操纵杆支架课程设计
K103-操纵杆支架 机械加工工艺规程及夹具课程设计(铣36槽)
大学课程设计（论文）题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号指导教师系主任二级学院院长序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是操纵杆支架。
零件上方耳朵的Φ20孔与操纵机构相连。
(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是操纵杆支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、零件上方耳朵的Φ20孔（+公差）。
2、零件耳朵开档36H12（+公差）。
3、操纵杆支架底面4、底面3－Φ11的孔（+公差）由上面分析可知，可以粗加工操纵杆支架下端面，然后以此作为基准采用通用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此操纵杆支架零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、确定生产类型已知此操纵杆支架零件的生产纲领为（换成自己的设计个数）件/年，零件的质量是2.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该操纵杆支架生产类型为小批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用通用夹具。
三、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。
机械制造技术课程设计-操纵杆支架加工艺及钻2-Φ20孔夹具设计(全套图纸)
精基准的选择有利于保证加工精度并使工件装夹方便。在选择时 主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。精基准选择为底面及3-Φ11孔。1．3．2选择加工方法
根据操纵杆支架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《机械制造技术基础课程设计指导书》第10页和第11页，确定加 工件各表面的加工方法如下表：
加工表面
加工余量等
级
加工余量
说明
支架底面
H
3mm
----
2-Φ20孔
H
----
实心铸造
36槽
H
3×2mm
双侧加工
3-Φ11孔
H
----
实心铸造
1．2．3绘制铸件毛坯图
1.3工艺规程设计
1．3．1选择定位基准
（1）粗基准的选择：
对于零件而言尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面相对位置精度要求较高的不加工表面做粗基准。因为铣底面时要保证54±0.5所以以2-Φ20外圆表面为粗基准。
2-Φ20孔
钻Φ18
18
0.18
扩
1.8
0.13
铰
0.2
0.052
1．3．5设备及工装的选用
工序号
工序内容
机床设备
刀具
量具
1
检
2
粗铣-精铣底
面
X51立式铣床
面铣刀
游标卡尺
3
钻-铰3-Ф11
孔
Z3040摇臂钻
床
Ф10.5钻头
Ф11铰刀
卡尺，塞规
4
粗 铣36槽
X63卧式铣床
操纵杆支架05序说明书
机械制造工艺学课程设计题目操纵杆支架的夹具设计姓名学号专业班级指导教师成绩中国·武汉2016 年 6 月第一节序言本次课程设计的任务之一是针对生产实际中的一个零件：操纵杆支架，制定其机械加工工艺规程。
该零件的工艺过程中包括了铣底平面、钻3XΦ11的孔、铣两立板的内侧面、钻Φ20的孔等工序。
第二节零件分析2.1 零件的功用分析本次设计的零件，是汽车等车辆的换挡部分的操纵杆支架。
顾名思义，操纵杆支架的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠，实现操纵杆的实际功用。
零件的设计要求是，利用3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上。
2.2 零件的工艺性分析从零件图中可以看出，本零件一共有4个加工的工步。
包括铣底平面、钻3X Φ11的孔、铣两立板的内侧面、钻Φ20的孔。
其中，底平面的表面粗糙度的要求为Ra25,要求很低，一次性可以加工完成。
钻Φ11的孔的粗糙度为Ra12.5，同轴度的要求为±0.25mm。
钻Φ20的孔的表面粗糙度要求为Ra3.2，粗糙度要求比较高，与底面的同轴度的要求为±0.5,。
内侧两板的粗糙度要求为Ra12.5，±0.25。
由此可见，除Φ20孔的公差要求较严格，粗糙度要求严格外，其它加工面公差要求较低，并且位置度要求也比较低。
第三节机械加工工艺规程制定3.1 确定生产的类型按照设计任务书的要求，本操纵杆支架的设计年产量为5000件，根据查表可知，由生产纲领和生产类型的关系可确定该零件的生产类型为大批量生产，其毛坯制造、加工设备以及工艺装备的选择应该呈现大批量生产的工艺的特点。
3.2 确定毛坯的制造形式由零件的制造要求可知，零件的主要作用是用来固定操纵杆，承受载荷。
因为所受载荷不大，并且尺寸不大，故可采用一次性铸成的铸件，再通过对铸件的加工，完成零件的制造。
3.3 选择定位基准定位基准的是工艺规程制订中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。
操纵杆支架课程设计 - 副本
机械制造工艺学课程设计题目：操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计姓名：系别：专业：年级：学号：指导教师：目录第一章序言.................................... 错误！未定义书签。
第二章零件的分析................................. 错误！未定义书签。
2.1 零件的作用................................. 错误！未定义书签。
2.2 零件的工艺分析............................. 错误！未定义书签。
第二章工艺规程设计 (1)3.1 确定生产类型 (1)3.2 确定毛坯制造形式 (1)3.3 选择定位基准 (1)3.4 选择加工方法 (1)3.5 制订工艺路线 (2)3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (3)3.7 工序设计 (3)3.8 确定切削用量和基本时间 (4)第四章夹具设计 (7)4.1 接受设计任务、明确加工要求 (7)4.2 确定定位方案、选择定位原件 (7)4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (8)4.4 确定导向方案和导向元件 (8)4.5 夹具体设计 (9)4.6 夹具精度分析 (9)4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (9)结论............................................. 错误！未定义书签。
致谢............................................. 错误！未定义书签。
参考文献........................................... 错误！未定义书签。
工艺规程设计1 确定生产类型操纵杆支架材料为灰铸铁，牌号HT250，零件年产量为10000件，已达大批生产的水平[1]。
2 确定毛坯制造形式零件的轮廓尺寸不大，故可采用精铸件，这从提高生产率、保证加工精度上考虑也是应该的。
操纵杆支架加工工艺及底面铣削夹具设计
机械制造技术基础课程设计题目：操纵杆支架加工工艺及底面铣削夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及铣床卡具设计（铣底面）二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
