暗洞开挖、支护方案
暗挖工程施工方案
本项目位于我国某城市,主要建设内容包括隧道、地下通道、地下停车场等。
隧道采用暗挖施工方法,全长约1000米,单洞断面为圆形,直径约6.5米。
隧道穿越地层主要为砂质土层,部分为砾石土层。
本工程地质条件复杂,施工难度较大。
二、施工方案1. 施工组织(1)成立项目领导小组,负责工程的整体协调和管理。
(2)成立技术小组,负责施工方案的设计、技术指导、施工质量控制等工作。
(3)成立施工队伍,负责隧道开挖、支护、衬砌等施工任务。
2. 施工顺序(1)隧道开挖:采用先洞后墙法,先开挖隧道中心线,再开挖隧道两侧。
(2)初期支护:采用喷射混凝土、锚杆、钢架等材料进行初期支护。
(3)二次衬砌:在初期支护完成后,进行二次衬砌施工。
(4)隧道排水:设置排水沟、集水井等设施,确保隧道内排水畅通。
3. 施工技术(1)隧道开挖:采用钻爆法,根据地质条件合理选择钻爆参数。
(2)初期支护:采用喷射混凝土、锚杆、钢架等材料进行支护。
(3)二次衬砌:采用现浇混凝土进行衬砌,确保衬砌厚度和质量。
(4)隧道排水:采用机械排水和自然排水相结合的方式,确保隧道内排水畅通。
4. 施工安全措施(1)制定安全生产责任制,明确各级人员的安全职责。
(2)加强施工现场安全管理,严格执行安全操作规程。
(3)定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
(4)加强施工现场的监控,及时发现和处理安全隐患。
(5)配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、防尘口罩等。
5. 施工进度安排(1)隧道开挖:计划工期为6个月。
(2)初期支护:计划工期为2个月。
(3)二次衬砌:计划工期为2个月。
(4)隧道排水:计划工期为1个月。
三、施工保障措施1. 人员保障:加强施工队伍的建设,提高施工人员的技术水平。
2. 资源保障:确保施工所需材料、设备、资金等资源的供应。
3. 技术保障:加强施工方案的研究,提高施工技术水平。
4. 质量保障:严格执行施工质量标准,确保工程质量。
四、环境保护措施1. 施工现场:加强施工现场的环保管理,减少施工对环境的影响。
深基坑开挖及支护工程施工设计方案
深基坑开挖及支护工程施工设计方案一、前期准备工作1.确定设计参数:包括基坑的开挖深度、土质情况、水位情况等。
2.进行现场勘测:了解周边环境、地质情况、建筑物结构等因素。
3.制定施工方案:包括开挖顺序、支护形式、支护材料等。
4.进行工程量计算:确定施工所需材料、设备和人员。
5.编制开挖和支护方案:详细说明开挖和支护的具体步骤和方法。
二、开挖工程1.设置围栏和警示标志:在施工现场周边设置围栏和警示标志,确保施工区域的安全。
2.挖土开挖:使用挖掘机、破碎锤等设备进行土方开挖,并根据设计要求进行坑底处理。
3.控制坑内水位:通过排水系统控制基坑内的水位,避免水压对开挖和支护的影响。
4.废土处理:对挖掘出的废土进行临时堆放或运输处理,确保施工现场的整洁和环境卫生。
三、支护工程1.施工方案确定:根据开挖深度和土质情况,选择合适的支护形式和材料。
2.支护结构施工:根据设计要求,进行支护结构的施工,包括锚杆、钢支撑、钢板桩等。
3.支护结构加固:对已施工完成的支护结构进行强化处理,提高其承载能力和稳定性。
4.支护结构检测:对已施工完成的支护结构进行检测和监测,确保其达到设计要求。
四、安全措施和质量控制1.安全措施:施工过程中要保证人员安全,严格遵守安全操作规程。
2.质量控制:对施工过程中的各项工程质量进行监督和检查,确保施工质量达标。
3.环保措施:在施工过程中要进行废水、废气、废渣的处理,确保环境保护。
五、施工过程管控1.施工进度控制:制定施工计划,合理分配资源,确保工期按时完成。
2.隐蔽工程检测:对支护结构的隐蔽部分进行检测,确保施工质量和安全。
3.施工现场管理:做好现场标识、防护和设备管理,确保施工现场的秩序和安全。
六、施工总结和完工验收1.施工记录和总结:对施工过程进行记录和总结,总结经验教训。
2.完工验收:对完成的施工工程进行验收,确保达到设计要求和合同规定。
综上所述,深基坑开挖及支护工程施工设计方案需要确定开挖和支护的具体步骤、开挖和支护的施工方案和材料、施工安全和质量控制措施、施工过程管控措施等。
施工支洞开挖及支护施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版施工支洞开挖及支护施工方案施工支洞开挖及支护施工方案一、施工支洞开挖遵循的原则1、施工支洞开口前先进行锁口支护,进口段1.5倍洞径范围内短进尺、弱爆破开挖,确保洞室交叉口稳定;2、不良地质段开挖遵循“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤测量”的原则进行;3、地下渗水、涌水等主要采用引、排、堵结合的方案,将积水集中至低处,由排水系统集中抽排至洞外;4、施工支洞施工在确保安全的前提下,要体现快速、及时形成的原则,以便尽早形成主体工程施工的工作面。
二、开挖、支护施工方案施工支洞洞内开挖、支护施工方案见表2-1。
表2-1 施工支洞开挖支护方案一览表三、开挖钻爆施工施工支洞的开挖钻爆针对不同的围岩情况,分别采取全断面爆破开挖成型或分部开挖的方式。
施工支洞开挖前,首先根据围岩情况进行爆破设计,设计周边采用光面爆破,中孔直孔掏槽,非电毫秒微差爆破。
