罐车罐内介质分析和余压检测操作规程
余压检测规程
移动式压力容器罐内介质分析和余压检测规程1、适用范围1.1为保证液化石油气充装站的安全生产，避免充装过程发生安全事故，特制定液化石油气槽车内介质分析和余压检测规程。
1.2进入充装站槽车必须进行内部介质分析和余压检测。
1.3本规程适用于本公司液化石油气充装站对进站槽车进行内部介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。
2、检测工具及用途2.1便携式液化石油气含量析仪，用于检测槽车内液化石油气浓度。
2.2气相色谱仪，用于检测槽车内苯烃等。
2.3取样工具，用于从槽车内部取样，并送至仪器分析室进行分析的工具。
3、介质分析和余压检测人员规定。
进站人员必须两个人以上，作业需有监护人员。
4槽车进站程序4.1检查槽车是否有提货单，无提货单禁止进站。
4.2槽车进站前，检查槽车“四证”，即：槽车使用证、驾驶员证、押运员证、危险品准运证齐全，四证不全禁止进站。
4.3检查槽车安全附件是否齐全有效，安全附件不全或不在监检有效期禁止进站。
4.4检查槽车装卸臂处于归位锁定状态，充装操作人员引导槽车停放到指定位置。
5槽车余压检测规程5.1槽车压力检查利用槽车上的压力表进行检查，并与装卸臂气相管道上的压力检测变送器对比。
5.3检查槽车压力，槽车压力应＞0.15MPa，若槽车压力＜0.15MPa，按下式校核槽车压力：P=0.15×（273.15+t）/（273.15+25）P，槽车校核压力，MPat，槽车温度，℃若P＞槽车实际压力，认为槽车压力正常。
5.4若槽车压力为正压但＜0.05MPa，不予充装，应进行压力试验合格后方可进行充装。
6、液化石油气槽车内介质分析规程6.1液化石油气充装之前必须对槽车内介质进行分析，确认含液化石油气合格后方可进行充装。
6.2压力检测＞0MPa的槽车，用快接头取样工具提取气体样，用便携式测液化石油气仪分析含液化石油气，含量99%为合格。
6.3取样时，管路及取样器要充分置换，以防止带入空气，使分析结果偏高。
危险化学品罐车罐体定期检验程序
一、办理部门
所在地特种承压设备检测部门。
二、办理职责
依法对在用危险化学品常压运输槽罐车罐体进行定期检验，出具检验报告。
三、办理依据
1、国务院2003《危险化学品常压安全管理条例》
2、交通部1993年发1382号文《道路危险货物运输管理规定》
3、交通部2002年发《全国道路化学危险货物运输专项整治方案》
4、《市危险化学品常压运输槽罐车辆罐体体验规定》
5、GB18564《汽车运输液体危险货物常压容器（罐体）通用技术条件》
四、办理范围
市使用的危险化学品常压运输槽罐车罐体。
五、办理条件
(一)检验前需要的技术资料：
1、危险化学品常压运输槽罐车罐体技术登记资料。
2、罐体的设计、制造单位、出厂时间及罐体的制造质量证明书等出厂文件。
3、罐体充装介质成份及其变化情况。（特别是最后一次充装介质的情况）
4、罐体的清洗、置换、消毒、中和报告。
5、罐体内气体分析合格报告。
(三)检验前，使用单位应做如下准备工作：
1、必须将罐体内部的介质排除干净。
2、对罐车及相关安全附件进行自查自检，确保安全附件（密封垫片、阀门盖、拖地带等）齐全完好。
3、运装酸性或碱性介质的罐体，进行中和、清洗，并取样分析。
(五)检验收费及报告领取
全部项目检验完毕的十个工作日内，使用单位到市特种承压设备检测研究院一楼大厅领取缴款通知单，到市的工商银行缴纳检验费，凭缴款收据到市特种承压设备检测研究院一楼大厅领取危险化学品常压运输槽罐车罐体定期检验报告和检验合格证。（注：如用支票缴纳检验费的，支票收款人请填“财政收费”；请不要用转帐的方式交费。）
4、运装易燃、助燃、有毒介质的罐体，必须置换、消毒、清洗（其方法同上），并取样分析。
罐内介质分析和余压检测操作规程模版
罐内介质分析和余压检测操作规程模版1. 介绍本操作规程旨在规范罐内介质分析和余压检测操作程序，保证罐内作业安全和人员健康。
所有相关人员必须遵守本规程的要求，并参与相应的培训。
2. 适用范围本规程适用于所有需要进行罐内介质分析和余压检测的场景，包括但不限于储罐、容器等。
3. 罐内介质分析操作3.1 人员准备3.1.1 所有操作人员必须佩戴适宜的个人防护装备，包括防护服、手套、安全鞋等。
3.1.2 操作人员必须熟悉罐内介质分析仪器的使用方法和操作步骤。
3.1.3 操作人员必须了解所需分析的介质特性和有害性，以便做出正确的判断和处理。
