轴向柱塞泵柱形与锥形缸体的对比分析
《船舶辅机》模拟试卷(41)
海船船员适任考试（操作级）《船舶辅机》模拟试卷（41）试卷共100道单项选择题，每题1分，共100分，70分为合格。
1、泵控型半闭式系统补油量多少由_______决定。
A、补油辅泵溢流阀调定压力B、低压选择阀泄油管路背压阀调定压力C、A－BD、B－A2、液压舵机液压泵进口处油温一般应不超过________℃。
A、50B、60C、70D、803、泵控型液压系统______。
A、全用开式系统B、全用闭式系统C、可用开式或闭式系统D、可用闭式或半闭式系统4、炉水PH值应保持_________。
A、小于7B、等于7C、等于10～12D、越大越好5、适用中、高压装置的抗磨液压油L-HM是增加了可提高_______的添加剂。
A、黏度B、黏温指数C、油膜强度D、抗氧化安定性6、“滞舵”是指________。
A、舵到指令舵角不停B、舵转得太慢C、操舵后舵滞后一段时间才转动D、舵停在某舵角时逐渐偏离7、海船的舵角限位器应在舵角达到________时予以限制。
A、35°B、34.5°～35.5°C、36°～37°D、45°8、阀控型舵机改变转舵方向时________。
A、主泵回转方向改变B、辅泵吸、排方向改变C、主泵吸、排方向不变D、主泵变量机构偏离中位方向改变9、锅炉安全阀的开启压力可调为_________。
A、大于实际允许工作压力5％，但不应超过设计压力B、大于实际允许工作压力10％，但不应超过设计压力C、大于实际允许工作压力15％，但不应超过设计压力D、等于设计压力10、泵控型液压舵机辅油泵一般不能起的作用是________。
A、为主油路补油B、向变量主泵壳体内供油帮助起散热作用C、为主泵伺服变量机构提供控制油D、主泵有故障时，应急操舵11、我国船舶锅炉水质标准规定，工作压力不超过1．0MPa的船舶炉水含盐量应小于_________mg／l(NaCl)。
斜盘式轴向柱塞泵详解
柱塞泵Piston Pumps柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工作容积的变化来实现吸油和排油的。
由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，滑动表面配合精度高，所以这类泵的特点是泄漏小，容积效率高，可以在高压下工作。
2.4.1 斜盘式轴向柱塞泵Swash Plate Axial Piston Pumps轴向柱塞泵可分为斜盘式(Swash Plate Type)和斜轴式(Bent-axial Type)，图2.18为斜盘式轴向柱塞泵的工作原理。
泵由斜盘1、柱塞2、缸体3、配油盘4等主要零件组成，斜盘1和配油盘4是不动的，传动轴5带动缸体3，柱塞2一起转动，柱塞2靠机械装置或在低压油作用压紧在斜盘上。
当传动轴按图示方向旋转时，柱塞2在其沿斜盘自下而上回转的半周内逐渐向缸体外伸出，使缸体孔内密封工作腔容积不断增加，产生局部真空，从而将油液经配油盘4上的配油窗口a吸入；柱塞在其自上而下回转的半周内又逐渐向里推入，使密封工作腔容积不断减小，将油液从配油盘窗口b向外排出，缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸油动作。
改变斜盘的倾角γ，就可以改变密封工作容积的有效变化量，实现泵的变量。
图2.18斜盘式轴向柱塞泵的工作原理1—斜盘(Swash Plate)；2—柱塞(Piston)；3—缸体(Block)；4—配流盘(Valve Plate)；5—传动轴(Drive Shaft)；a—吸油窗口(Inlet Port)；b—压油窗口(Outlet Port)；2.4.1.1 斜盘式轴向柱塞泵的排量和流量如图2.18，若柱塞数目为z，柱塞直径为d，柱塞孔分布圆直径为D，斜盘倾角为γ，则泵的排量为γπtan 42zD d V = （2.25）则泵的输出流量为γηπtan 42v zDn d q = （2.26）实际上，柱塞泵的排量是转角的函数，其输出流量是脉动的，就柱塞数而言，柱塞数为奇数时的脉动率比偶数柱塞小，且柱塞数越多，脉动越小，故柱塞泵的柱塞数一般都为奇数。
浅析柱塞泵的分类结构原理及特点
浅析柱塞泵的分类结构原理及特点柱塞泵是一种重要的液压泵，其主要用途是输送高压液体。
柱塞泵按照结构分类有多种，本文将从分类、结构、原理和特点方面进行介绍。
一、分类1、结构分类柱塞泵主要分为斜盘柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵三类。
2、传动分类柱塞泵又可以按照传动分类分为机械式、液压式、电动式、气动式、燃气式等类型。
二、结构1、斜盘柱塞泵斜盘柱塞泵由两个斜盘和几个柱塞组成，每个柱塞都是独立运动的。
当斜盘旋转时，每个柱塞依次压缩、推压和吸入油液，从而实现输送油液的功能。
2、轴向柱塞泵轴向柱塞泵主要由柱塞、缸体、驱动轴等组成。
当驱动轴旋转时，柱塞在缸体内做往复运动，从而实现油液的输送。
三、原理柱塞泵的原理是利用柱塞在缸体内往复运动实现液压输送。
在柱塞泵运行中，柱塞在缸体内做往复运动，压缩和推压油液，从而形成高压油液，最后由出口处流出，以达到输送油液的目的。
四、特点1、体积紧凑、重量轻柱塞泵体积紧凑，重量轻，可以轻松安装在各种设备中。
2、高安全性柱塞泵工作稳定，使用寿命长，具有较高的安全性。
