氯气干燥系统改造论述
氯气干燥系统运行总结
氯氢处理氯气干燥系统运行总结张勇(青岛海晶化工集团有限责任公司,山东青岛266042)[关键词]氯气;干燥系统;运行[摘要]详细介绍了青岛海晶化工集团有限责任公司氯气干燥系统的改造情况及改造后的工艺过程,装置(氯水洗涤塔、钛冷却器、填料干燥塔及泡罩干燥塔)情况。
提出重要指标的控制方法。
针对装置运行中易出现的问题,给出处理措施。
该套装置投资少,操作简单,氯气耗酸在14kg/(t!Cl2)左右,达到了国际先进水平。
[中图分类号]T Q028.2[文献标识码]B[文章编号]1008-133X(2001)11-0017-02前言为满足10万t/a烧碱规模生产的要求,我公司于1996年对氯气处理工序进行了大规模技术改造,改造后的装置于1996年底一次试车成功。
到目前为止,装置状况良好,各项工艺指标完全达到设计要求,生产能力具有较大的操作弹性。
该装置的投产使我公司的氯气干燥技术达到了国内氯碱行业的先进水平,为公司实现规模生产奠定了坚实的基础。
现就几年来装置的总体运行情况作简要总结。
1工艺介绍由电解来的湿氯气经水封后,进入氯水洗涤塔,与来自氯水冷却器的循环氯水逆向直接接触冷却、洗涤,除去一部分水分和盐雾等杂质,温度为40∀时进入钛冷却器间接冷却,温度为12∀左右再进入水雾捕集器,除去氯气夹带的水雾后进入填料干燥塔,在塔内与冷却后的稀硫酸逆流接触,除去大部分水分后进入泡罩干燥塔,进一步干燥氯气,达到工艺要求。
干燥后的氯气经酸雾捕集器除去氯气中的酸雾后,由氯气透平压缩机输送到各用户。
2装置简介氯水洗涤塔是钢衬胶结构填料塔,填料分上下两层,填料采用瓷环加PVC花形环,能将膜式液体改为滴状接触,泛点较高,偏流小。
配1台哈氏金板式冷却器,及时移走氯水吸收的热量,保持出洗涤塔的氯气温度不高于40∀。
钛冷却器的管内为氯气,管外为冷冻水。
氯气经钛冷却器后温度降至12∀左右,除去其中的大部分水分。
湿氯气中的含水量与温度有很大关系,当温度由40∀降至12∀时,氯气中的含水量由19.8%降至3.34%。
氯气干燥系统的技术改造
氯气干燥系统的技术改造摘要：氯气干燥系统是氯碱厂氯气处理过程中最重要的工艺环节，因为系统对设备性能、技术条件要求高，对可能发生的泄漏堵塞腐蚀等问题不太重视。
特别是位于冬季气温较低的北部地区氯碱厂解决氯碱干燥系统的问题确保装置的顺利运行。
关键词：氯气；干燥系统；技术改造；前言：在处理氯的过程中，干燥是整个处理过程的关键。
干燥后氯的高湿度是由于技术设计问题、设备本身的问题和使用问题。
特别是:带帽柱的高烧，泡泡帽柱的高烧，酸性下降，柱的低阻力倾斜在每一种情况下，都会分析这种情况的起因并提出解决办法。
一、氯气干燥原理氯的干燥剂通常被工业用作集中硫酸，主要是因为高浓度硫酸的好处，如高浓度硫酸中的氯溶解度低，硫酸中的氯不具有化学反应，氯气可用于排干氯。
因此，将水从氯转化为硫酸的过程是一种重要的硫酸干燥过程，其程度和效率在很大程度上取决于迁移的动力氯气部分压力和硫酸蒸汽压力的区别。
我的意思是，质量越大，效果就越好。
同时，在运行过程中还必须选择适当的硫酸浓度和操作温度，这可以有效地提高氯干燥的效率。
这是因为硫酸含量和操作温度在一定程度上影响了水分压力。
与此同时，蒸汽的部分压力也影响了大量交换过程中的驱动力。
二、氯气干燥工艺流程1.目前，更先进、更典型的氯干燥过程可以目前，一些企业也在利用这一过程。
沙门氏菌序列有流畅工作、高弹性、低塔阻力和其他好处。
为了更好地平衡塔内气流的变化，流体流动过程中连续的网膜柱没有变化，因此可以很好地满足流体和气体的运输过程。
然而，由于这个过程更灵活，它也有很强的适应气候变化的能力，其独特之处在于，当电解氯的消耗很小的时候，它几乎是完全相同的。
还可以满足水分要求。
然而，这一过程也有一些缺点，如大片领土、大量维修和增加投资成本。
2.混合过程泡沫帽柱。
这样氯就能完全接触到硫酸。
在这个过程中，泡沫皮的圆柱体仍然有一定厚度的硫磺壳;由于泡沫状柱的大量加工，增加设备的操作弹性及其适应压力变化的能力的过程被放置在圆盘或条纹帽上。
氯气的干燥和液化
Part 2
工业上氯气液化的原理、方法
氯气液化的目的
制取纯净氯气
便于运输和储存
用作氯气的平衡产品
氯气液化的原理
来自氯气处理工序的原料氯气在一定的压力下经
氯气液化器与氟利昂间接换热后，使氯气冷却到低于 该压力下的临界温度，此时氯分子的动能降低，分子 间分离的趋势减小，从而使大部分氯气被冷凝成液氯 ，小部分不凝性气体作为液氯尾气送往高纯盐酸工序
2、避免与乙炔、松节油、乙醚、氨等物质接触。切断气源，喷雾状水稀释、
溶解，然后抽排(室内)或强力通风(室外)。 3、如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂(酸式硫酸钠或酸式碳酸钠)溶液。
