PCF2022单段锤式破碎机安装使用说明.
锤式破碎机设备操作手册
LPC1020D18锤式破碎机设备操作手册操作说明内容清单1、供货范围1～32、操作与维修说明4～442．操作与维修说明目录1. 安全 (4)1.1安全教育 (4)1.2 安全行为说明 (5)2. 技术数据 (5)2.1设备描述 (5)2.2数据表 (5)2.3 设备工作原理 (6)3. 安装 (17)3.1 一般说明 (17)3.2破碎机的安装 (17)4.润滑 (24)4.1润滑点的分布(图13) (24)4.2润滑脂的选用 (24)4.3轴承润滑脂的填注与补充 (26)5. 备件 (26)5.1备件索引 (26)5.2备件标准代码表 (28)5.3 随机备件及专用工具 (29)6 试车和运转 (29)6.1安全说明 (29)6.2无负荷试车 (30)6.3负荷试车 (30)6.4停车 (31)7 维修和保养 (31)7.1安全说明 (31)7.2检修装置的组装与操作 (31)7.3保养与维修 (37)7.4故障的判断和处理 (40)1．供货范围包括锤式破碎机LPC1020D18专用工具本单位明确规定破碎设备必须严格按照制造执行标准及相关要求进行生产，并通过相关检验要求方至出厂。
设备名称：锤式破碎机设备型号：LPC1020D18设备编号：1113C-082．操作与维修说明1. 安全1.1 安全教育包括在使用说明书中的安全使用按照可能造成的危险的严重程度被划分为三个危险层次。
危险！非常可能导致严重人身伤害或死亡的直接危险。
警告！在某种程度上可能导致严重的人身伤害或死亡的危险或危险行为。
注意！能够导致微小的人身伤害，或产品或财产的损坏的危险或危险行为。
1.2 安全行为说明未经许可，不得随意操作机器！否则会造成人身安全事故！如果设备存在安全隐患，禁止开车。
安全措施没有到位，开车会导致事故发生！只有在所有安全措施都到位，才能开车！确保机器不会重起，关闭所有控制箱，取走钥匙! 设警告标示！2. 技术数据2.1 设备描述本机为水泥生产专用破碎机，用于破碎一般的脆性物料，如石灰石、泥灰岩、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等。
锤式破碎机安全技术操作规程
锤式破碎机安全技术操作规程前言锤式破碎机是一种常见的建筑工地机械设备，主要用于破碎混凝土、石块等坚硬物体，是一台高效、可靠的机械设备。
然而，在使用锤式破碎机时，由于其高速旋转的工作原理，使用者必须认真遵守相关的安全技术操作规程，以确保自己和他人的安全。
本文旨在提供一份锤式破碎机安全技术操作规程，希望使用者能够认真阅读并执行，有效避免事故的发生。
锤式破碎机的构造与工作原理锤式破碎机由机架、电动机、传动机构、锤头等组成。
当电动机带动传动机构旋转时，锤头在离心力的作用下高速旋转，从而达到破碎物体的效果。
常见的锤式破碎机有手持式锤式破碎机、机械臂锤式破碎机等不同类型，使用者应根据实际需要选择合适的型号。
安全操作技术规程1. 环境准备在使用锤式破碎机前，先要对使用环境进行充分的准备，包括如下内容：•确定场地的平稳度和结构强度，避免使用在不稳定的场地上。
•依照生产厂家的要求检查电源和电缆，确保电源正常接通并处于工作状态。
•禁止锤式破碎机在人员密集的场合下使用，以确保人员的安全。
2. 安全防范使用锤式破碎机时，一定要重视安全防范，充分保障人员的安全。
•维护好锤式破碎机的机械状态，防止机械故障；•安装相关安全保护设备，如铁板、套管等防护措施，以减少操作人员的伤亡率；•警示标识醒目，明确标示锤式破碎机的使用范围和注意事项，提醒操作人员注意安全；•操作人员应严格遵守操作规程和生产厂家的说明书，避免操作失误导致安全事故发生；•当发现锤式破碎机出现异响、过载等异常情况时，及时停机检查处理。
避免在机器设备本身出现故障的情况下强行使用，增加事故发生的机率；•外部人员禁止接近锤式破碎机的操作区域，操作人员必须保持警觉，防止意外伤害。
3. 操作技术指南使用锤式破碎机时，必须具备一定的操作技术，以下步骤需要遵守：•确保锤式破碎机处于稳定状态下，再开启电源；•操作前，确保锤头不会接触到破碎物；•操作时，手握锤式破碎机手柄，姿势稳固，保持平衡；•操作过程中，不得将电线缠绕在身体或物体上，以避免摔倒和缠绕危险；•禁止使用锤式破碎机的过程中将手或身体伸入进料口或出料口。
PCF系列单段锤式破碎机1
前言为了更好地发挥单段锤式破碎机的功能和效率，确保其正常工作，在安装该设备之前和使用过程中，请仔细参阅本说明书的内容，这将有助于为用户熟悉维护设备提供方便。
一、概述：单段锤式破碎机用于破碎一般性的脆性矿石，如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等，也适合破碎石灰石和粘土质的混合物。
本机特点破碎比大，可将大块原矿石一次破碎到符合入磨粒度，与传统的两段破碎系统相比，可节省一次性投资45%，车间设备重量减轻32.5%，矿石破碎成本降低约40%。
操作简单，维修方便，改善了工人的劳动强度。
因此只要矿石的物理性质适合，选用本机作为大型矿山的碎矿设备是比较经济可靠的方案。
本机作为水泥厂主要的破碎设备，与同类单转子单段破碎设备相比，更适合雨量较大，料湿，含土较多的工作状况。
由于本机具有特殊的结构，使得破碎较粘物料时消除了堵塞沾附之患，并具有特殊的双重过铁保护装置，可将不慎混入机内的铲齿，钻头，铁锤等金属异物自动反弹回给料辊或排出机外，不必为此停机，工作安全可靠。
本机备有两个同向异速给料辊向破碎机转子进行全宽度喂料，减轻了矿石对转子不必要的负载和冲击，使得转子运转更为平稳因而转子负荷平稳。
电耗低，锤头、篦子等易损件寿命长、技术经济指标优于国内外同型机。
二．产品技术参数（1）主要规格和性能注：特殊机型以合同为准，具体技术参数见合同（2）主要部件的重量（3）给料辊主要技术参数PCF-2018（K3909），PCF-2022（K3905B，K3905C）电动机功率（KW）：45电动机电压（V）：380电动机转速（r/min）：980减速比：皮带轮：1.32 减速机：45主动辊转速（r/min）：18.25从动辊转速（r/min）：14.5破碎机的出料粒度可以根据用户的要求设计，其最大出料粒度可放宽到≤100㎜，生产能力和所需功率取决于矿石的物理性质和进、出料粒度。
