液化石油气汽车罐车卸车操作规程
液化石油气卸车工艺
液化石油气卸车工艺
液化石油气(LPG)卸车工艺通常分为以下几个步骤:
1. 车辆靠近卸车点:LPG卸车车辆开往卸车点附近,并确保操作安全。
2. 准备工作:卸车前,操作人员需要穿戴适当的个人防护装备,如防
静电服、耐酸碱手套、安全靴等。
3. 连接卸车设备:卸车车辆上的卸车装置需要与卸车点上的接收设备
连接。通常采用软管连接,确保接头牢固、无漏气。
4. 预冷车辆:为了避免卸车时产生过高的压力,需要先将卸车车辆内
的LPG预冷。通常采用向车辆内注入液态LPG或热交换器来实现。
5. 开始卸车:打开卸车装置和接收设备的阀门,使LPG从车辆中流出,并进入接收设备。
6. 控制卸车速度:操作人员需要根据接收设备的承载能力和安全要求,适时调节卸车速度,防止压力过高或过低。
7. 监测和检查:在卸车过程中,操作人员需要持续监测卸车车辆和接
收设备的压力和温度,并及时发现并处理异常情况。
8. 完成卸车:当车辆内的LPG完全卸空后,关闭卸车装置和接收设备
的阀门,断开连接,以确保安全。
9. 清洁和维护:卸车完成后,操作人员需要清洁卸车装置和接收设备,并进行必要的维护和检修,以保证设备的正常运行。
需要注意的是,LPG卸车过程中需要严格遵守相关的安全操作规程,
确保人身安全和设备稳定运行。
油罐安全卸车流程
油罐安全卸车流程1. 准备工作
- 检查卸车场地是否平整干燥,无障碍物
- 检查卸车设备和管路的完好性
- 做好防火、防爆和环保措施
- 穿戴好个人防护用品,如防护服、手套、安全帽等
2. 确认车辆
- 检查车辆外观,确认无渗漏、损坏等异常情况
- 核实车号、产品名称与单证是否一致
3. 停车就位
- 将罐车在卸车区域内合适位置停稳
- 打开手制动,垫轮楔
4. 接地和放阀
- 将罐车与卸车接地系统可靠连接
- 打开罐车放空阀和底阀
5. 连接管路
- 连接输送管路,确保无泄漏
- 检查管路冷热循环系统运行正常
6. 开始卸车
- 严格按照操作规程开启阀门,缓慢卸车
- 密切监视卸车流量和罐内液位
7. 收尾作业
- 卸车完毕,关闭相关阀门
- 切断输送管路,收回管线
- 关闭放空阀和底阀
8. 离场检查
- 检查无残留、渗漏等安全隐患
- 清理现场,恢复卸车区域环境
- 将罐车缓慢驶离
以上是油罐安全卸车的基本流程,重点是确保操作人员的人身安全,防止泄漏污染,保护设备设施完好。严格遵守规程,提高安全意识,才能有效避免各类安全事故发生。
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程
行业资料:________ 液化石油气汽车罐车装卸车操作规程
单位:______________________
部门:______________________
日期:______年_____月_____日
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液化石油气汽车罐车装卸车操作规程
(一)、准备工作
1、引导罐车到指定位置停车,给车轮垫上防滑块;检查车辆的制动手刹及排气管佩带的防火罩等设施是否完好;审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备;
2、检查液化石油气检验单,检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度,检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线,拆卸快装接头盖,将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后,开启放散阀,用站内液化石油气排尽软管中空气,关闭放散阀。
4、用手动油压泵打开罐车紧急切断阀,听到开启响声后,缓慢开启球阀。
(二)、正常装卸车程序
1、液化石油气压缩机卸车作业
(1)气相系统:开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门;开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
(2)液相系统:开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
(3)通知运行工启动压缩机。
