2103综采工作面铺网、开帮2
综采工作面收尾铺网专项安全技术措施
综采工作面收尾铺网专项安全技术措施摘要：随着煤矿开采技术的不断发展，综采工作面收尾铺网作为一项关键的安全技术措施，对煤矿的安全生产起着重要作用。
本文将就综采工作面收尾铺网的意义和目的进行阐述，并针对其实施过程中的重点技术措施进行详细介绍。
一、引言在煤矿采煤过程中，综采工作自来关系到矿山的安全与生产。
因此，综采工作面收尾铺网是保证煤矿安全生产的一项重要技术措施。
其目的是在矿井综采工作面采完煤炭后，对工作面进行收尾处理，铺设支护网，以保证地质环境的稳定和人员安全。
下面将针对综采工作面收尾铺网的专项安全技术措施进行阐述。
二、综采工作面收尾铺网的意义和目的综采工作面收尾铺网是为了保障矿井内部工作面的安全和稳定。
在综采工作完成后，工作面周围的地质环境容易发生变化，如岩层位移、断层活动等。
通过收尾铺网可以增加对矿井工作面的支撑和固结，保持矿井地质的稳定，减少矿害的发生，从而防止矿井灾害事故的发生。
三、综采工作面收尾铺网的技术措施1.地质勘探和分析：在进行综采工作面收尾铺网之前，应对工作面及周围地质进行全面勘探和分析。
通过地质勘探，确定地层的特点、岩层位移情况以及可能存在的地质隐患，为后续的收尾铺网技术措施提供数据支撑。
2.防滑支撑：在综采工作面收尾铺网过程中，通过采用合适的支撑材料和技术手段，对工作面进行防滑支撑。
这样可以防止煤矿工作面的滑坡、塌方等地质灾害发生，提高工作面的稳定性。
3.防水防灌：煤矿地质中常存在水源，如果地下水涌入综采工作面，将会威胁人员的安全以及矿井设备的正常运转。
因此，在综采工作面铺网过程中，应进行有效的防水和防灌处理，以减少地下水的涌入。
4.排瓦断层处理：矿井地质中可能存在断层，如果断层活动剧烈，有可能导致综采工作面的支护破坏。
因此，在综采工作面收尾铺网的过程中，应对断层进行处理。
可以采用加大支护强度或加固断层帮助支护来防止断层活动对工作面的影响。
5.监测与预警：在综采工作面收尾铺网过程中，应设置地质监测点，对矿井地质进行监测。
综采工作面收尾铺网安全技术措施
综采工作面收尾铺网安全技术措施综采工作面收尾铺网是指在煤炭采掘过程中，将采掘完的煤炭工作面进行清理、支护以及收尾处理，其中，铺网是其中非常关键的一环，是为了防止坍塌、煤与煤之间的滑动和落坑，提高煤炭采掘安全的技术措施。
在综采工作面收尾铺网的过程中，如何保障施工人员的安全，防止事故的发生，是非常关键的。
在此，我们对综采工作面收尾铺网安全技术措施进行讨论。
1. 工作前必须检查设备在综采工作面收尾铺网施工前，必须进行必要的检查工作，如：检查伸缩支撑设备、钻杆设备、工程机械等，确保设备完好无损，可正常使用。
2. 施工现场应设置警告标识在综采工作面收尾铺网施工现场，应该设置警告标识，包括警告标志、禁止入内标志等。
必须确保警告标识清晰、醒目、易于辨识，以提醒施工人员和其他人员注意安全。
3. 使用防护设备在综采工作面收尾铺网过程中，施工人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，以确保人员的安全。
4. 加强通风管理综采工作面收尾铺网过程中，由于存在煤炭尘和有毒气体，必须加强通风管理。
通风设施必须安装在靠近采煤机位置，同时，通风设施必须常规进行维护、检查，确保通风设施的良好状态。
5. 合理安排施工计划在综采工作面收尾铺网施工中，必须合理安排施工计划，做到人员和设备有序进入施工现场，确保施工安全。
在施工前，必须进行详细的施工计划制定，包括：施工队伍组织、安全措施制定、工序安排等。
6. 加强管理和监督在综采工作面收尾铺网施工中，应该加强管理和监督，确保所有施工人员遵守安全规章制度和操作标准。
施工现场必须有专人负责安全管理和工作现场的协调，对违反安全规定的行为必须及时制止和处理。
7. 认真进行事故应急演练在综采工作面收尾铺网过程中，应该认真进行事故应急演练，提高施工人员应急处理能力。