因此，用户在定货之前应提出与此有关的技术条件和矿石样品，以便进行必要的原料加工实验，取得数据后作出有针对性的设计和确定装机功率。
破碎机使用操作说明
破碎机使用操作说明破碎机是一种常见的工业设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地和废品回收场等地。
它主要用于将各种材料进行破碎、粉碎，使其变成更小的颗粒或粉末，以便于后续的处理或回收利用。
本文将为您详细介绍破碎机的使用操作说明。
一、破碎机的基本结构及工作原理破碎机主要由进料口、破碎室、出料口、电动机等组成。
工作时，将待破碎的物料通过进料口放入破碎室内，然后由电动机驱动转子高速旋转，使锤头或刀片击打或切割物料，从而实现破碎的目的。
破碎后的物料从出料口排出，完成整个破碎过程。
二、破碎机的安全注意事项1.使用前应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的结构与特点，正确理解操作步骤和注意事项。
2.使用时应佩戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
避免发生意外伤害。
3.在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入破碎室内，以免被物料或机器部件夹住造成伤害。
5.禁止在设备运转状态下对设备进行清洁、维修或调整，以免发生意外事故。
三、破碎机的操作步骤1.准备工作a.将破碎机放置在平整稳固的地面上，确保设备的稳定性。
b.检查设备各部件的连接是否紧固，有无松动或损坏。
c.检查电动机是否正常运转，有无异常噪音或异味。
2.启动设备a.按下电动机启动按钮，打开电源开关，使破碎机进入工作状态。
b.启动后，观察设备运行是否正常，如有异常，应及时停机检查，确认无误后再启动。
3.进料操作a.待破碎的物料应按照设备规定的最大进料粒度进行剪切或破碎处理，确保物料不会过大导致设备堵塞。
b.将物料均匀地投入进料口，避免过多或过少导致破碎效果不佳。
4.破碎操作a.确保进料口没有堵塞物料后，启动电动机，使设备正常运转。
b.观察物料的破碎效果，如需调整破碎粒度，可适度调整设备的进料量或更换不同规格的筛网等。
5.停机操作a.破碎作业完成后，应先停止物料的进料，等待设备内的物料全部排完后再停止电动机。
b.关闭电源开关，切断电源。
四、破碎机的维护保养1.定期检查设备的各个部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。
锤式破碎机在具体使用过程中的最基本使用注意事项
筛条样式，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填 块，以改变筛条的缝隙。3.产品粒度调整也可通过旋 转偏心轴来调整锤子与筛条之间的间隙。4.破碎机工
作时，若突然发生强烈振动，应立即停车，查明原 因并消除后，再起动锤式破碎机,锤子的撞击部分在 一面磨损后，可
反转另一面使用。5.装配或更换锤子时，必须保持转 子的平衡。每排锤轴上的锤子的总质量应与相对应
并须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机 负荷突增。c.定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清 除。d.轴承在正常工作情况下，温升应在35℃范围内
，最高温度不得超过70℃。如超过70℃时应立即停 车，查明原因加以消除之。e.停车前应停止投料工作，
待破碎室内的物料完全被破碎后，方可关闭电动机。 三、锤式破碎机的维护与检修：1.联轴器上的弹性套 如发现损坏，应及时更换。2.产品粒度的调整可通过 更换
破碎机进料之前加除铁器。6.机器在检修时首先应切 断电源。文章来源：
otuydfa 方解石磨粉机/
锤式破碎机的安装、使用和维护：一、锤式破碎机 的安装。1、锤破应安装在混凝土基础上。2、为了
避免机器工作时产生的振动影响建、构筑物，锤式 破碎机(锤破)和混凝土基础中间应垫以硬木垫板或其 他减震材料。3、安装时，电动机和转子轴的中心应 保证平直，以免影
响联轴器上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。二、 锤式破碎机(锤破)的操作:1、锤式破碎机(锤破)的调 试：a.检查轴承内是否有润滑油。b.检查所有的紧固 件是否完全紧固。c.检查机体内是否有金属或其他不 易破碎的杂物。d.检查锤子与筛条之间的间隙是否正
常。e.用手转动转子，观察其是否正常。旋转方向是 否正确，锤子与其他零件是否相撞。2、锤式破碎机 (锤破)的试运转：a.经检查，证明机器与传动部分情 况正常，方可起动。b.如起动后发现有不正常的情况
锤式破碎机操作规程
锤式破碎机操作规程
1、破碎机在开机前应检查各种紧固件有无松动,传动皮带松紧程度,工作前必须空运转1-2分钟,无不正常现象后,方能开始工作.
2、进入破碎机破碎的煤样,须注意检查,严防金属异物或易爆杂物,如雷管混入料样中,以免发生意外事故
3、制样时,首先将煤样加入进料斗内,加盖密封,用手揿动电机启动器按钮,待电机运转正常,再将进料斗闸门手柄缓慢向上提起,使料样均匀进入破碎机内.
4、接样器与破碎机出料口插接时,必须使密封垫与机座很好的接触,以确保密封效果.
5、破碎设备接样器与进料斗的容积比为1:1,操作人员可根据煤样的多少,逐次装入进料斗内,每当进料斗内的一批煤样破碎完毕后应及时停机,抽出接样器,将试样倒出,然后按上述步骤循环作业,直止煤样全部破碎完毕.
停机时,必须待进料斗内的煤样全部经破碎机破碎完毕后,将手松开手柄,关闭进料斗闸门后,再停止电机运转。
7、上壳体掀开可倚靠在托架上,以便于清扫、维修及更换筛板.
8、主轴两端的轴承润滑,可根据运转情况,经常加注适
量的润滑脂.
