瓦楞纸箱的质量检测研究

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瓦楞纸箱的检验标准

瓦楞纸箱的检验标准瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，用于运输和储存各种商品。

为了确保瓦楞纸箱的质量和稳定性，制定了一系列的检验标准。

本文将介绍瓦楞纸箱的检验标准，以便生产和使用单位了解和遵守相关规定。

首先，瓦楞纸箱的检验标准包括外观质量、尺寸偏差、承重能力、耐磨性和防水性等方面。

外观质量是指瓦楞纸箱在生产过程中是否存在明显的破损、污渍、变形或其他不良情况。

尺寸偏差是指瓦楞纸箱的实际尺寸与设计尺寸之间的差异，包括长度、宽度和高度的偏差范围。

承重能力是指瓦楞纸箱能够承受的最大重量，通常通过堆码试验来检验。

耐磨性是指瓦楞纸箱在运输和搬运过程中是否能够保持表面的完好，不易磨损。

防水性是指瓦楞纸箱在潮湿环境下是否能够有效地防止水分渗透，保护商品不受损。

其次，瓦楞纸箱的检验标准还包括原材料的检验要求。

瓦楞纸箱的质量和性能与所使用的原材料密切相关，因此对原材料的检验标准非常重要。

原材料的检验包括纸板的质量、厚度、强度、含水率等指标的检测，确保原材料符合相关标准和要求。

另外，瓦楞纸箱的检验标准还包括生产工艺的检验要求。

生产工艺的合理性和稳定性直接影响着瓦楞纸箱的质量和性能。

因此，对生产工艺的检验标准包括生产设备的运行状态、操作规程的执行情况、生产过程中的环境条件等方面的检验。

最后，瓦楞纸箱的检验标准还包括包装标识的检验要求。

包装标识是指瓦楞纸箱上的标识、标志和说明，包括产品名称、规格型号、生产日期、生产厂家、使用说明等内容。

包装标识的检验要求包括标识的清晰度、准确性、完整性和合规性等方面。

总之，瓦楞纸箱的检验标准涉及到外观质量、尺寸偏差、承重能力、耐磨性、防水性、原材料、生产工艺和包装标识等多个方面。

生产和使用单位应严格按照相关标准和规定进行检验，确保瓦楞纸箱的质量稳定和可靠，以保障商品的安全运输和储存。

瓦楞纸箱检验标准要求及注意事项

一、出口商品瓦楞纸箱检验标准目前我国出口商品瓦楞纸臬检验所依据的标准是《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》（SN/T02621993）该标准规定了出口商品瓦楞纸箱的技术要求，检验项目、抽样与检验方法、适用于海运、（陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱检验。

该标准按照内装物最大重量、最大内综合尺寸，（即纸箱长、宽、高总和）及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为8种，如表1所示。

表1SN/0262-1993中出口商品瓦楞纸箱的分类种类内装物最大重量㎏最大内综合尺寸㎜单瓦楞纸箱第一种10 1000 第二种20 1400 第三种30 1750 第四种40 2000双瓦楞纸箱第一种20 1400 第二种30 1750 第三种40 2000 第四种50 2500SN/T0262-1993的检验内容包括外观检验、性能检验及型式检验。

（1）外观检验①标志：标志的相关要求应依照《包装储运图示标志》执行，同时瓦楞纸箱上还应印有商检部门规定的代码和代号。

②印刷要求：瓦楞纸箱箱面上印刷的图案、文字应清晰正确、深浅一致、位置准确。

③压痕线：单瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于12㎜，双瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于17㎜；折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，瓦楞纸箱上不得不有多余的压痕线。

④刀口：刀口无明显毛刺；成箱后又叠角漏洞直径不超过5㎜。

⑤箱钉：箱钉应使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷；间距均匀，单钉距离不大于55㎜，双钉距离不大于75㎜，首尾钉至压痕线边线的距离这（13±7）㎜，钉合接缝处应钉牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

⑥结合：钉合搭接舌宽为35～55㎜，箱订应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5㎜，黏合搭接舌宽不小于30㎜，黏合剂应涂布均匀、充分、无溢出，黏合面剥离时面纸不分离；纸箱二片接头对齐，大型箱的剪刀差（结合部位上下端压痕线外两刀距离之差）不大于7㎜，中型箱不大于6㎜，小型箱不大于4㎜，箱体方正。