(4)待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa~0.3MPa后,液体由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位或接收储罐接近最高允许充装液位时,及时通知压缩机运行工停车,关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门,关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门,关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
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(5)将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通,将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通,通知运行工启动压缩机回收罐车内气体,回收至罐车压力为~0.2MPa时停车,并关闭上述有关阀门。
液化气罐车装卸安全操作规程
液化气罐车装卸安全操作规程
1. 前言
液化气罐车是一种用于运输液化石油气等危险品的重型车辆,在
运输过程中需要进行装卸操作。装卸过程中不仅涉及到人员的安全,
还涉及到财产和环境的安全。为了确保安全,制定本《液化气罐车装
卸安全操作规程》。
2. 装卸操作前的准备
在进行液化气罐车装卸操作前,需要进行以下准备工作:
2.1 准备操作规程
操作人员应该事先熟练掌握《液化气罐车装卸安全操作规程》,
并严格遵守规程中所有内容。
2.2 货物确认
在进行装卸操作前,需要仔细确认货物种类、数量以及运输方式,确定货物与液化气罐车的适配性。
2.3 检查装卸设备
操作人员应该对装卸设备进行检查,确保设备的正常使用,特别
是涉及到液化气罐车的泄压阀门等关键部位。
2.4 安全防护措施
装卸操作现场应该设置警示标志和安全隔离带,确保足够安全的
操作空间。操作人员应该佩戴所需防护装备和安全帽等,以确保人身
安全。
3. 液化气罐车装卸操作流程
液化气罐车的装卸操作主要包括以下几个步骤:
3.1 到场准备
液化气罐车到达装卸地点后,操作人员应该先停车并设置好制动器,将罐体与地面垂直、稳定,再将车辆停放在足够坚固且坡度较小
的地方。
3.2 进入施工现场
进入施工现场前,需要进行必要的安全检查,确认没有任何危险源。进入现场后,操作人员应该确认现场通风良好,并保证操作安全。
3.3 准备装卸设备
操作人员应该根据液化气罐车的情况,准备必要的装卸设备。如
需要进行连接操作,则应为连接管道、胶管等设置松紧带,以确保连
接牢固不松动。
3.4 开始装卸操作
根据实际情况,进行相应的装卸操作。在操作过程中,需要密切
液化石油气装卸车操作规程
液化石油气装卸车操作规程
一、装车前准备工作
1、引导罐车对准装卸台位置停车,待司机拉上制动手闸,关闭汽车发动机后,给车轮垫上防滑块。
2、检查液化石油气检验单,检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度,检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线,拆卸快装接头盖,将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后,开启放散阀,用站内液化石油气排尽软管中空气,关闭放散阀。
4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀,听到开启响声后,缓慢开启球阀。
二、装卸车程序
1、液化石油气压缩机卸车作业
①气相系统:
开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门;开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
②液相系统:开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa~0.3MPa后,液体由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位时,及时通知压缩机运行工停车,关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门,关闭接
收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门,关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通,将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通,通知运行工启动压缩机回收罐车内气体,回收至罐车压力为~0.2MPa停车,并关闭上述有关阀门。
