铝合金门窗车间工艺
铝合金门窗加工工艺流程
铝合金门窗加工工艺流程一、工艺准备1.准备所需的铝合金型材、五金配件、玻璃等材料。
2.验收材料,确保质量合格、数量充足。
二、型材切割1.根据门窗尺寸要求,将铝合金型材切割成相应的长短。
2.使用横切锯或纵切锯进行切割,保证切割平整、尺寸精确。
三、型材铣槽1.根据门窗设计要求,将需要安装五金配件的位置进行铣槽处理。
2.使用铣槽机进行铣槽,保证槽口平整、尺寸准确。
四、型材打孔1.根据门窗设计要求,将需要进行玻璃固定或五金配件安装的位置进行打孔。
2.使用打孔机进行打孔,保证孔洞平整、位置准确。
五、型材组装1.将已经切割、铣槽、打孔的型材按照门窗设计要求进行组装。
2.使用螺丝、铝合金连接件等进行连接,保证连接牢固、结构稳定。
六、焊接1.对需要焊接的型材进行处理,确保焊接表面干净、平整。
2.使用铝合金焊接机进行焊接,保证焊缝牢固、焊接质量符合要求。
七、型材表面处理1.清洁铝合金型材表面,去除灰尘、油污等杂质。
2.使用喷砂机或喷涂机进行表面处理,增加型材的美观度和耐腐蚀性。
八、五金配件安装1.根据门窗设计要求,将五金配件如铰链、推杆等安装到相应的位置。
2.使用螺丝等固定五金配件,保证安装牢固、操作灵活。
九、玻璃安装1.根据门窗设计要求,将玻璃安装到门窗的相应位置。
2.使用密封胶等进行玻璃的固定,确保安装牢固、密封性好。
十、品质检验1.对加工完成的铝合金门窗进行整体检查,确保加工质量符合要求。
2.检查尺寸、五金配件安装、玻璃固定等方面的问题,确保门窗的质量合格。
十一、包装与出厂1.将检查合格的铝合金门窗进行包装,包括使用防护膜、泡沫塑料等进行包裹保护。
2.准备好外包装材料,如纸箱等,进行外包装,为运输做好准备。
3.出厂前对包装后的产品进行验收及质量记录,确保出厂产品的质量良好。
以上是铝合金门窗加工工艺流程的详细介绍,每一步都必须严格按照要求进行操作,以确保最终产品的质量。
同时,加工过程中需要保持工作区域的整洁,加强安全意识,确保操作人员的安全。
铝合金门窗生产工艺(汇编)
铝合金门窗工艺流程图精品文档铝合金门窗生产工艺1 范围本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。
2 目的本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准,并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。
3 工艺要求3.1 型材检验型材进厂后,应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。
3.2 下料3.2.1 使用设备:设备双头锯、自动角码切割锯。
锯片宜为进口,要求切口应光滑,无明显毛刺3.2.2 型材备料应按型材厂商提供的型材代号进行编号,防止下一步加工时出现混乱;并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法;保证切割同种型材时,摆放方法一致;必要时使用与型材形状相符的垫块。
3.2.3 加工精度长度:≤2000 mm:±0.3mm2000~3600 mm:±0.5mm>3600 mm:±1mm角度:45°:-10′,90°:±10′其它:±10′垂直度:±0.013.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小0.2~0.4mm。
3.2.5 检验量具检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺3.3 杆件加工3.3.1 使用设备、工具:钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣3.3.2 加工工艺要求:a) T型接头端铣:使用端铣机,加工精度:(+0 ,–0.3)b) 排水孔:框:加工部位:底部窗框和中横框,距角部75mm。
要求:最少两个,相邻排水孔间距最大600mm。