9、工作及时完毕清理设备。
锤式破碎机安装
锤式破碎机安装锤式破碎机安装24.3.1垫铁规格必须符合本标准第24.2.1条的规定。
24.3.2垫铁安装必须符合本标准第6.1.3条的规定。
24.3.3基础螺栓必须符合本标准附表C中第C.2.1、C.2.2、C.2.3、C.2.4、C.2.4、C.2.5和C.2.6条规定。
24.3.4二次灌浆必须符合本标准附录C中C.3的规定。
24.3.5减速器的安装，必须符合本标准附录C中第C.7.1条的规定。
24.3.6联轴器的安装，必须符合本标准附录C中C.8的有关规定。
24.3.7机座水平度，横向：严禁大于0.1/1000。
纵向：严禁大于0.5/1000.检验方法水平仪检查。
横向应在主轴处检测。
24.3.8转子上的锤头顶端与篦条间、和篦条相互的间隙，均必须符合设备出厂技术文件和设计要求。
检验方法对照图纸检查，检查施工记录。
24.3.9空负荷试运转4h，负荷试运转4h，转子运转平稳，无异声，其各轴承温度及温升，严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃。
滑动轴承温度70℃，温升35℃。
检验方法检查试运转记录，必要时用温度计插入轴承注油孔抽查。
基本项目24.3.10机座和机体的安装，符合下列规定：合格上罩与机座、检查孔盖板与机体接合严密，紧固可靠。
优良在合格的基础上，震动小，不漏煤粉。
检验方法观察检查。
24.3.11传动装置，应符合下列规定：合格转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全；可靠。
优良在合格的基础上，运转平稳，无异声，安全标志醒目。
检验方法手盘车观察检查。
24.3.12破碎机和筛条调整装置安装，应符合下列规定：合格调整装置可靠。
优良在合格的基础上，调整灵活，标志醒目。
检验方法手盘车观察检查。
24.3.13冷却、润滑、防尘系统安装，应符合下列规定：合格水路、油路系统试压合格，坡度符合实际要求，各部接头不漏油、不漏水，阀门和仪表灵敏可靠。
管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。
冷却水温符合厂家规定，供油情况正常。
锤式破碎机说明书
吉林化工学院本科毕业设计锤式破碎机The design of hammer crusher性质: 毕业设计□毕业论文教学院：机电工程学院系别：机械电子系学生学号：11410135学生姓名：徐桂清专业班级：机自1101指导教师：田爱华/申东辉职称：教授/助教起止日期：2015.3.2～2015.6.19吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology吉林化工学院本科毕业设计说明书摘要锤式破碎机大量应于水泥厂，电厂和各个部门。
所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴经验。
本文通过对破碎机的设计同时介绍了破碎机的发展历史、种类、工作原理及其主要参数。
并详细的分析了破碎机的构成、以及破碎机的日常维护和基本安全操作规程，并分析了破碎机的日常检修及其常见故障分析。
其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题，并对个别零件进行强度校核和试验。
通过自身的实践，更加的认识到对破碎机专业理论知识的学习，提高操作技能，了解破碎机的内部构造，大概了解破碎机的客观运用，叙述了利用传统的方法、结合先进的知识、科学的逻辑思维方法来客观的阐述分析破碎机出现的一般事故以及设计的心得体会。
并对破碎机的未来发展前景有着很好的憧憬。
关键词：破碎机；锤头；轴徐桂清：锤式破碎机设计AbstractHammer type breakers are applied such each department as the cement plant,power plant,etc.in a large amount,so its design has an extensive prospect and experience that can be used for reference.This article through to the design of the crusher and introduces the development history of the species, crusher, the principle and the main parameters. And detailed analysisof the composition of the crusher, and crusher daily maintenance and basic safety operation procedures, and analyzes the daily maintenance and the crusher common failure analysis. It’s design essence is, formerly after total conceptual design,a design which points each main spare part,question of installing and making a reservation etc.,and carry on the intensity to check and test to the specific part, and in relevant thematics parts,analysis of comparing question that the life-span of very beginning of the hammer lengthens in detail. Through their own practice, more understanding of crusher professional theory knowledgeto the study, improve skills, understand the internal structure of the crusher, probably understand crusher objective, describes the use of traditional method, combining advanced knowledge, science of logic thinking method to objective this paper analyzes the general accident and appear crushers design experience. And the future development prospects of crusher has a good prospect.Keywords: crusher; hammer; Axis吉林化工学院本科毕业设计说明书目录摘要∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙I 