⑥关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线,盖上快装接头盖,取出防滑块。开走罐车,卸车作业结束。
⑦按规定填好操作记录表。
2. 液化石油气压缩机装车作业:
①气相系统:开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门;开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程
编号:CZ-GC-05531
( 操作规程)
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审批:_____________________
日期:_____________________
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液化石油气汽车罐车装卸车操
作规程
Operating procedures for loading and unloading LPG tank cars
液化石油气汽车罐车装卸车操作规
程
操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。
(一)、准备工作
1、引导罐车到指定位置停车,给车轮垫上防滑块;检查车辆的制动手刹及排气管佩带的防火罩等设施是否完好;审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备;
2、检查液化石油气检验单,检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度,检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线,拆卸快装接头盖,将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后,开启放散阀,用站内液化石油气排尽软管中空气,关闭放散阀。
4、用手动油压泵打开罐车紧急切断阀,听到开启响声后,缓慢开启球阀。
(二)、正常装卸车程序
1、液化石油气压缩机卸车作业
(1)气相系统:开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门;开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
(2)液相系统:开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
液化石油气槽车卸车安全操作规程
液化石油气槽车卸车安全操作规程
液化石油气槽车是一种专门用于运输液化石油气的重要运输工具,涉及到安全问题,必须高度重视。为了保障卸车操作过程的安全,制定一套完善的安全操作规程是非常必要的。下面是一份液化石油气槽车卸车安全操作规程,以供参考。
一、卸车前的准备工作:
1. 首先,必须确认卸车的地点是否符合安全要求,周围环境是否安全无害。
2. 卸车场地应有良好的通风条件,不能设在靠近火源、氧气浓度高或者易燃物体远处的地方。
3. 卸车站点应安装专业的卸车设备,确保安全快捷。设备应定期检查保养,确保其完好无损并能正常运行。
4. 卸车前必须对卸车设备进行检查,包括泄压阀、压力表、堵头以及卸车管道等,确保设备正常工作。
5. 液化石油气槽车卸车人员必须穿着防火服、防化服以及防滑鞋等专业装备。同时要配备必要的消防器材和急救设备。
二、卸车操作流程:
1. 卸车前,必须与卸气站联系确认接收站是否有空余容量及接收站要求的压力范围,并严格按照接收站的操作规程进行作业。
2. 打开液化石油气槽车侧边的闸阀和控制阀,要注意先关闭流速调节阀。
3. 在安全的情况下,逐渐打开液化石油气槽车顶部的卸气阀门。
4. 卸气时,必须保持卸车现场整洁,防止石油气泄漏造成安全事故。
5. 运输过程中如果发现泄漏情况,应立即切断阀门,并紧急采取应急措施。同时,报告运输公司和相关部门,做好事故报告和处置工作。
三、遇到突发情况的应急处理方法:
1. 突然发生爆炸或着火事故时,第一时间向消防部门报警并采取紧急撤离措施。
2. 如果发现气体泄漏,应立即切断所有阀门,并迅速排空卸车管道中的压力。
液化石油气装卸车安全操作规程
液化石油气装卸车安全操作规程
液化石油气(LPG)是一种在常温和大气压下变为液态的燃气。液化石油气在运输和储存过程中存在一定的安全风险,因此需要严格遵守液化石油气装卸车的安全操作规程。下面是一份液化石油气装卸车安全操作规程的范例,供您参考。
一、液化石油气装卸车安全操作管理制度
1. 本安全操作管理制度适用于所有液化石油气装卸车操作人员,包括装卸工、驾驶员等。
