左支架的夹具课程设计
张紧轮支架夹具课程设计
张紧轮支架夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解张紧轮支架夹具的基本结构及其在机械系统中的作用。
2. 学生能掌握张紧轮支架夹具的安装、调试与维护的基本知识。
3. 学生能描述张紧轮支架夹具涉及的主要机械原理，如力的传递、摩擦力的应用等。
技能目标：1. 学生能操作工具和设备，进行张紧轮支架夹具的组装和调整。
2. 学生能运用测量工具，对张紧轮支架夹具的关键参数进行检测和记录。
3. 学生能通过小组合作，解决张紧轮支架夹具在实际应用中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工作的兴趣，激发其探究机械世界的热情。
2. 增强学生的团队合作意识，培养其在小组工作中承担责任和协同解决问题的能力。
3. 强化学生的安全生产意识，培养其在操作过程中严谨细致的工作态度。
课程性质：本课程为技术实践类课程，结合理论知识与动手操作，旨在提高学生的技术素养和实际操作能力。
学生特点：考虑到学生所在年级，已有一定的机械基础知识，好奇心强，喜欢动手实践，但需进一步培养耐心细致的操作习惯。
教学要求：教学应注重理论与实践相结合，强调学生的主体参与，通过实际操作和问题解决，达到知识的内化和技能的提升。
教学过程中应注重个体差异，给予每个学生适当的指导和支持。
通过以上课程目标的实现，为学生的进一步学习和未来职业发展奠定坚实基础。
二、教学内容1. 张紧轮支架夹具的结构认识：介绍张紧轮支架夹具的各组成部分，包括张紧轮、支架、夹具等，结合教材相关章节，让学生理解各部分的结构功能及相互关系。
2. 张紧轮支架夹具的安装与调试：讲解张紧轮支架夹具的安装方法、步骤以及调试技巧，依据教材内容，组织学生进行实际操作，掌握安装调试过程。
3. 张紧轮支架夹具的维护与保养：分析张紧轮支架夹具的常见故障及其原因，教授预防性维护和保养方法，结合教材章节，让学生了解设备维护的重要性。
4. 机械原理在实际应用中的体现：通过张紧轮支架夹具的案例分析，讲解力的传递、摩擦力等机械原理在实际工作中的应用，加深学生对理论知识的理解。
夹具设计课程设计大纲
夹具设计课程设计大纲一、教学目标本课程旨在通过夹具设计的学习，让学生掌握相关知识，提高设计能力，并培养正确的情感态度和价值观。
具体目标如下：1.知识目标：了解夹具设计的基本原理和方法，熟悉相关工艺流程和标准。
2.技能目标：能够运用所学知识进行简单的夹具设计，提高动手能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生的团队合作精神，增强对工程实践的热爱和责任感。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.夹具设计基本原理：介绍夹具设计的基本概念、分类和作用。
2.夹具设计方法：详细讲解夹具设计的步骤、关键技术和注意事项。
3.夹具设计实践：结合实际案例，让学生进行夹具设计练习，提高设计能力。
三、教学方法为了提高教学效果，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：讲解夹具设计的基本原理和方法，使学生能够系统地掌握知识。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解夹具设计的具体应用和技巧。
3.实验法：安排实验课程，让学生动手操作，培养实际设计能力和创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选择权威、实用的夹具设计教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件和教学视频，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置齐全的实验设备，确保学生能够进行实际操作。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，将采用多种评估方式相结合：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力。
3.考试：安排期末考试，全面测试学生对夹具设计知识的掌握程度。
六、教学安排本课程的教学安排如下：1.教学进度：按照教材的章节顺序进行教学，确保学生系统地掌握夹具设计知识。
2.教学时间：合理安排课堂时间，保证教学内容的充分讲解和实践操作。
支架套夹具的课程设计说明书
1目录序言.............................................................................................1 一、零件的分析 (2)二、工艺规程的设计二、工艺规程的设计..................................................................2 （一）确定毛坯的制造形式............................................................2 （二）基准的选择 (3)（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析....................................3 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)（五）确定切削用量和切削速度（五）确定切削用量和切削速度................................................7 三、专用夹具的设计........................................................................9 （一）问题的提出；........................................................................9 （二）夹具设计..............................................................................9 四、主要参考文献 (12)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学个课程的一次深入的综合性的总复习，合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，也是一次理论联系实际的训练，也是一次理论联系实际的训练，因此，因此，因此，它在我们四年的大学生活中占它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
