模块一(钳工加工实训)的项目1(划线)项目2(锯削)项目3(锉削)概述
《钳工实训》项目1任务2 锯削
【任务实施】
一、工作准备
1.工具、刃Leabharlann 、量具准备游标卡尺（0～125 mm）、游标高度卡尺、钢直尺、方箱、刀口形直尺、锯弓、锯条等
2.材料准备
材料：Q235，规格：φ30 mm×80 mm。
二、实施步骤
1、检查来料尺寸，划线处涂上涂料，涂料要刮涂得薄而均匀。按图样尺寸划线，所划锯削线垂直于管子的轴线。
散，并将锯弓妥善放好。
【任务总结】
本次课主要讲解了锯削工具、锯削方法、操作要点以及锯削质量分析等基础知识。
分析训练过程中存在的问题及解决办法。
运动速度一般为40次/分钟左右。锯割行程应保持匀速，返回行程速度应相应快些，锯硬材料的速度应比锯软材料速度要慢。
6、起锯方法
起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。（用图示法分析原因？）
四、不同材料的锯削方法
1、管材锯削
2、薄板材锯削
3、深缝锯削
学时安排
1、课前准备：课前完成
2、任务导入：10分钟
3、知识准备：55分钟
4、任务实施：100分钟
5、任务总结：15分钟
教学条件
多媒体教室
课外作业
检查方法
教学后记
授课主要内容
【任务导入】
锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
4、压力
锯削运动时，推力和压力主要由右手控制。左手压力不要过大，主要配合右手扶正锯弓。推出时施加压力，回程时不加压力，工件将断时压力要小。
钳工实训大纲
钳工实训大纲【项目一】平面划线1.实训目的使学生了解常用的划线工具，并能进行基本的划线操作训练。
2.实训要求(1)正确使用划线工具。
(2)掌握工件清理和划线表面涂色的方法。
(3)掌握平面划线的基本操作方法，做到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于±0.30mm。
(4)正确识读钢直尺刻度。
3.实训工具及材料工具：钢直尺、划针、划规、样冲、锤子等。
材料：Q235薄板，规格为200mm⨯300mm。
4.实训内容(1)工件图样(见图1)(2)步骤及方法①检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正确安放工件和工具。
②看懂图样，根据图样轮廓大小合理安排图形位置。
③合理选用涂料，并在划线表面均匀涂刷。
④正确选定划线基准，按几何作图步骤划线。
⑤检查全部图形尺寸，确认无误后，打上样冲点。
5.注意事项(1)划线前要对工件去除毛刺、清理污垢，防止划伤手指。
(2)为熟悉图形的作图方法，实际操作前可作一次纸上练习。
(3)实训的重点是要保证划线尺寸的准确性及样冲眼的准确性。
(4)工具要合理放置。
(5)在工件划线结束后，必须仔细作一次复查校核工作，避免出错。
图1【项目二】锯削钢件1.实训目的使学生熟悉手锯的使用方法，并能对简单工件进行锯削。
2.实训要求(1)锯条安装合理，锯削姿势正确。
(2)掌握锯条折断原因和放置方法。
(3)初步掌握锯削的两种起锯方法。
3.实训工具及材料工具：手锯、钢直尺、游标卡尺、90°角尺、塞尺等。
材料：Q235钢件，规格为Φ65mm⨯45mm。
4.实训内容(1)工件图样(见图2)(2)步骤及方法①检查备料尺寸，划出平面加工线。
②锯B面使之达到平面度0.8mm、垂直度0.8mm的要求，同时要达到圆柱母线的尺寸(51±0.8)mm的要求。
③锯B面对应面，使之达到平面度0.8mm、平行度0.8mm、垂直度0.8mm、尺寸(42±0.8)mm的要求。
5.注意事项(1)锯削时锯条安装松紧要适当，以免锯条折断崩出伤人。
钳工-实训项目
项目一加工六角螺母本项目主要学习划线、锯割、锉削、钻孔攻、攻螺纹等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工、量具的使用方法，练习划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等操作技能，通过本项目的学习和训练，能够完成如下图1-1所示的零件。
图1-1子项目一锯、锉圆柱体［零件图］图1-2 六方体本项目主要学习划线、锯割、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的测量方法，练习划线、锯割、锉削和基本测量技能。
通过本课题的学习和训练，能够完成如图2-2所示的零件。
一、工艺分析1．毛坯尺寸φ38*20，两端面为车削表面。
2．工艺步骤（1）万能角度游标尺的结构：万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。
按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种，其测量范围为0º～320º，钳工常用的是测量精度为2ˊ的万能角度尺。
读数方法与游标卡尺的读数方法相似。
（2）六方体加工方法：六角体加工方法，原则上先加工基准面，再加工平行面、角度面，但为了保证正六边形要求，即对边尺寸、120º角度及边长相等等要求，加工中还看来料的情况而定。
a、因两端面为车削表面，无须加工，只考虑加工六个侧面。
六个侧面加工顺序如图1-3所示。
图1-3加工步骤先测量圆柱的实际直径，以外圆母线为基准，控制M尺寸来保证，加工方法如图所示。
b、边长样板测量:先加工六角体一组对边，然后同时加工两相邻角度面，用边长样板控制六角体边长相等，最后加工两角度面的平行面，如右图所示。
3、基准面选择后，有必要时需精修。
加工工序为：基准面→相邻侧面1（注意垂直度）→相邻侧面2（注意垂直度）→平行面（基准面的相对表面）。
如图1-4所示。
图1-4 加工工序（1）锉削姿势图1-5所示图1-5 锉削姿势（2）锉平面时的用力情况锉削平面时，为保证锉刀运动的平稳，两手的用力情况是不断变化的（如图2－26所示）：起锉时，左手下压力较大，右手下压力较小；随即左手下压力逐渐减小，而右手下压力逐渐增大；行程即将结束时，左手下压力较小，右手下压力较大；收回锉刀时，两手没有下压力。
