石灰回转窑技术规格书

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Φ4×60m回转窑说明书

回转窑说明书

一、技术性能

筒体内径：4m

筒体长度：60m

斜度：（sinΦ） 3.5%

支承数：3档

生产能力：（配窑外分解预热系统）2500t/d

转速：用主传动：0.396~3.96r/min

用辅助传动：8.56r/h

（一）传动电机(单传动)：

1、主传动辅助传动

型号：ZSN4-355-092

功率：315（KW）

转速：1000(r/min)

2、辅助传动

型号：Y200L-4

功率：30(KW)

转速：1470(r/min)

（二）减速器：

1、主传动辅助传动

型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）

速比：34.601

2、辅助传动

型号：ZL65-16-II

速比：40.85

二、结构及工作原理概述

回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由3个轮带支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。

该窑在结构方面有以下主要特点：

回转窑技术协议（终）

天津大无缝新矿业有限公司

年产80万吨链篦机-回转窑氧化球团工程

回转窑

技术协议

甲方：天津市大无缝新矿业有限公司

乙方：沈阳矿山机械集团选矿机械制造有限公司

技术协议

甲方：天津市大无缝新矿业有限公司

乙方：沈阳矿山机械集团选矿机械制造有限公司

一、设备名称及主要技术参数

1. 设备名称

1)设备名称：Φ4.3×33m 回转窑

2)数量：1台

3)设备总重：418吨（包括筒体装置、支承装置、挡轮装置、传动装置、窑

头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩、冷风装置（包括冷却风机）、液压系统、润滑系统、电控系统）。

2. 回转窑设备的主要技术参数

1)处理物料：1250℃的热球团矿

2)回转窑内径：Φ4.3m

3)回转窑长度：33m

4)生产能力：≥120t/h

5)斜度：4.0％

6)正常转速1.1r/min

7)调速范围：0.6～1.9r/min

8)支撑数：2挡

9)挡轮：液压挡轮

10)传动方式：单侧传动

11)密封形式：窑头窑尾均采用鱼鳞片式密封结构，

12)窑头、窑尾冷却：风冷（含风机，电机，风管，风冷套），选用沈阳人民

风机厂生产的风机

13)回转窑转向；自窑头向窑尾看逆时针，以设计院的通知为准。

14)填充率：7～8％

15)焙烧时间：＞45min

16)焙烧温度：1200～1300℃

二、回转窑功能及相关要求的描述

1．回转窑功能

回转窑规格为Φ4.3×33m，斜度为4.0%，工作转速1.1r/min，两档支承。球团矿在窑内停留时间约45min，回转窑填充率为7%。

链篦机预热后的球团通过铲料板和溜槽卸至回转窑窑尾，窑头装有专门设计的烧嘴，通过管的移动和一次风量的变化，控制、调节燃烧和火焰形状。球团在窑内主要受热辐射作用，边翻滚边焙烧，从而得到均匀的强度。焙烧温度为1200～1300℃，回转窑的转速可以根据原料的不同进行调整，以确定停留时间并最终决定球团矿的质量。