初拟围岩钻爆设计及钻爆参数详见附图10.4-04~10.4-06,现场施工根据爆破试验对爆破参数进行调整。
四、喷锚支护施工施工支洞根据不同的围岩类别进行支护设计,支护型式有:系统锚杆、喷混凝土、挂网喷混凝土、超前锚杆、超前小导管、钢支撑等强支护措施。
(一)锚杆施工为确保开挖面的稳定,根据施工图纸及技术规范的要求,及时对开挖后需要支护的围岩进行支护。
支护的时机及系统锚杆跟进距开挖掌子面距离,根据现场监理工程师指示,结合开挖揭示的围岩情况灵活掌握。
锚杆施工采用钻架台车钻孔,钻孔、清孔、注浆、安装锚杆一次完成。
采用“先注浆后安装锚杆”或“先安装锚杆后注浆”的程序,在孔内注浆应确保饱满密实,锚杆注浆的水泥砂浆配合比为水泥:砂=1:1~1:2;水泥:水=1:0.38~1:0.45(均为重量比),施工时通过试验确定。
(二)喷混凝土及挂网施工混凝土喷护根据开挖出露的围岩情况适时进行支护,对Ⅲ类围岩开挖时,由于地质条件较好,喷护混凝土施工可滞后于开挖掌子面一段距离进行。
洞室开挖与支护施工专项方案
第八章地下洞室开挖与支护工程8.1 工程概述8.1.1 主要施工项目和内容地下洞室开挖及支护工程主要施工项目和内容:主要建筑物有压力管道工程、尾水系统、地下厂房系统、出线洞及地面出线场、地下厂房防渗排水系统、施工支洞工程。
工作主要内容为洞室开挖、系统喷锚支护、预应力锚索等。
8.1.2 地下洞室主要工程量地下洞室开挖主要工程量:石方洞挖5704915方(含二次扩挖量、竖井开挖量和地质缺陷清理量),各类喷混凝土131586m3,各类锚杆(束)712236根,各类锚索8247束,型钢拱架、钢筋拱肋及连接筋1747.6t。
地下洞室开挖主要工程量见表8-1。
洞室开挖主要工程量表8.1.3 施工重点、难点及相应的对策㈠地下厂房跨度大、边墙高、交叉洞室多、与主变室间的距离近,且受C2层间错动带的影响,高边墙及顶拱开挖稳定问题突出,是本工程施工的难点、重点。
地下厂房项目多、施工干扰大、工程量大、工期紧,是本合同的关键工程。
主要对策:⑴施工程序遵循“先小后大,先洞后墙”及“关键线路优先”的开挖顺序原则。
层间错动带影响洞段开挖处理措施如下:①要求采用短进尺开挖掘进措施,出渣后即针对开挖掌子面和周边洞壁进行危石(由结构面相互切割而成的不稳定块体)清除作业;危岩清除完成后,尽快按照设计要求完成喷锚(挂网)或钢拱架(格栅)等支护的施工。
开挖过程中,应根据围岩特性对局部不稳定部位增设随机锚杆。
对控制稳定的软弱结构面,需按照设计要求采取加强支护。
②加强支护锚杆应与层间(内)错动带有一定的夹角,并保证有足够的锚固长度位于完整岩石内;钢拱架(格栅)需与壁面应紧密接触,与围岩的空隙应用喷射混凝土填充。
③系统永久支护完成后,方可进行下一循环的开挖施工,防止大面积塌方、应力松弛等造成的危害。
④层间(内)错动带在尾水调压室穹顶出露时,应首先清除错动带及其影响带范围的松动岩体,通过高压水冲洗,混凝土(砂浆)回填等措施对错动带内一定范围进行置换处理,及时进行挂网喷混凝土封闭和采用系统锚杆及设置骑缝锚筋束对错动带上、下盘岩体进行局部加强支护,并及时实施错动带影响范围内的系统锚索。
深基坑开挖及支护施工专项方案
深基坑开挖及支护施工专项方案一、项目概述本项目为深基坑开挖及支护施工工程,工程地点位于市市区,用地面积约5000平方米,基坑深度约15米。
本方案将详细介绍基坑开挖及支护的施工方案、工程流程和安全措施。
二、施工方案1.准备工作(1)编制施工计划和施工方案,明确施工步骤和工期;(2)组织人力、物力和机械设备,并确保其合理配置;(3)设立施工现场标志和警示牌,确保施工区域的安全;(4)制定安全技术措施,合理规划防护措施。
2.基坑开挖(1)清理基坑周边区域,移除杂物,确保施工场地整洁;(2)采用机械挖掘方式进行基坑开挖,控制挖掘深度、斜坡坡度和岩土状况;(3)定期检查基坑边坡的稳定性,及时处理土方坍塌和其他不稳定情况。
3.基坑支护(1)采用桩基础+支撑结构的方式进行基坑支护;(2)首先进行桩基础的施工,包括钻孔、注浆、桩基础混凝土浇筑等;(3)根据岩土条件和基坑高度,选择合适的支撑结构,如钢支撑、混凝土护壁等;(4)监测支护结构的变形和应力,及时调整和加固;(5)按照施工计划进行基坑的回填工作。
4.施工安全措施(1)施工现场划定安全区域,并设置安全警示标志;(2)合理设置施工通道和安全通道,确保施工人员和车辆分流;(3)严格执行安全操作规程,提前排查施工现场存在的安全隐患;(4)加强对施工人员的培训和安全意识教育,提高其自我保护能力;(5)定期检查和维护施工机械设备,确保其正常运行。
5.环境保护措施(1)合理安排施工作业时间,避免扰民;(2)采取防尘措施,如喷水降尘;(3)妥善处理施工废弃物和污染物,做到分类收集和安全处置;(4)保护周边植被和环境设施,减少对周边环境的影响;(5)及时清理施工现场,保持施工区域整洁。
三、工程流程1.项目筹备阶段:确定施工方案,准备施工计划、人力、物力和机械设备。
2.开挖准备阶段:清理基坑周边区域,布置施工现场标志和警示牌。
3.基坑开挖阶段:采用机械挖掘方式进行基坑开挖,定期检查基坑边坡的稳定性。
某地铁区间暗挖隧道开挖及支护安全专项施工方案