左支座课程设计
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是机床上的一个左支座，它用螺钉通过4-Ø13孔连接于支架上，该零件纵横两方向5mm槽使80mm孔部分有一定弹性，利用一端 M20螺纹穿过Ø21mm孔，一端与Ø25H7配合的样件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在Ø80H9孔内的心轴定位夹紧。
（二）零件的工艺分析由附图1可知，其材料为HT200,该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
该零件的主要加工表面为下定位基面 A,以及下端面上的4-Ø13的四个孔及4-Ø20沉孔，Ø80H9、Ø21孔和Ø25H7孔。
其中Ø80H9孔与基面A有垂直度误差0.03要求和尺寸精度直接影响装在Ø80H9孔内心轴与A面的垂直度。
因此加工它们时最好能在一次装夹下将Ø80孔与A面加工出来。
两Ø13孔之间的中心距为110±0.5,这就要求钻床夹具定位要求有一定的精度，否则将影响标准件与其配合精度。
由参考文献【1】中有关的面和孔的加工经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
二、确定毛坯、画毛坯零件图（附图）根据零件材料确定毛坯为铸件。
又由题目已知零件的年生产纲领6000件/年。
由参考文献【3】表1-4、表1-5可知，其生产类型为大批生产。
毛坯的铸造方法选用砂型机械造型。
又由于支座零件Ø80孔需铸出，故还应安放型芯，此外，为清除残余应力，铸造后应安排人工时效。
参考文献【1】表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级。
铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面。
浇冒口位置分别位于Ø80孔的上顶面。
由参考文献【1】表2.3-5，用查表法确定参考面的总余量如表1-1所示。
支架夹具设计说明
题 目 支架钻孔加工专用夹具设计院(系)别 机电及自动化学院专 业 机械制造及其自动化级 别 2009级学 号 0911116036姓 名 沈华坤指导老师 黄国钦 华侨大学机电及自动化学院2012年10月专业课程综合设计目录第一章夹具设计任务 (1)1.1 零件(产品)结构分析及零件图 (1)1.2 支架钻孔工序的重点技术要求分析 (2)第二章拨叉夹具设计方案的确定 (3)2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定) (3)2.2 定位方式及定位元件的选择 (3)2.3 夹紧方案及夹紧元件选择 (3)2.4夹具结构 (4)第三章主要零件设计及计算说明 (6)3.1夹紧力计算 (6)3.2其他零件设计计算 (8)第四章夹具定位误差计算 (14)第五章夹具的装配要求及使用说明 (15)参考文献附录第一章夹具设计任务1.1零件（产品）结构分析及零件图1、零件的二维图如图1.1所示图1.1 支架CAD图2、零件的三维图如图1.2所示图1.2 支架三维图1.2 支架钻孔工序六的重点技术要求分析1、支架钻孔工序图六如图1.3所示图1.3 工序图2、工装及切削要素数据表如表1.1所示表1.1工装及切削要素数据表如表 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 钻与φ18垂直的孔φ10至φ9.8X525卧式铣床 545 17.1 0.4 4.9 1 0.18 02 粗铰与φ18垂直的孔φ10 锥柄麻花钻8.9φ 680 21 0.3 0.1 1 0.153、工序的重点技术要求分析由工件的零件图和三维立体图可以看出，钻与18φ垂直的孔10φ至8.9φ的重点是保证两通孔的垂直度要求。
故夹具体应围绕保证其垂直度的精度来设计，同时也要保证其表面粗糙度及位置精度。
第二章支架夹具设计方案的确定2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定)因采用卧式钻床，故待加平面处于水平位置。
课程设计夹具支架
课程设计夹具支架一、教学目标本节课的学习目标包括：知识目标：学生需要掌握夹具支架的基本概念、设计和应用；了解其在机械加工中的重要性。
技能目标：学生能够运用所学知识，设计一个简单的夹具支架，并能够对其进行评估和优化。
情感态度价值观目标：学生应该培养对工程实践的兴趣，认识到了解和掌握夹具支架设计的重要性，提高其工程素养。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括：1.夹具支架的基本概念和作用；2.夹具支架的设计原则和方法；3.夹具支架的应用实例；4.夹具支架的评估和优化。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：用于讲解夹具支架的基本概念、设计原则和应用实例；2.讨论法：用于探讨夹具支架的评估和优化方法；3.案例分析法：分析具体的夹具支架设计案例，让学生了解实际应用；4.实验法：学生动手设计并制作一个简单的夹具支架，增强实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：提供相关的理论知识和设计方法；2.参考书：提供更多的实例和深入的理论分析；3.多媒体资料：通过视频、图片等形式，展示夹具支架的应用场景和设计过程；4.实验设备：提供学生动手实践的机会，包括夹具支架的设计和制作工具。
五、教学评估本节课的评估方式包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等，了解其对夹具支架知识的理解和应用能力；2.作业：布置相关的设计练习，评估学生对夹具支架设计的掌握程度；3.考试：设置闭卷考试，全面测试学生对本节课知识的掌握情况。
六、教学安排本节课的教学安排如下：1.教学进度：按照教材和大纲的要求，安排每个知识点的讲解和实践环节；2.教学时间：共计2课时，每课时45分钟；3.教学地点：教室和实验室。
七、差异化教学针对不同学生的学习风格、兴趣和能力水平，我们将采取以下差异化教学措施：1.针对 visual learners，通过图片、视频等形式展示夹具支架的应用场景；2.针对 auditory learners，通过讲解、讨论等方式传授知识；3.针对 kinesthetic learners，提供动手实践的机会，如设计实验、制作模型等。
支架套筒夹具课程设计说明书