操纵杆支架的工艺流程设计
机械加工工艺流程设计题目：“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程学生姓名：学号：学生姓名：学号：学生姓名：学号：学生姓名：学号：学生姓名：学号：学生姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化指导老师：宋渊明完成日期：2012年12月20日目录一、零件的工艺分析 (2)1、零件的结构工艺性分析 (2)2、零件的技术要求分析 (2)二、毛坯的选择 (3)1、毛坯材料和种类的选择 (3)2、毛坯的形状与尺寸的确定 (3)三、定位基准的选择 (4)1、精基准的选择 (4)2、粗基准的选择 (4)四、工艺路线的拟订 (5)1、加工方法的选择 (5)2、加工阶段的划分——工艺路线 (6)五、加工余量的确定 (9)六、工序尺寸及其公差的确定 (9)七、机床及工艺装备的选择 (10)1、机床的选择 (10)2、夹具的选择 (10)3、刀具的选择 (11)八、确定切削用量和时间定额 (12)1、工序Ⅰ：铣底面A (12)2、工序Ⅱ：钻底面3-Φ11孔 (14)3、工序Ⅲ：精镗2-Φ20孔 (17)4、工序Ⅳ：铣36槽 (20)九、操纵杆支架零件图 (23)附录：工艺规程文件一、零件的工艺分析1、零件的结构工艺性分析题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。
零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。
2、零件的技术要求分析操纵杆支架共有4组加工表面，分析如下：（1）2-Φ20孔，（2）支架底面（3）36槽（4）3-Φ11孔此零件外形较小，除2-Φ20孔，公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。
二、毛坯的选择1、毛坯材料和种类的选择毛坯选择的正确与否，不仅影响产品质量，而且对制造成本也有很大的影响，因此加工零件之前应首先选用正确合适的毛坯。
操纵杆支架课程设计说明书
课程设计说明书题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程学生姓名：沈杰班级：090826学号：12指导老师：程广振完成日期：2012年9月13日目 录1、零 件 的 分 析 (1)1.1 零件的作用 ..................................................................................................................................... 1 1.2 零件的工艺分析 ............................................................................................................................. 1 2、工 艺 规 程 设 计 (1)2.1 选择毛坯种类并确定制造方法 ..................................................................................................... 1 2.2 基面的选择 ..................................................................................................................................... 1 2.3选择加工方法 .................................................................................................................................. 1 2.4 制订工艺路线 ................................................................................................................................. 2 2.5 工艺路线的分析 ............................................................................................................................. 2 2.6 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 . (2)（一）确定加工余量 ..................................................................................................................... 2 （三）确定毛坯基本尺寸 ............................................................................................................. 3 （四）绘制毛坯简图 ..................................................................................................................... 3 2.7 确定切削用量及基本工时 . (3)（一）工序05（粗铣底面A ）切削用量及基本时间的确定 .................................................... 3 （二）工序10（粗铣36槽）切削用量及基本时间的确定 ...................................................... 5 （三）工序15（钻3xΦ11）切削用量及基本时间的确定 .. (7)（四）工序20（钻mm 192Φ⨯通孔）切削用量及基本时间的确定 ....................................... 9 （五）工序25（精镗20mm φ孔）切削用量及基本时间的确定 . (11)参考文献 (14)1、零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。
kcsj05支架课程设计
kcsj 05支架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握KCSJ 05支架课程所涉及的学科基础知识，如基本概念、原理和公式。
2. 学生能运用所学知识解决与课程相关的问题，具备一定的分析和应用能力。
技能目标：1. 学生通过实际操作和案例分析，掌握支架课程设计的基本方法和步骤，提高动手实践能力。
2. 学生具备合作学习、团队协作的能力，能够与他人共同完成课程任务。
情感态度价值观目标：1. 学生对学科知识产生浓厚的兴趣，激发学习热情，形成积极的学习态度。
2. 学生在课程学习过程中，培养勇于探究、善于思考的习惯，树立正确的价值观。
3. 学生通过课程学习，认识到支架课程在实际生活中的应用价值，增强社会责任感和使命感。
课程性质分析：本课程为学科实践课程，注重理论与实践相结合，以提高学生的实际操作能力和学科素养为目标。
学生特点分析：针对所在年级的学生，他们在知识储备、学习能力和动手实践方面具备一定的基础，但对支架课程的设计与应用尚需进一步引导和培养。
教学要求：1. 结合学科特点和课程内容，采用启发式、讨论式和案例式教学方法，激发学生的学习兴趣和主动性。
2. 注重培养学生的动手实践能力，组织实际操作环节，让学生在实践中掌握知识。