回转窑技术参数

各种回转窑用途及技术参数

2011-2-22 00:08

回转窑

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑基本信息

在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

回砖窑设备

回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。

水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。

φ4.8×74m回转窑技术参数

φ4.8×74m回转窑技术参数标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

φ×74m回转窑技术性能及参数

一、技术参数

1、设备名称：Y4874回转窑

2、用途：用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧

3、规格：Φ×74m（筒体内径×长度）

4、型式：单传动、单液压挡轮

5、窑支承：3档

6、斜度： 4%（正弦）

7、转速：主传动：～4r/min

辅助传动： h

8、密封型式

窑头：钢片密封

窑尾：气缸压紧端面密封

9、窑头冷却：风冷

10、主传动电机：

型号：ZSN4-400-092

功率：630 kW

电压：660V

转速：1500r/min

调速范围：130～1500r/min

防护等级：IP54

绝缘等级：F级

冷却方式：IC37

起动力矩：倍

生产厂家：上海南洋电机厂

11、主减速机：

型号：JH710C-SW305-40

中心距：1570

公称速比：40

生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司

12、测速发电机

数量：1套

型号：ZYS-3A

功率： 22 W

电压：110V

测速范围：0～2000r/min

13、辅助传动电机：

数量：1套

功率：55 kW

电压：380V AC

转速：1480r/min

防护等级：IP44

绝缘等级：F

14、辅助传动减速机：

数量：1套

型号：JH220C-SW302-28

中心距：490 mm

公称速比：28

生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司

15、设备重量：854吨（不含窑头罩重量,窑罩重量:56t）

二、供货范围及主要零部件规格

卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备，包括地脚螺栓等。

回转窑说明书

成都建筑材料工业设计研究院有限公司

∅4.8×72米回转窑

说明书

图号：CR396-SM

审核人：艾晗松

编制人：何明生

成都建筑材料工业设计研究院有限公司

二○○五年元月

一、技术性能 (2)

二、结构概述 (2)

三、安装要求 (4)

(一)、核对基础及基础划线 (4)

(二)、支承装置的安装 (5)

(三)、筒体焊接和安装 (6)

(四)、传动装置的安装 (8)

(五)、其它部件的安装 (9)

(六)、耐火砖砌筑要求 (9)

四、操作维护及检修 (10)

(一)、回转窑的试运转 (10)

(二)、回转窑正常运转的维护 (11)

(三)、停窑及检查 (16)

(四)、回转窑的检修 (19)

一．技术性能

回转窑筒体内径 4.8米

回转窑筒体长度 72米

回转窑筒体斜度 3.5%

回转窑支承数 3档

回转窑生产能力 5000吨水泥熟料/日

回转窑转速主传动(正常)0.398～3.981转/分

辅助传动(慢)0.19转/分

传动电机：

主传动辅助传动

型号功率(千瓦) 转速(转/分) 型号功率(千瓦) 转速(转/分) ZSN4-400-22 630 1000 Y280S-4 75 1480

减速机：

主传动辅助传动型号速比型号速比

ZSY630-31.5-Ⅴ30.73 ZSY315-31.5-Ⅱ30.52

重量：

回转窑总重（不包括筒体耐火砖和窑头耐火砖）： 889 T

大型起吊件重量：

筒体大段节 24.35～65.65 T

轮带 45.25～57.99 T

支承装置 65.26～90.60 T

大齿圈装置 31.81 T

减速机 7.2 T

二．结构概述

φ4.8×72m回转窑由窑筒体部分、三档支承装置、传动装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站、液压挡轮油站等组成。

石灰回转窑技术参数

石灰回转窑的技术参数包括以下方面：

1. 窑筒直径：一般在

2.5-6米之间，直径越大，生产能力越高。

2. 窑筒长度：一般在30-200米之间，长度越长，烧结时间越长，烧成的产品质量越好。

3. 倾角：一般在1%-5%之间，倾角越大，物料在窑筒中的停留时间越长，适合于生产精细产品。

4. 旋转速度：一般在0.5-3转/分钟之间，旋转速度越快，物料在窑筒中的停留时间越短，适合于生产大批量产品。

5. 石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

6. 回转窑的烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷，回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

7. 窑体直径：400t石灰回转窑的直径一般为4-6米，根据生产需求和设备布局进行选择。

8. 窑体长度：窑体长度一般为30-60米，根据生产工艺和石灰石原料的特性来确定。

9. 倾角：一般为3-5度，它的选择与石灰石原料的性质有关。

这些参数的选择需要根据具体生产需求和设备布局等因素进行综合考虑。

回转窑参数

750
Y225S-4
源自文库37
1480
减速器：
主传动
辅助传动
型号
速比
型号
速比
ZSY630-71-I
71
ZSY280-22.4-Ⅱ
22.4
2.结构及工作原理概述
回转窑地筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定地斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近地跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合.正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑.
（4）测量各档托轮铅垂直径上端母线中心点地标高.各档标高差应修正后图纸各档底座上表面中心地高差相对应，相信两档地允许偏差不得超过0.5mm，首尾两档地允许偏差不得超过1mm，
（5）用经纬仪检查，所有托轮铅垂直径上端母线都应位于与水平成3.5％地倾斜平面内.如果标高或倾斜度有误差，应通过调节螺栓进行调整，将底座略为升降，直至完全符合上述各项要求.
2.组装和找正筒体：
筒体段节地组装顺序由现场决定，为了保证筒体各段节接口间隙在1～3mm地范围内，可在接口处沿周围均匀分布地插入16块长约100mm，厚为1～3mm地方钢板.焊接时，方钢板必须逐个除去，不得整周同时去掉.注意检查轮带与托轮地相对位置是否和图纸上冷态地相对位置符合，其允许偏差为5mm.
五、筒体安装和焊接

