如何保养注塑模具

合集下载

注塑模具保养细则范文

注塑模具保养细则范文A级保养内容：1、包含C级保养所有内容。

2、模具有损坏时，要对损坏的地方补焊修理，或更换新的镶件，重新配模3、模具修理尺寸4、产品设计变更C级保养内容：1、整模拆卸，清洗所有部件、顶针滑块、中子油缸、镶针、导套导柱等所有可拆卸部件。

2、对易清洗的部件进行确认，将有磨损部件进行更换。

3、检查水路的密封性更换变形垫圈，用铲刀、顶针、铜针等去除水道及周边绣斑确保，水路畅通，密封性好，更换磨损严重的水管接头。

4、清洗模具排气漕用铜针、气枪、砂纸等工具排除残料、污垢，阻塞气漕。

5、检查所有缩进螺丝，是否齐全，有无滑牙，如需更换应立即更换。

6、用纱布擦拭模具各部件，吹干型腔，确保模具内无金属穴碎屑及灰尘等污垢。

7、按照图纸进行组装模具。

8、组装模具时注意润滑，尤其活动部件，一定要用指定的耐高温润滑脂进行涂抹。

9、组装时应轻拿轻放，尽量使用紫铜棒进行敲打。

10、组装好的模具分型面及行腔喷上防锈剂。

11、再次检查模具结构锁紧螺丝是否都缩紧。

12、擦干净模架表面，为模具套上防尘袋，缩进固定扣。

13、将模具摆放至制定库位，做好标识、记录等。

D 级保养内容：D级保养是指开机作业员、班组长，每日对模具进行的日常点检、基础维护等。

主要动作：1、听模具动作中开模、顶出、合模、抽芯、绞牙、滑块等动作是否有异响，检查各部位水路油路是否有漏水漏油现象，如有异常立即上报清理。

2 检查模具排气槽是否有污垢料屑油污等，如发现异常需立即上报清理。

3 每6小时对顶针喷洒顶针油，没12小时对导柱、滑块等所有活动部件涂上黄油。

4 班组长对每12小时核实低压模保是否有效，确保低压保护在最佳效果。

模具保养周期规则：A、级保养周期：模具零件损坏，尺寸修理，设变时执行。

B、级保养周期：新模首次供应商养护。

C、级保养周期：常规模具按季度做C级保养，特殊模具视使用情况而定，例如: 模具有困气、异响、产品外观无光泽、动作不顺畅、等情况可提前执行C级保养，或者达到5万次的生产模次，也提前进行C级保养。

注塑模具的保养与保管

2.冷却水道的保养
生产周期结束后，应对棒式加热器、带式加热器、热电偶等用欧姆表进行测量，与模具的技术说明资料对比，保证 3.模具加热及控制系统的保养功能完好，控制回路通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸的油尽可能性排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外流污染模具和周围环境。模具的各种保养结束后，进行干燥处理，喷上防锈油，不要在模具没有风干时就喷涂防锈油，被封闭的水汽在模具零件表面长期得不到散发而引起零件锈蚀。
注塑模具保养
存放注塑模具的场所必须没有湿气、容易通风的地方。湿度应该保持在70%以下，如超过模具容易生锈。模具应上架存放，防腐、防尘。可套上塑料口袋或包上油纸，并标记需要修理或完成保养的记号。模具库房标识清楚，存取模具应方便快捷。模具相关的技术说明资料应齐全，并据养内容 a.仔细清理模具表面的残渣、垢物、油类等，通常采用脱脂棉沾酒精或弱碱溶液（肥皂水）擦拭模具内及表面，对于粘接较固牢，可用纯铜棒或纯铜板先轻轻铲除，然后再擦拭，最后将模具吹干。 b.在模具储存之前，应清除由水或腐蚀性塑料引起的锈点，若锈点严重，应使用研磨剂研磨、抛光。 1.模具表面的保养 c.在使用经过一段时间保管的模具之前，必须要对模具进行除油。否则进入模具表面、镶拼部分和推杆间隙等部位的油会在成型时渗出，对塑件产生缺陷，尤其是透明件。除油的方法是先拆开模具，用酒精等易挥发溶剂擦洗杆类、型腔型芯镶拼部分和各种孔。对于不易拆分的部分，可注入溶剂，一边用压缩空气吹，一边擦洗。不要企望经过几次成型会将模具中的油带出来，效果不好，最终还是要拆开模具。长时间使用，水道表面易于沉积水垢、锈蚀，影响冷却效果。直通式冷却水道可在钻床上用钻孔方法来清理。外露形式的水道，如回转型腔型芯外圆表面的水槽，可用砂纸砂光。几何形状特殊的冷却水道，可考虑采用弱酸溶剂和高压水来清理。模具停用时，立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，并风干或热空气烘干。备注