3.2 操作流程3.2.1 在进行罐内介质分析前，必须对储罐进行通风处理，确保罐内空气质量达标。
3.2.2 将介质分析仪器连接到罐内，并确保连接安全可靠。
3.2.3 启动介质分析仪器，根据仪器指示进行测试采样。
3.2.4 根据介质分析仪器的测试结果，确认罐内介质的成分和浓度。
3.2.5 根据分析结果，判断介质对人体的有害性，并制定相应的措施和操作计划。
4. 余压检测操作4.1 人员准备4.1.1 所有操作人员必须佩戴适宜的个人防护装备，包括防护服、手套、安全鞋等。
4.1.2 操作人员必须熟悉余压检测仪器的使用方法和操作步骤。
4.1.3 操作人员必须了解罐内的压力安全范围，以便做出正确的判断和处理。
4.2 操作流程4.2.1 在进行余压检测前，必须对储罐进行通风处理，确保罐内空气质量达标。
4.2.2 将余压检测仪器连接到罐内，并确保连接安全可靠。
4.2.3 启动余压检测仪器，根据仪器指示进行检测操作。
4.2.4 根据余压检测仪器的测试结果，确认罐内的压力是否在安全范围内。
4.2.5 根据检测结果，判断是否需要采取相应的措施和操作计划。
5. 操作注意事项5.1 所有操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自修改或忽略任何步骤。
5.2 在操作过程中，如遇到任何异常情况，必须立即停止操作，并向相关负责人报告。
储罐检验安全技术操作规程范文
储罐检验安全技术操作规程范文储罐是一种用于储存气体、液体或固体物质的设备，如化学品、石油和天然气等。
储罐的安全性对于保障生产运行和防止事故具有重要意义。
为了确保储罐的安全运行，储罐检验是必不可少的环节。
本文将就储罐检验的安全技术操作规程进行详细阐述。
一、检验前准备1、确定检验的目的和内容：储罐检验的目的是为了评估储罐的完整性和安全性，以确定是否需要维修、更换或退役。
根据储罐的类型和用途，确定检验的内容，包括结构、防腐层、泄漏和液位控制等方面的检查。
2、制定检验计划和时间表：根据储罐的使用情况和检验的内容，制定详细的检验计划和时间表。
要考虑到生产运行的需要，选择适当的时间进行检验，确保不影响生产。
3、准备检验所需设备和工具：根据检验的内容，准备相应的设备和工具，如检测仪器、气体浓度计、绳索和安全带等。
要保证设备和工具的正常运行和有效性，避免出现故障或错误。
二、检验操作程序1、入场检查和安全防护：检验人员在进入储罐现场前，首先进行入场检查，确保现场环境的安全。
检验人员要穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
同时，设置警示标志和安全警戒线，防止无关人员进入检验区域。
2、检查储罐外观和结构：检验人员首先对储罐的外观进行检查，包括储罐壁板、顶板和底板等部位，是否存在裂纹、变形或腐蚀等情况。
对于埋地储罐，还要检查地下管道和沉降情况。
同时，对储罐的支撑结构，如支吊架和支座等进行检查，确保其稳固可靠。
3、检测储罐的液位控制系统：对于有液位控制系统的储罐，检验人员要进行相应的测试和校准，确保液位显示的准确性和可靠性。
可以借助液位计、液面探测器等设备进行检测。
4、检测储罐的泄漏情况：储罐的泄漏是一种严重的安全隐患，检验人员要进行相应的泄漏测试。
可以采用静态检测方法，注入一定量的液体或气体到储罐中，观察泄漏情况。
也可以采用动态检测方法，对储罐进行压力测试，检测泄漏情况。
5、检测储罐的防腐层和涂层：防腐层和涂层是保护储罐免受腐蚀和侵蚀的重要措施。
罐内介质分析和余压检测操作规程
罐内介质分析和余压检测操作规程前言为了确保工作场所安全和人身安全，对于罐内介质的分析和余压检测非常重要。
本文将详细介绍罐内介质分析和余压检测的操作规程。
一、操作目标1. 确保对罐内介质进行全面、准确的分析，以了解介质成分、性质和存在的风险。
2. 检测罐内是否存在余压，防止因压力过高引起的事故。
二、操作前准备1. 检查仪器设备的完好性和可靠性，确保其能够准确、稳定地进行分析和检测。
2. 确定操作区域无易燃易爆、有毒有害气体的存在。
3. 确保人员足够，其中包括分析员、技术员、操作员等。
4. 准备好必要的个人防护装备，包括防护服、眼镜、手套、呼吸器等。
三、操作流程1. 罐内介质分析（1）根据罐内介质的性质，选择合适的分析方法和仪器设备。
（2）将仪器设备与罐体连接，并确保连接处密封可靠。
（3）按照仪器设备的操作说明进行操作，采集样品进行分析。
（4）记录样品的分析结果，包括介质成分、性质和存在的风险。