专业课程设计说明书设计题目“支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计设计者姚泳指导教师张莉台州学院机械工程学院2014-4-2专业课程设计任务书题目: “支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：单件生产(材料45钢)设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡 1份4、机械加工工序卡 1份5、夹具装配图 1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书 1份班级 10机械3班姓名姚泳学号 1036210068指导教师张莉目录序言 (1)一、零件的分析 (1)1. 零件的作用 (1)2. 零件的材料 (1)3. 零件的结构 (1)4. 零件的工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (2)1.确定毛坯的制造形式 (2)2.基面的选择 (2)2.1粗基准的选择 (2)2.2精基准的选择 (2)3.制定工艺路线 (2)3.1工艺路线方案的比较 (3)3.2工艺方案的分析及确定 (4)4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)5.确定切削用量及基本工时 (6)三、专用夹具的设计 (10)1.问题的提出 (10)2.夹具设计 (11)四、总结 (11)五、参考文献 (12)序 言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，提高分析问题和解决问题的能力, 为将来从事的工作打下扎实的基础。
由于本人水平有限，设计的过程中肯定会有许多不足之处，希望指导老师能在查阅的过程中指出我所存在的问题,谢谢!一、零件的分析1.零件的作用支架套筒零件是支架上的支架套（见零件图），它与支架紧密配合。
其主要的作用为支架套筒与其他零件的连接配合。
2.零件的材料考虑到该零件的工作要求,主要用于零件之间的配合,工作强度不高,故45号钢能满足要求.大多在3.零件的结构3.1由零件图可知,该零件的重要表面的粗糙度最高要达到2.5的精度,两端面的粗糙度可达到0.04的精度.而且两个重要的内孔的粗糙度的要求也达到了0.63和0.16的精度.所以该零件的是一个重要连接结构零件.3.2为了保证加工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同一轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。
操纵杆支架夹具课程设计
操纵杆支架夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握操纵杆支架夹具的基本结构、工作原理及在工程中的应用。
2. 学生能描述并解释不同类型的操纵杆支架夹具的特点及其适用场景。
3. 学生了解操纵杆支架夹具的材料选择、加工工艺及其对性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析并解决实际工程中操纵杆支架夹具的相关问题。
2. 学生通过小组合作，设计并制作一个简单的操纵杆支架夹具模型，提高动手实践能力。
3. 学生能够运用技术图纸和相关工具，对操纵杆支架夹具进行拆装和调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣和热爱，激发创新意识。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高团队合作精神和沟通能力。
3. 增强学生对我国制造业的认识，培养家国情怀和责任意识。
课程性质：本课程为技术实践课程，强调理论与实践相结合，注重培养学生的动手操作能力和实际问题解决能力。
学生特点：本课程针对初中年级学生，他们在前期的学习中已经掌握了基本的机械知识，具备一定的动手能力，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：教师需运用生动的案例、形象的教学方法，引导学生积极参与实践，提高学生的自主学习能力和创新精神。
在教学过程中，注重分层教学，关注个体差异，确保每位学生都能在课程中取得进步。
通过课程目标的分解，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 操纵杆支架夹具基本概念与结构：介绍操纵杆支架夹具的定义、分类及其在工程中的作用，结合教材第3章相关内容，分析实际案例。
- 操纵杆支架夹具的基本结构组成- 不同类型的操纵杆支架夹具及其特点2. 操纵杆支架夹具工作原理及性能分析：讲解操纵杆支架夹具的工作原理，探讨其性能影响因素，结合教材第4章内容。
- 操纵杆支架夹具的工作原理- 性能影响因素：材料、加工工艺等3. 操纵杆支架夹具的材料与加工工艺：介绍操纵杆支架夹具常用材料及加工工艺，结合教材第5章内容。
- 常用材料的特点及选择- 加工工艺流程及其对性能的影响4. 操纵杆支架夹具设计与应用：学习操纵杆支架夹具的设计方法，探讨其在实际工程中的应用，结合教材第6章内容。
支架夹具毕业设计
支架夹具毕业设计支架夹具毕业设计一、引言支架夹具是一种用于支撑和固定工件的装置，广泛应用于制造业中的加工和装配过程中。
本文将探讨支架夹具的设计和应用，以及其在毕业设计中的重要性和挑战。
二、支架夹具的设计原则支架夹具的设计需要考虑多个因素，包括工件的形状、尺寸、材料以及加工过程中的力学特性等。
以下是支架夹具设计的一些原则：1. 稳定性：支架夹具必须能够提供足够的稳定性，确保工件在加工过程中不会发生位移或变形。
这可以通过合理的结构设计和适当的夹持力来实现。
2. 可调性：由于不同工件的尺寸和形状各异，支架夹具需要具备一定的可调性，以适应不同的加工需求。
可调性可以通过可调节的夹持部件或模块化设计来实现。
3. 刚性：支架夹具必须具备足够的刚性，以抵抗加工过程中产生的切削力和振动。
刚性可以通过选择合适的材料和适当的结构设计来实现。
4. 安全性：支架夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具本身或工件造成意外伤害。
合理的防护措施和人机工程学原则应该被纳入设计考虑。
三、支架夹具在毕业设计中的应用支架夹具在毕业设计中扮演着重要的角色，它们可以帮助学生完成复杂的加工任务，并提高工作效率。
以下是支架夹具在毕业设计中的几个应用案例：1. 零件夹持：在机械设计或制造工程毕业设计中，学生通常需要完成一些零件的加工和装配任务。
支架夹具可以提供稳定的夹持和定位，确保零件在加工过程中的精度和质量。