模块一(钳工加工实训)的项目1(划线)项目2(锯削)项目3(锉削)
项目1.1 划线
1.1.5 知识链接
项目1.1 划线
1.1.6拓展操作及思考题
1.拓展操作——平面划线；简单零件的立体划
线
(1)平面划线 ①在钢板(钢板尺寸为118×50×2mm)上划平面 图形(角度圆弧样板)，如图1-22所示。 ②在钢板(钢板尺寸为100×40×2mm)上划平 面图形，如图1-23所示。
1.2.6拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.6拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.6 拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.6拓展操作及思考题
项目1.3 锉削加工
• 主要内容：
• 1.3.1项目引入——识读零件图，确定锉削的工作 任务和目标 • 1.3.2项目分析——确定锉削的方法和步聚 • 1.3.3相关知识——锉刀及选用；锉削操作；锉削 方法 • 1.3.4项目实施——手锤的平面、圆弧和通孔锉削； 锉削的操作要点 • 1.3.5知识链接——锉削的质量问题；工件的加工 质量检查 • 1.3.6拓展操作及思考题——正六棱柱的锉削和锉 配；四方开口与燕尾锉配
项目1.2 锯削加工
1.2.1 项目引入
识读零 件结构特 点和加工 精度要求， 确定所需 锯削的位 置及锯削 方法
项目1.2 锯削加工
1.2.2 项目分析
分析手锤的加工方法及所需工艺装备，并具体确定 锯削加工的方法和步骤。
项目1.2 锯削加工
1.2.3 相关知识
项目1.2 锯削加工
1.2.3 相关知识
项目1.2 锯削加工
• 主要内容：
• 1.2.1项目引入——根据划线后的零件，确定锯削的工作 任务和目标 • 1.2.2项目分析——确定锯削的方法和步聚 • 1.2.3相关知识——锯削的加工范围；手锯；锯削操作 • 1.2.4项目实施——手锤外形的锯削；锯削的操作要点 • 1.2.5知识链接——钳工工作台；台虎钳；锯削质量 • 1.2.6拓展操作及思考题——拆装台虎钳；圆管、薄板和 深缝的锯削
《钳工》实训指导书讲解
《钳工》实训指导书课程名称：钳工实训适用专业：机械类、机电类和汽车维修类专业制定人：何乃富审阅人：修订时间：2016.9目录一、实训管理制度 3二、概述1. 实训课的任务与作用 42. 实训教学目标 43. 实训场地及设备 44. 实训内容、学时、教学目标要求 55. 实训考核 5三、实训项目 6项目一：安全教育 6项目二：划线 7项目三：锯削 8项目四：锉削 9项目五：钻孔、扩孔 11项目六：攻螺纹、套螺纹 12项目七：综合训练一 13项目八：综合训练二 17实训管理制度1、实训时间：周（课时）。
于年月日开始至年月日结束。
每天上午1-4节课，下午5-6节课。
2、实训地点：本校3、实训准备：实训前教师做好实习设备、场地、工具、资料的准备。
4、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。
5、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。
6、实训指导：实训前，教师对学生要讲解，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，增加实践经验。
7、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。
概述一﹥、实训课的任务与作用本课程是学生强化对钳工技能的掌握所开设的一项基本训练科目。
通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握钳工加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。
二﹥、实训教学目标通过本课程的学习，应达到以下教学目的：1. 正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养方法。
《钳工实训》项目1任务3 锉削
4、锉削动作（本课题的重点，详细分析10°——15°——18°——15°）
5、锉削力和锉削速度
推力主要由右手控制；压力是由两手控制。（演示讲解）
锉削速度：一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程时稍快（分析原因），动作要自然协调。
3、将工件放置在平板上，以第一加工面靠住V形铁，划第二加工面的加工线，并打样冲眼。
4、锯削第二个平面并锉削。
5、将工件放置在平板上，用游标高度卡尺划第三、四加工面的加工线，并打样冲眼。
6、按上述步骤完成第三平面和第四平面的锯削、锉削操作。
7、对照图样进行检查并做必要的修整，最后将各锐边均匀倒角C0.3。
10、垂直度检查
使用角尺检查垂直度
【任务实施】
一、工作准备
1、工具、刃具、量具准备
游标卡尺、游标高度卡尺、刀口形直尺、直角尺、方箱、锉刀、锯弓、锯条等。
2、材料准备
材料：45钢，规格：φ30 mm×90 mm。
二、实施步骤
1、将毛坯放置在V形铁上，用游标高度卡尺划第一加工面的加工线，并打样冲眼。
2、锯削第一个平面并锉削。
三、注意事项
1、养成正确的锉削姿势，要求动作协调自然。
2、工件夹持时在台虎钳上加软钳口，避免夹伤工件的端面。
3、采用顺向锉方法，使用锉刀有效长度加工工件。
4、锉削时应控制好加工余量，避免超差。
5、测量垂直度时，锐边要去毛刺、倒钝，以保证测量的准确性。
6、严格按照安全文明生产要求操作。
【任务总结】
本次课主要介绍了锉削概念、锉刀以及锉削姿势和安全文明生产等知识。
4、锉刀的选择
机械制造基础实训项目三钳工项目三...