（5）根据分析结果，评估风险并采取相应的安全措施。
2. 罐内余压检测（1）选择合适的余压检测方法和仪器设备。
（2）将仪器设备与罐体连接，并确保连接处密封可靠。
（3）按照仪器设备的操作说明进行操作，进行余压检测。
（4）记录检测结果，并根据结果评估罐内压力是否过高。
（5）如果检测结果显示罐内压力过高，应及时采取安全措施，如释放压力、排空罐内等。
四、注意事项1. 在进行罐内介质分析和余压检测时，必须佩戴个人防护装备，确保自身安全。
2. 在进行罐内介质分析和余压检测时，必须严格按照仪器设备的操作说明进行操作，确保结果的准确性和可靠性。
3. 在进行罐内介质分析和余压检测时，应遵守相关的操作规程和标准，确保操作的合法性和规范性。
4. 在进行罐内介质分析和余压检测时，必须密切注意现场安全，如防止火源、保持通风等。
5. 在进行罐内介质分析和余压检测时，必须按照操作流程顺序进行操作，不得遗漏任何环节。
6. 在进行罐内介质分析和余压检测时，必须定期对仪器设备进行检测和维护，确保其正常工作和可靠性。
罐内介质分析和余压检测操作规程范本
罐内介质分析和余压检测操作规程范本一、目的本操作规程的目的是确保在进行罐内介质分析和余压检测时，操作人员按照规范操作，确保工作过程安全可控，避免事故的发生。
二、适用范围本操作规程适用于进行罐内介质分析和余压检测的操作人员。
三、操作要求1. 操作人员在进行罐内介质分析和余压检测前，应进行必要的安全培训，了解相关安全规范和操作流程。
2. 在进行操作前，应检查所使用的仪器设备是否正常，并确保其有效期内。
3. 在进行罐内介质分析和余压检测前，应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
4. 操作人员在操作过程中应集中注意力，不得分心或接听电话等与工作无关的事务。
5. 操作人员应按照操作步骤进行，严格遵守操作规程，不得随意更改或省略任何环节。
6. 在进行罐内介质分析和余压检测时，应与其他工作区域进行有效隔离，确保操作区域安全，防止他人进入操作区域。
7. 操作人员在进行罐内介质分析和余压检测时，应遵守相关安全防护措施，确保自身安全。
8. 在操作过程中，如出现任何异常情况或发现危险因素，应立即停止操作，并报告相关责任人。
9. 操作结束后，应将使用的仪器设备进行清洁，做好维护保养工作，并将其妥善存放。
四、操作步骤1. 准备工作1.1 操作人员穿戴个人防护装备。
1.2 检查所使用的仪器设备是否正常，并确保其有效期内。
1.3 确认操作区域安全，与其他工作区域进行有效隔离。
1.4 准备所需的罐内介质分析和余压检测仪器设备。
2. 进行罐内介质分析2.1 将仪器设备置于适当位置。
2.2 根据实际情况选择合适的探头及测量范围。
2.3 打开仪器设备，并校准仪器设备。
2.4 将探头放入罐内进行介质分析，记录相关数据。
2.5 检查分析结果是否符合安全要求，如不符合，应采取相应的措施。
3. 进行余压检测3.1 将仪器设备置于适当位置。
3.2 打开仪器设备，并校准仪器设备。
3.3 进行余压检测前，应先排空罐内余气。
液化气体罐车充装操作规程
第二节液化气体罐车充装操作规程1. 目的为了平安、正确地对液体罐车进行置换、充装特制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于对低压液化气体罐车的充装工作。
2. 充装前必需检查以下事项：2.1 汽车罐车的利用单位是不是按规定办理汽车罐车利用证。
2.2 汽车驾驶是不是具有机动驾驶执照和汽车罐车准驾证。
2.3 汽车罐车押运员是不是具有押运员证。
2.4 汽车罐车是不是具有危险品准运证。
2.5 汽车罐车是不是在查验期内。
2.6汽车罐车的液面计指示刻度与容积的对应关系表，在不同温度下，介质密度、压力、体积对照表是不是符合相关规定。
2.7 汽车运行情形是不是良好，并检查其记录。
2.8 汽车罐车装卸是不是显现过异样，并检查其记录。
检查合格后，按《介质分析和余压检测操作规程》检查罐内余压符合要求并通知化验人员对罐车余气成份取样分析，确认合格后方可进行充装。
3.充装前检查，发觉以下情形之一的，不得充装3.1 汽车罐车利用证或准运证已超过有效期。
3.2 汽车罐车未按规定进行按期查验。
3.3 汽车罐车漆色或标志不符合有关规定。
3.4 罐车未携带防护用具、服装、专用检修工具有品、备件。
3.5 随车必带的文件和资料不符合有关规定或与实物不符。
