单锻锤式破碎机检测记录
锤式破碎机巡检规程
锤式破碎机巡检规程锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
为了确保设备能够正常运行并达到预期的效果，需要进行定期的巡检和维护。
以下是锤式破碎机的巡检规程。
一、巡检内容1. 外观检查：检查锤式破碎机的外观是否完好，是否有变形、裂纹等损坏情况。
同时还要检查各紧固件是否松动，必要时进行拧紧。
2. 电气系统检查：检查电气系统的接线是否正常，是否有暴露的电线和接触不良的情况。
同时检查电气设备是否有异常，如电机是否发热、过载等。
3. 液压系统检查：检查液压系统的油路是否通畅，有无泄漏情况。
同时检查液压油的油位和油质是否正常，必要时进行更换。
4. 冷却系统检查：检查冷却系统的散热器是否清洁，风机是否正常工作。
如果发现散热器堵塞或风机异常，需要及时清理或更换。
5. 破碎腔检查：检查破碎腔内部是否有异物堆积，如石块、铁器等。
同时检查破碎腔衬板的磨损情况，必要时进行更换。
6. 锤头和反击板检查：检查锤头和反击板的磨损情况，如有磨损严重的情况，需要及时更换。
7. 轴承检查：检查轴承的润滑情况，是否有异常噪音。
如果发现轴承润滑不良或有异常噪音，需要及时添加润滑油或更换轴承。
8. 安全装置检查：检查锤式破碎机的安全装置是否完好，如限位开关、保护罩、防护栅栏等。
必要时进行修理或更换。
9. 运行试验：在巡检完成后，进行设备的运行试验，检查设备是否正常运转，有无异常振动或噪音。
二、巡检频率根据锤式破碎机的使用情况和工作环境，制定合理的巡检频率。
一般来说，可以按照以下规定进行巡检：1. 外观检查和电气系统检查：每班巡检一次。
2. 液压系统检查和冷却系统检查：每天巡检一次。
3. 破碎腔检查、锤头和反击板检查以及轴承检查：每周巡检一次。
4. 安全装置检查和运行试验：每月巡检一次。
三、巡检记录在巡检过程中，需要详细记录巡检内容、巡检时间以及巡检人员。
记录中应包含设备的问题和异常情况，并及时采取相应的措施进行维修和处理。
金属非金属矿山用破碎机安全检测检验报告(模板)
报告编号：
金属非金属矿山用破碎机安全检测检验报告
委托单位：
被检单位：
样品名称：
型号规格：
检验类别：
检验日期：
建议下次检验日期：
（检测检验机构名称）
声明
1、检测检验报告无“安全生产检测检验资质标志”、“骑缝章”、“××××（机构名称）检测检验专用章”无效；
2、不对复制报告负责；
3、检测检验报告无主检、审核、批准人签字无效；
4、检测检验报告涂改无效；
5、对检测检验报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测检验单位提出，逾期不予受理；
6、检测检验结果只反映被检样品当时状态；
7、被检样品维修后，可能影响其安全性能，建议进行再次检测检验。
检测检验机构名称：
检测检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
传真：
（检测检验机构名称）
金属非金属矿山用破碎机安全检测检验报告
报告编号：共5页第1页
检测检验报告表
批准：审核：主检：
日期：日期：
（检测检验机构名称）
金属非金属矿山用破碎机安全检测检验报告
报告编号：共5页第2页
检测检验环境表
检测检验用仪器设备表
（检测检验机构名称）
金属非金属矿山用破碎机安全检测检验报告
报告编号：共5页第3页
主要技术参数表
本页以下空白
（检测检验机构名称）
金属非金属矿山用破碎机安全检测检验报告
报告编号：共5页第4页
检测检验项目表
（检测检验机构名称）
金属非金属矿山用破碎机安全检测检验报告
报告编号：共5页第5页
检测检验项目表。
转载机、刮板机、破碎机检修记录
队组：
规格型号：年月日源自序号检查内容存在问题及处理结果
1
检查电机是否过热，是否有异常振动、声 响，冷却系统是否正常
2
检查减速器油位、油温、冷却系统是否正 常
3
检查防护罩、电机连接罩各部件是否齐全 完整
4
检查链轮组件是否转动正常，是否有卡顿 、漏油现象
5 检查拔链器、阻链器是否正常
6
上班遗留问题 处理情况
本班遗留问题
机电矿长：
机电队长：
检修员：
检查刮板链、接链环、刮板等有无损坏现 象
7
检查抬高槽、中部槽、电缆槽是否有破损 现象