排水孔尺寸5×34mm;要加工的边框和中横框分开放置;中间排水孔要划线;内开窗框铣掉中心胶条装配槽和扣条卡槽室外侧;固定扇底部杆件,玻璃槽内,排水孔错开80mm;冲模润滑。
扇:加工部位:排水孔:扇下梃;通风孔:扇边梃上部。
排水孔间距最大600mm。
c) 扇传动槽豁口:上下左右杆件角部传动槽d) 扇执手孔及其它功能孔:使用仿形铣或冲模、钻铣床。
铝合金门窗加工工艺流程
铝合金门窗加工工艺流程
《铝合金门窗加工工艺流程》
铝合金门窗是现代建筑中常见的装饰材料,其加工工艺流程是经过精密设计和施工的过程。
下面是铝合金门窗的加工工艺流程,让我们一起来了解一下。
首先,铝合金门窗的加工需要根据设计图纸进行材料准备。
在选择合适的铝材后,需要进行裁剪、切割和修整。
这一步需要保证加工的尺寸精准,确保后续工艺步骤的顺利进行。
接下来是铝合金门窗的焊接工艺。
在这一步骤中,需要使用专业的焊接设备,对铝合金材料进行焊接。
焊接的质量对于铝合金门窗的使用寿命和外观效果至关重要,因此需要进行严格的控制和检验。
然后是表面处理工艺。
在实现铝合金门窗的各种外观效果之前,需要进行表面处理工艺,如氧化、喷涂等。
这一步骤除了影响门窗的外观效果,还可以增加其防腐蚀性能和耐候性。
最后是组装工艺。
在经过前期的加工工艺之后,铝合金门窗需要进行组装。
这一步骤需要对门窗的各个零部件进行装配和调试,确保门窗的使用性能和安全性。
铝合金门窗的加工工艺流程是一个复杂而精细的过程,需要专业的设备和技术来完成。
通过严格的加工工艺流程,可以保证铝合金门窗在后期的使用中具有良好的性能和美观的外观效果。
(完整版)铝合金门窗制造工艺操作规程
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
文本名称
修挫加工毛刺工艺规程
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
1、将前道工序(冲、钻、铣、切等加工方法)加工后的构件平整的放在衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的铁橙上或专用架上,用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。
2、装配组角时,应把扇(构件)平放在组角机托架上,按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。
3、组角后的连接处应平整、无扭拧,对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm,二件间隙应≤0.3mm,宽度或高度外形尺寸≤2000mm允许偏差±2.0mm,>2000mm允许偏差±2.5mm,对角线长度≤3000mm允许偏差≤2.5mm,>3000mm允许偏差≤3.5mm,搭接量四周均匀,允许偏差±1.0mm。
堆。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
文本名称
配件装配工艺规程
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
1、按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配,如配置的铰链、
滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准,连接要紧固、平整,不
应有松动。
2、在配件装配时,存在的配合公差,必须进行修挫、配装,要装配
2、要利用铝型材的长度,结合下料加工尺寸,合理套用型材下料,长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′,加工毛刺应小于或等于0.2毫米。
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程铝合金门窗在现代建筑中得到了越来越广泛的应用,它具有外观美观、材质轻盈、强度高等优点。