在演练环节中，可以发现安全隐患，及时制定相应的应急措施，提高应对突发事件的能力。
总结综采工作面收尾铺网是煤炭采掘过程中不可或缺的环节，它与煤炭采掘安全息息相关。
2015-10-3综采工作面铺网安全技术措施
一、概述：工业广场煤柱一段外段综采工作面回采即将结束后，由我队负责工作面铺网工作，为保证施工安全及质量，制定如下安全技术措施。
二、施工方法及技术要求：（一）工作面铺网：1、将工作面前、后进尺调整至距采止线16.0m位置，采高控制在2.8m，将工作面调平调直，工作面不超前拉架，支架拉齐。
2、工作面引网及铺网使用1.6m×10m菱形网，工作面铺单网，机头、机尾10m范围内铺双层菱形网，工作面共铺8遍菱形网。
第一道使用Φ18.5×100m的钢丝绳，第二、三、四、五、六道使用Φ21.5×100m的钢丝绳。
3、引网时将护帮板收回，降下支架前梁，每次降支架前梁2～3架，把网伸入0.6m，然后升紧支架前梁，护帮板打出。
如果顶板不平，必须用小柈、刹杆等垫平将网压牢。
4、机尾三角点3组支架引网时一次只许降一至两组支架。
5、联网使用0.4m-0.6m长12#双股铁线，每片网网头与网头连接，两遍网搭接一个环，扣距0.2m。
6、铺网结束，以架脚前端为准，保证中高2.8m，底板拉平，余网留做劈帮联网。
7、割煤前将前梁前多余金属网吊挂至顶梁上，移架前将网放下，移架时支架多降慢拉，并认真观察好，防止支架撮坏金属网。
8、随着工作面金属网的铺设，及时将工作面网与顺槽金属网连接牢固，网头压茬0.5m，打双排扣，扣距0.3m。
9、铺网结束后，第一遍金属网垂到架后底板上，压入采空区不小于0.5m。
（二）钢丝绳的铺设：1、在第1遍网网头上铺设第一道钢丝绳，第二道钢丝绳在第四、五遍网搭接处，然后按间距1.1m铺第三、四、五、六道钢丝绳，并用联网线按扣距0.6m固定在金属网上。
2、铺网结束，保证第一道钢丝绳在掩护梁上，距顶梁与掩护梁铰接处不小于1.0m，顶梁上方有四道钢丝绳，两端所余钢丝绳用网线联接到两顺下帮帮锚杆上，钢丝绳联接到帮网后，两顺下帮网不回收。
（三）铁道的铺设：1、在工作面3#、4#、5#和机尾尾架3#、尾架4#、尾架5#支架前梁上铺设铁道，第一根铁道位置距第2道钢绳往外1.2m处，铁道间距1.1m，共铺4根。
综采工作面收尾铺网扩循环安全技术措施
综采工作面收尾铺网扩循环安全技术措施为了保障煤矿井下安全生产，综采工作面收尾铺网扩循环安全技术措施是非常必要的。
下面我们将从以下几个方面详细说明这些技术措施。
1. 综采工作面收尾铺网综采工作面收尾铺网旨在保证煤矿井下的瓦斯安全以及渐进性爆炸和冲击波的防护。
综采过程中，会把煤体分层，锚杆和松土带都会在吸收工作面底板的伸缩变形时传递变形应力，从而稳定和支护工作面，达到强防弱扶的目的。
2. 扩循环扩循环的主要目的在于稳定和调控气体压力，保证井下的安全生产。
应用技术如在提升气体通风含量、加强工作面回风、控制温升等方面加强措施，从而达到减少瓦斯涌出的作用。
3. 安全技术措施为了进一步保护工作面，以下是一些列的安全技术措施：3.1 瓦斯抽放瓦斯抽放是煤矿井下安全生产中必不可少的环节。
这种技术可以有效地减少瓦斯浓度，提升井下空气质量。
抽放方法是安装隔层式排气系统，在排放的同时进行适当的风量调节，降低矿井井下瓦斯的浓度，保证煤矿的瓦斯安全。
3.2 安装瓦斯探测器瓦斯探测器是一种常见的安全措施，其主要作用在于监控瓦斯浓度，同时可以进行及时的报警。
通过监测填充系数、合理设置检测点等手段，逐步提高安全管理水平，保证煤矿井下的安全生产。
3.3 防爆电气设备防爆电气设备的安装可以有效地防止火花、电弧等情况的发生，保证井下电气设备的正常运行。
在矿井井下的电力系统中，为了提高设备的防爆性能，采用防爆电气设备加以改造，并制定详细的使用规章制度，保证煤矿井下的电气设备及其周围环境的安全。
4. 总结以上介绍了一些综采工作面收尾铺网扩循环安全技术措施的内容。
在煤矿井下生产中，这些安全技术措施是非常必要的，可以有效地保障煤矿井下的安全生产，降低井下工人生命安全的风险。
