(新)混凝土表面出现蜂窝现象的原因及预防措施

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混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案(改)

中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼修补方案关于剪力墙、柱拆模后混凝土出现质量缺陷编制单位：青岛新城发展建筑工程有限公司编制时间：2016年8月11日关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。

在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。

（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

在模板安装前涂刷脱模剂。

（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。

振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。

将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。

3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。

模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。

二、柱角、柱边缺楞少角。

1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。

混凝土蜂窝麻面的原因及处理技巧

混凝土蜂窝麻面的原因及处理技巧一、混凝土蜂窝麻面的原因混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现密集的小孔洞和不平整的表面现象。

其主要原因如下：1.混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理是导致混凝土蜂窝麻面的主要原因之一。

如果混凝土中水泥、砂、石的比例不合理，或者水泥砂浆中水的比例过高，会导致混凝土表面出现空洞和不平整，从而形成蜂窝麻面。

2.混凝土振捣不均匀混凝土振捣不均匀也是导致混凝土蜂窝麻面的原因之一。

如果振捣不均匀，会导致混凝土中空气无法排出，从而形成蜂窝麻面。

3.混凝土浇筑过程中露出时间过长混凝土浇筑后，如果露出时间过长，会导致表面水分的流失，从而使混凝土表面出现干裂和蜂窝麻面。

4.混凝土中含有过多的细粉料混凝土中含有过多的细粉料，会导致混凝土表面出现空洞和不平整。

5.混凝土中含有过多的气泡混凝土中含有过多的气泡，也会导致混凝土表面出现空洞和不平整。

二、混凝土蜂窝麻面处理技巧混凝土蜂窝麻面的处理技巧包括以下几个方面：1.合理的混凝土配合比合理的混凝土配合比是避免混凝土蜂窝麻面的关键。

在配合混凝土时，应根据工程要求和施工条件，选用合适的水泥、砂、石等材料，并按照一定比例进行混合。

同时，在混合过程中，应根据材料的性质和含水率，适当调整水的用量，以保证混凝土的均匀性和密实性。

2.正确的混凝土振捣方式正确的混凝土振捣方式也是避免混凝土蜂窝麻面的重要因素之一。

在振捣混凝土时，应采用适当的振捣方式和振捣时间，以保证混凝土中空气的充分排出。

同时，在振捣过程中，应注意控制振捣力度和振捣频率，以避免过度振捣和振捣不足。

3.控制混凝土表面水分控制混凝土表面水分也是避免混凝土蜂窝麻面的重要措施之一。

在混凝土浇筑后，应尽快进行覆盖和养护，以避免表面水分的流失。

同时，在养护过程中，应保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展。

4.控制细粉料和气泡的含量控制混凝土中细粉料和气泡的含量也是避免混凝土蜂窝麻面的关键。

在混合过程中，应按照一定比例添加细粉料和气泡剂，并严格控制其含量，以保证混凝土的均匀性和密实性。

混凝土质量通病及防治措施

一、前言随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。

以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。

二、常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。

(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。

(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。

如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

（二）露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

混凝土工程中麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、夹渣等的原因和处理办法

1)蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

产生的原因有：①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实；③下料高度太高造成混凝土离析；④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。

防治措施为：①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

(2)麻面：即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

产生的原因为：①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；②木模板未充分湿润，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面；③模板拼缝不严、缝隙漏浆；④振捣不实等。

防治措施为：①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实；④处理方法，表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

(3)孔洞：即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。

产生原因为：①在钢筋较密或预留孔洞处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑；②混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣；③一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞；④混凝土内掉入工具、木块等杂物，挡住混凝土等。

防治措施为：①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③及时清除落人混凝土中的杂物；④处理方法，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

