立磨减速机事故处理决定
关于立磨跳停处理通报[2009]37号.doc7
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[2010] 号
关于原料磨跳停及石灰石秤压死的事故通报
2010年12月17日，由于原料磨1307皮带拉绳动作，连锁关系导致原料磨跳停，开磨时石灰石皮带秤压死，因此停磨1小时44分钟的事故通报。
一、事件经过
2010年12月17日，原料工段白班皮带巡检工柏超同志在清理1307皮带卫生时，不慎用铁锹触碰到皮带拉绳开关，造成1307入磨皮带跳停，因为保护连锁关系原料磨跳停，中控室当班操作员张旭同志及时联系现场人员把1307皮带拉绳开关复位，皮带开启后喂料时，由于石灰石板喂机赫兹（速度）调整不当造成石灰石皮带秤压死。
二、原因分析
1、主要原因是巡检人员对运转的设备理解不到位。
2、当班巡检工对设备的保护装置认识不到位。
3、中控操作员工作中参数调整不及时。
4、操作员对《设备安全操作规程》和设备连锁关系掌握不到位。
三、防范措施
1、各工段要加强对员工专业技能的培训。
2、在检修、日常维护工作中要做好安全防范措施。
3、中控操作员要严格按照《安全操作规程》进行操作，认真学习设备之间的连锁关系。
4、工艺、机修、电气人员要努力提高自身专业技能，减少事故的发生。
四、处理意见
鉴于皮带巡检工柏超和中控操作员张旭同志，在工作中的表
现良好对此事故的认错态度诚恳，故不作考核，请各工段组织
学习、避免此类事故的再次发生。
制造分厂
二〇一〇年十二月十八日
报：发:分厂各工段
济宁海螺公司制造分厂 2010年12月18日制。
磨煤机减速机推力瓦损毁事故分析及处理
１ ． 设 备 制 造 、 储 运 阶 段 （ １ ） 督 促 设 备 厂 家 在 减 速 机 制 造 期 间做 好 内部
零件的防腐防锈工作 ，必要 时在监造项 目中设立减 速机组合阶段设立 ｗ点。加强对设备监造环节 的管 理，把各种质量缺陷消灭在设 备出厂前，这也是保 证出厂 设备质量 的一个 重要方 面 （ ２ ）加 强设备包装 的监 管，要求供货厂家在设
城 市建 筑 Ｊ 学 者研 究 Ｊ Ｕ Ｒ Ｂ Ａ Ｎ Ｉ Ｓ Ｍ Ａ Ｎ Ｄ ＡＲ Ｃ Ｈ Ｉ Ｔ Ｅ Ｃ Ｔ Ｕ Ｒ Ｅ Ｊ Ｓ Ｃ Ｈ Ｏ Ｌ Ａ Ｒ Ｓ 。 Ｓ Ｔ Ｕ Ｄ Ｙ
磨煤机减速机推力瓦损毁事故分析及处理
Ｔｈ ｅ Ｄａ ｍａ ｇ ｅ Ａｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｃｏ ａｌ Ｍｉ ｌ ｌ Ｒｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｇｅ ａ ｒ Ｔｈ ｒ ｕ ｓ ｔ Ｔｉ ｌ ｅ
料碎 屑 。经确认为 瓦块 己经损伤 ，需要解体检查 。 从机 组临时移交至事故 的发生，该磨煤机减速机仅
运 行了 ２ 个月 １ Ｏ天 ， 连同 １ ４ 天 的 可靠 性 运行 约 ２ ０ ０ ０
生变化 。运转的推力盘失去油膜保护 ，直接 接触 ， 造成推力瓦温度上升 ，导致瓦面损伤 。
五 、 结 语
（ ２ ） 减 速 机 迷 宫 密 封 处 全 部 锈 蚀 且 有 大 量 剥 落 的铁 锈 ；
６ １ Ｚ ｖ ｅ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ａ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｒ ｈ ａ ｓ ｄ ｏ ｕ ｈ ｉ ｅ ｒ ｅ ｕｃ ｄ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｗｉ ｈ ｔ ｈ ｏ －
四 、 处理 方 案 （ １ ）通 过 与 厂 家 的 多 次 交 流 ，厂家 提 供所 有 故
浅析立磨减速机断齿原因及处理
许不定期抽 从另一方面来说 ， 要 想降低立磨减速机 发生故障机率 ，就要求 相关 管
通过着色检测弧齿锥齿轮副啮合情况都是必需 的， 故 障。最后 ，在 生产 过程中或多或少会 出现轴向窜动 ，设备启动之前 是配套立 磨减速机 ， 并未有进行全 面检查 ，加上操作失误导致 突发振动值超过预期值后而 推行在线监测 系统 ， 进而实 时掌握设备运行 状态 ，在进行 实时监测 的 停止 ，跳停 时磨盘上料层厚度差会 导致 磨盘发生反 向运动 ，上述种 种 同时 ，依据设备 实际情况 ，科学合理安排检修 周期 ，倘若实际情况允
动时候 ， 受多种 因素影响 ， 尤其是惯性使得轴套与轴之 间做相对运动 ，
使得立磨减速机 中出现断齿现象 。其二 ，引进 高新设 备 ，但是相关工 作人员操作技 能差 ，造成开停磨次数增 多 ， 反 复以往 ，使得设备发生
３ 结 语
纵观国内外立磨减速机应 用现状 ，在无特殊情况下 ，一般使用的