第1章绪论∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11.1破碎机的发展史∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11.2破碎机和锤式破碎机的工作原理及类型∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙21.2.1破碎机的类型∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙21.2.2锤式破碎机的工作原理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙31.3锤式破碎机的优缺点∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙41.3.1锤式破碎机的优点∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙41.3.2锤式破碎机的缺点∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙51.4破碎机的目的和意义∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙51.4.1破碎机的目的∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙51.4.2破碎机的意义∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙51.5矿石的力学性能与锤式破碎机的选择∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5第2章单转子锤式破碎机的工作原理及结构分析∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙72.1单转子锤式破碎机的工作原理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙72.2锤式破碎机的结构分析∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙7第3章锤式破碎机的转子的参数计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙123.1转子直径∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙123.2转子速度∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙123.3转子长度设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙133.4锤头质量的计算：∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙133.5功率的计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙143.6给料口的宽度和长度∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙143.7排料口的尺寸∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙14第4章单转子式锤式破碎机的主要零件结构设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙154.1垂头的设计与计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙154.1.1锤头的形状确定∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙154.1.2锤架的结构设计与计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙194.2 主轴的设计与强度计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙20徐桂清：锤式破碎机设计4.2.1主轴的强度校核∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙224.2 飞轮的计算与设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙244.3 篦条的计算与设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙254.4轴承计算与选择∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙264.5传动方式的选择与计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙274.5大带轮的结构设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙294.6箱体的结构设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙294.7打击板的结构设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙31第5章锤式破碎机的操作和维修∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325. 1 锤式破碎机的基本操作法∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325.1.1启动锤式破碎机前应做好的准备工作：∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325.1.2启动操作的注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325.1.3停车注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325. 2 安全操作技术∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325. 2. 1保持保护装置和报警装置的完好∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325.2.2操作和检修时应注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙335.3 锤式破碎机的维修保养法∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙335.3.1润滑∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙335. 3.2巡冋检查和日常维护∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙33结论∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙34吉林化工学院本科毕业设计说明书第1章绪论1.1破碎机的发展史第一代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
PCF2022单段锤式破机安全操作规程
PCF2022单一锤断锤器安全议定书PCF2022单一锤断锤器安全议定书一、试运行破碎机在第一次试运行前，必须对以下几点进行检查检查轴承内润滑脂注入量符合要求；检查破碎腔包括篦子里是否有异物（包括石块），并将其取出；盘车检查，消除一切金属碰撞声；检查电机转动方向是否正确（锤头旋转方向朝向反击板时，转子为正确转动方向）；牢固关闭机体上所有的门。
1空载试车在确信一切正常之后，开动电机，其连续运转时间不得少于4小时，并符合下列要求：电机起动时间不超过35~45秒；运转中无金属撞击声；转子运转平衡；转子轴承温度应正常；电机电流平衡；检查运转中破碎机紧固件（螺栓和螺钉），并拧紧松动的紧固件；空载运行结束后，再次拧紧卡箍螺栓。
2带载试车空载试车合格后方可进行带载试车。
带载试车分两班进行，每班连续运行时间不少于6小时，带载试车注意事项和要求如下：运转前检查所有的连接螺栓和地脚螺栓；破碎机必须空负荷起动。
起动破碎机电机之前，应先起动破碎机下面的胶带输送机。
当转子达到正常转速后，再起动给料机给料。