3. 强化团队合作，培养学生的沟通与协作能力，提高课程学习效果。
二、教学内容1. 理论知识：- 支架课程的基本概念与分类- 支架课程的设计原理与步骤- 支架课程在学科教学中的应用案例分析2. 实践操作：- 支架课程的搭建与调整方法- 支架课程的教学活动设计- 学科知识在支架课程中的实际应用3. 教学大纲：- 第一周：支架课程基本概念、分类及设计原理的学习- 第二周：支架课程设计步骤及案例分析- 第三周：支架课程搭建与调整方法的实践操作- 第四周：支架课程教学活动设计及学科知识应用4. 教材章节：- 第一章：学科基础知识- 第二章：支架课程设计与实践- 第三章：支架课程在教学中的应用教学内容组织与安排：本章节教学内容按照由浅入深、理论与实践相结合的原则进行组织。
操纵杆支架课程设计说明书
操纵杆支架课程设计说明书篇一：操纵杆支架课程设计说明书课程简介:操纵杆支架课程是一门以操纵杆支架为教学对象的课程,旨在帮助学生了解操纵杆支架的基本原理和应用。
该课程设计旨在通过实验和演示,让学生掌握操纵杆支架的基本操作技能,并能够将其应用于实际问题中。
课程目标:1. 理解操纵杆支架的基本原理和结构。
2. 掌握操纵杆支架的基本操作技能。
3. 能够应用操纵杆支架解决问题。
4. 培养学生的创新思维和实践能力。
课程内容:本课程主要包括以下内容:1. 操纵杆支架的基本原理和结构。
2. 操纵杆支架的基本操作技能。
3. 操纵杆支架的应用案例。
4. 实验设计和操作。
课程教学方法:本课程采用实验教学的方法进行。
学生将在实验室内使用操纵杆支架进行实验,并通过演示向教师演示操纵杆支架的使用方法。
教师将为学生提供指导,并根据实际情况进行实时调整。
课程进度:本课程分为以下几个阶段:1. 了解操纵杆支架的基本原理和结构。
2. 掌握操纵杆支架的基本操作技能。
3. 学习操纵杆支架的应用案例。
4. 实验设计和操作。
5. 解决问题和应用技能训练。
课程评价:本课程的评价将分为以下几个方面:1. 课程内容丰富、实用性强。
2. 实验操作规范、精度高。
3. 学生创新能力和实践能力的培养显著。
4. 学生能够与教师和实验设备进行有效沟通。
拓展:操纵杆支架是一种常用的机械装置,广泛应用于机械、电子、自动化等领域。
在工业生产中,操纵杆支架被广泛应用于机器人的操纵、运动控制、自动化生产线等领域。
因此,了解操纵杆支架的基本原理和应用,对于学生来说,既具有实用价值,又具有学科交叉的学科背景,对学生的未来发展也具有积极的影响。
篇二：操纵杆支架课程设计说明书课程设计背景和目的操纵杆支架是一种用于控制汽车、无人机、机器人等机器设备的人机交互界面,通常由电子控制板或单片机控制。
在学习操纵杆支架的课程中,学生将学习如何操作和维护操纵杆支架,以及如何将其应用于实际应用场景中。
操纵杆支架课程设计
操纵杆支架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解操纵杆支架的基本概念，掌握其结构组成和功能作用。
2. 学生能够了解操纵杆支架在工程领域的应用，并掌握相关实例。
3. 学生掌握操纵杆支架的力学原理，能够分析其在实际应用中的受力情况。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，设计简单的操纵杆支架，并绘制出相应的图纸。
2. 学生能够运用工具和材料，动手制作操纵杆支架模型，培养实际操作能力。
3. 学生能够通过小组合作，进行操纵杆支架的实验探究，提高团队协作和问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程技术的兴趣，激发创新意识，提高学习积极性。
2. 学生通过学习操纵杆支架，认识到其在现实生活中的重要性，增强社会责任感。
3. 学生在小组合作中，学会尊重他人意见，培养良好的沟通能力和团队精神。
课程性质：本课程为工程技术类课程，结合物理和数学知识，培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
学生特点：六年级学生具有一定的物理知识和数学基础，思维活跃，好奇心强，喜欢动手实践。
教学要求：注重理论与实践相结合，以学生为主体，引导学生主动探究，培养创新思维和实际操作能力。
教学过程中，关注学生的个体差异，提供有针对性的指导。
通过课程学习，使学生达到上述课程目标，为后续学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 引入操纵杆支架的基本概念，介绍其结构组成、功能作用以及在不同领域的应用。
- 教材章节：第二章第一节《简单机械及其应用》- 内容列举：操纵杆支架的定义、结构、应用案例2. 深入讲解操纵杆支架的力学原理，分析其在实际应用中的受力情况。
- 教材章节：第二章第三节《杠杆原理及其应用》- 内容列举：杠杆原理、力矩计算、操纵杆支架受力分析3. 学习操纵杆支架的设计方法，结合实际案例进行讲解，指导学生绘制图纸。
- 教材章节：第三章第一节《机械设计基础》- 内容列举：设计原则、设计步骤、图纸绘制方法4. 动手实践，分组进行操纵杆支架模型的制作，培养实际操作能力。
操纵杆支架夹具课程设计
操纵杆支架夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握操纵杆支架夹具的基本结构、工作原理及在工程中的应用。
2. 学生能描述并解释不同类型的操纵杆支架夹具的特点及其适用场景。
3. 学生了解操纵杆支架夹具的材料选择、加工工艺及其对性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析并解决实际工程中操纵杆支架夹具的相关问题。
2. 学生通过小组合作，设计并制作一个简单的操纵杆支架夹具模型，提高动手实践能力。
3. 学生能够运用技术图纸和相关工具，对操纵杆支架夹具进行拆装和调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣和热爱，激发创新意识。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高团队合作精神和沟通能力。
3. 增强学生对我国制造业的认识，培养家国情怀和责任意识。
课程性质：本课程为技术实践课程，强调理论与实践相结合，注重培养学生的动手操作能力和实际问题解决能力。
学生特点：本课程针对初中年级学生，他们在前期的学习中已经掌握了基本的机械知识，具备一定的动手能力，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：教师需运用生动的案例、形象的教学方法，引导学生积极参与实践，提高学生的自主学习能力和创新精神。
在教学过程中，注重分层教学，关注个体差异，确保每位学生都能在课程中取得进步。
通过课程目标的分解，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 操纵杆支架夹具基本概念与结构：介绍操纵杆支架夹具的定义、分类及其在工程中的作用，结合教材第3章相关内容，分析实际案例。
- 操纵杆支架夹具的基本结构组成- 不同类型的操纵杆支架夹具及其特点2. 操纵杆支架夹具工作原理及性能分析：讲解操纵杆支架夹具的工作原理，探讨其性能影响因素，结合教材第4章内容。
- 操纵杆支架夹具的工作原理- 性能影响因素：材料、加工工艺等3. 操纵杆支架夹具的材料与加工工艺：介绍操纵杆支架夹具常用材料及加工工艺，结合教材第5章内容。
- 常用材料的特点及选择- 加工工艺流程及其对性能的影响4. 操纵杆支架夹具设计与应用：学习操纵杆支架夹具的设计方法，探讨其在实际工程中的应用，结合教材第6章内容。
操纵杆支架的课程设计
操纵杆支架的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解操纵杆支架的基本结构及其在机械系统中的应用。
2. 学生能够掌握操纵杆支架的工作原理，并运用相关知识解释简单机械现象。