注塑模具维护保养一般流程

注塑模具维护保养一般流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!注塑模具维护保养一般流程：1. 使用后清洁模具，用合适溶剂清洗模具残留物，如树脂、脱模剂等。

注塑模具维护与保养规则

模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺丝、螺母、销钉等）的状态，确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更换，以确保模具结构的稳定性和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如涂防锈剂、润滑等，以延长其使用寿命。
02
模具保养
模具存储
01
02
03
存储环境
清理模具表面和内部，确保没有残留物和杂物，保证模具的正常运行。
检查模具的冷却系统是否正常，确保冷却水流通顺畅。
检查模具的顶出系统是否正常，确保顶针、顶板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
01
02
03
04
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作得到有效执行。
03
模具维修
维修流程
01
02
03
04
故障诊断
对模具出现的故障进行诊断，确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
使用后的检查与清理
01
02
03
04
关闭模具并锁紧，确保模具的安全。
清理模具表面残留物和杂物，保持模具的清洁。

注塑模具的维护与保养

注塑模具的维护与保养注塑模具是工业生产中常用的一种模具类型，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保注塑模具的正常工作和延长其使用寿命，进行维护和保养工作是至关重要的。

本文将介绍注塑模具的常见维护方法和保养要点，以帮助读者更好地了解和应用注塑模具。

一、注塑模具的维护方法1. 清洁保养注塑模具在使用过程中容易受到污染和腐蚀，因此定期进行清洁保养十分必要。

首先，需要将模具上的残渣和塑料颗粒清除干净，可以使用刷子、空气枪等工具进行清理。

其次，要使用适当的清洁剂擦拭模具表面，去除附着的油污和污渍。

最后，用干燥的布将模具表面擦干，防止水分残留导致生锈。

2. 润滑保养注塑模具的滑动部位和活动部件需要经常进行润滑保养，以减少摩擦和磨损。

在进行润滑保养时，首先需要选择合适的润滑剂，常用的有黄油和润滑油。

然后，将润滑剂均匀地涂抹在滑动部位和接触面上，避免过多或过少的润滑剂使用。

另外，在模具长时间停用前，应进行润滑保护，以防止部件生锈和粘连。

3. 检修维护定期对注塑模具进行检修维护，可以早发现问题、及时解决，避免故障发生。

检修时，首先要对模具的各个部位进行仔细检查，发现问题，如裂纹、磨损、变形等，应及时修复或更换受损部件。

其次，对于一些易磨损或易损坏的部件，可以采取预防性维护措施，如增加涂层、加装保护螺丝等，延长使用寿命。

二、注塑模具的保养要点1. 控制温度注塑模具在生产过程中要承受高温高压的环境，因此控制温度是保养的重要要点之一。

首先，要确保注射机的温度控制准确，避免温度过高或过低对模具造成影响。

其次，在生产过程中要注意实时监测注塑模具的温度，防止温度过高引起塑料烧焦或变形。

2. 避免冷却不均在注塑模具使用过程中，冷却不均可能导致产品质量不稳定和模具损坏。

因此，要注意合理布置冷却系统，确保冷却介质能够均匀地流过整个模具，并及时清洁冷却通道，防止堵塞和温度过高。

3. 防止反复挤压注塑模具在生产过程中会反复受到挤压和应力，容易出现疲劳破坏。

注塑模具保养方法详解

注塑模具保养方法详解注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。

而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。

因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。

注塑制品加工企业由于产品品种多，注塑模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，注塑模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。