XXXX工程土建工程XXXX工程地铁区间矿山段开挖及支护施工方案编制:审核:审批:XXXX有限公司XXXX项目经理部XXXX年XX月XX日目录1 编制依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 编制原则 (1)2 工程概况 (2)2.1 工程简介 (2)2.2水文地质概况 (4)2.2.1工程地质概况 (4)2.2.2水文地质概况 (6)2.3周边管线及建构筑物情况调查 (7)3、工程重难点分析及对策 (8)4 施工部署 (9)4.1 施工总体目标 (9)4.1.1、进度管理目标 (9)4.1.2、确保本工程质量目标达到 (9)4.2 资源投入计划 (9)4.2.1 机械设备投入计划 (9)4.2.2 测量人员及仪器投入计划 (10)4.2.3 劳动力投入计划 (11)5 施工方法及工艺要求 (11)5.1 矿山隧道总体施工方案 (11)5.2 区间供电、供水、通风、通讯方案、提升设备及渣土运输 (13)5.2.1供电和照明 (13)5.2.2通风 (13)5.2.3供水 (15)5.2.4 施工通讯 (15)5.2.5 提升设备及渣土运输 (15)5.2.6 洞内排水措施 (15)5.3 测量方案 (16)5.3.1 控制测量依据及主要仪器 (16)5.3.2 测量程序 (16)5.3.3隧道施工测量 (17)5.3.4隧道贯通误差测量 (18)5.3.5成果的检查与检测 (18)5.4暗挖区间降水 (18)5.4.1降水施工方案依据 (18)5.4.2降水动态控制及降水对周边环境影响 (19)5.4.3降水设计方案 (19)5.4.4降水井数量及布置 (20)5.4.5降水井施工要求 (20)5.4.6施工监测与降水维护 (22)5.5进、出洞施工 (23)5.5.1进洞施工 (23)5.5.2出洞施工 (24)5.6 区间隧道初支施工方案 (25)5.6.1施工原则 (25)5.6.2 区间隧道施工工艺 (25)5.6.3 区间隧道初支施工方案 (26)5.7 防水工程 (37)5.8 二次衬砌施工 (40)5.8.1二衬施工断面划分 (40)5.8.2各施工段面的施工顺序 (40)5.8.3二衬施工技术参数 (41)5.8.4暗挖隧道二次衬砌工序 (42)5.8.5二衬钢筋制作及绑扎 (42)5.8.6二衬结构混凝土施工 (43)5.9模板及支架系统设计 (44)5.9.1仰拱模板 (44)5.9.2拱部模板及支架体系 (45)5.9.3施工缝模板 (47)5.9.4仰拱模板安装 (47)5.9.5拱部模板安装 (48)5.9.6支架施工工艺 (48)5.9.7模板支架拆除 (50)5.10XXXX区间岩溶处理方案 (52)5.10.1岩溶处理的范围 (53)5.10.2岩溶处理的原则 (53)5.10.3溶洞、异常区处理的方法 (53)5.11 初支及二衬背后注浆施工 (54)5.12监控量测 (55)5.13暗挖接收端端头加固施工方案 (66)5.13.1注浆加固方案 (66)5.13.2超前支护方案 (67)5.13.3超前探孔方案 (67)6、质量保证措施 (68)6.1质量保证措施 (68)6.2质量控制要点 (68)6.2.1洞身土方开挖 (68)6.2.2钢架加工与安装 (68)6.2.3钢架连接筋与钢筋网 (69)6.2.4钢筋工程 (69)6.2.5模板工程 (69)6.2.6砼工程 (69)7安全文明施工管理 (70)7.1开挖施工安全措施 (70)7.1.1开挖需具备的条件 (70)7.1.2塌方应对措施 (70)7.1.3施工注意事项 (71)7.2现场安全防护及临时用电要求 (71)7.3现场机械设备使用安全要求 (71)7.4现场消防保卫措施 (72)7.5施工现场管理措施 (72)7.6重大危险源辨识及处理措施 (72)8应急预案 (73)8.1应急组织机构 (73)8.1.1 组织机构及职责 (73)8.1.2 应急小组联系电话 (75)8.1.3 处理程序图 (76)8.1.4 应急物资准备 (76)8.1.5 现场疏散与警戒 (77)8.1.6 事故报告 (78)8.1.7 预案管理与评审改进 (78)8.2 隧道塌方应急预案 (78)8.3 管线事故应急预案 (79)8.4火灾事故应急预案 (80)8.5 物体打击事故应急预案 (80)8.6 触电事故应急预案 (80)1 编制依据1.1 编制说明本方案适用于XXXX工程矿山段联络线开挖及支护施工方案。
深基坑支护与开挖专项施工方案
深基坑支护与开挖专项施工方案深基坑支护与开挖作为一项重要的土木工程施工工序,在城市建设和地下工程建设中起到了至关重要的作用。
为了确保施工的顺利进行和安全性,需要制定一套专项施工方案。
本文将从基坑支护和开挖两个方面来详细阐述深基坑支护与开挖专项施工方案。
一、基坑支护部分1.基坑支护材料与设备:首先需要确定基坑支护所需要的材料与设备,如钢支撑、钢板桩、钢筋混凝土等。
根据实际情况选择合适的材料与设备,确保支护效果。
2.基坑支护的施工工艺:基坑支护的施工工艺通常包括浅挖法、深挖法和顶升法等。
根据具体情况选择合适的支护工艺,确保支护效果以及施工的顺利进行。
3.基坑支护的监测与管理:在施工过程中,需要对基坑支护进行监测和管理。
监测内容包括基坑土体的变形、支撑结构的变形、地下水位等。
及时发现问题并采取措施,确保支护的稳定性和安全性。
二、基坑开挖部分1.开挖方式和顺序:根据实际情况选择合适的开挖方式,如机械开挖、人工开挖等。
确定开挖的顺序,以确保施工的顺利进行。
2.开挖深度与边坡稳定:根据基坑开挖的需求确定开挖深度,并采取合适的边坡支护措施,确保开挖的稳定性。
3.废土的处理与清运:开挖过程中产生的废土需要及时清除和处理,以确保施工现场的整洁和环境的卫生。