水泥混凝土路面出现蜂窝和麻面的原因及预防措施

Ｋｅｙｗｏｄｓｏｃｅｅｅｌｌｒａｄｐｏｋｒｅａｅｒｖｎｉｎｍｅｓｒｒ：ｃｎｒｔ；ｃｌｕａｎｃｍａｋｄｆｃ；ｐｅｅｔｏａｕｅ
混凝土的蜂窝和麻面问题严
１质量问题及现象
现缺浆和许多小凹坑、麻点，形
ＤＯＮＧｎＢｉ
（ｏａＲｏｄＭａａｅｎｔｔｎｏｕｉｇＴａｓｏｔｔｎＢｒａ，ｕｉｇ０６０，ｈｎ）ＬｃｌａｎｇｍｅｔＳａｉｆＦｎｎｒｎｐｒａｉｕｅｕＦｎｎ６３０ＣｉａｏｏＡｂｔａｃ：Ｔｏｃｅｅｓｒｃｕｅｐｅｆｒｎｅａｄａｐｅｒｎｅｗｅｅｓｒｏｌｒｄｂｙｃｎｒｔｅｌｌｒｓｒｔｈｅｃｎｒｔｔｕｔｒｒｏｍａｃｎｐａａｃｒｅｉｕｓｙｈａｍｅｏｃｅｅｃｌｕａ
ＨｈａＥｇｅｒ道路工程ｉｗｙｎｉｅｎｇｎｉｇ
水泥混凝土路面出坝蜂窝和麻面的原因及Ｐ措旋ｉｆｆｌｌｉ
董斌
（宁县交通运输局地方道路管理站，河北抚宁０６０）抚６３０
摘要：混凝土的蜂窝和麻面问题严重危害了混凝土的结构性能和外观。对混凝土的蜂窝和麻面现象的原因进行探究，并
提出具体的预防和解决措施．可促进施Ｘ质量达到相关规范、设计要求。－
关键词：混凝土；蜂窝和麻面；防治措施

混凝土蜂窝麻面整改措施

混凝土蜂窝麻面整改措施
问题描述：
在混凝土蜂窝麻面工程中存在一些质量问题，需要采取相应的整改措施，具体问题如下：
1. 蜂窝麻面出现较大的孔洞，且分布不均匀；
2. 表面麻面达不到设计要求的均匀度和平整度；
3. 部分蜂窝麻面存在塌陷、开裂现象；
4. 部分麻面的颜色和纹理不符合设计要求。

整改措施如下：
1. 调整混凝土配比：在混凝土搅拌过程中，需要调整配比，采用适当的掺合材料（如减水剂、粉煤灰等）来改善混凝土的流动性和减少孔洞的产生。

同时，注意控制混凝土的砂浆含水量，避免过高或过低。

2. 加强施工管理：加强对混凝土浇注的施工管理，确保混凝土的浇筑过程均匀、连续，避免出现间断浇筑导致的麻面不均匀问题。

同时，在浇筑前，应确保模板表面清洁平整，避免对混凝土表面产生不均匀压实或影响麻面质量的污染物。

3. 控制养护条件：加强对混凝土养护环境的控制，控制温度和湿度，避免养护过程中出现急剧的温度变化导致的开裂问题。

在养护期间，及时对混凝土表面进行覆盖、湿润保护，避免干燥和过湿导致的麻面开裂和塌陷。

4. 严格选择原材料：在麻面工程中，严格选择颜色和纹理符合设计要求的原材料，确保混凝土表面的装饰效果。

同时，在施工过程中，要统一搅拌、浇筑和养护等环节的操作规范，避免不同批次材料造成的色差和表面效果不一致的问题。

以上是针对混凝土蜂窝麻面工程存在的问题提出的整改措施，实施过程中需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保工程质量的提高和问题的解决。

钢筋混凝土工程中蜂窝的形成(很全面)