3. 学生能够了解不同类型的操纵杆支架及其特点，如连杆、曲柄、摇杆等。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，设计简单的操纵杆支架模型，并展示其功能。
2. 学生通过实际操作，培养动手能力，掌握基本的测量、计算和故障排除技能。
3. 学生能够利用图示、图表等工具，清晰、准确地表达操纵杆支架的设计思路。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计及工程技术的兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 学生在学习过程中，树立团队合作意识，学会倾听、尊重他人意见。
3. 学生通过课程学习，认识到科学技术与社会生活的紧密联系，增强社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为工程技术类课程，以实践操作为主，注重培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：学生处于好奇心强、求知欲旺的年级，具备一定的物理知识和动手能力，但缺乏系统性的工程技术训练。
教学要求：教师需引导学生运用所学知识解决实际问题，注重理论与实践相结合，关注学生的个别差异，提高学生的综合素质。
通过本课程的学习，使学生达到预定的学习成果，为后续相关课程奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容以《工程技术》教材中“操纵杆支架设计与制作”章节为基础，涵盖以下要点：1. 操纵杆支架的基本概念与分类：介绍操纵杆支架的定义、作用及其在工程中的应用，对比不同类型的操纵杆支架。
2. 操纵杆支架的结构与原理：分析操纵杆支架的组成结构，讲解其工作原理，结合实例进行说明。
3. 操纵杆支架的设计方法：介绍操纵杆支架的设计步骤，包括需求分析、选型、尺寸计算等，并通过案例进行讲解。
4. 操纵杆支架的制作与调试：讲解操纵杆支架的加工工艺，引导学生动手制作模型，并进行调试与优化。
5. 操纵杆支架的应用案例分析：分析实际工程中操纵杆支架的应用案例，让学生了解其在不同场景下的作用。
操纵杆支架课程设计
操纵杆支架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解操纵杆支架的基本结构及其在工程领域的应用。
2. 学生能够掌握操纵杆支架的力学原理和设计原则。
3. 学生能够描述并解释不同类型操纵杆支架的特点及适用场景。
技能目标：1. 学生能够运用基本的几何知识和物理原理，设计简单的操纵杆支架模型。
2. 学生通过小组合作，能够完成操纵杆支架的搭建和功能测试。
3. 学生能够运用数学和科学方法分析并解决操纵杆支架在运作过程中可能遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对工程设计和创造活动的兴趣，增强创新意识和实践能力。
2. 学生通过团队合作，学会沟通、协调与共享，培养集体荣誉感和责任感。
3. 学生能够认识到科学技术对生活的影响，培养科学态度和工程伦理意识。
课程性质分析：本课程属于科技与工程领域，结合物理、数学等学科知识，注重实践性与探究性。
学生特点分析：考虑到学生所在年级的特点，学生具备基本的物理知识，动手能力强，对新鲜事物充满好奇，但可能缺乏系统性的工程设计和实际操作经验。
教学要求：1. 教学内容与实际应用紧密结合，提高学生的实践操作能力。
2. 采用任务驱动和小组合作的学习方式，培养学生的团队协作能力。
3. 教师应及时给予反馈，指导学生调整设计策略，提高教学效果。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 操纵杆支架基础知识：- 操纵杆支架的结构组成与功能- 操纵杆支架在各类工程中的应用2. 操纵杆支架的力学原理：- 静力平衡条件及其在操纵杆支架中的应用- 杆件受力分析及简单计算3. 操纵杆支架设计原则：- 设计过程中的安全性与稳定性考虑- 杆件材料选择及强度计算4. 操纵杆支架模型制作与测试：- 制作过程中的工具和材料使用方法- 模型搭建及功能测试步骤教学大纲安排如下：第一课时：操纵杆支架基础知识学习，介绍结构组成、功能及应用场景。
第二课时：力学原理学习，讲解静力平衡条件，进行受力分析及简单计算。
课程设计操纵杆支架
课程设计操纵杆支架一、课程目标知识目标：1. 学生能理解操纵杆支架的基本概念，掌握其结构与功能；2. 学生能了解操纵杆支架在工程和日常生活中的应用；3. 学生掌握与操纵杆支架相关的物理原理，如杠杆原理、力的作用等。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并设计简单的操纵杆支架系统；2. 学生能够通过实际操作，解决与操纵杆支架相关的问题；3. 学生能够运用团队合作的方式，进行操纵杆支架的设计与制作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣，激发他们探索未知世界的热情；2. 培养学生动手实践的能力，使他们具备解决问题的信心；3. 培养学生的团队合作精神，提高他们的沟通与协作能力；4. 培养学生关注社会热点问题，认识到科学技术在社会发展中的重要作用。
课程性质：本课程属于科学实践类课程，结合物理知识和工程技术，注重培养学生的实践能力和创新精神。
学生特点：五年级学生具有一定的物理知识基础，好奇心强，喜欢动手实践，但需加强对理论知识与实际应用的联系。
教学要求：教师需运用生动有趣的教学方法，引导学生主动参与课堂，鼓励他们提出问题、解决问题，注重培养学生的综合素质。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 引入概念：通过图片展示和实物模型，介绍操纵杆支架的定义、组成及其在生活中的应用实例。
相关教材章节：第五章“杠杆的应用”，第1节“杠杆的分类及操纵杆支架简介”2. 理论知识：讲解杠杆原理，引导学生理解操纵杆支架的物理原理。
相关教材章节：第五章“杠杆的应用”，第2节“杠杆原理及其应用”3. 实践操作：分组进行操纵杆支架的设计与制作，让学生在实际操作中巩固理论知识。
相关教材章节：第五章“杠杆的应用”，第3节“杠杆的制作与操作”4. 应用拓展：分析操纵杆支架在工程、生活中的具体应用，了解其实际意义。
相关教材章节：第五章“杠杆的应用”，第4节“杠杆在生活中的应用”5. 总结评价：对学生的设计作品进行展示和评价，总结本次课程的学习成果。
操纵杆课程设计
操纵杆课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解操纵杆的基本概念、组成部分及工作原理；2. 学生能够掌握操纵杆在自动化控制中的应用及不同类型的操纵杆特点；3. 学生了解操纵杆在我国科技发展中的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并设计简单的操纵杆控制系统；2. 学生通过实际操作，提高动手能力，培养实际问题解决能力；3. 学生能够运用操纵杆知识，进行创新设计，提高创新能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对操纵杆技术的兴趣，激发学习热情；2. 学生认识到操纵杆技术在生活中的广泛应用，增强学以致用的意识；3. 学生在学习过程中，培养团队合作精神，提高沟通与协作能力；4. 学生了解我国在操纵杆领域的发展，增强民族自豪感。
课程性质：本课程为工程技术类课程，旨在培养学生的动手能力、创新能力和实际问题解决能力。
学生特点：学生处于好奇心强、动手能力逐渐提高的阶段，对新技术有较高的兴趣。
教学要求：教师需结合实际案例，引导学生理论学习与实际操作相结合，注重培养学生的实践能力和创新精神。
通过课程目标的分解，确保学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。