4.地下管线的保护:在施工过程中需要保护地下的管线,如电缆、自来水管道等,避免对其造成损坏,确保施工安全和无障碍。
5.施工现场的安全与环境保护:在施工过程中需要采取相应的安全措施,确保施工现场的安全和工人的生命财产安全。
同时也需要注意环境保护,避免对周边环境造成污染和破坏。
总结深基坑支护与开挖是一项复杂而又关键的施工工序,需要详细规划和专项施工方案,并采取相应的措施确保施工的顺利进行和安全性。
在制定专项施工方案时,需要考虑基坑支护材料、工艺、监测与管理等方面,同时也要关注基坑开挖的方式和顺序、边坡稳定、废土处理与清运、地下管线保护、施工现场的安全与环境保护等问题。
暗挖隧道开挖支护方案
暗挖隧道开挖方案一、准备工作1、施工场地布置,建设生产设施,具备施工生产能力。
2、水电的准备工作:已作好施工用水、用电的准备,确保开挖顺利进行。
3、材料及机具的准备:作好施工用料的准备,包括管棚、钢筋、钢拱架、锚杆(小导管)、水泥、砂石料等的准备,作业前应对风钻、喷浆机等进行检查,确保作业工具的正常的使用。
4、技术准备:技术部要认真进行技术交底,交底书要有双方签字确认。
二、施工作业及程序暗挖隧道施工必须严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针。
暗挖施工流程如下图所示:2.1、超前小导管注浆:2.1.1、工艺流程在开挖前先对土体进行超前小导管注浆,开挖过程中随开挖循环进行,Ф42,L=3.5m,环向间距300,纵向隔2米打一环,工艺流程如图:2.1.2、施工方法及技术措施:1、在通道拱顶纵向间距2000mm,环向间距300mm,拱部上方150°范围内设置超前注浆小导管,外插角10°,小导管采用φ42mm热扎花管L=3500mm,管壁厚t=3.5mm。
2、小导管一端预先在地面做成锥尖型,其中锥尖长100mm,中间2.9m,管壁以200mm 间距梅花型开钻Ø8mm的出浆孔,末端50cm不钻孔,导管接长时连接必须牢固。
3、导管孔采用气腿式风钻钻孔,钻孔直径为φ45mm,钻孔孔眼深度大于导管长度,钻机顶入导管时,顶入长度不小于2700mm,钻进中需随时检测其仰角,管端置于钢格栅外侧,并与钢格栅点焊连结。
4、浆液选择:选用A液:水玻璃37Be°B液:水泥浆W/C=1:1A:B 0.5:1~1:1注浆压力:0.8~1.2Mpa2.2、开挖土方隧道断面大小为宽6.36m高7.15m,人防段采用中隔壁法施工,将断面分为四个部分开挖。
标准段隧道断面大小为宽6.36m高7.15m,采用上下台阶法施工,采用人工风镐开挖,开挖断面沿设计轮廓和尺寸线开挖,考虑开挖后的沉降和变形,加大开挖尺寸10cm,开挖时严禁欠挖,严格控制超挖,开挖完成后初喷C25混凝土5cm。
暗挖隧道内常用的支护与加固措施
暗挖隧道内常用的支护与加固措施1. 概述暗挖隧道是一项重要的工程项目,它在地下进行,具有一定的风险和挑战。
为了保证隧道的安全性和稳定性,需要采取适当的支护与加固措施。
本文将详细探讨暗挖隧道内常用的支护与加固措施。
2. 地下水的防治在暗挖隧道施工过程中,地下水是一个重要的影响因素。
若地下水流量较大,会对隧道的施工和使用带来很大的困难。
因此,需要采取措施防治地下水。
2.1 降低地下水位通过排水井、抽水设备等,将地下水位降低到一定程度,以方便隧道的施工和使用。
2.2 加固地下水墙在隧道周围的土壤中注入固化剂,形成坚固的地下水墙,有效隔离地下水和隧道。
2.3 锚固加固通过锚杆等方式,将基坑周边的土体稳定固定,防止地下水渗透。
3. 土体支护与加固在暗挖隧道的施工过程中,土体的支护与加固是至关重要的。
合理的土体支护与加固措施能够保证隧道的稳定性和安全性。
3.1 土体喷射支护通过喷射混凝土或其他合适的材料,形成土体的支护结构。
这种支护方式具有施工速度快、适应性强等优点。
3.2 钢支撑加固使用钢材构建支撑结构,以增强土体的稳定性。
常见的钢支撑形式包括钢架、钢板桩等。
3.3 土体冻结加固通过注入冷却液体或冷却气体,使土体形成冻结固体,从而增强土体的稳定性。
3.4 土体锚固加固使用锚杆等方式,将土体与岩体、混凝土结构等进行固定,以增强土体的稳定性。
4. 隧道衬砌结构隧道衬砌结构是保证隧道稳定性和安全性的重要部分。
常用的隧道衬砌结构包括混凝土衬砌和钢衬砌。
4.1 混凝土衬砌采用搅拌站现场浇筑的方式进行施工,形成坚固的混凝土结构,保证隧道的稳定性。
4.2 钢衬砌使用钢板、钢管等材料构建衬砌结构,具有施工方便、适应性强等优点。
5. 软土地区的支护与加固对于暗挖隧道施工中遇到的软土地区,需要采取额外的支护与加固措施。
5.1 增加土体的稳定性通过加固土体的方式,增强土体的稳定性。
常用的加固方式包括土体钻孔、土钉等。
5.2 使用预制桩在软土地区,使用预制桩进行支撑,以增加土体的稳定性。
地下洞室开挖施工方案及技术措施
地下洞室开挖施工方案及技术措施1.1洞挖施工方案1.1.1洞口30m范围开挖(1)施工程序洞脸边坡开挖及支护完成后,即开始洞挖施工。
首先对洞口进行加固,本标段导流洞进出口以Ⅲ类围岩为主,因此在进洞前做好洞口的锁口锚杆施工,必要时采用锁口锚桩。
由于洞口埋深较浅,开挖前须进行超前支护,视现场地质情况采用超前锚杆、小导管及管棚等超前支护手段。
在完成每循环的超前支护后,才进行循环洞挖。
每循环进尺后,立即进行系统支护,保证成洞稳定。
(2)施工方法洞口段开挖断面尺寸为4.5×5.5m(宽×高),采用人工钻爆法全断面开挖,钻孔设备为YT-28手风钻。