但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。

资料显示，使用与保养在注塑模具使用寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。

但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1／5～1／3。

由于注塑模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。

因此，对注塑模具的维护非常重要，具体如下：注塑模具的保养知识1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

注塑模具的保养知识2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

注塑模具的保养知识3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。

注塑模具维护保养规程与管理规定

注塑模具维护保养规程与管理规定12020年4月19日重庆顺驰汽车配件有限公司注塑模具维护保养使用规程与管理规定设备保障部王能智/3/8注塑模具维护保养使用规程与管理规定一、目的模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低成本、提高制件质量改进模具的技术状态至关重要，是保证注塑正常生产的一项重要工作。

二、适用范围适用模具的维修、保养和使用。

三、定时检查、维护需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

1、每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。

c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂。

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。

(2)下模时的防锈处理方式。

2、每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.四、维修注意事项1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2、生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。

如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。

2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。

如用火烧注意不要损伤模具表面。

3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

注塑模具维护保养规程与管理规定

注塑模具维护保养规程与管理规定一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、职责：2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。

2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。

三、注塑模具的保养内容分为：3.1生产前模具的保养3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物；3.1.3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。

观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。

3.2生产中模具的保养3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。

在正常温下工作，可延长模具使用寿命。

3.2.2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。

3.2.5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。

注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。

3.2.6 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。

3.2.7 检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。

注塑模具保养内容

注塑模具保养内容
嘿，你们知道吗？我觉得注塑模具就像我们的好朋友一样，也需要好好照顾呢！
注塑模具要是不好好保养，就会生病，不能好好工作啦。

那我们要怎么保养它呢？
首先呢，每次用完注塑模具后，要把它擦得干干净净的。

就像我们每天洗脸一样，把模具上的脏东西都擦掉。

可以用柔软的布，轻轻地擦，可不能太用力哦，不然会把模具弄疼的。

比如说，如果模具上有塑料残渣，一定要仔细地清理掉，不然下次用的时候，就会影响做出的东西的样子。

然后呀，要给模具涂上保护油。

这就像我们冬天擦护手霜一样，让模具的表面变得滑滑的，不容易生锈。

保护油可以保护模具，让它更耐用呢。

还有哦，存放模具的时候，要放在一个干净、干燥的地方。

不能放在潮湿的地方，不然模具会受潮生病的。

就像我们不能把自己的玩具放在水里一样，模具也不喜欢潮湿的环境。

要是发现模具有点小问题，比如有个小裂缝或者哪里有点变形了，可
不能不管它。

要赶紧告诉大人，让他们来修理。

就像我们生病了要去
看医生一样，模具生病了也要及时修理。

我们还可以定期给模具做个“体检”。

看看它有没有哪里不对劲，有没有磨损得太厉害。

如果有，就要及时更换零件或者进行维修。

总之，保养注塑模具很重要哦。

只有好好照顾它，它才能一直为我们做出漂亮的东西。

大家一起行动起来，好好保养我们的注塑模具朋友吧！。

注塑模具保养规定

注塑模具保养规定
1. 清洁保养
- 模具在使用前后应进行清洁，以去除模具表面的灰尘和杂质。

- 使用软毛刷或气枪清理模具表面，注意不要刮伤或损坏模具。

- 使用专用清洁剂或乙醇清洁模具，确保彻底清除污垢和油脂。

- 在清洁后，干燥模具以防止锈蚀。

2. 储存保养
- 模具储存前，应确保表面干燥，并涂抹一层防锈剂以防止生锈。

- 对于长时间不使用的模具，应储存在干燥、通风的地方。

- 避免模具受到阳光直射或潮湿环境的影响，以防止变形或损坏。

- 必要时，可以使用模具的保护套或包装材料进行覆盖，以防
止灰尘、污垢的积累。

3. 润滑保养
- 在使用模具之前，应检查润滑系统是否正常工作。

- 使用适当的润滑剂对模具的滑动部位进行润滑，以减少摩擦和磨损。

- 定期检查润滑系统的油品是否过期，及时更换。

- 注意不要过度润滑模具，以免影响模具的正常工作。

4. 定期检查
- 长期使用的模具应定期检查，以及时发现并修复可能存在的问题。

- 检查模具的结构是否完整，是否有裂纹或磨损。

- 检查模具的冷却系统是否正常，有无漏水或堵塞现象。

- 检查模具使用过程中是否出现异响或其他异常情况。

5. 始终保持安全
- 在清洁和保养模具时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 使用模具时，要按照相关安全规定和操作指南进行操作，以防止意外事故的发生。

以上是注塑模具保养的一些规定，通过合理的保养和维护，可以延长模具的使用寿命，并确保其正常工作和生产质量。

在实际操作中，请根据具体情况进行调整和执行。

注塑模具维护与保养规范