3、高压力输送柱塞泵在运行过程中能够产生较高的压力，使得油液能够顺畅地输送到需要的地方。
4、精度高由于柱塞泵在运行时能够控制压力和流量，因此其精度高，能够满足各种对油液输送流量和压力的需要。
5、可靠性高柱塞泵运行时可以控制压力和流量，具有高可靠性，大大减少了设备的故障发生率。
总之，柱塞泵是一种非常实用的液压泵，广泛应用于各个领域。
其紧凑、轻便、高压力、高精度和高可靠性等特点，使得其成为未来液压输送的不可或缺的一部分。
轴向柱塞泵的性能参数
轴向柱塞泵的性能参数轴向柱塞泵的性能参数轴向柱塞泵的主要性能有压力、排量、转速、效率和寿命等，主要结构参数有柱塞的直径、柱塞数、斜盘倾角等。
(l)压力在各种液压泵中，柱塞泵能达到的T作压力最高。
直轴式和斜轴式柱塞泵的压力普遍达到了40～48MPa，某些军品甚至达60MPa;旋转斜盘式柱塞泵的最高压力达100MPa。
(2)排量的估算及范围轴向柱塞泵的排量主要取决于柱塞直径、柱塞的有效行程、斜盘倾角（传动轴与缸体轴线之间的夹角）以及每个工作循环中各柱塞的作用次数等。
柱塞泵排量的通用计算公式为V=Kπ/4d2hZ×10-3 (mL/r)式中 K——每个工作循环中各柱塞的作用次数；d——柱塞直径，mm；h——柱塞的有效行程，mm；Z——柱塞数。
轴向柱塞泵的排量计算公式见下表。
常用直轴式柱塞泵的排量范围为1.5～1500mL/r；斜轴式柱塞泵的排量范围为5～2500mL/r；旋转斜盘式柱塞泵的排量范围为2.5～100mL/r。
(3)转速柱塞泵的许用转速均很高，具体数值因排量规格不同而异，例如小排量的转速可超过10000r/min，中等排量泵的转速为3000～5000r/min，大规格重系列直轴泵在有预压的条件下，转速也可达2000r/min以上。
(4)效率在已知的各种液压泵中，由于柱塞泵的工作容积具有完全连续的密封线（面），故能达到最高的容积效率。
又由于各运动副之间的润滑条件良好，它的机械效率也已达到了很高的水平。
目前40MPa压力级重系列轴向柱塞泵在额定工况点附近的容积效率和机械效率均超过95%，最高总效率高达91%～93%。
由于斜轴式柱塞泵缸体的摆角可以较大，工作容积内的“死容积”相对较小，又没有滑履静压支承的漏损项，加之缸体和柱塞的受力情况较好，它的容积效率和机械效率都会比同档次的直轴式柱塞泵要更高一些。
由于泄漏和摩擦的缘故，容积效率和机械效率相乘而得的总效率曲线为一种随压力和转速的增加先升高然后又降低的走势。
轴向柱塞泵、职能符号
轴向柱塞泵、职能符号轴向柱塞泵是一种常见的液压泵，它通过柱塞在轴向上的运动来产生流体压力。
它的工作原理是将液体通过进口口进入泵腔，然后由柱塞在轴向上的运动推动液体流出泵腔，从而产生压力。
轴向柱塞泵通常用于工业和机械设备中，用于提供液压动力。
轴向柱塞泵的职能符号是一种用于表示该泵的图形符号。
它通常由一个长方形表示泵的外形，内部有一个箭头表示液体的流动方向。
在箭头的一侧，会有一个或多个垂直线段，表示柱塞的位置。
这个职能符号可以用于液压系统的图纸和图表中，用于标识轴向柱塞泵的位置和功能。
从多个角度来看，轴向柱塞泵具有以下特点和应用：1. 工作原理角度，轴向柱塞泵通过柱塞在轴向上的运动来产生流体压力，具有高压力、高效率和高可靠性的特点。
它适用于需要提供大流量和高压力的液压系统，如工程机械、冶金设备等。
2. 结构角度，轴向柱塞泵通常由泵体、柱塞、缸体、驱动轴等组成。
泵体是泵的外壳，内部包含柱塞和缸体。
柱塞通过驱动轴的旋转或往复运动来实现轴向运动，从而推动液体流出泵腔。
3. 控制角度，轴向柱塞泵可以通过调节驱动轴的转速或改变柱塞的行程来控制输出流量和压力。
同时，它还可以通过配合液压阀来实现流量分配和压力控制，以满足不同工况下的需求。
4. 应用角度，轴向柱塞泵广泛应用于各种液压系统中，如工程机械（挖掘机、装载机等）、冶金设备、船舶、农业机械等。
它们在提供液压动力的同时，还能实现精确的控制和调节，提高工作效率和系统的可靠性。
综上所述，轴向柱塞泵是一种常见的液压泵，具有高压力、高效率和高可靠性的特点。
它通过柱塞在轴向上的运动来产生流体压力，可以通过调节转速和行程来控制输出流量和压力。
轴向柱塞泵的职能符号是一种用于表示该泵的图形符号，用于标识轴向柱塞泵的位置和功能。
它在各种液压系统中广泛应用，提供液压动力并实现精确的控制和调节。
柱塞泵的工作原理与结构特点及安装选型注意点
柱塞泵的工作原理与结构特点及安装选型注意点(文章来源阳光泵业)柱塞泵工作原理柱塞泵是液压系统的一个重要装置。
它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。
当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。
当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。
柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。
变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。