也可以将漏气钢瓶置于石灰乳液中。漏气容器不能再用，且要经过技术处理
以清除可能剩下的气体。
谢谢观看
赵云凤、蔺佩
2015-1-6
1、加强对氯气的洗涤、冷却，尽可能出去氯气中夹带的盐雾等颗粒，将冷却 后的氯气温度控制在45~55摄氏度之间； 2、严格控制1干燥塔入口的氯气温度在12~15摄氏度之间； 3、进塔浓硫酸质量分数在96%以上，温度在11~16摄氏度之间； 4、经干燥处理出塔后的氯气温度严格控制在20摄氏度以下； 5、1干燥塔溢流至废液槽的硫酸质量分数要控制在78%~84%之间。
。
氯气液化的方法
高压法
中压法
低压法
氯压力在1.4～1.6MPa（表 压），液化温度30～50℃
氯压力在0.2～0.4 MPa（表 压），液化温度0～10℃
氯压力在0.15MPa（表压） 左右，液化温度-30℃左右
氯气液化的方法
氨-氯化钙盐水冷冻法（低压法）
干燥氯气进入液化槽的氯冷凝器， 与槽 内-10℃~-25℃的氯化钙盐水进行间接换热后
PVC干燥系统的优化改造
PVC干燥系统的优化改造摘要：聚氯乙烯（PVC）是仅次于聚乙烯树脂的第2大通用树脂。
它具有良好的机械加工性能、抗化学药品性能、耐腐蚀性和阻燃性。
作为PVC树脂生产过程中最主要方法的悬浮法，其干燥过程的重要性显而易见。
干燥过程影响PVC树脂的挥发物、杂质粒子、树脂白度及VCM残余量等主要性能指标。
介绍了ＰＶＣ干燥工艺流程，对ＰＶＣ树脂杂质粒子数超标原因进行了分析，并提出了改进措施。
关键词：ＰＶＣ；杂质粒子数；干燥；改造引言介绍PVC干燥系统采取的改造措施。
这些措施包括重新设计风管、增设气流导向板、优化工艺控制。
改造后，提高了装置产能和PVC树脂的优级品率，解决了干燥塔底积料问题。
1干燥工艺流程PVC浆料(含固质量分数30%左右)经汽提工序脱除大部分残留氯乙烯单体，从离心槽泵出后，一部分回流，一部分进入离心机脱除大部分水分，形成的滤饼(含水质量分数20%～22%)经破碎机破碎后进入干燥床一床。
外界空气经空气吸入筒、过滤器(过滤掉空气中的灰尘、水汽等杂质)后进入主风机，再经散热片加热后进入风室。
风室上部的分布板上均匀密布有大量的风帽，每个风帽下部均设有进风孔，热空气从风帽底部边缘与分布板间隙均匀吹入干燥床，保证了床内物料充分混合，且床内各点没有死角。
干燥床A、B两面各有8组散热片，前4组散热片通入低压蒸汽(＜0．1MPa)和少量热水，第5组散热片既可通入低压蒸汽(＜0．1MPa)又可通入热水，后3组散热片通入热水，维持干燥床内温度。
引风机经八级旋风分离器引出干燥床内空气，维持床内微负压(－0．6～－0．4kPa)，保证沸腾的物料与热空气实现充分的传热、传质。
床内的湿热空气夹带PVC树脂经八级旋风分离器分离，湿热空气经尾气洗涤塔排放，PVC树脂则回到干燥床。
干燥床二床下料口处装有一定高度的溢流堰板，被充分干燥的PVC树脂达到一定高度后，经溢流堰板进入一次输送管线，在一次输送风机作用下，经六级旋风分离器分离，进入成品筛，筛出少量塑化片、异物等杂质，成品筛下料口处装有加湿器，以消除静电。
提高氯气干燥效率的关键
提高氯气干燥效率的关键侯利杰,朱海峰Ξ(唐山三友集团冀东化工有限公司,河北唐山063021) [关键词]氯气;干燥效率;改造[摘 要]认为在离子膜法烧碱生产过程中,提高氯气干燥效率的方法有:氯气冷却温度控制在12～15℃;硫酸冷却温度保证在10～15℃;改进干燥塔,使干燥塔始终高效工作。
[中图分类号]TQ028.2 [文献标识码]B [文章编号]1008-133X (2005)05-0026-02 在烧碱生产系统中,湿氯气对钢铁及大多数金属有很强的腐蚀作用。
只有某些金属或非金属材料在一定条件下能抵抗湿氯气的腐蚀,因而使得生产及输送极不方便,但通常条件下干燥的氯气对钢铁等常用材料的腐蚀是较小的,所以将湿氯气除水的干燥操作是生产和使用氯气的过程中所必须的。
根据经验,提高氯气干燥效率的关键有3点:①控制好氯气冷却温度;②做好硫酸的冷却工作;③及时发现干燥塔运行中出现的问题,大胆改造其不合理部分,使之更适合生产的需要。
1 严格控制氯气冷却温度在12～15℃之间从氯气含水与温度的对应关系知,温度越低,氯气内含水越少,用硫酸吸收剩余的水分,则硫酸消耗越少,所以,有效地控制Ⅱ段钛冷却器的氯气出口温度,是提高干燥效率、降低酸耗的关键。
但是,这并不是说温度越低越好,原因如下。
①氯气温度低于9.6℃易生成Cl 2・8H 2O 结晶物,造成设备和管道的堵塞,影响正常生产。
②温度低于13℃存在氯气与钛材发生反应的不安全因素,钛虽在湿氯气中有良好的耐腐蚀性能,但在干燥氯气中会引起剧烈的反应而燃烧,实践证明,钛制设备不得用于含水质量分数小于0.5%的氯气场合中,兄弟厂家就曾有过钛冷却器着火的事故发生。
③冷却温度越低,消耗的冷量越大,冷却成本越高,所以说并非冷却温度越低越好,应综合评价。