１ 立磨减 速机齿轮断齿原因
１ ． １ 立磨减速机齿轮 断齿特点
就整体 而言 ，立磨减速机齿轮 断齿有多种原 因，可 以将其 简单概 粒度为毛 ８ ０ ｍ ｍ，也 就是说采用科 学合理方 式降低喂料粒 度 ，一定程 括为： 非 受力面高度低于受 力面 断裂高度 ，值得一提 的是 ，在 无特殊 度上能够提 高立 磨产量 ，降低生产能耗 ，为稳 定磨盘上料层厚度创造 情 况下断齿多发生在弧齿大锥 齿轮上 ，损伤程度相对较轻 。但 是为了 条件 ，最终达 到降低立磨运行 中振动值 的 目的 ，确保相关设备安全稳 根 本性避免立磨减速机齿轮 断齿事故的发生 ，必须找 出其存在或者潜 定运行 。再有 ，倘若条件允许的情况下 应当检查其他啮合齿轮及轴承 在 因素 ，在提升其工作 效率 的基础上 ，保 障企业 经济效 益。以轴向窜 情况 ， 进而 制定 出行之有效 的计 划。抽出第一道传动轴并排空润 滑油 动原因为切入点 ， 轴承 锁紧螺母安装没有松 动，修 复后再重新锁紧螺 后用 窥镜 检查减速机 内轴承和行 星齿 轮啮合齿面 ，为设备安全 高效运 母时发 现 ，减速机 现有转速 比原装 转速多 １ ２ ０ ０圈，而 螺距为 ４ ｍ ｍ。 换一种方式来说 ， 原装立磨减速机不可 能也不会 出现螺母不锁紧现象 ，
几起中、大型减速机损坏事故案例分析
几起中、大型减速机损坏事故案例分析1．XX水泥入窑斗提减速机损坏一、事情经过4月22日夜班中控操作员谭XX接班窑产量为360t/h, 斗提电流在225-233A之间波动(电流基本波动处在正常范围) 。
00:50 分斗提电流突然波动到243A, 以为就是之前余热发电PH锅炉开启振打物料过多导致电流过高。
00:53分斗提电流增至250A之后下降,于就是立即联系现场巡检工蒋XX、陈XX检查斗提就是否有异常现象, 经现场检查头尾轮反馈均无异常。
01:15分斗提电流再次跳至 270A, 中控操作员立即汇报分厂厂长助理李XX。
李XX提示入窑斗提电流不能超过250A, 于就是中控操作员将窑产量 360t/h 减产到330t/h 运行, 并再次通知现场巡检工、机修工对入窑斗提进行检查, 反馈均无异常。
01:40分通知电气人员对斗提电流进行测量反馈均为实际值253A, 于就是立即向分厂领导做了汇报, 01:56 分由于斗提电流上升较高产量从330t/h减至300t/h运行。
02:08 分斗提电流突然上升至306A之后下降至 126A, 于就是立即停窑对入窑斗提进行检查, 发现减速机内部齿轮严重断裂。
经过2天的抢修更换减速机, 于25日恢复生产。
二、原因分析1．事故发生后, 检查减速机发现二、三级齿轮严重损坏, 二级齿轮轴承存在点蚀, 且滚柱体有横向摩擦迹象, 从而推断齿轮损坏后造成减速机二级齿轮与三级齿轮窜动移位、啮合接触发生变化, 受冲击碰撞力而出现齿轮折断2．斗提平常运行电流波动较大, 特别在PH锅炉振打启动物料增加后, 物料运行负荷增加, 电流波动大, 从而产生较大的冲击力, 对齿轮造成较大的影响3．专业技术管理存在漏洞, 日常设备检查不仔细, 未能及时发现设备存在的隐患及做好预防措施4．设备巡点检不到位, 巡点检人员技能不高, 未能察觉事故发生前兆三、防范措施1．成立减速机专业检查小组, 开展减速机专项检查并做好记录,发现异常及时利用停机时间进行处理2．加强员工培训, 制定巡点检业务流程书, 提高巡点检质量, 及时发现设备隐患及时处理3．提高操作技能及系统稳定性, 杜绝窑产量大波动造成斗提电流波动4．有效控制 PH 锅炉振打后物料缓慢下料, 避免造成斗提电流波动过大5．由于更换的减速机为修复件, 目前运行振动较大, 输入端温度偏高, 日常加强跟踪监控并做好记录6．XX水泥一线原料磨减速机损坏四、事情经过2014年9月2日2日XX水泥原料磨系统检修,9月23日01:07检修结束并组织开机, 01: 12 分立磨降辊时由于高速轴振动大跳停, 随即中控通知现场对减速机高速轴及立磨本体进行检查确认, 检查均未发现异常, 于01:16分再次开机, 01: 20分降辊时再次因高速轴振动大跳停, 中控立即将相关情况汇报分厂、保全处及公司领导, 01:56分保全处及分厂领导到达现场并组织检查, 于 02:10分进行空负荷试车, 试机过程中高速轴异响且振动大, 02:32 分因振动大第三次跳停, 后经检查发现减速机大螺伞局部断齿、开裂, 箱体底部散落7块断齿。
机械设备事故调查处理规定
机械设备事故调查处理规定一、目的为了保障企业的正常生产和员工的安全，制定本规定，明确机械设备事故的调查处理流程和责任分工，规范企业的安全生产管理。
二、适用范围本规定适用于企业内机械设备事故的调查和处理。
三、机械设备事故分类机械设备事故分为人为损坏和自然损坏两种情况。
1.人为损坏：指机械设备运行过程中，由于人为操作不当、维修不当或故意破坏等原因而造成的损坏。