注塑模具维护与保养规范注塑模具维护与保养规范QW3604/1如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则一(目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行二(适用范围:适用模具的维修和保养三(定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查1(每日的例行检查和维护:1.1运行中的模具是否处于正常状态a(是否有低压锁模保护;b(活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好,要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数c(模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况:完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式2(每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2放回原位并作好记录.四（维修注意事项:1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修2生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如:2.1入胶口粘模:应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业维修人员完成2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法以最快速度完成五（质量记录:1.注塑机及模具保养记录表一、目的:1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求二、职责2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三注塑模具的保养内容分为:1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否编制:审核:日期:注塑模具维护与保养规范QW3604/2顺畅.2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.停机模具的保养3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.四. 塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点，主要的维护项目为:1•模具PL面，模穴、型心面等部位的清洁，2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3•冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」入行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助维护上的要点在于在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生注塑试模管理试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量试模通知:试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息制模/改模管理:系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成试模报告:试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息模具试模合格率:试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标模具验收管理:模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核:塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等模具基础档案:标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）;模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）模具试模记录:模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告模具验收记录:模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等编制:审核:日期:注塑模具维护与保养规范QW3604/3模具进厂（入库）记录:模具入库记录记录了该模具进厂（渗入渗出库）情况主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人模具匹配机台:模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等模具维修记录:模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等注塑模具的结构、用法与保养实务“七分模具，三分工艺”注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视;若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如:模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等……），严重影响注塑生产的顺利进行掌握注塑模具的结构、使用与保养知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者;长期以来，很多注塑工作者对注塑模具结构、使用与保养知识不甚了解，凭经验做事盲目调机注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关;目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大本课程是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的注塑模具维护与保养注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满意不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸最大模厚，最小模厚，模板行程顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大注射压力太高注射的速率太快模温过高等都会对模具使用寿命造成损害二、模具装上注射机后，要先入行空模运转观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位合模时分型面是否吻合严密压板螺丝是否拧紧等三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽暖，在正常温下工作，可延长模具使用寿命四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油以保证这些滑动件运动灵活防止紧涩咬死五、每次锁模前，均应注意型腔内是否清理干净编制:审核:日期:注塑模具维护与保养规范QW3604/4绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm，绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七、型腔表面要定期进行清洗，注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.八、操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季时间再短也要做防锈处理空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹使所有冷却管道有一层防锈油层十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要在每一个生产周期结束后都应对棒式加热器带式加热器，热电偶学用欧母入行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查发现有异常现象时，应及时处理十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外对模具使用状况也要有详细的交待十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员此外还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好若模具有问题要在使用单上填写该模具存在什么问题提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员留给模具工修模时参考十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理模具库应选择潮气小通风的地方温度应保持在70%以下若湿度超过70%，则模具很容易生锈模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等要标上需要修理或完成修理、保养的标识编制:审核:日期:。