8
检查哑铃销、限位块、各连接部位销轴是 否有损坏、丢失现象
9
检查各连接部位螺栓、螺母是否有松动或 丢失现象
10
检查电缆是否被挤压，电缆夹是否有破损 现象
11 检查液压系统的液压软管有无损坏或渗漏
12 检查信号、按钮是否灵敏可靠
破碎机定期检查表
破碎系统定期检查表
设备名称
石灰石破碎机
序
号
点检项目点检方法判断基准
周
期
点检时间年月日~ 月日
记事
1
电
机
清
扫
目视管理点目视
无积灰、无松动、无油
污、无杂物
1d
点
检
异音,振动
耳听,测振
仪
是否有异音,振动不得
大于5mm/s
1d
轴承温度测温计温度不得大于75℃1d
紧
固
地脚螺栓敲击,标记
是否松动, 标记是否
对准
1d
2 三角带松动磨损偏心目视是否有松动.磨损. 1d
3 主轴磨损. 开裂目视是否有磨损.裂纹停机时
4 轴承
温度. 振动.
异音.缺油
测振仪.
测温计
温度不得大于75℃，是
否有异音. 振动不得
大于5mm/s.是否润滑
正常
1d
5 衬板
磨损.开裂.脱
落
目视
衬板螺栓是否磨损.裂
纹.脱落
停机时
6
转
子
部
分
锤
头
磨损. 开裂目视磨损程度.是否有裂纹停机时
篦
条
磨损.开裂目视篦条是否磨损.开裂停机时
特记事项：岗位工
班长
记号：良好（√），注意（Δ），不良（×）（请将注意及不良的项目及处理方法和结果填记事栏）（1/1）。
锤式破碎机巡检规程范本
锤式破碎机巡检规程范本一、前言为了确保锤式破碎机的正常运行和设备的安全性，保障生产的连续性和稳定性，制定本巡检规程，以指导运行人员进行日常的巡检工作。
二、巡检时间和频次1. 锤式破碎机的巡检工作应当每天进行一次；2. 巡检时间一般安排在设备停机和开机之间进行；3. 若发现设备异常或存在故障，应及时通知检修人员进行处理。
三、巡检内容1. 外观检查（1）检查破碎机本体外观是否完好无损；（2）检查支撑架、各部附件的固定是否牢固，是否有松动；（3）检查主机电机的运行情况，是否异常；（4）检查皮带传动装置的情况，是否磨损、松驰或脱落。
2. 冷却系统检查（1）检查冷却系统的水箱水位，是否在正常范围内；（2）检查水泵运行情况，是否正常；（3）检查水管连接是否紧密，是否有漏水现象。
3. 润滑系统检查（1）检查润滑油箱油位，是否在正常范围内；（2）检查润滑油管路连接是否紧密，是否有泄漏；（3）检查润滑油滤清器，清理或更换；（4）检查各润滑点的润滑情况，补充润滑油。
4. 进料系统检查（1）检查给料斗、给料皮带和输送机的运行情况，是否正常；（2）检查进料口附近的防护装置是否完好；（3）检查进料皮带张紧器的工作情况，需要进行调整的及时处理。
5. 破碎系统检查（1）检查破碎机的锤头和槽板是否磨损，是否需要更换；（2）检查破碎腔内的破碎物是否顺利排出，是否存在堵塞情况；（3）检查碎石出口附近的防护装置是否完好。
6. 电气系统检查（1）检查电器控制柜内部的接线是否松动，是否存在烧损痕迹；（2）检查电气元件的运行情况，是否正常；（3）检查电缆的接头是否紧固，是否有磨损或裂纹。
四、巡检记录1. 进行巡检时，必须填写巡检记录表格，详细记录设备的巡检结果；2. 对于巡检中发现的异常情况，应及时通知检修人员，并在记录表格中进行详细描述；3. 如果发现严重故障或安全隐患，应立即停止设备运行，并向上级领导汇报。
五、巡检人员要求1. 巡检人员必须熟悉锤式破碎机的工作原理和操作规程；2. 巡检人员应定期接受相关培训，提高自身技能水平；3. 巡检人员要严格按照巡检规程进行工作，认真填写巡检记录。
43.破碎机日常点检表
总停开关及相应的急停和安全装置，完好可靠；
3
机械传动部位安全防护装置、安全保险装置齐全可靠；
4
通道、梯台、护网（栏）完好，所有启动和停止装置标志明显并易于接近，预警信号正常可靠；
5
给料或转运料斗及料槽开口位置的防护装置完好；
6ห้องสมุดไป่ตู้
设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力。
7
各部位润滑良好，设备无漏油。
破碎机日常点检表
XXX有限责任公司点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
破碎机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修人孔门坚固可靠，传动皮带完好；