2.自然损坏：指机械设备运行过程中，由于机械设备的老化、工作条件恶劣或天灾人祸等原因而造成的损坏。
四、事故处理流程机械设备事故分为安全事故和一般事故，按以下流程处理：1. 安全事故处理流程1.紧急处理：发现安全事故后，首先要采取紧急处理措施，保障人员的安全。
2.管理报告：及时向上级领导报告，并按照规定记录事故相关信息，如时间、地点、人员信息、事故经过、原因等。
3.暂停使用：对发生安全事故的设备要立即停机检查，并进行评估、检验，待评估、检验合格后方可继续使用。
4.调查分析：成立专门的调查小组，对安全事件进行全面的事故调查和分析，找出事故原因，并提出改进措施和防范措施。
5.整改完毕：按照调查结果提出的整改措施的时间限定，对机械设备进行全面整改。
6.完成报告：完成安全事故处理后，要向上级领导和有关部门提交处理报告，同时加强后续管理，防止再次发生类似的安全事故。
2. 一般事故处理流程1.管理报告：及时向上级领导报告，并按照规定记录事故相关信息，如时间、地点、人员信息、事故经过、原因等。
2.停机检查：对发生事故的设备进行停机检查，并进行评估、检验，待评估、检验合格后方可继续使用。
3.故障判断：专业技术人员对设备进行故障判断，找出故障原因。
4.整改措施：根据故障原因提出整改措施，并按时完成整改。
5.完成报告：完成事故处理后，要向上级领导和有关部门提交处理报告，同时加强后续管理，防止再次发生类似的事故。
五、责任分工1.生产车间负责设备的日常操作、安全保障、维护保养等工作。
立磨减速机断齿原因分析及处理
３ 立磨 减 速 机齿 轮 断 齿 状况 ３１ Ａ企业 减 速 机齿 轮 断 齿情 况 ． 巡检 工 在 发 现 减 速 机运 行 声 音 异 常 后及 时上 报 ， 停
机 检 查发 现 减 速 机 弧 齿 大锥 齿 轮 断 齿 ， 由于 发现 及 时 没
度 只 有 齿 长 的 ４ ％左 右 （ ５ 。 ５ 图 ）
４３ 计算 齿 轮 啮合 的 总 重合 度 ． 大 端 分 度 圆 直 径 ｄ ５ ７７ ２× ３５ ．４ｘ０８ ３ ．— ４ ．÷１８ ．２・
３７ 拆 卸 高 速轴 检 查 情 况 （ ６ ． 冈 ） 减 速 机输 人 轴 和 大 伞 齿 轮 上 的 轴 承完 好 ， 紧轴 承 压 的螺 母 没有 松 动 （ ６ ） 弧 齿 小 锥 齿 轮轴 肩 有 轻 微 磨 损 冈 ａ；
１ 前 言
孑 发 现 的 ， 于 发 现 不 及 时 ， 成 减 速 机 弧齿 锥 齿 轮 副 Ｌ 由 造 出现不 同程 度 的损 坏 。断齿 照 片 见 图 ３、 。 ４
２ ０ 年 以前 的 ５ ０ ｔ ０８ ０ ０／ 泥 熟 料 生产 线 配用 的原 料 ｄ水
立 磨 减 速机 ， 为 Ｆ Ｅ Ｄ Ｒ减 速 机 ， 几 年 曾 发生 减 速 多 ＬＮ Ｅ 近
２ Ｋ Ｓ ７ 减 速 机结 构 图 （ １ ＭＰ ６ ５ 图 ）
１ ６ ｍ。 企 业 减 速 机 输 人 轴 的 窜 动 量 ２ ｒ ．ｍ Ｂ ５ ． ｍ。Ｂ 业 ３ ａ 企
在减 速 机 发 生 齿 轮 断 齿后 ， 查 另 外 ２台 ＫＭＰ ６ ５ 速 检 Ｓ７ 减 机 ， 现减 速机输入轴 的轴向窜动量分别是 １ ６ 发 ． ｍｍ和 ８ ２０ ．ｍｍ， 没有 出现 断 齿现 象 。 但 ３４ 齿轮 断齿 特 点 ． 破 坏断面不规则 ； 力 面断裂高度低于非受力 面 ； 受
机械设备事故处理制度范本
机械设备事故处理制度范本一、概述为规范机械设备事故的处理程序及责任追究，制定本制度，以保障员工的人身安全和公司财产的安全，确保生产经营的正常进行。
二、适用范围本制度适用于公司内所有机械设备使用和维护过程中的事故处理。
三、定义1. 机械设备事故：指在机械设备使用和维护过程中突发的事件，导致人身伤亡或财产损失的情况。
2. 直接责任人：指事故发生时负责机械设备操作或维护工作的人员。
3. 直接上级：指直接对事故发生部门或人员负责的上级领导。
4. 部门负责人：指对发生事故的部门负有管理责任的领导。
四、事故处理程序1. 发生事故后，直接责任人应立即停止机械设备运行，并采取紧急措施，确保现场安全。
2. 直接责任人应立即向直接上级报告事故情况，并将事故现场封锁，确保证据的完整性。
3. 直接上级应立即组织相关人员前往事故现场进行调查，并采集相关证据资料。
4. 直接上级应及时向部门负责人汇报事故情况，并协助部门负责人制定应急处理措施。
5. 部门负责人应召集相关人员进行紧急会议，讨论应急处理方案，并派出专人负责协调事故处理工作。
6. 部门负责人应尽快向公司安全管理部门报告事故情况，并提交详细的事故报告，包括事故经过、原因分析和处理措施等。
7. 公司安全管理部门应及时组织专家对事故进行调查和分析，并提出相应的改进建议。
同时，应制定事故报告，向公司高层管理人员汇报事故情况。
