中国石化炼化企业设备检查细则

合集下载

中国石化设备检查细则

中国石化设备检查细则（油田分册）中国石油化工集团公司二OO六年十二月2、吊车管理企业名称：检查人：检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一、设备操作（100分）1、操作者做到日常三检（行车前、行驶中、收车后）和回场检查一项不合格扣10分20查记录、询问、看现场2、操作人员按照“十字”作业内容对设备进行日常维护和巡回检查不会“十字”作业和巡回检查，一项不合格扣10分403、设备运转记录齐全、准确、无涂改达不到要求一处扣5分204、工具齐全、完好缺一件扣5分，损坏一件扣3分20二、整车（50分）1、全车各部连接螺栓齐全、紧固一处不合要求的扣2分20看现场2、各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电池液面（以标准线为准）、油质、液质应符合要求一处不合要求的扣5分203、全车清洁，无漏油、漏水现象一处不符合要求扣5分10三、发动机（50分）1、空气滤清器不缺垫，滤芯清洁，湿式不缺油一处不符合要求扣5分10看现场2、燃油滤清器垫齐全，滤芯清洁，不漏油一处不符合要求扣5分103、机油滤清器垫齐全，滤芯清洁一处不符合要求扣5分104、发动机运转正常，不发抖，无异响一处不符合要求扣5分105、燃油箱内外清洁，达不到要求扣2分；油箱盖、感应器齐全完整一处达不到要求扣1分 56、打气泵不串气，不窜油，无异响一处达不到要求扣1分 5 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式四、车身外表（50分）1、保险杠无变形，无裂纹，漆色整洁无锈污一处达不到要求扣5分102、水箱回水管齐全，不漏水，放水开关灵活可靠一处达不到要求扣5分103、引擎盖挂钩齐全可靠，左右叶子板、挡泥板平整，无开裂一处达不到要求扣5分15 4、驾驶室及车门附件齐全，开关自如，密封严密，减振和举升装置齐全完好一处达不到要求扣5分15五、液压油箱（50分）1、油量符合要求，油质清洁，符合牌号要求严重缺油（低于油尺下限）扣5分，油料变质扣10分15看现场2、油箱盖通气孔畅通，滤网清洁一处达不到要求扣5分103、回油滤清器及滤芯清洁，性能良好一处达不到要求扣5分154、油箱接头、管线连接牢固，无渗漏一处达不到要求扣2分10六、泵及取力机构（50分）1、液压泵、传动轴及取力机构连接牢固，润滑良好达不到要求一项扣5分20看现场2、液压泵挂泵连接灵活可靠，高、中、低速运转平稳，无振动，无异响、无漏油一处达不到要求扣5分153、液压泵工作正常，无异响，无颤动和发热现象一处达不到要求扣5分15七、支腿（50分）1、各控制阀灵活可靠，加速时工作正常达不到要求一项扣2分10看现场2、水平缸、垂直缸工作平稳，无渗漏达不到要求一项扣2分 53、垂直支腿固定螺栓连接牢固且无自动下沉和回缩，千斤盘完好，球头灵活，润滑良好一处达不到要求扣2分104、水平油缸回缩到位，销子与孔连接良好，无松动一处达不到要求扣2分10 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、支腿梁上下涂油脂，磨块齐全有效，一处达不到要求扣 1分 56、支腿及支腿盒与大梁连接部位无变形、无开裂一处达不到要求扣 1分10八、操作室（100分）1、车门关闭自如，自锁有效，玻璃清洁无破损，各部位连接可靠，密封良好一处达不到要求扣2分20看现场2、各种仪表、开关、灯光、指示灯、电脑、蜂鸣喇叭、雨刮器、遮阳板等各种电器、附件齐全、完好、灵敏、可靠一处达不到要求扣2分203、卷扬操纵机构离合器控制阀动作灵活可靠达不到要求扣20分204、蓄能器预压及工作压力符合要求达不到要求扣20分205、安全报警装置完好无损，灵敏可靠达不到要求扣20分20九、操作部分（50分）各种操作手柄齐全，灵活可靠，控制阀、安全阀、平衡阀、单向阀、调节阀、先导阀、散热器阀等工作灵敏、可靠，符合要求一处达不到要求扣10分50 看现场十、制动悬挂（50分）1、制动系统灵敏、安全可靠，制动距离及脚踏板自由行程应符合本型汽车技术规定，不跑偏，不发咬一处达不到要求扣2分10看现场2、制动油、气管线应牢固，畅通无阻，储气压力达到额定工作压力，制动管线不与其他机件干涉一处达不到要求扣2分103、轮胎钢圈无变形，轴头内外轴承不松旷，轮胎气压符合本车型汽车技术标准，轮胎表面不得有硬伤、露线现象，转向轮不得装翻新胎且胎纹一致一处不符合要求扣2分10看现场4、驻车制动工作时，二档不能起步；解除后，行车自如达不到要求扣5分 5检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、全车钢板规整无断裂，润滑良好，各种卡子及螺丝齐全；销套、吊耳不旷，减振装置完好有效，平衡梁销套不松矿一处达不到要求扣2分106、车架无变形、开裂，铆钉齐全无松动一处达不到要求扣1分 5十一、伸缩变幅缸（50分）1、伸缩缸，变幅缸伸缩、起落平稳、不发卡，无振动、脉冲、迟缓、自伏、自缩和漏油现象一项达不到要求扣3分30看现场2、背压平衡阀固定可靠，动作正常不符合要求扣2分20十二、卷扬机构（50分）1、液压马达和减速器运转平稳、无异响、不漏油，减速器油质、油位符合技术标准油面低于量油孔或油变质扣15分，其余各项扣2分20看现场2、卷扬、回转制动可靠，吊钩下降顺利，限位装置可靠有效，无异响，定点停放可靠一处不符合要求扣5分203、离合器无油污、不打滑、分离彻底、结合平稳不符合要求扣5分10十三、回转机构（50分）1、回转支撑齿圈、轮齿无缺损，啮合良好，回转轴承润滑良好，油质符合要求一处达不到要求扣 5分15看现场2、中心回转密封良好，回转电枢工作正常一处达不到要求扣 5分153、回转马达及减速器运转平稳、无异响、无渗漏，回转制动器动作可靠一处不符合要求扣5分154、各部螺栓齐全、无松动一处不符合要求扣2分 5十四、起重臂（50分）1、起重臂、支承架、吊机底座、大梁、配重、正副滚筒等无裂纹、不扭曲、不变形、无开焊、安装牢靠一处不符合要求扣5分20看现场2、起动臂销、孔不松旷、不缺油，起落时无异响大梁支承架有裂纹扣5分，其余一项不符合要求扣2分153、起重臂直线度应符合技术要求，润滑良好一处不符合要求扣5分15检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式十五、钢丝绳及滑轮组件（50分）1、钢丝绳直径缩小量不大于7％，1m之内断丝不大于7根，润滑良好，不打死结和内芯外露，绳扣牢固可靠一处不符合要求扣5分20看现场2、大钩、大钩滑轮、起重臂滑轮、顶端滑轮、导向滑轮、滚绳轮、压绳器等应转动灵活、无变形、无缺口一处不符合要求扣5分203、大钩磨损不超过大钩受力横截面垂直尺寸的十分之一，保险装置可靠不符合要求扣10分10十六、电器及灯光（50分）1、发电机、起动机工作正常一项达不到要求扣10分 5看现场2、各种电器线路包扎紧固可靠，排列整齐，无漏电、短路现象一处达不到要求扣5分103、各种灯光应齐全完好，固定可靠，开关灵活一处达不到要求扣5分104、仪表齐全、灵敏、准确一处达不到要求扣5分105、蓄电池完好，连接桩头可靠，清洁一处达不到要求扣5分 56、喇叭、雨刮器等电器应齐全、完好一处达不到要求扣5分10十七、车辆用油用水管理（100分）1、油品使用对路，抽查设备油样合格一处达不到要求扣10分40看现场、查记录2、设备冷却使用软化水或防冻液, 设备冬季有防冻措施一项达不到要求扣20分60合计1000备注: 1、扣分以每项扣完为止。

