单锻锤式破碎机检测记录
锤式破碎机巡检规程
锤式破碎机巡检规程锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
为了确保设备能够正常运行并达到预期的效果，需要进行定期的巡检和维护。
以下是锤式破碎机的巡检规程。
一、巡检内容1. 外观检查：检查锤式破碎机的外观是否完好，是否有变形、裂纹等损坏情况。
同时还要检查各紧固件是否松动，必要时进行拧紧。
2. 电气系统检查：检查电气系统的接线是否正常，是否有暴露的电线和接触不良的情况。
同时检查电气设备是否有异常，如电机是否发热、过载等。
3. 液压系统检查：检查液压系统的油路是否通畅，有无泄漏情况。
同时检查液压油的油位和油质是否正常，必要时进行更换。
4. 冷却系统检查：检查冷却系统的散热器是否清洁，风机是否正常工作。
如果发现散热器堵塞或风机异常，需要及时清理或更换。
5. 破碎腔检查：检查破碎腔内部是否有异物堆积，如石块、铁器等。
同时检查破碎腔衬板的磨损情况，必要时进行更换。
6. 锤头和反击板检查：检查锤头和反击板的磨损情况，如有磨损严重的情况，需要及时更换。
7. 轴承检查：检查轴承的润滑情况，是否有异常噪音。
如果发现轴承润滑不良或有异常噪音，需要及时添加润滑油或更换轴承。
8. 安全装置检查：检查锤式破碎机的安全装置是否完好，如限位开关、保护罩、防护栅栏等。
必要时进行修理或更换。
9. 运行试验：在巡检完成后，进行设备的运行试验，检查设备是否正常运转，有无异常振动或噪音。
二、巡检频率根据锤式破碎机的使用情况和工作环境，制定合理的巡检频率。
一般来说，可以按照以下规定进行巡检：1. 外观检查和电气系统检查：每班巡检一次。
2. 液压系统检查和冷却系统检查：每天巡检一次。
3. 破碎腔检查、锤头和反击板检查以及轴承检查：每周巡检一次。
4. 安全装置检查和运行试验：每月巡检一次。
三、巡检记录在巡检过程中，需要详细记录巡检内容、巡检时间以及巡检人员。
记录中应包含设备的问题和异常情况，并及时采取相应的措施进行维修和处理。
破碎机检查表
破碎机检查表（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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转载机、刮板机、破碎机检修记录
队组：
规格型号：年月日源自序号检查内容存在问题及处理结果
1
检查电机是否过热，是否有异常振动、声 响，冷却系统是否正常
2
检查减速器油位、油温、冷却系统是否正 常
3
检查防护罩、电机连接罩各部件是否齐全 完整
4
检查链轮组件是否转动正常，是否有卡顿 、漏油现象
5 检查拔链器、阻链器是否正常
6
上班遗留问题 处理情况
本班遗留问题
机电矿长：
机电队长：
检修员：
检查刮板链、接链环、刮板等有无损坏现 象
7
检查抬高槽、中部槽、电缆槽是否有破损 现象
8
检查哑铃销、限位块、各连接部位销轴是 否有损坏、丢失现象
9
检查各连接部位螺栓、螺母是否有松动或 丢失现象
10
检查电缆是否被挤压，电缆夹是否有破损 现象
11 检查液压系统的液压软管有无损坏或渗漏
12 检查信号、按钮是否灵敏可靠
单锻锤式破碎机检测记录
单段锤式破碎机安装检测记录目录检N0.21设备安装检测记录JCJ03-90《水泥机械安装工程施工及验收规范》实测数（附图或表）：设备基础各部分检测结果单位：mm间石灰石破碎工艺流程编号110.02设备名称单段锤式破碎机规格型号PCF2022 左装 数 量（台）1台质量标准 建设单位监理单位隐蔽工程记录单段锤式破碎机砂浆墩垫铁布置图 检查内容（附详图）:■主机基础砂浆墩垫铁布置卜2〔耳』七0 +1、 此砂浆墩尺寸为：2、 测得各砂浆墩标高数据如下:检验结论:隐蔽工程记录锤破检NO.02-2单段锤式破碎机砂浆墩垫铁布置图 检查内容（附详图）:■电机基础砂浆墩垫铁布置3、 此砂浆墩尺寸为：4、 测得各砂浆墩标高数据如下:测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 