日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表[参照模板]
石灰回转窑技术规格书
第六章活性石灰回转窑技术规格书第一节概述1.1规模公司钒资源综合利用项目新建80万t/a活性石灰窑工程，包括一条800t/d的回转窑活性石灰生产线和三条600t/d的竖窑活性石灰生产线。
1.2原、燃料资源和成品石灰用途1.2.1石灰石所需石灰石原料均由业主自有的石灰石矿山提供，石灰石原料在矿山上破碎筛分并经过水洗后，其中：粒度在18～50mm的石灰石由汽车运输进厂后直接储存在石灰回转窑原料堆场内，以供１条800t/d活性石灰回转窑生产线使用；粒度在40～80mm的石灰石由汽车运输进厂，储存在石灰竖窑原料堆场内，以供3条600t/d活性石灰竖窑生产线使用。
石灰石性能指标表（%）注：石灰石粒度：18~50mm，其中大于50mm和小于18mm的总量不大于5%；水分含量：≤4%；1.2.2燃料采用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气混合后的煤气作为热源物质，采用热值为3500kcal/Nm3煤气，压力为10Kpa，温度为常温。
典型煤气成份如下：1.2.3产品运输和用途①回转窑石灰经筛分后20～80mm的石灰由皮带运输至新区炼钢车间供炼钢转炉、精炼炉使用，年需要量约10万吨；供老区的石灰采用汽车运输，年需求量约10万吨。
小于20mm的石灰送入破碎线破碎成0～3mm石灰粉。
②0～3mm石灰粉一部分采用气力输送至烧结石灰料仓，供烧结用，年需求量约55.4万吨；一部分采用气力(或罐车)输送，供KR脱硫用，年需要量2.3万吨；供老区的石灰粉约2.3万吨，采用罐车运输。
1.3总图运输1.3.1地理位置项目所在地属亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、雨量充沛、云雾多、日照少、无霜期长等气候特点。
区内年平均气温17.8℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-4℃；年平均无霜期297天。
年平均日照1010.1小时。
年平均降雨量994.7mm，降雨量按季节分布严重不均，70%以上降于夏、秋二季。
且夏季降水强度大，多大雨和暴雨。
d0192970002
2 活性白灰回转窑生产线的工艺分析2.1 概述新兴铸管厂现有白灰竖窑共三座1#100m32#70m33#150m3共计320m3竖窑的平均利用系数0.9按年生产350天计算年产白灰10万吨目前炼钢部实际需要6.8万吨剩余的3.2万吨供烧结部为满足炼钢部100万吨钢的生产能力和午汲二烧结生产的需要还需外购白灰9.5万吨因此该厂实际年需要白灰19万吨详细计算见表2.1所示表2.1 目前白灰用量平衡表Tab.2.1 Currently lime dosage balance sheet序号单位年产量万吨单耗Kg/吨实际需要量万吨/年1 炼钢部 100 68 6.82 一烧结部 140 50 7.03 二烧结部 90 61 5.5合计 19.5该厂现白灰年需用量为20万吨其中炼钢吨钢消耗为68kg年用量为6.8万吨配加回转窑白灰生产活性石灰后石灰CaO提高13%活性度提高110吨钢消耗可降低23kg全年可减少白灰消耗2.3万吨烧结现年用量在13万吨左右包括午汲其中本厂竖窑白灰3万吨10万吨为本地土窑白灰CaO含量在70%生过烧率在40%配加活性石灰后可降低白灰消耗1.5--2.0万吨公司年石灰用量约18万吨见表2.2所示表2.2 活性白灰用量平衡表Tab.2.2 Live lime dosage balance sheet序号单位年产量万吨单耗Kg/吨实际需要量万吨/年1 炼钢部 120 45 5.42 一烧结部 162毛 45 7.293 二烧结部 103毛 50 5.15合计 17.84 因此日产600吨/日的回转窑生产线一条即可满足生产需要2.2 回转窑生产工艺2.2.1 工艺流程简介石灰石进厂运输到原料场内用抓斗机将石灰石输送筛粉室筛粉后的石灰石经皮带机将矿石运输到305m3的竖式预热器内进行预热预热废气温度在900---1100石灰石在竖式预热器内预热后经过六个立管下部的液压推干交替向回转窑内供料预热的废气经过布袋除尘器除尘后将废气排出石灰石在4.060m的回转窑内经过1250---1350烟气温度的高温煅烧从进窑到出窑的时间为60min窑尾废气进入竖式预热器预热石灰石煅烧后的白灰进52m3的竖式冷却器通过鼓风冷却风量在15000m3/h对石灰进行冷却冷却风500左右进入回转窑作为助燃风冷却后的白灰100以下经过电振供料器冷却器的四角各一个保证下料的均匀性供料经过皮带机斗提机皮带机将石灰运输到白灰仓顶部振动筛上将粒度为1530mm的白灰和粉灰分离粒灰由皮带送到灰仓内粉灰直接落入灰仓内[9,20,21,36]2.2.2 生产系统石灰石整个煅烧过程分为三个工艺过程分别为预热煅烧和冷却1预热过程石灰石经过筛分整粒后合格石灰石大于15mm部分采用转运皮带机将矿石运输到305m3的竖式预热器内进行预热预热废气温度在1000---1100筛下部分作为生产垃圾运走石灰石在竖式预热器内预热后经过六个立管下部的液压推杆交替向回转窑内供料石灰石在竖式预热器内下降的石灰石吸收向上升腾的热废气中的热量窑尾热废气这种充分的热交换过程使石灰石加热并降低了废气温度2锻烧过程石灰石的煅烧在回转窑内完成焙烧采用混合煤气焦炉煤气和高炉煤气体积比为37和助燃风燃烧的热量对石灰石进行煅烧燃料消耗为710m3/t灰助燃风的风量为5000—8000m3/h石灰石在 4.060m的回转窑内经过1250---1350烟气温度的高温煅烧由于回转窑煅烧过程中以1.0---1.5转/min 的速度转动石灰石在窑内翻滚大量的高温废气与石灰石之间进行的热交换均匀和充分热交换的均匀性是其它窑型都不具备的整个煅烧过程是负压操作窑尾负压在100150Pa扬尘少石灰石在窑内停留时间为60min从进窑到出窑的时间回转窑的转速为0.3.