二、教学内容1. 操纵杆基本概念：介绍操纵杆的定义、发展历程及分类；教材章节：第一章 操纵杆概述2. 操纵杆的组成部分及工作原理：分析操纵杆的结构、功能及其工作原理；教材章节：第二章 操纵杆的组成与工作原理3. 操纵杆在自动化控制中的应用：讲解操纵杆在不同行业和领域的应用；教材章节：第三章 操纵杆的应用4. 不同类型的操纵杆特点：对比分析各类操纵杆的特点、适用范围及优缺点；教材章节：第四章 操纵杆的类型与特点5. 操纵杆控制系统设计：结合实例，教授操纵杆控制系统的设计方法与步骤；教材章节：第五章 操纵杆控制系统设计6. 操纵杆创新设计：启发学生思维，进行操纵杆的创新设计实践；教材章节：第六章 操纵杆创新设计7. 操纵杆在我国科技发展中的重要性：介绍我国在操纵杆领域的发展成果及前景；教材章节：第七章 操纵杆在我国科技发展中的地位与作用教学内容安排和进度：本课程共计16课时，按以下进度进行：1-4课时：操纵杆基本概念、组成部分及工作原理；5-8课时：操纵杆在自动化控制中的应用、不同类型的操纵杆特点；9-12课时：操纵杆控制系统设计；13-16课时：操纵杆创新设计及我国科技发展中的重要性。
操纵杆支架课程设计举例
板滞制制工艺教课程安排之阳早格格创做题目：把持杆收架加工工艺规程安排及钻孔夹具安排姓名：万百川系别：机电工程系博业：板滞安排制制及其自动化年级：2009教号：MDA09087指挥西席：李永陈职称：熏陶2012年07月03日把持杆收架加工工艺规程安排及钻孔夹具安排[目要]此次安排是对付拨叉整件的加工工艺战夹具安排，其整件为铸件，形状较小，除2-Φ20孔公好央供较庄重中，其余加工里公好央供较矮，而且无位子度央供，然而是为了谦脚拆置本能，根据现场本量，正在加工历程中要制定工艺基准，并制定开工艺公好，利用功艺基准去加工后绝工序.[闭键词汇] 把持杆收架加工工艺博用夹具安排目录第一章序止3第二章整件的分解42.1 整件的效率42.2 整件的工艺分解4第二章工艺规程安排53.1 决定死产典型53.2 决定毛坯制制形式53.3 采用定位基准53.4 采用加工要收53.5 制订工艺门路63.6 决定加工余量及毛坯尺寸73.7 工序安排73.8 决定切削用量战基础时间8第四章夹具安排114.1 交受安排任务、细确加工央供114.2 决定定位规划、采用定位本件114.3 决定加紧规划、安排夹紧机构124.4 决定导背规划战导背元件124.5 夹简曲安排134.6 夹具细度分解134.7 画制夹具拆置图，标注有闭尺寸战技能央供13论断15致开16参照文件17第一章序止板滞制制工艺教课程安排是咱们融会大教所教的《板滞制制工艺教》、《板滞制制拆备安排》等知识后，将表里与试验相分离对付博业知识的概括使用锻炼，而且为咱们以去搞佳结业安排举止一次概括锻炼战准备.通过板滞制制工艺教课程安排，该当得到下述各圆里锻炼：1、能流利的使用板滞制制工艺教的基础表里战夹具安排本理的知识，细确天办理一个整件正在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的要收，培植分解问题妥协决问题的本收.2、通过对付整件某讲工序的夹具安排，教会工艺拆备安排的普遍要收.通过亲脚安排夹具（或者量具）的锻炼，普及结构安排的本收.3、课程安排历程也是表里通联本量的历程，并教会使用脚册、查询相闭资料等，巩固咱们办理工程本量问题的独力处事本收.第二章整件的分解2.1 整件的效率题目所给定的整件是汽车换挡部分的把持杆收架，它的主要效率是牢固把持杆，使其止家驶历程中坚韧稳当.整件上的3-Φ11孔用螺栓牢固正在底座上，把持杆用Φ20的定位销牢固正在收架上，而且正在换挡时依赖利用36槽轨迹不会引起偏偏好.2.2 整件的工艺分解把持杆收架公有4组加工表面，分解如下：（1）2-Φ20孔，（2）收架底里（3）36槽（4）3-Φ11孔此整件形状较小，图中除2-Φ20孔，公好央供较庄重中，其余加工里公好央供较矮，而且无位子度央供，然而是为了谦脚拆置本能，根据现场本量，正在加工历程中要制定工艺基准，并制定开工艺公好，利用功艺基准去加工后绝工序.第二章工艺规程安排3.1 决定死产典型把持杆收架资料为灰铸铁，牌号HT250，整件年产量为10000件，已达大批死产的火仄[1].3.2 决定毛坯制制形式整件的表面尺寸不大，故可采与细铸件，那从普及死产率、包管加工细度上思量也是该当的.3.3 采用定位基准定位基准的采用是工艺规程制订中的要害处事，它是工艺门路是可细确合理的前提.细确与合理的采用定位基准，不妨保证加工品量，收缩工艺历程，简化工艺拆备结构与种类、普及死产率.（1）细基准的采用：对付于整件而止，尽大概采用不加工表面为细基准.而对付于有若搞个不加工表面的工件，则应以与加工表面央供相对付位子细度较下的不加工表面搞细基准.果为铣底里时要包管54±0.5，所以以2-R20中圆表面为细基准.（2）细基准的采用：细基准的采用有好处包管加工细度，并使工件拆夹便当.正在采用时，主要该当思量基准沉合、基准统一等问题.当安排基准与工序基准不沉适时，该当举止尺寸换算.细基准采用为底里及3-Φ11孔.3.4 采用加工要收仄里的加工仄里的加工要收很多，有车、刨、铣、磨、推等.对付于本收架，底端里的细糙度央供Ra25um，细度央供较矮.故采用端铣加工办法.孔的加工孔的加工办法有钻、扩、镗、推、磨等.对付于本收架，3-Φ11的孔为工艺孔，所以采用钻床加工的办法.2-Φ11的孔，由于细度央供较为庄重，果此采用坐式铣床钻铣加工.槽的加工槽的加工办法有铣、磨、电火花等.对付于本收架，思量到经济性的央供，采用铣床加工.3.5 制订工艺门路制订工艺门路的出收面，应当是使整件的几许形状、尺寸细度及位子细度等技能央供能得到合理的包管.正在死产目收已决定为大批死产的条件下，不妨思量采与万能性机床配以博用功夹具，并尽管使工序集结去普及死产率.除此除中，还应当思量经济效验，以便使死产成本尽管下落.1）工艺门路规划一工序Ⅰ钻铣2-Φ20孔.工序Ⅱ细细铣底里A.工序Ⅲ钻底里3-Φ11孔.工序Ⅳ铣36槽.工序Ⅴ查看（2）工艺门路规划二工序Ⅰ细细铣底里A.工序Ⅱ钻底里3-Φ11孔.工序Ⅲ钻铣2-Φ20孔.工序Ⅳ铣36槽.工序Ⅴ查看（3）工艺门路规划三工序Ⅰ细细铣底里A.工序Ⅱ铣36槽.工序Ⅲ钻铣2-Φ20孔.工序Ⅳ钻底里3-Φ11孔.工序Ⅴ查看上述三个工艺规划的特性正在于：规划一是先加工出2-Φ20孔，再以其为基准，加工出底里，而后以底里为基准，加工底里3-Φ11孔及36槽.规划二是先加工出底里，再以底里为基准，加工出底里3-Φ11孔，2-Φ20孔及36槽，那种规划基准统一.规划三是先加工出底里，再以底里为基准，加工出36槽及2-Φ20孔，末尾以36槽与Φ20搞定位基准加工3-Φ11孔.三种规划相比较，不妨瞅出，规划一中，先以毛坯底里为细基准，加工出2-Φ20孔，再以2-Φ20孔为基准加工底里，而后又以底里为基准，加工其余二组尺寸，由于中间变更了定位基准，不利于基准统一准则.规划二，先加工出底里，后绝加工皆已底里定位，不妨使加工品量得到包管，死产率得以普及.而规划三也存留与规划一共样的毛病.果此，咱们采用规划二搞为把持杆收架的加工门路：工序Ⅰ以二个R20中毛坯里搞为细基准，细细铣底里A.采用X53坐式铣床及博用夹具加工.工序Ⅱ以底里为基准，侧边采与辅帮收撑，加工底里上3-Φ11孔，其中2个孔搞为后绝工艺定位孔，按工艺尺寸加工.采用Z3040钻床及博用钻模.工序Ⅲ以部分二销定位，钻铣2-Φ20孔.采用X53坐式铣床及博用夹具加工.工序Ⅳ以底里及2-Φ11孔，部分二销定位，加工36槽.采用X63卧式铣床及博用夹具加工.工序Ⅴ末检.3.6 决定加工余量及毛坯尺寸“把持杆收架”整件资料为灰铸铁，硬度HB163-229HBW[2]，死产典型为大批死产，采与细铸件毛坯.根据上述资料及加工工艺，分别决定各加工表面的板滞加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）底里（A里）根据《金属板滞加工工艺人员脚册》表5-5[9]，铸件最大尺寸≦120，决定底里毛坯板滞加工余量为3mm.细细铣一次加工完毕到尺寸.（2）3-Φ11为工艺孔，加工时按工艺尺寸加工，曲交正在整件上钻铰完毕.（3）36槽根据脚册表5-5，决定毛坯余量3mm.细细铣一次完毕.