允许误差实测值标咼± 0.5mm 水平度0.2mm/m检验结论:建设单位 代表 监理单位 代 表南方公司设备安装检测记录锤破检NO.03建设单位：河源和兴水泥有限公司4OOOT/D 熟料生产线技改工程车间 工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）单段锤式破碎机141312B O 0 □卓质量标准 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数（附图或表）：单段锤式破碎机下机体找正检测记录序号 检 查 项 目测量结果1 机座中心标咼偏差不应大于土 3mm2 机座的横向水平度为0.1mm/m3 机座的纵向水平度为0.5mm/m4 主轴水平度为0.1mm/ m5机座的纵横中心线与安装基准线偏差不得大于 ± 5mm6机座组装接合面的定位锁必须全部装上；接合 面的接触应紧密，局部间隙不应大于 0.1mm , 边缘间隙每段长度不应大于150m m ,累计长度 不应大于接触面边缘总长的10%。
建设单位代 表设备安装检测记录锤破检NO.04建设单位：河源和兴水泥有限公司4000T/D 熟料生产线技改工程车间工艺流程编号设备名称 规格型号数量（台）:单段锤式破碎机质量标准 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》水平仪监理单位代 表南方公司主动辊、从动辊及主电机轴瓦间隙检测3 04检测数值如下:编号1#轴承2#轴承侧隙顶间隙侧隙顶间隙1 23 41 23 4主动辊从动辊主电机规范值0.001~0.0012D 1.5X 侧隙0.001~0.0012D1.5X 侧隙建设单位 代表监理单位 代表南方公司设备安装检测记录锤破检NO.05车间工艺流程编号设备名称 规格型号数量（台）单段锤式破碎机质量标准 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》建设单位：河源和兴水泥有限公司4000T/D 熟料生产线技改工程施工单位：四川江油南方建设工程有限公司第九项目经理部年 月 日—'mmm一匸面触接瓦宽B= mm间隙检查示意图2. 3.r .X r1、转子5、保险门单段锤式破碎机结构剖面图2、反击板车3、破碎板6、壳体7、主动给料机4、排料篦子&被动给料机通过弹簧调整装置，调整转子锤头顶端与篦条之间的间隙，应符合设备技术文件的规定，检测记录的间隙应为___________ mm。
锤式破碎机巡检规程模版
锤式破碎机巡检规程模版一、巡检内容：1. 锤式破碎机的外观和机械设备。
2. 锤式破碎机的电气设备和仪表。
3. 锤式破碎机的传动装置和润滑系统。
4. 锤式破碎机的主要零部件和附件。
5. 锤式破碎机的工作环境和现场安全。
二、巡检周期：1. 每日巡检：每天开机前进行一次全面巡检。
2. 每周巡检：每周对设备的主要部件进行一次巡检。
3. 每月巡检：每月对设备的关键部件进行一次巡检。
三、巡检具体操作步骤：1. 外观和机械设备巡检：- 检查设备外观是否完好无损，有无结构松动、锈蚀等情况。
- 检查设备的防护罩、护栏等是否完好，并进行必要的修复和更换。
- 观察设备的运行情况，检查有无异常声音、振动等情况。
- 检查设备周围的工作环境是否整洁，清理杂物和积尘。
2. 电气设备和仪表巡检：- 检查设备的电源线、接线盒等电气设备是否完好，有无漏电或接触不良的情况。
- 检查设备的电机、开关等电气元件工作是否正常，并进行必要的维修和更换。
- 检查设备仪表的指示是否正确，有无故障和误差。
3. 传动装置和润滑系统巡检：- 检查设备的传动装置，包括皮带、链条等是否松动、磨损、损坏等情况，及时进行调整和更换。
- 检查设备的润滑系统，包括油箱、油尺、油泵等是否正常工作，油品是否充足和合格。
4. 主要零部件和附件巡检：- 检查设备的主要零部件，如锤头、振动器、筛网等是否磨损、松动、损坏等情况，及时进行修复和更换。
- 检查设备的附件，如输送带、皮带机等是否正常工作，有无故障和误差。