蜂窝现象的出现，会对混凝土的耐久性和强度造成程度不等的影响，属于质蜂窝现象的形成，很多人可能会认为它仅仅与现场施工方法有关，换句话说，只与混凝土现场操作有关。其实不然，有时候混凝土的配合比设计对蜂窝现象的现场也起很重要的作用。
1.1混凝土配合比设计问题
先来讨论一下混凝土的碳化。空气可以某种程度地渗入到混凝土表层中，空气中的二氧化碳会和混凝土中的氢氧化钙发生反应而生产碳酸钙，这个过程就是混凝土的碳化。碳化的后果就是会降低混凝土的碱性，PH值会从通常的12.5降到10或更低。如果混凝土保护层的碳化深度一直延伸到了钢筋表面，钢筋表面的钝化就会被破坏，钢筋就会很容易发生锈蚀现象。调查表明，将保护层加厚一倍，可以延长构件的使用寿命到4倍；同样提高保护层的质量也会降低其碳化的速度。对于蜂窝所在的混凝土来说，混凝土保护层厚度变小了，质量也下降了，那么混凝土的耐久性显然就降低了。
（2）混凝土的卸料要仔细。任何情况下对混凝土进行卸料时都要注意其关键点是要避免离析。混凝土应当垂直卸料，出料口离最终位置越近越好；混凝土不宜流向其指定位置，如果需要移动它们，应当采用大铲子来进行；完成一车混凝土的卸料后，下一车应当紧挨着前一处的尾部进行，而不要另起一处，最后把它们连起来，因为这样做往往会在连接处产生蜂窝现象。
3. 控制蜂窝现象的措施
从上面的分析中可以较容易地找出控制混凝土蜂窝现象产生措施。
（1）应当根据混凝土过程的施工情况，例如振捣方式，运送方式，钢筋尺寸和钢筋分布情况等等来调整混凝土的配合比；当发现混凝土的工作和易性不理想时，不应当只添加水因为这样会损害混凝土的强度和耐久性，而是应当调整混凝土的配合比或者改善混凝土的浇筑方法。
另外我们来讨论一下钢筋表面的钝化。我们知道，钢筋与混凝土共同作用的基础是混凝土能够给予钢筋化学和物理的保护。物理保护就是它将钢筋包裹了起来，隔断了水汽、氧和氯等直接接触；而化学保护作用来源于混凝土的强碱性，它能使钢筋表面产生一层氧化膜，从而有效地阻止锈蚀的发生和发展。

混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。

在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。

（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

在模板安装前涂刷脱模剂。

（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。

振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。

将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。

3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。

模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。

二、柱角、柱边缺楞少角。

1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。

混凝土浇筑蜂窝麻面整改措施(共8篇)

混凝土浇筑蜂窝麻面整改措施（共8篇）混凝土浇筑蜂窝麻面整改措施（共8篇）第1篇：混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复对于贵司检查关于10#楼__层梁混凝土蜂窝、麻面问题，我项目部经研究决定制定混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案，并严格按照方案要求现场已经做好整改工作，现在做以下回复（并附过程照片）：1、将孔洞周围松散的混凝土何软弱浆凿除，用水冲洗，剔除浮动的石子，检查凿除后混凝土表面是否密实2、在修旧混凝土接触面涂刷一层水泥浆，以便加强新旧混凝土面粘结。

3、查看补强部位混凝土设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实（板、梁结构）4、表面强度养护12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。

第2篇：蜂窝麻面整改方案吸水井砼蜂窝麻面整改方案工程名称：松滋市新江口城区供水工程净水厂施工单位：长沙市建设工程集团有限公司编制人：审核人:审批人：编制日期：年11月10日1蜂窝麻面整改方案一.工程概况松滋市新江口城区供水工程净水厂位于松滋市新江口镇和平桥村，场区面积约4.4万平方米，供水规模近期为5.0万t/d，远期达到10.0万t/d，净水厂工艺由净水处理和排泥回收两部分组成。

净水厂处理有混合、絮凝沉淀池、滤池、清水池、送水泵房、吸水井和加矾加氯系统组成。

排泥水回收处理由污水调节池、污水提升泵井、污泥浓缩池、污泥泵井和脱水机房组成。

二、质量原因分析现场检查发现，10月26日浇筑的吸水井（南）池壁混凝土，于11月5日模板拆除后，发现吸水井剪力墙底板上1.5m左右位置局部出现了蜂窝麻面等现象。

针对以上质量问题，我项目部特别重视，分析此质量问题产生的主要原因：1、因葛洲坝商砼站配制C30混凝土塌落度小，混凝土粘稠性极强，造成混凝土入模下料及振捣困难。

2、工作仓面较高，振捣不方便，混凝土入模铺设高度不均匀，且出现了漏振现象，产生了局部蜂窝麻面质量问题。

关于砼施工蜂窝麻面质量通病的预防与处理

关于砼施工蜂窝麻面等质量通病的预防与处理针对各个工地施工过程中出现不同程度的蜂窝、麻面、空洞、漏筋及涨模现象，为了提高在建项目工程的质量和混凝土外观，避免即将开工项目重复出现质量通病问题，现将砼施工过程中易出现的质量通病预防与处理方案描述如下：一、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的原因1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；3、混凝土振捣不密实；4、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆；5、混凝土振捣时间过长，导致漏浆或者混凝土离析；6、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及时振捣又下料，漏振造成蜂窝、柱子烂根；7、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体、柱子烂根，造成蜂窝；8、模板加固不牢，混凝土振捣时间过长。