回转窑石灰生产工艺参数

1、回转窑系统各控制点温度、压力参数：

1）、窑尾：压力:-110~-190Pa，温度：800~950℃；

2）、窑头：温度：800~1000℃，压力：-19Pa；

3）、烧成带温度：1200~1300℃；

4）、预热器：入口压力：-120~-200Pa，出口压力：-4000~-4500Pa；

入口温度：800~950℃，出口温度：230~280℃；

推头工作压力：20Mpa；

5）、冷却器：入口压力：4500~7500Pa；

6）、一次空气：出口压力;8500~15000Pa;进气温度：常温；

7）、二次空气：出口压力;4500~7500Pa;进气温度：常温；

8）、窑尾收尘器：进气温度：＜245℃；进气压力：-4000~-7800Pa；

出口温度：＜80℃；

9）、螺旋输送泵：输送压力：<20000Pa；空气温度：常温

10）、回转窑传动润滑系统：润滑油压力：

11）、回转窑液压挡轮系统：系统最高工作压力：31.5Mpa；

允许最高油温：60℃；最高环境温度：40℃；

（具体见挡轮油站使用说明书）

12）、回转窑托轮轴承温度：＜60℃

13）、煤磨热风系统：热风温度300-50℃；风机入口压力-5500~-7500Pa；

14）、煤磨机：进口风温度：300-50℃；出风口温度：80~100℃；

进风口压力：-100Pa；出风口压力：-4000~-7000Pa；

磨内压力：-50~-100Pa；

煤磨液压站：工作压力：

煤磨润滑站：油温度：60℃供油压力：

15）、煤粉收集器：进口温度：<100℃;进口压力：-4000~-7800Pa；

(整理)回转窑技术参数.

各种回转窑用途及技术参数

2011-2-22 00:08

回转窑

回转窑基本信息

在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

回砖窑设备

石灰回转窑操作手册

活性石灰回转窑操作手册

前言

第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰

一、石灰

二、活性石灰

三、活性石灰质量要求

第二章、煅烧活性石灰的原料

一、原料的选择

二、理化指标

第三章、燃料与燃料燃烧

一、燃料

二、热值

三、燃料燃烧

四、空气与燃烧

五、热量换算

第四章、传热

第五章、活性石灰的煅烧设备

一、回转窑

二、竖式预热器

三、竖式冷却器

四、燃烧器

五、排烟机

六、收尘器

第六章、活性石灰的煅烧

一、活性石灰的煅烧机理

二、活性石灰的煅烧过程

第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作

一、点火前的检查

二、点火前的准备

三、点火操作

第八章、烘窑与升温

一、烘窑升温的目的

二、烘窑升温曲线

三、窑况

四、烘窑

五、升温

第九章、回转窑的加料操作

第十章、回转窑“十看”操作法

第十一章、回转窑的火焰调整

第十二章、回转窑与结圈

第十三章、燃烧

活性石灰回转窑操作手册

前言

回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。

活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。

随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。

坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇

回转窑工艺、操作要求及推荐参数

九沣矿业直接还原铁铁磷还原法生产

回转窑工艺、操作要求及推荐参数

一、回转窑直接还原法工艺流程

1、回转窑法工艺流程

一般如上图所示（九沣矿业使用的工艺流程与上图不完全一致）。回转窑是与水平稍呈倾斜放置在几组支撑托轮上、内衬耐火材料可连续旋转的筒形高温反应器。作业时，将一定粒度的原料（氧化铁皮)、部分还原煤(包括返回炭)和脱硫剂按比例连续从窑加料端(尾端)加入，随着窑体转动(0.5～1.2r/min)，物料受摩擦力被带起一定高度并因重力作用翻滚落下，同时向窑排料端(低端)前移一小距离。在窑排料端还设有还原煤喷送装疆，靠高压空气将适宜粒度的还原煤送入窑内，调节喷送空气量能有效地控制喷入距离和分布。窑内物料加热和反应热由排料端和沿窑长装设的伸入窑内的供风管送入空气(一次风和二次风)，燃烧窑内还原煤释放的挥发分、还原反应生成的CO和碳提供。如热量不足，可在窑头增设煤粉烧嘴补充。物料在前移过程中逐渐被逆向的热气流加热，完成干燥、预热、碳酸盐分解、脱硫、铁氧化物(或其他元素)还原和渗碳反应等。调节各风管供风量、煤粉和还原煤数量、粒度和分布，可灵活的控制窑内温度和分布。使入窑铁矿石在窑内停留8～10小时和950～1100℃下转变成海绵铁。