同时，我们相信随着科技和技术的不断进步，煤矿井下的安全生产将会得到更加全面的保障。
综采工作面末采(铺金属网)标准作业流程
3）护帮板紧贴煤壁。
辅助工
防止护帮板泄液掉落伤人。
5
挂网片
1）将网片运输到工作面；
2）将网片用铅丝挂在钢丝绳上；
3）接网。
1）运输到位，码放整齐；
2）绑扎可靠牢固；
3）按照末采措施要求接网。
辅助工
液压支架工
6
收网
1）隔架伸出护帮板，用铅丝把网片绑在已伸出护帮板前端圆孔内；
2）收回护帮板；
采煤技术员
2-1
贯彻学习
组织员工学习末采安全技术措施。
1）贯彻记录真实规范；
2）考试合格，试卷保存。
采煤技术员
2-2
准备材料及工、器具
1）准备金属网片、钢丝绳、铅丝、锚杆、树脂等材料；
2）准备断线钳、扳手、连网钩、铁锹、煤电钻、钻杆、钻头、马蹄环等工、器具。
1）材料准备齐全，数量满足要求；
2）工器具齐全、完好。
4）连网完毕后沿回撤通道底板扫底，底板平整、底煤扫净。
液压支架工
采煤机司机
辅助工
16
挑梁
1）收护帮板；
2）移液压支架；
3）推移刮板输送机；
4）移液压支架挑梁。
1）护帮板全部收回；
2）液压支架移满行程；
3）刮板输送机推移到位；
4）液压支架前梁与回撤通道棚梁挑实，搭接距离不少于200毫米，液压支架初撑力达到要求。
3）用铅丝把网片另一端拖拽并拴在液压支架合适位置。
网片绑扎牢固，收网紧贴液压支架顶梁。
辅助工
防止网片松弛，采煤机将网片撕破。
7
割煤
采煤机正常割煤。
按照回撤通道顶、底板标高控制采高。
采煤机司机
8
放网
综采工作面收尾铺网安全技术措施
综采工作面收尾铺网安全技术措施为了按要求进行铺网与主回撤通道贯通，保证综采设备顺利撤出，制定以下措施：一、施工工艺过程：1、工艺流程：（1）降低采高—（2）铺网和钢丝绳—（3）割透煤垛—（4）包顶网—（5）拉架。
2、工艺流程说明3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低采高，逐步降低，推进4M割5刀，到铺单网位置将采高控制在3.7M。
随后，随着工作面推进逐渐降低采高，不能低于3.6M，控制好顶底板。
4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行，开始铺设单层顶网，当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺设双层顶网，在距停采线4.3M开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳，共敷设4根直径为18.5㎜（或直径为21.5㎜）的钢丝绳，钢丝绳间距800㎜—1000㎜。
5、铺网开始以后，通过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保证工作面一头先与主回撤通道贯通，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。
6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止，待与主回撤通道贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。
7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾工程结束。
二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求：1、金属顶网为菱形金属网，规格：长×宽=10M×1.2M；联网丝的规格为14#铁丝。
2、在顶板泥岩，出现掉顶、漏顶的情况下，采用以下方法：第一片引网从工作面机尾（机头）开始，将金属网展开，联到Φ15.5钢丝绳上，先降架1-2架，人工将网铺到顶梁上方，而后升起支架，顶梁将网压上800㎜—1000㎜，顶梁梁头余网200-400㎜，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，联网扣间距200㎜，扭接不少于两圈半。