（4）2-Φ20孔根据脚册表5-58，先用钻头钻孔至Φ19，再用Φ20镗刀加工.3.7 工序安排采用加工设备即采用机床典型.由于已经根据整件的形状、细度特性，采用了加工要收，果此机床的典型也随之决定.至于机床的型号，主要与决于现场的设备情况.若整件加工余量较大，加人为料又较硬，有需要校验机床功率.收端采用各工序机床如下：1）工序Ⅰ铣底里A：XK7150数控铣床2）工序Ⅱ加工底里上3-Φ11工艺孔：机床：Z3040钻床3）工序Ⅲ加工36槽：X63卧式铣床4）工序Ⅳ钻镗2-Φ20孔：X53坐式铣床对付于成批死产的整件，大多采与博用机床家具.正在包管加工品量、收配便当、谦脚下效的前提下，也可部分采与通用家具.本板滞加工工艺规程中所有工序均采与了博用机床家具，需博门安排、制制.3、刀具采用正在把持杆的加工中，采与了铣、钻、镗、等多种加工办法，与之相对付应，初选刀具的情况如下：1）工序Ⅰ铣底里A：采与成皆成量工具备限公司的里铣刀刀柄及坐拆式坐铣刀，刀具曲径φ160.刀片资料P/K，型号LZ1282，适用加人为料为铸铁等.2）工序Ⅱ加工底里上3-Φ11工艺孔：钻头采用下速钢钻头，曲径Φ10.5，铰刀采用下速钢机用铰刀Φ11H93）工序Ⅲ钻镗2-Φ20孔：采与钻镗的形式，先用Φ19下速钢钻头钻出底孔，再用Φ20镗刀细加工.4）工序Ⅳ加工36槽：采用可调式三里刃铣刀，曲径Φ120,刀片767，加工铸铁件.工序Ⅰ铣底里A（1）加工条件工件资料：HT200，铸件加工央供：细细铣底里A.机床：XK7150数控铣床.刀具：采与成皆成量工具备限公司的里铣刀刀柄及坐拆式坐铣刀，刀具曲径φ160.刀片资料P/K，型号LZ1282，适用加人为料为铸铁等.（2）估计切削用量毛坯加工余量为3mm安排，根据《推拢机床切削用量估计》表9[11]，Vc选60m/min，f=0.3mm/r.（3）决定机床主轴转速n=VcX1000πXDc=60x1000=119r/min按机床证明书籍，与119r/min相近的机床转速为95r/min（4）估计切削工时工序Ⅱ以底里为基准，侧边采与辅帮收撑，加工底里上3-Φ11工艺孔.（1）加工条件工件资料：HT200，铸件.加工央供：钻铰3-Φ11孔.机床：Z3040钻床.刀具：钻头采用下速钢钻头，曲径Φ10.5，铰刀采用下速钢机用铰刀Φ11H9（2）估计切削用量①先用Φ10.5钻头钻底孔.根据《推拢机床切削用量估计》表1[11]采用f=0.20mm/r,v=20m/min 所以n=1000vπD=1000x20=606r/min按机床采用n=630r/min本量切削速度v=20.77 m/min②用Φ11H9铰刀举止铰孔根据《推拢机床切削用量估计》表6,采用f=0.5 mm/r,v=6m/min所以n=1000vπD=1000x6 3.14x11.按机床采用n=200r/min本量切削速度v=6.9 m/min（3）估计切削工时钻削一孔：t=铰削一孔：t=工序Ⅳ以部分二销定位，钻镗2-Φ20孔（1）加工条件工件资料：HT250，铸件.加工央供：钻铣2-Φ20孔.机床：X53坐式铣床.刀具：采与钻镗的形式，先用Φ19下速钢钻头钻出底孔，再用Φ20镗刀细加工.先用Φ18钻头钻底孔根据《推拢机床切削用量估计》表9[11]，采用f=0.2 mm/r,v=40m/min所以n=1000vπD=1000x40 3.14x19.=670 r/min按机床采用n=600r/min②用Φ20成型镗刀举止镗孔根据《推拢机床切削用量估计》采用f=0.15mm/r,v=70m/min所以n=1000vπD=1000x70 3.14x20.=581r/min按机床采用n=600 r/min本量切削速度v=37.68 m/min（2）估计切削工时钻削时间：t铰削时间：t =1.2 min工序Ⅲ以底里及Φ11孔，部分二销定位，加工36槽.（1）加工条件工件资料：HT200，铸件.加工央供：铣36槽.机床：X63卧式铣床.刀具：采用可调式三里刃铣刀，曲径Φ120,刀片767，加工铸铁件.（2）估计切削用量根据《推拢机床切削用量估计》表9[11]决定机床转速n=VcX1000πXDc=60x1000按机床证明书籍，与212.3 r/min相近的机床转速为150 r/min所以本量切削速度v=56.52 m/min（3）估计切削工时，t=4min工序Ⅴ查看第四章夹具安排4.1 交受安排任务、细确加工央供本次博用机床夹具安排任务是安排用于把持杆收架上的二个Φ20孔的钻孔，是博用的钻床夹具，简曲安排应往日文的工艺规程战后文的工序卡片为依据，有闭整件的服从、处事条件圆里可参照整件图样战工艺规程指定部分.由整件战课程安排任务书籍中能得到的本工序加工央供如下：（1） 2个Φ20mm孔尺寸公好等第为IT12.（2） 2个Φ20mm孔表面细糙度央供为Ra3.2.（3） 2个Φ20mm孔皆为通孔.（4） 2个Φ20mm孔轴线共线，距工件底里54±0.5mm，距工件后仄里19mm.（5）整件毛坯资料为HT250（6）产品死产目收：10000件/年.相识了上述疑息之后，针对付安排任务，可共时收集另一些安排资料，如相映的尺度以及有闭的估计公式、共类产品或者近似产品的夹具图样，有闭机床设备的相闭尺寸，真止现场中机床设备的位子、空间尺寸等.4.2 决定定位规划、采用定位本件正在鉆模的安排中，工件得定位规划战定位基准的采用普遍应与该工件的板滞加工工艺规程普遍.若工艺规程中的定位规划与定位基准的采用确有问题时，可沉新举止思量战决定.有整件图样战该图样的板滞加工工艺规程可知，工件上二个Φ20mm孔于工件的底里战后笔曲里有距离央供，标明那二个Φ20mm孔的工序基准是工件底里战后笔曲里，正在定位基准里战定位规划采用上要尽大概以底里战后笔曲里为定位基准以预防基准不沉合戴去的加工缺面.由整件的本量加工情况可知，由于思量到夹紧圆里的果素，工件后笔曲里很易用于夹紧.若单独以底里为定位基准只可节制三个自由度，故必须另采用定位基准以谦脚定位央供.经概括分解比较，最后决断采用用3-Φ11孔中的二孔动做第二基准，由此不妨得到以底里为第一基准节制三个自由度，以3-Φ11孔中的二孔动做第二基准节制三个自由度.工件的定位是通过定位基准里与定位元件交触去真止的，故定位元件的采用应与定位规划战工件定位表面相符合.第一定位基准：工件底里第二定位基准：3-Φ11孔中的二孔4.3决定加紧规划、安排夹紧机构根据工件的形状特性战定位规划，可采与以下二种加紧规划：一种为脚动螺旋夹紧机构，另一种为脚动偏偏心轮夹紧机构.由于整件批量大，为了俭朴时间战制制成本，现采与偏偏心轮夹紧的规划较为符合，螺旋夹紧虽有一定便宜，然而缺面是正在拆拆历程中用时较多.通过以上分解，最后决定已删力比大，自锁性佳的偏偏心夹紧机构.为了使夹紧可根据整件毛坯本量情况搞出安排，当前夹具上盖与工件交触的里上掘斜槽，并摆设相映的斜块，由斜块的深进程度，可安排夹紧力.正在本夹具定位与夹紧规划决定后，现分解夹紧力.扩孔时切削力有二个，一个是主切削力，它产死扭矩；另一个是轴背进给力，它施加给工件侧移力.对付于扭矩去道，由于上盖中斜契块的压紧，自己不妨启受很强的横背载荷，故不需要校核扭矩.对付于轴背进给里，由底座上二个与3-Φ11孔中的二孔协共的小销，小销自己便与夹具底座刚刚性连交与所有，类比其余结构可知轴背进给力无法使其爆收紧动战变形.本次加工不然而需要钻孔，还需要对付孔举止镗孔举止切削余量为1mm的扩孔，故钻孔细度央供不下，果次采与镗套导背，，那样不妨起到缩小细加工历程中的振动的效率，由于可换镗套磨益后，不妨赶快调换，适用于大批量死产，故采用可换镗套.可换镗套的简曲结构可参照机床夹具脚册（[5] 王光斗，王秋祸，机床夹具安排脚册[M]，上海科教技能出版社，2000.）镗套中导背孔的孔径以及其偏偏好应根据所采用的刀具尺寸去决定.由前文可知本工序采与的是d=18mm的下速钢锥柄麻花钻，由课程安排指挥书籍（[13] 王栋，李大磊，板滞制制工艺教课程安排指挥书籍[M]，板滞工业出版社，2010.）中表5-67可知Φ18下速钢麻花钻的曲径上偏偏好为0，下偏偏好为-0.033，别的表本书籍表5-39可知Φ20机夹单刃镗刀刃少上偏偏好为0，下偏偏好为-0. 25.