纸箱检测

瓦楞纸和纸箱的强度试验和分析一、瓦楞纸版的强度试验和分析瓦楞纸是制造各种纸箱及包装的主要材料，瓦楞纸的质量以及强度将直接影响到纸箱或是包装的质量。

瓦楞纸的质量和强度的要求，一是受到生产工艺及操作的影响和限制，另一方面受到将要包装产品和使用用途的要求。

因此严格的测定瓦楞纸的各方面强度指标在包装印刷和生产中是非常重要的环节，对于保证产品质量和性能有着相当重要的意义。

取样是对瓦楞纸板准确测量的第一步。

取样要能最大限度的代表整批产品的特性，但又要尽可能的少。

我国在标准上规定为3%～5%，也可以根据具体的生产规模和情况进行抽样。

取样之后要对纸版进行处理，使测定的数据在某一特定的条件下取得，这样的数据才能在相同的条件下进行比较。

空气的湿度和温度对纸和纸板的物理机械性能有很大的影响。

在测量前做适当的调湿处理是必要的。

以下我们介绍瓦楞纸的强度指标和试验方式。

1. 瓦楞纸板和纸箱板的环压强度要测定原纸或纸板沿幅宽方向（即垂直于纸张的厚度）的抗压强度，是比较困难的。

因为纸或纸板的厚度都很小，要在一张平直的纸上沿垂直其厚度的方向施加压力，而又要原纸或纸板维持其形状稳定是难于做到的。

若把纸或纸板围成环形，施加压力时其形稳性就好得多。

因此，把原纸或纸板围成环形，然后测量其抗压强度，这就是原纸或纸板的环压强度。

测量是在小型压力试验机上进行的。

2. 瓦楞芯的平压强度瓦楞芯的主要作用是当瓦楞纸板受压变形时，能够保持纸板具有一定的厚度，从而使纸板获得较大的惯性矩。

瓦楞纸要起的这个作用与它在单面机上制成瓦楞的可靠性能有密切的联系。

瓦楞纸芯要能承受得起应力和应变的作用，并在高速起楞的时候形成均一的等高瓦楞，并能牢固地与面纸贴合。

瓦楞芯的这个作用可用槽纹瓦楞芯的平压强度来衡量。

瓦楞芯的平压强度的测定是，先把瓦楞原纸在一定温度和一定的压力下，用槽纹试验仪压成一定形状的瓦楞。

然后在小型试验机上做平压试验，测定其承载能力，并以KN（kgf）表示。

瓦楞纸箱检验规范

检验文件标题：瓦楞纸箱检验规范文件编号：KTW-PE-023编写日期修订日期版本页数2010-8-30 A/0 4 编写：审核/会签：修订日期修订内容描述2010-8-30 首次发出修订版本：页码版本页码版本页码版本1 A/02 A/03 A/04 A/0版权所有，未经广州御银科技股份有限公司书面批准和同意，不得复印和派发文件派发单位：文控中心、质控部IQC、生产部包装组、物控部、工程部E瓦楞纸箱检验规范文件编号：KTW-PE-023 版本/次：A/0第1页，共4页1.目的为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料\制程\出货),符合顾客的要求.2. 范围：此标准可适用于公司包装整机瓦楞纸箱的来料检验、包装后出货的纸箱检验依据。

3.权责：3.1质控部：负责所有来料或半成品的检验及品质标准之执行。

3.2物控部：负责自购件的采购, 委外加工品出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。

3.3 研发部：负责新产品开发及产品结构、功能等的变更。

3.4 生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。

3.5 工程部：负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。

4、检验条件:5.3.1目视距离------ A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm 。

5.3.2视力要求------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力).5.3.3光照条件------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）。

5.3.4检验角度------ 视角为45°或9005.3.5目视时间------ 以扫描方式在所检查面停留3-10秒.5、抽样方案：按照MIL-STD-105E抽样标准,一般检验水平的Ⅱ级，严重缺点按AQL=0.4，主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。

6、定义：7.1表面等级划分:A面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。

瓦楞纸箱检验标准

瓦楞纸箱检验标准内容术语和定义双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。

双瓦楞纸板结构见下图（A）。

三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。

三瓦楞纸板结构见下图（B）。

水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重量之比，用百分率表示。

耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。

边压强度：单位长度的瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。

抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N表示。

检验项目及要求材料制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后取样进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的最低值。

钉合卡通箱应采用宽度以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。

尺寸与公差卡通箱的尺寸应符合公司图纸的规定。

卡通箱的规格通常用展开尺寸（压线尺寸）来表示（单位为毫米），其规定如下：展开尺寸：制造时的压线尺寸，箱体展开时压线之间尺寸，以长宽高(L×W×H)的顺序表示(注:卡通箱箱唛上印刷的为外尺寸）。