在生产铝合金门窗时需要经过多道工序,如下是典型的铝合金门窗生产工艺流程。
1. 材料准备铝合金门窗主要由两种材料组成:铝型材和玻璃。
做好材料的准备工作是成功生产铝合金门窗的前提。
1.1 铝型材铝型材是铝合金门窗的主体材料,根据门窗的不同型号和各种使用要求,选用不同厚度、不同形状和不同加工难度的铝型材。
1.2 玻璃选用符合安全标准、透明度好的钢化玻璃或单层玻璃。
对于某些特殊场合,可以使用中空玻璃等多层玻璃。
2. 切割加工在生产过程中,成品的铝型材和玻璃都需要进行切割,将铝型材和玻璃依据实际尺寸进行加工,使它们能够精准地拼接在一起。
3. 组装组装是铝合金门窗生产的核心环节,将切割好的铝型材和玻璃按照设计要求进行组装,将它们焊接在一起。
铝合金门窗的组装包括以下两种方式:3.1 角码固定式组装在这种组装方式下,铝合金门窗的组装是通过钢角连结实现的。
工人先将钢角固定在铝型材上,再通过角码将单个铝型材连接成为门窗框架。
最后在门窗的填充处使用三角木和密封条对门窗进行填充,确保门窗具有较好的密封性。
3.2 气压固定式组装这种组装方式不使用角码,工人可以使用特制的夹具将铝型材和玻璃牢固地固定在一起。
在铝型材和玻璃之间添加特殊的高延性弹性胶水,对门窗进行填充,可以使门窗具有较高的密封性。
4. 表面处理铝合金门窗的表面处理影响着门窗的使用寿命和外观。
铝合金门窗的表面处理方式一般有以下4种:4.1 喷涂处理首先,将铝合金门窗用特别的喷枪喷上底漆,然后等底漆干透后,再喷上面漆,使门窗的表面色彩具有更好的光泽和美观。
4.2 氟碳喷涂处理这种方法的原理与普通喷涂类似,只是在喷涂时增加了一种氟碳化合物。
氟碳乃是一种不会被大气污染破坏的化合物,可以使铝合金门窗具有很好的耐腐蚀性。
4.3 氧化陶瓷处理氧化陶瓷涂层可以在铝型材表面形成一层硬度很高的瓷化层,具有良好的耐酸碱和耐磨损性。
铝合金门窗的加工工艺
铝合金门窗的加工工艺
铝合金门窗的加工工艺通常包括以下几个步骤:
1. 材料准备:选择适应于门窗制造的铝合金型材,并根据需要进行切割和成型。
2. 切割和加工:使用切割机等工具将铝合金型材按照设计要求,进行切割和加工,制作出门窗的各个部件,如框架、扇等。
3. 焊接:将切割好的铝合金型材进行角焊接,以形成门窗的骨架。
常用的焊接方法包括氩弧焊、氩弧打底焊等。
4. 表面处理:对焊接好的门窗进行表面处理,常见的方法有阳极氧化、喷涂等,以提高门窗的防腐蚀性和美观度。
5. 玻璃安装:在门窗的框架中安装玻璃,可以使用胶水、密封胶等材料,确保玻璃的牢固和密封性。
6. 配件安装:安装门窗的各种配件,如合页、锁具、密封条等,以使门窗具备完整的功能。
7. 质量检验:对加工完成的门窗进行严格的质量检验,包括尺寸、外观、结构等方面的检查,确保门窗的品质合格。
8. 包装和出厂:对通过质量检验的门窗进行包装,以防止在运输过程中发生损坏,并送到销售渠道或客户处。
铝合金门窗的生产工艺
铝合金门窗的生产工艺铝合金门窗的生产工艺涉及一系列的步骤,旨在确保产品的质量、强度、耐用性和美观。
以下是铝合金门窗的基本生产工艺流程:1. 原材料选择:选取高质量的铝合金型材作为主要原材料。
2. 切割:根据设计和规格要求,使用切割机对铝合金型材进行切割。
3. 铣槽:为了组装铝合金门窗的框架,需要在型材上进行铣槽,以便连接。
4. 打孔和穿孔:使用钻孔机或其他专业工具对铝合金型材进行打孔,以便于组装和固定。
5. 组装:使用铝合金专用连接件和螺栓将切割好的铝合金型材组装成门窗的框架。
6. 密封处理:确保门窗的各个连接部位严密,通常使用橡胶密封条或硅胶等密封材料进行封闭处理。
7. 表面处理:阳极氧化:形成一个厚度一致的氧化膜,提高铝材的耐腐蚀性并赋予其美观的颜色。
电泳涂装:使铝材表面具有光滑的保护膜,增强耐腐蚀性。
粉末喷涂:铝材经过阳极氧化后,采用静电粉末喷涂工艺,增强抗紫外线和耐腐蚀性能,且颜色选择多样。
木纹转移打印:使铝材表面呈现出木材的纹理和颜色,增强装饰性。
8. 安装五金配件:如门锁、把手、铰链等。
9. 玻璃安装:选取适当的玻璃,如双层隔音玻璃、钢化玻璃或低辐射玻璃,按照门窗框架的尺寸进行切割后,使用玻璃胶或其他固定方式安装在门窗框内。