硫酸的消耗取决于硫酸的吸收效率,而吸收效率η由下式决定:η=理论消耗硫酸量(G 理)/实际消耗硫酸量(G 实)。
硫酸的消耗取决于Ⅱ段钛冷却器氯气出口的氯内含水量,其公式为:G 理=M Cl 22M NaOH×Ww o /w e -1,式中:G 理为生产1t 烧碱消耗硫酸的理论量,kg ;W 为生产1t 烧碱被硫酸吸收的水分,kg ;w o 为进厂硫酸的质量分数,%;w e 为废酸质量分数,%。
全自控氯化氢合成及干燥装置的运行总结及改造
三 、装置 的特 点及 运行 中的优点
通 过运 行情 况可 以看 出 ，此套 氯化 氢合 成 及干燥 装 置具有 一些 优
越性。 １ ． 此装置 的氯 化氢合 成炉 燃烧 室 、冷 却部 分均 为等 均压石 墨材 质 ，
１ 一脱盐水 缓冲 槽 ；２ ～脱盐 水循 环泵 ；３ 一脱盐 水板 式换 热器 ；４ 一 脱盐 水补 水调 节 阀；５ 一脱 盐水 槽远 传 液位 计 ；６ 一温 控调 节阀 ；７ 一远 传温 度计 图 ｌ闭路循 环合成炉 冷却水 装置技 改
摘
要：介 绍了氯化氢合成及干燥装置的工艺，分析 了该装置的特优点及 运行中的存在 的问题 ，并进行 了相应改进 。
工艺 优点 缺陷 改进
关 键 词 ： 氯化 氢合 成 装 置
一
、
装 置 简 介
山西潞 安高纯 硅 业科技 有 限责 任公 司 （ 以下 简称 “ 潞 安 多 晶硅 ” ） 氯化 氢合成 工序 采用的进 口 Ｕ Ｓ ４ ０ ０ ／ Ｇ二 合一 石墨合 成炉 及配套 的干 燥 系统 、吸收 系统 于 ２ ０ １ ２ 年 ８月投料 试车成 功 ，其 核心 设备采用 法国 独
２０ ３
…
１ 辅 年月 ９
Ｃ ｈ 中 ｉ 国 化工 贸 易 ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
全 自控氯化氢合成及干燥装置的运行总结及 改造
赵 璐
０ ４ ６ ０ ０ ０ ） （ 山西潞安 高纯硅 业科技 响换 热 效 率 ，从 而 影 响 氯化 氢气 体 的 冷却 效 果 ，且 需 要 拆 炉 进 行 清洗。 相应 改造 ：使 用脱 盐水 作为 冷却 水 ，即可 避免 结垢 问题 ；另 外增 加 一个循 环槽 、一 台板 式换 热 器和 两 台循环 水泵 即可 实现 成本相 对较 高的脱盐水 的循环 使用 ，节约 了成本 ，见 图 ｌ 。
氯氢处理的工艺改进及运行注意事项
氯氢处理的工艺改进及运行注意事项摘要：氯氢处理的生产原理是利用电解槽产生的高温对含有杂质的氯气与氢气进行洗涤，进而获得干燥、纯净的氯气与氢气。
操作流程与操作步骤是非常复杂的，随着社会的不断发展，传统的氯氢处理方式已经无法满足现在的发展需求，因此工作人员应该对传统工艺进行改革。
本文针对氯氢处理的工艺流程以及运行注意事项作出了讨论，供工作人员参考使用。
关键词：氯氢处理；工艺改进；运行注意事项引言氯氢处理的工艺流程非常非常繁琐，为了保证工作质量与工作效率，工作人员在工作过程中应严格遵守相关规定，为了提高企业的市场竞争力，提高企业的经济效益，工作人员要对现行的氯氢处理工艺进行深度研究，找到其中的不足之处并加以完善。
同时此项工作涉及了多项设备，管理人员还要保证工作人员可以熟练操作各项设备，并且要确保他们在操作过程中严格遵守相关规定，避免因为操作问题出现施工事故。
1氯气系统改进方法及运行注意事项1.1氯气洗涤系统改机方法及注意事项1.1.1存在问题氯气洗涤系统的工作质量主要受循环液与滤芯两部分影响，在实际工作过程中主要存在以下问题：（1）氯气洗涤塔的运行环境为露天环境，在运行过程中很容易受到外界因素的干扰，如果存在空气干燥、粉尘过多、水质不好等情况，那么就很容易出现氯水换热器堵塞情况，会降低工作质量，同时由于氯气中的含盐量较高，还很容易对洗涤塔造成腐蚀。
（2）通过调查可知，目前企业所使用的滤芯使用寿命较多，即使国产滤芯质量很高，也只有6-12个月的试用期，但是如果在每次检修过程中都进行滤芯更换工作，那么会增加工作成本，基于此，现在很多企业为了控制成本，在对滤芯进行处理时，只会选择对其进行维修处理，不会进行更换，这种做法会降低工作质量，而且由于滤芯使用时间过长，其内部还会出现酸泥沉积现象，会增加管道阻力，对设备造成腐蚀。
1.1.2优化方法目前企业在对氯气洗涤系统进行优化时，通常会使用以下几种方法：（1）选择钛材当做氯气洗涤塔的玻璃材料。
氯气处理系统工艺和设备的改造
以前沈 阳化工干燥氯气时使用含氟硅油玻璃纤
维棉 滤芯 的除雾器 ， 其设 备 内部使 用棉 被式捕集 ， 纤
１ 氯气 处理工艺流程
目前 ， 阳化工 有隔 膜法 和离子膜 法 氯碱装 置 ， 沈
生产 的氯 气 通 过 管 路 输 送 至氯 氢 工 段 进行 工 艺 处 理 。具 体工艺 流程 为 ： 产 出的温度 约 ８ ＝ 生 Ｏｃ 的湿 氯 Ｉ
第４ ８卷
第 ３期
氯 碱