--1.9转/min斜度为3%回转窑窑衬采用高铝磷酸盐砖砖厚为250mm窑尾的高温废气900--1100进入竖式预热器预热石灰石煅烧后的白灰进入45m3的竖式冷却器进行冷却3冷却过程煅烧后的高温石灰经回转窑窑头进入45m3的竖式冷却器内进行冷却冷却方式为鼓风冷却冷却风量为15000---20000m3/h高温的白灰在下降过程中与上升的冷空气进行热交换白灰被冷却冷却风被加热从而完成热交换被加热的冷却风500左右进入回转窑作为助燃风冷却后的白灰经过竖式冷却器四角的四个电振给料器进行均匀排料经角皮带机斗提机将石灰运输到白灰仓内总体结构图如图2.1所示图2.1 回转窑实物图Fig.2.1 The rotary kiln real object diagram2.2.3工艺流程图2.2 回转窑工艺流程图Fig.2.2 Rotary kiln Craft flow chart2.2.4 回转窑的工艺参数1窑型的选择回转窑其优点CaO含量高焙烧过程中热量分布均匀生过烧率低石灰活性好设备运行平稳故障率低可以对焙烧过程进行人为控制调整方便煅烧过程为负压操作有利于石灰石的分解和改善生产环境[19-22]2白灰窑焙烧温度工艺参数表2.3 回转窑工艺参数表Tab.2.3 Rotary kiln craft parameter watch参数 回转窑预热带温度 900--1100 焙烧温度 1200-1350废气温度 250 出灰温度 100煅烧过程负压操作3气体燃料消耗表2.4 煤气的化学组成和性能Tab.2.4 The chemistry of the coal gas constitute and function化学组成%煤气名称CO H 2 CH 4C2H 4O 2 CO 2N 2低位热值 KJ/NM 3理论燃烧温度焦炉煤气9.0 57.9 25.4 2.9 0.4 3.1 1.3 17486高炉煤气 26.2 3.0 0.6 0.313.9 56.0 3704 混合煤气1 4 21.9 13.4 5.4 0.6 0.3 11.3 43.4 6462 1740 混合煤气37 26.2 3.0 0.6 0.3 13.9 56.0 7837 1850 混合煤气55 26.2 3.0 0.60.3 13.9 56.0 1097019804燃烧装置表2.5 烧嘴技术性能表Tab.2.5 Burn the mouth technique function watch煤气发热量kJ/m 3 6019.2 焦炉煤气进口烧嘴前温度 80混合煤气量m 3/h17354.17 空气需要量m 3/h10000 高炉煤气进口烧嘴前压力Pa 16000 空气进嘴前压力Pa 7000焦炉煤气烧嘴前压力Pa 6000 空气预热温度常温 高炉煤气进口烧嘴前温度802.3 热工控制1一次鼓风机压力显示010000Pa流量显示范围020000 m3/h2二次鼓风机出口压力显示范围010000Pa流量显示范围020000m3/h3冷却器高料位显示4冷却器顶部温度08005出料温度显示0-2004个点6高炉煤气烧嘴前压力显示范围020000Pa流量显示范围01000m3/h温度显示范围记录03007焦炉煤气烧嘴前压力显示范围010000Pa流量显示范围01000m3/h温度显示范围02008窑体内温度显示范围015009窑头压力显示范围0-200Pa10窑尾温度显示范围0150011窑尾压力显示范围0-200Pa12窑体转速0150r/min13预热器出口废气温度显示范围05002个点14预热器推杆时间显示0150秒15预热器高低料位显示16除尘器入口管道温度显示030017除尘器入口管道压力显示04000Pa18除尘风机轴承温度显示01002个点19引风机进口压力显示范围0-5000Pa温度显示范围030020耦合器出油温度显示010021耦合器转速显示01000r/min22耦合器进油温度显示010023进出料皮带称重量显示进出料皮带上部石灰石原料场内装有带旋转的摄象机镜头主控室操作人员在室内可看到进出料情况原料场内的原料情况[32-40]2.4 小结活性白灰回转炉生产线的投资较省工艺先进热耗降低控制技术先进整个工艺线的工艺参数是在对活性石灰的反应过程进行了充分研究的基础上结合生产实践确定的它可以对活性石灰生产过程实现量化的控制从而实现节能降耗提高产量质量的目的使用的新型固定篦板型推动棒式冷却机和国内最先进的热交换器等节能技术的应用使回转窑活性石灰生产线的热耗低于国内同类产品。
4.2X60m回转窑
日产700吨活性石灰项目工艺技术方案Φ4.2×60m回转窑技术文本一、技术参数设备名称：回转窑数量：1台生产能力：石灰700t／d规格：Φ4.2×60m型式：单传动、单液压挡轮窑墩数：3个(2个)斜度：3.5％(正弦)转速：主传动时0.198～1.98r／min辅助传动时1.42r／h总重：553t。
(包括辅助传动、制动器、液压站、减速机和油站、窑头罩、窑头、窑尾密封装置、冷风装置等)。
二、主要零部件规格1-主传动装置1)主电机数量：1台型号：ZSN4-315-12功率：250kW电压：440调速范围：100-1000防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：起动转矩：2.5倍生产厂家：西门子2)主减速器数量：1台型号：ZSY630-71-1速比：713)入轴联轴器数量：l台4)出轴联轴器型式：胶块联轴器数量：l套2．开式齿轮传动装置数量：l套型式：单传动速比：7.21)大齿圈数量：1件(两半组合)规格：模数×齿数×齿宽28×180×450 材质：ZG35SiMn2)小齿轮数量：1个规格：模数×齿数×齿宽28×25×500 材质：3)小齿轮轴数量：1个材质：45#4．筒体部分：其中包括：1)筒体材质：Q235-C2)窑头护板材质：ZG3Cr25Ni20Si23)窑头护板联接螺栓、螺母材质：l Cr25Ni20Si24)窑尾护板材质：ZG3Cr25Ni20Si25)窑尾护板联接螺栓、螺母材质：．A2-50,A2-706)挡砖圈材质：Q2357)轮带，数量：轮带I、II各1件。