10. 质检:对完成的铝合金门窗进行严格的质量检查,确保没有任何瑕疵,满足客户的要求。
11. 包装与运输:将合格的铝合金门窗进行包装,确保在运输过程中不会受到损伤。
整个生产工艺中,需要注意的是,铝合金门窗的设计、制造和安装必须满足国家和地方的相关标准和规定。
这些规定通常与门窗的强度、密封性、隔音性、防火性和安全性等有关。
铝合金门窗生产工艺
铝合金门窗生产工艺一、材料准备铝合金门窗的材料一般由铝型材、五金配件、玻璃等组成。
在生产过程中,首先要对这些材料进行准备。
铝型材可以根据需要进行切割和打磨,五金配件需要与铝合金型材匹配并确保质量,玻璃要根据窗型的要求进行切割和加工。
二、型材加工铝型材是铝合金门窗的主要材料,因此对铝型材进行加工非常重要。
首先,根据门窗的设计要求,将铝型材进行切割,并根据需要进行打孔、刻槽等加工。
在加工过程中,需要保证铝型材的尺寸精准,并注意避免出现切割、打孔等缺陷。
三、焊接在铝合金门窗的制造过程中,焊接是一项关键工序。
通过焊接,可以将不同部件的铝型材连接在一起,形成门窗的框架结构。
常用的焊接方法有角焊和对角焊。
角焊是将两根铝型材的边缘通过热熔融接在一起,对角焊是将两个角度为45度的铝型材通过热熔融接连接。
在焊接过程中,需要控制好焊接温度和时间,确保焊缝质量。
四、表面处理铝合金门窗的表面处理对于产品质量和外观非常重要。
一般采用喷涂、阳极氧化和电泳涂装等方法进行表面处理。
喷涂是将涂料均匀喷涂在铝型材表面,形成保护膜。
阳极氧化是通过电解将铝型材表面生成一层氧化膜,提高表面硬度和抗腐蚀性能。
电泳涂装是通过电解沉积将颜料溶液附着在铝型材表面,形成一层均匀的涂层。
这些表面处理方法可以提升门窗的耐候性、耐腐蚀性和美观性。
五、组装组装是将各个部件按照设计要求组合在一起的过程。
在组装过程中,需要注意确保各个部件的稳固性和密封性。
门窗的五金配件包括滑轨、玻璃胶条、门窗锁等,需要正确安装和调整,以保证门窗的开关和密封效果。
六、品质检验在门窗生产的最后阶段,需要对成品进行品质检验。
检验项目包括外观质量、尺寸精度、开关性能等,确保产品质量达到要求。
对于玻璃门窗还需要进行气密性和水密性的测试,以确保产品的净水净气性能。
以上是铝合金门窗生产工艺的主要步骤,每个步骤的细节和要求都需要非常注重。
通过严格控制每个环节,可以生产出质量优良、性能稳定的铝合金门窗产品。
铝合金门窗加工工艺流程
铝合金门窗加工工艺流程铝合金门窗加工工艺流程铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗产品之一,它具有轻巧、坚固、耐腐蚀等特点,因此受到越来越多人的喜爱。
下面将介绍一下铝合金门窗的加工工艺流程。
第一步:领料准备。
将需要加工的铝合金材料从仓库中取出,根据设计图纸要求,进行尺寸的切割和预设嵌条槽。
第二步:铝材清洗。
将领料准备好的铝材进行清洗,除去表面的杂质和氧化层,使其表面干净光滑。
第三步:切割加工。
根据门窗的设计要求,将铝材进行切割,得到各个构件的尺寸。
第四步:开槽加工。
根据门窗设计图纸上的要求,进行开槽加工,以便后续的安装。
第五步:角度加工。
对门窗的四个角进行45°角切割,以便后续拼接。
第六步:加工铣槽。
根据门窗设计要求,在门窗框架上进行铣槽的加工,以便后续的安装。
第七步:组装加工。
将各个构件进行组装,使用铆钉或者焊接进行固定。
第八步:表面处理。
对门窗进行喷砂、阳极氧化等表面处理,以增强铝材的耐腐蚀性能,并使其美观。
第九步:五金配件安装。
将门窗所需的五金配件,如滑轨、开启器等安装到门窗上。
第十步:打磨抛光。
对门窗表面进行打磨抛光处理,使其表面光滑细腻。
第十一步:品检打孔。
对门窗进行品质检验,检查是否有缺陷,并进行钻孔。
第十二步:氧化处理。
将门窗进行氧化处理,以增加其硬度和耐腐蚀性能。
第十三步:贴膜保护。
将门窗进行贴膜保护,以防止在运输和安装过程中对门窗造成损害。
第十四步:包装运输。
对已经加工好的门窗进行包装,以便运输到各地。