8. 公司高层管理人员应根据事故报告，对直接责任人、直接上级和部门负责人进行责任追究，并对事故的原因进行深入分析，制定相应的防范措施。
五、责任追究1. 直接责任人在事故中存在过失的，应承担相应的责任，并给予相应的处罚。
2. 直接上级在事故处理中未能及时报告或未能按照要求进行调查的，应承担相应的责任，并给予相应的处罚。
3. 部门负责人在事故处理中未能及时组织人员参与调查和制定应急处理措施的，应承担相应的责任，并给予相应的处罚。
4. 公司安全管理部门在事故处理中未能及时组织调查和分析的，应承担相应的责任，并给予相应的处罚。
采二减速机通报
通报
矿属各中队：
2012年8月8日夜班，综采二中队发生一起刮板机减速机损坏事故。
经组织相关人员分析,主要事故原因是日常检查不到位，减速机缺油（虽然损坏时箱体内油是满的，但应为之前轴承损坏后添加的），导致轴承损坏，进而造成齿轮损坏，最终导致一轴、二轴总成全部报废，机箱外壳被磨出一凹坑。
根据《东怀煤矿机电设备管理制度》第九条规定，现给予相关责任人如下处罚：
1、给予刮板机司机陆长邕、卢小国、柳志补各罚款150元；
2、给予负责设备管理队干李献和技术员梁江各罚款200元。
限以上事故责任人10个工作日内交相应罚款到东怀公司财务处，每超过一天，加收罚款的10%，最终从工资扣除。
望各中队引以为戒，加强对设备的巡查和维护，杜绝类似事故的发生。
东怀矿机电科
2012年8月15日。
立式磨煤机减速机推力瓦磨损事故分析及处理
立式磨煤机减速机推力瓦磨损事故分析及处理摘要：会泽冶炼分公司铅厂铅冶炼作业：艾萨炉熔炼、烟化炉吹炼等火法铅冶炼冶金工艺，都需要粉煤作为燃料及还原剂;粉煤合格连续正常供给，是保证冶炼作业的前提;粉煤制备工序配置两台RM1500中速辊式立式磨煤机;磨煤机连续平稳运行是生产工艺流畅的保障;而我厂两台磨煤机减速机推力瓦经常出现温度过高的情况，无法保证设备长周期连续平稳运行，无法保证冶炼工艺流畅顺畅。
本文分析了磨煤机减速机的常见问题，通过分析介绍了磨煤机减速机推力瓦磨损及事故的原因和处理方法。
关键词：立式磨煤机;减速机;推力瓦;磨损分析1.磨煤机简介RM1500型磨煤机是中速辊盘式立式磨煤机，由电动机通过联轴器驱动立式减速机，立式减速机带动上部磨盘装置转动;两只磨辊由液压缸压紧，物料在磨盘与磨辊之间进行研磨，磨辊由磨盘的转动带动其自转;原煤物料采用密封式给料机给料，由锁风阀进入立磨，物料经由进料口落到转动的磨盘中心，由于离心力的作用，物料扩散到环形粉磨辊道，受到磨辊的碾磨后进一步向磨盘边缘移动。
物料主要是依靠磨辊的重量和液压系统的压力被破碎和粉磨的，由于磨辊和磨盘间不是纯滚动（磨盘的旋转带动磨辊旋转），因此物料受到多向应力的作用，从而提高了粉磨能力和粉磨效率。
热空气由下壳体进风口进入磨内，由于旋转磨盘和下壳体之间的空隙处设有带倾斜叶片的风环，故通过风环的气体能均匀分布于磨内。
粉磨后的物料被风环处的气流吹起，并受到烘干。
视气流速度大小，所有或部分物料被气流带至分离器。
借助于叶片和转子，分离器把粉磨后的物料分成细粉和粗粉。
细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集，即为合格粉，合格的粉煤由风经管路送入仓式泵，供给艾萨炉和烟化炉进行冶金熔炼;粗粉在分离器叶片的作用下，重新落至磨盘上再次被粉磨，如此循环往复。
混在入磨物料中的铁块等杂物，会从旋转的磨盘上甩出，落至排渣口内，当杂物积累到一定程度，排渣门自动打开清除杂物。
立磨事故处置预案
一、编制目的为规范立磨事故的应急处置工作，提高事故应对能力，最大限度地减少事故造成的损失，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国突发事件应对法》3. 《中华人民共和国矿山安全法》4. 《工业企业安全生产许可证管理办法》5. 公司安全生产管理制度三、适用范围本预案适用于公司所有立磨设备在生产过程中发生的各类事故，包括但不限于设备故障、火灾、爆炸、中毒、窒息等。
四、事故预防1. 加强立磨设备的日常维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3. 制定并严格执行操作规程，确保操作人员严格按照规程操作。
4. 做好现场安全检查，及时发现并消除安全隐患。
5. 加强对易燃易爆、有毒有害等危险品的储存、使用管理。
五、事故应急处置程序1. 事故报告（1）发生事故后，现场操作人员应立即停止操作，立即报告车间负责人。
（2）车间负责人接到报告后，应立即向公司安全生产管理部门报告。
（3）安全生产管理部门接到报告后，应立即向公司领导报告。
2. 事故现场处置（1）事故现场处置小组应根据事故类型和现场情况，制定相应的应急处置措施。
（2）立即组织人员开展现场救援，确保人员安全。