石油炼化企业设备安全检查细则

石油炼化企业设备安全检查细则一、设备检查前1. 确保检查人员已经接受了相关的安全培训，并具有相关的工作经验和技能。

2. 检查人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

二、设备检查1. 检查设备是否处于正常工作状态，并且没有异常噪音或震动。

2. 检查设备的外部和内部是否有漏油、漏气、漏水等现象。

3. 检查设备的润滑、冷却、供气、供水等系统是否正常运行。

4. 检查设备的管道、阀门、压力表、温度计等是否完好无损，并且标识清晰明确。

5. 检查设备的电气系统是否安全可靠，电缆、插头、开关等是否损坏或老化。

三、设备检查后1. 对于发现的设备问题，要立即上报并进行标识，禁止继续使用。

2. 将检查情况和发现的问题及时记录在检查表中，以备后续参考。

3. 及时清理和维护设备及其周围环境，确保现场整洁和安全。

四、设备紧急情况处理1. 在设备发生事故或故障时，要立即采取紧急措施，保障员工安全和设备完整。

2. 对于紧急情况的处理要有明确的流程和责任人，保证抢修及时有效。

五、设备维护和保养1. 根据设备维护手册或相关标准，合理制定设备定期保养计划，并落实到位。

2. 重点关注设备易损件的更换和维修，延长设备的使用寿命和稳定性。

六、设备安全培训1. 对于从事设备操作或维护的人员，要进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