综采工作面末采(铺金属网)标准作业流程
3）护帮板紧贴煤壁。
辅助工
防止护帮板泄液掉落伤人。
5
挂网片
1）将网片运输到工作面；
2）将网片用铅丝挂在钢丝绳上；
3）接网。
1）运输到位，码放整齐；
2）绑扎可靠牢固；
3）按照末采措施要求接网。
辅助工
液压支架工
6
收网
1）隔架伸出护帮板，用铅丝把网片绑在已伸出护帮板前端圆孔内；
2）收回护帮板；
10
接网
把一张网片连接在另一张网片上。
两张网片用铅丝连接，搭接长度200毫米。
辅助工
11
收网
1）隔架伸出护帮板，用铅丝把网片绑在已伸出护帮板前端圆孔内；
2）收回护帮板；
3）用铅丝把网片另一端拖拽并拴在液压支架合适位置。
网片绑扎牢固，收网紧贴液压支架顶梁。
辅助工
防止网片松弛，采煤机将网片撕破。
12
循环割煤
4）连网；
5）停机；
6）绑钢丝绳；
7）收网。
1）按照回撤通道顶、底板标高控制采高；
2）放网滞后采煤机底滚筒不小于3架，放下长度不小于3米；
3）降液压支架高度250毫米，边降液压支架边调整平衡油缸，升液压支架时再将前梁挑起，刮板输送机推满行程；
4）按照末采措施连网；
5）停机、停电、闭锁、上锁；
6）隔0.8米挂一根钢丝绳，铅丝绑扎间隔不大于200毫米；
采煤机司机
液压支架工
辅助工
13
挂钢丝绳
1）停机；
2）绑钢丝绳；
3）收网。
1）停机、停电、闭锁、上锁；
2）距回撤通道5米时，将钢丝绳用14号双股铅丝每隔100毫米绑扎在距顶板下1米位置的网片上，每0.8米挂一根钢丝绳，共5根；
综采工作面铺网技术措施
综采工作面铺网技术措施1. 引言综采工作面铺网技术是煤矿井下采煤作业中的关键环节之一。
通过合理选择和使用铺网设备，并采取适当的技术措施，可以有效地保障煤矿工作面的安全稳定运行。
本文将介绍综采工作面铺网技术的主要措施。
2. 网片选择综采工作面铺网技术中，合适的网片选择至关重要。
常用的网片有金属网片和塑料网片两种。
金属网片具有较高的强度和耐磨性，适用于长期使用。
塑料网片轻便灵活，适用于短期使用或临时铺设。
在选择网片时，需根据煤矿工作面的具体条件和需求进行综合考虑，确保其能够满足安全和生产的要求。
3. 节能降耗技术为提高综采工作面铺网技术的效率和节能降耗，可以采取以下技术措施：3.1 网片预处理技术网片在运输和使用过程中容易受潮，严重影响其使用寿命。
通过对网片进行预处理，可以有效降低潮湿对网片性能的影响，延长使用寿命。
常用的网片预处理方法包括防潮、除锈、防腐等。
3.2 铺网机械优化技术铺网机械的性能直接关系到铺网效率和能耗。
优化铺网机械的设计和结构，提高其工作效率和能源利用率，可以有效降低综采工作面的能耗。
3.3 电气自动化技术采用电气自动化技术，可以实现综采工作面铺网的自动化控制，提高生产效率，降低能耗，减少人力投入。
4. 安全措施综采工作面铺网技术中，安全是至关重要的因素。
以下是常用的安全措施：4.1 铺网前的安全检查在铺网前，对铺网机械、网片等进行安全检查，确保其正常工作，排除安全隐患。
同时，对井下通风、瓦斯等安全因素进行检查，确保铺网作业的安全。
4.2 铺网作业的安全防护进行综采工作面铺网作业时，应设置好安全防护措施，如设置警示标志、设立安全警戒线等，防止人员误入作业区域，确保作业安全。
4.3 井下应急救援预案制定和实施井下应急救援预案，对于发生铺网作业事故时的紧急情况进行预先处理，能够有效减少事故损失，保障人员安全。
5. 结论综采工作面铺网技术措施的选择和实施对煤矿工作面的安全和生产起着重要作用。
综采工作面收尾铺网安全技术措施
综采工作面收尾铺网安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿开采过程中的一个重要环节。