工
业
２１ ０ ２年 ３月
Ｃ ｌ ｒＡ ｋ ｌ Ｉ ｄ ｓ ｙ ｈ ｏ — ｌ ａｉ ｎ ｕ ｔ ｒ
Ｖｏ ． ８，Ｎｏ ３ １４ ． Ｍａ ．，２ ２ ｒ ０１
【 氯氢处理】
氯气 处理 系统 工 艺和 设 备 的 改造
纪 玉斌 ， 建伟 张
（ 沈阳化工股份有限公 司， 辽宁 沈阳 １０ ２ ） １０ ６
程后 ， 氯气生产能力提高 ， 系统使用的硅棉浸油式除 雾器 已经无 法 满足 透 平式 氯 气 压 缩机 对 氯气 含水 、
含酸 的工艺 要求 。因此 ， 陆续 引 进 了孟 莫 克 酸 除雾 器 和水 除雾 器滤 芯元件 。与 含氟硅 油玻 璃纤维棉 滤 芯 的除雾 器 相 比 ， 莫 克除雾 器具有 如下 优点 。 孟
缩 机 的开车运 行条 件 。氯气进 入氯气 压缩 机 的一 级
氯气 人 口 ， 经过 两 级 压缩 和 冷却 后 达 到０ １ ０ ３ 。５— ．０
ＭＰ ， ａ然后 通过分 配 台送 到 氯气使 用单 位 。
２ 氯 气 处 理 系统 的 设 备 改 造
２ １ 除 雾器 的改造 ．
压 机设 备 进 行 改 造 。 为 了提 高 氯 气 系统 的处 理 效 果 ， 了更新 氯气 处理 系统 的设备 ， 引进 了世 界先 除 还 进 的设 备 和技 术对 氯气 处理 系统工 艺进行 改造 。
PVC干燥除尘装置的改进措施
冷却水循环冷却 。这样在整个床内 ， 热冷水与物料 进行 热 交换 ， 热、 冷风 与物 料进行 传 质与传 热 。 由沸 腾床排 出的温热空气 ，经旋风分离器 由 １ ＃ 排风机 排 人大 气 。旋 风 分离 器分 离 出的 固体颗 粒经 旋转加 料 器 又 回到 床 内 。干燥 后 的树 脂 由 Ｖ Ｉ 室 溢 流 板流
期 ４ ０万 项 目于 ２ ０ １ ２年 １ １月投 人 生产 ， 目前 产
室， 通过分布板使气体分布均匀后进人床层 。热水 则 由热水 循 环泵 送 人 沸腾 床 内 Ｉ — Ｖ室 加 热 盘管 中 ，
同时 对物 料 进行 加 热 。用冷 风 机 向沸腾 床 第 Ｖ Ｉ 室 通 人过 滤 后 的冷 空 气 ，同 时 向 Ｖ Ｉ 室 内盘 管 中通 人
ＹＡＮＧ Ｙｏ ｎ ｇ － ｗａ ｎ ｇ，ＳＵＮ Ｎａ －ｎ ａ
（ Ｘ ｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ ｔ ａ ｉ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｕ ｒ ｕ ｍｑ ｉ ８ ３ ０ ０ ０ ９ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
摘 要 ： 介 绍了 Ｐ Ｖ Ｃ树 脂 生产 工段 干 燥 除 尘装 置 的工 艺 流程 和 工作 原 理 ， 提 出了除 尘工 艺 变更 措施
以及 变 更 后 的 成 效 。
关键 词 ： 装 置 简介 ； 流 化床 ； 旋风 分 离器 ； 改 造
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ ３ ２ ５ ． ３
文 献标 识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ： １ ０ ０ ９ — １ ７ ８ ５ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ８ — ０ ０ ｌ ７ — ０ ２
Ｉ ｍ ｐｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ａ ｂｏ ｕｔ ｄｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ＰＶＣ ｄ ｒ ｙ ｄｕ ｓ ｔ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ
氯碱生产过程中氯气干燥技术探析
氯碱生产过程中氯气干燥技术探析摘要】氯碱是现代工业的基础，其生产出的各类氯碱材料也是基础性的化工原料。
在离子膜电解工艺中，电解后的氯气会携带淡盐水进入下游工序，湿氯气极易造成金属管线腐蚀，因此，要对湿氯气进行干燥之后才能得到进入到后续工序进行生产使用。
作为氯碱生产的重要工段，本文以氯碱生产过程中的氯气干燥技术作用为切入点，详细分析了氯气生产基础工艺的流程，其中重点提到了强化型板式塔流程、多台干燥塔串接流程，希望能够为相关企业在氯气干燥技术上提供一定的借鉴。
【关键词】氯碱生产；氯气干燥技术引言氯碱材料作为基础性的化工原料，氯碱生产工业的发展对现代化工工业的发展有举足轻重的作用。
使用氯碱材料制作出来的化工产品也被广泛使用于各个领域。
随着社会经济的发展，现代化工工业也在不断发展，对于氯碱材料的需求不断增加，质量上也提出了更高的要求。