停车时，其顺序正好相反，当所有物料都排出破碎腔后才能关掉转子电机；带载运转按以下三步骤进行：1. 33%负载小块料运行2小时2. 67%负载正常料运行4小时3. 满负载正常料运行6小时d) 在完成一、二步骤后，必须打开上壳体（Ⅱ），拧紧两个卡箍上的螺栓；e) 在试车过程中，电机电流应经常保持在额定值以下；正常情况下轴承温度不能超过以下值：转子轴承85℃，驱动轴承90℃。
二、保养和维修1机器保养的一般要求a)运输前一楼一层粉碎机油漆,应根据有关条例加以保护，旋转部分应漆上醒目的颜色使其和固定部分区别开来，现场安装之后，擦伤部分应重新进行油漆。
b)破碎机安装有保险门，然后也应尽量避免铁件等不易破碎物进入机内；c)皮带输送机和破碎机起动5分钟后，确认情况正常，再给出信号，起动给料机，必须在停止给料后，并确认破碎机内物料完全排除之后，才能关机；d)必须经常监视机器运转情况，如听见任何不正常声音，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能重新起动；e)转子飞轮和传动带部分应安装防护罩，其由用户自备；f)要求沿转子全宽度给料；g)转子轴承上安装有端面热电阻（WZPM-201BA2），它测量范围为：50~100C，当轴承油温升至78C时，报警器会自动报警，当温度达到80C时，电机就会自动关掉；h)本机正式投入使用前，用户应根据当地情况定出详细的安全操作规程。
锤式破碎机操作规程
锤式破碎机操作规程一、工作前的准备1、检查所有紧固螺栓连接情况完好。
2、检查破碎腔内有无异物。
3、信号灯正常。
4、检查皮带松弛下压度，皮带表面无破损。
5、轴承座润滑良好，密封完好。
6、基础底座无脱焊，电机螺栓顶杆起作用。
7、下料口确保安装磁铁。
8、检查锤头磨损状况保持在总体积的30%以内。
9、在完全断电的情况下，要进入板喂机、辊喂机、破碎机，检查有没有异物，如果有要及时清理干净。
二、试车1、首先发出开车信号，要等到一号转子、二号转子完全转动以后才能开启板喂机、辊喂机，板喂机要先开5-10Hz，等到物料进入破碎机1到2分钟左右，再通知中控加5Hz满负载的情况下，板喂机频率在35Hz左右，电机额定电流保持在80%左右。
2、运转无震动异常和声音异常。
3、皮带有无打滑或焦味情况。
4、机身、电机无移位。
5、设备无漏料现象。
三、作业及注意事项实用文档1、下料均匀、连续并尽量把物料在下料口分布，以防电动机负荷不稳定。
2、严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。
3、破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。
4、在生产过程中要随时监测板喂机、辊喂机、破碎机的轴承温度上限，不应该超过80℃（室外温度加40℃），应立即停车，通知机修妥善处理。
5．锤头的工作面等分成五份，磨损到3/5就要换面。
6、检查锤头磨损状况保持在总重的30%以内。
7．篦条间隙应保证在锤头工作时离最高的工作面3-4公分，不应超过5公分，以后要根据磨损情况随时调整。
8．更换锤头时要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排的总重量偏差不超过3公斤。
9．在处理轴承温度过高时，严禁使用水冷却。
在使用一段时间后发现温度过高，基本上有三个原因：轴承油过脏、过多、过少。
处理方法是打开轴承盖，用柴油清洗干净再重新加油。
10、预计停车时间超过40分钟时要及时联系中控停车。
四、停车1、停止给料后，让破碎机继续2-3分钟运转，直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕；切断破碎机电源。
密封锤式破碎机的安装与使用方法
密封锤式破碎机的安装与使用方法
⑴密封锤式破碎机应水平安装在混凝土地基上并固紧，最好在泥凝土基础
上垫以硬木垫板或其他缓振材料，减少振动和噪音。
⑵连接电源时，应注意相线，使电机胶带轮的旋转方向与破碎机旋转方向
一致。
使用前检查
⑴检查所有的紧固件是否完全紧固，发现松弛立即固紧。
⑵检查轴承的润滑情况是否良好，传动件及配合处是否有足够的润滑脂。
同时用手盘动一下胶带轮，设备转动是否灵活，如转动不灵活，则应查明原
因并排除。
⑶检查传动带是否良好，张紧度是否合适；胶带破损应及时更换，松紧不
合适应及时调整；胶带和胶带轮如有油污应擦净。
⑷检查防护装置是否处于良好状态，如发现任何不安全现象，应及时排除。
⑸检查破碎腔里是否有杂物，筛板若堵塞，应立即清除。
试运转
⑴检查机器、传动部分和防护装置一切正常后，进行无负荷试运转。
⑵关闭所有应该关闭的门和盖，接通电源、启动保护器。
⑶运转中注意观察机器远转情况，发现异常情况，应立即停机，查明原因，排除故障后，再次启动机器。
故障检查排除时，一定要先切断电源，决不允
许打开运转中的机壳。
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锤式破碎机操作规程
锤式破碎机操作规程锤式破碎机是一种常用的破碎设备，用于粉碎各种硬质材料，如岩石、矿石等。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，必须遵守以下操作规程。
一、设备准备1. 检查设备的外观和各部位是否完好无损，如有损坏或松动的部位应及时维修或更换。
2. 检查电源和电缆是否正常连接，电源电压是否稳定。
3. 检查润滑油是否充足，并进行必要的添加。
二、操作前的准备1. 确保操作人员已经进行相关的安全培训，了解设备的操作原理和相关注意事项。
2. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3. 确保操作区域周围没有杂物，保持干净整洁。
三、设备操作1. 启动设备前，应确保周围没有其他人员，并发出警告信号。
2. 根据操作手册，正确选择破碎机的工作模式和参数，并进行相应的调整。
3. 根据需要，通过控制面板或遥控器启动破碎机，并逐渐增加设备的工作负荷。
4. 在设备运行过程中，要经常观察破碎机的工作状态，确保设备正常运行，不存在异常声音或振动。
5. 如遇设备故障或异常，应立即停止设备的运行，并及时进行维修。
四、设备维护1. 设备停止运行后，应进行相应的清理工作，清除工作区域内的碎石和杂物。
2. 检查设备的润滑油量和质量，如有需要，应及时更换或添加润滑油。
3. 定期对设备进行全面检查和维护，确保各部位的正常运行和紧固程度。
五、安全事项1. 操作人员不得擅自拆卸或改变设备的结构和工作参数。
2. 紧急情况下，应立即停止设备的运行，并及时报告相关负责人。
3. 严禁将手或其他物体伸入破碎机内部或工作区域，以免造成伤害。
4. 禁止站在破碎机周围或工作区域内，以免受到飞溅的碎石或其他物体的伤害。
5. 禁止在设备运行过程中进行维修或清理工作，必须先停止设备并切断电源。
以上是锤式破碎机的操作规程，遵守这些规程可以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
在操作设备时，操作人员还应遵循相关的安全操作规定，并严格遵守现场管理规章制度，确保生产工作的安全和顺利进行。
(完整版)PC系列锤式破碎机使用说明书
PC系列锤式破碎机使用说明书一、概况及用途锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物，如水泥、建材、煤炭、化工冶金、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石、矿山、道路、燃油等硬度粉碎。
还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
该破碎机可以改变用户需求之间的差距，改变出料粒度，以满足不同破碎机用户的不同需求。
PC系列锤式破碎机破碎的主要材料材料包括: 岩石类矿产、元素类矿产、非金属矿物制品、矿物类矿产、宝玉石类矿产、黏土类矿产。