3.6 第一次投入利用或检修后第一次利用的汽车罐车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件的。
3.7 罐车内余气成份分析不合格者。
3.8 罐车罐体（筒体、封头、人孔盖、凸缘、螺栓）或平安附件（爆破片装置、紧急切断装置、导静电装置、平安阀、压力表、液面计、温度计）、阀门等有任何异样。
3.9 充装站内压力表超过查验期的。
4.充装作业操作规程4.1 罐车充装必需具有充装资格的专业人员进行；4.2引导罐车对准装卸台位置进入充装站后，按指定位置停车，用手闸制动，关闭发动机；有滑动可能时，应加防滑固定块。
4.3 作业现场严禁烟火、不得利用易产生火花的工具和用品；4.4 作业前应接好静电接地线；4.5 管道、管接头连接必需牢固靠得住，充装管道和放空管道无堵塞；4.6 罐车充装时，操作人员、司机、押运员不得离开现场；在正常充装进程中，不得随意起动车辆；4.7 新制造槽车或检修后第一次充装槽车，必需置换处置，严禁直接充装；4.8 充装进程中，检查罐体、附件有无泄漏；4.9 罐车充装量不得超过许诺的最大充装量，充装时必需地磅、液面计、流量计或其他计量装置进行计量，严禁过量充装；4.10 充装进程中严禁对罐体进行加热。
介质分析和余压检测操作规程
介质分析和余压检测操作规程
1.目的
为确保液化石油气罐车充装的安全生产，避免充装过程中发生安全事故，特制定液化石油气罐车罐内介质分析和余压检测规则。
2.适用范围
2.1本规程适用于液化气罐车充装前的介质分析和余压检测。
2.2液化石油气为易燃易爆气体，罐车在充装过程中随时注意压力的变化避免压力过高给生产带来安全隐患。
3.进行充装的罐车必须执行内部介质分析和余压检测。
3.1.余压检测人员规定
3.1.1.操作人员必须穿戴符合易燃易爆区域作业的劳动防护用品，劳动保护用品不齐全或不符合安全要求禁止进站。
3.1.2.进入充装区时人员必须先消除人体静电。
3.1.3.充装作业区人所有人员禁止接打手机。
3.1.
4.充装作业人员必须两人以上，作业时需有监护人员。
3.2罐车进站程序
3.2.1.检查罐车《移动式压力容器使用登记证书》（主要针对外单位来充装车辆），以及罐内介质是否符合充装液化石油气。
3.2.2.罐车进站前，检查罐车“四证”驾驶员证、押运员证、危险品准运证、使用登记证齐全，四证不全禁止入站。
3.2.3.检查罐车安全附件是否齐全有效，不全或不在监检有效期内禁止入站。
3.2.
4.检查罐车是否佩带阻火器，未佩带禁止入站。
3.2.5.检查罐车装卸臂处于归位状态，充装操作人员引导罐车停放到指定位置。
3.2.6.罐车熄火，拉上驻车制动器，安全员主动代为保管车钥匙，并使用堰木塞到罐车车轮前后，避免发生溜车。
3.2.7.将静电消除器与罐车相连，消除静电。
液氨罐内气体成分分析规程
液氨罐车内介质成分分析规程1.为保证液氨充装站的安全生产，避免充装过程发生安全事故，特制定液氨罐车内介质分析规程。
2.液氨性质液氨为有毒物质，必须进行密闭充装，若罐车内氧含量超标，充装后会导致罐车或气体回收工段发生爆炸事故。
进入充装站罐车必须进行内部介质分析.3.适用范围本规程适用于液氨充装站对进站罐车进行介质分析，分析人员必须严格遵守本规程。
一、采样1、采样必须按照安全操作规程严格执行。
采样人员必须两人以上，一人作业，一人监护。
进入充装区先消除人体静电，禁止接打手机。
穿戴防化服，防毒面罩。
避免中毒现象的发生。
2、采样点为车罐液相泄压阀门处，事先观察压力表上压力是否符合要求（检查罐车压力必须>O．15Mpa，若罐车压力不足，不予充装）。
事先放置吸收气氨的水桶。
小心开启阀门，把液相泄压阀排放管深入水桶，排放1-2分钟。
然后用球胆连接排放管多次置换后采样。
3、取样时管路与取样器要充分置换，防止带入空气影响检测效果，取样后应立即分析。
用便氨分析仪鉴别气体是否为氨气和分析氨含量。
用氧含量分析仪，用于检测气体内含氧量。
4、要求：液氨为有毒易燃物品，充装前必须进行氧含量分析，确认氧含量合格后方可进行充装。
在罐车上提取气样，分析氧含量小于0.5%为合格。
对氧含量>O．5％的罐车，用氮气进行置换，置换气通入尿素地池，用水吸收；置换时必须控制流速，避免静电引发爆炸事故。
液氨罐车进行卸装前必须进行氨含量分析，确保氨含量合格方可进行卸装。
分析氨含量大于99．6％为合格。
二、介质分析气体中氨含量分析1、原理：利用一定量已知浓度的标准硫酸溶液吸收气体中的氨，当溶液颜色由红变黄时，停止通气，根据通气体积和硫酸量来计算出气体中氨含量。