机械制造基础实训-项目三钳工项目三钳工任务一钳工基础知识任务二划线任务三錾削和锯削项目三钳工任务四锉削任务五钻孔、扩孔和铰孔任务六刮削和研磨任务七装配与拆卸任务八综合训练----锉配四方体组合件、小锤的制作任务一钳工基础知识钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成工件的加工、装配和修理等工作。
其基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹及装配等。
一、钳工工作台和虎钳钳工的工作地主要是由工作台和虎钳组成。
图3-1 钳工工作台图3-2 台虎钳1-钳口；2-螺钉；3-螺母；4、12-手柄；5-夹紧盘；6-转盘座；7-固定钳身；8-挡圈；9-弹簧；10-活动钳身；11-丝杆任务一钳工基础知识二、钳工的安全文明生产要求 1、合理布局主要设备。
钳工工作台是钳工工作最常用的场所，应安放在光线适宜、工作方便的地方；面对面使用台钳应在中间装上安全网；台虎钳间距要适当；砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机，一定要安放在安全可靠的地方，即使砂轮飞出也不致伤及人员。
2、毛坯和工件应放置在规定位置，摆放要整齐，要便于工作。
3、合理整齐存放工、量具，并考虑到取用方便。
工、量具不允许任意堆放，以防受损。
精密的工、量具更要轻拿轻放。
常用的工、量具应放在工作台附近以便随时拿取。
工、量具用后要及时维护、存放。
4、使用的机床、工具如钻床、砂轮机、手电钻等要经常检查，发现损坏应及时上报。
在未修复前不得使用。
5、使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
使用砂轮时，耍戴好防护眼镜。
在钳台上进行錾削时，耍有防护网。
清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。
6、保持工作场地的整洁。
工作完毕后，对所用过的设备都应按要求清理、润滑，对工作场地要及时清扫干净，并将切屑等污物及时送到指定地点。
一、划线的作用二、划线前的准备工作三、划线工具四、划线基准五、划线方法六、冲点方法任务二划线一、划线的作用 1在毛坯上明确地表示出加工余量、加工位置界线，作为工件装夹及加工的依据。
钳工实训报告之锯削操作
一、实习目的锯削是钳工操作中的一项基本技能，它主要用于金属板材、型材的切割。
通过本次实训，旨在掌握锯削的基本原理、操作方法和注意事项，提高锯削效率和质量，为今后从事钳工工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 锯削的基本原理锯削是利用锯条在工件上快速往复运动，通过锯条的锯齿切入工件，实现工件切割的过程。
锯削过程中，锯条承受较大的切削力和冲击力，因此要求锯条具有足够的强度和韧性。
2. 锯削工具（1）手锯：手锯是钳工常用的锯削工具，分为弓锯和直锯两种。
弓锯适用于锯削曲线形工件，直锯适用于锯削直线形工件。
（2）电锯：电锯是利用电动机驱动锯条进行高速旋转，实现工件切割的电动工具。
电锯具有切割速度快、效率高等优点。
3. 锯削操作步骤（1）锯削前的准备工作① 检查工件尺寸，确定锯削位置和方向。
② 选择合适的锯条，根据工件材料、厚度和锯削要求选择合适的锯条硬度。
③ 检查锯条锯齿，确保锯齿锋利、均匀。
（2）锯削操作① 锯削时，左手握住工件，右手握住锯条，使锯条与工件保持垂直。
② 锯削过程中，保持锯条与工件表面紧密接触，防止锯条跳动。
③ 顺时针方向锯削，锯削速度不宜过快，以免锯条过热损坏。
④ 锯削时，工件与锯条之间应保持一定的压力，以确保切割效果。
⑤ 锯削过程中，注意观察锯条锯齿状态，发现锯齿磨损应及时更换。
4. 锯削注意事项（1）锯削时，工件与锯条之间应保持一定的压力，防止锯条跳动。
（2）锯削过程中，注意保持锯条与工件表面垂直，防止切割斜面。
（3）锯削速度不宜过快，以免锯条过热损坏。
（4）锯削时，注意观察锯条锯齿状态，发现锯齿磨损应及时更换。
（5）锯削完成后，检查工件尺寸和形状，确保符合要求。
三、实习总结通过本次锯削实训，我掌握了锯削的基本原理、操作方法和注意事项。
以下是我在实训过程中的一些体会：1. 锯削是一项需要耐心和细心的操作，锯削过程中，要始终保持专注，注意观察锯条锯齿状态，确保切割效果。
2. 选择合适的锯条对锯削效果有很大影响，要根据工件材料、厚度和锯削要求选择合适的锯条硬度。
钳工实训内容和操作流程
钳工实训内容和操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行钳工实训之前，要做好充分的准备工作。
钳工实习报告实训过程
一、实习时间：2023年10月1日至2023年10月15日二、实习地点：XXX学院机械工程系钳工实训室三、实习目的：1. 掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工工具和设备的使用。
2. 了解钳工加工工艺，提高动手能力。
3. 培养团队协作精神，增强实践操作经验。