瓦楞纸箱交货水分12%（±2%）。

检验仪器：感量为的天平、铝盒或称量瓶、干燥器、可控制在100℃～105℃的烘箱以及快速水分测定仪。

快速水分测定法：用快速水分仪在每个样箱不同部位测量4个点，最后求5个样箱的平均值。

烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确到），撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在100℃～105℃的烘箱内，烘干至恒重。

每次称量应准确至。

水分X（%）应按式（1）进行计算式中：m1=烘干前的式样质量，m2=烘干后的式样质量，单位克（g）。

瓦楞纸箱质量控制

瓦楞纸箱质量控制瓦楞纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各行各业。

为了确保瓦楞纸箱的质量，提高产品的安全性和可靠性，需要进行严格的质量控制。

本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式，包括质量控制目标、检测方法、抽样方案、测试标准等内容。

一、质量控制目标瓦楞纸箱的质量控制目标是确保产品的结构稳定性、承载能力和耐用性。

具体目标包括：保证瓦楞纸箱的抗压强度符合设计要求，防止瓦楞纸箱在运输和储存过程中发生变形、破损或者塌陷；确保瓦楞纸箱的尺寸精度符合要求，以便与其他包装材料或者产品的配合；保证瓦楞纸箱的外观质量良好，无明显的划痕、污渍或者变形。

二、检测方法1. 抗压强度测试：采用标准的压力测试设备，按照像关标准进行测试。

将瓦楞纸箱放置在测试设备上，逐渐增加压力，记录瓦楞纸箱反抗压力的最大值。

测试结果应符合相关标准要求。

2. 尺寸精度测试：采用专用的尺寸测量工具，测量瓦楞纸箱的长度、宽度和高度。

将测量结果与设计要求进行比较，确保尺寸精度在允许范围内。

3. 外观质量检查：对瓦楞纸箱进行外观检查，包括检查是否有划痕、污渍、变形等问题。

检查过程可以使用目视检查和触摸检查相结合，确保外观质量良好。

三、抽样方案为了进行有效的质量控制，需要制定合适的抽样方案。

常用的抽样方案包括以下几种：1. 随机抽样：从生产线上随机选取一定数量的瓦楞纸箱进行检测，以代表整个批次的质量水平。

随机抽样可以减少人为干扰，提高抽样的客观性。

2. 定量抽样：根据批次的规模和质量要求，确定抽样数量。

通常采用统计学方法计算，以保证抽样结果的可靠性。

3. 连续抽样：在生产过程中，每隔一定时偶尔一定数量的产品，抽取一个样本进行检测。

连续抽样可以及时发现生产过程中的问题，及时进行调整和纠正。

四、测试标准瓦楞纸箱的质量控制需要依据相关的测试标准进行。

常用的测试标准包括以下几种：1. GB/T 6543-2022《瓦楞纸板物理性能试验方法》：该标准规定了瓦楞纸板的抗压强度、抗弯强度、撕裂强度等物理性能的测试方法。

瓦楞纸箱检验标准 (2)

5.1.5.边压强度：单位长度的瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。
5.1.6.抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N表示。
5.2.检验项目及要求
5.2.1.材料
A.制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后取样进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的最低值。
3.12.GB/T?2828.1?计数抽样检验第1部分:按接收质量限检索的逐批检验抽样计划
4.检验方式、方法
4.1.出厂检验
4.1.1.纸箱供应商应具备原纸进料检验和成品纸箱出厂检验能力，包括有相关的耐破、边压测试仪器和熟练的测试人员。
4.1.2.每批纸箱出厂前，供应商都必须自检，只有本标准中所有的检验项目经检验合格后方能出厂。
展开尺寸：制造时的压线尺寸，箱体展开时压线之间尺寸，以长宽高(L×W×H)的顺序表示(注:卡通箱箱唛上印刷的为外尺寸）。
检验方法：将纸箱展开，使弯折的部分充分展平，展不平时可压上重物，用精度为1mm的直尺测量展开尺寸。
表1
种类
层数
楞型
材质
耐破强度不低于1b/in2
边压强度不低于kN/m
双瓦
五层
B/C坑
5.1.2.三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。三瓦楞纸板结构见下图（B）。
5.1.3.水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重量之比，用百分率表示。
5.1.4.耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。
4.3.2.耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一个样品不合格，则该批不合格。

瓦楞纸箱检验方法

瓦楞纸箱的检测方法一、抽样前的要求：厂家三证及厂家出厂的检测报告（一般：三证要求提供一次就可以了，但要确保在有效期内；出厂报告：要求每批都要提供）二、抽样时的感官检测1、卫生状况：要求纸箱的表面不得有影响食品卫生的污迹；同时确保纸箱不得受潮（尤其是下雨天，不得使纸箱在露天情况下进行卸货，同时要确保卸货时有严密的防护措施）2、抽样：抽样不少于5件；（采用随机抽样法与判断抽样方法相结合，即检验员对重点怀疑的部分物资进行抽检，检测它的质量状况；一般车箱装的纸箱中层容易有问题，对发现这样作假的客户要求严格处理）3、外形：箱体方正，无错位现象，表面不允许有明显的损坏和污迹，切边不毛燥（主要是检测对边开的纸箱的箱盖对合后，错位距离不得超过3mm，这样防止纸箱封口不严现象发生，验收时拒收）。