注塑模具维护保养规程与管理规定

一．目地：使设备能保持最佳地性能状态和延长使用寿命，确保生产地正常进行.二．适用范围：适用模具地维修和保养.三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查.．每日地例行检查和维护：运行中地模具是否处于正常状态．是否有低压锁模保护；．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数.资料个人收集整理，勿做商业用途．模具地固定模板地螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况:检查产品地缺陷是否与模具有关;下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油.资料个人收集整理，勿做商业用途下机后地模具要放在指定地点并作好记录: ()模具状况：完好还是待修.()下模时地防锈处理方式.资料个人收集整理，勿做商业用途．每季地例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用地模具进行清理维护.打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用地模具须涂抹黄油.放回原位并作好记录.四．维修注意事项：. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修.生产过程出现小地故障，调机人员可根据情况加以解决.如：进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具.型腔轻微模痕，可根据型腔地光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成.产品粘模：一般用热地塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出.如用火烧注意不要损伤模具表面.资料个人收集整理，勿做商业用途. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行.. 保证维修质量，选择合适地设备、材料、工具及其解决问题地方法，以最快速度完成.五．质量记录：. 注塑机及模具保养记录表.一、目地:为规范塑料注塑模地使用和保养，减少模具地损坏,确保产质量量满足客户需求.二、职责本标准必须经由培训合格之注塑技术人员注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三注塑模具地保养内容分为：生产前模具地保养须对模具地表面地油污,铁锈清理干净检查模具地冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.需检查模具胶口套中地圆弧是否损伤,是否有残留地异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.生产中模具地保养每天检查模具地所有导向地导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.资料个人收集整理，勿做商业用途清洁模具分型面和排气槽地异物胶丝,异物,油物等并检查模具地顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次.引导梢、衬套、位置决定梢地给油每日一次.资料个人收集整理，勿做商业用途定期检查模具地水路是否畅通,并对所有地紧固螺丝进行紧固.检查模具地限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常..停机模具地保养停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内地水路地余水,检查模具地表面是否有残留地胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.资料个人收集整理，勿做商业用途四. 塑胶模具地维护管理要点模具维护管理地重点，主要地维护项目为:.模具面, 模穴、型心面等部位地清洁，.模具地运动部位地润滑，螺栓地松弛地紧固，.冷却水孔地防锈, 电器件地断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态.资料个人收集整理，勿做商业用途模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」进行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具地履历记录，在以后地检查上有很大地帮助. 维护上地要点在于，在固定地必要频率及时间下，认真执行模具地维护管理 .「并非发生事故后立即修护，而是要预防事故地发生」.资料个人收集整理，勿做商业用途注塑试模管理试模是指模具初装后进行地试验性冲压或胚塑，以考核模具地性能和胚件地质量.如何控制和管理不同地试模申请，制定相应地试模计划，由注塑统一安排试模计划.资料个人收集整理，勿做商业用途试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应地准备工作以便能够合理地安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息.资料个人收集整理，勿做商业用途制模改模管理：系统提供制模、改模等加工任务地管理，根据待排产地加工任务，优化工模车间能够进行合理化地生产排程，并计划其加工所需地费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利地完成.资料个人收集整理，勿做商业用途试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现地各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息.资料个人收集整理，勿做商业用途模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模地次数，以及模具试模成功地比率，是衡量模具加工师傅和设计部门地一个重要技术指标.资料个人收集整理，勿做商业用途模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单.客户签收地模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件地质量、模具地性能、技术文文件（样板）、交货期等.模具基础档案：标识模具地名称、型腔数、总装图、产品图以及相关地要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）.资料个人收集整理，勿做商业用途模具试模记录：模具试模记录主要记录模具地试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告.资料个人收集整理，勿做商业用途模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中地情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等.资料个人收集整理，勿做商业用途模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人.资料个人收集整理，勿做商业用途模具匹配机台：模具匹配地机台记录了改模具相应匹配地机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等.资料个人收集整理，勿做商业用途模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具地编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等.注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品地要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解地使用和精心地维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要地意义. 资料个人收集整理，勿做商业用途一、选择合适地成型设备，确定合理地工艺条件，若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源地浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低.选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用.工艺条件地合理确定也是正确使用模具地内容之一，锁模力太大，注射压力太高，注射地速率太快，模温过高等都会对模具使用寿命造成损害.资料个人收集整理，勿做商业用途二、模具装上注射机后，要先进行空模运转.观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等.资料个人收集整理，勿做商业用途三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热，在正常温下工作，可延长模具使用寿命.四、模具上地滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死.资料个人收集整理，勿做商业用途五、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面.资料个人收集整理，勿做商业用途六、型腔表面有特殊要求地模具，表面粗糙度小于或等于μ,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.资料个人收集整理，勿做商业用途七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮地型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.资料个人收集整理，勿做商业用途八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理.空气中地水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降.模具再次使用时，应将模具上地油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求地清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷.资料个人收集整理，勿做商业用途九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模.总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意.资料个人收集整理，勿做商业用途十、为延长冷却水道地使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内地水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层.资料个人收集整理，勿做商业用途十一、工作中认真检查各控制部件地工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统地保养对热流道模具尤为重要.在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具地技术说明资料相比较，以保证其功能地完好.与此同时，控制回路可能通过安装在回路内地电流表测试.抽芯用地液压缸中地油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围地环境.资料个人收集整理，勿做商业用途十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查.模具维修人员对车间内正常运行地模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理.资料个人收集整理，勿做商业用途十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细地交待.十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格地制品作为样件一起送交保养员.此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好.若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善地具体要求，并交一件未处理地样品给保管员，留给模具工修模时参考.资料个人收集整理，勿做商业用途十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能地话要对模具实行计算机管理.模具库应选择潮气小通风地地方，温度应保持在以下，若湿度超过，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等.要标上需要修理或完成修理、保养地标识.资料个人收集整理，勿做商业用途。