总结起来,铝合金门窗的加工工艺流程包括领料准备、铝材清洗、切割加工、开槽加工、角度加工、加工铣槽、组装加工、表面处理、五金配件安装、打磨抛光、品检打孔、氧化处理、贴膜保护和包装运输等多个步骤。
在每个步骤中都需要严格按照工艺要求进行操作,以保证最终产品的质量和性能。
随着科技的发展和技术的进步,铝合金门窗的加工工艺也在不断改进和完善,以满足人们对于高品质门窗的需求。
铝合金门窗工艺流程和方案
铝合金门窗工艺流程和方案
《铝合金门窗工艺流程和方案》
随着城市化进程的加快,人们对居住环境的要求也在不断提高,铝合金门窗因其优良的性能和美观的外观而受到越来越多人的青睐。
然而,铝合金门窗的制作并不是一项简单的工作,需要经过严谨的工艺流程和精心的制定方案。
首先,铝合金门窗工艺流程主要包括材料准备、设计制图、加工制作、表面处理和安装等环节。
在材料准备阶段,需要选用优质的铝合金材料,并进行尺寸的精确测量和裁剪。
设计制图环节需要根据客户的需求和实际情况,绘制出精确的门窗图纸,以保证制作出的铝合金门窗符合设计要求。
加工制作环节是铝合金门窗制作的重要环节,需要进行铝型材的切割、钻孔、焊接、组装等工序。
这些工序需要使用专业的设备和工具,并且需要严格按照制定的图纸和方案进行操作,以保证门窗的质量和精度。
在制作完成后,还需要进行表面处理,比如抛光、喷涂等工序,以增加门窗的美观性和耐久性。
最后,安装环节是铝合金门窗工艺流程的最后一步,需要将制作好的门窗安装到客户需要的位置,并且进行调整和固定,以确保门窗的使用效果和安全性。
在制定铝合金门窗的方案时,需要考虑到客户的需求、环境的特点和材料的选择等因素。
根据实际情况进行合理的选择和设计,以保证门窗的质量和美观度。
总的来说,铝合金门窗工艺流程和方案的制定对于制作高质量的门窗至关重要,只有经过严谨的工艺流程和精心的制定方案,才能制作出符合客户要求的铝合金门窗产品。
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程
《铝合金门窗生产工艺流程》
铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗类型,它具有质轻、耐腐蚀、密封性好等优点,因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
下面将介绍一下铝合金门窗的生产工艺流程。
第一步,材料采购。
铝合金门窗的生产首先需要采购优质的铝合金材料,这些材料需要经过严格的质量检验,确保符合相关标准。
第二步,材料加工。
将采购来的铝合金材料进行加工,包括切割、开槽、冲孔等工序,以便后续的组装和焊接。
第三步,表面处理。
经过加工的铝合金材料还需要进行表面处理,常见的有阳极氧化、喷涂、电镀等工艺,以增加材料的耐腐蚀性和美观度。
第四步,组装。
将经过加工和表面处理的铝合金材料进行组装,包括铰链、锁具、玻璃等配件的安装。
第五步,焊接。
对铝合金门窗进行焊接,确保门窗的结构牢固。
第六步,安装。
将生产好的铝合金门窗进行现场安装,确保安装质量和密封性。
以上就是铝合金门窗的生产工艺流程,通过严格的质量管理和
精湛的技术,生产出质量可靠的铝合金门窗,为建筑行业提供了优质的门窗产品。
铝合金门窗车间生产工艺流程
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铝合金门窗生产工艺流程1
铝合金门窗生产工艺流程1铝合金门窗生产工艺流程11.材料准备2.材料切割首先需要将购买回来的铝材按照门窗的尺寸进行切割。
这一步可以使用机械切割或者人工切割的方法进行,主要目的是将铝材切割为适当的尺寸。
3.材料加工材料切割之后,还需要对铝材进行加工。
主要包括锯齿、铣凹槽、冲孔等。
这一步主要是为了为门窗的安装留出空间,以及安装五金配件和玻璃。
4.结构组装将铝材进行加工之后,可以进行门窗的结构组装。
这一步需要将切割好的铝材进行拼接,采用冷压连接的方法进行固定,最后使用焊接或者螺钉进行加固。
5.表面处理完成结构组装之后,需要对铝合金门窗的表面进行处理。
这一步包括氧化、喷涂等,主要是为了增加门窗的外观质感和使用寿命。