3、摇盖：瓦楞纸箱摇盖经开、合180往复5次以上，无裂缝。

(一般纸箱的水分过低，特别是北方的冬天纸箱，这项指标经常不合格，一经摇盖就会出现裂缝现象，所以纸箱在装货时就会出现散包现象；一般处理是将纸箱在冻库中存放2小时后使用，所以检验时一般是拒收，或者折扣大于2％接收)4、杂质：表面无明显污迹和肉眼可见杂质。

（该项目主要是检测，纸箱的内部不得有大量的灰尘以及外来影响食品卫生的杂质，以及腹膜的纸箱腹膜层中不得有外来的异物、气泡等）三、抽样后的检测1、规格：根据纸箱规格量取，允许尺寸偏差：±5（该项目主要检测的是纸箱的规格大小，防止客户偷工减料，特别是纸箱过小纸箱，标准净含量放不下相应的产品；过大造成纸箱空隙过大，无法达到承压的效果）2、印刷质量：与封样核对，必须文字不得有误，图案、文字、色调符合要求。

若没有封样，由采购部门送一版到策划科、技术部，由策划科、技术部校对商标制作是否符合其原始创作意图，譬如文字、图案、规格大小、色调是否与要求一致，不论是否符合公司创意，都得由策划科、技术部签字。

不合格则作为退货依据，合格则作为下次来样检验依据，签字要存档。

瓦楞纸箱的检测项目和检测方法

瓦楞纸箱的检测项目和检测方法一、外观质量合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm以内。

表面质量要完好无破损,无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。

对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。

瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mmo此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。

二、含水率所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体强度有很大的影响，是纸箱3个重缺陷检验项目之一。

瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。

如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易破裂，且耐折度也差。

如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象。

成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使用。

瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）%。

纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。

含水率的计算公式为：含水率=（试样原来的重量一试样烘干后的重量）÷试样原来的重量XlO0%三、纸板厚度瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，单位为毫米，是纸箱外观缺陷的检验项目之一，并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。

影响纸板厚度的原因很多，若瓦楞纸板厚度偏薄，其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低。

瓦楞纸板的楞型不同，其厚度也有所差别。

实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度。

瓦楞纸箱检验标准

瓦楞纸箱检验标准瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各种行业的产品包装和运输中。

为了确保瓦楞纸箱的质量和稳定性，制定了一系列的检验标准，以便对其进行严格的检验和评估。

本文将对瓦楞纸箱的检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确了解和遵守这些标准，确保产品质量和安全。