反应式：2NH3+H2SO4=（NH4）2SO42、仪器：(1)、兰舒式气体分析仪一套；(2)、干燥的球胆(7#)；(3))250mL氨反应管和50mL氨反应管3、试剂：(1)、0.1moL/L的标准硫酸溶液；(2)、1.0moL/L的标准硫酸溶液；(3)0.1％甲基红指示剂。
液氨充装安全技术操作规程
液氨充装安全技术操作规程山西丰喜华瑞煤化工有限公司SHANXI FENGXI HUARUI COAL CHEMICAL INDUSURY CO.,LTD二零一三年三月山西丰喜华瑞煤化工有限公司液氨充装安全技术操作规程审核：陈新潮批准：刘力源版次： A.12013年3月1日批准 2013年3月10日实施山西丰喜华瑞煤化工有限公司发布目录移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程 (4)液氨充装操作规程 (6)液氨充装操作规程 (9)充装量复检操作规程 (10)卸载操作规程 (11)液氨充装安全规程 (14)卸氨泵操作规程 (16)液氨球罐操作规程 (19)(装卸用管)管道的耐压试验规程 (24)事故应急处置操作规程 (27)移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程1.目的为保证液氨充装站的安全生产，避免充装过程发生安全事故，特制定液氨罐车内介质分析和余压检测操作规程。
2.液氨性质2.1液氨为有毒物质，必须进行密闭充装，若罐车内氧含量超标，充装后会导致罐车或气体回收工段发生爆炸事故。
2.2进入充装站罐车必须进行内部介质分析及余压检测。
3.适用范围本规程适用于山西丰喜华瑞煤化工有限公司液氨充装站对进站罐车进行介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。
4.检测工具及用途4.1氧含量分析仪，用于分析罐车内氧含量。
4.2氨分析仪，用于分析罐车内氨含量。
4.3取样工具，用于罐车取样并送至分析室进行分析的工具。
5.罐车余压检测规程5.1由于氨为有毒气体，液氨罐车必须保持正压。
罐车压力检查利用罐车上的压力表进行检查，并与鹤管上的压力检查变送器数据进行对比。
5.2检查罐车压力必须>O．15Mpa，若罐车压力不足，不予充装。
5.3若罐车压力为负压，应向罐车内充入氮气进行保护，流速不宜过快，减少静电积累，消除负压后，进行置换并分析罐车内氧含量sO．5％，继续充压合格后方可实施充装。
6.液氨罐车内介质分析规程6.1液氨为有毒易燃物品，充装前必须进行氧含量分析，确认氧含量合格后方可进行充装。
移动式压力容器(罐式运输车)安全操作知识2016
充装单位(dānwèi)的安全管理要求
❖ 充装单位应当对充装作业过程的安全负责，使质量(zhìliàng)保证体系有效实施，并且按 照以下要求实施各项制度：
(1)根据所充装介质的危害性为操作人员配备必要的防护用具和用品，进入易燃、易爆
介质充装区域的人员，必须穿戴防静电与阻燃的工作服和防静电鞋；
❖ 特种设备操作人员持证上岗制度
❖ 充装资料管理制度
❖ 事故应急预案定期演练制度 ❖ 用户宣传教育与服务制度 ❖ 事故上报制度
❖ 接受安全监察制度
❖ 质量信息反馈制度
精品资料
安全技术(jìshù)操作规程
❖ 移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程； ❖ 充装操作规程；
❖ 充装量复检操作规程；
压力容器移动式压力容器使用(shǐyòng)单位
安全管理体系
v充装单位应当按照《移动式压力容器充装许可规则》要求，取得移动式压力容器充装许 可证，并且在有效期内按照 许可的范围从事移动式压力容器的充装工作。 （1）充装单位技术力量
充装单位应当配备熟悉法律法规、安全技术规范、技术标准以及充装工艺的技术负责人、 安全管理人员、充装人员和、检查人员等，并且取得相应项目的《特种设备作业人员证》。
❖包括：铁路罐车；汽车罐车、长 管拖车；罐式集装箱、管束式集 装箱等
精品资料
移动式压力容器
❖ 由压力容器罐体或者大容积钢制无缝瓶式压 力容器与走行装置或者框架采用(cǎiyòng)永久性 连接组成的罐式或者瓶式运输装备。
❖ 包括罐体（或气瓶）、走行装置（或框架）
❖ 管路、安全附件、装卸附件
精品资料
日期:XXXX年XX月”.字色为黑色，字高不小于100 mm, ❖ 液 化 气 体运输车的其余裸露部分涂色规定如下: ❖ 安全 阀 — 大红色(R03); ❖ 气 相 管 (阀)— 大红色(R03); ❖ 液相 管 ( 阀)— 淡黄色(Y06); ❖ 其他阀门：银灰色（B04）;