四、实习内容：1. 钳工基本操作技能（1）钳工工具的认识与使用：实习期间，我们学习了钳工工具的种类、用途、使用方法及保养知识。
如划线工具、锯削工具、锉削工具、钻孔工具等。
（2）钳工基本操作：实习过程中，我们学习了划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等基本操作。
2. 钳工加工工艺（1）划线：划线是钳工加工的第一步，也是关键的一步。
实习中，我们学会了划线的种类、划线工具的使用、划线精度要求等。
（2）锯削：锯削是钳工加工中常用的操作，实习中，我们学习了手锯、电锯的使用方法，以及锯削过程中应注意的问题。
（3）锉削：锉削是钳工加工中提高工件表面精度的重要操作。
实习中，我们学会了锉刀的种类、锉削方法、锉削技巧等。
（4）钻孔、扩孔、铰孔：实习中，我们学习了钻孔、扩孔、铰孔的操作方法、注意事项及所用工具。
（5）攻螺纹、套螺纹：实习中，我们学习了攻螺纹、套螺纹的操作方法、螺纹精度要求及所用工具。
3. 钳工装配与修理实习期间，我们学习了钳工装配与修理的基本概念、方法及注意事项。
通过实际操作，我们掌握了简单部件的装拆方法。
五、实习过程：1. 实习初期，我们首先对钳工实训室的环境进行了熟悉，了解了各种钳工工具和设备的使用方法。
2. 在师傅的指导下，我们开始进行基本操作技能的训练。
从划线、锯削、锉削等基本操作开始，逐步提高操作水平。
3. 随着操作技能的提高，我们开始进行实际零件的加工。
在加工过程中，我们遇到了各种问题，如划线精度不高、锯削过程中出现裂纹等。
在师傅的指导下，我们找到了解决问题的方法，提高了加工质量。
4. 在实习过程中，我们注重团队协作，互相学习，共同进步。
钳工实训报告实习步骤
一、实习目的本次钳工实训旨在让学生掌握钳工的基本操作技能，熟悉钳工工具和设备的使用方法，提高学生的动手能力和实践操作能力。
通过本次实训，使学生能够熟练掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等钳工操作技术，并能够按照图纸要求完成零件的加工制作。
二、实习步骤1. 划线（1）准备工作：首先，准备好划线工具，如划针、划线盘、划线尺等。
（2）选择基准面：以两个相互垂直的平面为基准面，确定划线位置。
（3）划线操作：根据图纸要求，使用划针在工件上划出轮廓线，注意划线要准确、清晰。
2. 锯削（1）准备工作：准备好锯削工具，如锯弓、锯条等。
（2）锯削操作：根据图纸要求，使用锯弓和锯条对工件进行锯削，注意锯削过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。
3. 锉削（1）准备工作：准备好锉削工具，如锉刀、锉刀架等。
（2）锉削操作：根据图纸要求，使用锉刀对工件进行粗锉和精锉，注意锉削过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。
4. 钻孔（1）准备工作：准备好钻孔工具，如钻床、钻头等。
（2）钻孔操作：根据图纸要求，使用钻床和钻头对工件进行钻孔，注意钻孔过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。
5. 攻螺纹（1）准备工作：准备好攻螺纹工具，如丝锥、扳手等。
（2）攻螺纹操作：根据图纸要求，使用丝锥和扳手对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。
6. 套螺纹（1）准备工作：准备好套螺纹工具，如扳手、套筒等。
（2）套螺纹操作：根据图纸要求，使用扳手和套筒对工件进行套螺纹，注意套螺纹过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。
7. 零件组装（1）准备工作：准备好组装工具，如扳手、螺丝刀等。
（2）组装操作：根据图纸要求，将各个零件组装在一起，注意组装过程中要保持零件之间的间隙和紧固程度，防止零件损坏。
三、实习注意事项1. 实习过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 操作过程中，注意保持工件平稳，防止工件损坏。
3. 使用工具时，注意工具的保养和维护，延长工具使用寿命。
《钳工实训》项目1任务3 锉削
14
任务3 锉削
5、锉削力和锉削速度 锉削时，锉刀做直线运动。推进时，右手压力随锉刀的推进逐 渐增加，左手压力逐渐减小；回程时不施加压力，锉削速度一般为 40 次/min 左右，精锉适当放慢，回程稍快。
锉削力示意图
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任务3 锉削
6、平面锉削的方法 平面锉削的方法有交叉锉、顺向锉和推锉三种。
金属加工与实训
项目1 钳工实训1 Nhomakorabea务3 锉削
1、学习目标
通过本任务的学习，掌握锉削的基本知识、 熟悉锉刀的选择与使用，熟悉锉削的基本操作， 独立完成工件的锉削操作。
2
任务3 锉削
任务引入
将毛坯为φ30mm×90mm的圆钢进行锉削加工，且各项精度符 合图样要求。
3
任务3 锉削
知识准备
一、锉削概述
平面锉削的方法