5. 工作环境和现场安全巡检：- 检查设备的工作环境，包括通风、清洁、无尘、无防腐等情况，确保工作环境符合要求。
- 检查设备的现场安全，包括消防设施、紧急停止装置等是否正常，有无安全隐患和事故风险。
四、巡检记录和处理：1. 巡检记录：- 每次巡检结束后，要对巡检内容进行详细的记录，包括发现的问题、处理的结果等。
- 巡检记录要按照日期、巡检人员、巡检内容等进行分类和整理，方便后续查询和分析。
破碎机检修记录
5
检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，隔爆 面要求清洁，检查电缆绝缘情况，若有破漏处， 必须更换。
6
检查液压系统、喷雾装置，管路无破损。
7
检查破碎机垫板，必须保证出口最大煤块粒度为 200mm。
其他 检修 内容
说明：1、上述未提到的检修内容记录在其它检修内容栏中。
检修人：
带班长：
队长：
破碎机日检修记录表
设备型号： 检 修ห้องสมุดไป่ตู้内 容 使用队组： 存在问题 年 月 处理结果 日
1
检查各部部位联接件无松动现象。
2
检查破碎轴组，应转动灵活无卡组现象。
3
检查锤头的联接，在运行时不允许有松动或丢失 现象，油封处无漏油现象；运行时检查轴承温 度，温度高于80℃时应检修轴承等部位。
4
在润滑系统内每日注锂基润滑脂一次。
单段锤式破碎机巡检操作规程
单段锤式破碎机巡检操作规程
一、开车前的准备：
1、检查壳体上的所有门，确认是否紧闭；
2、检查三角皮带张紧程度；
3、检查各传动部位润滑情况，不足时应及时补加；
二、设备运行中的检查项目：
1、检查减速机油位、声音、温度是否有异常；
2、三角带是否伸长；
3、检查地脚螺栓，连接螺栓、衬板螺栓、轴承座螺栓，检
查门螺栓的紧固情况；
4、检查各轴承温度（＜75℃）；
5、观察机体有无异音和异常振动；
三、停车后的检查及注意事项：
1、检查重型板喂机各槽板及螺丝；
2、检查下料口积料、主动从动驱动轴承的润滑情况；
3、检查篦笼、转子和安全门及衬板；
4、检查小皮带轮轴承润滑状况；
5、检查电机滑环室及碳刷的磨损情况；
6、检查气震式收尘器、离心风机、电机轴承；
7、检查锤头、篦板磨损情况；
8、检查锤头及篦笼之间的间隙；
9、检查石灰石仓的磨损情况；
10、检查锤轴销是否被切断；
11、检查锤盘是否有裂纹、松动，并做好记录；。
破碎机试机记录
波动伞角不大，压力不超过设定值
日期： 运行值/状况 是否调 整
记录人： 调整记录
显示正常,不超过设定值
下料均匀，挤满给料
序号项目标准是否调整调整记录液压缸压力波动伞角不大压力不超过设定值给料情况下料均匀挤满给料主机运行状况无异常声音回油温度3550油泵无异常声音不漏油设定到适合10各部指示灯正常11油管接头阀门无泄漏12润滑油位不低于要求液压圆锥破碎机h6800运行值状况显示正常不超过设定值02208mpa015025mpa13液压油位不低于要求注
无异常声音 （0.22-0.8）MPa
水平轴润滑油压 （0.15-0.25）MPa 回油温度 油泵 排矿口 各部指示灯
油管、接头、阀门
35-50℃
无异常声音，不漏油
设定到适合 正常 无泄漏 不低于要求 不低于要求
润滑油位 液压油位
注：本表为每次检修后进行的试车记录，记录详细，字迹清晰，由设备技术室完成；
锤式破碎机巡检规程范本（2篇）
锤式破碎机巡检规程范本一、前言为了确保锤式破碎机的正常运行和设备的安全性，保障生产的连续性和稳定性，制定本巡检规程，以指导运行人员进行日常的巡检工作。
二、巡检时间和频次1. 锤式破碎机的巡检工作应当每天进行一次；2. 巡检时间一般安排在设备停机和开机之间进行；3. 若发现设备异常或存在故障，应及时通知检修人员进行处理。
三、巡检内容1. 外观检查（1）检查破碎机本体外观是否完好无损；（2）检查支撑架、各部附件的固定是否牢固，是否有松动；（3）检查主机电机的运行情况，是否异常；（4）检查皮带传动装置的情况，是否磨损、松驰或脱落。