注塑模具安全操作及保养规程

注塑模具安全操作及保养规程前言注塑模具是注塑机成型过程中不可或缺的设备之一，因此其安全操作和保养至关重要。

本文将介绍注塑模具的安全操作和保养规程，希望能帮助注塑操作人员更好地掌握注塑模具的操作和保养方法。

安全操作规程1. 操作前的检查在使用注塑模具之前，必须进行全面的检查，包括以下内容：•注塑机是否处于正常状态，是否按照操作要求进行设置和调整；•注塑模具的状态是否正常，主要检查模具是否有损坏、变形和开裂等；•注塑模具是否正确安装至注塑机；•注塑机内是否有余料、水分以及其他杂物等；•供电、气源和水源是否连接正常。

2. 操作时的注意事项在操作中，应该注意以下事项：•操作人员必须熟悉模具的特点、性能及操作要求；•操作时，必须严格按照操作规程进行；•注塑模具按照操作规程使用时，不能超载、超速或过度使用；•注塑模具通常需要预热到指定温度后使用，预热时间一般为15~30分钟；•在操作中，不能使用不当工具、器材和材料，例如：金属棒、饮料瓶盖等；•在清洗、更换和维修注塑模具时，必须停机后进行；•在操作过程中，不得随意停机、拆卸或反复开关注塑机的电源开关，以免损坏注塑机或模具。

3. 操作后的清理操作结束后，必须对注塑模具及注塑机进行全面的清理，包括以下内容：•用压缩空气或吹风机清理注塑模具表面及注塑机内部；•对模具表面应该进行擦拭、保护，防止生锈和损坏；•对注塑机进行日常维护和保养，包括清洁、润滑、调整等。

保养规程1. 定期检查保养为保障注塑模具及注塑机的正常运行，必须定期进行检查保养，具体如下：•注塑模具必须定期进行检查，防止变形、损坏或丢失部件等；•注塑机必须定期进行换油、清洁和润滑工作；•注塑模具的加工面及边缘应该定期进行抛光，以保证模具的平整度和光滑度；•注塑模具应该放置在通风、干燥、无灰尘的环境下。