故导背孔基础尺寸为Φ20，由机床夹具脚册（[5] 王光斗，王秋祸，机床夹具安排脚册[M]，上海科教技能出版社，2000.）导背孔偏偏好应与F7，筒套中战衬套协共部分应与公好k6.钻套战工件之间该当有排屑间隙.由课程安排指挥书籍（[13] 王栋，李大磊，板滞制制工艺教课程安排指挥书籍[M]，板滞工业出版社，2010.）中表5-68，镗套与工件的间隙距离为h=（0.7~1.5）d=14—30mm，思量到导背为细镗，单边加工余量仅为1mm，果此h值可适合减小.4.5 夹简曲安排本夹具主要用去钻工件上2-φ20的孔成，孔加工通，先用Φ19的钻头细钻后再用Φ20H9的镗刀加工到尺寸.正在本讲工序加工时，主要应试虑怎么样普及处事死产率，落矮处事强度，包管工艺央供孔的尺寸细度、位子细度以及表面细糙准.前期规划分解历程中，是将36的毛坯槽定位工件的安排及上下，R12的圆弧定位工件的前后，A里紧揭钻模板使其按央供加工，安排出去的钻模板要包管2-φ20的位子及孔径，还要照应到毛坯36H12槽的加工余量不至于后序加工不出去.如前所述，正在安排夹具时，该当注意普及处事死产率.为此，夹具的真用性及处事强度也要思量正在内.本整件是细铸件，余量较小，切削力不是太大，需要的压紧力也不大，所以不需要使用气动或者液压夹紧，脚动压紧便不妨谦脚需要.夹具上拆有钻模板，可使夹具正在一批整件的加工之前很佳天对付刀（与塞尺协共使用）；共时，夹简曲底里上的四个腰形槽可使所有夹具正在机床处事台上仄安加紧，以好处钻削加工.4.6 夹具细度分解根据各工序央供，对付本工序的定位缺面、导背缺面举止分解.（1） 2个φ20孔径尺寸细度，本工序的尺寸细度有扩孔时的镗刀决断其尺寸，别的有镗套举止导正，果此不存留定位缺面.（2） 2个φ20孔深尺寸细度，本工序尺寸果孔为通孔，不存留缺面.4.7 画制夹具拆置图，标注有闭尺寸战技能央供4.7.1 拆置图上应标注的尺寸战公好（1）夹具形状的最大表面尺寸：少215mm，宽180mm.（2）夹具与机床连交部分的尺寸：二耳座核心纵背距离为130mm，横背距离为160mm.（3）协共尺寸战公好：镗模板于衬套协共尺寸φ30H7/m6衬套战钻套协共尺寸φ25F7/k6φ20轴与底座φ20孔的协共公好φ20F8/h7φ20轴与连杆φ20孔的协共公好φ20F8/h7偏偏心圆柱中伸出杆与连杆的φ12孔的协共公好F8/h7φ12轴与底座φ12孔的协共公好φ12K7/h6φ12轴与压盖的φ12孔的协共公好φ12K7/h64.7.2 拆置图上技能央供二个φ20镗模孔共轴度公好为0.05/100.所有整件正在拆置前应荡涤搞洁，有疏通央供处涂润滑油.有疏通央供处应转化机动，不得出现卡滞局里.结论通过那次结业安排，使我对付整件制制历程、加工工艺战夹具安排皆有了更进一步的认识，也加深了对付大教中所教前提知识的教习战明白.课程安排是表里通联本量的最灵验要收.正在简曲安排历程中，必须思量到圆圆里里的问题，正在表里上细确无误的安排，正在本量中往往存留百般问题.那样，正在安排时便必须思量所安排的机构是可合理，正在本量使用中是可仄常处事，而不然而仅思量表里上的可止性，课程安排使我教会了从本量出收加工整件战安排夹具.正在本次安排中，思量到整件的加工易易、资料、成本等问题，所采用的整、部件皆是收配简朴，通用性较强的尺度件，从现时以最矮的成本真止最进步的加工.然而也有缺累之处.无论何如，那次的课程安排使我获益良多，是我正在书籍院的一次问卷，也是我乐成迈背社会的第一步.致开最先，我要感动指挥课程安排的李永陈熏陶.正在课程安排中，他赋予了很多指挥性的意睹，而且饱励咱们通过自己去创制过失并改正，让咱们真真教到了知讲.正在他的课堂上也使我受益匪浅，得到了很多对付我论文有帮闲的知识战设念.参照文件[1]杨叔子，板滞加工工艺师脚册[M]，北京：板滞工业出版社，2004.[2] 上海金属切削技能协会，金属切削脚册[M]，上海：上海科教技能出版社，2004.[3] 李洪，板滞加工工艺脚册[M]，北京：板滞工业出版社，1990.[4] 圆昆凡是，公好与协共脚册[M]，北京：板滞工业出版社，1999.[5] 王光斗，王秋祸，机床夹具安排脚册[M]，上海科教技能出版社，2000.[6] 东北沉型板滞教院等，机床夹具安排脚册[M]，上海：上海科教技能出版社，1979.[7] 吴宗泽，板滞安排真用脚册[M]，北京：化教工业出版社，2000.[8] 刘文剑，曹银河，赵维，夹具工程师脚册[M]，哈我滨：乌龙江科教技能出版社，1987.[9] 上海金属切削技能协会，金属切削脚册[M]，上海：上海科教技能出版社，1984.[10] 周永强，下等书籍院结业安排指挥[M]，北京：华夏修材工业出版社，2002.[11] 黄如林，切削加工简明真用脚册[M]，北京：化教工业出版社，2004.[12] 余光国，马俊，弛兴收，机床夹具安排[M]，沉庆：沉庆大教出版社，1995.[13] 王栋，李大磊，板滞制制工艺教课程安排指挥书籍[M]，板滞工业出版社，2010.附录1．把持杆收架整件图4.整件二维图5.整件三维图。
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机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）设计者: 马鹏指导老师：***辽宁科技大学2013年3月13日辽宁科技大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000 件）内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1份4、课程设计说明书1份班级：机制学生：马鹏指导老师：王更柱教研室主王更第一章零件分析------------------ 11.1、零件的作用--------------------- 11.2、零件的工艺分析----------------- 1 第二章机械加工工艺规程制定------- 12.1、确定毛坯的制造形式------------- 12.2、基准面的选择-------------- 12.3、选择加工方法-------------- 22.4、制定工艺路线-------------- 22.5、确定加工余量及毛胚尺寸----- 32.6、工序设计------------------ 52.7、确定切削用量和基本时间 ---------- 7 参考文献21第一章零件的分析一、零件的作用题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。
零件上的3- Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。
二、零件的工艺分析操纵杆支架共有4组加工表面，分析如下：（1）2- Φ20孔，（2）支架底面（3）36槽（4）3- Φ11孔此零件外形较小，图中除2-Φ20 孔，公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。
对支架零件图进行工艺审核后，可知零件图试图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。
第二章工艺规程设计一、确定毛坯的制造形式操纵杆支架材料为灰铁件，牌号HT200，因为零件的轮廓尺寸不大，毛坯的形状与零件的形状应尽量接近，且从提高生产率、保证加工精度上考虑，故可采用精铸件。
二、基面的选择定位基准的选择是工艺规程制定中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。
正确合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类、提高生产率。
（1）粗基准的选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。
因为铣底面时要保证54±0.5 ，所以以2-R20外圆表面为粗基准。
（2）精基准的选择：精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。