1、其中岩石类矿产主要有:正长岩、页岩、粗面岩、凝灰岩、片麻岩、脉石英、板岩、砂岩、蛇纹岩、花岗岩、石英、石灰岩、玄武岩、泥灰岩、角闪岩、辉石岩、闪长岩、辉长岩、辉绿岩、大理岩、白云岩、橄榄岩、安山岩、珍珠岩、白垩、泥岩、硬岩2、元素类矿产主要有:砷矿石、盐矿石、钾盐矿石、磷块岩、自然硫矿石、碘矿石、硫矿、硅灰石、碳酸磷矿石、溴矿石、镁盐矿石、硫铁矿石、硼矿石、石灰石、磷灰石、菱镁矿石3、非金属矿物制品主要有:磨料、墨、石墨及碳素产品、碳素、碳化硅4、矿物类矿产主要有:电气石、水镁石、透闪石、钾长石、硅线石、正长石、沸石、蓝晶石、石、蛭石、麦饭石、黄玉、锡石、金红石、叶腊石、长石、冰洲石、雌黄、透辉石、辉长石、霞石、蔷薇辉石、石棉、云母、白石矿、天然油石、天河石、钠长石、石膏、重晶石、硼砂、萤石、方解石、石膏矿、云母石辰砂石5、宝玉石类矿产主要有:橄榄石、绿松石、锂辉石、刚玉、软玉、水晶、红柱石、宝石、天青石、绿柱石、堇青石、孔雀石、褐帘石、泊石、绿帘石、蛇纹石、符山石、石榴子石、玛瑙、冰晶石、金刚石、十字石、硬玉、自然金、阳起石、翡翠、锆石6、黏土类矿产主要有:膨润土、高岭土、火山渣、铁矾土、普通黏土、耐火黏土、硅藻土、凹凸棒石粘土、陶瓷土、火山灰、累托石粘土、伊利石粘土、海泡石粘土。
锤式破碎机的使用规范及操作步骤是怎样的？
首先，对于锤式破碎机设备，操作和维护内容按操作顺序和维护要求逐一排列。
虽然这种方法可以保证全面，系统的内容，但不能按类别组织，不利于实施和培训，不易记忆。
锤式破碎机设备部件分为无特殊要求的普通锤式破碎设备和有特殊要求的主锤式破碎设备，一般技术操作和维护方法，要领及各种锤式破碎设备的具体操作和维护方法配件分为两个程序。
这样，可以大大简化内容，并且可以突出显示特征，并且解决存储器有些不方便。
类似（或类似）配件的操作和维护内容从理论到实际分类，成为一个完整的程序。
例如，它可以概括为十个不准确，十个必须，操作预防措施和日常护理系统。
这既是一个好的实现，也是一个良好的记忆。
实际上，有时锤式破碎机存在噪音问题。
如何让用户尽快摆脱这个麻烦？今天，介绍以下方法来降低锤式破碎机的噪音。
1.降低声源噪声：改造生产技术，选择低噪声设备; 提高采矿机械加工和装配精度，减少机械振动和摩擦引起的噪音; 降低高压和高速气流的压差和流量，或改变气流喷嘴的形状2，控制传动过程：在整体布局上合理设计; 使用增加障碍物以防止噪音传播，或使用自然形式，如山丘，土坡，树林，草地或高层建筑物或不怕噪音的建筑物; 声源的指向特性用于控制噪声; 例如，高压锅炉废气的排气口，高炉，氧气发生器废气等，被导向荒野或天空，以减少对环境的影响;3，保护接收人：个人保护工人，如戴耳塞，耳罩头盔等防噪音用品; 让工人轮流操作，缩短工人进入高噪声环境的工作时间; 采取隔音，吸音，隔音，隔振，减振等措施。
锤式破碎机的外壳是整个破碎机的载体和各种部件的载体。
它承受外力和内部产生的强大力量。
这是一个坚固的堡垒。
转子是整个设备的运行力的传递。
它由主轴，锤板，销轴和锤头组成。
它肩负着整个破碎过程的重要使命。
砂砾石的质量与他有直接的关系。
虽然锤子是转子的一个组成部分，但它有一个单独存在的个体，是与材料直接接触的主要破碎工具，需要用特殊钢铸造。
衬里是破碎的一部分。
该设备使用了破碎材料的阶段。
PCF—2022单段锤式破碎机锤头调配方法的探索与应用
PCF—2022单段锤式破碎机锤头调配方法的探索与应用【摘要】锤式破碎机主要应用于矿山、水泥等行业，主要用来破碎石灰石，煤、页岩、石膏等。
其工作原理主要是通过锤头在腔体中对矿石进行强烈打击，矿石通过反击衬板的撞击及矿石之间的碰撞，沿矿石本体层理面、节理面等脆弱部分而破裂，直至产生符合要求的产品，从篦子中排出。
随着使用时间的延长，锤头开始出现不同程度的磨损及边角崩落现象，不但影响了生产效率，而且打破了原来的平衡状态，使设备振动加剧，降低了设备的使用性能。
本文主要是针对我公司使用的山宝牌PCF-2022单段锤式破碎机更换锤头时采取建模分析、数据优化的方式来阐述锤头的调配。
【关键词】破碎机；锤头；调配方法1.现状分析我公司的PCF-2022单段锤式破碎机实行单班制运转，效率在700t/h左右，累计产量达到657734.52t时，检查锤头发现整体磨损严重，锤头底部磨损成圆弧形，虽然通过调整锤头和反击板间距，能勉强得到符合要求的粒度矿石，但是矿石在破碎腔体内的打击次数增多，生产效率明显降低。
破碎机转子运转不平衡性加剧，日常检查发现锤轴磨损严重，锤轴表面凹痕明显，存在较大的故障隐患。
2.配锤模型建立PCF-2022单段锤式破碎机转子由50块锤头组成，沿主轴轴线方向看，分左右两段，每段上含有5组锤头，每组5块锤头；从锤盘圆周母线方向看，锤头均布5组，每组10块。
在实际生产过程中，物料是从板式给矿机运送而来，物料的抛落会造成破碎机转子中部料量远远超过两边，因此锤头磨损量应该是从中部向两侧递减。
在配置方案时除了考虑到锤头的磨损规律外，还要兼顾减轻偏心振动。
为了便于研究锤式破碎机轴向转矩M1及径向转矩M2，作以下假设：（1）每只锤头为一理想的质点。
（2）各支点离主轴回转中心的距离为一定值。
（3）锤头按理想状态均匀分布。
（4）每组锤头的轴向组间距为1。
不妨用1、2、3、4、5等来表示沿轴线方向的组数，每组5块锤头，用a、b、c、d、e等分别来表示该组的总重，则锤头分布如表1所示：表1 锤头的轴线方向排列按轴中截面计算轴向偏心矩M1：M1=（a-j）×4.5+（b-i）×3.5+（c-h）×2.5+（d-g）×1.5+（e-f）×0.5为了尽可能的降低轴向偏心矩，则应该使M1尽可能的小，以保证整体运转的平稳性。
PCF2022单段锤式破碎机安装使用说明
PCF2022单段锤式破碎机1 概述 (3)2 技术数据 (3)3 工作原理及结构 (4)工作原理 (4)破碎机的传动形式 (4)主要部件简介 (4)3.3.1 转子 (4)3.3.2 壳体 (4)3.3.3破碎板 (4)3.3.4篦子 (4)3.3.5保险门 (4)4安装和试运转8简述破碎机的安装 (8)4.2.1下壳体 (8)4.2.2保险门 (8)4.2.3 篦子 (8)4.2.4 转子 (8)4.2.4.1 锤盘的安装 (8)4.2.4.2 轴承的安装 (13)4.2.4.3 锤头的安装13装 (13)4.2.4.4飞轮和皮带轮的安装134.2.4.5转子的安注意点17装 (13)4.2.5上壳体 (13)4.2.6驱动部分 (13)破碎机的拆卸 (13)试运转 (14)4.4.1空载试车 (14)4.4.2带载试车 (14)5保养和维修 (14)机器保养的一般要求 (14)特殊说明 (17)计划维修 (17)17润滑特别提醒：锤盘外圆堆焊有耐磨层，使用过程中应经常检查，在耐磨层磨损将近锤盘母材时，应及时补焊耐磨材料。
否则，将会缩短转子的使用寿命，甚至报废。
1.概述PCF2022单段锤式破碎机，用于破碎一般中等硬度矿石，如石灰石、砂岩、页岩、石膏、煤和其它中等硬度脆性材料。
其抗压强度可达200Mpa,由于本机具有入料粒度大，破碎比大等特点，可将原矿石一次破碎到符合产品要求的粒度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。
这样可同时减少投资和运转费用。
对破碎生产线来说，只要被破碎矿石的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因为它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。
有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。
而具有特殊结构的PCF破碎机就可减少被填塞的可能，且不慎混入机内杂物如：钎子、钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排出机外，而不致引起严重损坏。
这种特别设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机易磨损部件的寿命。
引起PCF-2022锤式破碎机锤柄断裂的非结构性原因
引起PCF-2022锤式破碎机锤柄断裂的非结构性原因
刘建涛
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2015(0)12
【摘要】1锤头断裂故障现象我公司一台PCF-2022锤式破碎机安装有50块锤头(见图1),沿着转子轴向方向分为5组,每组10块,锤头使用1年后主要的失效原因是锤头打击面发生磨损,断裂破损现象很少。