1. 外观检验。

首先，对瓦楞纸箱的外观进行检验。

外观应该整洁、平整，无明显的破损、污渍或变形。

箱体四角应平整，无明显的破损或挤压。

箱体的接缝处应牢固，无明显的开裂或松动。

此外，印刷的文字和图案应清晰可辨，无模糊或掉色现象。

2. 尺寸检验。

其次，对瓦楞纸箱的尺寸进行检验。

根据产品的不同需求，瓦楞纸箱的尺寸也会有所不同。

在检验时，需准确测量箱体的长、宽、高，确保其符合产品的包装要求。

同时，还需检验箱体的厚度和瓦楞纸的质量，以确保箱体的稳固性和承重能力。

3. 堆码检验。

瓦楞纸箱在运输和存储过程中需要进行堆码，因此堆码性能也是一个重要的检验项目。

堆码检验需要测试瓦楞纸箱在一定重量下的承载能力，以确保其在堆码过程中不会发生变形或破损。

同时，还需要检验箱体的抗压性能，确保其在堆码过程中不会发生挤压变形。

4. 附加检验。

除了上述基本的检验项目外，还需要根据具体产品的特点和运输环境的要求进行一些附加的检验。

比如，对于易受潮的产品，需要进行防潮性能的检验；对于易碎品，需要进行抗震性能的检验；对于易挥发气体的产品，需要进行气味控制性能的检验等。

总结。

瓦楞纸箱作为常见的包装材料，在各行各业都有着广泛的应用。

为了确保其质量和稳定性，制定了一系列的检验标准，包括外观检验、尺寸检验、堆码检验和附加检验等项目。

只有严格按照这些标准进行检验，才能确保瓦楞纸箱的质量和安全性，满足产品包装和运输的需求。

希望本文所介绍的瓦楞纸箱检验标准能够对相关人员有所帮助，确保产品质量和安全。

瓦楞纸和纸箱的强度试验及分析

瓦楞纸和纸箱的强度试验及分析瓦楞纸是制造各种纸箱及包装的主要材料，瓦楞纸的质量以及强度将直接影响到纸箱或是包装的质量。

瓦楞纸的质量和强度的要求，一方面受生产工艺及操作的影响和限制，另一方面受到将要包装产品和使用用途的要求。

因此，严格的测定瓦楞纸的各方面强度指标在包装印刷和生产中是非常重要的环节，对于保证产品质量和性能有着相当重要的意义。

一、瓦楞纸版的强度试验和分析取样是对瓦楞纸板准确测量的第一步。

取样要能最大限度的代表整批产品的特性，但又要尽可能的少。

我国在标准上规定为3%～5%，也可以根据具体的生产规模和情况进行抽样。

取样之后要对纸版进行处理，使测定的数据在某一特定的条件下取得，这样的数据才能在相同的条件下进行比较。

空气的湿度和温度对纸和纸板的物理机械性能有很大的影响。

在测量前做适当的调湿处理是必要的。

以下我们介绍瓦楞纸的强度指标和试验方式。

01、瓦楞纸板和纸箱板的环压强度要测定原纸或纸板沿幅宽方向（即垂直于纸张的厚度）的抗压强度，是比较困难的。

因为纸或纸板的厚度都很小，要在一张平直的纸上沿垂直其厚度的方向施加压力，而又要原纸或纸板维持其形状稳定是难于做到的。

若把纸或纸板围成环形，施加压力时其形稳性就好得多。

因此，把原纸或纸板围成环形，然后测量其抗压强度，这就是原纸或纸板的环压强度。

测量是在小型压力试验机上进行的。

02、瓦楞芯的平压强度瓦楞芯的主要作用是当瓦楞纸板受压变形时，能够保持纸板具有一定的厚度，从而使纸板获得较大的惯性矩。

瓦楞纸要起的这个作用与它在单面机上制成瓦楞的可靠性能有密切的联系。

瓦楞纸芯要能承受得起应力和应变的作用，并在高速起楞的时候形成均一的等高瓦楞，并能牢固地与面纸贴合。

瓦楞芯的这个作用可用槽纹瓦楞芯的平压强度来衡量。

瓦楞芯的平压强度的测定是，先把瓦楞原纸在一定温度和一定的压力下，用槽纹试验仪压成一定形状的瓦楞。

然后在小型试验机上做平压试验，测定其承载能力，并以KN（kgf）表示。

(质量管理)瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验

瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验共分三大类。

这就是瓦楞纸箱的外观检验，瓦楞纸板和瓦楞纸箱的性能测试以及瓦楞纸箱的型式试验。

进入九十年代，瓦楞纸箱的应用越来越广泛。

对使用瓦楞纸箱为商品制作包装而美化商品、保护商品的质量要求也越来越高，生产瓦楞纸箱的设备、技术和工艺也相应得到了长足的发展。

为了保证生产出的瓦楞纸板的质量和制作出的瓦楞纸箱的质量符合国家标准要求，过到既适合使用，又物美价谦严格的质量管理和质量的检验以及先进的检测设备和完善的检测手段适时地进入了具有一定生产规模和管理程序的瓦楞纸箱生产企业。

瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验，必须计量准确，标准统一，检测设备完好，检测方法标准；同时有严格的全面管理和必要的基础工作。

否则就保证不了检验的准确性、可靠性和公正性。

瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验，目前招待的标准分为三种。

一种是国家专门对为出口商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱制定的质量标准，就是GB5033-85《出品产品包装用瓦楞纸箱》和GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》。

另一种是把为出口商品和内销商品以及低廉商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱分为一类、二类和三类，标准中招待一类的为出口及贵重物品的运输包装，执行二类的为内销产吕的运输包装，招待三类的为短途和低廉商品的运输包装。

这种标准是GB6543-86《瓦楞纸箱》和GB6543-6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》。

再一种就是随着国家对外经贸体制的改革和要求，出口商品包装的检验和管理划给国家出入境检验检疫局（原国家进出口商品检验局）。

依照《商检法》和《商检法实施细则》，国家出入境检验检疫局又专门为出口商品包装制定了检验行业标准。

这就是SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。

同时，为了配合瓦楞纸箱的外观质量检验，国家技术监督局又制定了GB190-90《危险货物包装标志》和GB191-90《包装储运图示标志》。

瓦楞纸箱各项检测方法以及标准(全)