材质：：ZG35SiMn型式：浮动式结构：实心矩形尺寸：直径×宽度I、ⅡΦ5000×520 ⅢΦ5000X520 (一侧带锥面)5．支承装置(I、II档)数量：其中包括：1)托轮数量：4个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502)托轮轴数量：2件材质：45#6．带挡轮的支承装置(Ⅲ档)数量：1套其中包括：1）托轮数量：2个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502）托轮轴数量：2个材质：45#3）挡轮数量：2个材质：ZG35CrMo 4)挡轮轴数量：2件材质：45#7．测温装置名称：装配式热电阻数量：8件8．挡轮液压站数量：l套9．安装工具数量：l组其中包括：(1)大齿轮安装工具数量：4件(2)筒体支撑(Φ4200) 数量：11件(3)大段节连接工具数量：24件10．窑头罩数量：l套11．窑头密封装置数量：l套型式：弹簧片叠压型12．窑尾密封装置数量：1套型式：弹簧片叠压型13．冷风套装置数量：2套四、制造标准和主要的技术要求1．按设计单位提供的Φ4．2×60m回转窑的总图、分总图及相关的配套部件图制造。
回转窑煅烧活性石灰生产线操作技术说明书
昆钢红河熔剂公司回转窑活性石灰生产线操作技术说明书河南豫龙重工机器有限公司天泽钙业活性石灰回转窑生产线试车一、组织机构试车组织机构由以下人员组成1、项目负责人2、工程技术人员3、维修人员4、电工5、操作工6、记录人员7、设备厂方代表8、安装方代表二、试车前准备工作（一）预热器的检查1.清扫预热器各平台2.预热器液压推杆清扫3.预热器顶部料仓清扫，无杂物，无安装遗留物，下料口畅通。
4.预热器预热室内部检查，查看耐火材料有无脱落，浇注料模板是否拆除干净，液压推杆头部、下部有无杂物卡住。
5.烟室下料簸箕是否刮窑体。
6.检查各工艺测点安装位置是否合理，能否反应真实情况。
7.检查液压推杆的地脚螺丝、运动连杆，进、回油管接法是否正确。
8.液压杆传动活动节是否漏油。
9.推头油压油箱是否清洗，清洗完后注油。
10.推头油压油箱油泵转向是否正确。
11.推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。
12.推头油压油箱冷却水系统接法是否正确，水路是否畅通，是否有内外漏水现象。
（二）回转窑的检查1.检查窑头窑尾浇注料的密实度，模板是否完全拆除，是否刮窑头罩和窑尾下料簸箕。
2.检查窑内耐火砖的锁缝砖是否锁好，锁缝铁板是否打到位，砖是否有凸棱现象。
3.窑体与窑头罩、预热器、大齿圈罩有无硬连接，以防止运转时损坏设备。
4.清扫窑托轮平台。
5.检查窑托轮的油勺和油排的位置，油勺油是否能到油排，油排是否能均匀把油分布到轴上。
6.托轮冷却水是否畅通，水量是否达到要求，回水是否正常。
7.托轮冷却水是否有内外漏的现象，必须处理。
编制 18.检查托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈的固定螺栓是否紧固好。
9.检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通，接法是否正确，有无内外漏水现象。
10.检查挡轮、主减速机的油站油管接法是否正确，阀门开关是否合适。
11.检查挡轮、主减速机的油站油泵电机是否正转。
12.挡轮、主减速机的油站油箱清洗，清洗完后是否注油。
(整理)回转窑技术参数.
各种回转窑用途及技术参数2011-2-22 00:08回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑基本信息在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。
回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。
它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。
“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。
水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。
因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。
建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
活性石灰回转窑工艺操作规程
回转窑技术操作规程第一章工艺流程及产品标准第一节工艺流程生产石灰用的石灰石和烟煤进厂储存于石灰石料场和煤粉料场。
使用时，20～40mm石灰石经称量后装入上料小车送入预热器十二。
在预热器中约有30%石灰石被分解，再由液压为助燃空气。
冷却至100℃的石灰经链板、斗提、成品皮带送入成品筛，小于3mm的粉灰直接进入粉灰仓。
3～10mm小块灰经破碎进入粉灰仓。
大于10mm块灰进入块灰仓。
2#块灰仓中的石灰由汽车送给炼钢，3#成品灰由皮带送至炼钢转炉料仓。
第二节原料(石灰石)第三节燃料（烟煤）第四节主要经济指标第二章技术操作规程第一节开机操作接开机指令后，通知各岗位检查所属设备，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作1挂上操作牌并记录2引入煤气，做爆发试验，准备点火3点火前通知其它各相关岗位4点火（执行点火操作标准）5按顺序开机待提升开机运转正常后，启动链板出灰机点火后：启动助燃风机—启动冷风套风机辅机转窑：挂上慢传联轴器—启动慢传电机()主机转窑：脱开慢传联轴器—启动主电机—调整窑速6向调度、工长汇报开机时间，向调度汇报煤气点火时间第二节停机操作正常停机分为熄火停窑和不熄火停窑，接停机指令后，按下列程序停机熄火停窑1、接停窑指令后，进行减料操作，做好停窑准备2、减料操作过程中，逐步降低风量、煤粉量和煤气量3、冷却器上部溜管插入钢钎，排空预热器推头上部物料。