2. 冷却系统检查（1）检查冷却系统的水箱水位，是否在正常范围内；（2）检查水泵运行情况，是否正常；（3）检查水管连接是否紧密，是否有漏水现象。
3. 润滑系统检查（1）检查润滑油箱油位，是否在正常范围内；（2）检查润滑油管路连接是否紧密，是否有泄漏；（3）检查润滑油滤清器，清理或更换；（4）检查各润滑点的润滑情况，补充润滑油。
4. 进料系统检查（1）检查给料斗、给料皮带和输送机的运行情况，是否正常；（2）检查进料口附近的防护装置是否完好；（3）检查进料皮带张紧器的工作情况，需要进行调整的及时处理。
5. 破碎系统检查（1）检查破碎机的锤头和槽板是否磨损，是否需要更换；（2）检查破碎腔内的破碎物是否顺利排出，是否存在堵塞情况；（3）检查碎石出口附近的防护装置是否完好。
6. 电气系统检查（1）检查电器控制柜内部的接线是否松动，是否存在烧损痕迹；（2）检查电气元件的运行情况，是否正常；（3）检查电缆的接头是否紧固，是否有磨损或裂纹。
四、巡检记录1. 进行巡检时，必须填写巡检记录表格，详细记录设备的巡检结果；2. 对于巡检中发现的异常情况，应及时通知检修人员，并在记录表格中进行详细描述；3. 如果发现严重故障或安全隐患，应立即停止设备运行，并向上级领导汇报。
五、巡检人员要求1. 巡检人员必须熟悉锤式破碎机的工作原理和操作规程；2. 巡检人员应定期接受相关培训，提高自身技能水平；3. 巡检人员要严格按照巡检规程进行工作，认真填写巡检记录。
破碎机出厂检验报告1
破碎机出厂检验报告
产品编号：检验日期：共2页第1页序号检验项目标准要求检验结果结论
1 外观检验焊缝均匀、平滑整齐，焊渣清除干净，无漏焊、虚焊、裂纹、夹渣等缺陷。
涂漆后表面光亮平整、色泽均匀一致。
无流挂、起皱、漏涂现象。
2 齿辊转速用士lr/min测速仪测量齿辊转速
3 整机运行检验破碎机应运行平稳，无异常响声和振动，大小三角带轮安装后轮宽对称平面相对位移不大于中心距的2/1000。
4 轴承温升检验主轴承的最高温度不应超过75℃，温升不超过30℃。
5 紧固检验坚固件连接处应保证连接紧固可靠，无松动现象
6 皮带轮的静平衡皮带轮的静平衡试验按照GB/T 9239-1988的要求进行检
验。
7 空载检验破碎机空载运行时入料口排风量呈负压状态（风吹向破碎
机）。
8 机架安装轴承座表面的平面
度
平面度、平行度等用常规的方法测量
9 密封性试验在机内装入不少于10 块红砖进行破碎，接合处应不漏
灰。
10 防护罩检验
传动部分应有安全防护罩
11 电气系统检验
接地状况
绝缘状况
电机有无安全标志电机有无防爆合格证
12 警示牌有无警示牌
整机检验
结论
检验员：审核：批准：。
破碎机日常检查表
1
8
15
29Βιβλιοθήκη 16310
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
2
总停开关及相应的急停和安全装置，完好可靠；
3
机械传动部位安全防护装置、安全保险装置齐全可靠；
4
通道、梯台、护网（栏）完好，所有启动和停止装置标志明显并易于接近，预警信号正常可靠；
5
给料或转运料斗及料槽开口位置的防护装置完好；
6
设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力。
7
各部位润滑良好，设备无漏油。
破碎机日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
破碎机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修人孔门坚固可靠，传动皮带完好；
机械设备成品下线送检检查记录表
二维码
高温标贴
警告标贴
规格标贴+条形码
X/Y/Z轴高度：20mm+/-0.2mm
1
方块
（19.8mm~20.2mm），圆柱外径：20mm+/-
0.3mm（19.7mm~20.3mm）
2
拉丝
能打印出尖形并且样板一致，无分叉
测试模型 性能检查
附件
3 4
5 6 7 8 9 方块
过桥 间隙
角度 Z轴 共振 笔筒 拉丝 过桥
目测外观不能有断层情况，要求：表面平 整，无多料少料，花纹清晰