在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
精基准选择为底面及3- Φ11孔。
三、选择加工方法1、平面的加工平面加工的方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。
由于本零件对所加工表面粗糙度要求都不高。
由表5-11 ，根据GB/T 1804-2000规定，选用中等级（m），相当于IT13 级，故可考虑粗车或粗端铣，根据零件的结构特点，选用端铣加工方式。
2、孔的加工孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。
3- Φ11为工艺孔，加工时按工艺尺寸加工，直接在零件上钻铰完成。
2- Φ20的要求较高，根据手册表5-48 ，先用钻头钻孔至Φ19，再用Φ20镗刀加工。
四、制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
故采用如下加工工艺：工序Ⅰ 粗铣底面A。
工序Ⅱ 钻底面3- Φ11孔。
工序Ⅲ 铣36槽。
工序Ⅳ 钻镗2- Φ20孔。
工序Ⅴ 去毛刺、清洗、检查五、确定加工余量及毛坯尺寸操纵杆支架的材料为HT200，抗拉强度 b 200MPa ，采用砂型机器造型，且为批量生产。
由表5-2 知，铸钢件采用砂型机器造型时，铸件的尺寸公差为CT8-CT12级，此处选为CT9级。
由表5-3 选择加工余量为H级，根据机械加工后铸件的最大轮廓尺寸由表5-4 可查得个加工表面余量如下表：表1-1加工表面参考加工余量/mm备注底面（A表5-4 0.7 粗铣一次完成3- Φ11表5-19 无钻铰完成2- Φ20孔表5-19 无先用钻头钻孔至Φ19，再用Φ20镗刀加工36槽表5-4 0.7 粗铣一次完成二）确定毛坯基本尺寸0.8加工表面的的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上查取得相应加工余量即可，所得毛坯尺寸如表3-2 所示：表3-2零件尺寸/mm 加工余量/mm 毛坯尺寸/mm12 0.7 12.7确定加工余量Φ110 Φ11Φ200 Φ2036 1.4 37.4（三）确定毛坯基本尺寸由表5-1，选用CT7 级查的各铸件加工尺寸公差如表3-3 所示：表3-3公差/mm 标注结果毛坯尺寸/mm0.39 12.7 0.3912.7 0.780.5 37.4 0.537.4 1（四）绘制毛坯简图根据以上内容及砂型铸件的有关标准与规定，绘制毛坯简图，如如图 3-1 毛坯简图六、工序设计（一）选择加工设备与工艺装备1.选择加工设备选择加工设备即选择机床类型。
由于已经根据零件的形状、 精度特点，选择了加工方法，因此机床的类型也随之确定。
至于 机床的型号，主要取决于现场设备情况。
若零件加工余量较大， 加工材料又较硬， 有必要校验机床功率。
根据以上内容和考虑零 件经济度与零件表面设计相适应， 又本零件的加工余量和硬度不 是很大，故选定各工序机床如下： （1）工序 05 粗铣底面 A 铣床 （2）工序 10钻 3xΦ11 床（3）工序 15粗铣 36槽 铣床 （4）工序 20 钻2 19mm 通孔 （5）工序 25 精镗 20mm 孔2.选择夹具对于成批生产的零件， 大多采用专用机床夹具。
在保证加工质 量、操作方便、满足高效率的前提下，亦可部分采用通用夹具。
本机械加工工艺规程中所有工序均采用了专用机床夹具，专门 设、制造。
XA5032型立式Z3025 摇臂钻XA5032型立式Z3025 摇臂钻床 CA6140 卧式车床3.选择刀具根据加工工艺需要刀具的选择情况如下：（1）工序05 粗铣底面A 高速钢镶齿套式面铣刀（2）工序10 钻3xΦ 11YG60 硬质合金刀具（3）工序15 粗铣36 槽高速钢镶齿套式面铣刀（4）工序20 钻 2 19mm通孔高速钢锥柄麻花钻（5）工序25 精镗20mm 孔高速钢锥柄麻花钻在刀具选择过程中尽量选择通用刀具。
在中批生产中，不排除在某些工序中使用专用刀具，但专用刀具需要专门定做，详细的内容可参阅《金属切削刀具》等教材及相关资料。
4.选择量具选择量具的原则是根据被测对象的要求，在满足测量精度的前提下，尽量选用操作方便、测量效率搞的量具。
量具由通用量具和各种专业量具，其种类的选择主要应考虑被测尺寸的性质，如内径、外径、深度、角度、几何形状等以及被测工件的特点，如工件的形状、大小、精度、生产类型等。
本零件属于成批生产，一般采用通用量具。
选择量具的方法有两种：一种按计量器具的不确定度选择。
一般根据被测对象的公差带宽度先查得相应的安全裕度A 和计量器具的不确定度允许值U1（U10.9A）,然后在量具手册中选择一种不确定度等于或小于U1 的量具；二是按计量器具的测量方法极限误差选择下面以粗镗孔20mm 为例选择量具。
孔20 mm 的尺寸公差T=0.23，选择刻度值为0.01mm 的千分表。
（二）确定工序尺寸因为本零件表面对加工要求较低，只需要粗加工工序就能保证设计要求，将设计尺寸作为工序尺寸即可，上下标注也按设计规定。
七、确定切削用量和基本时间（一）工序05（粗铣底面A）切削用量及基本时间的确定1. 切削用量本道工序是粗铣端面，已知加工材料为HT200， b200MPa ，机床为XA5032型立式铣床，所选刀具为高速钢镶齿套式面铣刀，其参数 d 80,孔径D 27，宽L 36，齿数z 10 。
根据表5-26 确定铣刀角度，选择前角010 ，后角012 ，主偏角r 50 ，螺旋角10 。
已知铣削宽度a w 92mm, 铣削被吃刀量a p0.7mm。
（1）确定每齿进给量 a f 根据表5-13 知XA5032型立式铣床的主电机功率为7.5kw, 查表5-24 知当工艺系统刚性中等、镶齿端铣刀加工铸铁时，其每齿进给量a f 0.2~ 0.3mm/ z 。
由于本工序被吃刀量和铣削宽度较小，故选择最大的每齿进给量。
a f 0.3mm/ z（2）选择铣刀磨钝标准和耐用时度根据表5-28 ，用高速钢镶齿端铣刀粗加工铸剑时，选择铣刀后刀面磨损极限值为2.0mm ，查表 5-29 知铣刀直径 d=80mm 时，经插值的端铣刀的合 力耐用度 T=50min 。
刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自开始切削 直到磨损量达到磨钝的标准所经历的总切削时间。
（3）确定切削速度和工作台每分钟进给量 v f 查表 5-30 知，高速钢铣刀铣削速度为 15~ 25m/ min ，则所需铣床主轴转速范 围是n1000v38.2 ~ 63.7r / min d根据 XA5032 机床的标准主轴转速，由表 5-13 选取n=60r/min, 则实际铣削速度为80 60v m / min 15.08m/ min1000工作台每分钟进给量为v f fn a f zn 0.3 10 60mm/ min 180mm/ min根据表 5-13 中工作台标准纵向进给量，选取 v f150mm/ min ，4）校验机床功率 由表 5-31 和表 5-32 知，铣削力F z 和铣削功率 P m 计算公式如下：F z v360 103式中 C v 650, x F 1.0, y F 0.72,u F 0.86, w F 0,q F 0.86 。
所以， 铣削梨为则实际每齿进给量为afv f1500.25mm /zzn 10 60F zxF yF uF CF aP af a wzqF 0wFn k F Z (N )P m (kW)XA5023铣床主电机功率为 7.5kW 。
故选用切削用量合适。
最后 的切削用量为a P 0.7mm a f 0.3mm v f 60mm/ min v 0.25m / s2.基本时间 t m根据表 5-33 知， r 90o的端铣刀对铣削的基本时间为l w l 1 l 2t m vf式中，l w —工件铣削部分长度，单位为 mm ；l 1 — 切 入 行 程 长 度 ， 单 位 为 mm ，l 1 0.5(d 0 d 02a w 2)ta anPr；l 2 —切出行程长度，单位 mm ；v f —工作台每分钟进给量，单位为 mm/min 。