柱塞泵结构形式:柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式；由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵，随着不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分．柱塞泵的维护:斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体转动、端面配流的形式。
缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副，而且大多数是采用平面配流的方法，所以维修比较方便。
配油盘是轴向柱塞泵的关键部件之一，泵工作时，一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘，另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。
缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持较高的容积效率。
柱塞泵的安装:轴向柱塞泵的基本形式均为法兰安装式，若采用电动机驱动时，则需要制造一个"安装体"，如图1-8所示，采用这种连接方法可消除驱动机轴与柱塞泵轴的两个轴的同轴度误差，小端法兰与柱塞泵法兰连接，大法兰则与Y系列B5或B35电动机前法兰连接，两轴之间应留有3mm间隙，可用弹性联轴器、梅花联轴器、齿轮联轴器连接。
浅析柱塞泵的分类结构原理及特点
浅析柱塞泵的分类结构原理及特点
柱塞泵是一种常用的液压传动元件，其应用范围涵盖了工业生产、挖掘机械、建筑机械、农业机械等领域。
它主要由泵体、柱塞、连杆、曲轴、排油阀等组成，通过柱塞在泵体内的往复运动来实现液体的输送和压力的增加。
根据不同的工作原理和结构特点，柱塞泵可以分为柱塞式柱塞泵和柱塞式轴向柱塞泵两种。
下面将从分类结构、工作原理及特点等方面对柱塞泵进行浅析。
一、柱塞泵的分类结构
1.柱塞式柱塞泵
柱塞式柱塞泵由泵体、柱塞、柱塞套、进油阀、排油阀、曲轴等组成。
泵体内设有多个柱塞孔，每个柱塞孔内安装有一根柱塞，柱塞与曲轴相连，曲轴通过传动机构与发动机相连。
当曲轴转动时，柱塞便沿着柱塞孔进行往复运动，通过柱塞在泵体内的往复运动来吸入和排出液体。
二、柱塞泵的工作原理
当曲轴转动时，通过传动机构带动柱塞在泵体内进行往复运动。
当柱塞向上运动时，泵体内形成负压，吸入液体；当柱塞向下运动时，泵体内形成正压，排出液体。
通过连续的往复运动，液体不断地被吸入和排出，从而形成连续的液压力。
三、柱塞泵的特点
1.工作压力高
柱塞泵的工作压力一般较高，能够满足工程机械、农业机械等大功率设备的需求。
2.输送稳定
柱塞泵通过柱塞的往复运动来实现液体的输送，输送过程稳定、可靠。
3.结构紧凑
柱塞泵的结构紧凑，体积小，便于安装和维护。
4.适应性强
柱塞泵适应性强，能够适用于各种不同工况的要求。
5.寿命长
由于柱塞泵的工作部件经过特殊材料和热处理，使用寿命长。
轴向柱塞泵结构及工作原理(可编辑)
缺点
对液压油的清洁度要求高
轴向柱塞泵对液压油清洁度要求较高，需要 高质量的液压油以防止堵塞或磨损。
成本较高
相对于一些其它类型的泵，轴向柱塞泵的成 本可能较高。
维护需求高
由于其内部结构的复杂性，轴向柱塞泵需要 定期维护和更换磨损部件。
对运行环境敏感
轴向柱塞泵对温度和压力变化敏感，需要在 稳定的运行环境中使用。
03 轴向柱塞泵的工作原理
吸油过程
总结词
吸油过程是轴向柱塞泵的重要环节，通过吸油腔的容积变化实现油液的吸入。
详细描述
在吸油过程中，柱塞在弹簧力的作用下向外移动，使吸油腔的容积增大，产生真 空，油液在大气压的作用下进入吸油腔，充满柱塞孔和缸体的间隙，完成吸油过 程。
压油过程
总结词
压油过程是轴向柱塞泵的核心环节，通过柱塞的往复运动将 油液排出。
定期保养
柱塞和缸体的保养
定期对柱塞和缸体进行清洗，去除积碳和杂质，涂抹润滑脂，以减少磨损。
油封更换
定期更换密封圈和油封，防止油液泄漏。
检查并调整泵的间隙
定期检查并调整泵的间隙，确保泵的正常运行。
清洗油箱
定期清洗油箱，去除油泥和杂质，保持油液清洁。
常见故障与排除方法
油液泄漏
噪音过大
检查密封圈和油封是否损坏，如损坏 及时更换；检查泵体连接处是否松动， 拧紧螺丝。
分类与应用
分类
轴向柱塞泵可分为定量和变量两种类 型。定量泵的排量固定，而变量泵的 排量可以根据需要调节。
应用
轴向柱塞泵广泛应用于各种机械液压 系统中，如挖掘机、装载机、压路机 等工程机械，以及船舶、冶金、石油 化工等领域。
02 轴向柱塞泵的结构
泵体部分
浅析柱塞泵的分类、结构原理及特点
浅析柱塞泵的分类、结构原理及特点作者：段宝昌吕晓伟刘海玲来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第04期【摘要】随着工业技术的不断发展，液压传动高压传输也越来越广，而作为液压传动与高压传输系统心脏的泵就显得更加重要。
柱塞泵是液压系统和高压传输系统中的一个重要装置。
它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容積发生变化来实现吸油、压油。
【关键词】柱塞泵；分类；工作原理；特点；效率一、柱塞泵的分类按机械分类：轴向柱塞泵和径向柱塞泵1、轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。
轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。
由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。
2、径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。
阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。
国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。
由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。
变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的最大偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。
且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。
故该泵的响应速度快。
径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。
使其抗冲击能力大幅度提高。
二、柱塞泵的结构原理1、柱塞泵的结构柱塞泵由电器部分、动力端、液力端、传动部分组成。
电气部分由电功机和电控箱组成。
动力端由动力箱、曲轴、连杆、轴承、十字头体、密封组成。
液力端总成内装进排液阀、柱塞、密封、安全阀和缓冲器？（高压泵有）。
传动部分由大小皮带轮和一组窄形皮带及护罩组成。
2、柱塞泵的工作原理柱塞泵是由电机做为动力源，经过鼓型齿联轴器带动减速机转动。
关于柱塞泵的结构分析
关于柱塞泵的结构分析一.摘要讲述斜盘式柱塞泵的工作原理与分类以及特点，对缸体，柱塞，滑靴，配流盘的结构进行简单的分析。
二.概述原理图1 斜盘式柱塞泵二维图缸体上均布有若干个轴向排列的柱塞，柱塞与缸体孔以很精密的间隙配合,一端顶在斜盘上，当泵轴与缸体固连在一起旋转时，柱塞既能随缸体在泵轴的带动下一起转动，又能在缸体的孔内灵活往复移动，柱塞在缸体内自下而上旋转的左上半周内逐渐向左伸出，使缸体孔右端的T作腔体积不断增加。
产生局部真空。
油液经配油盘上吸油腔被吸进来，反之，当柱塞在其自上而下回转的右下半周内逐渐向右缩回缸内，使密封工作腔体积不断减小，将油从配油盘上的排油胶向外坏出。
缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次压油和一次吸油。
缸体连续旋转，则每个柱塞不断吸油和压油，给液压系统提供连续的压力油。
另外，在滑靴与斜盘相接触的部分有一个油室，压力油通过柱塞中间的小孔进人油室，在滑靴与斜盘之间形成一个油膜，起着相互支承作用，从而减少了磨损。
分类按照不同的分类方式●配流方式：端面配流、轴配流、阀配流●结构特点：斜盘式和斜轴式（连杆）●柱塞排列形式：轴向、径向特点●优点：结构紧凑、比功率大、压力高、易变量●缺点：对油液污染敏感、滤油精度高、加工精度高、使用维护要求高、价格高三.结构分析缸体缸体的材料通常为ZCuPb15Sn8,ZQSn10-1或ZQAlFe9-4，此外也可用耐磨铸铁或球墨铸铁等。
为了节省铜，常用20Cr、12CrNi3A或GCr15作基体而在柱塞孔处镶嵌铜套或真空炉扩散焊接工艺。
尺寸与斜盘倾角、柱塞直径、柱塞数量和柱塞分布圆直径有关。
图2 斜盘式柱塞泵缸体柱塞硬的柱塞材料通常为18CrMnTiA、20Cr、12CrNi、40Cr、GCr15、9SiCr、CrWMn、T7A、T8A及氮化钢38CrMoAlA等。
内套里有一根小弹簧顶着，这根小弹簧通过内套、钢球和回程盘就保证了滑履贴紧斜盘。
图3 斜盘式柱塞泵柱塞a 图4 斜盘式柱塞泵柱塞b滑靴此泵现则b结构的形式原理设计。
斜盘式轴向柱塞泵的结构分析与设计
前三种表面渗碳深度要达0.8~1.2毫米，淬火硬度须达到
HRC56~63，其它钢种热处理硬度也要达到HRC60左右。
CrMn和9SiCr工具钢具有热处理变形小、金相对应力集中敏感，曾发生过柱塞折断的现 象，尽量少用。
或者在上述材料的表面喷涂或熔敷各种陶瓷层，如ZrO2、 Al2O3、Cr2O3及其它陶瓷粉末。
2、剩余压紧力原理
采用剩余压紧力法来设计滑靴， 使滑靴底部的液压反推力等于柱塞 对滑靴压紧力的95％
七、配流盘的结构
通常按剩余压紧力法进行配流盘设计。反推
力如过大，则缸体被推开，泵的容积效率大大降低；
反推力过小，则配流盘磨损加剧。
辅助支承的形式
热楔支承
动压支承
静压支承
热楔油膜理论
摩擦表面的相对运动产生的热量导 致油膜温升，油膜热膨胀而产生的压力 场，压力场带来油膜的承载能力。
十、主要零件的材料与技术要求
（一）柱塞与缸体 柱塞与缸体有两种方案，一种是柱塞为硬的，缸
体为软的；另一种则采用软柱塞硬缸体，在高压大流 量泵中多采用第一种方案。
十、主要零件的材料与技术要求
（一）柱塞与缸体
硬的柱塞材料通常为18CrMnTiA、20Cr、12CrNi、40Cr、
GCr15、9SiCr、CrMn、T7A、T8A及氮化钢38CrMoAlA等。
五、缸体的受力分析
1、斜盘对缸体的作用力 斜盘对滑靴的摩擦力通过柱塞传递到缸体上；此