间隙
角度 Z轴 共振
笔筒
回原点： 1、X轴向右移动直至限位 2、Y轴向后移动直至限位 3、Z轴向上移动直至限位 预热： 1、喷头温度升至210度 2、热床温度升至50度 热床表面美纹纸平整，无间隙，无重叠， 热床与铝基板无摆动 进料：进料后能正常吐丝 退料：退料无卡料、磨料，料头有丝线 中文 1、整体清晰，无红斑 2、字体无缺失 3、显示温度与实际相符，无报错 手动移动三轴无异响，限位正常 1、大风扇吹风方向向外 2、小四方风扇吹向喷头 3、LED灯开关正常，LED灯照明正常 4、风扇开关正常 5、按键按动有反弹
1
回原点
2
喷头/热床
3
进退料
4
固件
5
显示屏
6
X/Y/Z轴
7
风扇/LED/按键
9
SD卡
1
工具盒
2
耗材
第一根（最小尺寸）桥无掉丝
0.2~0.6mm5个间隙模型，要求：0.3~0.6间 隙圆柱能掉落 30~70度角度模型，要求：30度角度底面平 整 150mm高度模型，要求：表面平整 薄壁1.0mm模型，要求：表面平整
24.2锤式破碎机安装分项分段工程质量检验评定表
基础螺栓的螺母与垫圈间和设备间的接触均应良好。
6
安装基础螺栓应垂直，不应碰孔底和孔壁。
7
基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
8
拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75％以后进行。
9
设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
4
传动装置应转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、可靠。运转平稳，无异声，安全标志醒目。
5
破碎板和筛条调整装置安装应符合：调整装置可靠，调整灵活，标志醒目。
6
冷却、润滑、防尘系统安装应符合：水路、油路系统试压合格，坡度符合设计要求，各部接头不漏油、不漏水，阀门和仪表灵敏可靠。管道畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。冷却水温符合厂家规定，供油情况正常。
允许偏差项目序号质量保证资料设备开箱记录齐全设备进场报验已报验出厂合格证齐全基础复验记录复验合格检查结果保证项目检查基本项目检查合格率100允许偏差项目实测评定等级施工员质检员班组长
锤式破碎机安装分项分段工程质量检验评定表
建设单位
单位工程
分部工程
机械设备安装
分项工程
锤式破碎机安装
依据标准
MT5010-95
10
二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜
11
设备及附属部件外观检查，应无损坏，无污垢，无锈蚀、裂纹等缺陷。
减速器的安装必须符合本标准附录C中C.7.1的有关规定。
联轴器的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定。
机座水平度
纵向：严禁大于0.5/1000
资料
破碎机点检表(月检)
点检周 期 次/月 次/月 次/月 次/月 次/月
检查结果
备 注
用2.4mm塞尺插入深度不超过 臂架衬套与主轴衬套间隙 测量 165mm 破碎腔 臂架、水平轴衬板无严重磨损, 检查 粉尘刮板完好，磨损不严重液压 缸底部螺丝完好无松动 螺栓无松动、断裂，连接处用塞 尺检测间隙不超过0.01mm
6
次/月
选厂设备点检表
设备名称：液压圆锥破碎机 点检人： 点检项目 型号： 编号： 点检日期：
序 号 1 2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3 4 5
点检内容 臂架轴承 衬板 防尘密封圈 传动三角皮带
方 式 检查 检查 测量 敲击
判定标准 观察油位不得低于臂架衬套螺丝 帽，臂架帽完好 “A”尺寸最小不能小于，衬板 填料无松动，无明显过铁现象 测量磨损间隙，最大不超过 1.8mm 张紧度合适，手压不超过10mm, 无较大磨损
