钳工实训课题四方体、五方体锉配工艺过程
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四方体、五方组合体
五方组合体装配图
五方组合体件1
五方组合体件2
五方组合体件3
五方组合体配分表
1.参考工艺
(1)加工件2
1)首先钻铰?8H7,选择合适的芯轴装入孔中,使其配合间隙为最小。
及180°±2′ 20尺寸的加工方法如图10所示,将被加工平面放 2)加工200
.0
03
置于平板上,对芯轴上素线进行测量(厚度两侧要同时进行测量),旋转5次锉削该加工平面直至达到尺寸精度要求。加工尺寸时同时要通过正弦规保证角度值。
(2)加工件1与件3外
形尺寸,不但要保证尺寸精
度及较高的位置精度,还要
保证件1与件3的80尺寸一
致,目的是配作孔时利于精
度的保证。
1)加工件1下端两孔的图10 加工示意图
其中一孔,要保证两个方向尺寸误差控制在±0.05以内。
2)配作件3的孔
①用精密平口钳对80方向上进行夹紧,用0级刀口直角尺对两件侧面进行调整,使两件的侧面对齐后紧固平口钳。
②用?8中心钻配钻件3孔,只需将件3锪出定心锥孔即可。
③将工件从平口钳上取出,完成钻孔、铰孔。
④翻转件1,同样方法配作件3另一孔。
3)将芯轴装配进件1与件3孔中,使其相连接,然后将件1和件3整体翻转,以件3孔为基准配作件1的另一孔,方法同上。
(3)加工件3角度面角度值和对称度通过正弦规来保证。将件2放置于件3上,对件1进行比较,当高度加工到一致时为合格。注意此时最好是将件2、件3配合后的高度尺寸略高于件1,目的是利于装夹时能使配合间隙达到最好。
(4)将件1与件3用芯轴连接,平口钳将三件夹紧配作件1上端?8的孔。
注意:本课件要装配好以后再对间隙进行检测。装配不上不于检测。