氯碱生产过程中由于使用电解制取，容易使初次得到的氯气富含水蒸气，即湿氯气。
由于湿氯气含有大量水蒸气的氯气，十分不稳定，容易形成盐酸和次氯酸。
而次氯酸的性质不稳定，容易分解产生盐酸和初生态氧。
初生态氧具有较强的氧化性，混合上盐酸，导致湿氯气具有较强的腐蚀性，暂时不适合作为工业原料，因此要对氯气进行干燥。
在氯碱生产的过程中，对湿氯气进行干燥脱水的步骤是必不可少的，现代工业标准要求氯气的含水量必须控制在0.04%～0.06%以内，符合在氯碱生产过程中对氯气的技术要求。
一．氯气干燥技术的原理氯气干燥技术就是对制取的湿氯气使用干燥脱水技术降低氯气中的含水量，干燥脱水技术最常见的材料是浓硫酸，使用浓硫酸作为干燥剂或吸收剂，可以吸收氯气中含有的水蒸汽，达到干燥的效果。
这一技术的原理其实十分简单，即利用了硫酸的吸水性这一物理性质，从而让氯气中含有的水蒸汽可以溶解于硫酸之中，最后达到干燥氯气的目的。
氯气干燥技术的本质是一种物理反应。
二．氯气冷却工艺的流程在氯气生产过程中，对湿氯气进行干燥之前首先要对湿氯气先进行冷却，氯气冷却工艺的流程主要包括以下三个步骤，分别是直接、间接和循环冷却三种工艺。
氯气干燥技术及除酸雾技术
氯气干燥技术及除酸雾技术——氯气处理生产工艺过程－. 概况氯是一种化学性质十分活泼的非金属卤族元素，其用途十分广泛，与人类的生活、国计民生密切相关。
牵涉国民经济各个领域，包括化工、医药、农药、印染、纺织、食品等工业部门。
从某种意义上来说，氯气对人类的生存是不可缺少的要素。
如同物质有两重性一样，氯气也是对人类危害极大的有毒化学物品。
早在十三世纪之前，氯气就为古代炼丹者（Alchemist）所熟悉。
1774年，瑞典化学家Shelley在实验室中首次使用盐酸与天然的软锰矿粉（二氧化锰）反应制得一种让人窒息的、黄绿色气体；并确认其为一种新的化学元素。
其反应机理如下： MnO2 + 4HCl → MnCl2 + Cl2↑+ 2H2O1799年，由Weldon 首先采用瑞典人的方法在工业中制得氯气。
1807年，英国人Davy用食盐熔融电解制得氯气。
（2NaCl → 2Na + Cl2↑）1810年，Davy在伦敦试验证明氯气是一种元素，并于当年的11月9日在英国皇家学会上宣读论文。
提议这个元素定名为Chlorine（意思是黄绿色），来源于希腊文字（ Chorus ）。
从门捷列夫元素周期表中可以知道，氯的原子序数为17，原子量为35.453，排列于周期表第Ⅶ列——A族，故称为卤族元素。
从电子层排布可知：其K层有2个电子，L层有8个电子，M层有7个电子；最外层电子有7个，故而十分容易获得一个电子，形成稳定的离子键或共价键结合形式。
属于一种化学亲和力很大的、较强非金属性质的氧化剂。
1851年，Watt第一个取得了食盐水溶液电解制备氯气的专利；在直流发电机问世以后，1890年由德国格瑞斯海姆电化公司首先采用隔膜电解槽制备氯气用于工业生产。
至今已经经历了一个多世纪。
而中国的氯碱工业起步于1929年10月，由爱国实业家吴蕴初先生买断了越南海防电化厂的全部设备，创建了国内第一家氯碱厂——上海天原电化厂。
当时采用的是“爱伦姆”电解槽，日产烧碱仅3吨。
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨氯碱工业是基础化工产业，氯碱是基础性化工原料。
氯碱化工产品被广泛应用于国民经济各个领域。
随着氯碱化工产业的发展，氯碱工业基础更加雄厚，并得到了长足进步。
在氯碱生产过程中，伴随的电解产生的大量氯气，往往会含有大量的水蒸汽，也就是湿氯气。
这些湿氯气具有很强的腐蚀性作用。
原因在于含有大量水蒸气的氯气，很容易产生盐酸和次氯酸。
由于次氯酸的性质很不稳定，它比较容易通过分解生成盐酸和初生态氧。
因初生态氧具有强烈的氧化作用，再加上盐酸的作用，从而使得湿氯气具有特别强的腐蚀性。
所以在氯碱生产的过程中，需要把这一部分水分去掉，也就是对湿氯气进行干燥脱水，保证氯气含水量控制在0.04%～0.06%以内，以符合氯碱生产过程中对氯气的技术与生产要求。
1氯气干燥技术作用原理在对湿氯气进行干燥脱水技术应用过程中，常用的一般是硫酸作为干燥剂或称为吸收剂，其作用原因就是让硫酸吸收氯气中含有的水蒸汽。
在一定的条件下，氯气中含有的水蒸汽可以溶解于硫酸之中，这一过程中，并没有明显的化学反应，可以认为是一个物理操作过程，也就是说干燥技术实质上是一种吸收操作技术，而非化学反应技术。
2常用氯气冷却工艺流程通常情况下，根据氯气先冷却后干燥的技术要求，所采用工艺技术首先是氯气的冷却。
关于氯气的冷却一般包括直接、间接和循环冷却三种工艺流程。
直接冷却工艺流程：通过电解产生的含有水蒸汽的氯气，通过散热降温过程，到达冷却塔时的温度大约控制80℃左右，然后通过对氯气自下而上和自下而上的冷却水降温，使氯气的温度降至20℃左右，然后再收冷却塔的顶部导出。