二、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的预防措施1、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形严重的模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。

模板采用斜撑、对拉螺杆（钢丝）、步步紧和抱箍等方式进行加固。

模板加固及支撑系统必须稳固可靠，严格按照施工方案及技术交底进行施工，尽量避免出现涨模现象。

2、在浇混凝土前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，保持模板表面洁净无浮浆,严禁私自向混凝土中加水，控制混凝土的塌落度，如果发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时停止浇注并采取措施。

3、混凝土浇注时，振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。

振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保混凝土振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

混凝土蜂窝现象产生的原因分析及处理措施

工程科技ｉ｛ｌ
陈夕虎
科冀江— 技信总 — ｌ— 来自—尼房屋建筑中的混凝土质量控制措施
（州建工集团五公司，贵贵州贵阳５００）５０１
摘要：衣食住行是人类生存的基本需求，房屋对人们的意义尤为重要。而在我国城市化进程步伐加快的同时，房屋的质量要求也在不断地对提高。混凝土质量的好坏直接影响到房屋质量扣住房安全。本文将在如何控制混凝土原材料质量、混凝土配制、施工过程中的质量监控作一阐述。关键词：混凝土质量；控制措施；房屋建设２科学配置混凝土３３１．严格遵守装料顺序，石子再水泥后．先混凝土质量及施工工艺受原材料的质量及其波动很大影响。水泥强度的波动，将直接影科学配置混凝土是保证质量的先决条件。黄砂，最后搅拌后加水。材料用量必须准确，称３３２拌响混凝土的强度：各级石子颗粒含量的变化，导实验室所确定的配合比，各种骨料都符合，检测量无误；．．和时间控制，混凝土的最短拌致混凝土级配的改变，从而影响新拌混凝土的性能指标所达到的规范要求，但在施工时，砂子和时间应符合规范规定，加有外加剂的应延长分钟；．３落度控制，混凝土拌和物的坍３．坍３和易性；对混凝土的水灰比影响极大的是骨科的含水量、含泥量变化波动大。因此根据实验室含水量的变化。在测坍落度的同时，还配制的配合比换算为施工配合比。其目的在于落度要间断多次的抽查，３３．１混凝土原材料的质量控制准确的实现实验室配合比，其和易性不一定能要观察其保水性、牯聚性；．４搅拌后加水时在生产过程中，为了保证混凝土的质量，与实际旒工条件完全适合，当施工设备运输方间控制，一定要经常检查其电子计量装置，以期定要对混凝土的原材料进行质量检验，只有法或运输距离，工气候等条件发生变化时，施所望保证其不受人为因素的干扰，确定搅拌加水全部符合技术性能指标方可应用。如果骨料中要求的混凝土坍落度也随之改变，为保证混凝时间后，不允许随意更改；．５搅拌好的混凝３．３含有害物质超过规范规定的范围，则会妨碍水土和易性符合篪工质量要求时，需将混凝土含土要基本卸尽，再投入拌和料必须在全部混凝泥水化，从而降低混凝土的强度。削弱骨料与水水率及用水量徽适当调整保持水灰比不变。混土卸完之后，更不允许采取边出料边进料的方泥石的粘结，而且能与水泥的水化产物进行化凝土配合比需满足工程技术性能及施工工艺的法。３施工中的浇筑与振捣工作．４学反应，并产生有害的膨胀物质。如果碎石、卵要求，才能保证混凝土顺利施工达到工程要求混凝土浇注和振捣不但是一个连续性工石中超过２，％粘土、淤泥在砂中超过３，％那么的强度。这些极细粒材料会在集料表面形成包裹层，会素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为作。