出渣采用ZL15装载机端渣出洞后装车运输。
(3)洞挖作业循环为保证安全和成洞段稳定,支护施工需要紧跟开挖工作面。
因此开挖作业和支护施工的总时间需要作为一个整体施工循环。
每完成一个开挖循环后需要进行洞内的系统支护和下一循环的超前支护。
导流洞口30m范围洞挖,单循环时间按18.5小时控制,平均月进尺80m。
初拟的洞口段开挖循环时间见表1.5-1。
表1.5-1 洞口30m范围洞挖单循环时间表(4)钻爆参数钻爆参数根据本工程的地质条件和工程特点,结合以往类似工程的施工经验进行选定。
循环进尺暂定为2.5m。
掏槽形式为十字四空孔掏槽,掏槽孔间距30cm,主爆孔间排距75×90cm,周边孔间距60cm。
爆破器材选用乳化炸药、非电毫秒雷管起爆、联网微差爆破。
初拟的洞口段爆破参数见表1.5-2。
洞口段爆破设计见图YLNY-2012-002-SG-SK -07-02表1.5-2 洞口段开挖爆破参数表(1)施工程序本标段导流洞围岩情况较好,基本属于Ⅱ、Ⅲ类围岩。
其中Ⅱ类围岩占总洞长的87%。
对于Ⅱ、Ⅲ类围岩洞挖施工,掘进中可不进行超前支护,系统支护施工滞后开挖掌子面30~50m。
这样既可保证洞室稳定又减小了开挖和支护的交叉干扰,达到提高掘进速度的目的。
(2)施工方法洞身段典型的开挖断面尺寸为4.3×5.3m(宽×高),采用人工全断面钻爆开挖,钻孔设备为YT-28手风钻。
暗涵基坑开挖与支护施工专项方案
暗涵基坑开挖与支护施工专项方案1. 引言暗涵基坑开挖与支护施工是城市基础设施建设中常见的一种工程。
为了确保施工过程安全、高效,并在完成工程后保持结构的稳定性和耐久性,需要制定专项方案。
本文将介绍暗涵基坑开挖与支护施工的专项方案,包括施工前的准备工作、开挖及支护工艺、施工过程中的安全措施等内容。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前,需要进行详细的调查和设计工作,以便确保工程的可行性并制定合理的施工方案。
具体的准备工作包括:2.1 地质调查进行地质调查是为了了解基坑所在地的地质特征,并确定地下水位、土层结构、地下障碍物等因素,以便在施工过程中防止地质灾害的发生。
2.2 工程勘察进行工程勘察是为了确定基坑的具体形状、尺寸和深度,以及周围环境的情况,包括道路、建筑物、管线等。
2.3 设计方案根据地质调查和工程勘察的结果,制定合理的设计方案,包括开挖与支护的深度、施工工艺、材料选用等。
3. 开挖及支护工艺开挖及支护工艺是暗涵基坑施工的核心内容,合理的工艺可以确保施工的质量和安全。
常用的开挖及支护工艺包括:3.1 土方开挖土方开挖根据基坑的深度和尺寸确定使用合适的挖掘机械进行挖掘,同时要根据土质情况采用合适的开挖方法,如机械开挖、爆破开挖等。
3.2 支护结构设计支护结构设计是为了在开挖过程中防止土方坍塌和保护周围建筑物的安全。
常见的支护结构包括土方支撑、钢支撑、锚杆支护等。
3.3 支护施工支护施工是在开挖过程中实施的,根据设计方案和支护结构要求进行。
施工包括支撑结构的安装、加固、调整等。
4. 施工过程中的安全措施为了确保施工过程的安全,需要采取一系列的安全措施,包括:4.1 安全教育在施工开始前,要对参与施工人员进行安全教育,使其了解施工过程中的安全要求、注意事项等。
4.2 安全防护措施在施工现场要设置合适的安全防护措施,如安全网、警示标识、安全帽、安全绳等,以减少事故的发生。
4.3 施工监督在施工过程中要加强监督,确保施工按照设计方案进行,及时发现问题并采取相应措施。
暗挖区间初期支护施工方案
暗挖区间初期支护施工方案一、工程概况与准备本工程位于XX市XX区,涉及暗挖区间初期支护施工。
施工前需对现场进行详细的地质勘察,明确地层结构、岩性分布及地下水状况。
根据勘察结果,编制具体的施工方案,并准备相应的施工设备和材料。
二、开挖方法与选择考虑到工程的地质条件和环境因素,开挖方法选择至关重要。
本工程拟采用盾构法或矿山法进行开挖。
在选择开挖方法时,需综合考虑施工效率、安全性及对环境的影响。
三、地下水处理措施在暗挖施工中,地下水的处理至关重要。
根据勘察结果,需制定相应的地下水控制措施,如降水井、注浆止水等,确保施工期间地下水得到有效控制,避免对施工造成影响。
四、地表沉降控制暗挖施工易导致地表沉降,需采取有效的控制措施。
施工过程中应实时监测地表沉降情况,及时调整施工参数和支护结构,确保地表沉降在允许范围内。
五、初期支护设计与施工初期支护是暗挖施工中的重要环节,需根据地质条件、开挖方法等因素进行合理设计。
支护结构应满足承载力和变形要求,确保施工安全。
在施工过程中,应严格按照设计要求进行支护施工,确保支护结构的质量和稳定性。
六、施工安全与质量控制暗挖施工涉及大量露天和地下作业,施工安全至关重要。
应制定详细的安全管理制度和操作规程,加强现场安全管理,确保施工人员的人身安全。
同时,应建立严格的质量管理体系,对施工过程进行全面监控,确保工程质量符合要求。
七、环保与文明施工施工过程中应注重环保和文明施工。
应采取有效措施减少噪音、粉尘等污染物的排放,保护周边环境。
同时,应加强施工现场管理,保持现场整洁有序,展示良好的企业形象。
八、应急预案与措施为应对施工过程中可能出现的突发事件,需制定详细的应急预案和措施。
应包括人员疏散、设备故障、地下水突涌等情况的应对方案。
同时,应定期组织演练和培训,提高应急响应能力。
综上所述,暗挖区间初期支护施工方案涉及多个方面,需综合考虑地质条件、环境因素、施工方法和安全要求等因素。