（3）切断事故设备电源，防止事故扩大。
（4）采取必要措施，防止事故现场有毒有害物质扩散。
3. 事故调查（1）事故发生后，公司应成立事故调查组，对事故原因进行深入调查。
（2）事故调查组应全面收集事故现场证据，对事故原因进行科学分析。
（3）根据事故调查结果，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 事故善后处理（1）对受伤人员及时进行救治，保障其生命安全。
（2）对事故现场进行清理，恢复生产秩序。
（3）对事故责任人和责任单位进行追责，严肃处理。
六、应急组织及职责1. 应急领导小组（1）负责制定、修订和发布事故应急预案。
（2）负责组织、协调、指挥事故应急处置工作。
立磨事故处置预案
一、编制目的和依据1. 编制目的：为了提高我公司立磨事故应急处置能力，确保在事故发生时能够迅速、有序、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障生产安全，特制定本预案。
2. 编制依据：（1）《中华人民共和国安全生产法》；（2）《工业企业事故应急救援条例》；（3）国家相关行业标准和规范；（4）公司安全生产管理制度。
二、适用范围本预案适用于公司所有立磨设备在生产过程中发生的事故，包括但不限于设备故障、火灾、爆炸、泄漏、中毒、触电等。
三、组织机构及职责1. 成立立磨事故应急指挥部（1）总指挥：由公司总经理担任；（2）副总指挥：由生产副总经理、安全总监担任；（3）成员：各部门负责人及立磨操作人员。
2. 应急指挥部职责（1）制定和修订立磨事故应急预案；（2）组织、协调和指挥立磨事故应急救援工作；（3）对事故应急救援工作进行监督和检查；（4）总结和评估事故应急救援工作。
3. 各部门职责（1）生产部门：负责立磨设备的日常维护和操作，确保设备安全运行；（2）安全部门：负责制定和落实立磨事故应急预案，组织开展应急演练；（3）设备管理部门：负责立磨设备的检修和更新，确保设备符合安全要求；（4）人力资源部门：负责组织应急人员培训和事故救援人员调配；（5）环保部门：负责事故发生后的环境监测和污染治理。
四、应急处置程序1. 事故报告（1）立磨操作人员发现事故时，应立即停止操作，并向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，并向上级部门报告。
2. 事故现场处置（1）应急指挥部组织人员进行现场勘查，确定事故原因；（2）根据事故原因，采取相应措施进行处置，如切断电源、关闭阀门、隔离危险区域等；（3）对受伤人员进行救治，并安排车辆将伤者送往医院；（4）对现场进行清理，防止事故扩大。
3. 事故调查（1）应急指挥部组织人员进行事故调查，查明事故原因；（2）根据事故原因，追究相关人员责任；（3）对事故原因进行总结，提出整改措施。
机械设备事故调查处理规定
机械设备事故调查处理规定一、引言随着工业化进程的加快，机械设备在生产和工作中扮演着重要的角色。
然而，由于各种原因，机械设备事故时有发生，给生产和工作带来了巨大的损失。
因此，为了保障人员生命安全和设备正常运行，机械设备事故调查处理工作显得尤为重要。
二、目的本文旨在建立机械设备事故调查处理的规定，从而确保事故调查工作的科学性、规范性和及时性，降低事故发生的频率和损失。
三、适用范围本规定适用于所有涉及机械设备的单位和个人。
四、机械设备事故的定义机械设备事故是指在机械设备的生产、运行或维护过程中发生的，导致人员伤亡或设备损坏的不符合预期的事件。
五、机械设备事故调查处理的程序1.派遣调查组发生机械设备事故后，相关单位应立即组织调查组，并安排专业人员进行认真调查。
2.保护现场调查组应该迅速到达现场，并保护现场以确保调查的准确性。
同时，需要做好现场安全工作，以防止二次事故的发生。
3.收集证据调查组应该收集各种相关证据，包括现场状况、事故经过、相关文件和记录等。
确保证据的真实性和完整性。
4.分析事故原因在收集到足够的证据后，调查组应该对事故原因进行分析。
常用的事故原因分析方法包括故障树分析、事件树分析、因果树分析等。
5.提出改进建议调查组应该根据对事故原因的分析，提出相应的改进建议。
改进建议应针对具体的事故原因，并具备可操作性。
6.制定事故预防措施调查组应该根据事故原因和改进建议，制定相应的事故预防措施。
这些措施可以包括技术措施、管理措施和培训措施等。
7.撰写事故调查报告调查组应该将调查结果整理成事故调查报告。
报告应包括事故概述、事故原因分析、改进建议以及事故预防措施等内容。
8.报送上级部门调查组应该将事故调查报告报送给上级部门，并根据上级部门的要求做好相关工作。
六、机械设备事故调查处理的要求1.科学性事故调查处理工作应基于科学的分析和实际的证据，避免主观臆断和不准确的结论。
2.规范性事故调查处理工作应符合相关法律法规和标准的规定，并遵循一定的程序和方法。