2. 所有液化石油气装卸车操作人员必须接受相关安全操作培训,并取得相应的操作资格证书。
3. 装卸车操作人员应全面了解液化石油气的性质、危险特性和安全操作规程,且在操作过程中必须严格按照规程操作。
4. 装卸车操作人员应戴好安全帽、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备,并在操作时保持清醒状态,不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
5. 装卸车操作人员应保持良好的卫生习惯,不得将垃圾乱丢乱扔,保持操作环境整洁。
二、液化石油气装卸车操作流程及注意事项
1. 装卸车到达作业现场后,驾驶员应及时通知装卸工准备操作。
2. 装卸工在操作前应先检查装卸车的消防器材、安全装置等是否正常,如有异常情况必须及时报告。
3. 装卸车操作人员应按照装卸计划进行操作,且不得擅自改变原定的操作流程。
4. 在装载过程中,装卸车操作人员应严格控制液化石油气的流速,避免发生喷溅和泄漏。
5. 在卸载过程中,装卸车操作人员应将卸载的液化石油气送入指定的储罐或容器中,并确保储罐或容器正常运行和密封。
6. 装卸车操作人员应时刻关注液化石油气装卸过程中的温度和压力变化,如有异常情况应立即停止操作,并及时报告相关部门。
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程范本(2篇)
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程范本
一、目的和适用范围
本规程的目的是为了确保液化石油气汽车罐车的装卸作业安全可靠,保护操作人员的生命财产安全。适用范围是所有从事液化石油气汽车罐车装卸作业的操作人员。
二、定义
1. 液化石油气汽车罐车:指装载液化石油气的汽车罐车。
2. 装卸作业:指液化石油气汽车罐车的装货或卸货作业过程。
3. 操作人员:指从事液化石油气汽车罐车装卸作业的人员。
三、装卸车操作规程
1. 操作人员应经过培训,取得液化石油气装卸车操作资格证书后,方可进行装卸作业。
2. 在进行装卸作业前,操作人员应仔细检查液化石油气汽车罐车的外观和内部结构,确保其无明显损坏或泄漏情况。
3. 操作人员应佩戴适当的劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等,确保人身安全。
4. 操作人员应使用专业的装卸工具和设备进行作业,不得随意更改或修理设备。
5. 操作人员在进行装卸作业时,应按照指定的顺序和方法进行,不得擅自调整或更改。
6. 在装卸过程中,操作人员应密切观察液化石油气汽车罐车的压力表和温度计,确保其处于安全范围内。
7. 操作人员应遵循液化石油气装卸车操作规程,严格执行装卸作业的安全操作流程,确保装卸作业顺利进行。
8. 在装卸作业中,如发现液化石油气汽车罐车有异常情况,如泄漏、异常压力等,操作人员应立即停止作业,采取相应的应急措施,并及时上报相关部门。
9. 操作人员应定期接受安全培训和考核,提高自身的安全意识和应急处理能力。
四、装卸车操作注意事项
1. 在进行装卸作业时,操作人员应保持清醒,不得饮酒、吸烟等影响安全的行为。
液化石油气槽车卸车安全操作规程范本(2篇)
液化石油气槽车卸车安全操作规程范本
一、前言
液化石油气槽车是一种运输高压、易燃易爆的液化石油气的专用车辆,卸车操作的安全性至关重要。为了保障卸车过程中人员和设备的安全,特制定本安全操作规程。
二、安全准备工作
1. 槽车抵达待卸区域之前,驾驶员需要提前通知站点管理人员,停车前必须联络并得到站点工作人员的指示。
2. 在卸车区域周围设置明显的警示标志,并建立有效的警戒线,确保无关人员不进入卸车区域。
3. 确保卸车区域没有明火、高温等可能引发火灾或爆炸的危险源。
4. 使用精确可靠的工具和设备对槽车的压力、温度等参数进行检测,并确保符合安全标准。
5. 驾驶员需要佩戴符合规定的个人防护装备,包括防爆服、防尘口罩、安全帽、防护鞋等。
三、卸车操作步骤
1. 松开槽车上的保险栓,并使用适当工具将气体填料阀门慢慢松开,释放槽车压力,直至压力降为正常范围内。
2. 使用适配工具将气体输送管进行连接,并确保连接紧固可靠,防止泄漏。
3. 打开储罐上的减压阀门,以确保系统内部的压力稳定。
4. 打开储罐上的液位计,确认液位稳定后,逐步打开卸液阀门。
5. 检查卸液管路和接头是否有泄漏现象,如有泄漏应立即采取措施进行修复。
6. 卸液过程中,选派专人进行监控,及时发现、处理可能出现的异常情况。
7. 卸液结束后,先关闭卸液阀门,再关闭液位计,最后关闭减压阀门。
8. 断开气体输送管路,检查连接口是否有泄漏,并关闭气体填料阀门,确保安全。