从排料端排出的高温料通过溜槽落入冷却筒。靠筒外喷水(或内、外同时喷水)将料冷却到120℃以下。为改善物料运动强化冷却，筒内装有扬料板。在回转窑卸料端及冷却筒两端安装有密封装置，生产时维持微正压，防止空气吸入发

生再氧化。冷却后的物料经筛分分级、磁选分离得出磁性颗粒料(直接还原铁)、磁性粉料、非磁性颗粒料和非磁性粉。非磁性颗粒料含较高固定碳，可作还原剂重新利用。

石灰技术规格书

石灰技术规格书是描述石灰产品的技术要求和规格的文件，通常由生产厂商或市场监管部门编制。以下是一个可能包含的内容：

1. 石灰种类和分类：规定不同种类和分类的石灰，如生石灰、熟石灰、氧化钙、氢氧化钙等。

2. 化学成分：说明石灰产品中各种化学成分的含量。例如，氧化钙（CaO）含量、氢氧化钙（Ca(OH)2）含量等。

3. 外观及质量要求：描述石灰产品的外观特征和质量要求。例如，粉末状或颗粒状、无杂质、颜色等。

4. 物理性质：包括石灰的密度、比表面积、吸湿性、颗粒大小分布等。

5. 包装和储存：规定石灰产品的包装方式和储存条件，以确保产品质量不受影响。

6. 使用方法和注意事项：提供石灰产品的正确使用方法，警示用户使用过程中需要注意的事项。

7. 标准依据：列出石灰技术规格书所参考的标准，如国家标准、行业标准等。

8. 技术指标：确定石灰产品必须符合的各项技术指标，如化学

成分的最低要求、物理性质的上下限等。

总之，石灰技术规格书用于确保石灰产品的质量和使用效果，提供给生产厂商、消费者和监管部门参考。

石灰技术规格书

1. 引言

本技术规格书旨在详细描述石灰的制备、性质和应用等方面的要求。石灰是一种重要的建筑材料，广泛应用于水泥生产、土壤改良、环境净化等领域。本规格书将涵盖石灰的类型、质量标准、物理化学性质以及应用范围等内容。