煤立磨应急预案
一、编制目的为确保煤立磨在生产过程中发生故障或事故时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有煤立磨设备在生产过程中可能发生的故障或事故。
三、组织机构及职责1. 领导小组成立煤立磨事故应急预案领导小组，负责组织、协调、指挥事故应急处理工作。
组长：生产经理副组长：设备经理、安全总监成员：各相关部门负责人2. 应急处理小组成立煤立磨事故应急处理小组，负责事故现场的具体处置工作。
组长：设备经理副组长：安全主管成员：维修人员、操作人员、安全员等四、应急响应程序1. 发现事故（1）操作人员发现煤立磨设备异常时，应立即停止设备运行，并向应急处理小组报告。
（2）应急处理小组接到报告后，应立即组织人员前往现场进行调查。
2. 初步判断（1）应急处理小组到达现场后，对事故原因进行初步判断。
（2）如判断为一般故障，可由现场维修人员进行处理；如判断为重大事故，应立即启动本预案。
3. 启动应急预案（1）应急处理小组组长向领导小组报告事故情况，请求启动应急预案。
（2）领导小组接到报告后，立即召开紧急会议，分析事故原因，确定应急处理方案。
4. 实施应急处理（1）应急处理小组按照领导小组确定的方案，进行现场处置。
（2）现场处置过程中，确保人员安全，避免次生事故发生。
5. 事故处理（1）事故处理后，应急处理小组应立即对事故原因进行分析，制定整改措施。
（2）将事故处理结果上报领导小组，并进行总结。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急培训，提高操作人员、维修人员、安全员等应急处理能力。
（2）配备足够的应急物资，如救援器材、防护用品等。
2. 资金保障（1）设立事故应急处理基金，用于事故处理和整改。
（2）根据实际情况，合理调整预算，确保应急资金充足。
3. 通讯保障（1）建立完善的通讯网络，确保应急处理过程中信息畅通。
（2）配备应急通讯设备，如手机、对讲机等。
六、预案演练1. 定期组织应急演练，检验预案的有效性和应急处理能力。
减速机故障事故预案
为保障生产安全，提高应急处置能力，确保在发生减速机故障事故时能够迅速、有效地进行处置，特制定本预案。
本预案适用于公司所有减速机设备故障事故的应急处理。
二、事故定义减速机故障事故是指由于减速机设备本身原因或外部因素导致的设备损坏、性能下降或无法正常工作，可能对生产安全造成威胁的情况。
三、组织机构及职责1. 应急领导小组（1）组长：公司总经理（2）副组长：公司副总经理（3）成员：各部门负责人、安全环保部、设备管理部、生产调度部等2. 应急救援小组（1）组长：安全环保部经理（2）副组长：设备管理部经理（3）成员：各部门技术人员、维修人员、安全员等3. 各部门职责（1）安全环保部：负责事故现场的安全保卫、人员疏散、事故调查、应急物资的调配等工作。
（2）设备管理部：负责组织现场抢修、设备故障分析、设备恢复工作。
（3）生产调度部：负责协调各部门工作，确保生产秩序稳定。
（4）其他部门：按照各自职责配合应急救援小组开展工作。
四、事故预警及报告1. 预警（1）现场操作人员发现减速机异常响声、振动、温度升高等现象时，应立即停止设备运行，报告相关部门。
（2）设备管理人员定期对减速机进行检查，发现异常情况及时上报。
2. 报告（1）现场操作人员发现故障后，立即报告生产调度部。
（2）生产调度部接到报告后，立即通知应急领导小组。
（3）应急领导小组接到报告后，立即启动应急预案。
五、应急响应1. 事故现场处置（1）现场操作人员迅速撤离危险区域，确保人员安全。
（2）应急救援小组立即到达现场，组织抢修。
（3）安全环保部负责现场安全保卫，防止无关人员进入。
2. 设备抢修（1）设备管理部组织技术人员对故障原因进行分析，制定抢修方案。
（2）维修人员按照抢修方案进行设备维修，确保设备尽快恢复正常运行。
（3）抢修过程中，严格按照操作规程，确保安全。
3. 事故调查（1）安全环保部负责组织事故调查，查明事故原因。
（2）根据事故调查结果，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
立磨事故预案
一、总则1. 目的：为有效预防和控制立磨事故的发生，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，确保生产安全，特制定本预案。
2. 适用范围：适用于我公司所有立磨设备在使用过程中可能发生的各类事故。
3. 原则：- 预防为主，防治结合；- 快速反应，及时处置；- 最大限度地减少人员伤亡和财产损失；- 加强安全生产教育和培训。
二、组织机构及职责1. 成立立磨事故应急指挥部：- 指挥长：由公司总经理担任；- 副指挥长：由公司副总经理及各部门负责人担任；- 成员：安全部门、生产部门、设备部门、人力资源部门等相关部门负责人。