但是2014年5月1日整体更换一批锤头后,在短短半年时间内先后发生了5次锤头断裂故障,大大降低了生产效率,增加了成本消耗。
在对这几次故障进行记录分析时。
【总页数】3页(P42-44)
【作者】刘建涛
【作者单位】山东鲁碧建材有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.611.6
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2023年锤式破碎机安全操作规程
2023年锤式破碎机安全操作规程锤式破碎机是一种常见的建筑工程设备，广泛应用于石头、混凝土等材料的破碎与拆除工作中。
为了确保工作安全、提高工作效率，制定一套严格的操作规程是非常重要的。
以下是2023年锤式破碎机的安全操作规程，共计3000字。
第一章：基本原则和概述1.1 基本原则1.1.1 安全第一：在使用锤式破碎机进行工作时，必须将安全放在第一位，确保操作者的人身安全和设备的正常运行。
1.1.2 预防为主：在操作锤式破碎机时，采取综合措施，防止事故的发生，确保工作的顺利进行。
1.1.3 质量第一：操作者必须使用符合质量标准的设备，确保其性能稳定、质量可靠，以提高工作效率。
1.1.4 循序渐进：在使用锤式破碎机时，必须遵循一定的操作步骤，循序渐进，确保操作的安全性和有效性。
1.2 概述1.2.1 本规程适用于所有使用锤式破碎机进行工作的操作者，包括操作员、维修人员等。
1.2.2 本规程旨在规范锤式破碎机的操作行为，提高工作效率，确保人身安全和设备正常运行。
1.2.3 使用锤式破碎机进行工作的操作者必须熟悉本规程的内容，并且通过培训合格后才能进行操作。
2.1 设备检查2.1.1 在操作锤式破碎机之前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
2.1.2 检查锤式破碎机各部位的连接是否牢固，是否有松动、磨损等情况。
2.1.3 检查刀片和锤头的磨损情况，确保其正常工作。
2.1.4 检查液压系统的工作状态，确保液压油的供应充足。
2.2 工作区域准备2.2.1 确定工作区域，划定明确的边界，并设置明显的警示标志，防止他人误入工作区域。
2.2.2 清理工作区域，确保没有杂物、障碍物等，以免发生危险。
2.2.3 确保工作区域的地面平整、坚实，以增加工作稳定性。
2.3 个人准备2.3.1 操作者必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
2.3.2 操作者必须穿戴合身的工作服，避免松懈带来的危险。
2pcf2022双转子锤式破碎机技术文本
2PCF2022双转子锤式反击破技术文本上海机械设备有限公司是设计生产反击破的专业厂家，前身为上海建设机器厂。
1958年，国务院副总理陈毅陪同朝鲜首相金日成来厂视察时，深深地被工人不畏艰难、艰苦奋斗、小厂也为国家办大事的精神所感动，亲笔写下了“蚂蚁啃骨头”的赞美诗篇，从此企业闻名全国。
时间已经过去四十多年，企业也有了天翻地覆的变化，然而，“蚂蚁啃骨头”的精神却与时俱进，没有随着时光的。
锤式反击破技术要求一、锤式反击破介绍：⑴、锤式反击破用于粉碎各种中硬且磨蚀性弱的物料.其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于30%。
⑵、锤式反击破主要是靠冲击作用来破碎物料的。
⑶、锤式反击破分类：1.按回转铀的数目分：单转子和双转子两类。
2.按转子回转方向分：可逆式和不可逆式两类。
3.按锤头的排列方式分：单排式和多排式两种。
4.按锤头在转子上的连接方式分：固定锤式和活动锤式两类。
5.按用途不同分：一般用途和特殊用途两类6.锤式反击破分：普通锤式反击破PC和环锤式反击破PCH两种7.锤式反击破目前分重型及轻型两种。
⑷、锤式反击破工作原理：锤式反击破的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口。
JB／T3766石灰石用锤式反击破Hammercrusherforlimestone2000-04-24发布2000-10-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JBT376684《石灰石用锤式反击破》的修订本标准与JBT376684相比主要技术内容改变如下增加了品种规格特别是大型产品的规格标准系列中增加了一段式锤式反击破系列本标准自实施之日起代替JBT376684本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位沈阳重型机械集团有限责任公司本标准主要起草人沈德文信锐綦盛武郭明JBT3766－200011范围本标准规定了石灰石用锤式反击破的型式与基本参数技术要求试验方法检验规则标志包装运输贮存及制造保证本标准适用于石灰石用锤式反击破以下简称反击破2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标。
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PCF2022单段锤式破碎机使用说明书目录1概述 (3)2技术数据 (3)3工作原理及结构 (4)3.1工作原理 (4)3.2破碎机的传动形式 (4)3.3主要部件简介 (4)3.3.1转子 (4)3.3.2壳体 (4)3.3.3破碎板 (4)3.3.4篦子 (4)3.3.5保险门 (4)4安装和试运转 (8)4.1简述 (8)4.2破碎机的安装 (8)4.2.1下壳体 (8)4.2.2保险门 (8)4.2.3篦子 (8)4.2.4转子 (8)4.2.4.1锤盘的安装 (8)4.2.4.2轴承的安装 (13)4.2.4.3锤头的安装 (13)4.2.4.4飞轮和皮带轮的安装 (13)4.2.4.5转子的安装 (13)4.2.5上壳体 (13)4.2.6驱动部分 (13)4.3破碎机的拆卸 (13)4.4试运转 (14)4.4.1空载试车 (14)4.4.2带载试车 (14)5保养和维修 (14)5.1机器保养的一般要求 (14)5.2特殊说明 (17)5.3计划维修 (17)5.4注意点 (17)5.5润滑 (17)特别提醒：锤盘外圆堆焊有耐磨层，使用过程中应经常检查，在耐磨层磨损将近锤盘母材时，应及时补焊耐磨材料。
否则，将会缩短转子的使用寿命，甚至报废。
1.概述PCF2022单段锤式破碎机，用于破碎一般中等硬度矿石，如石灰石、砂岩、页岩、石膏、煤和其它中等硬度脆性材料。
其抗压强度可达200Mpa，由于本机具有入料粒度大，破碎比大等特点，可将原矿石一次破碎到符合产品要求的粒度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。
这样可同时减少投资和运转费用。
对破碎生产线来说，只要被破碎矿石的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因为它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。
有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。
而具有特殊结构的PCF破碎机就可减少被填塞的可能，且不慎混入机内杂物如：钎子、钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排出机外，而不致引起严重损坏。
这种特别设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机易磨损部件的寿命。
各种机型的锤式破碎机，通常在喂料全宽度正面情况下才能发挥其正常作用。
物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。
进机矿石的块度不同，所需消耗的能量也不同，为保持所需能量与供给能量之间的平衡，给料机的速度必须根据破碎机主电机的负荷状态而进行调节，如果电机所受负荷超过某值，给料机就会停止供料直至载荷恢复至正常状态。