2. 性能保养注塑模具的性能保养是指对模具的使用寿命进行延长的方法，主要包括以下内容：•注塑模具在使用过程中，注塑机自动循环时间应该尽可能的减少，以避免模具的过度损耗；•生产过程中，注塑模具的内圈及外圈都应该均匀加厚，以延长模具使用寿命；•使用注塑模具时，应该减少径向载荷，特别是在操作高硬度和高粘度的塑料时，应该尽可能的减少径向载荷；•注塑模具的密封性能是其总性能的关键所在，因此必须定期检查及维护密封零件。

注塑模具保养流程

注塑模具保养流程《注塑模具保养流程：给模具的贴心呵护在注塑的世界里，注塑模具就像是一位默默奉献的老伙计。

但就像人需要保养才能活力满满一样，注塑模具也得好好关照，这保养流程可大有讲究呢。

注塑模具保养的第一步，就像是给老伙计先做个全身检查。

在模具完成一个生产任务后，得赶紧把它从注塑机上取下来。

这个时候，你得小心翼翼，可不能毛毛躁躁地把模具磕着碰着了，毕竟它刚辛苦工作完呢。

然后，把模具打开，就像打开一个神秘宝盒一样。

这时候要仔仔细细地观察每个角落，看看有没有残留的塑料呢。

这残留的塑料就像是牙缝里的菜渣，看着不怎么起眼，但真的很膈应。

有些小碎屑可能藏在缝隙里，非得拿着小工具，像挖宝藏似的把它们一点点抠出来。

这活儿是有点磨人，但想着这是为了模具的健康，也就得耐着性子干。

等清理完残料，就开始深度清洁。

这清洁可不能只是用水随便冲一下就完事儿。

要用专业的清洁剂呢，就像是给它洗一个高级的泡泡浴。

把清洁剂轻轻地喷在模腔里和那些零配件上，然后用柔软的布慢慢擦拭。

这里可不能用硬刷子暴力刷洗，那相当于在它的身体上“乱划拉”呢。

擦的时候，边边角角也要照顾到，毕竟每个角落都是关键部位。

清洁完了就得检查磨损情况啦。

比如说那些滑块啊，顶针之类的小部件，就像检查老伙计的关节一样重要。

如果发现有点磨损呢，可别拖延，就像人受伤了得赶紧治疗一样。

得及时更换或者修理，不然这磨损就会越来越严重，最后可就影响整个模具的“工作能力”了。

接下来，要给模具擦上防锈油。

把油均匀地涂抹在模具的表面，这一层油就像给模具穿上了一层防护服。

这时候感觉就像是在给老伙计涂护肤品，油光闪亮还透着一股对它爱护有加的模样。

防锈油不仅可以防止生锈这个大敌，还能让模具在休息的时候保持“精力充沛”。

最后，把保养好的模具放到专门的储存架上，得轻拿轻放呀。

摆放的位置也要注意，不能让其他重物挤压到它，这就像安排一个安静舒适的床铺让老伙计休息。

可别小看了这个存放环节，要是被压坏或者在不好的环境下存放，前面的保养工作可就白做了。

注塑模具保养计划表_模具维护保养计划

《注塑模具保养计划表_模具维护保养计划》摘要：1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑，1、模具的一级保养由生产操作人员进行，对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理合肥松亚模具维护保养计划为延长公司模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护 1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。

2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。

3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。

5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。

二、生产中的保养 1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。

2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。

3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。

故障排除后再进行生产。

三、生产后的保养 1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。

3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。

四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。

保养的主要内容为清擦、润滑和检查。

2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。

二级保养的主要内容: a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。

b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。

c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。

d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。

e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。

f、检查紧固零件是否松动、损坏。

注塑模具维护与保养

注塑模具的维护与保养（一）目的：注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

（二）适用范围：1.适合用于模具的使用与维护。

2.模具的履历质量保养记录。

3.适合于相关人员的职责：3.1本标准必须经由培训合格之调试注塑技术人员填写。

3.2注塑领班负者实施和检查督导。

（三）定时，定期检查，维护：上下装卸模具及调试注塑机人员进行定时检查，维护与保养；如涉及到变更，改善等问题必须由模具课专业人员进行维修，简单的维修可由调试注塑机人员解决，如（产品有轻微的刮伤与更换交口套等）。