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
锤式破碎机巡检规程范本
锤式破碎机巡检规程范本第一章总则1.1 目的和依据1.1.1 目的本巡检规程范本旨在规范锤式破碎机的日常巡检工作，确保设备的正常运行，减少故障的发生，保证生产的连续性和安全性。
通过定期巡检，及时发现并解决设备存在的问题，提高设备的使用效率和使用寿命。
1.1.2 依据本巡检规程范本主要参考了国家有关标准、行业标准以及厂家推荐的操作规程和维护手册，结合实际生产情况进行了适当的调整和补充。
1.2 适用范围本巡检规程适用于锤式破碎机的日常巡检工作。
第二章巡检内容2.1 巡检时间根据生产线的运行状况和设备的使用频率，制定巡检时间表，并按时执行巡检工作。
2.2 巡检项目2.2.1 设备外观检查设备外观是否完整，无松动、变形、破损等现象。
特别注意设备的关键部位，如破碎腔、传动部件等。
2.2.2 电气系统检查电气系统的接线是否松动，线路是否正常，所有开关和按钮是否灵活可用。
检查电气设备的绝缘情况，是否存在漏电现象。
2.2.3 润滑状态检查设备的润滑装置是否正常工作，润滑油是否充足，油品是否符合要求。
注意检查润滑点的润滑情况，及时补充润滑油。
2.2.4 破碎腔和锤头检查破碎腔和锤头的磨损情况。
如发现破碎腔和锤头磨损超过规定的标准，应及时更换。
2.2.5 传动系统检查传动系统的皮带、链条、轴承等部件是否松动、磨损。
如发现问题，及时进行维修或更换。
2.2.6 安全保护装置检查安全保护装置的可靠性和灵活性。
如发现问题，应及时进行维修或更换。
2.2.7 冷却系统检查冷却系统的工作状态，确保设备正常散热。
2.3 巡检方法2.3.1 目视检查通过目视检查设备的外观和各个部位，发现明显异常现象。
2.3.2 测量检查采用适当的测量工具和仪器，对设备的各个部位进行测量，如润滑油温度、电流、电压等。
2.3.3 功能检查通过操作设备的各个开关和按钮，检查设备的功能是否正常。
2.4 巡检记录巡检人员应将每次巡检的情况详细记录，并按照设备编号、巡检时间和巡检结果进行归档保存。
24.2锤式破碎机安装分项分段工程质量检验评定表
基础螺栓的螺母与垫圈间和设备间的接触均应良好。
6
安装基础螺栓应垂直，不应碰孔底和孔壁。
7
基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
8
拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75％以后进行。
9
设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
4
传动装置应转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、可靠。运转平稳，无异声，安全标志醒目。
5
破碎板和筛条调整装置安装应符合：调整装置可靠，调整灵活，标志醒目。
6
冷却、润滑、防尘系统安装应符合：水路、油路系统试压合格，坡度符合设计要求，各部接头不漏油、不漏水，阀门和仪表灵敏可靠。管道畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。冷却水温符合厂家规定，供油情况正常。
允许偏差项目序号质量保证资料设备开箱记录齐全设备进场报验已报验出厂合格证齐全基础复验记录复验合格检查结果保证项目检查基本项目检查合格率100允许偏差项目实测评定等级施工员质检员班组长
锤式破碎机安装分项分段工程质量检验评定表
建设单位
单位工程
分部工程
机械设备安装
分项工程
锤式破碎机安装
依据标准
MT5010-95
10
二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜
11
设备及附属部件外观检查，应无损坏，无污垢，无锈蚀、裂纹等缺陷。
减速器的安装必须符合本标准附录C中C.7.1的有关规定。
联轴器的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定。
机座水平度
纵向：严禁大于0.5/1000
资料
破碎机维修记录 (2)