在综采工作面收尾铺网时，为了确保工作面的安全和稳定运行，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍在综采工作面收尾铺网过程中，应当采取的安全技术措施，并提供相应的操作指南。
2. 安全技术措施2.1. 预施工安全准备在开始综采工作面收尾铺网前，必须进行充分的预施工安全准备。
准备工作包括但不限于：•确认工作面的适宜性，确保工作面没有明显的安全隐患；•检查和维修工作面上的设备和设施，确保其正常运行；•检查供电系统和供气系统，确保其正常运行和安全；•准备应急救援设备和物资，以应对突发事件。
2.2. 安全技术控制在综采工作面收尾铺网的过程中，需要采取一系列的安全技术控制措施，以确保工作面的安全和稳定。
2.2.1. 通风控制通风是煤矿工作面安全的重要环节。
在收尾铺网过程中，应保持良好的通风条件，以排除有害气体和煤尘，保持空气清新。
具体措施包括：•定期检查通风设备和排风系统，确保其正常运行；•配置足够的风量，确保空气流通畅通；•定期检查检测有害气体的传感器，确保其准确度和灵敏度；•有效处理和处理排放的有害气体。
2.2.2. 水文控制水文控制是综采工作面收尾铺网过程中的另一个重要环节。
通过水文控制，可以有效地降低地面水位，确保工作面的稳定和安全。
具体措施包括：•安装和维护地下水位监测设备，实时监测地下水位；•安装和维护排水设备，及时排除地下积水；•定期清理水沟和水槽，确保水流通畅；•强化防治矿井涌水，做好抢险准备。
2.2.3. 瓦斯控制瓦斯是煤矿工作面安全的重要隐患。
在综采工作面收尾铺网过程中，应采取措施，防止瓦斯的积聚和爆炸。
具体措施包括：•定期检查瓦斯抽放系统，确保其正常运行；•安装和维护瓦斯检测设备，实时监测瓦斯浓度；•加强瓦斯抽放，保持工作面瓦斯浓度在安全范围内；•加强瓦斯抽放巷道的密闭性，防止瓦斯积聚。
2.2.4. 应急救援措施在综采工作面收尾铺网过程中，必须做好应急救援准备，以应对可能发生的突发事件。
综采工作面上下出口支护标准
综采工作面上下出口支护标准Ⅰ、锚网巷道：1.上风、下运距工作面煤壁10m范围内在钢带下打双排双轴梁配合单体柱进行支护，一梁不少于一柱；10－20m打单排双轴梁配合单体柱进行支护，一梁不少于一柱。
上风道双排单体液压柱均匀布置，下运道双排单体液压水柱打在转载机两侧，单排单体液压水柱打在转载机上帮。
因巷道变窄，破碎机传动带罩前所打超前柱影响过转载机打好临时支护后及时摘掉，转载机过后，在破碎机传动带罩后及时补好。
2. 两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过±100mm，拴好柱绳。
3.支柱要打的迎山有劲，初撑力不小于90KN（11.5Mpa）。
软岩或者不见底要穿好柱鞋。
4.两巷的高度不低于2m，行人道宽度不得小于0.7m。
5.超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。
6.超前支护范围内单体柱注液嘴统一朝向老塘侧，手把方向统一（上帮柱子手把朝向下帮，下帮柱子手把朝向上帮）；Ⅱ、金属拱形支架支护巷道：1.20m范围内均采取大板配合单体柱支护顶板,在棚梁空打3.0m大板，一板不少于两柱的支护形式加强支护；支护长度不够时，10米以内在棚梁下打双柱，10--20米在每架棚子下打单柱.回棚子过程中当回撤距离够1.2米时，在上下帮各打一排1.2米梁，将倾向3.0米板托住，一梁不少于1柱，回棚后不够挂梁距离时，必须在超前板下补打中柱。
2. 两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过±100mm，拴好柱绳。
3.支柱要打的迎山有劲，初撑力不小于90KN（11.5Mpa）。
软岩或者不见底要穿好柱鞋。
4.两巷的高度不低于2m，行人道宽度不得小于0.7m。
5.超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。
6.超前支护范围内单体柱注液嘴统一朝向老塘侧，手把方向统一（上帮柱子手把朝向下帮，下帮柱子手把朝向上帮）；Ⅲ：上下出口范围管路吊挂。