2. 成品装配：在产品设计或工业设计毕业设计中，学生可能需要进行产品的装配和测试。
支架夹具可以提供合适的支撑和定位，使得装配过程更加简单和准确。
3. 模型制作：在艺术设计或建筑设计毕业设计中，学生可能需要制作一些模型或原型。
支架夹具可以提供稳定的支撑和定位，帮助学生实现设计理念并展示作品。
四、支架夹具设计的挑战支架夹具设计面临着一些挑战，需要解决以下问题：1. 多样性：不同工件的形状和尺寸各异，需要设计不同的夹具来适应。
这要求设计师具备丰富的经验和创造力，能够根据具体需求进行设计。
夹具设计课程设计书
夹具设计课程设计书一、教学目标本课程旨在让学生掌握夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识分析和解决实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解夹具的定义、分类和基本结构，掌握夹具设计的原则和方法，了解夹具在机械加工中的应用。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行夹具的设计和分析，具备一定的夹具选用和评价能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械加工行业的兴趣和认识，提高学生的问题解决能力和创新意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.夹具的基本概念：夹具的定义、分类和基本结构。
2.夹具设计原则：设计夹具时应考虑的因素、夹具设计的基本步骤。
3.夹具设计方法：夹具的定位、夹紧、导向和夹具附件的设计。
4.夹具的应用：夹具在机械加工中的应用实例。
5.夹具的选用和评价：如何选择合适的夹具，夹具的评价方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：教师讲解夹具的基本概念、设计原则和方法，引导学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解夹具在机械加工中的应用，提高学生的应用能力。
3.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，加深对夹具的理解和掌握。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作意识和问题解决能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的夹具设计教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能动手实践，加深对夹具的理解。
五、教学评估为了全面、客观地评价学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，以反映学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的知识掌握和应用能力。
夹具课程设计百度文库
夹具课程设计百度文库一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握夹具的基本原理和设计方法，能够运用所学知识分析和解决实际问题。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：学生能够理解夹具的定义、作用和分类；掌握夹具设计的基本原则和方法；了解夹具的性能评价指标。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行夹具的结构分析和设计；能够运用现代设计工具进行夹具的计算机辅助设计。
3.情感态度价值观目标：培养学生对工程技术的兴趣和热情，增强学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.夹具的定义、作用和分类：介绍夹具的基本概念，分析夹具在机械加工过程中的作用，阐述夹具的分类及特点。
2.夹具设计的基本原则和方法：讲解夹具设计的原则，如对称性、平衡性、可靠性等，介绍夹具设计的方法，如解析法、实验法、计算机辅助设计等。
3.夹具的性能评价指标：分析夹具的性能评价指标，如夹紧精度、装夹刚度、装夹稳定性等，并讲解如何进行性能评价。
4.夹具的结构分析和设计：以典型夹具为例，讲解夹具的结构分析方法，如平面夹具、立体夹具等，并教授夹具设计的过程和步骤。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下几种教学方法：1.讲授法：讲解夹具的基本概念、设计原则和方法，使学生掌握夹具设计的基础知识。
2.案例分析法：分析典型夹具的设计案例，使学生了解夹具设计的实际应用。
3.实验法：学生进行夹具设计实验，培养学生的动手能力和实际操作技能。
4.讨论法：学生进行小组讨论，激发学生的创新思维和团队合作精神。
四、教学资源为了支持本节课的教学，将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的《夹具设计》教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、动画等多媒体资料，直观展示夹具的结构和设计过程。
4.实验设备：准备夹具设计实验所需的设备，如测量工具、夹具等，为学生提供实践操作的机会。
左支架的夹具课程设计
课程设计说明书题目：左支架的夹具设计系：机械工程系专业：工业工程班级：学号：学生姓名：导师姓名：完成日期：目录一、机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (1)二、零件的分析 (2)（一）零件的工艺分析 (2)（二）确定生产类型 (2)三、工艺规程设计 (2)（一）精度要求 (2)（二）毛坯 (2)（三）定位基准选择 (3)（四）典型工序的切削用量 (3)四、钻夹具设计 (4)（一）定位 (4)（二）定位误差计算 (4)（三）操作说明 (4)（四）夹具操作 (5)（五）夹具体与定位键 (5)（六）夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (5)五、课程设计心得体会 (7)参考文献............................................................... (8)二零件的分析题目所给是机床上的一个支座。
它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上。