对混凝土质量的好坏同样是一个不可忽略妨碍集料与水泥石的粘结。如果使用含有机杂３５ｍ，－ｃ配制超过１％的钢筋混凝土配制坍落度的因素。解决其对混凝土质量影响的重要途径技术管理工作。从施质的海水、沼泽水等拌制混凝土，则会在混凝土般为７９ｍ，－ｅ对于桥梁施工中的箱梁采用泵是加强施工过程中的施工、加强监督力度，责任落实到人；将从技表面形成盐霜。对混凝土集料来说，含水率、含送施工，混凝土配制坍落度一般为ｌ－４ｍ，Ｏ１ｅ初工角度，应对操作者进行技术教育和交底，以提泥量和石子含粉量是影响配合比组成变异ｉｉｉ导凝时间在４小时以上，ｊ强度为４ＭＰ５ａ的缓凝早术角度，致混凝土强度过大波动的主要原因。强混凝土，柱桩要求配制强度为４ＭＰ灌５ａ凝结高操作者业务能力。这样就解决了因操作不当１水泥质量控制．１时间为ｌ０小时以上，坍落度一般为１ — ２ｍ而引起混凝土出现质量同题的情况。８２ｅ．３施工后的养护工作．５在条件许可的情况下，选用旋窑生产的大坍落度超缓凝混凝土，通常的配制方法优先按为使混凝土中水泥充分水化，从而加速混的水泥配制混凝土。对立窑生产的水泥须经仔使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为防止混凝土成型后因干燥、曝晒、细检验其成分和有关性能后方可确定使用；凡改善混凝土性能提高混凝土强度，达到工程各凝土的硬化，氧化镁，三氧化硫．初凝时问、定性中任一项部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺寒冷等因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破安不符合有关质量标准规定的，均为废品水泥。禁人不同类型的外加剂。改善混凝土料配制，优化坏等现象，混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护止使用；在出厂试验报告水泥性能符合有关标混凝土的配合比，在施工中效果明显，见，可科以保持混凝土表面湿润。混凝土表面的养护要准的基础上，还应该检验进场水泥是否与质保学配制混凝土早期强度明显提高，加快模板周求：３５１低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即．．加快施工制度，其技术、济综合效益十分经资料相符，水泥包装标志是否齐全，并检查水泥转，喷雾养护．并及早开始洒水养护；塑性混凝土应是否受潮结块。这实际上是对水泥质量的宏观显著。在浇筑完毕后６— ８开始洒水养护；．２１ｈ内３．５控制，不能取代进场水泥的质量核验。并３混凝土各道工序的管理混凝土应该养护连续，护期内必须确保混凝养１２混凝土外加剂质量控制．３１．在施工前应该对职工加强组织工作３３混凝土养护时间不５严寒地区混凝土抗冻，酷热天气混凝土凝建立工作岗位责任ｆ，工序必须落实责土表面处于湿润状态；．－５各ｌ结时间的调整，高层房屋建筑施工的混凝土泵任到人，工明确，分并建立员工考核制度，职宜少于２ｄ使８。结束语送，高强混凝土的配制，满足混凝土缓凝的同时工都能树立一定的质量意识、责任意识，从而确综上所述，有在混凝土施工过程，格把只严达到混凝土早强等等，均离不开不同品种混凝保施工质量：民工进行岗前培训，且要组织对并土外加剂的使用。由于混凝土外加剂本身质量业务学习，重点学习施工工艺及质量标准、工关。如发现有影响混凝土结构施工质量的问题施问题，或者由于混凝土外加荆品种选择或使用规范等，要求确保每个人都能按照技术交底进或事项应及时整改，使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态，只有这样才能提高混不当，以及水泥对外加剂的适应问题导致混凝行舡。凝土结构的施工质量。做好每一道工序的质量３２工前的准备工作．施土质量事故的情况也不断出现，所以在应用混才能使混凝土质量符合验收标准。凝土外加剂的通知，要采取积极措施，加强混凝３２验证每台搅拌机械的电子计时器，．１．标控制，参考文献严格按照出水量进行加水，绝土外加剂质量管理。首先要检查外加剂生产厂定其单位出水量，