4、停料后，停止喷煤粉，在窑内物料逐渐减少的过程中逐渐减少煤气量以及一次风、二次风量5、待窑内物料全部进入煅烧带后，停煤气及一次风，预热器及窑内料排空后停窑6、窑内料排空后，根据冬、夏季节生产情况，采取停引风机自然降温或降低引风量进行匀速降温7、停窑后，每隔30分钟转窑1／3～1／4圈，预热器进口温度降至500℃以下后，每隔60分钟砖窑1／3～1／4圈，直到窑冷却为止，以防窑变形8、停窑后，将冷却器内物料排空，同时处理预热器横梁上部结块。
石灰回转窑操作手册
石灰回转窑操作手册活性石灰回转窑操作手册目录前言第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧过程第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作一、点火前的检查二、点火前的准备三、点火操作第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操作第十章、回转窑“十看”操作法第十一章、回转窑的火焰调整第十二章、回转窑与结圈第十三章、燃烧活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。
活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。
在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。
随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。
坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。
在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。
在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。
以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。
借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产管理，推进技术进步的目的。
活性石灰回转窑设备,石灰石生产线工艺技术简介
活性石灰回转窑设备,石灰石生产线工艺技术简介活性石灰石生产线主要由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器三大主机和废气处理系统、煤粉制备系统组成。
破碎合格的石灰石存放在料仓内，经输送系统将物料运入预热器顶部料仓。
预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。
石灰石在预热器内被窑尾高温烟气加热后，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经高温煅烧，烧成的活性石灰石进入竖式冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却后排出。
经预热的二次空气进入窑内，窑尾废气通过废气处理排放。
二、设备介绍1、竖式预热器预热器顶部设有一个料仓，料仓上设有料位计控制料层高度；料仓和预热器本体之间设有溜料管，将石灰石送入预热器内，并起料封作用，防止冷空气进入预热器内。
原料进入预热器，利用窑内煅烧后放出来的高温废气朝进料方向逆向流动，进行充分的热交换，将物料均匀预热，借助各个液压推杆依次推至窑内，达到缩短物料在窑内煅烧时间的目的，从而达到降低热耗节约燃煤的作用，有效的降低了生产成本。
热交换后的烟气，经除尘器处理后排入大气。
2、回转窑回转窑是活性石灰石的关键设备，由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成。
回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质钢板卷焊制成，与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体轴向窜动的机械或液压挡轮装置。
传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。
传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在安装和维修及主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。
为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头复合鱼鳞片密封装置。
工程上采用直径较大、窑长较短的窑型，既减少了窑体上下窜动幅度、延长窑内结圈周期又节约了占地。
3、竖式冷却器经过回转窑煅烧的高温物料流入镶有耐火材料的竖式冷却器。
活性石灰回转窑工艺分析及计算
活性石灰回转窑工艺分析及计算摘要：根据回转窑原始数据，分析计算出400TPD活性石灰回转窑的系列工艺参数，并且通过热平衡计算，确定了燃料消耗量，并据此推导计算出一、二次风机及主风机参数，为生产线工艺设计及燃烧器设计提供了理论依据。
关键词：活性石灰回转窑热平衡风量风压1. 前言活性石灰广泛应用于冶金、有色、石化行业，采用高性能的活性石灰，不仅可以提高产品的产量和质量，同时可以节约原料、燃料的资源消耗，降低废气、废渣的排放，符合国家的节能减排要求。
活性石灰质量的好坏、产量的高低既受原料石灰石和燃料（煤气或煤粉）质量的影响，也与回转窑的转速、入窑物料量、物料停留时间、填充率、成品率、燃料喷入量等工艺参数的合理性、适宜性密切相关。
新兴河北工程技术有限公司以前承担的均为600TPD以上大型回转窑生产线设计，400TPD活性石灰回转窑工程是第一个小规格回转窑工程，而且为全喷煤工艺，所以计算出400TPD活性石灰回转窑的系列工艺参数，对指导生产线设计及生产有重要指导意义。