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任务3 锉削
7、 平面度检测 刀口尺沿工件的纵向、横向、对角线方向等多处逐一用透光法 检查，透光微弱而均匀说明该平面是平直的，反之，则说明该平面 不平。
平面度检查
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任务3 锉削
8、 内外圆弧的锉削方法
外圆弧面锉削的方法
内圆弧面锉削的方法
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任务3 锉削
9、 圆弧度检查 使用R 规检查圆弧度数。R 规又称R 样板、半径规。测量时，
使测量面与工件的圆弧完全紧密地接触，当测量面与工件的圆弧中 间没有间隙时，工件的圆弧度数就是对应的R 样板上所表示的数字。
10、垂直度检查 使用角尺检查垂直度时，首先将尺座紧贴工件基准面，然后
将角尺轻轻向下移动，使测量面与被测表面接触。目测透光情况， 判断工件的垂直度。
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任务3 锉削
任务实施
《钳工实训》项目1任务2 锯削
任务2 锯削
6、起锯方法 一般情况下采用远起锯。起锯时，左手大拇指靠住锯条，保证 锯条平稳、准确。起锯要求往返行程短、压力小、速度慢。无论使 用哪种起锯方法，起锯角度都不得超过15°，以15°为宜。角度太 大起锯不平稳，角度太小不易切入工件。
（ a）近起锯
（b）远起锯
起锯方法
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任务2 锯削
止。当锯削面要求不高时，可以采用转位锯削，以提高工作效率。
17
任务2 锯削
任务实施
1、材料准备 材料：Q235，规格：φ30 mm×80 mm。
2、 工具、刃具、量具准备 游标卡尺（0～125 mm）、游标高度卡尺、钢直尺、方箱、
刀口形直尺、锯弓、锯条等。
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任务2 锯削
二、 实施步骤 Step1 检查来料尺寸，划线处涂上涂料，涂料要刮涂得薄而均 匀。按图样尺寸划线，所划锯削线垂直于管子的轴线。 Step2 根据锯条的选用原则选用细齿锯条。正确安装锯条。 Step3 使用正确的装夹方法装夹工件，避免工件夹伤变形。 Step4 起锯角度大小合适，位置正确，偏差小于2 mm。 Step5 锯削薄壁管，保证尺寸为70±1 mm。 Step6 根据图样对锯削后的薄壁管进行复检。
锯条的安装
9
任务2 锯削
三、锯削的基本操作 1、手锯的握法 握持锯弓时，手臂自然舒展，右手满握据柄，左手轻轻扶在
锯弓的前端，握柄手臂与锯弓成一条直线。
手锯的握法
10
任务2 锯削
2、锯削的姿势
（ a）锯削时的站位 （ b）锯削时的身体姿势
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任务2 锯削
3、锯削压力 锯削时的推力和压力主要由右手控制，左手以配合右手扶正锯 弓为主，压力不应过大。手锯推出为切削行程，应施加压力；回程 不切削，自然拉回，不施加压力。当工件快被锯断时减小压力。
机电专业钳工实训报告
一、实训背景钳工是机械制造和维修中不可或缺的重要工种，它以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
为了提高我的动手能力，深化对机械制造工艺的理解，我参加了机电专业钳工实训。
本次实训为期两周，旨在通过实际操作，掌握钳工的基本技能和操作要领。
二、实训内容1. 钳工基本操作（1）划线：学习划线的基本方法，包括划直线、曲线和圆弧等。
（2）锯削：掌握手锯、拉锯的使用方法，学习锯削技巧。
（3）锉削：学习锉刀的种类、握法、锉削方法，提高锉削质量。
（4）钻孔：掌握手电钻、台钻的使用方法，学习钻孔技巧。
（5）铰孔：学习铰刀的种类、握法、铰孔方法，提高铰孔精度。
（6）攻螺纹：掌握攻螺纹的方法，提高螺纹加工质量。
2. 零件加工与装配（1）加工零件：根据图纸要求，加工指定零件，包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等。
（2）装配零件：将加工好的零件进行装配，检查装配质量。
三、实训过程1. 安全教育实训开始前，我们进行了安全教育，了解了钳工操作过程中的安全注意事项，如穿戴防护用品、正确使用工具等。
2. 理论学习在实训过程中，我们学习了钳工基本理论，包括钳工工具、钳工操作要领、零件加工与装配等。
3. 实际操作（1）划线：按照图纸要求，进行划线操作，掌握了划线的技巧。
（2）锯削：使用手锯、拉锯进行锯削，提高了锯削质量。
（3）锉削：学习锉刀的使用方法，提高了锉削技能。
（4）钻孔：使用手电钻、台钻进行钻孔，掌握了钻孔技巧。
（5）铰孔：使用铰刀进行铰孔，提高了铰孔精度。
（6）攻螺纹：掌握攻螺纹的方法，提高了螺纹加工质量。
（7）加工零件：根据图纸要求，加工指定零件，提高了加工技能。
（8）装配零件：将加工好的零件进行装配，检查装配质量。