2. 建立安全文化，倡导安全第一的理念，减少设备事故发生的概率和危害。

以上就是石油炼化企业设备安全检查的细则，希望能够帮助企业建立起健全的安全管理体系，确保设备运行安全可靠。

在石油炼化企业的生产过程中，设备安全是至关重要的。

合理的设备安全检查细则不仅可以保障员工的生命安全，也可以减少设备故障和事故带来的损失，提高生产效率和质量。

下面将继续探讨设备安全检查的相关内容。

七、设备升级和更换1. 对于老化、损坏或无法修复的设备，要及时进行升级和更换，以保证生产运行的平稳和安全。

2. 在更换设备或引进新设备时，要进行全面的安全评估和技术培训，确保设备的安全性和稳定性。

中石化设备检查细则(仪表格模板)

0.5
2.报警仪的检测器安装是否符合要求
抽查2至3套装置10台
按《自动化仪表工程施工及验收规范》，每台不符合要求扣0.1分。
0.5
3.报警仪的检测器是否有分布图
抽查2至3套装置分布图
1.无分布图扣0.5分；
气体报警仪是否按规定周期校准和检定，检定单位是否有资质、检定人员是否有证书
3.通气试验时每发现1台不符合要求，扣0.1分。
1.5
6.报警仪停运是否办理手续
抽查1至2套装置
1.未办理手续扣0.2分；
2.手续不完善扣0.1分。
0.5
五联锁保护系统（15分）
1.联锁保护系统变更是否办理审批手续
抽查3至4套装置
1.设定值、联锁程序、联锁方式、取消、联锁摘除与恢复，未办理审批手续每处扣0.2分；
2.未按规定进行检查及维护扣0.2分；
3.记录不全扣0.1分。
3
6．仪表校验是否符合规定
抽查3至4套装置至少20张校验单
按仪表管理制度执行，1张校验记录不符合扣0.1分。
2
7．放射性仪表管理
查看1至2套装置
1.未建立相关制度扣0.5分；
2.1处未按制度执行扣0.1分；
3.警示标记不全扣0.2分。
2
8．仪表穿线管、汇线槽、保温箱等是否完好
仪表及自动控制设备管理
企业名称：检查人：
检查项目
检查内容
抽查比例
检查评定标准
标准分数
实际得分
评议意见
一仪表综合管理（30分）
1．仪表完好率、使用率、泄漏率
检查企业及2套装置台账和统计报表。
1．仪表完好率≥95%，每降低1个百分点扣1分。
2．仪表使用率≥95%，每降低1个百分点扣1分

中国石化设备检查细则

中国石化设备检查细则1. 背景介绍中国石化是中国最大的石油和化学品生产企业之一，拥有大量的石油化工设备。

为了确保设备的安全运行和高效生产，中国石化制定了一套详细的设备检查细则。

本文将介绍这些细则的主要内容和要点。

2. 设备检查的目的设备检查是为了确保石化设备的安全性、可靠性和稳定性。

通过定期检查设备，可以及时发现和排除潜在的故障和问题，提高设备的运行效率，降低生产事故的发生率，保障员工的安全和生产的顺利进行。

3. 检查内容石化设备检查的主要内容包括但不限于以下几个方面：3.1 设备外观检查设备外观检查主要是针对设备的表面进行检查，包括设备的腐蚀、变形、磨损等情况。

同时还要检查设备的标识和警示标志是否清晰可见。

3.2 设备运行状态检查设备运行状态检查主要是通过观察和听觉等方式，检查设备的工作状态和声音是否正常。

对于有异常声音或震动的设备应及时进行维修。

3.3 设备关键参数检查设备关键参数的检查主要是通过测量和检测设备的温度、压力、液位等参数，确保设备运行在正常的工作范围内。

对于超出工作范围的设备要及时采取措施进行调整和修复。

3.4 设备防护措施检查设备防护措施的检查主要是针对设备的安全防护装置和设备周围的安全设施进行检查，确保设备在运行过程中，能够有效地保护操作人员的安全。

3.5 设备维护记录检查设备维护记录的检查主要是对设备维修、保养和更换记录进行审核，确保设备的维护工作得到及时和正确的执行。

4. 检查频率和流程设备检查的频率和流程需要根据设备的重要程度和工作环境的特点来确定。

一般来说，设备检查应该定期进行，包括日常巡检、定期保养和年度大检修等。

检查的流程一般包括以下几个步骤：4.1 检查准备检查前需要准备好相关的工具和设备，确保检查的顺利进行。

4.2 设备检查按照设备检查细则的要求，对设备进行外观、运行状态、关键参数和防护措施的检查。

4.3 记录和汇总对检查中发现的问题和异常情况进行记录，并进行汇总和分析。

炼化企业设备安全检查细则

炼化企业设备安全检查细则引言在炼化企业运营过程中，设备安全是关乎生产安全的重要方面。

为了确保炼化企业设备运行的安全性和可靠性，对设备进行定期的安全检查与维护显得尤为重要。

本文档将详细介绍炼化企业设备安全检查的细则，包括检查的内容、方法和注意事项，旨在帮助炼化企业保障设备的正常运行和人员的生产安全。

1. 设备安全检查的目的设备安全检查的目的是发现和排除设备中的潜在安全隐患，确保设备在正常运行过程中不会对人员和生产环境造成伤害或影响。

2. 设备安全检查的内容设备安全检查的内容包括但不限于以下几个方面：2.1. 设备完整性检查•检查设备的表面是否存在裂纹、腐蚀、变形等物理损伤；•检查设备是否存在漏气、漏液等情况；•检查设备是否存在异响、振动等异常现象。