在施工过程中,应严格按照施工方案进行操作,加强现场管理和安全监控,确保施工顺利进行并达到预期目标。
地下洞室开挖支护施工措施及方法.doc
地下洞室开挖支护施工措施及方法
⑴超前地质钻探
开挖施工中,当接近断层破碎带及节理发育地段时,采取超前地质勘探手段,了解地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况,制定应对防范措施。
①于洞室开挖轴线,在开挖断面上半部中间布置一个超前钻探孔,孔径根据情况大于54mm,孔长15~30m,采用地质钻机钻孔。
②进过程中,通过对钻孔内水压力的量测或抽水试验,探测各段水文地质情况,通过对岩芯分析,判断该段岩性、产状、岩层的性质和厚度、节理裂隙、断层以及岩体的结构。
③超前勘探后,及时将超前勘探资料提交相关技术及施工管理人员和监理工程师,对掘进面前方可能出现的涌水、有害气体、崩塌等准备好应对防范措施,确保施工人员安全和施工顺利。
⑵选择合理施工方法
根据不良地质地段构造情况,采取强支护手段保护开挖施工。
①软弱、松散破碎带地段,采用分部开挖、分部支护方式施工。
施工中采取超前小导管或超前管棚法支护,在超前支护的保护下,进行分部分层开挖。
②可能失稳的楔形体地段,采用快挖、快支护、快锚喷方式施工,开挖循环进尺按0.5-1.0m左右控制,掘进、架设钢支撑(或钢格栅)、打锚杆、挂网、喷混凝土封闭循环进行。
并通过施工监测,及时调整施工程序及支护参数。
③地下水活动较严重地段,采取截、排、堵、引相结合的措施进行处理。
基坑开挖支护专项施工方案
基坑开挖支护专项施工方案
基坑开挖支护专项施工方案包括以下内容:
1. 施工现场准备:施工前应对基坑开挖现场进行勘察,确定基坑形状、大小、深度及存在的地下水、土层情况,以便进行设计和施工方案的制定。
同时还需准备必要的施工机具、材料和人力,并制定相应的安全措施和应急预案。
2. 支撑结构设计:根据基坑开挖的实际情况,设计支撑结构和施工方案,并确定支撑结构的材料及施工工艺,以保证施工的安全和质量。
支护结构通常采用的方式有槽钢桩、钢支撑、混凝土墙等。
3. 土方开挖:根据支护结构的设计,进行土方开挖。
施工人员应先对施工区域进行清理,防止发生意外伤害,然后根据设计要求进行土方开挖。
4. 支护结构施工:将设计好的支护结构进行安装,并按照要求进行固定和加固工作。
施工人员应遵守安全操作规程,防止施工过程中发生意外伤害。
5. 地下水的处理:如果存在地下水问题,需要采取相应的处理措施。
通常采用的方式有沉砂井、抽水井等。
6. 完成支护工作:完成支护结构的建设后,需要进行检查和测试,以保证支护结构的安全性和稳定性。
检查合格后,方可进行下一步工作。
7. 清理工作:施工完成后需要将施工现场进行清理,将垃圾和废弃物处理干净,并进行数据统计和记录。
8. 安全措施:施工期间需要注意安全问题,应采取相应的安全措施,如建立围护栏、设置标志、安装警示灯等,以保障施工人员和周围居民的安全。
通道暗挖及支护方案
通道暗挖及支护方案一、竖井通道门施工1、竖井通道门即竖井与横通道交叉处,常见的通道门施工有两种,一种是竖井施工完成后,破壁开洞,另一种是竖井开挖至横通道上台阶后,先行开挖横通道上半断面进洞,通过对两种开挖方式洞察口处受力分析和设计支护情况。
采用第一种方法施工。
2、分部破除马头门处井壁混凝土,割除钢筋网。
破除马头门处上部井壁初期支护,割除该部位钢筋网,架设钢格栅,将主筋与周围的竖井井壁钢筋焊接牢固形成联合受力,并及时喷射混凝土。
竖井马头门处的格栅一定要架到位,防止侵入竖井和通道净空。
二、暗挖通道施工开挖采用CRD工法施工,断面分两层四室开挖,每室之间用临时中隔壁或临时仰拱分割。
开挖留核心土,上下断面分台阶开挖,及时架设格栅钢架,挂网喷混凝土支护,尽早封闭成环。
施工中严格遵循“管超前,严注浆,短开挖,强支护,勤量测,早封闭”的原则,严格控制台阶步距,保持初期支护紧跟开挖掌子面,并保证临时仰拱或仰拱封闭滞后开挖面不大于2个循环。
1、CRD法施工开挖及初期支护CRD法施工初期支护流程图,见下图。
左导洞开挖上台阶、留核心土左导洞架上台阶拱架及临时仰拱,网喷混凝土左导洞下台阶开挖左导洞架下台阶拱架及临时支撑、网喷混凝土右导洞开挖上台阶、留核心土右导洞架上台阶拱架及临时仰拱、网喷混凝土右导洞下台阶开挖右导洞架下台阶拱架、网喷混凝土2、CRD法开挖施工每部之间间隔CRD法施工时,隧道分成四个部分开挖,开挖顺序为,各部分开挖施工间隔为:部与部相隔3~5m。
各部每次开挖进尺为一个格栅间距即750mm,加密区500mm。
严禁多榀一次开挖。
在各开挖分部内,预留核心土。
3、CRD法施工要点及技术措施(1)隧道开挖外轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响;注意控制通道的开挖中线和水平,确保开挖断面圆顺,钢格栅安装位置正确。
(2)加强量测监控,做好信息反馈,及时调整施工方法。
(3)通道开挖前备好抢险物资,并在现场堆码整齐,专料专用。
暗挖隧道开挖支护技术及流程
暗挖隧道开挖支护技术及流程一、开挖支护技术概述暗挖隧道是指在地下进行开挖的隧道工程,其施工过程中面临着地质条件复杂、施工空间受限、安全风险较高等挑战。
因此,采用科学的开挖支护技术至关重要。
常见的开挖支护技术包括喷锚支护、钢拱架支护、混凝土衬砌等。
二、开挖支护流程1. 前期准备(1)地质勘察:对隧道沿线地质进行详细勘察,了解地质条件,为设计合理的开挖支护方案提供依据。