在这一过程中，含有水蒸汽的氯气在通过具有防腐蚀管道进行冷却的过程中，利用低温水的喷淋直接使得氯气温度降低。
间接冷却工艺流程：这种工艺是对电解产生的含有水蒸汽的氯气进行间接电交换，从而使得氯气温度降低，一般最终会降至15℃左右。
间接冷却一般分为两段，第一段通过热交换，使氯气温度降至40℃左右;第二段再利用冷冻水进行热交换，使氯气降至15℃左右。
氯气干燥_液化和精制单元概述
液氯输送方法有 2 种 : ①利用自身压力输送 ,该 工艺液氯损失大 ,易累积产生三氯化氮引发爆炸 ,且 输送较难控制 ; ②采用液下泵 ,液氯损失少 ,不易产 生三氯化氮引发爆炸 ,易控制 ,目前许多厂家已逐步 采用 。
[ 编辑 :蔡春艳 ]
(上接第 15 页) 避免中间槽出现低液位或高液位 ,导 致不良后果 。
3 液氯精制
3. 1 精制的目的 液氯精制的目的主要在于脱除水分和氧气等杂
质 。氧气的危害性在于它会提高后面耗氯产品的单 耗 ,与易燃易爆有机物接触有安全隐患 ,在一定温度 条件下夺取有机物中的氢产生水 ,与氯形成盐酸腐 蚀设备等 。 3. 2 液氯的精制
利用精馏原理 ,根据水 、氧气和氯气的饱和蒸气 压力的特性分离水和氧气 ,保证含水和氧质量分数 均不高于 0. 005 %。
(4) 泵出口没设逆止阀 。一旦出现故障 ,管道里 的液氯会向中间槽倒流 。
在包装过程中 ,处于充装状态的钢瓶数量减少 时 ,有时出现瞬间压力过高的情况 。可以在包装管 上设置安全阀泄压至中和池或及时关小泵出口阀开 度 ,增加充装管道上回流阀的开度 。
5 结 语
只要把握住维护 、保养 、检修 、调试运行这几个 关键环节 ,使液氯中的杂质和水含量控制在规定范 围内 ,改善使用条件 ,就能够驾御液下泵 ,保证其寿 命 ,进而加速国产液下泵在氯碱行业的推广 。
2 氯气的液化
2. 1 目 的 气相氯压缩 、液化是为了提高氯的精制质量 ,方
便贮存和运输 。目前国内采用的液氯生产方法有氨 盐法 、氟利昂法和高温高压法等 。 2. 2 氯气的压缩
有 2 种方法压缩氯气 。 ①使用液环式氯气压缩
Ξ [作者简介 ] 刘显娟 (1973 - ) ,女 ,工程师 ,1996 年毕业于沈阳化工学院化机系化工机械与设备专业 ,现在辽宁华锦集团 辽通公司从事设备管理工作 。 [ 收稿日期 ] 2005 - 05 - 17
氯气干燥工艺的相关论述
氯气干燥工艺的相关论述
李彦静;樊丽萍
【期刊名称】《氯碱工业》
【年(卷),期】2024(60)5
【摘要】以天辰化工有限公司的生产现状为例,介绍氯气干燥的相关工艺流程。
阐述氯气干燥过程中的常见问题和处理方法,分析影响干燥效率的主要因素,给出提高氯气干燥效率的方法。
【总页数】4页(P20-23)
【作者】李彦静;樊丽萍
【作者单位】天辰化工有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ028.2
【相关文献】
1.氯气干燥系统改造论述
2.氯气干燥系统改造论述
3.氯气干燥工艺改造经验总结
4.氯气干燥工艺改造
5.高效氯气干燥塔工艺在氯气干燥中的应用
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氯气净化干燥
用于氯气干燥的泡沫塔的塔体为圆柱形， 而用于冷却的泡沫塔， 由于氯气温度变化比较 大，氯气中的水蒸气被 冷凝而使每一块塔板上 气体体积变化较大，所 以塔体可以做成椎形 或塔板开孔率不一样。
业上水冷却的循环氯水直接进行热交换，然 后用钛鼓风机加压，加压后的湿氯气进入冷 却塔后用冷冻后的循环氯水喷淋冷却，经过 除沫后用硫酸将其干燥。在洗涤塔、冷却塔 和除沫器中被冷凝下来的氯水流入氯水槽， 用泵送去脱氯后排放。
四只串联的填料塔中，最前一只塔排出 的硫酸浓度为65%左右1填料塔 填料塔一般由塔体、花板、液体分配器
、填料、气液进出口接管等组成。 填料塔可以用于氯气的冷却。它和氯水
循环槽、氯水泵和冷却器组成一个氯气 洗涤、冷却循环系统。用于氯气冷却的填料 塔，常用钢衬胶、玻璃钢加强的聚氯乙烯 塑料或其他耐腐蚀材料制成。
填料塔也可以用于氯气的干燥。它和硫 酸循环槽、硫酸泵和冷却器组成一个循环系 统。用于氯气干燥的填料塔，常用玻璃钢加 强的聚氯乙烯塑料、钢衬耐酸瓷砖或其他耐 腐蚀材料制成。 3.2泡沫塔
气则从中心管向上排出。从而达到气液两相分 离的目的。
4. 6气液分离器 用于纳氏泵出口的气液分离器，是利用气
液两相重力、离心力作用不同而进行分离的。 含有酸雾的氯气从切线方向进入分离器，由于 酸雾重度较大，其离心力也大，就在容器壁面 上碰撞后，受到重力作用从设备下部流出。氯
3.3列管式换热器 列管式换热器在氯气处理中,主要用于工
艺介质的冷却.如湿氯气的冷却,氯水的冷却, 塔酸的冷却等.