2. 应急指挥部职责：- 组织制定、修订和实施立磨事故应急预案；- 指挥和协调事故应急处理工作；- 负责事故调查和处理；- 组织安全生产教育和培训。
3. 各部门职责：- 安全部门：负责事故应急预案的编制、修订和实施；- 生产部门：负责事故应急处理过程中的生产调度和协调；- 设备部门：负责事故应急处理过程中的设备维护和抢修；- 人力资源部门：负责事故应急处理过程中的员工调配和安抚。
三、事故预防与控制1. 事故预防：- 加强立磨设备的日常维护保养，确保设备安全运行；- 定期进行安全检查，发现隐患及时整改；- 对员工进行安全生产教育和培训，提高安全意识；- 严格执行操作规程，防止人为失误。
2. 事故控制：- 立磨设备发生异常情况时，立即停止设备运行；- 确保事故现场安全，防止事故扩大；- 及时向应急指挥部报告事故情况；- 按照应急预案要求，组织人员进行应急处置。
四、事故应急处理1. 事故报告：- 发现事故后，立即向应急指挥部报告；- 报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、人员伤亡情况、设备损坏情况等。
2. 应急处置：- 应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案；- 指挥长组织相关部门进行应急处置；- 根据事故情况，采取相应的应急措施，如隔离事故现场、疏散人员、救援伤员等。
3. 事故调查：- 事故发生后，应急指挥部组织相关部门进行事故调查；- 调查内容包括：事故原因、事故责任、事故损失等；- 调查结果报公司总经理审批。
立磨事故预案
一、预案背景立磨作为水泥生产线上的关键设备，在运行过程中可能会发生各种事故，如立磨吐渣、设备故障、火灾等。
为保障生产安全，降低事故损失，特制定本预案。
二、预案目标1. 及时发现和处置立磨事故，减少事故损失；2. 提高员工的安全意识和应急处理能力；3. 保障生产线的稳定运行。
三、事故预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备运行状态良好；2. 定期检查立磨系统，发现漏风、漏料等问题及时处理；3. 严格执行操作规程，避免人为误操作；4. 加强员工安全教育培训，提高安全意识；5. 定期进行应急演练，提高员工应急处理能力。
四、事故应急处理程序1. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即停止操作，立即上报事故情况；（2）事故报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、影响范围、事故现场情况等；（3）接到事故报告后，相关负责人应立即启动应急预案。
2. 事故现场处置（1）迅速切断事故设备电源，防止事故扩大；（2）组织人员进行现场救援，确保人员安全；（3）对事故现场进行隔离，防止无关人员进入；（4）根据事故原因，采取相应措施进行处置。
3. 事故调查与处理（1）成立事故调查组，对事故原因进行调查；（2）根据事故调查结果，对责任人进行责任追究；（3）对事故原因进行分析，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
五、应急保障措施1. 人员保障：成立应急小组，明确各成员职责，确保事故发生时能够迅速响应；2. 物资保障：储备必要的事故应急物资，如消防器材、急救药品等；3. 技术保障：对相关技术人员进行培训，提高其事故应急处理能力；4. 信息保障：建立事故信息报告系统，确保事故信息及时传递。
六、预案实施与监督1. 本预案由生产部负责组织实施；2. 各部门应定期对预案进行修订和完善；3. 对预案实施情况进行监督，确保预案的有效性。
本预案自发布之日起实施，各部门应认真学习并严格执行。
在事故发生时，各部门应按照预案要求，迅速采取应急措施，确保生产安全。
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关于“1.23”原料磨主减速机损坏事故的
处理决定
公司所属各部门、各车间：
2013年1月23日，烧成车间发生了一起原料磨主减速机损坏事故。
该事故对我公司的安全生产产生了重大影响。
现将有关事项通知如下:
一、事故经过
2013年1月23日下午13时30分左右，原料磨因压力不正常，外排吐渣量很大，中控室进行调压。
13时40分，中控原料磨操作员张利萍发现回转窑窑尾收尘器压差大，按正常操作止料抬辊。
13时42分磨机振动大，振动值18mm，主电机保护跳停。
中控操作员张利萍安排原料磨岗位巡检工乔国佩检查磨机磨辊抬滚情况，乔国佩检查完后说正常。
张利萍又对乔国佩说磨机已停，但中控还是显示振动值为5mm。
乔国佩说让电气人员来检查一下。