罐内介质分析和余压检测操作规程
罐内介质分析和余压检测操作规程罐内介质分析和余压检测是化工行业中常用的两项安全措施，主要用于检测罐内是否有有害气体或是过高的压力，以避免罐内发生意外事故。
本文将详细介绍罐内介质分析和余压检测的操作规程，以帮助化工从业者和相关人员更好地了解和掌握这两项安全措施。
一、罐内介质分析操作规程1. 准备工作在进行罐内介质分析前，首先要进行准备工作。
需要准备的物品包括：呼吸器、气体检测仪、检测管、手推车、安全鞋、手套、安全带等。
所有准备物品必须安全有效。
2. 计划分析过程在进行罐内介质分析前，需要事先制定计划并确定所需进行的步骤。
计划中必须包括分析的范围、分析的时间、分析的目的、分析的仪器等相关信息。
3. 保证安全在分析罐内介质时，必须要保证安全。
员工需要佩戴呼吸器以防止吸入有害气体，同时需要穿着安全鞋和手套等防护用品。
4. 确定分析点在进行罐内介质分析时，需要根据实际情况和罐内介质性质确定合适的分析点，以达到最好的分析效果。
一般来说，分析点位于罐底部最低处和罐顶部。
5. 收集和分析样本在罐内介质分析过程中，需要收集和分析样本。
首先，需要检测管和气体检测仪对各种有害气体进行监测。
其次，需要收集罐内空气样本或是液体样本，并进行分析和检测。
6. 整理和记录数据在完成罐内介质分析后，需要整理并记录所得到的数据。
分析报告应对罐内的有害气体浓度和质量分析结果进行详细描述。
所有数据应保存在文件中以备查阅。
二、余压检测操作规程1. 准备工作在进行余压检测前，需要进行准备工作。
需要准备的物品包括：气体检测仪、检测管、安全带、防护镜、手套等。
所有准备物品必须安全有效。
2. 确认检测点在进行余压检测时，需要确认检测的位置和方法。
检测点通常设置在进口及出口处，采用检测管进行检测。
在确认检测点时要确保安全。
3. 检测仪器检查在进行余压检测前，需要检查余压检测仪器的状态。
对检测仪器进行必要的检修和保养，确保其能够正常使用。
4. 保证安全在进行余压检测时，必须要保证安全。
移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程
移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程概述本规程适用于移动式压力容器罐内的介质分析和余压检测操作，以确保容器罐内存储的介质符合相关安全规范，同时避免因余压过高导致的安全事故。
介质分析操作步骤步骤一：检查压力容器罐在进行介质分析之前，必须确保压力容器罐的完整性和安全性。
首先需要检查罐体和阀门是否有漏气、渗漏等情况，如果有发现异常，应当停止操作并及时进行处理。
步骤二：连接分析设备连接介质分析设备，并确保设备处于正常工作状态。
将测量设备传感器的探头插入压力容器罐内，并固定好。
步骤三：进行介质分析按照设备说明书上的操作步骤，进行介质分析。
根据分析结果，判断介质是否符合相关要求。
如果介质存在安全隐患，应当立即停止操作并采取安全措施。
步骤四：拆除设备操作完成后，应将分析设备拆除，并妥善存放。
余压检测操作步骤步骤一：准备工作检查压力容器罐内的状况，确保容器罐内没有异常情况。
确定罐内的温度、湿度等情况。
步骤二：连接余压检测设备连接余压检测设备，并确保设备处于正常工作状态。
将测量设备传感器的探头插入压力容器罐内，并固定好。
步骤三：进行余压检测按照设备说明书上的操作步骤，进行余压检测。
根据检测结果，判断罐内余压是否符合相关要求。
如果余压过高，应当立即停止操作，采取安全措施。
步骤四：拆除设备操作完成后，应将余压检测设备拆除，并妥善存放。
安全注意事项1.操作人员必须熟悉介质分析和余压检测设备的使用方法，并具有一定的安全防护意识。
2.操作人员应当佩戴防护手套和防护眼镜等安全防护装备。
3.操作过程中，必须注意分析设备和检测设备的安全性能，确保设备正常工作。
4.如果设备损坏或发现异常情况，应当立即停止操作并及时处理。
5.操作完成后，应将设备拆除并妥善存放，保证设备的安全性和工作性能。
结语移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程是保证容器罐内介质安全的重要措施。
在进行操作之前，必须确保罐体的安全性和完整性，操作过程中需要注重设备的安全性能和操作细节。
移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程