6.玻璃安装门窗的结构组装完成之后,需要将玻璃安装到适当的位置。
根据门窗的设计要求,可以采用多种方式进行玻璃的固定,如胶粘、胶嵌、背条等。
7.五金安装门窗的结构组装和玻璃安装完成之后,需要安装五金配件,如门锁、合页等。
这些五金配件起到连接门窗和提高门窗使用性能的重要作用。
8.品质检验完成上述步骤之后,需要对制作的铝合金门窗进行品质检验。
检验主要包括外观质量、尺寸准确性、功能性等方面的测试,确保门窗的质量符合要求。
9.包装和运输品质检验合格之后,可以将铝合金门窗进行包装,以便运输和安装。
包装需要使用适当的保护材料,预防门窗在运输过程中受到损坏。
10.安装和使用运输到目的地后,可以将门窗安装到相应的位置。
安装需要根据实际情况选择适当的方法,确保门窗的安全稳定。
安装完成后,用户可以根据需求打开和关闭门窗,进行使用。
以上就是一套完整的铝合金门窗生产工艺流程。
每个步骤都需要严格按照要求进行操作,以确保铝合金门窗的质量和使用效果。
随着科技的不断进步,铝合金门窗的生产工艺也在不断提高和改进,以满足市场和用户的需求。
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铝合金门窗制作浙江中哲幕墙装饰有限公司目录1、制作工艺 (4)1.1工艺流程 (4)1.2操作工艺 (4)1.3工序质量控制 (4)1.3.1切断(下料)工序 (4)1.3.2冲压工序 (5)1.3.3铣削工序 (5)1.3.4 钻孔工序 (6)1.3.5 半成品组装工序 (6)1.3.6 总组装工序 (10)1.3.7 包装工序 (11)2 、质量标准 (11)2.1主控项目 (11)2.2一般项目 (11)2.2.1 门窗框相邻构件应无明显色差。
(11)2.2.2 门窗框的表面无铝屑 (11)2.2.3 半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。
(11)2.2.4 玻璃安装应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001规定。
(11)2.3 允许偏差(质量控制标准) (12)3、加工注意事项 (12)3.1 原材料、半成品、成品的运输及堆放: (12)3.2 铝合金门窗半成品生产 (12)4. 铝合金门窗制作要求(万家星城) (13)4.1 出水孔开设: (13)4.2 销钉孔、注胶孔开设: (13)4.3 拼装、组装工艺: (13)4.4 胶条、反转料、螺丝: (13)4.5 组角工艺: (13)4. 6 成品保护: (13)4.7 滑撑安装: (13)4.8 螺丝、拼缝: (14)4.9 推拉门工艺: (14)4.10 开启部分密封胶条与密封毛条的安装: (14)4.11 玻璃安装: (14)4.12 避雷连接片: (14)5、成品保护 (15)6、安全环保措施 (15)7、质量记录 (15)铝合金门窗车间制作1、制作工艺1.1工艺流程选料→下料→钻孔→铣削→半成品组装(注胶) →包装→入库1.2操作工艺1.2.1 各工艺程序必须严格按照施工规范和工艺加工图要求进行。
1.2.2 选料:按照设计图纸的材料要求,对型材表面质量进行检查,型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜,端面无扭曲变形现象。
1.2.3 下料:按照工艺加工图所注尺寸进行定位切割,切割应结合所用铝合金型材的长度,长短搭配、合理用料,减少短头废料。
切割时要注意同一批料一次下齐,并要求表面氧化膜的颜色一致,以免影响美观。
一般推拉门、窗断料,宜采用直角切割,平开门、窗断料宜采用450角切割。
1.2.4 冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工,钻孔前应在铝型材上划好线。
1.2.5组装:按照门窗设计图及工艺加工图进行组装,横竖杆件的连接,一般采用专用的连接铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