(2)隧道设计:根据地质条件、隧道用途等因素,设计隧道断面、长度、施工工艺等。
(3)施工方案制定:根据隧道设计,制定合理的施工方案,包括开挖方式、支护措施等。
2. 开挖前准备(1)施工现场布置:设置施工临时设施,如施工道路、临时水电供应等。
(2)通风系统设置:建立隧道通风系统,确保施工过程中的空气质量。
(3)施工设备准备:检查、调试施工设备,确保设备状态良好。
3. 开挖与支护(1)开挖:根据设计要求,采用合适的开挖方式,如全断面开挖、台阶开挖等。
(2)初期支护:开挖后立即进行初期支护,包括喷射混凝土、锚杆施工、安装钢拱架等,以稳定隧道围岩。
(3)二次衬砌:在初期支护后,根据隧道使用要求和地质条件,进行二次衬砌施工,一般采用现浇混凝土或预制混凝土衬砌。
4. 施工监测(1)监测方案制定:根据隧道工程特点,制定施工监测方案,包括监测内容、监测方法等。
(2)监测实施:对隧道围岩、初期支护、二次衬砌等进行实时监测,掌握施工过程中的安全状态。
(3)监测数据分析:对监测数据进行分析,及时发现异常情况,采取相应措施予以处理。
5. 施工质量控制(1)施工质量检查:对施工过程中的质量进行检查,确保施工质量符合规范要求。
(2)质量验收:工程完成后,进行质量验收,合格后投入使用。
三、安全施工注意事项1. 施工过程中,严格遵循安全操作规程,确保员工安全。
2. 加强施工现场安全管理,及时发现并消除安全隐患。
3. 定期对施工设备进行检查、维护,确保设备正常运行。
4. 做好施工过程中的环境保护工作,减少对周边环境的影响。
暗挖隧道常用的支护与加固措施
暗挖隧道常用的支护与加固措施在谈到暗挖隧道时,大家可能会想到那些埋在地下的“秘密通道”,其实这可不是啥特工电影的情节,而是真实的工程工作。
在地下挖掘,首先得说,咱们得确保安全,这可不是开玩笑的。
你想,地下的土层、岩石,突然就给你塌了,那可真是“生死时速”啊。
所以,支护和加固措施就是这个过程中必不可少的环节,别小看了它们,关系着整个工程的成败。
支护都有哪些花样呢?咱们得提到“喷射混凝土”,这玩意儿就像是给隧道穿上一层“防护服”。
工程师们用高压喷射将混凝土喷在隧道壁上,像是在给墙壁化妆。
这样不仅能增强墙壁的强度,还能防止土壤渗水,简直是地下工作的小护卫。
想象一下,喷喷喷,一道道混凝土喷上去,隧道瞬间变得坚固无比,给人一种“这儿就像钢铁堡垒”的感觉。
还有一种常见的支护方式叫“钢支撑”,就像给隧道架起了一根根“保护柱”。
这些钢支撑可不是随便拿来几根钢筋就算的,工程师们会根据地质情况、隧道的大小精心设计,确保每根支撑都能发挥最大的作用。
你看,那些厚重的钢材,真的是让人心安,仿佛它们在说:“别怕,我给你撑着呢!”一旦有这些支撑在,整个隧道就像是得到了超级英雄的庇护。
不过,支护工作可不是“有了就好”的简单事儿。
就像有些朋友装修房子,墙壁不平就要找人来处理。
暗挖隧道里,随着施工进度,支护结构也需要不断调整和加固。
施工过程中遇到意外的地质条件,比如软土或是含水层,这就需要再来一招“加固”。
这时,可能就要用到“锚杆”了,听起来是不是挺酷的?锚杆就像是把隧道和周围的岩石牢牢“绑在一起”,这可比咱们小时候玩绳子拉锯有趣多了。
当然了,除了这些机械的支撑,咱们在地下工作的时候,也得考虑“人”的因素。
要想确保安全,咱们还得加强现场的监测。
现代科技可真是个好帮手,监测仪器可以实时反馈隧道内的压力、位移等情况,像个贴心的小助手,时刻提醒我们“这儿不太对劲,赶紧调整一下”。
这样一来,大家在地下工作也能更加放心,真是科技改变生活的生动例子。
深坑支护工程施工方案
一、工程概况本项目位于某工业园区,需开挖深坑用于地下管线铺设和基础施工。
根据设计要求,基坑深度为6米,长30米,宽20米。
基坑周边环境复杂,地下水位较高,地质条件较差,需进行深坑支护施工。
为确保施工安全,提高施工效率,特制定本方案。
二、施工工艺及方法1. 基坑开挖(1)采用人工开挖与机械开挖相结合的方式,先用人工开挖至设计标高,再采用挖掘机进行清理。
(2)开挖过程中,严格控制边坡坡度,确保边坡稳定。
2. 深坑支护(1)采用水泥土搅拌桩进行支护,桩径0.5米,桩间距1.2米,桩长8米。
(2)搅拌桩施工采用旋转搅拌法,确保搅拌均匀。
(3)搅拌桩施工前,对施工区域进行平整,确保桩基均匀分布。
3. 水文地质处理(1)采用排水沟和集水井相结合的方式进行排水,确保基坑内水位低于施工面。
(2)在基坑周边设置排水沟,将地表水引至集水井。
(3)集水井内设置水泵,将积水排出。
4. 施工监测(1)对基坑周边建筑物、地下管线等进行监测,确保施工安全。
(2)监测内容包括:位移、沉降、倾斜等。
(3)监测频率根据实际情况进行调整。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段:1周(1)场地平整、围挡、排水设施等。
(2)人员、设备进场。
2. 搅拌桩施工阶段:2周(1)搅拌桩施工。
(2)桩基检测。
3. 基坑开挖及支护阶段:3周(1)基坑开挖。
(2)搅拌桩施工。
(3)排水及监测。
4. 施工验收阶段:1周(1)基坑验收。
(2)搅拌桩验收。
(3)监测数据汇总。
四、质量保证措施1. 严格遵循施工规范,确保施工质量。
2. 加强原材料检验,确保材料合格。
3. 施工过程中,加强自检、互检、专检,发现问题及时整改。
4. 对施工过程中的关键技术环节进行控制,确保施工质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志,加强安全教育。