7 8
上下架体连接处 观察 水平轴
次/月 次/月
观察 无漏油现象 油箱油量足够，油质清洁，油管 接头无滴漏，油管不磨损，油泵 检查 密封完好，过滤器压差器红色按 钮不突出 检查 检查 测量 油管接头无滴漏，散热片无堵 塞，运转良好 风管无老化泄漏，风压不小于， 滤芯清洁无堵塞
9
液压润滑站
次/月
10 冷却系统 11 正压防尘系统 12 机座水平
次/月 次/月
机座水平偏差差0.2毫米/米，无 次/12月 裂缝
注：记录符号:正常打“√”，异常故障待修打“×”，异常故障排除用加注“○” 点检记录表完成后必须送设备技术室归档。
破碎机维修记录 (2)
破碎机维修记录
目测检查破碎机刮板链的链条、刮板、螺栓、螺母 、接链环是否损坏或丢失，发现后及时更换补齐， 紧固螺栓、螺母如有松动，及时拧紧。
检查冷却水管、高压软管有无损坏,是否有漏液、 漏油现象。
检查电动机、减速器的冷却水是否畅通。
检查各传动装置是否过热、各传动装置有无异常振 动。
开动输送机，检查链条张力检查方法按负载运转要 求进行。 检查链条是否能顺利通过链轮，拔链器的功能是否 良好。
检查减速器是否漏油。定期打开减速器观察孔盖， 目测检查齿轮和轴承有无损坏，更换损坏零件。
检查传动装置是否安全有无损坏，检查各紧固件， 松动的要检查 伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度 的2.5%，则必须更换，每段刮板链组件由一对链条 组成，如果有必要拆卸和更换链条时，必须成对更 换。
电机轴承定期加油。
检查锤轴总成的油位、从锤轴内提取油样，必要时 更换。
年月日 维修情况
锤式破碎机检查标准草案
锤式破碎机检查标准1.组装转子总成时，所有机械加工件由检查员校尺。
2.轴承采用冷装法或油浴法，禁止水焊加热。
3.轴承室注入其2/3容积锂基脂。
开好油线，保证注油方便，补油时油线畅通。
4.破碎机壳体架子焊接符合一般结构件焊接要求。
尺寸准确，形体分明，焊后修型。
5.破碎机试车2-4小时，要求轴承温升＜60℃。
噪音＜85分贝。
不准出现刮碰，无振动。
6.组装时用机床打孔，禁止气焊割孔。
7.转子总成动平衡平稳，皮带轮，飞轮，无摆动。
电控箱电子原件完好，说明书放好，用塑料布包好。
8.喷涂油漆：轴承座凹凸不平处先用原子灰抹平。
先涂一道防锈油漆，再喷涂面漆，用箭头指示转子方向，喷涂公司名称，服务电话。
9.液压站，油缸，油管，油泵，阀门不准漏油。
试车完毕油管装箱。
10.传动三角带装箱发货，地脚螺栓配带平弹垫，双螺母。
11.发货带齐说明书，合格证，检验章。
厂内做好备忘记录。
朝阳鑫旺重型矿山设备制造有限公司关于给矿机检查标准及操作步骤1.所有机加工件组装前由检查员测量尺寸和行为公差。
2.轴承冷装法，按轴承容积2/3注入锂基脂。
3.结构件的制作符合一般铆焊件通用要求，焊接到位。
4.机床打孔，焊接吊装环。
5.试车：检车行走小车运行平稳。
托辊和轨道接触好，小车无悬空现象，无振动。
6.偏心轮和偏心盘把合调正方便。
制做刻线或圆孔，做好标识。
7.减速机无杂音。
联轴器对接平整无窜动。
外套不可摆动。
8.喷涂油漆：防锈漆一次，面漆一次。
朝阳鑫旺重型矿山设备制造有限公司球磨机检查标准1.焊接筒体必须使用自动焊，双面焊接，保证同轴度要求。
2.磨门位置开设合理。
大齿轮安装法兰面毛刺打磨干净。
3.衬板孔中心距筒体接缝≥80mm。
4.油浴法安装轴承，按轴承容积2/3注入锂基脂。
5.注意检查球磨机底座孔和联接螺栓的配合。
保证磨机所有联接螺栓、地脚螺栓与其联接孔都必须符合要求。
6.进出料部和筒体部组装时在接合面加注玻璃胶。
7.组装时加设防水圈以保护轴承室不进矿浆。
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9
NO.09
润滑部分注油检测记录
10
NO.10
单段锤式破碎机单机无负荷试运转记录
11
NO.11
单段锤式破碎机安装分项工程质量检验评定表
设备安装检测记录