门窗上的各种密封条,按照施工工艺要求将其插入或压入即可。
组装用的螺钉,全部采用不锈钢螺钉,以免表面锈蚀破坏。
1.2.6 包装:半成品经检验合格后,清理干净,对所加工尺寸进行明确标示,即可进行包装,与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹,窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕,窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包裹,包装质量应满足现场成品保护需要。
1.3工序质量控制1.3.1切断(下料)工序下料精度控制表1.3.11.3.2冲压工序冲压质量控制表1.3.21.3.3铣削工序1.3.4 钻孔工序钻孔质量控制表1.3.41.3.5 半成品组装工序框、扇组装质量控制表3.3.5注:玻璃槽宽<9mm时,玻璃嵌口净宽则应>2mm注:1、A=6-12mm2、装配后应保证玻璃与槽宽间隙,并在主要部位装有垫块,1.3.6 总组装工序1.3.7 包装工序包装质量控制表3.3.72 、质量标准2.1主控项目2.1.1铝合金门窗的主材及附件质量,必须符合有关标准的规定。
检验方法:观察和尺量检查,产品质量合格证书、性能复检检测报告。
2.1.2铝合金门窗的种类、规格、尺寸、形式必须符合设计要求。
检验方法:观察和尺量检查,并对照图纸。
2.2一般项目2.2.1 门窗框相邻构件应无明显色差。
检验方法:观察检查。
2.2.2 门窗框的表面无铝屑,毛刺或其它污染,装配连接部位无翘曲,扭拧变形或松动现象,装饰面无明显损伤。
检验方法:观察检查。
2.2.3 半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。
检验方法:观察检查。
2.2.4 玻璃安装应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001规定。
检验方法:观察、轻敲、尺量检查,检查玻璃产品合格证、性能检测报告。
2.3 允许偏差(质量控制标准)按表3.3.5级3.3.6中优等品、一等品检验。
3、加工注意事项3.1 原材料、半成品、成品的运输及堆放:3.1.1 运输车辆应清洁无污染物,并用木框与车体相隔,绑扎固定牢靠,严禁松散运输。
3.1.2 搬运时应轻抬轻放,严禁撬、甩、丢、摔等动作。
3.1.3 铝材不可直接放于地面,必须用木条垫隔,要排放整齐,不可堆放太高,以防压伤或倒下损坏。
取料要轻拿轻放,不可抽取,防止刮伤或碰伤。
加工时搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开,不可将重物放在铝料上。
3.1.4 玻璃、密封胶等主要材料由厂家或供应商提供质量保证书,玻璃在搬运时要确保安全,铝合金门窗及玻璃选材,必须符合设计图纸规定的规格、色泽、壁厚要求。
3.1.5 每天作业完毕将半成品堆放场地清理干净。
3.2 铝合金门窗半成品生产3.2.1 根据大样详图(加工图、五金装配图)及规定的材料进行作业和制造。
门窗制作前由现场提供详细的制作尺寸,复核无误后,方可制作。
3.2.2 加工装配时,应保持工作场所清洁干净,工作台面要勤刷扫,防止铝屑磨划表面氧化膜。
对每一框体、扇体进行检验,并做好记录。
3.2.3 交验后的半成品,需用胶带纸和薄膜进行包装,避免损伤和安装污染。
4. 铝合金门窗制作要求(万家星城)4.1 出水孔开设:每个门窗的每格内必须保证有一个出水系统;出水孔大小不小于(4*30),开设位置距边10cm左右,宽度大于1500cm开设三个出水孔。
(参见图WJXC-02、WJXC-06、WJXC-07)4.2 销钉孔、注胶孔开设:根据加工工艺技术要求施工。
(参见图WJXC-03)4.3 拼装、组装工艺:拼装前型材端面必须清理后涂上端面胶;45°拼装时需采用导胶角码,并在每个角码配上两个导胶片,待组角后及时注入双组份组角胶(注:双组份组角胶固化时间短,搬动过程中保证组角不会松动。