外，斜盘对柱塞的垂直反力中，包括了侧向力和由离 心力引起的摩擦力、返回弹簧力和油压力等在斜盘上 引起的反力。为简化问题，现只考虑油压所引起的斜 盘反力对缸体的作用力与力矩。
2、 配流盘与缸体间流场的作用力 配流盘与缸体间流场的作用力可分为两部分，一
《船舶辅机》模拟试卷(38)
海船船员适任考试（操作级）《船舶辅机》模拟试卷（38）试卷共100道单项选择题，每题1分，共100分，70分为合格。
1、液压油的黏度指数应在______以上A、90B、70C、115D、无特殊要求2、阀控型液压随动舵机控制系统的反馈信号发送器一般由________带动。
A、三位四通换向阀B、舵柄C、舵机房的遥控伺服机构D、转舵油缸柱塞3、锅炉燃烧器中二次风风量约占总风量的_________。
A、10％～30％B、50％左右C、60％～70％D、70％～90％4、锅炉“满水”是指水位_________。
A、高达停汽阀B、高达集汽管或集汽板C、高过最高工作水位D、进入蒸汽管道5、根据制冷压缩机性能曲线，可由________确定制冷量。
A、蒸发温度B、蒸发温度和吸气过热度C、蒸发温度和冷凝温度D、蒸发温度和供液过冷度6、出口管路带电磁阀的锅炉压力式喷油器投人工作时，该电磁阀_________。
A、开启B、关闭C、节流D、周期性启闭7、我国船舶锅炉水质标准规定，炉水过剩磷酸根离子浓度应为_________mg／l。
A、5~10B、2013-10-30C、30~50D、大于508、舵机公称转舵扭矩是指________转舵扭矩。
A、平均B、工作油压达到安全阀开启时的C、船最深航海吃水、最大营运航速前进，最大舵角时的D、船最深航海吃水、经济航速前进，最大舵角时的9、从性能来说，液压油的黏度指数______。
A、越大越好B、越小越好C、适中为好D、应随工作压力而定10、制冷压缩机性能曲线一般以_________为横坐标自变量。
A、蒸发温度B、冷凝温度C、吸气温度D、排气温度11、工作温度在0℃以上的低压液压装置使用国产液压油应选_______。
A、L-HL（普通液压油）B、L-HM（抗磨液压油）C、L-HV（低温液压油）D、A或B或C12、我国船舶锅炉水质标准规定，工作压力为1-2．5MPa的船舶炉水含盐量应小于_________mg／l(NaCl)。
轴向柱塞泵的结构特点
轴向柱塞泵的结构特点
轴向柱塞泵是一种以柱塞为主要工作部件的液压泵，它的结构特点主要表现在以下几个方面：
1.油缸和柱塞的布置方式：轴向柱塞泵的油缸和柱塞是轴向布置的，柱塞由轴向移动完成工作。
这种布置方式可以使得泵的体积较小，结构紧凑，便于安装和维护。
2.柱塞的结构：轴向柱塞泵的柱塞通常采用锥形柱塞，其材质为高强度的合金钢材料，具有高耐磨性和高耐腐蚀性。
3.高精度的密封装置：柱塞和油缸之间的密封采用高精度的密封装置，如多组O形环、V形环等结构，可以有效地防止液体泄漏，保证了泵的工作稳定性。
4.可调节的排量：轴向柱塞泵的排量可以通过改变柱塞的行程来进行调节，可达到精确的调节要求。
5.适用性广泛：轴向柱塞泵不仅适用于一般的液压系统，而且也可用于高压、大流量的液压系统，如太阳能光热发电、航空航天等领域。
总的来说，轴向柱塞泵具有结构紧凑、可调节排量、高精度的密封装置等特点，广泛应用于各种工业领域。
第十章 轴向柱塞泵
第十章 轴向柱塞泵柱塞泵用柱塞和油缸体作为主要工作构件。
当柱塞在缸体的柱塞孔中作往复运动时，由柱塞与缸孔组成密闭工作容腔发生容积变化，完成吸、排油过程。
根据柱塞在缸体中的不同排列形式，柱塞泵分为径向式和轴向式两大类。
径向柱塞泵由于结构复杂、体积较大，在许多场合已逐渐被轴向柱塞泵替代。
在本章的最后一节，仅对具有一定特点的阀配流径向柱塞泵作简要的叙述。
轴向柱塞泵的柱塞中心线平行（或基本平行）于油缸体的轴线。
此类泵的密封性好，具有工作压力高（额定工作压力一般可达32~40Mpa ），在高压下仍能保持相当高的容积效率（一般在95%左右）及总效率（一般在90%以上），容易实现变量以及单位功率的重量轻等优点。
它的缺点是结构较为复杂，有些零件对材质及加工工艺的要求较高，因而各类容积式泵中，柱塞泵的价格最高。
柱塞泵对油液的污染比较敏感，对使用、维修的要求也较为严格。
泵的最高允许转速受汽蚀、对磨零件以及轴承的寿命等因素限止，一般不超过4000r/min ，小排量规格可达8000~10000r/min 。
轴向柱塞泵作为中高压及高压油源，广泛地用于各个工业部门。
§ 10-1 轴向柱塞泵的工作原理及分类一、基本工作原理如图10-1所示，柱塞4安放在缸体5中均布的若干柱塞孔中（图中只画了两个柱塞）。
在柱塞底部弹簧的作用下，柱塞头部始终紧贴斜盘3。
当传动轴1带动缸体按图示方向转动时，位于A A -剖面右半部的柱塞向外伸，柱塞和缸孔组成的工作容腔增大，通过配流盘6的吸油槽吸油。
位于A A -剖面左半部的柱塞朝里缩，进行排油。
由于起密封作用的柱塞和缸孔为圆柱形滑动配合，可以达到很高的加工精度，并且油缸体和配流盘之间的端面密封采用液压自动压紧，所以泵的泄漏可以得到严格控制，因此这种泵可以适应在高压下工作，容积效率较高。
传动轴每转一周，柱塞在缸孔中往复运动一次，完成吸油和排油。
其行程为 γtan 2R S = 因此，泵的理论排量为γπtan 212ZR d q = (10-1) 式中 d ——柱塞直径；R ——柱塞孔在缸体中分布圆半径； Z ——柱塞数；γ——斜盘的倾斜角。
