变形。
对于壁厚小于等于２ｍｍ的薄壁零件和折断零件的焊修，常需加以刚性固定，以防变形或错位。
但此法将在焊件内部残留着内应力，因此，该方法主要应用于具有良好可塑性的低碳钢薄板焊接。
固定的方法很多，有些用刚性较大的夹具紧固焊件，有些采用专用的胎具，有些是临时点焊固定在刚性工作台上，有些甚至利用机件本身去构成刚性较大的组合体（有的维修点焊修断曲轴时，就是将曲轴固定在机体上进行的）。
刚性固定法对减小变形很有效，而且焊接时不必过多考虑焊接顺序。
但对于有些大而复杂的零件不易固定，在焊后撤除固定后，焊件往往还会有少许变形。
此外，这种方法对脆性材料施焊时要慎重，谨防产生裂纹。
７水冷散热法此种方法就是利用冷水喷射焊件，设法把焊修处的热量迅速传导出去，降低基体金属的温度来防止变形，也可以将焊件浸在冷水槽中，露出需要焊修的部分，这样使基体金属温度不会升高，因此焊修件也不会引起变形。
简易的方法还可在焊缝附近敷以湿布，施焊中随时更换，也可起到散热降温的作用。
除上述几种方法外，如条件允许，应尽量采用快速和多层的焊接方法，各层间隔时间越短，效果就越好。
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