四、实训成果通过两周的钳工实训，我掌握了以下技能：1. 钳工基本操作要领，包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等。
2. 零件加工与装配技能，能够独立完成零件的加工与装配。
3. 安全意识增强，能够正确使用钳工工具和设备。
大学生钳工实训内容
大学生钳工实训内容大学生钳工实训内容6篇实训是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。
下面是小编给大家带来的大学生钳工实训内容，以供大家参考！大学生钳工实训内容（精选篇1）转眼间，为期两周的钳工实训就要接近尾声了。
回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实训的第一天我们进行的是车工的训练。
第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。
一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。
由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。
但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
实训完车工后，我们又接触了特种加工。
通过特种加工的实训，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实训是最辛苦的。
由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。
钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。
虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。
有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。
看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。
以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。
但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。
但没想到这次实训也有电焊的内容。
开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。
钳工锯削课题实习报告
一、实习背景钳工锯削是钳工工艺中的一项基本操作，主要用于金属材料的切割。
通过锯削操作，可以将金属材料加工成所需形状和尺寸。
为了提高自己的实际操作能力，加深对锯削工艺的理解，我参加了本次钳工锯削课题实习。
二、实习目的1. 了解锯削的基本原理和操作方法；2. 掌握锯削工具的使用和维护；3. 提高锯削操作技能，确保加工质量；4. 培养团队合作精神，提高实践能力。
三、实习内容1. 锯削基本原理锯削是一种利用锯条对金属材料进行切割的加工方法。
锯削过程中，锯条在材料表面产生切削力，使材料发生断裂。
锯削的基本原理是利用锯条的高速往复运动，在材料表面形成连续的切削刃，从而达到切割的目的。
2. 锯削工具及使用方法（1）锯削工具：常用的锯削工具有手锯、电锯、弓锯等。
（2）手锯使用方法：①握锯姿势：右手握锯柄，左手握锯弓，保持锯弓与锯条垂直。
②锯削姿势：身体保持正直，两脚分开与肩同宽，保持平衡。
③锯削动作：锯削时，以右手为主，左手辅助。
先锯削一个斜面，然后锯削另一个斜面，直至完成切割。
（3）电锯使用方法：①安装锯条：将锯条装入电锯的夹具中，确保锯条与锯床平行。
②锯削姿势：与手锯相同，保持身体平衡。
③锯削动作：启动电锯，缓慢锯削材料，注意保持锯条与材料垂直。
3. 锯削工艺（1）划线：根据图纸要求，在材料上划出切割线。
（2）锯削：按照划线进行锯削，注意锯削方向和速度。
（3）检查：锯削完成后，检查切割质量，确保尺寸和形状符合要求。
四、实习过程1. 实习初期，在师傅的指导下，熟悉锯削工具的使用方法和操作要领。
2. 通过实际操作，掌握锯削的基本技能，如划线、锯削、检查等。
3. 在实习过程中，注意观察锯削过程中的问题，及时与师傅沟通，解决问题。
4. 总结锯削过程中的经验教训，不断提高锯削操作技能。
五、实习总结1. 通过本次实习，我对锯削工艺有了更深入的了解，掌握了锯削的基本原理和操作方法。
2. 在实习过程中，提高了自己的动手能力，培养了解决实际问题的能力。
钳工工种实训报告
一、前言钳工是机械加工中一个非常重要的工种，它涉及到零件的加工、装配和修理等工作。
为了更好地了解钳工的工作内容和技能要求，提高自己的动手能力和实际操作经验，我在学校进行了为期两周的钳工工种实训。
以下是我对实训过程的总结和感悟。
二、实训内容1. 钳工基础知识实训的第一阶段，我们学习了钳工的基本知识，包括钳工的工作范围、常用工具、钳工安全技术等。