四、操作注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训,具备相关操作技能,并持有相关资格证书。
2. 卸车过程中禁止吸烟、明火作业,严禁使用易燃易爆物品靠近卸车区域。
液化石油气槽车卸车操作规程
液化石油气槽车卸车操作规程
卸掉液化石油气槽车的第一步是确定卸车的位置和卸车的时间。应当选择平整、坚实的地面进行卸车,并且避免在陡坡、水潭、下水道等地方进行卸车。同时,应当选择白天进行卸车,以确保操作人员能够清晰地看到周围的环境。
卸车操作开始之前,操作人员应当穿着符合安全要求的防护服和防护装备,包括防滑鞋、耐腐蚀手套、防毒面具等。操作人员还应当进行详细的操作前检查,确保车辆和卸车设备的正常工作。
在卸车之前,操作人员应当将车辆停稳,并使用手刹和挡住车轮的装置来防止车辆滑动。同时,还要确保车辆的液化石油气槽和卸车设备之间的连接牢固可靠。
开始进行卸车操作之前,应当先关闭车辆上的所有外部设备和动力装置,包括发动机、电气系统等。然后,操作人员需要按照一定的顺序打开液化石油气槽上的阀门和卸车设备上的阀门,以便将液化石油气从槽车中卸出。
在卸车的过程中,操作人员应当随时注意液化石油气的流动情况,并根据需要调整卸车设备的操作。同时,还需要保持良好的通风条件,以防止液化石油气的积聚导致爆炸风险。
在卸车操作完成之后,操作人员应当关闭液化石油气槽和卸车设备上的所有阀门,并进行必要的清洁和维护工作。卸车结束后,应当仔细检查车辆和卸车设备,确保没有发生泄漏和其他安全问题。
在液化石油气槽车卸车操作中,操作人员应当严格按照安全规程进行操作,遵守操作手册中的各项要求。同时,操作人员还应当具备相应的专业知识和技能,并随时保持警惕,及时应对可能出现的安全风险。
液化石油气装卸操作规程
液化石油气装卸操作规程
一、操作前准备工作
1.操作前,使用人员必须接受液化石油气装卸操作的相关培训,并取
得相应的操作资格证书。
2.操作前,必须检查所有装卸设备的完好性,确保其能够正常工作。
3.操作前,必须检查装卸场所的安全设施是否齐全,如防爆设备、消
防设备等。
4.操作前,必须检查液化石油气储存容器的完好性,确保其无泄漏和
损坏。
二、操作流程
1.确定装卸工序:按照装卸作业指令和计划,确定具体的装卸工序和
顺序。
2.准备安全设施:根据操作需要,确定并设置必要的安全设施,如警
告标志、安全栏杆等。
3.检查装卸设备:检查并保持装卸设备的良好工作状态,如泵、阀门、管道等。
4.调查环境情况:调查装卸场地的风向、温度、湿度等环境因素,避
免操作安全事故。
5.穿戴个人防护设备:操作人员必须穿戴符合要求的个人防护设备,
如防爆服、安全帽、护目镜等。
6.接地操作:在液化石油气装卸过程中,必须确保装卸设备和容器接
地良好。
7.通风操作:进行液化石油气装卸操作时,必须确保装卸场所有足够
的通风设施,并保持通风畅通。
8.避免火源:液化石油气具有易燃易爆特性,装卸过程中必须严格禁
止明火和其他任何可能引起火源的物品。
9.防漏操作:液化石油气装卸过程中,必须确保装卸设备和容器无任
何泄漏现象,如有泄漏必须立即处理。
10.监测操作:装卸过程中必须实时监测液化石油气的压力、温度、
浓度等参数,确保操作安全。
三、应急措施
1.一旦发生液化石油气泄漏事故,应立即启动应急预案,采取相应的
应急措施,确保周围人员撤离安全。
2.一旦发生火灾事故,应立即启动灭火设备并采取适当的灭火措施。
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程
一、前言
液化石油气(LPG)作为一种广泛应用于民用、工业和交通运输等领域的重要燃气,其安全生产至关重要。因此,对于液化石油气汽车罐车的装卸操作,需要进行详细规定和标准化操作,以确保罐车操作人员和消费者的安全。
本文档旨在规范液化石油气汽车罐车的装卸操作规程,以保障罐车操作人员和周围环境的安全。
二、罐车装卸前准备
1.罐车装卸工作应由经过相关培训并持证上岗的人员操作。
2.事先确认装卸过程中无人员进入该区域,可通过设置隔离区或者布置人员警戒来限制进入。
3.准备好所需的装卸设备,包括扳手、胶垫、连接器、接地棒等,并检查其完好性和规范性。
4.检查液化石油气接收容器,确认容器安全、无泄漏情况并处于正常工作状态。
三、罐车装卸操作流程
1.罐车停稳并驻留在指定装卸区域。
2.关闭罐车上的液化石油气阀门,并将气瓶按照规定位置固定。
3.用向下的齿轮锁定装置把罐车锁定在地面,防止车辆滑动。
4.用接地棒把罐车和载体接地。
5.检查装卸设备的规范性和完好性,开拓罐车卸料接头和接
收容器上的连接口,把连接头连接在罐车上。
6.打开罐车上的液化石油气阀门,和为接收器上的阀门,开
始卸货操作。
7.卸货过程中需要不断观察接收容器,认真防止因接收器爆