该零件纵横两方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性，利用一个一端带M20螺纹（穿过于Φ21mm孔）一端与Φ25H7配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。
(一) 零件的工艺分析：零件的材料为HT200,加工该零件要进行的工艺过程有钻、扩、铰、车、铣、攻丝。
可以先加工底面和内孔Φ80mm，然后加工出满足要求的4个沉头孔和锥孔。
之后以底面为基准加工出Φ21孔，Φ43孔，Φ25孔，Φ28孔。
再加工其他孔并攻丝，最后铣纵槽和横槽。
(二)确定生产类型该左支座的生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
三工艺规程设计(一)精度要求1、孔径精度孔径精度直接影响轴的回转精度，他包括孔径的尺寸精度和形状精度。
孔的尺寸精度该零件的孔Φ80的精度为9级精度，其余的均为7级精度。
孔的几何形状精度该零件中对中心孔Φ80+0.027 0和Φ25+0.021 0的同轴度要求较高。
补偿机构支架夹具课程设计
补偿机构支架夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解补偿机构、支架和夹具的基本概念，掌握其在工程应用中的作用和重要性。
2. 学生能描述补偿机构、支架和夹具的主要结构、工作原理及其在设计中的关键参数。
3. 学生能掌握相关工程图纸上补偿机构、支架和夹具的表示方法和标注要求。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析实际工程问题，设计简单的补偿机构和支架夹具方案。
2. 学生能够熟练使用相关工具和设备，进行补偿机构、支架和夹具的安装、调试和优化。
3. 学生能够通过团队协作，完成工程项目的实践操作，提高解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对机械工程领域的兴趣和热情，增强工程意识。
2. 学生在学习过程中，培养严谨、细致的工作态度，提高责任感和使命感。
3. 学生能够认识到补偿机构、支架和夹具在现代工程技术中的重要作用，增强对技术创新和发展的信心。
课程性质：本课程为机械工程领域的一门实践性较强的专业课程，结合理论知识和实际操作，培养学生具备补偿机构、支架和夹具设计、安装与调试的能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和创新意识，但对实际工程应用尚缺乏深入了解。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实际操作能力的培养，通过案例分析、团队协作和项目实践，提高学生的综合素养。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 补偿机构基本概念及其分类：介绍补偿机构的作用、原理，分析各类补偿机构的特点及应用场景。
教材章节：第一章 补偿机构概述2. 支架和夹具的设计原理：讲解支架和夹具的结构设计、力学分析及材料选择，探讨其在机械系统中的应用。
教材章节：第二章 支架和夹具设计基础3. 补偿机构、支架和夹具的工程图纸绘制：学习相关制图标准，掌握工程图纸的绘制方法和标注技巧。
教材章节：第三章 工程图纸绘制4. 补偿机构、支架和夹具的安装与调试：讲解安装、调试过程中的关键技术，分析常见问题及解决方法。
课程设计左支座装
课程设计左支座装一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握左支座装的基本原理和步骤，理解相关概念和术语。
技能目标要求学生能够运用所学知识进行左支座装的实际操作，并能够进行简单的故障排查和修复。
情感态度价值观目标要求学生培养对机械工程的兴趣和热情，提高学生的团队合作能力和创新意识。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括左支座装的基本原理、步骤和相关概念。
首先，介绍左支座装的定义和作用，解释其在工作中的重要性。
然后，详细讲解左支座装的各个步骤，包括准备工作、安装过程和调试方法。
同时，介绍左支座装中所涉及的各种机械部件和工具的使用方法。
最后，通过实例分析和案例研究，使学生能够将所学知识应用于实际工作中。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。
首先，通过讲授法，向学生传授左支座装的基本原理和知识。
然后，通过讨论法，引导学生进行思考和交流，培养学生的批判性思维和问题解决能力。
同时，利用案例分析法，提供实际案例供学生分析和讨论，提高学生的实际应用能力。
此外，还安排实验法，让学生亲自动手进行左支座装的实际操作，增强学生的实践能力和操作技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将选择和准备适当的教学资源。
教材将是主要的教学资源，用于向学生提供系统的知识体系。
参考书和多媒体资料将用于丰富学生的学习体验，提供更多的信息和案例。
实验设备将是重要的教学资源，用于学生进行实际操作和实验。
同时，还将利用网络资源和其他相关资料，为学生提供更多的学习资源和信息。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试等。
平时表现评估将关注学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的积极性等。
作业评估将包括课后练习和项目作业，评估学生对知识的应用和理解能力。
考试评估将包括期中和期末考试，以全面反映学生的学习成果。
评估方式将力求客观、公正，同时注重学生的全面发展。
左支座课程设计
应急预案编制与演练实施
应急预案编制
针对可能出现的突发情 况，编制相应的应急预 案，明确应急组织、通 讯联络、现场处置等方 面的要求和措施。
应急演练
定期组织应急演练，提 高师生应对突发情况的 能力和水平，确保在紧 急情况下能够迅速、有 效地进行处置。
鼓励学生提出新的设计思路和方法， 提高学生的创新能力和自主学习能力 。
通过实际操作和案例分析，培养学生 的实践能力和解决问题的能力。
预期成果
设计方案
学生应提交一份完整的左支座设计方 案，包括设计思路、计算过程、图纸 等。
实物模型
学生应制作一个左支座的实物模型， 以验证设计方案的可行性。
课程报告
学生应提交一份课程报告，总结设计 过程中的经验教训和收获。
应急资源准备
提前准备好必要的应急 资源，如应急照明、灭 火器材、急救药品等， 确保在紧急情况下能够 及时使用。
06
总结与展望
课程设计成果总结
课程设计目标达成