(一)吊挂方法：1、上出口：风管、水管、高压管的吊挂为超前10米范围内为隔一水柱一吊挂，10-20米范围为一水柱一吊挂；过机头时沿面溜上机头上帮贴帮吊挂，吊挂间距为1000mm，并且要保证管路吊挂高度不防碍行人通过。
F2103综采工作面扩帮、拉底安全技术措施
F2103综采⼯作⾯扩帮、拉底安全技术措施F2103⼯作⾯胶带顺槽外段扩帮、拉底安全技术措施⼀、⼯作⾯概况F2103⼯作⾯胶带顺槽外段为沿空掘进，由于受采动影响，煤柱聚帮、底⿎严重，可能会导致机头安全出⼝宽度不够、转载机头不能顺利通过等情况，为保证安全⽣产及质量标准化要求，需要在⼯作⾯胶带顺槽外段进⾏拉底、在煤柱侧或回采侧进⾏扩帮作业。
为保证施⼯的安全及⼯程质量，特编制本措施指导施⼯。
⼆、施⼯⽅法采⽤风镐、⼿镐和铁锹等⼯具，⼈⼯进⾏扩帮、拉底。
三、技术措施（⼀）加强⽀护技术要求1、胶带顺槽超前⽀护根据各区段煤层⾼度，选取型号与煤厚相适应的单体⽀柱配合2.8～3.6m长Π型梁架倾向棚，要求Π型梁与钢带、锚索、锚杆等错开布置。
2、胶带顺槽外段超前⽀护长度不⼩于40m，棚距500±100mm，不受顶板钢带影响时，不⼤于500mm，⼀梁三柱。
20m以内巷道两侧各打⼀排单体⽀柱，与煤壁距离为100mm～600mm，中间⼀排靠近回采侧，与回采侧单体⽀柱形成双排柱，双排柱间距为700mm～1200mm，双排柱间即为胶带顺槽内的⾏⼈通道。
20m以外中间排单体⽀柱可与巷帮单体⽀柱打成并柱，并柱进⼊超前⽀护20m内及时按中间柱⽀设。
3、超前⽀护所使⽤的单体⽀柱必须使⽤双钩防倒绳拴挂牢靠，在⽤单体⽀柱要编号管理。
4、要求所有在⽤单体⽀柱柱阀⽅向⼀致且平⾏于巷道⽅向，中间排单体⽀柱成⼀条直线，偏差不超过±50mm，巷帮单体⽀柱可根据巷帮变形情况另起排。
5、当超前⽀护以外巷道顶板压⼒⼤或顶板破碎时，使⽤单体柱配合直径不⼩于200mm的圆⽊架棚⽀护顶板，并铺塑编⽹护顶。
6、两顺槽超前⽀护的单体⽀柱初撑⼒不⼩于6.5MPa，端头⽀护内的单体⽀柱初撑⼒不⼩于11.5MPa，每班在交接班时对柱压进⾏检查，柱压不够的要随时补液。
7、巷道较⾼时在柱帽上垫⼩背板，底板较软容易钻底时要在单体⽀柱下⾯垫⽊柱鞋或塑料柱鞋。
2103工作面回撤及2104工作面安装工作总结..
2103工作面回撤及2104工作面安装工作总结2103、2104工作面安撤工程自2016年9月12日中班开始至10月12日夜班结束，共计耗时30天零一班，其中：1、2103工作面铺网自9月1日早班开始至9月11日夜班结束，用时11天。
2、2103工作面正式撤除支架前三机设备回撤于9月12日中班开始至9月22日夜班结束，用时10天零一班。
3、2103工作面铺轨道、安装回柱绞车自9月23日开始至9月24日结束，用时2天。
4、2103工作面回撤支架至2104工作面安装自9月25日开始至10月9日中班结束，用时14天零两班。
5、2104工作面调试运转自10月9日夜班开始至10月12日夜班结束，用时3天。
（详见2103、2104安撤面工程计划与实际完成情况对比分析表）本次安撤面工程属于跨采区搬家，运输路线长，路况复杂，全程近3公里，沿途安设了不同型号的各类绞车28部，用30天零一个班的时间安全顺利完成了这次安撤面工程，成绩值得肯定，总结本次搬家工作主要在以下几个方面：一、前期详细的规划、大量细致的基础工作确保了安撤面工程的有效展开。
1、在安撤面工程开始之前一个月我们就抽调专门队组对整个安撤面沿线的轨道状况进行排查整改。
2、对沿线所使用的各种绞车进行设计，购置了3台JSDB-19双速绞车和3台JD-4.0调度绞车，租赁了5台JSDB-19双速绞车和4台JD-2.5调度绞车，从浮山煤业借用了2台JSDB-19双速绞车和5台平板车，从华宁煤业借用了12台平板车，购置了20台磁力启动器，购置的钢丝绳、电缆、圆环链、刮板、E型螺栓、抬高槽、变线槽、开弹窗槽、单体液压支柱、胶带输送机滚筒及转向架、PVG胶带、托辊、液压支架阀组等材料配件全部按期到位，没有出现运输设备和材料配件原因耽误和制约工期现象。