锥形缸体斜柱塞泵的回程机构分析与设计
由斜盘对柱 塞滑靴组件 的反作用力 Ｆ 和柱塞滑
收稿 １期 ：０ １０ ．４ ３ ２ １－６１
柱塞 回程是泵正常工作的必要条件。如同柱形缸
体直柱塞泵 的回程机构一样 ， 锥形缸体斜柱塞泵柱塞
２１ ０ １年第 ｌ ２期
液压与 气动
３ ５
锥 形 缸 体 斜 柱 塞 泵 的 回程 机构 分析 与设 计
纪Hale Waihona Puke 平 杨 逢瑜 胡 ， ， 敏 Ａｎ ｌｓｓ ａ ｄ ｄ ｓｇ ｆｒ ｔｉｉｇ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ｆｒｔｅ ｓ ｓ ｌｔ ｘａ ａｙ ｉ ｎ ｅ ｉｎ ｏ ｅａｎ ｎ ｃ ａ ｉｍ ｏ ｈ ｗａ ｈ ｐａｅ ａ ｉｌ ｐ ｓｏ ｕ ｉ ｎ ｌｎ ｄ ｐ‘ ｏ ｓａ ｄ ｃ ｎｃ ｌｃ ｌｎ ｅ ｌｃ ｓ ｘ ｉｔｎ ｐ ｍｐ ｗｉ ｉ ｃｉ ｅ ｉｔｎ ｎ ｏ ｉａ ： ｉ ｄ ｒｂ ｏ ｋ ｔ ‘ ｈ ｓ ｙ
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图 １ Ａ ｌ Ｏ１ ０某 型 柱 塞 泵 结 构 原 理 图 ｌＶ ９
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关键 词 ： 柱 塞 ； 形缸 体 ； 斜 锥 柱塞 泵 ； 回程机 构 ； 受力 分析 与设计
中 图分类 号 ：Ｈ１７ 文献 标识 码 ： 文章编 号 ：００４５ 【０ １ １－０５０ Ｔ ３ Ｂ １０ －８８ ２ １ ）２０３ －４
１ 引言
同样 有 泵 供 液 回程 、 械 强 制 回 程 和 弹 簧 回程 三 种 机 方式 。
锥形缸体斜盘式轴向柱塞泵腔内压力特性研究
第38卷第2期2021年2月机电工程Vol.38No.2 Journal of Mechanical&Electrical Engineering Feb.2021DOI：10.3969/j.issn.1001-4551.2021.02.007锥形缸体斜盘式轴向柱塞泵腔内压力特性研究*张志伟1，武兵心，王君，黄克康1，申煜玺1，刘洋1(1.太原理工大学机械与运载工程学院，山西太原030024；2.太原理工大学新型传感器与智能控制教育部重点实验室，山西太原030024)摘要:针对锥形缸体轴向柱塞泵工作时,柱塞腔内油液体积急剧变化，腔内产生的压力脉动和压力冲击会造成柱塞泵振动以及噪声的问题，采用了AMESim建立锥形缸体柱塞泵模型的方法,研究了斜盘倾斜角度和油液的可压缩性及粘性对柱塞腔内压力的影响特性。
首先,分析了A4VSO锥形缸体柱塞泵的工作原理和运动学关系，以及柱塞腔内压力的理论分析;其次，通过AMESim的二次开发对原有的柱形缸体模块进行了改进,在考虑泄漏的影响下，建立了锥形缸体轴向柱塞泵的仿真模型;最后,使用实验数据验证了仿真模型的可靠性。
研究结果表明：随着斜盘倾角、油液体积弹性模量和动力粘度的增大，柱塞腔内压力增大，且油液体积弹性模量的脉动率由最初0.6%的涨幅降为0.34%。
关键词:锥形缸体;二次开发;体积弹性模量;油液黏度;腔内压力中图分类号:TH137 文献标识码:A文章编号:1001-4551(2021)02-0184-07Pressure characteristics in cavity of swash plate axialpiston pump with conical cylinder blockZHANG Zhi-wei1,WU Bing1，2,WANG Jun1，2,HUANG Ke-kang1,SHEN Yu-xi1,LIU Yang1(1.College of Mechanical and Transportation Engineering,Taiyuan University of Technology,Taiyuan030024,China;2.Key Laboratory of New Sensors and Intelligent Control of Ministry ofEducation,Taiyuan University of Technology,Taiyuan030024,China)Abstract:Aiming at the problem that the oil volume in the plunger chamber changed rapidly when the conical cylinder axial piston pump was working,and the pressure pulsation and pressure impact in the chamber caused the vibration and noise of the plunger pump,AMESim was used to establish the conical cylinder piston pump model.The effects of the tilt Angle of the swash plate,the compressibility and viscosity of the oil on the pressure in the plunger cavity were studied.Firstly,the