用于湿氯气冷却的热交换器,必须用具有 良好耐腐蚀的材料制成.如玻璃,石墨,钛等.用于 干氯气冷却的热交换器,一般用碳钢. 3.4氯气压缩机 一、纳氏泵
氯气干燥工艺
二、透平机氯气压缩流程 离心式氯气透平压缩机是借助高速旋转的 叶轮所产生的离心力使气体压缩。干燥氯气 先进入一级压缩，压缩后的高温氯气进入冷 却器移去其热量后依此进入二级压缩和冷却 器，最后进入三级压缩和冷却器，出冷却器 的氯气一部分送往用户，另一部分回到压缩 机的一级进口，以稳定电解槽阳极室的负压 。由于透平机的压缩比不能太大，因此一般 采用三级或四级压缩，并在每一级之间设置
当浓度小于75%（四塔串联为65%）时，作为 废酸打入废酸槽外售，其余各塔硫酸依次打 入前一塔循环，最后一塔则补入98%的新硫 酸。硫酸在循环过程中，因吸收水分而温度 升高，为了提高吸收效率，必须及时将硫酸 冷却，因此每台干燥塔均配有硫酸冷却器。 该工艺对氯气负荷波动的适应性好，且干 燥氯气的质量稳定，硫酸单耗低，系统阻力 小，动力消耗省。但设备大，管道复杂，投 资及操作费用较高。
同时由于塔酸未能循环冷却，塔温高， 因此出塔氯气的含水量较高，出塔酸浓度 高，故酸耗大。 针对上述缺点，出现了在泡沫塔后增加 一台填料塔的干燥流程，即泡沫-填料塔干燥 流程。及稀酸冷却大循环泡沫塔干燥流程。
2.3氯气的净化
2.4氯气的压缩和输送 一、液环式氯气压缩流程 出干燥塔的氯气，经液环式压缩机加压 到0.15-0.3MPa（表压），并依此经过气液分 离器、缓冲器、除沫器，把夹带的硫酸雾沫 分离掉后，送往氯气分配台，而后送到各用 氯部门。出压缩机的硫酸，经气液分离器， 进入冷却器降温后，回入压缩机循环使用。 当循环酸的浓度小于92%时，需用98%浓度的 硫酸更换。换出的硫酸可供干燥塔使用。根 据负荷的高低，压缩机可多台并联运转。氯
气由于被压缩机抽吸，因此从电解槽、冷却 塔、干燥塔到压缩机进口都呈负压，压缩机 出口呈正压。为稳定电解槽阳极室内氯气的 负压，在压缩机的进出口之间，装有氯气压 力自动调节装置。 液环式压缩机虽然结构简单，强度好又实 用，但效率不高。另外，它在压缩、输送氯 气过程中，还需输送硫酸，所以能耗高，且 氯气中含有较多酸雾，给后边的工序带来困 难。
氯气尾气处理系统技术改造
氯气尾气处理系统技术改造本文简要介绍了氯气尾气处理工序出现进口管堵塞和氢氧化钠循环液酸化的原因，并给出了切实可行的解决方法，保证了安全生产。
标签：氯气堵塞氢氧化钠循环液0引言邢台矿业集团有限责任公司金牛钾碱分公司(以下简称“金牛钾碱”)是2003年建设的离子膜法生产氢氧化钾企业，现有生产能力5.6万t/a，主导产品是48％氢氧化钾液碱、90％氢氧化钾片碱、液氯、高纯盐酸。
其中氯气尾气处理系统是生产过程中的开车及停车氯气、事故氯气、液氯包装尾气、验瓶尾气、液化不凝气等有毒有害的气体进行无害化处理的装置，也是保证企业安全生产的重要屏障。
1改造前工艺流程及简介1.1改造前工艺流程如下图所示1.2工艺简述金牛钾碱尾气处理系统采用双塔双吸收工艺流程，其处理能力高，安全可靠性强。
从各工序来的氯气自吸收塔的中部氯气入口进入吸收塔，与来自循环槽的氢氧化钠溶液逆流接触，发生下列化学反应：Cl2+2NaOH→NaCl+NaClO+H2O氯气与氢氧化钠发生反应生成氯化钠、次氯酸钠等，通过外置板式换热器进行冷却以移走反应热。
没有反应的氯气从吸收塔上部出来进入尾气塔用氢氧化钠进行二次吸收。
尾气塔顶部设有引风机将二次吸收后的不凝气引入排空口排放。
2改造前存在的问题及原因2.1改造前氯气吸收塔进口氯气管道经常发生堵塞现象，严重影响到了公司的安全生产，经质监部门取样分析堵塞物系氯化钠，形成原因是由于进口部位氯气量较大，氢氧化钠溶液较少，足量的氯气与相对较少的氢氧化钠溶液作用，反应生成氯化钠，又由于氯化钠在氢氧化钠溶液中的溶解度较小，长时间累积造成管道堵塞。
2.2氢氧化钠循环液局部酸化，致使生成次氯酸钠的产率下降，有时甚至使整个氢氧化钠循环液系统酸化，使次氯酸钠溶液失效，其反应如下：Cl2+H2O→HCl+HClO经过分析查找原因，发现是由于有时氯气量较大，而氢氧化钠溶液的循环量较小造成的，而影响循环量的原因是由于板式换热器的面积较小，限制了整个系统的循环。
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板式 捕集 器 的器壁 ， 依靠 重 力作用 ， 泡沫 干燥 塔上 经 部 出 口流到泡 沫干 燥 塔 体 内 ， 塔 内硫 酸 混合 在 一 与
起 ， 次用 于干 燥 湿 氯 气 。 因泡 沫 干燥 塔 上 部 出 口 再
（ ） 缩氯 气 稀 酸 、 泥 携带 量 大 ， 成 后 续 氯 ３压 酸 造 气系统 设 备负 荷增加 。 针 对存 在 的问题 ， 鉴 １ 借 ２万 ｔａ 子 膜 法烧 碱 ／离
气 的洗 涤 、 冷却 、 干燥 工艺 在生 产过 程 中起着 至关 重