2.2. 设备连接和固定件检查•检查设备的连接件（如螺栓、螺母、焊缝等）是否松动、破损或缺失；•检查设备的固定件（如支架、基础等）是否稳固。

2.3. 设备润滑和冷却系统检查•检查设备的润滑系统是否正常运行，并检查润滑油的质量和量是否合适；•检查设备的冷却系统是否正常运行，并检查冷却水的温度和流量是否正常。

2.4. 设备安全阀和溢流阀检查•检查设备的安全阀是否工作正常；•检查设备的溢流阀是否工作正常，并检查溢流口是否堵塞。

2.5. 设备电气系统检查•检查设备的电气系统是否存在短路、过载、接地等问题；•检查设备的电气设备是否存在异常发热、异味等情况。

3. 设备安全检查的方法设备安全检查的方法主要包括以下几个步骤：3.1. 视觉检查通过肉眼观察设备的外观和运行情况，检查设备的完整性、连接和固定件、润滑和冷却系统等。

3.2. 测量和检测使用测量工具（如卡尺、压力计、温度计等）和检测设备（如超声波检测仪、震动传感器等）对设备的尺寸、压力、温度、振动等进行测量和检测。

3.3. 操作检查通过操作设备，检查设备的运行状态是否正常，是否存在异响、振动等异常现象。

3.4. 电气检查通过使用电气测试仪器（如万用表、电笔等），检查设备的电气系统是否正常，并对电气设备进行检测。

中石化设备检查细则(仪表)

检查企业相关仪表管理制度。
1.未建立扣2分；
2.不完善或管理职责不清扣0.5分；
3.无检查记录或整改记录扣1分。
4
4．各类仪表台账、档案资料、报表（含电子版）
抽查3至4套装置仪表台账、档案资料、报表。
1.未建立扣1分；
2.不完善扣0.5分；
3.1处不符合要求扣0.1分。
4
5．事故管理
抽查企业。
1.未建立事故台账扣1分。
3.通气试验时每发现1台不符合要求，扣0.1分。
1.5
6.报警仪停运是否办理手续
抽查1至2套装置
1.未办理手续扣0.2分；
2.手续不完善扣0.1分。
0.5
五联锁保护系统（15分）
1.联锁保护系统变更是否办理审批手续
抽查3至4套装置
1.设定值、联锁程序、联锁方式、取消、联锁摘除与恢复，未办理审批手续每处扣0.2分；
仪表及自动控制设备管理
企业名称：检查人：
检查项目
检查内容
抽查比例
检查评定标准
标准分数
实际得分
评议意见
一仪表综合管理（30分）
1．仪表完好率、使用率、泄漏率
检查企业及2套装置台账和统计报表。
1．仪表完好率≥95%，每降低1个百分点扣1分。
2．仪表使用率≥95%，每降低1个百分点扣1分
3．泄漏率≤0.5‰，每增加0.1个千分点扣1分。
3.有一处明显大漏点扣0.1分。
2
11.仪表防雷、防雨、防凝防冻措施是否落实
抽查企业2至3套装置。
一处不符合扣0.1分。
2
12．仪表故障应急处理是否满足要求
必要时模拟1种仪表故障现象。
观察仪表人员应急处理能力，1项不符合要求扣0.1分。