working principle and kinematic relationship of A4VSO conical cylinder piston pump and the theoretical analysis of the pressure in the plunger cavity were analyzed.Secondly,through the secondary development of AMESim,the original cylinder block module was improved,and the simulation model of axial piston pump with conical cylinder block was established considering the influence of leakage.Finally,the experimental data was used to verify the reliability of the simulation model.The results indicate that with the increase of swash plate angle,oil bulk elastic modulus and dynamic viscosity,the pressure in the cavity increases,and the fluctuation rate of oil bulk elastic modulus changes from0.6%increase to0.34%increase.Key words:conical cylinder;secondary development;bulk elastic modulus;oil viscosity;cavity pressure收稿日期：2020-06-17基金项目：国家自然科学基金资助项目(51905369)作者简介:张志伟(1993-),男，山西大同人，硕士研究生，主要从事锥形缸体轴向柱塞泵柱塞腔腔内压力的测试及仿真方面的研究。
斜盘式柱塞泵主要零部件结构概述之配流副
斜盘式柱塞泵主要零部件结构概述之配流副完整版下载在⽂章最后斜盘式轴向柱塞泵将原动机机械能转化成流体液压能，在能量转化过程中必然存在功率损失，功率损失分为容积损失和机械损失两部分，容积损失主要由泄露造成，机械损失主要由摩擦造成（节流损失也是⼀种摩擦损失，油液与固体边界、油液内部粘性产⽣摩擦）。
摩擦产⽣于零部件相对运动⾯，⽽泄露产⽣于⾼低压腔之间的密封⾯，根据斜盘式轴向柱塞泵结构构造可知，零部件相对运动⾯往往也是密封⾯，如滑履与斜盘接触⾯、柱塞与缸体孔接触⾯、配流盘与缸底接触⾯等，以上三对接触⾯分别简称为滑履副、柱塞副和配流副，均为滑动摩擦副，是影响泵效率的关键部位。
零部件之间的摩擦必然伴随着磨损，磨损量过⼤将会引起零件失效，影响泵的使⽤寿命。
所以，对于斜盘式轴向柱塞泵来说，合理的摩擦副设计⾄关重要。
此外，斜盘⽀承摩擦副也是需要重点考虑的部位，不同的是，在⼀些泵内，该处为滚动摩擦副。
本章将介绍⼀些知名⼚家柱塞泵上述四对摩擦副的结构特点，并进⾏对⽐，以了解不同结构设计的性能特点。
1、滑动摩擦副材料选配概述不同⼚家斜盘式轴向柱塞泵四对滑动摩擦副在结构设计上各有特点，但在配偶表⾯材料选择上具有相似性。
滑履副、配流副常⽤配偶材料为钢配铜和铁配铜，柱塞副常⽤配偶材料为钢配铜和钢配铁，斜盘⽀承副常⽤配偶材料为铁配铜。
以上材料选配具有⼀个共同点：即硬配软。
当然，摩擦副材料选配不单局限于材料本⾝，和材料后期的机加⼯与热处理⼯艺及成本密切相关，上述摩擦副配偶材料在斜盘式轴向柱塞泵上使⽤最为普遍，是考虑到摩擦副⼯况、性能要求和成本控制等多⽅⾯因素⽽做的选择，不代表其他种类摩擦副配偶材料不能满⾜使⽤⼯况。
笔者认为，斜盘式轴向柱塞泵在运⾏过程中，其滑动摩擦副处于以边界润滑和流体润滑为主的混合润滑状态。
考虑到泵不可能⼀直在较为理想的条件下⼯作，摩擦副受⼒不断变化，影响摩擦副可靠运⾏的因素复杂多变，摩擦副之间很难⼀直形成稳定的纯流体油膜，⽽摩擦副经常发⽣磨损失效也从侧⾯验证了摩擦副常处于边界润滑状态。
轴向柱塞泵——精选推荐
第五章 轴向柱塞泵柱塞式液压泵（简称柱塞泵）是靠柱塞在缸孔内的往复运动改变柱塞缸内的容积来实现吸液和压液的柱塞泵。
与其他容积式泵相比，它具有一下有点：1） 工作参数高。
常用压力达a 40~20MP ，超高压泵可达70MPa 以上；常用排量为每转几毫升到500Ml,大排量泵每转可达数千毫升；常用柱塞泵的驱动功率在200kW 以下，大功率柱塞泵500kW 以上。
2） 效率高。
其容积效率可达95%以上，总效率可达90%以上。
3） 变量方便，变量形式较多。
利用变量柱塞泵可较易实现液压系统的 功率调节和无级变速。
4） 使用寿命长。
柱塞泵内轴承的设计寿命一般为2000~5000h ，柱塞泵的使用寿命可达10000h 以上。
5） 可以使用不同的工作介质。
6） 单位功率的质量比较轻。
柱塞泵主要有以下缺点：1） 结构较复杂，零件数量多。
2） 制造工艺要求高，价格较贵。
3） 除阀配流柱塞泵外，一般对液压介质的污染比较敏感，因此，对使用和维护的技术水平要求较高。
较复杂，径向尺寸大，自吸能力差，并且配流轴受液压不平衡力的影响，易于磨损，限制了其转速和工作压力的提高，因此在许多场合已逐渐被轴向柱塞泵所代替。
