PCF系列单段锤式破碎机1

前言

为了更好地发挥单段锤式破碎机的功能和效率，确保其正常工作，在安装该设备之前和使用过程中，请仔细参阅本说明书的内容，这将有助于为用户熟悉维护设备提供方便。

一、概述：

单段锤式破碎机用于破碎一般性的脆性矿石，如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等，也适合破碎石灰石和粘土质的混合物。本机特点破碎比大，可将大块原矿石一次破碎到符合入磨粒度，与传统的两段破碎系统相比，可节省一次性投资45%，车间设备重量减轻32.5%，矿石破碎成本降低约40%。操作简单，维修方便，改善了工人的劳动强度。因此只要矿石的物理性质适合，选用本机作为大型矿山的碎矿设备是比较经济可靠的方案。

本机作为水泥厂主要的破碎设备，与同类单转子单段破碎设备相比，更适合雨量较大，料湿，含土较多的工作状况。由于本机具有特殊的结构，使得破碎较粘物料时消除了堵塞沾附之患，并具有特殊的双重过铁保护装置，可将不慎混入机内的铲齿，钻头，铁锤等金属异物自动反弹回给料辊或排出机外，不必为此停机，工作安全可靠。本机备有两个同向异速给料辊向破碎机转子进行全宽度喂料，减轻了矿石对转子不必要的负载和冲击，使得转子运转更为平稳因而转子负荷平稳。电耗低，锤头、篦子等易损件寿命长、技术经济指标优于国内外同型机。

二．产品技术参数（1）主要规格和性能

注：特殊机型以合同为准，具体技术参数见合同

（2）主要部件的重量

（3）给料辊主要技术参数

PCF-2018（K3909），PCF-2022（K3905B，K3905C）

电动机功率（KW）：45

电动机电压（V）：380

电动机转速（r/min）：980

减速比：皮带轮：1.32 减速机：45

主动辊转速（r/min）：18.25

从动辊转速（r/min）：14.5

破碎机的出料粒度可以根据用户的要求设计，其最大出料粒度可放宽到≤100㎜，生产能力和所需功率取决于矿石的物理性质和进、出料粒度。因此，用户在定货之前应提出与此有关的技术条件和矿石样品，以便进行必要的原料加工实验，取得数据后作出有针对性的设计和确定装机功率。

三、工作原理及结构

1. 机器的工作原理

本机是一种仰击锤式破碎机，主要锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。

主电动机通过联组窄V带带动装有大带轮的转子，矿石用给矿设备喂入破碎机的进料口，送入高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击衬板上或自相碰撞再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到

打击和粉碎，直至小于蓖缝尺寸时从机腔下部排出。

2. 传动形式（图1）

以机器的进料口方向看其传动形式，如图所示，本机采用右传动形式，也可根据工艺布置要求，设计成左传动形式，选用左传动时，订货表中应说明。

3. 机器的结构（图2）

本机主要有转子、反击板、破碎板、排料篦子、保险门、壳体和驱动部分等部件组成，部分机型如PCF-2022等还包括给料辊，给料辊驱动装置。

3.1 转子（图3）

转子是破碎机的核心，它由锤盘、端盘、锤头、主轴、飞轮、胶带轮、轴承和轴承座等组成。主轴采用优质合金材料，为适应破碎大块矿石和传递大扭矩的需要，采用方形断向，锤和端盘用底合金结构钢焊接而成，它们套在主轴上之后，用8个贯通螺栓紧固之，宽型的双列调心SKF滚子轴承可以承受很大的冲击载荷和很大跨距的要求，转子的一侧为胶带轮，锤头是全回转型的，遇到大块矿石不能一击而碎时，它能完全退避到锤盘之中，锤头由含铬的高锰钢制造，有较高的耐磨性能，锤头一边磨损之后可以换边使用。

转子锤头可以有多种排列方式，主要取决于破碎物料的性质和需要的粒度。破碎机的出料粒度可根据用户的需要而设计，其最大出料粒度为70mm也可根据要求需要的出料粒度，因此用户在准备订货之前应提出与此有关的技术条件和矿石样品以便于按此作出有关部分

的针对性设计和确定具体装配电动机的功率。

3.2 反击板

本机装有一个带弧面的反击板，反击板是体式的板体组成，由高锰钢制成，具有完全对称的形式，一端磨损之后可以颠倒使用，寿命得以延长。

3.3 破碎板（图4）

破碎板位于转子的正前方，水平中心线以上，由破碎板体上装若干齿板而成，齿板与转子外延夹角，增加了对矿石的冲击剪切作用。它的上端铰接在壳体上部，下端用两个调节螺丝固定在机壳的端壁上，破碎板下端与转子工作圆之间的空隙尺寸影响着进入排列带的物料粒度，通常这里的间隙要保持其与排料最大尺寸大致相等，齿板磨损之后要及时调整，齿板由耐磨合金材料制成。

3.4 排料篦子（图5）

排料篦子呈半月形悬挂在转子下面，其围抱角约为130°，它与转子之间的空隙可以调节的，以物料的进入路线为准，进入端的间隙不宜大于排料粒度的1.5倍，中部和尾部大致不大于最大排料尺寸。

排料篦子由若干块篦子板组成，套装在框架的滑槽中，它具有带齿的顺向蓖缝，既能挡住不合格的料粒进行再破碎，又不易粘湿物料所粘附堵塞。篦子板由耐磨合金材料浇铸制成。

3.5保险门（图6）

在排料篦子的后方，转子之下设有常闭的排铁保险门一道，保险门铰接在排料篦子后部的横梁支座上，在平衡重锤作用下，既能阻止

未破碎的矿石溢出，又能将误入机内的铁件在离心力的作用下，迅速推开保险门顺利排出，随后自动闭合，不必专为此停机。本保险门为可调机构，当排料篦子调节时，保险门亦须随其相应调整。

当允许的排料粒度较大，或用户对排料粒度没有严格要求时，可以不装保险门。

3.6壳体（图7）

壳体由上壳体（Ⅰ），上壳体（Ⅱ）（包括上端板，前端板，顶壳板），下壳体和半圆侧壁组成。壳体采用厚钢板焊接而成，凡与矿石接触的内表面均装有耐磨衬板保护。

上壳体（Ⅰ）与上壳体（Ⅱ）铰接，当更换衬板，锤头或其它易损件时，只需拆卸上，下壳体的结合螺栓，利用液压油缸将上壳体（Ⅰ）绕铰轴旋转而开启，使机腔内部和转子暴露出来，以达到更换的目的。

半圆形壁上开有锤轴抽取孔，上壳体（Ⅰ）背面的观察门，用以在停机时检查破碎板的连接螺栓之用，上壳体（Ⅱ）的左两端各开有大门供抽取排料和人员进入机内检修之用。

3.7 驱动部分（图8）

驱动部分是破碎机的动力来源，它由小带轮，飞轮，联轴器，轴承座，电机底座，滑轨，拉杆和主电动机组成。

小带轮通过窄V带与转子的大带轮相连接来传递功率，其传动比使转子达到需要的转速以产生理想的破碎效果，主电动机，小带轮和飞轮固定在电动机底座上，通过拉杆可以调节窄V带的松紧程度。3.8 给料辊（图9）