中国石化设备检查细则

中国石化设备检查细则为了确保中国石化设备的安全性和稳定性，进行定期的设备检查是至关重要的。

以下是中国石化设备检查的细则：1. 设备外部检查：检查设备外部是否有损坏、漏油、裂纹或其他异常现象。

特别注意设备的密封性和排气口是否正常。

2. 设备连接部分检查：检查设备的连接部分是否牢固可靠，有无松动、腐蚀或者异物堵塞等情况。

3. 设备运行检查：对设备进行运行测试，检查设备是否正常工作，包括设备的启动、停止和调节功能。

4. 设备冷却系统检查：定期清洗设备的冷却系统，确保冷却系统正常运行，避免因过热而导致设备损坏。

5. 设备润滑系统检查：检查设备润滑系统的油液是否正常，润滑点是否磨损或损坏，确保设备零部件能够正常运转。

6. 设备安全阀检查：检查设备的安全阀是否工作正常，保证设备在超压情况下能够及时释放压力，避免发生事故。

7. 设备滤清器检查：检查设备的滤清器是否堵塞或是被污染，必要时及时更换滤清器，确保设备的正常运行。

8. 设备电气系统检查：检查设备的电气系统是否存在漏电或线路短路等问题，确保设备的电气安全。

9. 设备记录和维护：对设备进行记录和维护，包括设备的运行情况、维护记录、维修报告等，为设备的安全运行提供参考数据。

以上是中国石化设备检查的基本细则，希望能够帮助中国石化企业提高设备管理水平，确保设备的安全和稳定运行。

对于中国石化企业来说，设备的安全和可靠性是至关重要的。

一旦设备出现故障或损坏，将给企业带来严重的生产停滞和经济损失。

因此，定期的设备检查和维护工作是非常必要的。

下面将继续介绍中国石化设备检查的相关内容。

10. 设备泄漏检查：定期检查设备是否存在泄漏现象，包括气体、液体或者其他物质。

特别要关注设备关键部位的泄漏问题，及时查找原因并进行处理。

11. 设备压力和温度检查：对设备的压力和温度进行定期检查，确保设备工作在规定的压力和温度范围内，避免因超压或过热导致设备事故。

12. 设备防腐检查：对设备的防腐涂层进行检查，确保设备的防腐蚀能力以及外观美观。

中石化设备检查细则-附件3-.销售企业设备检查细则

中国石化油品销售企业设备检查细则中国石油化工集团公司二OO六年十二月编制说明1、编制依据：《石油库设计规范》（GB50074—2002）、《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB—2002）、《中国石油化工股份有限公司设备管理办法（试行）》（石化股份生[2004]444号、销售事业部《加油站规范化管理考评细则（试行）》等。

2、检查范围：每个省公司（除海南外）抽查四个地市公司、每个地市公司检查一座油库、两座加油站；直辖市（海南省）受检库、站数按省公司的50%掌握。

受检单位均随机确定。

3、检查细则共分三大部分，分别为：---设备综合管理，主要考核省、市两级公司设备管理工作开展情况。

---油库设备管理，主要考核油库设备设施（含长输管线）管理情况。

---加油站设备管理，主要考核加油站设备设施管理情况。

4、计分办法：--总分值1000分。

其中：设备综合管理150分，油库设备管理580分，加油站设备管理270分。

--对省、市公司的考核，总体按150分考评，所查问题全部在100分中予以扣除相应分值，得出设备综合管理的得分。

设备综合管理得分：A=150—省、市公司扣分总和。

--对油库的考核，每座油库按580分单独考评，得出油库的平均分作为受检公司油库部分的得分，即：单座油库得分B1=580-扣分总和。

油库部分得分：B=B1＋B2＋B3＋B4/4。

--对加油站的考核，每座加油站按270分单独考评，得出加油站的平均分作为受检公司加油站部分的得分，即：单座加油站得分C1=270- 扣分总和。

加油站部分得分：C=C1＋C2＋C3＋C4＋C5＋C6＋C7＋C8/8。

--受检单位总分Z=A＋B＋C.修订说明一、调整各部分分值，突出了设备综合管理和基础管理的重要性。

设备综合管理分值从100分调整为150分；油库设备管理从600分调整为580分，其中：基础工作从30分调整为50分，库内输油管线调整为40分，库外长输管线从20分调整为10分，阀门从50分调整为30分，码头及趸船设备设施从40分调整为30分，油泵房从30分调整为40分；加油站设备管理从300分调整为270分，其中：基础工作从30分调整为50分，输油管线从40分调整为20分，油罐及附件和加油机分别从50分调整为40分，IC卡系统和液位计、潜油泵分别从20分调整为15分，监控、报警系统从20分调整为10分，消防器材从30分调整为20分，增加了水上加油站专用设备20分。

