梁吊装架设施工专项方案

朱尔沟大桥空心板（梁)梁板吊装架设专项方案编制人：审核人：编制单位：江苏兴厦建筑安装有限公司预制梁板吊装架设施工专项安全方案一、工程概况土左旗察素齐镇敕勒川大街改造工程朱尔沟大桥工程，桥梁斜度为30°，桥面设计横坡为1.5%，桥跨范围内纵坡0.196%，全长100m。

上部结构为5跨20m后张法预应力钢筋混凝土预制空心板梁，桥面宽度22.49 m。

预应力空心板采用高强低松弛￠j15.24钢绞线，标准强度fpk=1860MPa。

后张法预应力钢筋混凝土空心梁（板）宽1.25m，梁（板）高0.95m，板长（中跨）19.40m；（边跨）19.68m。

施工准备1、测量位置复核、支座安装梁安装之前清理盖梁顶面杂物，清扫干净，测量放样出支座的中心，支座安装完毕后，按照支座横轴线用墨线弹出梁边线，并检查支座顶面高程无误后方可进行安装。

支座安装前将墩台支座处和梁底面的油污去掉，盖梁顶垫石平整，使其顶面标高符合设计要求。

安装前测定支座中心正确位置，支座水平安装，保证支座表面平整度在规定范围内。

2、运输便道对施工现场的原有施工便道必要时重新检修，便道必须找平，压实。

各转弯处必须符合大型构件运输要求。

3、梁安装技术准备审核设计图纸及有关文件，复核墩台线、水平、跨度及线路中线、水准点。

复核支座十字线、支座垫石标高，同时用木工墨线将墩台十字线、支座中心线弹放在墩台顶支撑垫石上，以作架梁时安装支座就位的标准。

查阅设计资料、计算、向设计院咨询等方法，了解桩基、墩柱、支座、桥梁跨中及梁端所允许承受的最大荷载。

钢丝绳主要用于兜挂梁板，选用的符合梁板重量要求的钢丝绳。

支座安装前应检查产品合格证，不符合设计要求的产品不得用于本工程，并通过符合资质要求的检测单位检测。

根据盖梁轴线进行支座位置的定位，放置支座的部位的混凝土应平整清洁，以保证整个面积上的均匀压力。

二、施工工艺（一）总体施工方案说明存梁场的梁用预制场的龙门吊起吊装车；运梁平车运送梁板至现场，由两台50t吊车架设1、地基处理汽车吊行走区域铺筑50cm厚渣土，并压路机碾压平整，确保地基平整，承载力达到300KPa。

同时地基适当开设排水沟，避免地基土浸泡在水中，影响其承载力。

2、吊装作业架梁方法采用双机抬吊，则采用两台汽车吊分别位于待架跨粱的外侧，进行双机抬吊；架设梁时先架远离便道的边梁，然后依次架设其他梁直至架完该跨。

三、梁板安装工艺流程如下：1、运梁平车将梁体前端运到吊梁桁车后方尾架与中横梁之间时，在尾支腿可靠支垫的情况下，可用前吊梁桁车捆起梁体前端，捆梁用钢丝绳应根据梁体重量、外形尺寸事先确定好，注意不宜过长。

捆梁时一定要上好护梁铁瓦，之后可起吊。

2、吊梁运行前吊梁小车吊起梁体前端，起升到一定位置，（以梁体底面及铁瓦能够通过中横梁为准）时，停止起升，开动吊车前行，待梁体的后端也进入到吊梁位置时，可用后吊车吊起梁的后端，步骤与前面相同，这样，梁体的全部重量由两台吊车承担，可同时开动前后吊车，使梁体纵向移动（注吊具下严禁站人）。

3、落梁当梁体纵向位置符合下落的条件时，如果梁体下端无梁片（已架），则需将梁体高度降低，一般使梁体与支座间保持2～3cm距离为宜。

4、横移如果梁体的横向位置距离安装位置相差过多，应先使用吊机横移的方法，待距离缩短到起重小车横移距离范围以内时。

严禁在单侧主梁完全受力（梁体重量）的情况下横移。

四、主要安全管理制度(1)安全教育制度：工人在上岗前，进行三级安全教育，掌握必备的基本知识和技能。

对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全制度、施工纪律进行培训和考核。

(2)特殊工种持证上岗制度：从事特种作业的爆破工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格经过培训考试合格，获取劳动部门颁发的特种作业人员操作证者才能上岗。