通过学习，我对钳工工作有了初步的认识，了解了钳工在机械加工中的重要性。
2. 钳工基本操作技能实训的第二阶段，我们重点学习了钳工的基本操作技能，包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣等。
在老师的指导下，我们亲自动手操作，逐步掌握了这些技能。
（1）划线：划线是钳工工作中的一项基本技能，主要包括平面划线和空间划线。
通过实训，我学会了如何使用划针、划线尺等工具进行划线，并掌握了划线的技巧。
（2）锯割：锯割是钳工工作中的一项基本技能，主要包括锯割直线、曲线和斜线。
在实训过程中，我学会了使用锯弓、锯条等工具进行锯割，并掌握了锯割的技巧。
（3）锉削：锉削是钳工工作中的一项基本技能，主要包括平面锉削、曲面锉削和孔口锉削。
通过实训，我学会了使用锉刀、锉刀架等工具进行锉削，并掌握了锉削的技巧。
（4）钻孔：钻孔是钳工工作中的一项基本技能，主要包括手孔、钻床孔和镗孔。
在实训过程中，我学会了使用手电钻、钻床等工具进行钻孔，并掌握了钻孔的技巧。
（5）攻丝、套扣：攻丝、套扣是钳工工作中的一项基本技能，主要包括攻内螺纹、攻外螺纹和套扣。
通过实训，我学会了使用丝锥、板牙等工具进行攻丝、套扣，并掌握了攻丝、套扣的技巧。
3. 钳工装配与修理实训的第三阶段，我们学习了钳工的装配与修理技能。
在老师的指导下，我们亲自动手组装和修理了一些简单的机械装置，如齿轮箱、电机等。
三、实训感悟1. 学以致用，理论联系实际通过这次实训，我深刻体会到了学以致用的重要性。
在课堂上学习的理论知识，在实际操作中得到了充分的运用和巩固。
实习实训报告钳工
一、实习实训目的通过本次钳工实习实训，我旨在掌握钳工的基本技能，了解钳工在机械制造、维修及装配中的重要作用，提高自己的动手能力和综合素质。
二、实习实训时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实习实训地点XX机械制造有限公司四、实习实训内容1. 钳工基本技能训练（1）钳工工具的认识和使用：实习期间，我学习了钳工常用的工具，如扳手、钳子、螺丝刀、锤子等，并掌握了它们的使用方法。
（2）划线：我学会了使用划针、划线盘等工具进行划线，掌握了划线的基本要领。
（3）锯割：实习中，我学习了使用锯条进行锯割，掌握了锯割的基本技巧。
（4）锉削：我学会了使用锉刀进行锉削，掌握了锉削的基本方法。
（5）钻孔：实习期间，我掌握了使用麻花钻、中心钻等工具进行钻孔的方法。
2. 钳工中级技能训练（1）錾削：我学会了使用錾子进行錾削，掌握了錾削的基本要领。
（2）刮削：实习中，我学会了使用刮刀进行刮削，掌握了刮削的基本方法。
（3）研磨：我掌握了使用研磨剂、研磨盘进行研磨的方法。
（4）装配：实习期间，我参与了机械设备的装配，学会了装配的基本步骤和技巧。
五、实习实训收获1. 提高了动手能力：通过本次实习实训，我学会了钳工的基本技能，提高了自己的动手能力。
2. 了解了钳工在机械制造、维修及装配中的重要作用：实习期间，我认识到钳工在机械设备制造、维修及装配过程中的关键地位。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
4. 增强了实践能力：实习期间，我学会了如何将理论知识运用到实际工作中，提高了自己的实践能力。
六、实习实训总结通过本次钳工实习实训，我对钳工有了更加深入的了解，掌握了钳工的基本技能。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的综合素质，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
同时，我也认识到自己在实习过程中还存在不足，需要在今后的学习和实践中不断改进，提高自己的技能水平。
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项目1.1 划线
1.1.1 项目引入
识读零 件结构特 点和加工 精度要求， 确定所需 划线的位 置及划线 方法
项目1.1 划线
1.1.2 项目分析
分析手锤的加工方法及所需工艺装备，并具体确定 划线加工的方法和步骤。
项目1.1 划线
项目1.1 划线
项目1.1 划线
项目1.1 划线
项目1.1 划线
项目1.1 划线
1.1.6拓展操作及思考题 2. 思考题
(1)什么叫钳工工作？钳工的基本操作包括哪些？ (2)安全生产实训的重要性是什么？在钳工实训中应注意 些什么？ (3)划线的作用是什么？ (4)什么是划线基准？如何选择划线基准？ (5)划线工具有几类？如何正确使用？ (6)为什么划线后要打样冲点？打样冲的一般规则是什么？
项目1.1 划线 1.1.3 相关知识
1. 划线的作用 (1)所划的轮廓线即为毛坯或工件的加工界限 和依据，所划的基准点或线是毛坯或工件安装时 的标记或校正线。 (2)借划线来检查毛坯或工件的尺寸和形状， 并合理地分配各加工表面的余量，及早找出不合 格品，避免浪费后续加工工时。 (3)在板料上划线下料，可做到正确排料，使 材料得以合理使用。
项目1.1 划线 1.1.3 相关知识
2. 划线工具：按用途可分为基准工具，量具， 直接绘划工具和夹持工具等