本次左支座课程设计成功达到了 预期目标，通过实践操作使学生 深入理解了左支座的工作原理和 设计方法。
知识与技能掌握
学生掌握了左支座的基本理论知 识，包括结构、材料、力学等方 面的内容，并具备了独立进行左 支座设计的能力。
参数优化方法
运用数值模拟、正交试验等方法，对工艺参数进行优化，提高加 工效率和加工质量。
实验验证
通过实际加工实验，验证优化后的工艺参数的可行性和有效性。
04
质量控制与检测方法研究
质量标准制定及检验规范
制定左支座质量标准
根据产品设计要求、相关标准和实际 生产情况，制定左支座的质量标准， 包括尺寸精度、材料性能、表面质量 等方面的要求。
左支座课程设计11111
一.零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用左支座的作用是将穿过支座中心孔的轴或者杆，通过侧面的耳孔中安装螺栓进行夹紧，使轴杆固定。
松开螺栓后轴杆可转动或者滑动。
底板4X 大孔是固定支座的螺钉孔，2X是定位销孔，M8-7H为放松螺钉孔，固定侧耳螺栓。
2.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。
所以这个零件的工艺性较好。
3.零件的生产类型依设计题目知：Q=3000台/年，n=2件/台，每日1班；备品率a和废品率b 分别取为10%和1%。
代入公式P7（2-1）得该零件的生产纲领N=Qn（1+a）（1+b）=3000*2*（1+10%）*（1+1%）=6666件/年二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选择毛坯该零件材料为HT200,由于零件年产量为6666件，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率,保证加工质量.估计加工质量为0.8kg2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差①根据零件图计算轮廓尺寸，长165.5mm，宽140mm，高100mm，故最大轮廓尺寸为165.5mm②选取公差等级CT由P119表5-1，铸造方法按机器造型，铸件材料按HT，得公差等级范围8-10级，取为9级。
③根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由P120表5-3得，公差带相对于基本尺寸对称分布④由P121表5-5得，铸造方法按机器造型，铸件材料按QT，得机械加工余量等级范围D-F级，取为E级⑤对所有加工表面取同一个数值，由P120表5-4得最大轮廓尺寸为165.5mm，机械加工余量等级为E级，得RMA（机械加工余量）为1.4mm⑥毛坯基本尺寸上下端面属单侧加工，应由P118 式5-2得R=F+2RMA+CT/2=100+2*1.4+2.2/2=103.9孔ф80H9属内腔加工，应由P118 5-3式得R=F-2RMA-CT/2=80-2*1.4-2.2/2=76.1其余尺寸由铸造获得估计质量为2.0kg三．选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择(1).粗基准的选择原则:按照有关粗基准的选择原则,当零件有不加工表面的时候,应该选取这些不加工的表面为粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应该选择加工表面要求相对相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准.现取上表面作为定位基准（2）.精基准的选择原则：精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。
支架零件课程设计说明书
序言本次机械加工工艺规程设计，是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了上学期得机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
我的设计题目是支架工艺规程设计，本次设计同时需要结合生产实习中学到的实践知识，并通过查找图册、手册等资料来解决工艺问题。
由于能力和经验所限，以及对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还存在不足，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，希望老师能够给予批评和指正。
目录任务介绍 (4)零件分析 (4)支架工艺规程设计 (5)1、确定支架毛坯的制造形式 (5)2、基准选择 (5)3、制定工艺路线 (6)4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)5、确定切削用量及基本工时 (11)小结 (22)参考文献 (23)任务1、对零件进行工艺分析；2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；3、制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸工；4、填写工艺文件；5、撰写设计说明书。
零件分析1、零件的作用：设计做的零件支架位于车床的调节部位，起支撑、协调的作用。
本设计任务给定的零件支架即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。
其对加工平面，加工孔，垂直度，等有一定的要求。
2、零件的工艺性分析和零件图的审查零件图（见附图）的主视图以工作位置放置，表达相互垂直的安装面、支撑肋、支撑孔以及夹紧用的螺孔等结构。
左视图主要表达其支架各个部分前后的相对位置及安装板的形状和工作部分的通孔等。
根据零件图可知，零件的整体精度要求除了重要端面和孔，其他端面和孔的要求并不很高。
379 课程设计——支架零件加工工艺及夹具设计
构与布置等因素。要求夹紧装置动作迅速，操作安全省力，结构简单．易
于制造并且体积小．刚度好，有足够的夹紧行程和装卸工件的间隙。
常见的夹紧机构有斜锲机构．螺旋机构．偏心机构等。也可采用机动
夹紧如液压．气动夹紧等。
1）螺旋机构
螺旋机构由于其结构简单．自锁性好．扩力比大且夹紧行程不受限
制，广泛应用于夹具的夹紧装置。夹紧力基本计算公式为
零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面： （1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理， 重要尺寸精度φ20，公差在 0.025 之内，形位公差垂直度要求 0.05 之 内,一般尺寸精度为 9-11 级 （2）各加工表面的几何形状应尽量简单； （3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；