瓦楞纸箱各项检测方法以及标准(全)引言瓦楞纸箱广泛应用于各行各业，是一种常见的包装材料。

为了保证瓦楞纸箱的质量，需要进行多种检测，并遵循相应标准。

检测方法抗压强度检测抗压强度是评价瓦楞纸箱强度的重要指标之一。

抗压强度的测试包括静态压力，动态压力和抗挤压试验。

具体检测步骤和标准详见 GB/T 4857.4-2005《纸板和纸箱第4部分: 试验方法第4-1节瓦楞纸箱的静态压力试验》、GB/T 4857.5-2005《纸板和纸箱 - 试验方法第5部分：动荷载法试验瓦楞纸板和瓦楞纸箱的压缩性能》和GB/T 4857.16-2005《纸板和纸箱 - 试验方法第16部分：瓦楞纸板的抗挤强度试验》。

破断强度检测破断强度是指瓦楞纸板在受机械作用下在水平方向破裂时承受的最大应力值。

具体检测步骤和标准详见 GB/T 6545-1998《瓦楞纸板或瓦楞纸箱的横向破断强度试验方法》。

撕裂强度检测撕裂强度是指瓦楞纸板在受垂直于平面方向的张力作用下，沿纸板长度方向或宽度方向撕裂的最大力值。

具体检测步骤和标准详见 GB/T 455-2002《测定纸张撕裂强度的方法》。

活页性检测活页性是指瓦楞纸箱在受到撞击、挤压等外力后可以恢复原状的能力。

具体检测步骤和标准详见 GB/T 4857.21-2005《纸板和纸箱-试验方法第21部分：纸箱的活页性试验》。

相关标准除了上述的具体检测方法，还有一系列和瓦楞纸箱质量相关的标准需要遵循，包括但不限于：- GB/T 4857.1-2005《纸板和纸箱-试验方法第1部分：波浪纸板的外观检验》- GB/T 4857.2-2005《纸板和纸箱-试验方法第2部分：坚固度试验》- GB/T 4857.3-2005《纸板和纸箱-试验方法第3部分：过水湿热试验》- GB/T -2008《纸板与瓦楞纸制品的标志、包装、运输及贮存》总结瓦楞纸箱质量检验是保证产品质量合格的必要手段。

在生产和使用过程中，应遵循相关标准，按照规定的检测方法进行检验，以保证产品质量，促进行业健康发展。

浅谈瓦楞纸箱检验中遇到的问题及策略

２．开槽深浅偏差 ‘
ｍｍｘ８０ｍｎｌ，误差士ｌｍｍ，这样可较好地保证检测的准确性。粘合强度的换算公式为：Ｐ＝Ｆ／Ｌ。式中：Ｐ为瓦楞纸板试样的粘合强度，用Ｎ／ｍ表示；Ｆ是试样分离时读取的力值，单位是Ｎ；Ｌ是试样长边的尺寸，单位是ｍ。粘合剂的质量、配方以及设备、操作工艺等因素的合适与否，决定着纸板的粘合强度，而纸板的粘合强度好坏，在很大程度上影响着纸箱的抗压力强度、耐破强度和戳穿强度等性能。
质量。（三）、振动实验将试验用户想和商品放在震动台上，实验中纸箱以左右和上下的方式进行振动试验，这样可以检车出震动对纸箱的损坏情况。
二、瓦楞纸箱外观质量检验
检测时首先检测的是印刷质量：纸箱上的字迹和图案印刷的要规范和清楚，字体的色度要一致；大箱上的字体印刷位置不能超过７ｍｍ误差，小箱不超过４ｍｍ。质量检测中还包括其次纸箱闭合：纸箱的四面没有空洞，箱盖盖上以后不能有缝隙。最主要是纸箱尺寸公差：设计的外部尺寸以及箱体内部公差偏差不能太大，大瓦楞纸箱 ±５ｍｍ，小瓦楞纸箱 ±３ｍｍ，外型误差不能超出规定范围。瓦楞纸箱摇盖折叠次数：纸箱上盖重复折叠５次以上，开合度要在１８Ｏ度。
试验与检测
浅谈瓦楞纸箱检验中遇到的问题及策略
梁博娇
长沙市产商品质量监督检验所４１０１００
摘要：当前市场上使用最多的包装物品是瓦楞纸箱，他的主要用途是用于商品的外包装。目的是保护商品的安全，便于商品的存储和搬运。瓦楞纸箱的特点是坚固、耐用，他有非常好的使用优势．如果能够做到这样的要求，就要对瓦楞纸箱进行材质检测，保证瓦楞纸箱在生产的时每个成品的质量能够达标。本文结合笔者本人的瓦楞纸箱检验工作经验，对当前国内瓦楞纸箱生产中存在的质量问题以及解决对策提出了自己解决策略。关键词；瓦楞纸箱质量策略