项目1.1 划线 1.1.3 相关知识
直接绘划工具
项目1.1 划线 1.1.3 相关知识
夹持工具
项目1.1 划线
3. 划线基准 用划针盘划各水平线时，应先选定某一基准作为依 据，并以此来调节每次划线的高度，此基准称为划线基 准。 设计基准 设计基准是指在零件图上用来确定其他点、 线、面位置的基准。在划线时，划线基准与设计基准应 一致，合理选择基准能提高划线质量和划线速度，并可 避免划线失误。 选择划线基准的原则：一般选择重要孔的轴线为划 线基准，如图1-12a所示。若工件上存在已加工的平面， 则应以加工过的平面为划线基准，如图1-12b所示。
项目1.2 锯削加工
• 主要内容：
• 1.2.1项目引入——根据划线后的零件，确定锯削的工作 任务和目标 • 1.2.2项目分析——确定锯削的方法和步聚 • 1.2.3相关知识——锯削的加工范围；手锯；锯削操作 • 1.2.4项目实施——手锤外形的锯削；锯削的操作要点 • 1.2.5知识链接——钳工工作台；台虎钳；锯削质量 • 1.2.6拓展操作及思考题——拆装台虎钳；圆管、薄板和 深缝的锯削
项目1.2 锯削加工
1.2.3 相关知识
项目1.2 锯削加工
1.2.3 相关知识
项目1.2 锯削加工
1.2.3 相关知识
项目1.2 锯削加工
1.2.4 项目实施
项目1.2 锯削加工
1.2.5 知识链接
项目1.2 锯削加工
1.2.5 知识链接
பைடு நூலகம் 项目1.2 锯削加工
1.2.5 知识链接
项目1.2 锯削加工
机械加工实训教程
模块1 钳工加工实训
指导教师：（教师姓名）
主要内容
项目1.1 划线
项目1.2 锯削加工 项目1.3 锉削加工
项目1.1 划线
• 主要内容：
• 1.1.1 项目引入——识读零件图，确定划线的工 作任务和目标 • 1.1.2 项目分析——确定划线的方法和步骤 • 1.1.3 相关知识——划线的作用；划线工具；划 线基准；划线方法 • 1.1.4 项目实施——手锤的划线；划线和冲点的 操作要点 • 1.1.5知识链接——钳工工作；常用的测量工具 • 1.1.6拓展操作及思考题——平面划线；简单零件 的立体划线
项目1.1 划线
1.1.4 项目实施
(2)划线加工（可由教师示范）
项目1.1 划线
1.1.4 项目实施
2. 划线和冲点的操作要点 在划线时，要求划出的线条清晰均匀、 尺寸准确、位置正确，划线前应较好地掌 握划线工具的使用方法和划线的基本方法。 划线不仅能明确尺寸界线，以确定工件各 加工面的加工位置和加工余量，还能及时 发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造 成的损失。
项目1.1 划线
1.1.5 知识链接
项目1.1 划线
1.1.6拓展操作及思考题
1.拓展操作——平面划线；简单零件的立体划
线
(1)平面划线 ①在钢板(钢板尺寸为118×50×2mm)上划平面 图形(角度圆弧样板)，如图1-22所示。 ②在钢板(钢板尺寸为100×40×2mm)上划平 面图形，如图1-23所示。
1.2.6拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.6拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.6 拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.6拓展操作及思考题
项目1.3 锉削加工
• 主要内容：
• 1.3.1项目引入——识读零件图，确定锉削的工作 任务和目标 • 1.3.2项目分析——确定锉削的方法和步聚 • 1.3.3相关知识——锉刀及选用；锉削操作；锉削 方法 • 1.3.4项目实施——手锤的平面、圆弧和通孔锉削； 锉削的操作要点 • 1.3.5知识链接——锉削的质量问题；工件的加工 质量检查 • 1.3.6拓展操作及思考题——正六棱柱的锉削和锉 配；四方开口与燕尾锉配
项目1.1 划线
1.1.4 项目实施
(1)准备工作 ①工件毛坯 手锤加工中需要两次划线操作，所需工件毛 坯如下： a.手锤圆料 材料为45钢的32mm棒料，长度为103mm。 b.手锤方料 材料为45钢的方料，外形尺寸 20×20×100mm，由锉削加工转下(如图1-39a所示)。 ②工艺装备 划线平台、钢直尺、90°直角尺、游标高 度尺、划针盘、划针、划规、划卡、手锤和样冲。
项目1.2 锯削加工
1.2.1 项目引入
识读零 件结构特 点和加工 精度要求， 确定所需 锯削的位 置及锯削 方法
项目1.2 锯削加工
1.2.2 项目分析
分析手锤的加工方法及所需工艺装备，并具体确定 锯削加工的方法和步骤。
项目1.2 锯削加工
1.2.3 相关知识
项目1.2 锯削加工
1.2.3 相关知识
项目1.1 划线
1.1.4 项目实施
2. 划线和冲点的操作要点
在划线时，要求划出的线条清晰均匀、尺寸 准确、位置正确，划线前应较好地掌握划线工具 的使用方法和划线的基本方法。划线不仅能明确 尺寸界线，以确定工件各加工面的加工位置和加 工余量，还能及时发现和处理不合格的毛坯，避 免加工后造成的损失。