2. 原始数据* 规格：Di4×L50m* 回转窑斜度：3.5%（倾角α=2.0045°）* 转速：n=0.3～1.5rpm* 物料处理量：G=17t灰/h* 物料静止角β取平均值39°* 物料中心夹角ψ取平均值78°* 预热器有效容积Vy约100m3* 预热器每推头下料量250kg（略小于理论值）* 推杆前进时间t1=3.44s，后退时间t2=5s，一个行程取10s * 石灰石堆比重γs取1.5t/m33. 工艺参数计算3.1单位面积产量指标A=4G/πDi2L=4x17000/π3.52x50=35.34kg/m2·h3.2窑速确定n=Gsinβ/36γsinαsin3（ψ/2）Di3=0.78rpm物料容重平均取γ＝1.0 t/m33.3预热器每推头下料折灰量G0=250/1.9=131.6kg灰/杆3.4推头推料间隔时间t3由G=3.6G0/（t1+ t2+ t3）可得到t3 =10s3.5物料在预热器中的理论停留时间T1=Vyxγs/ GS=100x1.5/(17x1.9)＝4.64h3.6物料在回转窑中的理论停留时间T2＝1.774. 热工平衡计算4.1热工平衡范围：预热器、回转窑、冷却器4.2计算基准：制取1kg石灰，基准温度0℃，出冷却器温度100℃；出预热器废气温度设为350℃，烟气比热1.424kJ/m3℃；煤粉入窑温度55℃，固定碳含量60％，低位发热量6000kcal/kg；原石进入预热器温度为20℃，水份4％；一次空气温度65℃，比例15％；二次空气温度35℃，比例85％；过剩空气系数取1.25，漏风系数取20％；散热损失占总热耗的20％，飞灰量15％；窑产量16.7t/h；每公斤原煤燃烧所需空气量为取9.5 m3。
石灰回转窑-立式预热器
【中材水泥网】石灰回转窑石灰石煅烧系统主要由立式预热器（竖式预热器）、回转窑和冷却器组成。
预热器是石灰回转窑煅烧活性石灰的核心设备之一。
石子预热器顶部料仓经下料管导入预热器本体。
预热后的石子通过推头往复运动进入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再进入冷却器。
【关键词】石灰石，煅烧，预热器原理，预热器结构，预热器图片，石灰回转窑一、预热器及运行系统（图1）石灰回转窑厂预热器图（图2）石灰回转窑系统流程二、立式预热器（石灰回转窑）系统组成1、上部供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。
2、预热器本体：它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬（该项不属于设备设计制造范围）等部分构成。
该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。
另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。
3、推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。
4、液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。
5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。
6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。
三、石灰回转窑立式预热器工作原理物料经入窑斗提提升进入窑顶部分料斜槽，旋转下料器从C2-C1风管上的喂料口进入窑尾预热器，随上升气流风管内物料被带入C1旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集，通过C1下料管进入C3-C2风管，下料管出口端设有撒料装置，力求物料均匀分布在上升气流中，这样，物料与热气体得到了充分的热交换。
日产300-600吨的环保活性石灰窑生产线价格公布,差距多少钱
日产300-600吨的环保活性石灰窑生产线价格公布，差距多少钱一、日产300吨的环保石灰窑生产线煅烧物料：石灰石生产能力：300t/d生产线主机组成：TD75大倾角皮带机、水洗系统、YR30预热器、￠3.2x52米回转窑、3.6x3.6竖式冷却器、￠2.2x4.5风扫煤磨、DCS 自动化控制系统组成。
山西临汾日产300吨活性石灰生产线用户案例在山西临汾其实使用立窑的用户还是挺多的，但是因为烧出来的石灰品质太低盈利空间并不乐观，如今社会在发展，建设规模及电石产业也在发展，很多投资者也注重了长远的利益，倾向选择环保型的石灰回转窑。
其中来自临汾的林老板结合省里的规划及对市场进行分析考察后，已经做好了投资规划和充分的准备，因此决定充分利用自己的矿山优势（优质的石灰石矿），前期建设一条日产300吨活性石灰的生产线。
经过对河北、山东、上海、河南等地多个设备生产厂家进行仔细的考察，对石灰生产线工艺、设备配置、自动化控制水平、产品的性能指标以及生产企业的设计能力、加工规模、生产能力、配套能力等综合实力开展对比后，最后选择了性价比高、口碑好的河南宏基矿山机械有限公司。
山西临汾用户日产300吨石灰窑生产线运转情况该生产线正常实际生产能力330t/d，煤耗约200kg/t灰，综合电耗约42.7kw·h/t灰。
山西临汾用户投产后反馈建议日产300吨活性石灰窑生产线经过将近一年半的时间证明了什么叫环保生产，什么叫利润大丰收。
当然设备稳定又有效的生产，离不开林总对设备的即使保养和易损件的及时更换，林总的这条日产300吨的石灰窑生产线依然是以330每天的产量超量生产，而且经过长时间的磨合以及工人的熟练现在煤耗以及综合用电都相对以前下降百分之5.6左右。
（石灰生产线平面流程图）二、日产400吨的活性石灰窑生产线煅烧物料：石灰石生产能力：400t/d生产线主机组成：￠3.6x56米石灰回转窑、日产400吨活性石灰窑生产线专用DCS自动化控制系统、石灰石原料破碎系统、传送带、振动筛、斗式提升机、圆形竖式预热器、方形竖式冷却器、风扫煤磨、除尘系统等组成。
日产500吨石灰竖窑整体方案及报价