破碎机维修记录
目测检查破碎机刮板链的链条、刮板、螺栓、螺母 、接链环是否损坏或丢失，发现后及时更换补齐， 紧固螺栓、螺母如有松动，及时拧紧。
检查冷却水管、高压软管有无损坏,是否有漏液、 漏油现象。
检查电动机、减速器的冷却水是否畅通。
检查各传动装置是否过热、各传动装置有无异常振 动。
开动输送机，检查链条张力检查方法按负载运转要 求进行。 检查链条是否能顺利通过链轮，拔链器的功能是否 良好。
检查减速器是否漏油。定期打开减速器观察孔盖， 目测检查齿轮和轴承有无损坏，更换损坏零件。
检查传动装置是否安全有无损坏，检查各紧固件， 松动的要检查 伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度 的2.5%，则必须更换，每段刮板链组件由一对链条 组成，如果有必要拆卸和更换链条时，必须成对更 换。
电机轴承定期加油。
检查锤轴总成的油位、从锤轴内提取油样，必要时 更换。
年月日 维修情况
破碎机检修记录
5
检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，隔爆 面要求清洁，检查电缆绝缘情况，若有破漏处， 必须更换。
6
检查液压系统、喷雾装置，管路无破损。
7
检查破碎机垫板，必须保证出口最大煤块粒度为 200mm。
其他 检修 内容
说明：1、上述未提到的检修内容记录在其它检修内容栏中。
检修人：
带班长：
队长：
破碎机日检修记录表
设备型号： 检 修ห้องสมุดไป่ตู้内 容 使用队组： 存在问题 年 月 处理结果 日
1
检查各部部位联接件无松动现象。
2
检查破碎轴组，应转动灵活无卡组现象。
3
检查锤头的联接，在运行时不允许有松动或丢失 现象，油封处无漏油现象；运行时检查轴承温 度，温度高于80℃时应检修轴承等部位。
4
在润滑系统内每日注锂基润滑脂一次。
破碎机点检表(年检)
次/年
3 传动系统 4 破碎腔 5 上下架体连接处 6 液压润滑站 7 正压防尘系统 设备基础 8 机座水平
次/年 次/年 次/年 次/年 次/年 次/年 次/年
观察 螺栓无松动、断裂，连接处无间隙 油箱油量足够，油质清洁，油管接头无滴漏，油 检查 管不磨损，油泵密封完好，冷却系统完好，仪器 仪表完好 检查 风管无老化泄漏，滤芯清洁无堵塞 观察 基础无裂纹，无明显沉降、移位 测量 机座水平偏差差0.2毫米/米，无裂缝
注：记录符号:正常打“√”，异常故障待修打“×”，异常故障排除用加注“○” 点检记录表完成后必须送设备技术室归档。
设 备 点 检 表
设备名称：液压圆锥破碎机 点检人： 点检项目 型号： 编号： 点检日期：
序 号 1
点检内容 臂架衬套与主轴衬 套
方 式 检测
判定标准 臂架衬套与主轴衬套间隙不超标，无不规则磨损 情况
点检周 期 次/年
检查结果
备 注
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2 动、定衬板
“A”尺寸最小不能小于25mm，动锥衬板与顶部螺 检查 母不脱焊，无明显过铁现象，动锥、定锥衬板无 裂纹 检测 检查 水平轴不漏油，张紧度合适，手压不超过10mm,无 较大磨损，皮带轮对齐 臂架、水平轴衬板无严重磨损,液压缸底部不漏 油，螺丝完好无松动
单段锤式破碎机巡检操作规程
单段锤式破碎机巡检操作规程
一、开车前的准备：
1、检查壳体上的所有门，确认是否紧闭；
2、检查三角皮带张紧程度；
3、检查各传动部位润滑情况，不足时应及时补加；
二、设备运行中的检查项目：
1、检查减速机油位、声音、温度是否有异常；
2、三角带是否伸长；
3、检查地脚螺栓，连接螺栓、衬板螺栓、轴承座螺栓，检
查门螺栓的紧固情况；
4、检查各轴承温度（＜75℃）；
5、观察机体有无异音和异常振动；
三、停车后的检查及注意事项：
1、检查重型板喂机各槽板及螺丝；
2、检查下料口积料、主动从动驱动轴承的润滑情况；
3、检查篦笼、转子和安全门及衬板；
4、检查小皮带轮轴承润滑状况；
5、检查电机滑环室及碳刷的磨损情况；
6、检查气震式收尘器、离心风机、电机轴承；
7、检查锤头、篦板磨损情况；
8、检查锤头及篦笼之间的间隙；
9、检查石灰石仓的磨损情况；
10、检查锤轴销是否被切断；
11、检查锤盘是否有裂纹、松动，并做好记录；。