建筑工程混凝土质量通病对策防治措施

建筑工程混凝土质量通病的对策防治措施摘要：在建筑工程混凝土施工当中，由于各种原因会造成各类质量通病。

在施工、监理、勘察、设计、建设单位及质量监督站组织质量验收时会发现各类通病，本文探讨了建筑工程混凝土质量通病的对策防治措施。

关键词：建筑工程；混凝土；质量通病；防治措施混凝土工程施工过程中，也经常发生一些质量通病，这些通病既影响工程质量整体水平，严重的更影响混凝土结构安全。

因此，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，是施工企业及工程管理人员急需掌握的。

一、建筑工程混凝土的质量通病1、蜂窝现象蜂窝现象是较为常见的混凝土质量通病，表现现象是混凝土结构的局部出现酥松、砂浆少、石子间出现空隙如同蜂窝状的窟窿。

蜂窝现象发生原因较多，比如混凝土混合比例不当，砂石材料过多，钢筋排列较密集以及混凝土搅拌不均匀等等，容易造成混凝土结构出现蜂窝现象。

蜂窝现象的出现，将会严重影响到混凝土结构的作用效果，使混凝土的结构质量出现严重问题。

2、麻面现象麻面现象是指混凝土局部表面出现砂浆缺失，使得混凝土结构表现出现麻点、小凹坑等问题，使得混凝土结构表面粗糙，但不会出现钢筋外露的问题出现。

麻面现象的主要形成原因有：（1）在混凝土结构浇筑时，没有对浇筑模板进行全面清理，导致磨具表面杂质残留，影响到混凝土浇筑效果，以及模板表面过于粗糙，使得混凝土表面受到影响。

（2）拆模过早，使得混凝土表面受到粘连，从而形成混凝土结构的表面麻面现象。

（3）混凝土浇筑时模板未进行有效密封，导致局部露浆，使混凝土表面出现凹坑或凸起。

（4）混凝土模板隔离剂没有涂刷均匀，模板局部露刷，导致混凝土表面同模板粘连，从而形成麻面。

（5）混凝土振捣工作不规范，使得混凝土中的气泡没有及时排除，使得表面气泡堆积，从而出现麻面现象。

3、孔洞现象孔洞现象，是指混凝土结构内部出现较大空隙，局部混凝土材料缺失或蜂窝空间较大，使得钢筋局部或全部裸露于表面，即孔洞现象。

孔洞现象对于混凝土结构的影响较为严重，使混凝土结构的稳定性能受到严重影响。

混凝土蜂窝麻面原因分析预防及修补流程

混凝土蜂窝麻面原因分析预防及修补流程一、蜂窝麻面的概念混凝土表面出现蜂窝麻面是混凝土工程施工中容易出现的质量通病。

蜂窝的主要表现是混凝土局部酥松，砂浆少、碎石多、碎石之间出现空隙、形成蜂窝状的孔洞。

麻面的的主要表现是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

二、产生原因分析混凝土蜂窝、麻面产生的原因：1.工人素质，工作责任心问题，振捣责任心不到位；2.模板表面粗糙或隔离剂涂刷不匀拆模时混凝土表面被粘坏。

3.摸板拼缝不严，局部漏浆。

4.混凝土配合比不当。

5.混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀和易性差。

6.混凝土未分层下料振捣不实或漏振混凝土中的气泡未排出。

7.钢筋较密使用的石子粒径过大或坍落度过小。

8.基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

9.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处混凝土下料被卡住未振捣就继续浇筑上层混凝土。

10.混凝土离析砂浆分离石子成堆严重跑浆又未进行振捣。

11.混凝土养护时间不够拆摸过早。

三、预防措施针对混凝土蜂窝麻面，可以采取如下的预防措施：1.模板表面清理干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严模扳隔离剂应选用长效的涂刷均匀不得漏刷。

2.严格控制混凝土配合比经常检查做到计量准确混凝土拌合均匀坍落度适合。

3.混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡为止，大体积混凝土浇筑应随时敲打模板便于气泡排出。

4.混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽浇筑，浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆。

基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土避免出现“烂脖子”。

5.在钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇灌，在模扳内分层振捣密实。

四、修补措施1、麻面问题在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。

2、蜂窝问题(1)对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；(2)对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

砼浇筑出现蜂窝麻面原因及预防措施

砼浇筑出现蜂窝麻面原因及预防措施麻面、蜂窝产生1混凝土蜂窝、麻面混凝土蜂窝是指骨料间有空隙而形成蜂窝状窟窿，具体指混凝土表面缺浆、石子露出深度大于5mm，但小于钢筋保护层厚度。

混凝土麻面是指混凝土表面缺浆、起沙、粗糙，表面呈现无数小凹点，而无露筋现象。

1.1产生原因（1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。

（2）混凝土没按配合比准确投料（浆少、石多）；混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，浇筑时造成有些部位石子多而浆少。

（3）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。

（4）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。

（5）混凝土浇筑完后没有很好进行养护。

1.2预防措施（1）混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；钢模板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。