要的作用。自 １９ ９ ０年 以来 ， 次 改 造 氯 气 处 理 工 多 艺， 每次 改造 均 有 不 同程 度 的收 获 。提 高 了氯 气 产 品质量 ， 最大 限度 地 降低 了消耗 ， 而达 到提 高综 合 从
ｌ 改造 方 案 的提 出
１ １ 改造方 案提 出 的必要 性 ． 华 泰集 团 ２ ０ ０ ３年 春进 行 的 ３万 ｔａ烧 碱装 置 ／ 扩建 ６万 ｔａ改造 过程 中， 加 了湿 氯气 洗 涤装 置 ， ／ 增
２０ ０ ６年 ， 过 详 细 计 算 和充 分 论 证 ， 改造 重 经 把
１ ０× ８ ０ ０× ０ ４ ４× ８ ： ３ ７０ ２ （ ／ ） １ ０ ．６ ５ Fra bibliotek ７ 元 ａ 。
酸雾 捕集 器安 装 在 泡 沫 干燥 塔 的上 部 出 口。这样 ，
干燥 后 的氯 气从 泡沫塔 上 部 出来 后 进人旋 流板 式氯
气 酸雾捕 集器 ， 过氯气 压 缩机 的抽 力作 用 ， 涡 流 通 成
效益 的 目的 。２ ０ ０ ６年 ６月 ， 泰 化 工 集 团利 用 检修 华
时问再 次改造 氯气 处理 系统 ， 收到 了 良好 的效果 。
项 目中氯气 冷却 、 干燥 、 压缩 工艺 的经 验 ， 定 改 造 决
隔膜法 烧碱 氯气 干燥 工艺 。 １ ２ 改造 方案 的确 定 ．
发 现去 掉 酸 雾 捕集 器 后 ３年 多来 ， 行 成 本 大 运 大 降低 ； 但干燥 氯 气携 带酸 雾较 多 。
（） １ 氯气 压缩 机进 口氯 气总 管酸 泥 、 酸 积存较 稀
装置 ， 能 １ 产 ５万 ｔ ａ ３套 氯 丙 烯 生 产 装 置 ， 能 ／； 产
３万 ｔａ 自备 电厂总 发 电能力 ３ Ｗ 。根据 美 国杜 ／； ７ｋ 邦公司 ３ Ｏ万 ｔａ钛 白粉项 目建 设 的需 要 ， 泰集 团 ／ 华 为其配 套 了 ２套 ２ ５万 ｔａ ／ 离子膜 烧 碱 生产 装 置 。经 过 十几 年 的生产 实践 ， 总结 出结 论 ： 氯碱 生产 中湿氯
多， 氯气 总管堵 塞 腐 蚀 ， 次 检 修 时 ， 要 清 理 或 高 每 都
压清 洗氯 气总 管 。２ ０ ０ ５年 秋 季 检修 时 ， 因总 管堵 塞
严 重 ， 部严重 腐蚀 ， 局 被迫 更 换 总管 。 （） ２ 氯气压 缩 机 维 修 工作 量 加 大 ， 缩 机 叶 轮 、 压 轴 套 、 圆壳体 、 械 密 封 等 更换 频 繁 ， 修 人 员 劳 椭 机 维 动强度 和 维修成 本 大大增 加 。
维普资讯
增 刊 ２０ ０ ７年 ６月
氯
碱
工
业
Ｓｕｐ ｅ ｅ ｔ ｐｌ ｍ ｎ
Ｃｈ ｏｒ Ａ ｌ ａ ｉＩ ｄｕ ｔ ｙ ｌ ～ ｋ ｌ ｎ ｓｒ
Ｊ ｎ ，０ ７ ｕ ． ２ ０
氯 气 干 燥 系统 改造 论 述
周 卫 生 ， 李 武 任 晓 香 ，
（＿ １ 东营市质 量技 术监 督局 ， 东 东营 ２ ７ ９ ；． 山 ５ ０ １ ２ 东营华泰 化 工集 团 ， 东 东营 ２ ７ ９ ） 山 ５ ０ １
［ 关键 词］氯 气 ； 涤 ； 却 ； 燥 ； 艺 改造 洗 冷 干 工 ［ 摘 要］介 绍 了烧 碱 生 产 中湿 氯 气 洗 涤 、 却 、 燥 工 艺 ， 对 干 燥 氯 气 携 带 酸 量 多 的情 况 ， 泡 沫 干 燥 塔 上 冷 干 针 在 部 出 口安 装 旋 流 板 式 氯 气 酸 雾 捕 集 器 ， 将 循 环 水 冷 却 氯 水 改为 ７℃ 的冷 冻水 冷却 ， 后 效 果 良好 。 并 改
点 放在 干燥 后氯 气 的处理 上 。为进 一步 减少 干燥 氯 气 中硫 酸酸雾 的 携带 量 ， 划将 １个 旋 流 板 式 氯 气 计
扩大 了湿氯气 冷却 面积 ， 改造 了湿氯 气泡 沫干燥 塔 ， 洗涤 、 却 、 燥效 果 良好 。但是 ， 改造 中 ， 冷 干 在 为减小 系统 阻力 ， 提高 液环 式氯 气 压缩机 抽 力 ， 除 了泡 沫 拆
本 身 有 １层旋 流板 式除 雾装 置 ，
（ 下转 第 ４ ６页）
＊
［ 者 简 介］周 卫 生 （ ９ ３ ） 男 ，９ ７年 毕 业 于 青 岛 师专 ， 业 后 在 东 营 市 质 量 技 术 监 督 局 质 检 所 工 作 ， 任 质 检 所 作 １６ 一 ， １ ８ 毕 现
［ 图分 类 号 ］Ｔ ２ ． 中 Ｑ０ ８ ２
［ 献 标 识 码 ］Ｂ 文
［ 章 编 号 ］１ Ｏ — １ ３ ２０ ） 一０ ４ ｒ０ 文 ０ ８ ３ Ｘ（０ ７ ｓ Ｏ４ ２
东 营华泰 化工 集 团（ 以下简称 “ 泰集 团 ” 现有 华 ） ２套 隔膜 法 烧碱 生产装 置 ， 产能 ６万 ｔａ ８套离 子膜 ／； 法烧碱 生 产装置 ， 能 １ 产 ２万 ｔａ ２套 ２ ． ％双 氧水 ／； ７５
干燥 塔 出 口酸 雾捕 集器 。原设 计 ６万 ｔ ａ 碱 生产 ／烧 装置 改造 应 开启 ５个 ＹＩ ７ ０ ３ ０氯 气 压 缩 机 ， ５ ／． Ｊ 以 保证 氯气 压缩 系 统 的正 常运 行 。改 造 后 ， 更 为只 变 运行 ４个 氯气 压缩 机 就 能 满 足 生 产需 要 ， 约运 行 节 费用 ：