瓦楞纸箱检测报告

瓦楞纸箱检测报告一、引言瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流和运输行业。

为了确保瓦楞纸箱在运输过程中的安全性和稳定性，对其进行定期检测是非常必要的。

本文将对瓦楞纸箱的检测方法和结果进行描述和分析，以便于评估其质量和性能。

二、检测方法1. 外观检查：通过目视观察，检查瓦楞纸箱的表面是否平整，边角是否完整无损，是否有明显的破损、撕裂或水浸等情况。

外观检查是初步判断瓦楞纸箱质量的重要方法。

2. 尺寸测量：使用尺子或卷尺等测量工具，对瓦楞纸箱的长度、宽度、高度进行测量，以确保其尺寸符合设计要求。

尺寸测量是判断瓦楞纸箱是否适应所需包装物品的重要依据。

3. 压力测试：通过在瓦楞纸箱上施加一定的压力，检测其承受压力的能力。

压力测试可以使用专用的测试设备，具体方法是将瓦楞纸箱放在夹具中，逐渐增加压力直至瓦楞纸箱发生破裂或变形。

通过比较压力测试得到的数据，可以判断瓦楞纸箱的承载能力和抗压性能。

4. 承重能力测试：使用专用的测试设备，将一定重量的物品放入瓦楞纸箱中，通过测量瓦楞纸箱在承重过程中的变形情况，来评估其承受重量的能力。

承重能力测试是评估瓦楞纸箱的结构稳定性和承重能力的关键方法。

三、检测结果与分析通过上述检测方法对瓦楞纸箱进行了全面的检测，以下是对检测结果的分析：1. 外观检查：瓦楞纸箱的外观整体平整，边角完整无损，无明显的破损、撕裂或水浸情况。

外观检查结果表明瓦楞纸箱的制作工艺和包装材料的质量良好。

2. 尺寸测量：瓦楞纸箱的长度、宽度、高度符合设计要求，尺寸精确。

尺寸测量结果表明瓦楞纸箱的制作工艺准确无误，能够适应所需包装物品的尺寸。

3. 压力测试：经过压力测试，瓦楞纸箱在一定的压力下没有发生破裂或明显变形。

压力测试结果表明瓦楞纸箱具有较好的承载能力和抗压性能。

4. 承重能力测试：承重能力测试结果显示瓦楞纸箱在所给重量范围内能够保持结构稳定，无明显的变形。

承重能力测试结果表明瓦楞纸箱能够承受一定的重量，能够保护包装物品的安全。

瓦楞纸箱的检测项目及方法

瓦楞纸箱的检测项目及方法1. 简介瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流、运输和仓储等行业。