移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程1. 引言为了保障移动式压力容器的安全运行，确保罐内介质的稳定和合规性，本操作规程详细介绍了移动式压力容器罐内介质分析和余压检测的操作流程和要求。
本操作规程适用于所有移动式压力容器的维护和操控人员。
2. 术语和缩略词•移动式压力容器（MPC）：指能够在运输过程中移动的压力容器，如罐车、集装箱等。
•罐内介质：指容器内的物质，包括液体、气体等。
•余压：指罐内介质的压力。
•分析：指对罐内介质进行化学成分、物理性质等方面的分析。
3. 罐内介质分析操作流程3.1 前期准备在进行罐内介质分析之前，需要进行以下准备工作： - 确认移动式压力容器已安全停放并固定。
- 装备必要的个人防护设备，包括手套、护目镜、口罩等。
- 获取罐内介质分析所需的仪器和试剂，并保证其正常工作状态。
3.2 样品采集根据实际情况，采集足够数量的罐内介质样品，并注意以下要求： - 采样器具必须清洁，避免污染样品。
- 切勿在罐内释放过多的介质，以免影响正常操作和后续分析。
3.3 分析操作按照下列步骤对罐内介质进行分析： 1. 使用适当的仪器，测量并记录罐内介质的温度和压力。
2. 对罐内介质进行外观检查，观察是否存在异常情况，如异味、泡沫等。
3. 使用合适的化学分析方法，对罐内介质的化学成分进行分析，包括主要组分和微量元素等。
4. 使用合适的物理分析方法，对罐内介质的物理性质进行分析，如密度、粘度等。
5. 根据实际情况，对特定的罐内介质进行特殊分析，如含水率、酸碱度等。
6. 将分析结果记录并保存，以备日后查阅和参考。
4. 余压检测操作流程4.1 前期准备在进行余压检测之前，需要进行以下准备工作： - 保证移动式压力容器停放稳定，无明显晃动。
- 装备必要的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋等。
- 获取余压检测所需的仪器和设备，并确保其正常工作状态。
4.2 检测操作按照下列步骤对罐内介质余压进行检测： 1. 使用适当的仪器，打开罐内介质的进口阀门，释放一部分介质，以降低罐内的压力。
液化气体铁路罐车(罐体)检修规则
液化气体铁路罐车(罐体)检修规则第一章总则第一条为规范液化气体铁路罐车罐体(以下简称罐体)检修工作，保证罐体检修质量和检修工作平安，确保铁路运输平安，依据有关法规、标准制定本规章。
其次条罐体修理单位的资格条件等应符合本规章和有关法规、标准要求。
各有关单位及主管部门应贯彻执行本规章，各级锅炉压力容器平安监察部门对执行状况实施监督检查。
第三条本规章适用于盛装液化气体铁路罐车(以下简称罐车)的罐体定期修理工作，车辆其他部分的检修工作按铁道部有关规定执行。
其次章修理单位第四条罐体修理单位应经当地铁路局主管部门同意后，分别报铁道部、省级锅炉压力容器平安监察机构批准，方可从事批准范围内的检修工作。
第五条罐体修理单位必需具备法人资格，配备有关技术、质量、平安管理人员和相应的化验、焊接、阀门修理等人员。
第六条罐体修理人员应熟识罐车构造、盛装介质的理化特性和有关法规、标准，把握相关的修理工艺、操作规程，经铁路局主管部门培训考核合格后，持证上岗。
罐体受压元件焊工必需持有国家质量监督检验检疫总局颁发的资格证书。
第七条罐体修理单位的场地、设施和检测设备应根据检修工作范围的需要，满意下列相应要求：(一)具备罐体修理的铁路专用线、工作厂房及符合有关规定的消防和平安防护设施。
(二)具备罐体的余气、残液回收，清洗置换(包括蒸汽吹扫)设施及起重、转胎、焊接、局部热处理、水压试验、气密性试验设备，气体分析仪(可燃气体检测仪、含氧量检测仪和有毒气体检测仪各不少于2 台)、测量器具等。
(三)具备平安阀、紧急迫断装置、液位计等平安附件的修理和校验装置。
第八条罐体修理单位应建立质量保证体系和相应的管理制度、平安质量责任制，制定修理工艺、操作规程、焊接工艺评定和热处理规范等。
第九条罐体修理时应有具体记录，修理后出具《在用液化气体铁路罐车(罐体)修理报告》。
修理单位应将修理报告与检测、校验、修理工作的原始记录等有关资料存档，保存到下一个大修期。
罐车充装液体操作规程
罐车充装液体操作规程1罐车的净化罐车工作前，应测定容器中气体的纯度，假如容器内含的气体纯度是不行接受的，那么需净化产品以削减杂质。