2. 石灰类型

根据原料和制备方法的不同，石灰可以分为以下几种类型：

2.1 生石灰

生石灰是通过高温下将石灰石（CaCO3）加热分解得到的产物。它主要包括活性钙

氧化物（CaO）和少量未反应的氧化镁（MgO）。生石灰有两种常见形式：快熟石灰和迟缓石灰。

2.2 消石灰

消石灰是通过将生石灰与水反应得到的产物。它主要由氢氧化钙（Ca(OH)2）组成，具有较高的碱度和可溶性。

2.3 沉淀钙 carbonate （PCC）

沉淀钙carbonate（PCC）是一种由高纯度石灰石经过特殊处理制备的细粉末。它

具有较高的比表面积和均匀的颗粒大小分布，广泛应用于涂料、造纸等行业。

3. 石灰质量标准

为确保石灰的质量和稳定性，以下是对石灰质量的基本要求：

3.1 化学成分

石灰应符合以下化学成分要求：

•生石灰：CaO含量不低于90%，MgO含量不超过5%；

•消石灰：Ca(OH)2含量不低于90%，MgO含量不超过5%；

•PCC：CaCO3含量不低于98%。

3.2 物理性质

石灰应符合以下物理性质要求：

•颗粒度：生石灰和消石灰的颗粒大小应符合特定的要求；

•比表面积：PCC的比表面积应在特定范围内。

3.3 其他要求

除了化学成分和物理性质外，石灰还应满足以下要求：

•不含有害杂质，如重金属、放射性物质等；

(完整word版)石灰回转窑操作手册

活性石灰回转窑操作手册

前言

第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰

一、石灰

二、活性石灰

三、活性石灰质量要求

第二章、煅烧活性石灰的原料

一、原料的选择

二、理化指标

第三章、燃料与燃料燃烧

一、燃料

二、热值

三、燃料燃烧

四、空气与燃烧

五、热量换算

第四章、传热

第五章、活性石灰的煅烧设备

一、回转窑

二、竖式预热器

三、竖式冷却器

四、燃烧器

五、排烟机

六、收尘器

第六章、活性石灰的煅烧

一、活性石灰的煅烧机理

二、活性石灰的煅烧过程

第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作

一、点火前的检查

二、点火前的准备

三、点火操作

第八章、烘窑与升温

一、烘窑升温的目的

二、烘窑升温曲线

三、窑况

四、烘窑

五、升温

第九章、回转窑的加料操作

第十章、回转窑“十看”操作法

第十一章、回转窑的火焰调整

第十二章、回转窑与结圈

第十三章、燃烧

活性石灰回转窑操作手册

前言

回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时,亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。

活性石灰产品,在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用,用作造渣剂.在缩短冶炼时间,提高产品质量，优化冶炼技术,提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用.

随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转

窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题.

坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证.在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识,完善生产管理,推进技术进步的目的。

回转窑技术参数范文

回转窑是一种重要的建材设备，主要用于石灰、水泥、铁矿粉等物质

的煅烧过程。其技术参数对于窑机的性能与生产效果具有重要影响。下面

将详细介绍回转窑的主要技术参数。

1.窑机尺寸：回转窑的尺寸是指其有效炉筒长度和内径。一般而言，

炉筒长度越长，煅烧时间越长，产量越高，但对于石灰窑机而言，炉筒长

度一般控制在30-60米之间，而内径一般在2.5-5米之间。尺寸的选择需

要综合考虑生产需求、矿石性质以及动力能耗等因素。

2.倾角：回转窑的倾角对于煅烧过程中物料的滞留时间和热交换程度

有着重要影响。倾角越大，物料在窑筒内停留时间越长，煅烧效果越好。

一般而言，回转窑的倾角控制在3-5°之间。

3.旋转速度：回转窑的旋转速度直接影响物料在窑筒内的停留时间。

旋转速度越大，物料在窑筒内滞留的时间越短，产量越大，但煅烧不均匀

的风险也会增加。一般而言，回转窑的旋转速度在0.1-2.5转/分钟之间。

4.驱动方式：回转窑的驱动方式分为两种，一种是轮边驱动，一种是

中心驱动。轮边驱动方式通过支撑轮的驱动方式推动窑筒转动，适用于大

型窑机；中心驱动方式是通过中心齿轮和驱动装置将力传递到窑筒，适用

于中小型窑机。不同的驱动方式适用于不同规模和需求的窑机。

5.窑内冷却方式：回转窑在煅烧结束后需要进行冷却，以降低物料温度，避免二次反应。常见的冷却方式有空气冷却和水冷却两种。空气冷却

是通过将周围空气引入窑筒进行冷却；水冷却是通过内置冷却水管将冷却

水引入窑筒进行冷却。冷却方式的选择需根据生产工艺和物料特性进行合

理选择。

6.燃料类型：回转窑的煅烧过程需要燃料提供热源。常见的燃料类型有煤粉、石油焦、天然气等。选用合适的燃料类型可以有效保证窑机的稳定性和生产效率。

回转窑设计使用说明书

Φ4×60m回转窑设计作用说明书

一、技术性能

筒体内径： 4m

筒体长度： 60m

斜度：（sinΦ） 3.5%

支承数： 3档

生产能力：（配窑外分解预热系统） 2500t/d

转速：用主传动：0.396~3.96r/min

用辅助传动：8.56r/h

（一）传动电机(单传动)：

1、主传动辅助传动

型号：ZSN4-355-092

功率：315（KW）

转速：1000(r/min)

2、辅助传动

型号：Y200L-4

功率：30(KW)

转速：1470(r/min)

（二）减速器：

1、主传动辅助传动

型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）

速比：34.601

2、辅助传动

型号：ZL65-16-II

速比：40.85

二、结构及工作原理概述

入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该

开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。该窑在结构方面有以下主要特点：

1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C钢板卷制，通常采用制动焊接。筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。为保证靠近窑头温度较高的两档支承装置运行可靠，在窑头的两档轮带下装设的筒体冷风套装置。