中石化炼化企业设备检查细则

中石化炼化企业设备检查细则1. 确保检查人员具备相关的专业知识和技能，了解设备的工作原理和操作要求。

2. 准备必要的检查工具和仪器，包括测量工具、检测仪器、防护设备等。

3. 确保设备处于停机状态，做好安全防护措施，如断电、切断气源等。

4. 了解设备的检修历史和运行情况，有针对性地进行检查和测试。

二、设备检查的步骤和方法：1. 外观检查：对设备外观进行检查，包括设备表面的磨损、腐蚀、变形等情况，以及设备周围的安全标识、安全通道等是否完好。

2. 内部检查：如条件允许，对设备内部进行检查，包括管道、阀门、传感器等部件的连接和固定情况，设备内部的清洁情况等。

3. 流程检查：对设备的工作流程进行检查，包括设备的启动、运行、停止等过程是否正常，设备的控制系统是否灵敏可靠。

4. 参数检查：对设备运行时的各项参数进行检查，包括温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

5. 功能检查：对设备的各项功能进行检查，包括设备的开关、报警、自动控制等功能是否正常。

6. 安全检查：对设备的安全保护装置进行检查，如防爆装置、紧急停机装置、过载保护装置等是否有效可靠。

7. 记录检查结果：对检查过程中发现的问题和不合格项进行记录，包括问题的具体情况、影响范围、处理措施等。

三、设备检查的注意事项：1. 严格按照操作规程和检查细则进行检查，不得随意更改操作或跳过检查步骤。

2. 在检查过程中要保持专注和细心，及时发现并处理设备的问题。

3. 对于发现的问题和不合格项，要及时向相关部门报告，制定并执行相应的处理措施，确保设备安全和运行稳定。

4. 完成设备检查后，要对检查结果进行总结和分析，及时提出改进建议，并提交给相关部门，以便改进设备管理工作。

以上是中石化炼化企业设备检查的细则，希望全体员工严格按照规程执行，确保设备的安全和稳定运行。

为了确保中石化炼化企业设备的安全、稳定运行，并最大限度地延长设备寿命，需要全面、细致地进行设备检查。

设备检查细则是确保设备运行安全的一项重要工作，下面将继续对设备检查细则进行详细的讲解。

中国石化设备检查细则

中国石化炼化企业设备检查细则中国石油化工集团公司二OO六年十二月1目录一、炼化企业设备综合管理 (1)二、压力容器、压力管道管理 (8)三、锅炉管理 (13)四、加热炉管理 (18)五、常压储罐管理 (24)六、大型机组、机泵及润滑管理 (28)七、电气设备及运行管理(检查组用) (34)八、电气设备及运行管理（企业自查用） (38)九、仪表及自动控制设备管理 (46)十、工业水管理 (51)1十一、炼化企业设备检查发现问题和整改措施表 (57)2关于《炼化企业设备检查细则》的说明一、编制指导思想和主要依据《炼化企业设备检查细则》坚持以人为本的方针，以创建安全、环保、节约、可持续发展型的现代化企业为指导思想，以国家、行业、中国石化等有关规章制度，重点以集团公司、股份公司《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》为核心依据，体现全员、全过程管理，突出重点、核心和要害部位的内容和专业技术，实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数，量化检查结果。

目的规范设备设备管理，通过设备检查活动这一形式，进一步提升设备管理水平。

二、综合管理和专业管理检查分值设置总分值1000分。

其分值设置如下：1.设备综合管理200分2.大机组、机泵及润滑管理100分3.压力容器、压力管道管理100分4.常压储罐管理100分5.仪表及自动控制管理100分6.电气设备及运行管理100分7.工业水管理100分8.锅炉设备管理（包括电站锅炉和工业锅炉）100分9.加热炉管理（包括乙烯裂解炉）100分三、评分计算方法1.设备综合管理及8个专业管理按《设备检查细则》分别独立评分。

（1）若受检企业缺少某专业，该专业得分为零。

（2）设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为0，综合管理或某专业管理得分计算公式为：综合或某专业得分＝[实际得分/(综合或某专业标准分－缺项标准分)）]×综合或某专业标准分。

中石化炼化企业设备检查细则

中石化炼化企业设备检查细则1. 引言设备是炼化企业运行的重要组成部分，它们的正常运行对于生产过程的稳定和效率至关重要。

为确保设备的安全性、可靠性和长期稳定运行，中石化炼化企业制定了设备检查细则，以指导设备检查的工作流程和内容。

2. 检查范围设备检查的范围涵盖了炼化企业内的各类设备，包括但不限于压力容器、换热器、管道系统、泵和阀门等。

检查的目的是发现设备潜在的缺陷和故障，并采取相应的措施进行维修或更换。

3. 检查流程设备检查的流程应严格按照以下步骤进行：1.由设备检查人员根据检查计划进行设备检查的准备工作，包括收集相关资料、准备必要的检查工具和设备，以及安排检查的时间和地点等。

2.进入设备检查现场后，检查人员首先应对设备进行外观检查，观察设备是否存在异常现象，如漏油、渗漏、异响等。

3.检查人员接下来应对设备的内部进行检查，使用相应的仪器和设备进行精确的测量和检测，以评估设备的运行状态。

4.若在检查过程中发现设备存在异常情况，检查人员应立即记录并采取相应的措施，如停机维修、更换关键部件等。

5.设备检查结束后，检查人员应根据检查的结果编写设备检查报告，并将报告提交给相关部门进行审核。

4. 检查内容设备检查内容应包括但不限于以下几个方面：4.1. 设备的外观检查•检查设备表面是否有腐蚀、裂纹或变形等现象；•检查设备的涂层和防护层是否完好；•检查设备的密封件是否正常，如垫片、密封圈等；•检查设备的紧固件是否牢固。

4.2. 设备的内部检查•检查设备的工作介质流动情况，如流量、压力、温度等；•检查设备的内部管道系统是否存在堵塞或渗漏等问题；•检查设备的换热效率，如换热器的传热性能等；•检查设备的泵和阀门是否正常运行。