2. 严格执行安全操作规程,确保施工安全。
3. 施工现场做到文明施工,保持场地整洁。
4. 加强施工现场环境保护,减少对周边环境的影响。
地下暗挖施工主洞施工方案
暗涵主洞开挖支护施工方案一、工程概述南水北调(中线)西四环暗涵应急供水工程第七标段起点桩号为中8+900.000(坐标X =308247.685,Y=492930.092),终点桩号为10+750.000(坐标X=310089.218,Y=493047.263),总长度为1850m,其中包括竖井2座(1座为永久检修井),排水检修井1对,通气孔3对。
暗涵涵身为圆形,开挖直径为5.2m,初衬为30cm厚喷射混凝土,二衬为30cm厚模筑混凝土,衬砌后直径为4.0m。
开挖施工工区分为两个大的施工区,即以9#竖井和9#施工廊道为中心的A施工区,以10#竖井和10#施工廊道为中心的B施工区;按照暗涵涵身的左右线分为①~⑧号子施工区。
施工区的具体布置详见施工区布置图(图1)。
9#竖井和9#施工廊道(A施工区)、10#竖井和10#施工廊道(B施工区)作为两个开挖施工区同时进行开挖,9#施工廊道开挖完成后,在马头门支护完成后即进行A施工区的①、④子施工区施工;同时在10#施工廊道开挖完成后,施工B施工区的⑤、⑧子施工区;当①、④、⑤、⑧子施工区前进距离满足15.6m后即进行A施工区的②、③子施工区和B施工区的⑥、⑦子施工区施工。
图1 施工区布置图暗涵的施工通道有2条:9#竖井和10#竖井。
待竖井廊道开挖支护施工完成后,即可进行马头门开挖支护,进行然后暗涵的开挖支护。
暗涵为双洞平行布置,两条平行暗涵相距较近,不能同步进行开挖,须错开20m。
每条相向开挖支护的施工作业面,在临近贯通时,应保留11m的安全距离,从一端开挖贯通,严禁两端同时相向开挖,并对其中一端开挖工作面进行注浆喷砂浆封闭处理,同时还应加强围岩的加固与监控监测。
二、施工方法采用浅埋暗挖法,严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则施工,支护类型有超前小导管注浆、锁脚锚杆、架立格栅钢架、安装钢筋网片、掌子面喷浆封面、掌子面注浆、喷混凝土、临时钢支撑等,根据设计图纸,视开挖揭露的地质情况,结合以往施工经验,不同部位分别采用相应的支护类型。
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嘉峪关隧道暗洞A开挖支护方案
1.工程概况:
嘉峪关隧道位于甘肃省嘉峪关市境内,起讫里程为DK715+750—DK716+050.隧道全长为300m,为双线隧道,隧道洞身位于直线段,最大埋深约6.7m。
隧道在DK715+798处下穿天下第一墩旅游景区专用公路,在DK715+868.38~DK715+872.76下穿嘉峪关延伸的明代长城,在DK715+991处下穿酒钢专用铁路。
隧道与长城斜交角度为76度,隧道与专用线斜交角度为59度。
隧道在下穿长城时,为暗挖段。
2.暗洞段原设计支护、开挖措施
2.1 支护措施
按设计蓝图,暗洞支护采用超前管棚,顶部采用22根φ800钢管(顶进),侧壁采用456根φ159钢管(钻进),每侧3排,76层。
φ800钢管采用双作用液压千斤顶顶进,人工管内挖土工艺;φ159钢管采用XY-2PCG型钻机先钻孔,钢管后穿工艺。
2.2 开挖措施
在钢管管幕施工完成后,开挖长城下暗挖土方。
挖机人工配合开挖Ⅰ区土体,预留核心土,掌子面网喷混凝土,以保证边坡的稳定,施做主体第一段框构挖孔桩基础,施工第一承台,浇筑第一段框构,承台及主体结构纵向钢筋预留锚固长度。
挖机全部开挖Ⅱ区土体,施工其他框构挖孔桩基础,对第一段承台及断面凿毛,施做承台及框构。
3.暗洞段支护、开挖措施更改原因:
在顶部φ800钢管液压千斤顶顶进后,施做φ159钢管,因工点处在戈壁滩上,土体主要由卵石和细砂组成,用XY-2PCG型钻机(气钻)钻孔时,遇到粒径较大的卵石时,钻不动,发生卡钻,再者在钻孔时,因细砂滑落,跟着石头塌落,已成孔又被堵塞,造成钻杆扭断,所以用XY-2PCG型钻机(气钻)钻孔失败,侧壁φ159钢管不能施做,暗洞里土方不能开挖,暗洞段现已暂停施做。
4.暗洞段支护、开挖措施:
因暗洞框构顶部φ800钢管已顶进完成,现在主要防护暗洞两侧土体塌方,我们建议采用隧道经常使用的台阶开挖法,短进尺开挖,及时支护。
现介绍如下:采用全断面,台阶开挖法,小型挖掘机挖土,人工辅助修整侧墙土体。
每进尺1m立即支护,侧向φ159钢管竖向放置,每32cm施做一根,两根φ159钢管之间,留一根钢管空间,进行喷砼(砼标号C25),确保钢管与侧墙土体之间充塞密实。
钢管用三道20槽钢横联,最上层槽钢与斜撑I18工字钢焊接,斜撑工字钢每2m设置一道,上端焊接在φ800钢管上,起到支撑作用。
钢管中部与根部设置两道锁脚锚杆,每道采用2根4m长φ22锁脚锚杆,用锚固剂锚固。
因采用台阶开挖法,φ159钢管中间需焊接一次,为保证在焊接处不断裂,在钢管焊接处背上两根30cm长的φ22钢筋。
在净进尺5m后,施做主体第一段框构挖孔桩基础,施工第一承台,浇筑第一段框构,承台及主体结构纵向钢筋预留锚固长度。
(施做框构时,切除斜撑工字钢)然后,每次进尺还是1m,做侧墙支护,直至挖通剩余段土体,施工其他框构挖孔桩基础,对第一段承台及断面凿毛,施做承台及框构。
此开挖、支护措施可以在保证侧墙土体稳定的基础上,施工进度较快,可保证总体工期。