夹紧机构应保证工件夹紧可靠．安全．不破坏工件的定位及夹压表 面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和 作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。
(1)切削力的计算(C a 吃九量 f 进给量 v 切削速度 k 修正系数) 0.75 0
Fz=9.81Cafvk=9.81×180×0.2×4 ×10 ×（300/190）×0.55 ×1.8=1561.18N
0.9 0.75 0 Fy=9.81Cafvk=9.81×94×0.2 ×4 ×10 ×（300/190）×1.3× 1.63=1795.36.81×54×0.2 ×4 ×10 ×（300/190）×1.1×
0.7=1092.82N
22
2
故总的切削力 F=【〔Fz_+ Fy + Fx 〕】开平方根=2618.27N
表 3-5 夹具常用配合种类和公差等级
配 合 件 的 工 件精度要求
示例
机械制造工艺学课程设计左支架工艺工装及铣横槽夹具设计
目录前言1.工艺设计1.1.零件图 (2)1.2.零件的分析 (2)1.2.1.零件的作用 (2)1.2.2.零件的工艺分析 (2)1.2.3.确定毛坯、画毛坯 (3)1.3.工艺规程设计 (4)1.3.1.定位基准的选择 (4)1.3.2选择加工设备及刀、夹量具 (4)1.4.加工工序设计 (5)1.4.1.工序铣竖槽 (5)2.夹具设计2.1. 选择定位方案，确定要限制的自由度 (5)2.2 夹紧方案 (6)2.3对刀方案 (6)2.4夹具体与定位键 (7)2.5 夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (7)3.心得体会4.参考文献1.工艺设计1.1.零件图图1 左支架1.2.零件的分析1.2.1.零件的作用图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧，便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。
1.2.2.零件的工艺分析由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。
该零件上的主要加工面为车其底面140 mm，镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔，孔中Φ12mm 的通孔以及割槽5mm ,由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。
1.2.3.确定毛坯、画毛坯根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。
（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm（2）零件内孔为Φ80 H9mm查灰铸铁机械加工余量表（3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课程设计说明书题目：左支架的夹具设计
系：机械工程系
专业：工业工程班级：学号：
学生姓名：
导师姓名：
完成日期：
目录
一、机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (1)
二、零件的分析 (2)
（一）零件的工艺分析 (2)
（二）确定生产类型 (2)
三、工艺规程设计 (2)
（一）精度要求 (2)
（二）毛坯 (2)
（三）定位基准选择 (3)
（四）典型工序的切削用量 (3)
四、钻夹具设计 (4)
（一）定位 (4)
（二）定位误差计算 (4)
（三）操作说明 (4)
（四）夹具操作 (5)
（五）夹具体与定位键 (5)
（六）夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (5)
五、课程设计心得体会 (7)
参考文献............................................................... (8)
二零件的分析
题目所给是机床上的一个支座。
它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上。
该零件纵横两方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性，利用一个一端带M20螺纹（穿过于Φ21mm孔）一端与Φ25H7配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。
(一) 零件的工艺分析：
零件的材料为HT200,加工该零件要进行的工艺过程有钻、扩、铰、车、铣、攻丝。
可以先加工底面和内孔Φ80mm，然后加工出满足要求的4个沉头孔和锥孔。
之后以底面为基准加工出Φ21孔，Φ43孔，Φ25孔，Φ28孔。
再加工其他孔并攻丝，最后铣纵槽和横槽。
(二)确定生产类型
该左支座的生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
三工艺规程设计
(一)精度要求
1、孔径精度
孔径精度直接影响轴的回转精度，他包括孔径的尺寸精度和形状精度。
孔的尺寸精度该零件的孔Φ80的精度为9级精度，其余的均为7级精度。
孔的几何形状精度该零件中对中心孔Φ80+0.027 0和Φ25+0.021 0的同轴度要求较高。
2、表面粗糙度要求及加工程度
作为定位基准的面的精度要比实际精度稍高一些，一保证定位的精度。
其余的可以查手册的各种加工的精度来确定加工程度。
3、表面粗糙度
各表面根据使用要求，规定了相应的表面粗糙度，M8螺纹孔Ra值为1.6um，M10螺纹孔Ra为6.3um、Φ80内孔Ra值为1.6um，底面Ra值为3.2um，其余Ra值为12.5um。
（二）毛坯
由给出的要求可知，该零件的材料为HT200,选用铸造的方法获得该零件毛坯，其中Φ80H9孔事先用安装型芯的方法铸造出来毛坯孔。
参考文献[2]表3-4铸件的公差等级为CT8-CT12级，查文献[2]表9-33，；加工余量等级MA为G级，故取CT为8级，MA为G级.查阅文献[2]表9-32，根据各表面的尺寸，确定各加工表面的毛坯余量，其值如下表所示
主要加工表面的毛坯余量
毛坯尺寸及公差mm
（三）定位基准的选择
精基准的选择 选择精基准主要考虑应可靠地保证主要加工表面间的相互位置精度并使工件装夹方便、准确、稳定、可靠.