杭州锦江集团有限公司500t/d HLM双梁式活性石灰竖窑工程初步技术方案文件号JJS300-001（C）石家庄市新华工业炉有限公司2008年9月目录1.概述 (4)2.梁式竖窑技术特点 (7)3.生产规模及产品方案 (10)3.1生产规模 (10)3.2原料及燃料 (10)3.3产品方案……………………………………………………………1 14.工艺部分 (12)4.1工艺流程图 (12)4.2工艺流程简述 (13)4.3主要技术经济指标 (19)5.热工部分 (21)5.1生产规模.....................................................................2 1 5.2热工流程简述...............................................................2 1 5.3热工设备的规格和技术参数 (21)5.4窑体结构组成 (21)5.5竖窑管道……………………………………………………………2 26.供配电三电系统............................................................2 5 6.1概述 (25)6.2传动及其控制 (25)6.3电气控制室 (25)6.4检测仪表 (26)6.5三电控制系统 (27)7.采暖通风……………………………………………………………3 28.给排水 (33)8.1设计范围 (33)8.2排水………………………………………………………………3 39.土建…………………………………………………………………3 4 9.1概述………………………………………………………………3 4 9.2厂区自然条件……………………………………………………3 49.3设计依据…………………………………………………………3 410.总图运输 (35)10.1厂址概况 (35)10.2总平面图布置 (35)10.3运输………………………………………………………………3 511.环境保护和综合利用 (36)11.1概述........................................................................3 6 11.2设计内容及范围 (36)11.3绿化 (37)11.4环保监视和环境管理机构 (37)12.安全与工业卫生 (38)12.1生产中主要不安全因素分析 (38)12.2职业危害因素分析 (38)12.3安全与工业卫生防范措施 (38)12.4防火设计 (39)13.工程投资 (40)13.1工程投资范围 (40)13.2本概算投资额 (40)14.经济技术分析 (70)14.1概述 (70)14.2竖窑生产劳动定员表 (71)14.3活性石灰单位成本表 (71)14.4经济效益测算…………………………………………………7 214.5技术经济指标 (75)15.双梁式石灰竖窑主要用户…………………………………………7 616.建设周期表 (77)1、概述进入21世纪，我国钢铁行业奋发图强，步入划时代的发展阶段，钢产量超过2亿吨，处于世界领先地位，特别是近几年年产100-200万吨的钢铁企业，更是突飞猛进，高速发展，愈来愈显示出它的优势和生命力。
日产500吨活性石灰回转窑生产线配套
活性石灰是炼钢的重要辅助原料，使用活性石灰具有提高钢水质量，增加产量，降低炼钢消耗，稳定操作等一系列优点，能够显著提高企业经济效益。
根据产量不同生产线的配套设备也是不一样的，能满足日产500吨活性石灰回转窑生产线的设备有：受料斗、电磁振动给料机、电磁振动给料机、振动筛、制砂机、皮带输送机、大倾角皮带机、袋式收尘器等组成。
合格的石灰石(20-50mm)经提升机提升并运入预热器顶部料仓。
预热器顶部料仓由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。
石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解。
经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和二氧化碳。
分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出。
经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。
废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式收尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。
矿山机械是一家以矿山、建材、冶金、化工、环保机械为主，集设计、研发、生产、销售安装为一体的机械制造企业。
主要生产砂石设备、选矿设备、磨粉设备、建材设备的高新科技为主的环保设备。
每天到吨活性石灰生产线
150——1000吨/天活性石灰生产线河南众联盛重工机械有限公司（原郑州市鑫海机械制造有限公司）技术支持：张工活性石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线，一般回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，用来加工矿石石灰块的专业生产线设备。
可用于破碎各种不同规格的石灰块，可根据客户的要求来进行不同型号的机器组合，可满足不同客户的工艺要求。
活性石灰生产线加工范围：高铝矾土矿、氢氧化铝等。
投资活性石灰生产线的利润空间：A.生产规模大小。
首先，投资与规模成正比。
比如：时产800吨的设备投资大约100万元；最后，就是人工的费用，生产规模越大，对应的人工量也多，当然回报率也要远远高出小规模的生产线。
B.设备配置优劣。
例如，活性石灰生产线中胶带输机比链斗输送机要多投资10万上多万。
C.原材料的材质。
原材料越硬越难加工投资相对较高。
比如：耐火材料厂焙烧。
众联盛重工活性石灰生产线体贴周到：活性石灰生产线的相关设备价格、维修费用差别小活性石灰产量占全球60％左右从客户效益上看，利润可比原基础上提高10%活性石灰生产线可降低电耗20%—30%，为客户大大降低了生产成本并可根据客户要求承接三大主机设备（回转窑、竖式预热器、竖式冷却器）、电器控制系统的设计与制造以及耐火材料。