3、制订了安撤面工程考核管理办法，认真组织参战队组进行学习贯彻，精细化安排工作量，并严格在工程实施过程中进行通报考核。
（详见“2103、2104综放工作面安撤面工程考核办法”）4、在设备材料配件的购置准备方面每周召开两次专题会议，逐项排查，确保了安撤面所需材料的准确及时到位，满足了工程需要。
综采工作面回撤铺网安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面回撤铺网安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面回撤铺网安全技术措施(最新版)一、概述：1610工作面现处于收尾阶段，已具备回撤条件，为保证收尾工作顺利进行及施工过程中人员安全，特制定铺网、扩循环安全措施，望遵照执行。
二、铺网前的准备工作：1、铺网工作在工作面推进至上巷改造巷口时进行。
2、铺网前，工作面不得留有伞檐和台阶，必须沿顶、底板回采，采高不得低于2.4米。
3、铺网前工作面保持运输机与支架平直，上下安全出口畅通，加强液压支架的检修，减少管路跑、冒、漏、滴现象，片帮、漏顶的地点及时支护。
4、铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作做好铺垫；支架要保证垂直顶、底板，严禁出现支架接顶不实、咬架、倒架现象。
5、施工前由机电队长、跟班队长检查工作面运输机闭锁装置，确保闭锁装置完好可靠，并在每班进班前由跟班队长检查闭锁装置完好情况，如发现问题，必须经处理好后再施工。
6、施工前，必须认真组织参加此次施工的所有人员对此安全技术措施进行认真学习和贯彻并签字，确保严格按照措施施工。
7、所有岗位工种必须持证上岗，班中加强“联保、互保、自保”工作。
8、根据工作面回撤长度和支架数量须提前备料如下：（1）金属网：600张（网孔为50mm*50mm，长*宽=3.4m*1.4m）;（2）钢丝绳：Φ18.5mm的废旧钢丝绳，长度为160米的10根；（3）扎丝：16#铁丝，100kg；（4）联网钩：50个、网钩10个；（5）圆木：3m、2.6m、2m、1.5m的圆木备足；（6）半圆木：2m、1.5m等各长度的备足，支护顶板、煤壁用；（7）单体柱：2.2m、2.5m、1.6m的液压单体支柱备足；三、铺网、上圆木的方法1610工作面推进至上巷改造巷时，当改造巷内推进2排左右开始上网，铺网时采用网长边顺工作面方向铺设，短边沿回采方向，长边及短边搭接均为200mm,前网在上、后网在下构成顺茬网，扎丝间距不大于200mm,根据工作面实际铺网情况，局部菱形网破裂后，需及时补网，减少漏矸，保证铺网质量。
综采工作面回撤铺网安全技术措施
综采工作面回撤铺网安全技术措施1. 引言在综采工作面回撤铺网的过程中，安全是重中之重。
铺网作为综采工作面回撤的最后一道防线，对于保证工作面回撤的安全至关重要。
本文将介绍综采工作面回撤铺网的安全技术措施。
2. 工作面回撤铺网的背景综采工作面回撤铺网是煤矿开采过程中的一项重要工作。
它既可以减少尘埃的扩散，保证矿工的健康安全，也可以保证综采工作面回撤的正常进行。
在进行综采工作面回撤铺网的过程中，安全技术措施是必不可少的。
3. 安全技术措施的需求分析为了保证综采工作面回撤铺网的安全，需要考虑以下几个方面的技术措施：3.1 人员安全在综采工作面回撤铺网的过程中，矿工的人身安全是最重要的。
必须确保人员能够远离危险区域，并且熟悉相关的安全操作规程。
3.2 设备安全工作面回撤铺网需要使用一些设备和工具，如铺网机、气动钻等。
这些设备的正常运行和维护是确保工作面回撤铺网安全的关键。
3.3 网片安全铺网的关键是选择合适的网片。
网片应具备足够的强度和稳定性，能够有效遮挡煤尘和岩石碎片，防止其对矿工的伤害。
3.4 工艺控制工艺控制是确保工作面回撤铺网安全的另一个重要方面。