);T字形拼装时需采用专用连接角码(注:专用角码连接角强度高,搬动过程中保证拼缝不会松动),待拼装后及时注入双组份组角胶。
待整框拼装完成后各阴角处及中梃拼装位置及时用密封胶封堵。
组装时需先注胶再组装,组装螺丝需粘胶施工。
(参见图WJXC-04、WJXC-05、WJXC-06、WJXC-07)4.4 胶条、反转料、螺丝:平开窗扇的胶条在接角部需用电烙铁或胶粘剂进行粘连。
外平开窗玻璃内装采用反转料时,反转料外侧边需注胶后与框拼接,组装螺丝需粘胶施工。
4.5 组角工艺:内扇组角时必须采用加强不锈钢组角插片,以保证其强度;组角时组角胶必须饱满,断面胶应渗出,接缝处用胶抹平,并在组角完毕用毛巾擦洗干净;框扇45°组角后,外侧组角槽需用同颜色型材胶涂满,并避免造成型材污染。
4. 6 成品保护:注重成品保护,在平开窗扇、平开门扇位置,推拉门下滑位置采用塑料挡板进行保护,外框加工完毕,成品保护所用胶带必须粘贴到位;4.7 滑撑安装:内扇滑撑安装时需注意其安装位置,避免出现滑撑倾斜,间距过大,螺丝漏打等现象发生;所有组装螺丝需粘胶施工。
4.8 螺丝、拼缝:车间外框内扇螺丝需统一,全部采用不锈钢螺丝;铝合金门窗相邻构件组装平整度及组装缝隙,应严格控制。
4.9 推拉门工艺:推拉门外框靠外侧轨道边封处采用防撞块,需车间固定。
门扇因一侧采用执手锁,扇与边封处扇槽内上下端由车间安装缓冲垫块。
采用推拉门防脱落措施,上滑处安装防盗块,防盗块及防水盖帽现场安装。
4.10 开启部分密封胶条与密封毛条的安装:a、密封胶条与密封毛条的断面形状及规格尺寸应与铝合金型材断面相匹配;b、密封胶条嵌装应平整,其长度宜比边框内槽口长1.5%--3.0%;c、密封胶条与密封毛条装配后应平整、严密、牢固。
不得有脱槽现象;d、密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装,不宜拼接,接口宜位于转角处;e、密封胶条角部接口处必须密封处理。
万家星城工程玻璃外装时室内侧定玻采用皮条安装。
4.11 玻璃安装:玻璃安装时应使玻璃与镶嵌槽保留一定的间隙,并在玻璃四周装配防震垫块,以缓和开关等力的冲击,其要求如下:★按框、扇(梃)与玻璃的间隙确定;★玻璃垫块每扇包括固定扇和开启扇:下边装2块,分布在四分之一边长处;侧边及上边每边中部各装一块;★玻璃垫块安装时,应用聚氯乙烯胶加以固定以免滑移,并不得影响排水和通气;★玻璃压条嵌装后应平整牢固,贴合紧密,其转角部位拼接处间隙应不大于0.5mm,不得在一边使用两根或两根以上玻璃压条;★玻璃密封条安装后应平直,无皱曲起鼓现象,接口严密、平整并经密封处理;★玻璃采用密封胶安装时,胶缝应平滑整齐、无空隙和断口,注胶宽度不小于5mm,最小厚度不小于3mm。
4.12 避雷连接片:门窗外框完成后,在包装前,为保证现场避雷连通性能,将外框外侧断桥面至少一处用镀锌铁片作避雷导片连接。
(参见图WJXC-02)5、成品保护5.1 铝合金门窗制作的成品保护工作,必须贯穿各个制作阶段。
5.1.1 要确保全部制作过程中铝型材的氧化膜免遭破坏,必须及时采取可靠的包装保护措施,如操作台、铺设棉毡或地毯等。
5.1.2 铝合金门窗半成品组装后要合理进行堆放、保管,露天堆放时要防雨、防晒。
5.2 铝合金门窗运输,应使用清洁的车辆,采取合理有效的装卸方法,确保铝合金门窗免遭损坏。
6、安全环保措施6.1加强对作业人员的安全、环境意识教育,严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
6.2手持电动工具必须安装漏电保护装置,各种电动机械设备必须有可靠有效的接零保护,且要有专人进行保养,防止机械伤人事故发生。
6.3 加强对生产车间粉尘、废弃物的监测和监控工作,与文明操作一起检查、考核、并定期公布结果;6.4 操作所用机械的噪声等应符合环保要求;6.5 组合构件装配一般在生产车间进行,以避免受到天气及工地灰尘等的影响。
7、质量记录7.1 铝合金门窗生产记录。
7.2 框扇组装质量检验记录。
7.3 包装质量检验记录。
产品合格证。
产品合格证以上产品经本公司检验合格,准予出厂。
检验:日期:。