为了确保瓦楞纸箱的质量和使用效果，需要进行检测以确保其符合相关标准和要求。

本文将介绍瓦楞纸箱的常见检测项目及方法。

2. 检测项目2.1 尺寸检测尺寸是瓦楞纸箱的基本参数之一，直接影响其包装能力和适应性。

尺寸检测主要包括以下内容：•外观尺寸：包括长、宽、高等主要尺寸参数。

•内部尺寸：包括内部容积、内部空间布局等。

•壁厚：壁厚对于瓦楞纸箱的强度和耐用性至关重要。

2.2 强度检测瓦楞纸箱的强度决定了其承载能力和抗压能力。

强度检测主要包括以下内容：•抗压试验：通过施加垂直或水平方向上的压力来测试瓦楞纸箱的抗压能力。

•抗震性能：模拟运输过程中的震动，测试瓦楞纸箱的抗震性能。

•抗折性能：通过施加外力来测试瓦楞纸箱的抗折能力。

2.3 堆码性能检测堆码性能是指瓦楞纸箱在堆放时的稳定性和耐受程度。

堆码性能检测主要包括以下内容：•堆码高度：通过将一定数量的瓦楞纸箱堆放起来，测试其承受压力和变形情况。

•堆码稳定性：通过模拟实际堆放环境来测试瓦楞纸箱在堆放过程中的稳定性和倾倒风险。

2.4 包装材料检测包装材料是构成瓦楞纸箱的重要组成部分，对其质量和可靠性有重要影响。

包装材料检测主要包括以下内容：•瓦楞芯纸质量：测试瓦楞芯纸的密度、厚度、强度等参数。

•面纸质量：测试面纸的厚度、韧性、撕裂强度等参数。

•胶水质量：测试瓦楞纸箱的胶合强度和耐水性。

3. 检测方法3.1 尺寸检测方法•外观尺寸：使用测量仪器（如卷尺、游标卡尺等）进行直接测量。

•内部尺寸：使用测量仪器进行间接测量，如通过计算外部尺寸和壁厚来得出内部尺寸。

•壁厚：使用壁厚测量仪器进行直接测量。

3.2 强度检测方法•抗压试验：将瓦楞纸箱放置在专用设备上，施加垂直或水平方向上的压力，记录其抗压能力。

•抗震性能：将瓦楞纸箱放置在振动台上，以一定频率和幅度进行震动，记录其抗震性能。

瓦楞纸箱的质量检测研究

瓦楞纸箱的质量检测研究作者：汪景慧来源：《科学与技术》 2018年第5期摘要：瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器。

半个多世纪以业，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。

它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品、宣传商品的作用。

瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

由于包装产品、运输条件、储存条件的不同瓦楞纸箱产生不同的标准要求。

除了本身的参数、规格的要求以外，纸箱性能也面临了更大的挑战。

本文将重点探讨瓦楞纸箱的质量检测过程，以及在质量检测中需要注意的要点。

关键词：瓦楞纸箱；质量检测；研究1 质量检测的具体环节瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经模切、压痕、钉箱或粘箱而制成。

所以瓦楞纸箱的质量高低，关键是对瓦楞纸板各项技术指标的控制。

GB/T6543-2008《瓦楞纸板》此标准是对之前的四个国家标准进行了充分整合。

本标准取消了一等品，并且只保留优等品和合格品，并由原先的四类增加为五类，也对应了瓦楞纸板的物理指标。

标准要求切眼尊重生产工艺和检测方式，从原材料采购一直到后期的设备保养等均进行技术改造。

瓦楞纸箱作为包装容器，在生产过程中认真考虑一下质量检测问题，有助于提高产品质量和预期性能。

不仅要具有足够的压缩强度，能使纸箱装满货物后便于堆放、存储或发往外地，还需要保护箱内的包装货物，经久耐用。

其检测项目主要有以下几个方面：1.1 外观质量的检测瓦楞纸箱的压痕线宽度不得大于17mm，折线居中，不得有破裂或断线，箱壁不得有多余的压痕线。

异型箱除外，构成纸箱的各面的切断部及棱必须互成直角。

在压痕、合盖时，瓦楞纸板的表面不得破裂，在切断部位不得有显著的缺陷，切断口表面裂损不得超过8mm。

箱面印刷图字清晰，位置准确。

根据需要，在适当位置印刷瓦楞纸箱的种类或代号、生产日期及制造厂等信息。

1.2 结构的检测纸箱的接合可用钉线或粘合剂等方式。

瓦楞纸箱质量应均一，不得有粘合及钉合不良，不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷。

纸箱检验指标及方法

纸箱检测指标及方法1.目的：此检测对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求，检测方法及检测常规做出规定，以确保纸箱的包装质量水平。

2.范围：适用于入厂纸箱的检测，公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。

3。

职责：3。

1质检员负责取样、检测、并根据检测指标对检样作判定。

3.2生产厂长负责审核质检员填写的检测记录,对原材料作批次判定。

4。

工作程序：4.1检测以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。

4.2纸箱检测采用随机抽样检测，抽样数量为每批送货数量的5％。

4.3合格批与不合格批的判定。

4。

3。

1外观、尺寸质量缺陷的判定4.3.2按要求对纸箱进行外观、尺寸质量检测时：a.凡是有一项严重缺陷且缺陷纸箱不良率超过1％时，判该纸箱不合格，如检测时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该纸箱合格。

b.凡是有两项或两项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10％时，判该纸箱不合格.如检测时是有两项或两项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5％，且轻微缺陷未到达3项或虽有3项轻微缺陷，但轻微缺陷不良率未超过10％时,判该纸箱合格。

4.3.3实际检测中发现有在4。

3.1中为列举到的纸箱缺陷类型,可根据5.2.1至5.2.9的要求进行判定.4。

3.4从抽样中选取6个纸箱按标准的4.3项规定项目进行检测，如有2个不合格则加倍抽样进行复检，如复检再有4个不合格,则判定该批纸箱严重不良不合格。

4。

4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时,应进行型式检测，型式检测的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。

4.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个纸箱，装上货品叠压48小时,最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格.否则依物料采购流程退货。

5.技术要求5。

1材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸基(g/m2)为180/112/112/112/1805.2外观、尺寸5.2.1纸箱表面应平整，干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口齐整5.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确不得大于1MM），墨色匀实，图案文字清晰、无油污、水化现象、无露白、露黄、露红现象、无错误、无重影。