锤破检NO.01
建设单位：
施工单位：年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
单段锤式破碎机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械安装工程施工及验收规范》
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
单段锤式破碎机下机体找正检测记录
序号
检查项目
测量结果
1
机座中心标高偏差不应大于±3mm
2
机座的横向水平度为0.1mm/m
3
机座的纵向水平度为0.5mm/m
4
主轴水平度为0.1mm/ m
5
机座的纵横中心线与安装基准线偏差不得大于±5mm
单段锤式破碎机安装检测记录目录
检N0.21
序号
表号
名称
备注
1
NO.01
设备基础各部分检测记录
2
NO.02
砂浆墩布置隐蔽工程记录
3
NO.03
底座找正检测记录
4
NO.04
轴瓦间隙检测记录
5
NO.05
破碎机转子与篦条间隙检测记录
6
NO.06
皮带轮找正检测记录
7
NO.07
主电机主轴标高及水平度检测记录
8
NO.08
4.5h
5h
5.5h
6h
6.5h
7h
7.5h
8h
电机输入端
电机输出端
机座轴承（左）
机座轴承（右）
其他检查项目
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
电机额定电流
试运转前检查情况
电机起动电流
试运转中检查情况
电机运行电流
试运转后检查情况
检查结论：
建设单位
代表
监理单位
代表
新川江公司
单段锤式破碎机安装分项工程质量检验评定表
+10，0
中心位置
±5
水平度
1/1000
平行度
10/1000
建设单位代表监理Fra bibliotek位代表
新川江公司
隐蔽工程记录
锤破检NO.02-1
建设单位：
施工单位：年月日
车间
工艺流程编号
隐蔽工程名称
检查部位
单段锤式破碎机砂浆墩垫铁布置图
检查内容（附详图）：
主机基础砂浆墩垫铁布置
1、此砂浆墩尺寸为：
2、测得各砂浆墩标高数据如下：
6
机座组装接合面的定位锁必须全部装上；接合面的接触应紧密，局部间隙不应大于0.1mm，边缘间隙每段长度不应大于150mm，累计长度不应大于接触面边缘总长的10%。
建设单位代表
监理单位代表
新川江公司
设备安装检测记录
锤破检NO.04
建设单位：
施工单位：年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
单段锤式破碎机
实测数（附图或表）：
设备基础各部分检测结果
单位：mm
项目名称
质量标准
检查结果
基础外形尺寸
±30
基础坐标位置（纵、横中心线）
±20
基础平面标高
0，-20
中心线间的距离
1
基准点标高对车间零点标高
±3
地
脚
孔
相互中心位置
±10
深度
+20，0
垂直度
5/1000
预埋地脚螺栓
顶端标高
+10，0
中心柱
±2
预
埋
标
板
标高
实测数（附图或表）：
检查拉线与两皮带轮轮缘侧面的四点接触，相差最大间隙不得超过1mm，
实际测量其最大间隙为______mm。检查主轴皮带轮与主电机皮带轮中心距L,图纸要求定位尺寸_______mm,实际安装找正达到_______mm，允许偏差不得大于±2 mm。
建设单位
代表
监理单位
代表
新川江公司
设备安装检测记录
新川江公司
单机无负荷试运转记录
锤破检NO.10
建设单位：施工单位：
工艺编号
车间
设备名称
规格型号
数量
试运转时间标准
环境温度
单段锤式破碎机
4小时
年月日时开始运转
年月日时停车
共转
小时
单机无负荷试运转，主要测温点检查记录（每30分钟记录一次）
检查项目
质量标准
0h
0.5h
1h
1.5h
2h
2.5h
3h
3.5h
4h
实测数（附图或表）：
主电机气隙数值检测（定子与转子间隙）
检测结果如下表单位：mm
编号
上
下
左
右
编号
上
下
左
右
A侧
B侧
说明：应以电机出厂有关技术文件的要求为标准。