设备单机检查调试记录表(DOC40页)
附表1：设备单机检查调试记录表设备单机检查调试记录表检查人：填表人：附表2：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表附表3：设备单机检查调试记录表设备名称：给煤机设备编号：设备所在车间：年月日检查人：填表人：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：附表4：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表附表5：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表设备名称：筛分机械设备编号：设备所在车间：年月日检查人：填表人：附表6：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：附表7：设备单机检查调试记录表设备名称：除铁器设备编号：设备所在车间：年月日检查人：填表人：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：附表8：设备单机检查调试记录表设备单机检查调试记录表设备名称：斗提机设备编号：设备所在车间：年月日检查人：填表人：附表9：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：附表10：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：附表11：设备单机检查调试记录表设备单机检查调试记录表设备名称：链式给煤机设备编号：设备所在车间：年月日检查人：填表人：附表12：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：附表13：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：附表14：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表设备名称：压滤机设备编号：设备所在车间：年月日检查人：填表人附表15：设备单机检查调试记录表设备单机检查调试记录表检查人：填表人附表16：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表检查人：填表人附表17：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表设备名称：跳汰设备编号：设备所在车间：年月日检查人：填表人附表18：设备单机检查调试记录表设备单机检查调试记录表检查人：填表人附表19：设备单机检查调试记录表检查人：填表人：设备单机检查调试记录表检查人：填表人附表20：设备单机检查调试记录表设备单机检查调试记录表设备名称：快速定量装车站设备编号：设备所在车间：年月日检查人：填表人。
破碎机点检表
序号 检查内容
时间
点检表
设备名称：
设备编码：
1 液压站油位正常
2 液压系统压力正常
3 各油管接头、电磁阀无漏油情况
4 液压油泵振动、温度、声音正常
5 各油缸无漏油情况
6 1#、2#液压马达声音、振动、温度无异常
7 氮气阀组无漏气
Байду номын сангаас
8 进料提升机减速机油位正常
9 进料提升机减速机声音、振动、温度正常
10
进料提升机辊筒减速机声音、振动、温度正 常
11 进料提升机辊筒减速机油位正常
12 进料闸板阀运行正常
13 电动葫芦保险扣安全可靠
点检人员签名
异 常 情 况 记 录
一、每周五对设备进行全面检查。
备注
二、用“√”表示正常， “×”表示异常，异常应在“异常情况记录”栏予以记录，“○”表示设 备停运。
三、检查中如发现重大异常应及时反馈。
破碎机出厂检验报告1
破碎机出厂检验报告
产品编号：检验日期：共2页第1页序号检验项目标准要求检验结果结论
1 外观检验焊缝均匀、平滑整齐，焊渣清除干净，无漏焊、虚焊、裂纹、夹渣等缺陷。
涂漆后表面光亮平整、色泽均匀一致。
无流挂、起皱、漏涂现象。
2 齿辊转速用士lr/min测速仪测量齿辊转速
3 整机运行检验破碎机应运行平稳，无异常响声和振动，大小三角带轮安装后轮宽对称平面相对位移不大于中心距的2/1000。