接受以下步骤：1.1把液体净化产品源接到罐车的充装连接口上，产品的供应压力接近0.3Mpa;1.2关闭除了液面计截止阀、增压哭入口阀和增压器出口阀以外全部阀门；1.3打开排气阀使容器的压力在压力计上的指示为0.035Mpa,关闭排气阀；1.4轻轻打开底部充装阀，使液体渐渐流入罐底部，流速必需平缓以使液体在底部充装管路及增压盘管中汽化，因而在内容器中增压，瞬间打开顶部充装阀以沉没管路的暴露部份，然后关闭阀门;1.5当压力计指示达到最大要求净化压力时关闭液体供应源，关闭增压器入口阀;1.6液体从罐中全部卸出后，关闭液面计阀，为了防止损坏液面计，应当恰到好在关闭液面计阀之前打开平衡阀;1.7把液面计两边的接头都拧松，把液面计阀完全打开，观看合成气流中的湿气状况，管路排气约两分钟，假如没有明显湿气，则关闭液面计截止阀开关。
假如湿气较明显，则连续排出直到气流中无湿气。
1.8为了检查如第七步中的湿气，打开液体出口阀;1.9打开排气阀和度满阀1.10重复净化步骤2到9，直到可接受的产品纯度;1.11再接上液面计，打开液面计截止阀，关闭平衡阀1.12完成罐的净化后，查明除了液面计截止阀外全部阀门应处于关闭状态。
2充装暖罐罐车第一次充装或已经是空的并已升温的罐车返回来充装的，按下述步骤进行：2.1关闭除了液面计截止阀外的全部阀门2.2对比罐车上的名称检查供应源液体的名称，必需确保送罐车的产品是正确的;2.3把供应源充装软管连接到充装接头上，并确保连接处不漏气;2.4打开放空阀和溢流阀，直到罐内压力到约0.035mpa,关闭罐车放空阀，但溢流阀仍打开着;2.5完全打开顶部充液阀以尽可能快速地充装2.6监视罐车压力计上的压力，假如罐内压力上升到安全阀设定值的90%范围，则马上关闭罐车顶部充液阀并停止充装，打开罐车放空阀并排放罐内压力至少直到比安全阀设定值低0.35mpa以上，并关闭罐车放空阀，打开罐车顶部充液阀并恢复充装;2.7在液体从溢流阀喷射时，关闭供应源阀，停止充装，关闭溢流阀;2.8当在充装软管中的残余液体汽化时，关闭罐车顶部充装阀;2.9打开罐车充装连接处的残液排放阀以降低软管压力2.10在压力释放后，拆开充装软管，关闭残液排放阀，3充装冷罐按下面步骤充装内有液体产品的罐车或良装最近空出来而仍是冷的罐车。
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罐车罐内介质分析和余压检测操作规程
液氧
氧气为助燃气体，进行密闭充装若槽车内CH化合物超标充装后：1、为避免在我公司充装站充装氧、氮、氩气品时发生质量安全事
故，特制定槽车内介质分析和检测规程。
2、进入充装站槽车必须进行内部介质分析和余压检测。
3、本规程适用于唐山中邦工业气体有限公司充装站对进站槽车
内部介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。
4、检测工具
a、气相色谱仪，用于检测槽车内杂质含量；
b、取样工具，用于从槽车内部取样并送至化验分析室进行分析的
工具。
5、介质分析和余压检测人员规程
a、操作人员必须穿戴好符合作业区的劳动防护用品，劳动保护用品
不齐全或不符合安全要求禁止进站；
b、进站充装人员必须先消除人体静电；
c、充装站内禁止接打手机；
d、进站人员必须两人以上作业需有监护人员
6、槽车进站程序
a、检查槽车是否有提货单，无提货单禁止进站；
b、槽车进站前，检查槽车“四证”即：槽车使用证、驾驶员证、押运员证、危险物品准运证，四证不齐全禁止进站；
c、检查槽车安全附件是否齐全有效安全附件不齐全或不在监检有效期内的禁止进站；
d、检查槽车是否佩戴阻火器，没有阻火器禁止进站；
e、检查槽车装卸臂是否处于归位，锁定状态充装操作人员引导槽车停放到指定位置；
f、槽车熄火拉上驻车制动器，收缴槽车钥匙，并用堰木塞到槽车车轮前后，避免溜车；
j、将静消除仪连接槽车，消除静电与分析以上。
7、槽车余压检测规程
a、槽车压力检测利用槽车上的压力表进行检查，并与装卸臂气相管道上的压力检测变送器对比；
b、检查槽车压力，槽车压力应＜0.1mp3 压力＞0.1mp3不予充装
c、充装槽车时，流速不宜过快，减少静电积景
8、槽车内介质分析规程
a、充装前必须对槽车内介质进行分析，确认杂质含量不超标；
b、用快速接头取样工具提取气体样送到化验室进行化验分析；
c、对于液氧槽车，进行槽车内介质化验分析后，含氧量达到99.5％以上方为合格，液氮槽车含氧量＜2ppm，液氩槽车含氧量＜2ppm方为合格；
d、如槽车压力过高需排空，由充装站槽车安全检查人员，引导槽车至安全检查区进行排空。
e、取样时，管路及取样器要充分置换，以防止带入空气，使分析结果偏高。