炸而造成事故。
8.卸货完成后,关闭接收容器的阀门并在清洁过连接头后进
行拆卸,关闭罐车上的阀门,检查罐车上的液化石油气阀门是否关闭
是否严密,并把罐车的防爆保护装置开启。
9.取下接地棒,拆除全部连接头、配合件和其他规范阀门,
并清理所有工具和设备。
10.对作业现场进行清洁,并清点工具和设备。
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程(3篇)
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程
1. 安全准备
1.1 在装卸车操作之前,必须确保车辆停稳并使用手刹。
1.2 确认装卸区域没有任何明火、静电或其他火源。
1.3 确认装卸区域通风良好,避免有毒气体积聚。
1.4 穿戴个人防护装备,包括防滑鞋、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
2. 装卸设备准备
2.1 检查罐车装卸设备的完好性,确保无任何损坏或漏油现象。
2.2 确认装卸设备与液化石油气罐车的连接紧密可靠,无泄漏。
2.3 确保液化石油气罐车上的排气口和安全装置正常可用。
2.4 检查罐车附属设备,如防火器、避雷器等的有效性。
3. 车辆稳定性控制
3.1 在进行装卸车操作前,调整罐车悬挂装置,确保车身平稳。
3.2 检查罐车轮胎的胎压,确保符合规定标准。
3.3 监测罐车液位,确保负荷均匀分布。
4. 装卸过程
4.1 确认装卸区域没有燃烧性气体或其他易燃物质存在。
4.2 确认装卸区域禁止吸烟,并提醒工作人员不得使用明火。
4.3 在装卸过程中,工作人员必须戴着防护手套,以防止皮肤直接接触液化石油气。
4.4 车辆驾驶员在装卸过程中必须待在驾驶室内,以便能够随时控制车辆。
4.5 在装卸过程中,应密切监控液化石油气罐车的压力和温度,确保在安全范围内。
5. 装卸完成
5.1 在装卸完成后,工作人员必须仔细检查液化石油气罐车和装卸设备,确保无任何泄漏。
5.2 确保罐车排气口和安全装置正常关闭,防止气体泄漏。
5.3 清理装卸区域,将所有工具和设备放置在安全位置,以免造成安全隐患。
5.4 检查驾驶员座位和控制器的设施是否正常,确保下一次装卸操作的顺利进行。
液化石油气装卸车安全操作规程范本
液化石油气装卸车安全操作规程范本
1. 装卸车辆安全检查
1.1 在开始装卸作业前,应对装卸车辆进行全面的安全检查。检查包括但不限于以下内容:
(1) 车辆的制动系统是否正常,制动器的磨损情况;
(2) 轮胎胎面磨损程度是否符合要求;
(3) 车辆的燃油、润滑油等液位是否充足;
(4) 车辆的灯光、喇叭、转向系统是否正常;
(5) 车辆是否存在漏油、漏气等异常情况;
(6) 车载设备的固定情况是否良好;
(7) 车辆的安全警示标志是否完善。
1.2 如果车辆出现异常情况,应立即修复或更换,并经过相关部门的验收合格后方可进行装卸操作。
2. 装卸操作前的准备工作
2.1 装卸作业前应对工作环境进行检查,确保周围环境安全无隐患。具体包括以下方面:
(1) 确保装卸车辆周围没有易燃易爆等危险品;
(2) 确保场地平整、无坑洼,以免车辆倾斜或滑移;
(3) 确保通风良好,避免气体积聚。
2.2 确定装卸车辆的停放位置,应选在坚固的地面上停放,并依据上坡或下坡的情况进行合理停放。
3. 操作人员要求
3.1 装卸操作人员必须经过专业培训合格,并持有相应的操作证书。
3.2 操作人员应熟悉液化石油气装卸操作流程和注意事项,并遵守以下规定:
(1) 禁止用明火、电火花或其他可能引发火灾或爆炸的工具进行装卸作业;
(2) 禁止在装卸过程中吸烟、使用明火等火源;
(3) 禁止在装卸区域内存放易燃易爆物品;
(4) 周边人员要远离装卸区域,确保安全距离。
3.3 操作人员要随时保持警觉,注意观察装卸车辆的工作状态,并及时发现和处理异常情况。
4. 装卸操作流程
液化石油气槽车卸车安全操作规程
液化石油气罐车卸车安全操作规程
1、停在指定位置,防止滑动。
2、装卸车时,严格执行有关规定,填写好充装记录。记录内容包括:充装日期、实际吨数,只有装载者和护送者签字才能生效。
3、装、卸车时,槽车要用手闸制动,并熄灭发动机、管道和管接
头连接要牢固。除槽车罐本身的静电接地外,还应连接装卸港的静电
接地线。
4、严格按装卸程序操作,装卸作业期间,操作员和护送人员不得
离开现场,不得随意移动车辆。
5、新油轮和维修后首次投入使用的油轮,充装前应作抽真空或氮
气置换处理,不得直接灌装。
6、严禁直接向罐车内注入蒸汽升压或直接加热罐体排液。
7、遇上雷雨天气,附近发生火灾、泄漏、液压异常和其他不安全
迹象,必须立即停止装卸作业,消除险情或查明原因并处理后,再行