4 轴承温升检验主轴承的最高温度不应超过75℃，温升不超过30℃。
5 紧固检验坚固件连接处应保证连接紧固可靠，无松动现象
6 皮带轮的静平衡皮带轮的静平衡试验按照GB/T 9239-1988的要求进行检
验。
7 空载检验破碎机空载运行时入料口排风量呈负压状态（风吹向破碎
机）。
8 机架安装轴承座表面的平面
度
平面度、平行度等用常规的方法测量
9 密封性试验在机内装入不少于10 块红砖进行破碎，接合处应不漏
灰。
10 防护罩检验
传动部分应有安全防护罩
11 电气系统检验
接地状况
绝缘状况
电机有无安全标志电机有无防爆合格证
12 警示牌有无警示牌
整机检验
结论
检验员：审核：批准：。
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单段锤式破碎机安装检测记录目录
检N0.21
设备安装检测记录
JCJ03-90《水泥机械安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
设备基础各部分检测结果
单位：mm
间
石灰石破碎
工艺流程编号
110.02
设备名称
单段锤式破碎机
规格型号
PCF2022 左装 数 量（台）
1台
质量标准 建设单位
监理单位
隐蔽工程记录
单段锤式破碎机砂浆墩垫铁布置图 检查内容（附
详图）:
■
主机基础砂浆墩垫铁布置
卜2〔耳』七
0 +
1、 此砂浆墩尺寸为：
2、 测得各砂浆墩标高数据如下:
检验结论:
隐蔽工程记录
锤破检NO.02-2
单段锤式破碎机砂浆墩垫铁布置图 检查内容（附
详图）:
■
电机基础砂浆墩垫铁布置
3、 此砂浆墩尺寸为：
4、 测得各砂浆墩标高数据如下:
测点
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 允许误差
实测值
标咼
± 0.5mm 水平度
0.2mm/m
检验结论:
建设单位 代
表 监理单位 代 表
南方公司
设备安装检测记录
锤破检NO.03
建设单位：河源和兴水泥有限公司
4OOOT/D 熟料生产线技改工程
车
间 工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
单段锤式破碎机
14
13
12
B O 0 □
卓
质量标准 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
单段锤式破碎机下机体找正检测记录
序号 检 查 项 目
测量结果
1 机座中心标咼偏差不应大于土 3mm
2 机座的横向水平度为0.1mm/m
3 机座的纵向水平度为0.5mm/m
4 主轴水平度为0.1mm/ m
5
机座的纵横中心线与安装基准线偏差不得大于 ± 5mm
6
机座组装接合面的定位锁必须全部装上；接合 面的接触应紧密，局部间隙不应大于 0.1mm , 边缘间隙每段长度不应大于150m m ,累计长度 不应大于接触面边缘总长的10%。
建设单位代 表
设备安装检测记录
锤破检NO.04
建设单位：河源和兴水泥有限公司
4000T/D 熟料生产线技改工程
车
间
工艺流程编号
设备名称 规格型号
数量（台）
:单段锤式破碎机
质量标准 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
水平仪
监理单位代 表
南方公司
主动辊、从动辊及主电机轴瓦间隙检测
3 0
4
检测数值如下:
编号
1#轴承
2#轴承
侧
隙
顶间隙
侧
隙
顶间隙
1 2
3 4
1 2
3 4
主动辊
从动辊
主电机
规范值
0.001~0.0012D 1.5X 侧隙
0.001~0.0012D
1.5X 侧隙
建设单位 代
表
监理单位 代
表
南方公司
设备安装检测记录
锤破检NO.05
车
间
工艺流程编号
设备名称 规格型号
数量（台）
单段锤式破碎机
质量标准 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
建设单位：河源和兴水泥有限公司
4000T/D 熟料生产线技改工程
施工单位：
四川江油南方建设工程有限公司第九项目经理部
年 月 日
—'
m
mm
一匸面触接
瓦宽B= mm
间隙检查示意图2. 3.