电气人员来后开始检查振动仪，振动仪工作正常。
14时15分窑尾袋收尘器压差正常后，电气人员对主电机进行复位。
14时30分重新启动原料磨主电机，主电机没有开起来就直接跳停，中控室显示主电机电流峰值为314A、磨机振动值为18.2mm。
值班长孙东鑫通知乔国佩及烧成车间值班副主任王雷亮等到现场检查。
14时42分左右，烧成车间副主任王光辉向设备科科长杨伟明汇报。
15时车间主任张耀峰来到立磨，设备科副科长陈海啸、烧成车间副主任王雷亮、王光辉汇报说原料主电机不能启
动，张耀峰先检查主减速机油池温度、推力瓦温度及主减速机稀油站，各项指标均在正常范围之内。
磨内检查后，安排打辅传，无法转动。
又清理磨盘积料及刮料板处积料。
期间，张耀峰主任又和设备科科长杨伟明、副科长陈海啸等去中控室调取原料磨停机前的各运行参数，没有发现异常情况。
张耀峰主任又安排机修工把减速机下壳体观察孔打开检查，伞齿、太阳齿啮合面都很完好，并把油站开启，各轴承及齿轮的淋油情况也很好。
杨伟明科长又安排设备科技术员高志鹏用百分表测量主减速机输出法兰和壳体之间的间隙，判断减速机推力瓦没有问题。
22时50分左右，张耀峰主任又安排机修工打开行星轮室南侧观察孔，发现有断齿掉落在行星架上。
经仔细检查，发现四个星形齿轮齿部表面压溃。
2月16日主减速机在郑州机械研究所被打开后，损坏状况如下：齿圈1处断齿、多处齿部压溃；四个行星轮和中心轮多处齿部压溃。
从而导致原料磨主减速机损坏。
二、原因分析
1.损坏过程分析：由于设备处于运行状态，转速为25.22rpm ／min。
齿圈一处断齿后，断齿碎块啮入行星轮和中心轮，造成齿圈、行星轮和中心轮多处齿部压溃及进一步断齿，最终因更多断齿碎块啮入产生干涉，运转阻力极大上升，主电机电流急剧升高，第一次保护跳电。
由于惯性作用，减速机从断齿碎块啮入行星轮和中心轮后，
由25.22rpm／min到停止运转，需要数秒的时间，至少又运转了2转以上，导致主减速机损坏。
2.齿圈最先发生一处断齿是损坏根源。
齿圈断齿的断面呈现裂纹逐步扩展的河蚌纹，距齿圈端面55mm--65mm处为裂纹源。
3.目测看到一个明显的加工问题：齿圈的齿根圆角只有R＝1mm左右，小于规定的大于或等于2mm的标准，造成齿根应力集中，负荷中齿根极易产生裂纹以至断齿，属疲劳断齿，是这次事故的主要原因。
4.在没有找到第一次跳电原因的情况下，由于当值巡检工、操作工技术素质不高，责任心不强，14时30分重新启动原料磨主电机，主电机没有开起来就第二次跳电，中控室显示主电机电流峰值为314A。
从主电机电流工作曲线上看，主电机从启动到停止约为10--14秒。
此时磨机又运转了约1转，影响对第一次跳电停机时减速机原始损坏情况的判断和评价。
三、处理决定
经3月4日公司党政联席会议研究决定,对有关责任人作出如下处理：
1.烧成车间巡检工乔国佩业务素质不高，对本岗位的应知应会不熟，未查明原料磨主电机第一次跳电的原因，对第二次启动原料磨主电机负有直接责任，降一级工资一年，离岗学习三个月，学习期间按最低工资标准发放工资；
2.中控室原料磨操作员张利萍业务素质不高，二次启动主电
机，对事故扩大负主要责任，给予降一级工资一年；
3.烧成车间当值班长杨红军对二次启动原料磨主电机负有当值管理责任，降一级工资半年；
4.值班长孙东鑫对二次启动原料磨主电机负有当值管理责任，降一级工资半年；
5.烧成车间值班付主任王雷亮对二次启动原料磨主电机负有当值领导责任，扣除当月的的风险抵押金；
6.生料磨包机责任人、副主任惠志广，在包机管理和设备管理工作中存在漏洞，扣除当月的的风险抵押金；
7.烧成车间设备副主任王光辉在设备管理工作中存在漏洞，对二次启动原料磨主电机负有管理责任，扣除当月的的风险抵押金；
8.设备科分管烧成车间设备管理工作的副科长周瑞舟对生料磨管理不到位，负有管理责任，扣除风险抵押金一个月；
9.烧成车间主任张耀峰、支部书记贾明旭对所属职工教育培训不够，对这次事故负有领导责任，扣除当月风险抵押金；
10.中控室主任黄新景对所属员工教育培训不够，对二次启动原料磨主电机负有领导责任，扣除当月风险抵押金；
11.设备科科长杨伟明对相关人员就生料磨的设备巡检及管理知识培训不够，负有管理责任，扣除当月风险抵押金；
12.分管设备的公司领导、总工程师刘建峰负有领导责任，扣除当月风险抵押金；
13.分管生产的公司领导、副总经理罗鹏飞负有领导责任。
扣除当月风险抵押金的50%；
14.对设备科、中控室、烧成车间在全公司范围内通报批评。
望各部门、各车间认真汲取事故教训，扎实有效地、坚持不懈地开展岗位培训工作，特别是生产车间，要针对各自不同岗位的生产特点，编制本岗位的培训方案和教材，如巡检技术、故障判断及排除方法等，做到人手一册，定期组织学习和考核，做到熟练掌握应知应会，全面提高职工的技术素质和工作能力，坚决杜绝类似的事故再次发生。
二〇一三年二月二十八日。