装卸作业。
8、装卸完毕,紧急切断阀应关闭,全面检查罐体及附件,确认正常,卸液后罐内应留有5×104pa(0.5kgF/cm2)以上剩余压力。
9、装卸作业应按规定要求认真填写装卸记录。
10、装卸作业期间发生紧急情况时,操作人员有权采取紧急措施,并及时上报公司领导。
11、严禁使用罐车直接对小瓶进行分装操作。
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1准备工作
1.1引导罐车到指定位置停车,给车轮垫上防滑块。检查车辆的制动手闸及排气管佩戴的防火罩等设施是否完好,审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备。
1.2检查液化石油气检验单,检查罐车罐体、安全附件和阀门等有无异常,检查罐车和储罐的液位、压力和温度指示值,检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。
1.3接好带绝缘层的静电接地线,拆卸快装接头盖,将气相、液相软管分别与罐车的液相管接合牢固后开启放散阀,用系统氮气置换软管中空气,关闭放散阀。
1.4用手动油压泵打开罐车紧急切断阀,听到开启响声后,缓慢开启球阀。
2正常卸车程序
2.1液化石油气卸车泵卸车作业
2.1.1气相系统,开通系统管线的气相出口管至回流泵进口管路的阀门开通回流泵出口管至罐车的气相管阀门。
2.1.1液相系统,开通罐车液相管至储罐的进液管阀门。
2.1.2启动卸车泵。
2.1.3当罐车液位接近允许最低液位时及时停车,关闭罐车液相管至卸车泵的进液管阀门,关闭管线气相出口管至回流泵进口管路的阀门,关闭回流泵出口管至罐车的气相管阀门。
2.1.4关闭罐车紧急切断阀。卸压后拆卸软管和静电接地线,盖上快
装接头盖,取出防滑块。开走罐车,卸车作业结束。
2.1.5按规定填写操作记录表。
3巡回检查
3.1检查卸车作业的液流方向是否正确。
3.2观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。
4注意事项
4.1检查泵,如有积液应及时排尽液体。
4.2罐车在卸车过程中,驾驶员、押运员必须在场配合现场操作工共同做好卸车操作工作,同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。
4.3作业和软管卸压期间,严禁发动汽车和鸣电喇叭。
4.4设备操作员操作时应戴好手套,装卸软管时必须关好阀门,而且管口不得对人。
4.5遇到雷雨天气、附近有明火、火灾、卸车压力异常、压力差大而无液流或液面不降低,设备、软管发生故障及安全附件失灵时,应立即停止卸车作业。
4.6罐车卸车后的余压应不低于0.1MPa,且罐内余液量应不少于最大充装量的5%或100kg。
4.7司机必须检查并确认罐车装卸操作箱内阀门已关好,且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。
5异常情况紧急停车处理程序
5.1发现异常情况,必须立即停止卸车作业。
5.2必须立即关闭罐车液相紧急切断阀和气站的有关阀门,切断气源。
5.3如果发现大量泄漏液化石油气,应立即报警“119”和切断一切火源、热源。
5.4如果因泄漏液化石油气发生火灾,在保证人员安全的前提下,应设法切断液化石油气气源,用灭火器扑火,用消防水冷却罐车和储罐控制事故进一步扩大。
附:液化石油气的理化性质及危险特性
1、液化石油气的主要成分是丙烷和丁烷,为无色气体或黄棕色油状液体有特殊臭味。液态液化石油气密度为580kg/m3,气态密度为:2.35kg/m3,气态相对密度:1.686 (即设空气的密度为1,天液态液化石油气相对于空气的密度为1.686);液化石油气比空气重约1.5倍,该气体的空气混合物爆炸范围是1.7%~9.7%,遇明火即发生爆炸。所以使用时一定要防止泄漏,不可麻痹大意,以免造成危害。
2、液化石油气有麻醉作用。急性中毒:有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等;重症者可突然倒下,尿失禁,意识丧失,甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响:长期接触低浓度者,可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
3、液化石油气极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。
液化石油气汽车罐车卸车操作规程
编制单位:动力车间
编制人(签字):
审核(签字):
审定部门:生产部
审定人(签字):
批准(签字):
时间:2017年12月14日