r .X r
1、转子5、保险门
单段锤式破碎机结构剖面图
2、反击板车
3、破碎板
6、壳体
7、主动给料机
4、排料篦子
&被动给料机
通过弹簧调整装置，调整转子锤头顶端与篦条之间的间隙，应符合设备技术文件的规定，检测记录的间隙应为___________ mm。
设备安装检测记录
锤破检NO.06建设单位：河源和兴水泥有限公司4000T/D熟料生产线技改工程
单段锤式破碎机皮带轮找正示意图
检查拉线与两皮带轮轮缘侧面的四点接触，相差最大间隙不得超过 1mm ，
± 2 mm 。
设备安装检测记录
车
间
工艺流程编号
设备名称 规格型号
数量（台）
单段锤式破碎机
质量标准 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
锤破检NO.07
建设单位：河源和兴水泥有限公司
4000T/D 熟料生产线技改工程
施工单位：
四川江油南方建设工程有限公司第九项目经理部
年 月 日
拉线
实际测量其最大间隙为 mm 。
检查主轴皮带轮与主电机皮带轮中心距 L,图
纸要求定位尺寸
mm 实际安装找正达到
mm,允许偏差不得大于
监理单位 代
表
南方公司
小皮带轮
大皮带轮
建设单位 代
表
设备安装检测记录
车
间
工艺流程编号 设备名称 规格型号
数量（台）
单段锤式破碎机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
锤破检NO.08
建设单位：河源和兴水泥有限公司
4000T/D 熟料生产线技改工程
施工单位：
四川江油南方建设工程有限公司第九项目经理部
年 月 日
检测值如下:
A 端水平度: mm/m,允许偏差:
B 端水平度:
mm/m,允许偏差:
0.1mm/m
电机活动转子主轴中心标高：A 端： _______ mm ， 允许偏差同机座中心标高差相同;
B 端: mm ，允许偏差同机座中心标高差相同。
监理单位 代
表
南方公司
主电机找正精调标高及水平度检测
出轴端
A
I
建设单位 代
表
主电机气隙数值检测（定子与转子间隙）
编号
上
下
左
右 编号
上
下
左
右
A 侧
B 侧
说明：应以电机出厂有关技术文件的要求为标准。
设备安装检测记录
车 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数量（台）
单段锤式破碎机
质量标准 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
锤破检NO.09
建设单位：河源和兴水泥有限公司 4000T/D 熟料生产线技改工程 施工单位： 四川江油南方建设工程有限公司第九项目经理部
年 月 日 检测结果如下表
监理单位 代
表
南方公司 mm
建设单位 代 表
单段锤式破碎机润滑部位注油检查记录
单机无负荷试运转记录
锤破检NO.10
单段锤式破碎机安装分项工程质量检验评定表
锤破检N0.11工程名称：部位：
年月日。