活性石灰石生产线设备系列主要参数表：设计能力（t/d）150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000 产品活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器回转窑规格(m) Φ2.5×40 Φ2.5×40 Φ3×46 Φ3.6×40 Φ3.5×54 Φ3.6×54 Φ3.8×58 Φ4×60 Φ4.3×58 Φ4.3×64 Φ4.8×68燃烧温度1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器燃料煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉热耗（KJ/KgCaO）5000 5000 5000 5000 5225 5225 5100 5100 5100 5100 5100。
日产150吨环保石灰窑价格,投资成本预算
日产150吨环保石灰窑价格,投资成本预算预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制日产150吨环保石灰窑价格，投资成本预算一、日产150吨环保石灰窑生产线全套设备投资成本我们先缕清一个误区，那就是石灰窑生产线不是单单的几个设备组合而成的，一整套日产150吨的环保活性石灰窑生产线包括有：破碎系统、预热系统、回转窑煅烧系统设备、冷却系统、除尘系统、PLC 自动化控制系统、以及耐火材料、煤制气系统。
★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★总的来说就是：整套工艺的配置还是十分复杂的，任何一个系统的配置方案不同，价格差距就体现出来了。
在这里我只能给大家说一个大概的价格，标准配置的情况下，日产150吨的环保活性石灰窑生产线设备大概就是450万靠上，当然这是保障设备质量的前提下给大家报的价格。
具体的价格还是根据各个厂家结合不同用户的具体生产需求配置的工艺方案进行报价，所以您想了解真实的价格还是直接联系生产厂家进行详细的咨询！二、我想投资石灰窑项目，需要办理哪些环保手续？环保石灰窑这个项目是个利润空间很大的项目，至少5年之内的前景都十分可观，因此很多人都想抓住商机，但是今天河南宏基矿山机械有限公司想告诉大家：生财有道！高利润的背后我们需要做好投资前的有效准备！要想投资建设石灰生产线需要了解一些必要的准备工作---资质办理。
石灰生产线投资建设需要的资质有营业执照、税务登记证、机构代码证、环评、土地使用授权等等。
那么办理这些手续需要找哪些机构进行审批呢？★1、要找土地局、规划局了解投资建厂相关条例，作出土地租赁或购买申请，进一步落实以后才可以进行下一步。
★2、发改委报备建设石灰生产线规模、位置等一些基本情况，因地制宜可以先到发改委进行咨询。
★3、办理工商营业执照，税务登记合法经营。
★4、开始采购石灰生产线设备以及开始施工基础建设。
★5、环保评定，合格则可正常生产。
石灰车间主要设备设施清单
7
皮带机
通用机械类
石灰装置区
石灰车间
8
配料装置
通用机械类
石灰窑装置区
石灰车间
9
卷扬机
通用机械类
石灰窑装置区
石灰车间
10
鼓风机
通用机械类
石灰窑装置区
石灰车间
11
泡沫塔
塔类
泡沫塔装置区
石灰车间
12
电除尘塔
塔类
电除尘装置区
石灰车间
13
化灰机
反应器类
化灰装置区
石灰车间
14
泵类
通用机械类
化灰装置区
石灰车间
石灰车间主要设备设施清单
单位:石灰车间No：
序号
设备名称
类别
位号/所在部位
所属单位
是否特种设备
备注
1
公用电器
其他设备类
操作室
石灰车间
2
石灰窑
炉类
石灰窑装置区
石灰车间
3
分石器
通用机械类
石灰窑窑顶
石灰车间
4
出灰螺锥
通用机械类
石灰窑窑底
石灰车间
5
出灰机
通用机械类
石灰窑装置区
石灰车间
6
吊灰机
通用机械类
石灰装置区
15
给料机
通用机械类
石灰车间所属区域置区
石灰车间
17
布袋除尘器
通用机械类
布袋除尘装置区
石灰车间
18
罐类
储罐及容器类
灰乳罐装置区
石灰车间
19
振动筛
通用机械类
振动筛装置区
石灰车间
活性石灰成套设备
活性石灰成套设备石灰回转窑钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。
每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。
古老的土烧窑由于是小作坊，没有严格按照环境保护策略进行，很少收到国家的支持。
而大型石灰回转窑具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高。
它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。
这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。
对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。
石灰回转窑种类按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。
和气烧窑。
气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。
按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。
石灰回转窑的基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。
烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。