4.3. 设备的安全性检查•检查设备的安全阀是否正常开启和关闭；•检查设备的压力表、温度计、液位计等是否准确可靠；•检查设备的过压和过温保护装置是否有效；•检查设备的排放系统是否正常。

5. 检查记录与报告设备检查人员应记录检查过程中的关键信息，如设备的运行状态、发现的问题以及采取的措施等。

中石化设备考核标准

附件1：中国石化炼化企业设备检查细则中国石油化工集团公司二OO六年十二月【中文word文档库】- 海量word文档免费下载：【中文word文档库】- 海量word文档免费下载：目录一、炼化企业设备综合管理 (1)二、压力容器、压力管道管理 (11)三、锅炉管理 (18)四、加热炉管理 (25)五、常压储罐管理 (33)六、大型机组、机泵及润滑管理 (38)七、电气设备及运行管理(检查组用) (46)八、电气设备及运行管理（企业自查用） (52)九、仪表及自动控制设备管理 (63)十、工业水管理 (70)十一、炼化企业设备检查发现问题和整改措施表 (79)【中文word文档库】- 海量word文档免费下载：关于《炼化企业设备检查细则》的说明一、编制指导思想和主要依据《炼化企业设备检查细则》坚持以人为本的方针，以创建安全、环保、节约、可持续发展型的现代化企业为指导思想，以国家、行业、中国石化等有关规章制度，重点以集团公司、股份公司《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》为核心依据，体现全员、全过程管理，突出重点、核心和要害部位的内容和专业技术，实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数，量化检查结果。

目的规范设备设备管理，通过设备检查活动这一形式，进一步提升设备管理水平。

二、综合管理和专业管理检查分值设置总分值1000分。

（1）若受检企业缺少某专业，该专业得分为零。

中石化大检查油田企业设备检查细则

2、润滑、冷却良好；润滑油油质、油量符合要求；
3、压力表和安全阀灵活可靠；
4、空气包充气达到要求；
5、高低压管汇安装符合标准。
6、滑板间隙符合设计要求；
7、护罩齐全、安装牢固；
8、泥浆泵驱动电机运转良好；
9、工具、配件保管好。
1、安装校正不符合标准，扣5分；
2、护罩、管线安装不标准，一处扣1分；
3、压力表不灵敏可靠，每只扣1分；
不参加不得分。
10
查资料
二级单位重大、关键设备购置前应有调研和技术、经济论证材料。
不齐全按比例相应扣分。
20
查资料
3.监造验收
二级单位重大专业设备有监造措施并组织投产验收。
不齐全按比例相应扣分。
10
查资料
新投产的设备说明书、图纸、合格证等各种资料齐全。
缺1项扣1分
10
查资料
4.跟踪评价
新购重大、关键设备的使用技术状况和经济效益情况有跟踪分析评价资料。
无汇总统计和分析不得分，汇总统计和分析不全酌情扣分。
10
查资料
六状态监测
(60分)
仪器和人员情况
主要生产设备配备状态检测仪器，有设备状态检测记录，使用人员会正确操作。
不配备或不会操作、操作不正确不得分，配备不齐或操作不熟练酌情扣分。
20
查现场和资料
监测计划及落实情况
主要生产设备状态检测有计划、有总结和典型实例分析。
无跟踪分析评价资料不得分，不齐全按比例相应扣分。
10
查资料
四设备现场使用管理(480分)
1.设备操作
主要设备操作人员持证上岗率达到100%。
每低1％扣2分。
20
抽查操作人员

炼化企业设备检查细则（大型机组、机泵及润滑管理）

有措施并得到落实。至少抽查二个下属
理
6、大型机组润滑油定期分单位。抽查总台数不 1.查润滑油定期分析单，所抽查的机组未定期分析扣 1
析
分/每台次。
3
少于 3 台。
2.润滑油分析项目不齐全扣 0.5 分/每项次，分析结果
不合格未立即整改本项不得分。
7、大型机组备件管理
至少抽查二个下属机组有易损件目录、易损件储备齐全。
至少抽查二个下属单位。抽查总台数不少于 3 台
1. 所抽查的关键机泵设备事故（故障）缺分析记录或措施未落实扣 1 分/每项次。 2. 所抽查的关键机泵发生 1 次设备事故（故障）跳机扣 1 分/每台次（引起装置停工扣 2 分/每台次）。
4
3. 发生报总公司设备事故本项不得分。
(9 )
机组轴（承）振动、温度、转子轴位移小于报警值。
1.机组轴（承）振动、转子轴位移应小于报警值，超
标扣 1 分/每项次。
5
2.机组各部位轴承温度应小于报警值，超标扣 1 分/每
项次。
机组轴封系统参数、泄漏等在规定范围内。
1.机组轴封、汽封、填料、刮油环出现异常泄漏扣 0.5
分/每项次。 2.干气密封一次气、密封气、隔离气温度、压力、流
每项次。 3.压力表、温度计、转速表等表计不完好或未按规定定期校验，扣 0.3 分/每项次。
5
4.液位计（仪）、油视镜不完好，液位、油位不正常扣
0.3 分/每项次。
5.润滑油、封油泵、凝液泵等不完好扣 1 分/每台次。
实际得分
评议意见
三
(10 )
大管型理机
组辅分机及现场