（2）混凝土要严格按照配合比准确投料（即每盘拌合料中水泥、砂石料、水、外加剂等计量要准确），且要严格控制好水灰比、塌落度及搅拌时间。

（3）混凝土要分层下料浇筑；混凝土自由倾落高度超过2m时，要采取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分离。

（4）混凝土采用插入振捣器时，每一点振捣时间控制在20～30s；振捣器要快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。

（5）混凝土浇筑完12h后，可采用铺盖草袋及洒水养护，保证混凝土始终保持湿润状态，养护时间为14～28d。

1.3处理方法（1）蜂窝：将松动石子凿除，用冲毛机冲洗后，然后用比原标号高一级细石混凝土填补，使其强度到达设想要求。

（2）麻面：将出现麻面混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。

修补完后要适时浇水养护。

2混凝土孔洞混凝土孔洞是指局部或全部没有混凝土较大空隙。

2.1产生原因（1）混凝土搅拌不均匀，塌落度过小。

（2）混凝土构件内钢筋密集，石子粒径大。

（3）混凝土浇筑时，一次下料过多，超过了振捣器振捣半径。

混凝土蜂窝现象产生的原因分析及处理措施

凝士显著下沉，不出现气泡。五是浇筑混凝土时，经常观察Ｉ扳，；发现有移电，动立应即ｆ止浇筑，事并砌褊芤整完好。瞎六是配质量领符合挑虽然混凝土表面出现蜂窝现象是经常发生的在混凝土＝质量通病，但严格按照规范施工，采取—些预防措混凝±各标号的用砂石质量标准要求。混凝土工程施工中，一旦表面出现了蜂窝现施，还是完全可以避免的。—是混凝土配料时严格在不影响建筑物结构稳定的前提下，采取以下控制配合比，经常检查，保证材＿嘻。｛１确二是混象，ｂ可先用水冲洗凝士拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时问符合规办法进行补救。混凝土在小蜂窝时，然后用１２或１２５的水泥砂浆修补。：：．范规三是混疑土自由定。倾落高度ｒ过２米，干净。闫超Ｉ如果是大蜂窝，则应先梅动的碎石和突出的颗粒如超过，要采取串筒、溜槽等髓油四是混凝土刑尽量形成蜘几外Ｉ要大，口，Ｚｌ然后用清水冲洗的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作剔除，再填＾高—级的细石混凝土，捣实并加强养用的部分长度的１５。．倍捣实混凝土拌合物时，２插干净，
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２理澜凝土蜂窝现象的主受措惩处
混凝土产生蜂窝，导致混凝士表面出现蜂窝现象的因素很多，归结起来，主要包括以下主要原因。土配合比不合理， —是融疑碎石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少碎石多。二是混凝士搅拌时间短，没有拌匀，混凝土和易性差，振捣不密实。三是未按操作规程浇筑ｌ下料不入豉振捣器移动间距不大于其作用Ｉ的ｌ。护。土，径５倍作者简介：永林（９３）男，龙江省泰来张１６一，黑则不大于其作用半径的１当，使碎石集中，造成混凝土离析。四是混凝土 —次对细骨料混凝士拌合物，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作甩半人。Ｉ师，助理程从事于水利工：规划、程施工及管理下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与倍。，＇下层混凝土结合良好，振捣棒工作。振捣配合不好，未充分振捣又下料。五是模板孔隙径的１２为保证匕下层混凝土５ｒ混凝土振捣时，ｎｃ，必须掌握未堵好或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移要插入正常的振捣停止现象可避免混位，造成严垂芝六是浇筑混凝土使用的中砂和好每点的振捣时间。移。

桥涵混凝土表面蜂窝麻面形成的原因及治理措施

桥涵混凝土表面蜂窝麻面形成的原因及治理措施桥涵混凝土结构工程中所存在的蜂窝、麻面等问题是最为常见的质量问题，也是很长时间内无法得到有效解决的建筑工程难题。

本文从多个方面展开分析，以寻找出彻底解决该问题的方法和措施。

标签：桥涵混凝土；表面蜂窝麻面；形成原因；处理方法伴随着建筑科技水平的提升，现代化的建筑工程中越来越多的应用混凝土来进行施工，该材料的施工也就会直接影响整个工程的质量。

桥涵施工中最为常见的病害问题就是混凝土结构的表面出现有蜂窝、麻面等缺陷，严重威胁了工程的安全性。

一、桥涵混凝土工程出现蜂窝麻面的主要因素对于桥涵项目而言，在施工过程中，一旦出現蜂窝麻面问题就会在一定的程度上影响整体项目的质量，以下对桥涵施工出现蜂窝麻面的主要原因进行分析。