工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰回转窑预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰回转窑的基本结构和主要附属设备石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等石灰回转窑供风和风机选择无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气（氧气）、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。
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日产500吨活性石灰回转窑生产线
设备表
2010-1-8
目录
第一章原燃材料基本情况................................................................................................ - 1 -
1.1原料........................................................................................................................ - 1 -
2.2燃料........................................................................................................................ - 1 - 第二章项目规模、产品品种和能耗................................................................................ - 3 -
2.1生产规模及产品品种............................................................................................ - 3 -
2.2能耗指标................................................................................................................ - 3 -
2.3物料平衡表............................................................................................................ - 3 -
2.4生产用水................................................................................................................ - 3 - 第三章工程技术方案........................................................................................................ - 4 -
3.1工艺流程图............................................................................................................ - 4 -
3.2工艺与设备............................................................................................................ - 4 - 第四章投资概算.............................................................................................................. - 14 -
4.1年产15万吨活性石灰设备投资........................................................................ - 14 -
4.2年产15万吨活性石灰电气自动化设备投资.................................................... - 14 -
4.3年产15万吨活性耐火材料投资........................................................................ - 15 -
4.4年产15万吨活性石灰设计及技术服务费........................................................ - 15 -
第一章原燃材料基本情况
1.1原料
石灰石化学成份如下：
2.2燃料
燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500t/d（20.8t/h），热耗：7800kJ/kg。
第二章项目规模、产品品种和能耗
2.1生产规模及产品品种
本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。
在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。
2.2能耗指标
本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下：
2.3物料平衡表
2.4生产用水
2.4.1生产用水
2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。
需要补新水量为30m3/d。
2.4.3、消防用水量：40m3/h。