注塑模具的检查与维护内容分类：1.生产前模具的检查与维护1.1须对模具表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，水嘴是否齐全及漏水现象，水路是否有畅通。

1.2须检查模具浇口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，避免注塑机射料口对不准确浇口套中的圆弧而溢出料来。

各滑动部件是否有异常，如滑块有定位销是否生效，动作是否顺畅。

2.生产中模具的检查与维护2.1每周两次检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，模具导柱，滑动部位等部件，定期对其加油保养，每周两次。

2.2清洁模具分型面和排气槽的残留胶丝，异物，油污等并检查模具的顶针是否有异常，并定期加机油。

分模面，流道面每日清扫两次。

2.3定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固，特别是锁紧模压板螺丝。

2.4检查模具的限位开关是否有异常，斜销，斜顶是否有异常。

2.5如有安装时间计电器的灵敏度是否正常，电线路是否有破损。

3.生产过程中出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。

如：3.1进胶口粘模：应用铜顶针在进料嘴处敲出，不可用钢顶针等硬物敲打模具，更不得撞击型腔，型芯及碰到模具型腔刃口。

3.2型腔轻微磨痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有皮纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷醮钻石膏或金刚砂浆刷洗，然后再用清洗剂喷洗，由模具课专业人员完成。

注塑模具二级保养的内容

注塑模具二级保养的内容注塑模具二级保养的内容，哎呀，说到这个，很多人可能会觉得，唉，不就是个模具嘛，保养保养就完了。

其实不然，模具这玩意儿，你要是对它不细心，它可真会“生气”哦。

大家都知道，咱们的模具每天都是在高速运转中，一不小心就容易出现问题，尤其是如果你不定期保养，可能一段时间下来，就会发生不可挽回的损坏。

那模具二级保养究竟包含啥呢？我来给你细细讲一讲，保证你听了不再觉得枯燥乏味，还能学到不少实用的小技巧。

二级保养是比起日常保养来说要细致许多的。

就像咱们平时洗脸刷牙，二级保养就像是去美容院做个深层清洁，能把模具的状态调理到一个更佳的水平。

保养的内容包括了模具表面清理、检查磨损情况、润滑以及更换损坏的零件等等。

就这几个步骤，可一点儿也马虎不得。

说到清洁，咱们不得不提模具表面。

你想啊，模具一天天跟热塑料打交道，表面上自然会有不少残留的塑料或者其他杂物。

这些东西如果不及时清理掉，不仅影响模具的质量，甚至还会导致产品的成型不完美。

哎呀，你看，模具表面如果积了太多杂物，模具的冷却效果都会变差，温度控制不好了，成型出来的塑料件就容易出现缩水、变形或者表面粗糙。

二级保养的时候，就需要用专门的清洁工具，将模具表面仔细地清理干净。

这不仅仅是擦擦就行，像模具的冷却通道、进料口、排气孔等细节位置，都得认真检查一下，确保没有堵塞的情况。

别看这些细节，往往最容易出问题。

然后就是检查模具的磨损情况。

这一项可得小心了，模具每天都在与熔融塑料亲密接触，时间长了，磨损是不可避免的。

特别是模具的型腔、型芯、导向柱这些部件，磨损最为严重。

所以，二级保养时，必须仔细检查这些部件的磨损情况。

如果发现有磨损的迹象，就得及时更换或者修复，避免因为小问题拖成大麻烦。

就像汽车开久了，轮胎磨损了不换，迟早出问题一样。

再说润滑，润滑是保养过程中的重头戏。

模具上有很多活动部件，如果这些部件在高温高压下没有得到足够的润滑，摩擦力就会增加，导致部件损坏，甚至卡住不动，出现卡模的情况。