建设单位
代表
监理单位
代表
新川江公司
设备安装检测记录
锤破检NO.09
建设单位：
施工单位：年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
单段锤式破碎机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
单段锤式破碎机润滑部位注油检查记录
序号
润滑部位
润滑油标号及执行标准
加油量
润滑方式
加油时间
标准牌号
实际加油牌号
1
液力偶合器
10#~20#液压油
2
机座轴承
抗磨液压油N68
Q/SHO37.102-88
建设单位代表
监理单位代表
评定等级
工程负责人:
工长:
班组长:
核定等级
质量检查员:
年月日
电机活动转子主轴中心标高：A端：___mm，允许偏差同机座中心标高差相同；
B端：____mm，允许偏差同机座中心标高差相同。
建设单位
代表
监理单位
代表
新川江公司
设备安装检测记录
锤破检NO.08
建设单位：
施工单位：年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
单段锤式破碎机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
监理单位
代表
新川江公司
设备安装检测记录
锤破检NO.05
建设单位：
施工单位：年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
单段锤式破碎机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
单段锤式破碎机结构剖面图
1、转子2、反击板车3、破碎板4、排料篦子
5、保险门6、壳体7、主动给料机8、被动给料机
锤破检NO.07
建设单位：
施工单位：年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
单段锤式破碎机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
主电机找正精调标高及水平度检测
检测值如下：
A端水平度：____________mm/m，允许偏差：0.1mm/m
B端水平度：____________mm/m，允许偏差：0.1mm/m
项目
允许偏差
实测值
允许偏差项目
1
接合面检查
局部间隙不应大于
0.1mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
边缘间隙每段长度不应大于
150mm
累计长度不应大于接合面边缘总长的
10%
2
机座的纵向水平度为
0.5mm/m
3
机座中心标高偏差为
±3mm
检查结果
保证项目：
基本项目：检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目：检查点，其中合格点，合格率%
3、此砂浆墩尺寸为：
4、测得各砂浆墩标高数据如下：
测点
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
允许误差
实测值
标高
±0.5mm
水平度
0.2mm/m
记录人：
检验结论：
建设单位
代表
监理单位
代表
新川江公司
设备安装检测记录
锤破检NO.03
建设单位：
施工单位：年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
单段锤式破碎机
通过弹簧调整装置，调整转子锤头顶端与篦条之间的间隙，应符合设备技术文件的规定，检测记录的间隙应为________mm。
建设单位
代表
监理单位
代表
新川江公司
设备安装检测记录
锤破检NO.06
建设单位：
施工单位：年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
单段锤式破碎机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》