2.技术数据破碎机型号：PCF2022最大进料粒度：石灰石及类似物料，1500×1100×1100mm进料口尺寸：2320×1800mm转子的回转速度：300r/min出料粒度：≤75mm 占90%生产能力：600-800t/h电动机型号：YRKK560-6电动机功率：800KW电动机电压：10KV注：生产能力和装机功率取决于物料物理性能、喂料尺寸和喂料粒度，它必须通过取样和试验来决定，这需要用户提供当地所使用条件和矿石试样，如此才能通过试验来测定破碎能力。
不同的出料粒度（最大100 mm）可根据使用要求来选择。
3.工作原理及结构3.1工作原理物料由给料机喂入破碎机进料口，并落向旋转的转子，从而被悬挂于锤盘之间高速运转的锤头打击而破碎，或被抛起。
被抛起的物料在破碎机腔中互撞或与反击板碰撞而进一步减小粒度。
物料通过转子和破碎板之间进一步破碎，或在转子和篦子之间进一步细碎，直到得到的产品通过篦缝并被排到设于机体下的输送机上。
3.2破碎机的传动形式本机由电动机通过V型胶带驱动，图1所示四种驱动方式可供选择根据工艺布置方案可选择其中一种传动方式，定货时如不注明，按Ia形式供应。
（见图1传动方式）3.3主要部件简介本机主要由转子、壳体、破碎板、篦子、保险门和驱动部分等组成。
（见图2破碎机简图）3.3.1转子转子是破碎机的核心部件，它由锤盘、端盘、锤头、锤轴、主轴、皮带轮、轴承和轴承座等组成。
转子主轴采用优质合金钢为材料，端盘和锤盘分别套装在主轴上，两端盘面用卡箍固定，端盘和锤盘有弹簧销贯通紧固。
双列向心球面滚子轴承能够承受很大的冲击载荷和大跨度安装。
皮带轮安装于轴端，锤头悬挂于锤盘之间，是全回转型的，当锤头遇到大块矿石不能一击而碎时，它能完全退避到锤盘之中，并确保转子运转平稳。
（见图3转子）锤头，由锰合金钢制成，锤头冲击面堆焊耐磨合金材料，具有高耐磨性和抗冲击能力，当它的一边磨损之后，可以换边使用。
端、锤盘边缘堆焊耐磨合金材料，锤头可根据矿石的物理性能和所需出料粒度进行不同的排列。
3.3.2壳体壳体由下壳体（Ⅰ）、上壳体（Ⅱ）、上壳体（Ⅲ）、上壳体（Ⅳ）组成（见图），下壳体前后墙板上开有检修门，供抽取篦子和保险门之用。
凡与矿石接触的内表面均有衬板保护以免磨损。
上壳体（Ⅲ）与下壳体铰接，只需卸下它与相关件的结合螺栓，就可使之开启露出转子，以便更换衬板、锤头或取出转子。
上壳体（Ⅲ）正面有观察门，用于检查和紧固破碎板的连接螺栓。
3.3.3破碎板破碎板位于转子的正前方，水平中心线上，它的上端铰接于上壳体上，下端用调节螺杆固定。
破碎板与转子工作圆之间的间隙尺寸影响着进入排料带的物料粒度，通常这里的间隙要保持与排料最大尺寸大致相等，破碎板由高锰钢铸造。
（见图4破碎板）3.3.4篦子篦子安装于转子紧底下，其包围角度为135°，它和转子工作圆之间的间隙可进行调节，在进料处此间距不宜大于最大排料粒度的1.2倍，其中部和尾部应减少到与最大排料尺寸相当。
篦子由几块铸造高锰钢篦板组成，按圆周向排列的篦条间隙通过面积大，因此易卸掉粘湿的物料。
（见图5篦子）3.3.5保险门保险门铰接于下壳体上，并位于篦子的后方，当篦子需要调节时，它可做相应的调整，当有异物进入时，它可在离心力作用下被挤开并将异物立刻排出，继后在重锤作用下自动闭合，从而防止未破碎物料的泄漏。
当允许的排料粒度较大时，可以开启保险门。
（见图6保险门）图1 传动方式1-上壳体（Ⅰ）2-上壳体（Ⅱ）3-转子4-上壳体（Ⅲ）5-上壳体（Ⅳ）6-上壳体（Ⅴ）7-保险门8-下壳体9-篦子图2 锤式破碎机简图1-轴承2-活动端轴承座3-锤头4-锤轴5-锤盘6-主轴7-端盘8-卡箍9-固定端轴承座10-皮带轮图3 转子图4 破碎板1-吊挂螺栓2-托梁3-篦子板4-篦子架图5 篦子1-限位座2-杠杆3-栅门4-支座5-销轴6-重锤图6 保险门4 安装和试运转4.1简述a)在安装破碎机之前，应安装好破碎机基础下面的卸料溜槽；b)如果破碎机基础为钢筋混凝土浇灌，则在放置地脚螺栓之前应先按照平面配置图的要求对地脚螺孔进行检查并清除杂质，同时在每个地脚螺栓孔旁放置楔形垫铁；c)请注意制造厂标记的顺序号；d)在安装前，应清除零件所有接触面的灰尘和油漆等杂物，并消除运输过程中所产生的一切缺陷；e)在安装前，所有运动接触面间涂稀油，而固定表面间涂干油（衬板例外）；f)安装时必须将所有内表面、轴承及轴承密封面清洗干净；g)在清洗摩擦面时应注意，不可使用不洁净的油类及脏棉纱，在容易弄坏和划伤的地方用洁净的布盖上；h)为了防尘，壳体各结合面应使用橡胶石棉板作密封，其厚度约为0.5~1.5mm；i)每对轴承之间的水平度不得大于0.1 mm/m。
4.2在破碎车间内破碎机的安装4.2.1下壳体（图7）在把下壳体放置到预定位置之前，先将12个地脚螺栓摆到基础中，用于调节壳体高度的楔形垫铁应放置于基础孔旁。
从喂料溜子中心到破碎机基础中心拉一水平铅丝，并以此为基准，利用两铅锤对下壳体进行找正，调整垫铁使下壳体和喂料口在纵向和横向进行找平，结束后应初步拧紧所有的地脚螺栓。
4.2.2保险门保险门安装时，其悬置的配重应使其处于关闭状态，但当受到异物离心力作用时又能摆动与开启。
当异物排出后应立即关闭。
根据上述各项要求，保险门在开启或关闭时不得和其它零部件相碰。
当弧形门应配重不足不能使其关闭时，就必须增加配重。
保险门限位座应安装在这样位置，应使保险门的圆弧表面和锤头工作圆之间距离为25~30 mm。
4.2.3篦子篦子一般已安装在下机架内。
把篦板嵌入篦架内（如果篦板不能嵌入，则用砂轮机将凸出部分离去）。
注意：篦子板齿形方向应根据图5所示，最后拧紧挡块螺栓。
当篦架吊入下壳体并用吊挂螺栓悬置于壳体内之后，使用R1010mm的样板、模拟转子工作圆半径，检查和调整转子工作圆与篦子前部上表面之间的距离（靠近破碎板）使其保持在25~30mm之间，后部为25±5mm（靠近保险门）。
符合要求之后，锁紧吊挂螺栓和墙板两端的夹紧螺栓，防止其松动和错位。
4.2.4转子4.2.4.1锤盘的安装转子一般以整个部件发运，若进行现场装配，其安装顺序如下：a)提起转子主轴并将其放在两个金属支架上；b)将装有带轮横卧在支架上的主轴垂直竖立于地上；c)安装卡箍为保证所有锤盘在主轴占有的位置均匀，为此，卡箍和锤盘的厚度都要进行精确的测量，以决定卡箍的最终位置；d)安装端盘；e)安装锤盘和隔环用弹簧销打入定位孔使它们互相贴紧；f)最后一块端盘安装；g)把转子横放于支架上；h)安装游动轴承端卡箍并将其螺栓拧紧，如卡箍与端盘及主轴卡箍槽之间有间隙，在卡箍和端盘之间垫上厚度合适的垫片；i)安装游动轴承；j)安装固定端轴承（不包括轴承座和轴承盖）；k)仔细擦净轴承，然后安装轴承座和轴承盖；l)安装带轮，应注意其轮辐不得妨碍锤轴的抽取；m)安装锤头（见4.2.4.3部分）1-破碎机机架2-基础3-料仓4-地脚螺栓5-垫铁图7 下壳体4.2.4.2轴承的安装用锥套将双列圆柱滚子轴承固定于主轴上，荐用的锥套轴向移动量，见表1：安装之前，必须先测量自动调心滚子轴承的径向游隙并记录下来。
轴颈锥套和轴承均应涂上润滑油。
迷宫的密封环，套环和轴承内圈必须安装紧凑。
4.2.4.3锤头的安装a)检查锤头尺寸，对超过允许范围内的尺寸须用砂轮打磨；b)在新安装或重新安装以前，所有锤头必须逐个进行称重，并根据其重量将其进行编号；c)建议在转子已安装在下壳体上之后再安装锤头；d)为在操作过程中不致产生不平衡现象，转子上锤头应合理布置，排上锤头总重量相等或相近，最重的锤头（1号）应安装于转子中间（见图8）4.2.4.4皮带轮的安装在带轮安装之前，应全面将轴颈和轴孔清洗干净，并消除任何可能发生的表面损伤。
在安装带轮之前，先在轴结合面上涂一层二硫化钼，并确保胀套结合面处不沾有二硫化钼，然后安装带轮，接着再一次清洗胀套结合面处，并涂上一层稀润滑油，将胀套放入。
拧紧锁紧螺钉使胀套与内外面结合，然后找正轮辐位置。
在拧紧螺钉时，使用扭矩扳手均匀地按对角线顺序分三遍拧紧：第一遍为1/3Ma，第二遍为1/2 Ma，第三遍为Ma（对于M14的螺钉，M= Ma=190N·m，对M16螺钉Ma=295N·m，对于M18的螺钉，M= Ma=405N·m），按照相同于紧固的顺序锁紧螺钉进行检查其是否拧紧，直至确认牢靠为止，锁紧螺钉必须涂上润滑脂，不能使用润滑油或含二硫化钼的润滑脂。