中国石化炼化企业设备检查细则

中国石化炼化企业设备检查细则中国石油化工集团公司二O一一年四月1检查分值设置检查总分值满分为1000分，其分值设置如下：1.1设备综合管理200分1.2压力容器、压力管道管理100分1.3锅炉设备管理100分1.4加热炉管理100分1.5常压储罐管理100分1.6大机组、机泵及润滑管理100分1.7电气设备及运行管理100分1.8仪表及自动控制管理100分1.9工业水管理100分2评分计算方法2.1设备综合管理及本细则1.2～1.9的专业管理分别独立评分。

2.1.1若受检企业缺少某专业，该专业得分为零。

2.1.2设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为零。

综合管理或某专业管理得分计算公式为：综合或某专业得分＝[实际得分/(综合或某专业标准分－缺项标准分)）]×综合或某专业标准分2.1.3设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业某项检查内容中没有某条内容，某条得分为零，该项得分计算公式为：某项得分＝[实际得分/(某项标准分－缺条标准分）]×某项标准分综合或某专业得分＝Σ各项得分2.1.4受检企业得分＝设备综合管理得分＋[Σ专业检查得分/(800-缺少专业分值）]×800。

2.2扣分修正为减少抽查各企业二级单位、设备台数的不同引起扣分不公正，对扣分项进行以下修正：2.2.1修正每项扣分=（规定的最少抽查二级单位或设备台数/实际抽查数）×实际扣分。

2.2.2每项实际得分＝标准分－修正每项扣分。

3检查内容设备综合管理及专业管理的检查内容详见附件1-10。

附件8：仪表及自动控制设备管理企业名称：检查人：续表续表续表续表检查日期：。

试谈炼化企业设备检查细则

5
2.变压器主要部件及附属保安、保护设备技术状况。
1.有载调压装置存在缺陷的每台扣0.2分；
2.气体继电器、瓦斯保护中间端子盒和室外端子箱防潮防水措施未达到良好，每处扣0.2分；
3.变压器防火措施不符合规定每处扣0.2分，储油坑及排油管道未保持良好状态，有积水、积油和杂物每处扣0.2分。
高压配电装置
2.放电装置不完好每处扣0.2分；
3.防火措施不符合规定每处扣0.2分。
电抗器
1.电抗器整体是否完好；
电站、总变及2 ～3个变电所
户外电抗器电瓷外绝缘（含支持绝缘子）爬距不符合所处污秽地区等级要求扣0.5分；
1
2.电抗器引线接头。
引线接头有发热征象每处扣0.1分，设备容量不能满足最大负荷要求每台扣0.2分。
站用电系统
站用电容量、电缆截面应满足最大负荷要求。
2个总变电站
容量、电缆截面不能满足最大负荷要求扣1分。
1
电缆及电力线路
1.电缆、电力线路及其辅属设备是否完好、警告牌等是否齐全；
4个电缆隧道、廊道、桥架、电缆沟
不完好每处扣0.1分，警告牌等不齐全每处扣0.1分；
4
2.运行单位是否备有全部电力和控制电缆清册；
2.记录不符合要求每处扣0.5分。
4
4.查“五记录”：检查检修、实验、运行、事故、设备缺陷记录的情况；
1.记录不全，每缺一种扣1分；
2.记录不符合要求每处扣0.5分。
4
5.查“五规程”：检修、实验、安全规程按中石化规程、行业规程执行，以上规程未作规定的参照制造厂相关资料执行，运行规程及事故处理规程根据本企业特点自行编写。
4.继电保护动作记录、分析及评价工作；
1.无记录扣0.1分； 2.动作不正确每次扣0.2分；3. 不正确动作无分析每次扣0.2分；4.无年度评价扣0.5分。

机组、机泵、及润滑管理检查细则

炼化板快《大型机组、机泵及润滑管理》检查细则
一、编制依据：
本细则依据中国石油化工股份有限公司文件石化股份生[2005]340号，中国石化《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》，结合各炼化企业设备维护、运行、检修的实际情况进行编制。

二、适用范围：
本细则适用于中国石油化工股份有限公司对下属各炼化企业转动设备的检查。

三、抽检数量：
由于各企业生产规模的不同，建议：
1、
2、根据各企业大机组、机泵总的数量、运行情况、设备类型,进行有针对性和代表性地抽检，但大机组的抽检数量最低不能少于为3台，一般机
泵的抽检以重要机泵为主，数量最低不能少于为10台。

四、检查
1 / 13
2 / 13
3 / 13
4 / 13
5 / 13
6 / 13
7 / 13
8 / 13
9 / 13
10 / 13
11 / 13
五、
12 / 13
13 / 13。