（一）、混凝土的内在原因1. 混凝土配合比设置不合理，混凝土粘稠度过高，振捣过程中内部的气泡也就无法顺利排出，也是导致的硬化桥涵混凝土表面出现蜂窝麻面等病害。

因为混凝土配比设置不合理，导致了内部胶结料含量过高、砂率较大、用水量较少、外加剂设计不合理而造成的组合比例超过规定的要求就会使得混凝土材料粘稠度过高，从而导致了在搅拌过程中大量的气泡的产生，即使振捣非常的充分也无法排净内部气泡，就会造表面存在有蜂窝麻面[1]。

2.混凝土含气量超标以及引气剂质量不足所造成的。

当前采用泵送混凝土的方式比较多，为了确保在整个过程中具有可泵性，所以在输送混凝土过程中会直接加入一定量的引气剂，而不同种类的引气剂的性能相差比较大，所以在使用的过程中会表现出不同的状态。

3.混凝土和易性比较差，导致了离析沁水情况的存在。

为了有效的避免混凝土出现分层的情况，在混凝土入模之后没有经过充分的振捣处理，内部很多的气泡无法顺利排出，从而造成了蜂窝麻面情况的存在。

4. 水泥、砂、石子、外加剂等材料的质量未能达到要求。

很多水泥生产厂家在进行材料生产的过程中，为了可以提升细度，还要降低成本，就会在研磨过程中加入一定量的助磨剂，目前最常使用的是木钙、二乙二醇、三乙醇胺等材料，这些材料中很多材料都具有引气性，并且所产生的气泡比较大、不均匀。

楼板蜂窝规范标准最新

楼板蜂窝规范标准最新楼板蜂窝现象，即楼板混凝土表面出现类似蜂窝状的孔洞，是建筑施工中常见的质量缺陷。

为了确保建筑物的安全性和耐久性，制定相应的规范标准至关重要。

以下是楼板蜂窝规范标准的概述：1. 蜂窝现象的定义：楼板蜂窝是指在混凝土浇筑过程中，由于混凝土拌合不均匀、振捣不充分等原因，导致混凝土内部形成大小不一的孔洞，表面呈现出蜂窝状的缺陷。

2. 蜂窝现象的成因：- 混凝土拌合不均匀，导致水泥浆和骨料分离。

- 振捣不充分，未能将混凝土中的气泡排出。

- 混凝土浇筑过快，未能及时振捣。

- 模板支撑不稳固，导致混凝土流动不均。

3. 蜂窝现象的检测方法：- 目测检查：观察楼板表面是否存在蜂窝状孔洞。

- 敲击检查：使用硬物轻敲楼板表面，听其回声判断混凝土密实度。

- 超声波检测：利用超声波探测混凝土内部结构，评估蜂窝现象的严重程度。

4. 蜂窝现象的预防措施：- 严格控制混凝土的拌合比例，确保水泥浆和骨料均匀混合。

- 加强混凝土的振捣工作，确保混凝土中的气泡被有效排出。

- 控制混凝土浇筑速度，避免过快导致混凝土分层。

- 确保模板支撑稳固，防止混凝土流动不均。

5. 蜂窝现象的处理方法：- 对于轻微的蜂窝现象，可以采用水泥浆或专用修补材料进行表面修补。

- 对于严重的蜂窝现象，需要将缺陷部分的混凝土剔除，重新浇筑。

6. 质量验收标准：- 楼板混凝土表面应平整，无明显蜂窝状孔洞。

- 混凝土的密实度应符合设计要求，无明显的空洞和裂缝。

- 通过检测，确保楼板的承载能力和耐久性满足使用要求。

7. 规范的更新与维护：- 随着建筑技术的发展和新材料的应用，楼板蜂窝规范标准需要定期更新，以适应新的施工技术和材料特性。

- 规范的制定和更新应由专业的建筑研究机构和行业协会共同参与，确保标准的科学性和实用性。

8. 结语：楼板蜂窝现象的控制和预防对于保证建筑物的结构安全和使用寿命至关重要。

通过制定和执行严格的规范标准，可以有效减少蜂窝现象的发生，提高建筑施工质量。