但低俗大转矩液压马达主要采取径向柱塞泵（见第六章）。
本章主要介绍轴向柱塞泵。
在高压、大流量、大功率的系统中以及流量需要调节的场合，轴向柱塞泵得到了广泛应用。
第一节 轴向柱塞泵的工作原理及结构特点轴向柱塞泵按其配流方式可分为端面配流（即配流盘配流）和阀式配流两类。
配流盘配流的轴向柱塞泵又可按其结构特点分为斜盘式（又称直轴式）和斜轴式（又称摆缸式）两类。
斜盘式泵又有点接触型和带滑靴型之分，还有非通轴（半轴）型和通轴型之分。
一、阀配流轴向柱塞泵图5-1所示为阀配流轴向柱塞泵的工作原理图。
斜盘1的旋转迫使柱塞2作轴向往复运动。
当柱塞2在行程终点改变运动方向时，单向阀4和5会随吸入过程泵腔中压力的降低和排除过程泵腔中压力的升高而自动的开启和关闭，实现配流。
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液 压 气 动 与 密 封 ／２０ １ ５年 第 ０ ４期
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ － ０ ８ １ ３ ． ２ ０ １ 缸体 的对 比分析
薛亚 峰 ， 袁利才
（ 中 国煤 炭 科工 集 团 太原 研究 院 ， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ０ ６ ）
１ ． ２ ７ ｍＬ ； 缸体最大径 向尺寸 减小 Ｏ ． ６ ５ ％； 配流副磨损量减 少 ８ ％； 最大转速提高为 １ ． １ 倍； 辅 助吸油能力最多提 高０ ． ２ ６ Ｍ Ｐ ａ 。
关键词 ： 轴 向柱塞泵 ； 柱 形缸体 ； 锥 型缸体 ； 对 比分析
中图分类号 ： Ｔ Ｈ１ ３ ７ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ８ — ０ ８ １ ３ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４ — ０ ０ ４ ６ — ０ ３
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｐ ｌ ｕ ｎ ｇ ｅ ｒ ｍｏ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ， ｆ ｒ ｏ ｍ ｈｅ ｔ ｇ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｒ ｉ ｃ ｄ ｉ ｓ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ， ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｉ ｚ ｅ ， ｐ ｏ ｒ ｔ ｐ ａ ｉ ｒ ａ ｎ ｄ ａ ｕ ｘｉ ｌ ｉ ａ ｒ ｙ ｏ ｉ ｌ ａ ｂ — ｓ ｏ ｒ ｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｘ ｉ ａ ｌ ｐ ｉ ｓ ｔ ｏ ｎ ｐ ｕ ｍｐ ，ｔ ｈｅ ｄ ｉ ｆｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｔ ｙ ｐ ｅ ｓ ｏ ｆ ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ｎｄ ａ ｃ ｏ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ｂ ｌ ｏ ｃ ｋ ｗｅ ｒ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｅ ｄ ． Ｔ ａ ｋ ｅ ｔ ｈ ｅ ａ ｘ ｉ ａ ｌ ｐ ｉ ｓ ｔ ｏ ｎ
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Ｏ 引 言
轴 向柱塞泵 具有结构 紧凑 、 布置灵活 、 传 递功 率 大、 控制方式多样 、 动态性能好 、 使用寿命长等优点 ， 因 此在现代工程机械 、 煤矿机械液压系统中 ， 几乎全部采 用轴 向柱塞泵作为液压动力源ｎ 。缸体作为柱塞泵的 核 心零 件 之 一 ， 现 阶段 主要 采 用柱 形 和锥 形 结 构 ， 缸 体
Ｃｏ ｍｐａ ｒ ｉ ｓ ｏ ｎ ａ ｎｄ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｃｙ ｌ ｉ ｎｄ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ Ｃｏ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃｙ ｌ ｉ ｎｄ ｅ ｒ Ｂｌ ｏ ｃ ｋ ｆ ｏ ｒ Ａｘｉ ａ ｌ Ｐｉ ｓ ｔ ｏ ｎ Ｐｕ ｍｐ
摘 要： 根 据柱塞运 动特点 ， 针对不 同结构型式 ， 从轴 向柱塞泵 的几何排量 、 结构 尺寸 、 配流副和辅 助吸油压力等 方面对柱形 缸体和锥 形 缸 体展 开 研究 。以我 公 司开 发 的某 型柱 塞 泵为 例 进行 计算 分 析 ， 结果表明 ， 与 柱形 缸 体相 比 ， 锥形 缸 体可 以使 几 何排 量 增 加