(3)安全检查制度：建立定期安全检查制度，对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。

要定人、定措施、定经费、定完成日期。

(4)安全技术交底制度：实行项目部总工给施工队进行安全交底，施工队安全员给工班长、施工人员进行安全交底的二级负责制。

(5)安全用电管理制度：电气设备要有可靠的保护接地。

电工必须持证上岗，严禁非专业人员操作、维修电气设备，严禁私自接线。

(6)机械设备安全管理制度：应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，进入现场前进行查验。

使用机械坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养。

(7)安全事故报告制度：严格执行国家有关生产安全事故报告的规定，发生事故必须立即上报，不得隐瞒。

五、技术措施1、预制梁吊装的一般安全技术要求（1）梁吊装架设应按施工组织设计规定的架设方案进行，并由具有架设经验的施工技术人员主持。

架梁前应向全体作业人员（含机械操作工）进行安全技术交底，并形成文件材料。

（2）梁移运、吊装时，混凝土和预应力管道浆体强度不得低于设计规定的吊装强度。

（3）梁安装时，墩、盖梁、支座垫石等部位的混凝土应达到设计强度。

（4）使用的吊车、龙门吊等设备应遵守设备使用说明书的规定，正式吊装前应经试吊，并经当地有关部门验收确认合格并形成文件。

（5）架梁设备的电气接线与拆卸必须由专职电工操作，并应符合施工用电的有关规定。

设备和线路的绝缘必须良好，电气部分应设防雨罩。

外露传动部件必须设防护装置。

（6）梁吊装时，被吊梁上严禁站人和搁置物品。

（7）梁接头和接缝处的连接钢筋、连接钢板的焊接应经验收，确认合格，方可施工接头混凝土或砂浆。

施焊作业应遵守焊接的有关规定。

（8）在架梁过程中，起重机、运输车辆、大型构件等荷载需通过已安装或现浇梁时，必须进行验算，确认结构安全才能经过。

（9）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和6级（含）风以上等恶劣天气必须停止架梁作业。

（10）梁吊装时，现场作业应遵守下列规定：①作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通信等架空线路、附近建（构）筑物和被吊梁等状况，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。

②现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认作业符合其操作相关规定。

③吊装作业必须设信号工指挥。

指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

④吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。

⑤吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内。

⑥吊装中严禁超载。

⑦吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

⑧现场配合吊梁的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和梁体离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于梁体下方。

⑨吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

⑩构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

（11）使用金属吊索、具应遵守下列规定：①吊索、具应由具有资质的企业生产，有合格证。

作业前应经试吊，确认合格。

②吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。

③严禁在吊钩上焊补、打孔。

出现下列情况之一时，应报废：A 、危险断面磨损达原尺寸的10%。

B、开口度比原尺寸增加15%。

C、扭转变形超过100。

D、危险断面或钩颈产生塑形变形。

E、板钩衬套磨损达原尺寸的50%，其心轴磨损达原尺寸的5%。

④严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧。

不得使用有裂纹、变形的卡环。

严禁用补焊方法修复卡环。

⑤钢丝绳采用编结固接时，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于30cm。

编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70%计。

⑥钢丝绳切断使用时，应在切断的两端进行防止松散的处理。

⑦钢丝绳的检验和报验应符合GB 5972《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的要求。

⑧钢丝绳使用完毕应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。

2、预制梁架设的安全技术措施（1）预制梁架设施工，必须严格按施工组织设计方案进行，事先经过精心组织，对所有作业人员进行全面的安全技术交底，每次作业前应进行合理的分工并落实针对性安全措施。

在架梁过程中，必须有专职安全员在现场进行监管。

（2）采用2台汽车吊吊装架设梁时，必须有专人统一指挥，两车的升降速度要保持相等。

（3）必须严格按架设方案程序进行，在首次作业前，应组织所有架梁施工人员进行架梁作业过程的培训和交底，关键程序和危险点的控制方法应重点交底，架梁作业人员一旦确定，不得任意调换。

（4）梁架设中，在高处进行起重、焊接等的作业人员必须严格按安全生产、劳动保护有关规定，做好个人防护工作。

特别强调在无法健全安全设施的盖梁上进行作业的人员，必须系好安全带、挂好保险钩。

（5）架梁施工的全过程，必须专门指挥人员进行统一指挥，严禁多人指挥，或无证指挥，或无指挥。

（6）架梁施工所用的起重吊、索具，必须符合施工组织设计要求（吊、索具的规格、材质、长度）。

采用外加工的吊、索具，必须具备有效合格证；严禁未经任何检验、无合格证的起重吊、索具投入使用。

起重吊、索具在使用过程中，必须在每次架梁前进行安全检查，严格掌握起重索具的报废或降级的使用标准；对于不合格的吊、索具，禁止投入架梁作业。

（7）对架梁施工的全过程，项目部专职安全员必须全过程进行监护，及时制止违章作业；对施工过程中可能产生的各类安全隐患进行控制，确保架梁设施的安全。

（8）严禁夜间架设预制梁（9）架梁施工后形成的桥面，在其临边设施及梁与梁的孔、缝防护未完成之前，禁止人员进入。

在边梁架设完毕后，要及时用钢管扣件或者钢筋和安全网及时做好防护。