该零件用“一面两孔”来定位一个圆柱销和菱形销，可以选择底面和Φ80H9与Φ13沉头孔为精基准定位。
粗基准的选择 选择粗基准,主要是为了可靠方便地加工出精基准。
可以选择Φ80的外圆面作为粗基准在车床上加工出底面和内孔，进而作为精基准来加工该零件。
（四）钻的切削用量
（1）确定刀具规格 刀具为Φ8.5的麻花钻和Φ10的锥丝。
（2）背吃刀量p a =1.5mm （3）计算切削速度和进给量
v c =V p u e y Z x p m q
V K Z a f a T d C v
r v v v
V 钻=17.9m/min V 锥=8.9 m/min 查手册得：f z =0.25mm/r 和1.5mm/r
四 钻夹具设计
（一）工件的定位
考虑到钻侧端面孔时要限制X ，Y ，Z 方向上的移动和转动的自由度。
实际操
作中采用“一面两孔”来定位，即采用固定圆柱销和菱形销定位。
Φ80内孔用圆 柱销定位然后在Φ13内孔中圆采用1个菱形销限制转动。
选择工件底面做定位基准。
（二）对刀方案
将夹具体平稳放置在车床上，由钻套引导钻头进行钻削。
（三）定位误差计算
定位误差D ∆由两部分组成：即基准不重合误差B ∆和基准位移误差Y ∆。
该工
序尺寸的工序基准与定位基准均是工件底面，故：B ∆=0。
单一平面定位的定位基准一般制造比较准确，故一般平面定位，Y ∆=0.
(四）夹具操作
先将固定心轴一端螺栓拧下，将工件Φ80内圆面放置在固定心轴上，并将底孔Φ13装在菱形销上。
工件底面用定位块和定位销定位，固定好后拧紧螺栓，将工件压紧。
（五）夹具体与定位键
为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于1.25的原则，确定其宽度，并在与底座接触面上开台阶，方便加工且提高精度，同时也方便固定。
夹具在机床工作台的位置灵活，夹具体底面平整，并不需要定位键。
（六）夹具总图上的尺寸，公差和技术要求
下面以钻孔夹具为例给予说明：
（1）夹具轮廓尺寸为长282mm X 宽 228mm X 高245mm （2）影响工件定位精度的尺寸和公差为钻套与钻模版的配合尺寸为 φ32H7/k6，铰链座与钻模板的配合尺寸φ17.5H7/g6。
湖南工程学院
机械加工工序卡片
零件名称
工序名称
工序号
左支座
钻
100
材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号
夹具名称 夹具编号 额定时间 共 1页 铸铁
HT200
摇臂钻床
Z32
专用夹具
第 1页
工序简图
工
步号
工步内容
进给量
mm/r
切削速度 r/min (或m/min )
刀具 量具 名称
规格
名称
规格
1 2
钻前端面M10-7H 螺纹底孔Φ8.5
攻螺纹M10
0.25 1.5
17.9 8．9
麻花钻
锥丝
Φ8.5 Φ10
游标卡
尺
更改内容
班 级
工业工程0701 设计者姓名 蔡敬亭 设计日期 2010年1月
五课程设计心得体会
通过两周紧张、忙碌而充实的课程设计，我成功的完成了左支架钻床专业夹具的设计，对机械制造整个课程体系有了一个深刻的认识，尤其是对夹具设计的流程有了全面的掌握。
设计过程中经过了一次又一次的改正，使自己的设计逐步趋向完善，应用所学的理论知识来指导实际过程中的零件加工夹具设计，对整个机械课程有一个宏观把握，能针对具体研究对象，初步综合考虑各种条件，设计合适夹具方案，以及能熟练使用各种应用软件，这是本次课程设计的最大的收获。
在设计过程中，我查阅大量有关资料，不懂的地方与同学积极的探讨，在与大家的相互学习中不停的获得知识，在积极动手中进步。
通过整个设计中培养了我独立工作的能力及不同的思维模式，树立了对自己工作能力的信心，充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦相信会对今后的学习工作生活产生非常积极的影响。
在课程设计中得到老师细心和耐心的指导，在此表示诚挚的感谢，在今后的学习中我一定认真努力的完成好各项学习任务。
参考文献：
《机械制造工艺设计手册》王邵俊机械工业出版社1985.12 《机械夹具设计手册》杨黎明倪小丹机械工业出版社1985.12 《机械制造工艺课程设计指导书》倪小丹机械工业出版社1985.12
《机械制造技术基础》/倪小丹–北京清华大学出版社，2007.3。