要确保在回撤过程中，工艺参数得到合理控制，避免因操作失误而引起的事故。
4. 安全技术措施的实施为了保证综采工作面回撤铺网的安全，可以采取以下技术措施：4.1 员工培训针对工作面回撤铺网操作人员，进行必要的安全培训，增强其安全意识，熟悉操作规程，掌握使用设备和工具的安全方法。
4.2 设备维护和检修定期对工作面回撤铺网所用的设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
对于出现故障的设备，应及时修理或更换。
4.3 网片选择和安装严格控制网片的质量，选择具备强度和稳定性的优质网片，避免因网片脱落等安全隐患。
对于网片的安装，需按照规范进行操作，确保固定牢固。
4.4 工艺控制和检查在工作面回撤铺网过程中，严格控制工艺参数，确保操作的稳定性和安全性。
同时，定期进行工艺检查，及时发现问题并做出调整。
综采工作面铺网
综采工作面铺网、使棚安全技术措施
说明：本项大纲仅适应于综采工作面收作前铺网、使大棚（又称施工超前棚或出架通道）。
（一）工作面概况
简要说明工作面斜长、支架型号、收作位置等。
（二）技术方案
1、铺网技术方案
根据工作面顶板条件，确定铺设方案。
包括铺设金属网、铺设金属网+钢丝绳、铺设金属网+轨道等方案。
2、使棚技术方案
出架通道支护方案选择。
根据顶板条件，合理选择支护方案；出架通道巷道规格（宽、高）要求。
备注：以上两方案也可在停采时，在支架挪移段与出架通道超前施工"锚杆（索）+金属网+钢带”方式护顶，但必须编制专项设计与施工安全技术措施。
（三）材料准备
根据技术方案，说明所需的金属网、钢丝绳、工字钢、单体支柱、木料等材料规格、数量。
（四）铺网（钢丝绳、轨道）及使棚技术要求
1、铺网技术要求
说明铺网起始位置、铺网走向长度、金属网搭接与连网、钢丝绳（轨道）铺设位置与间距、防止第一茬网随架前移的措施、铺网及停采的采高要求等技术要求。
为安全快速收作，对于破碎顶板工作面考虑增铺钢丝绳、半圆木;综采放顶煤工作面再增铺轨道。
2、使棚技术要求
根据使棚技术方案说明施工工艺、支护质量要求。
（五）安全注意事项
1、顶板管理方面
2、铺网与其他工序关系
3、使棚与其它工序关系
4、煤壁爆破作业
5、其它安全注意事项（六）附图
1、工作面铺网示意图
2、出架通道支护平、剖面图
3、爆破图表。
综采工作面快速铺网技术研究应用
综采工作面快速铺网技术研究应用发布时间：2022-09-20T03:27:36.442Z 来源：《科学与技术》2022年5月第10期作者：孙英虎[导读] 煤矿的生产过程中，综采工作面回采结束后需将设备拆除回收，在工作面回采末期，需铺网为综采设备拆除创造条件孙英虎（淮北矿业（集团）有限责任公司芦岭煤矿,安徽淮北 235000）摘要：煤矿的生产过程中，综采工作面回采结束后需将设备拆除回收，在工作面回采末期，需铺网为综采设备拆除创造条件。
传统综采工作面铺网使用木料、金属菱形网、钢轨等人工铺设，效率低、劳动强度大，时间长，安全性低，逐渐被新工艺新材料代替。
采用柔性网铺网作业，实现了综采工作面快速铺网的目标。
关键词：铺网；快速；综采工作面0引言传统综采工作面使用金属菱形网铺网，工序较为繁琐，单片金属网较小需要逐架铺设，人员进入煤壁上木料，割煤前需人工将金属网卷起，拉架后再将金属网放下，而采用柔性网铺网作业的技术应用，相比较于日常割煤，仅增加两道工序，煤机割煤前将柔性网吊起，割煤后再放下，这样大大减少了人员进入煤壁人工上网、上料作业所带来的安全风险，同时也减少职工的劳动强度，实现了快速铺网。
1工作面概况芦岭煤矿Ⅱ1081综采工作面回采10煤层，煤厚1.5～2.8m，平均2.5m。
煤层倾角6-18°，平均12°。
煤层伪顶为泥岩，平均厚0.7m，灰色，块状，含少量植物化石；直接顶为粉砂岩，平均厚0.37m，深灰色，块状，含植物化石；老顶为中粒砂岩，平均厚5.48m，灰白色，中粗粒，含石英、长石，少量暗色颗粒，矽钙质胶结，波状层理；直接底为细砂岩，平均厚4.12m，灰黑色，细粒，条带砂岩，含云母及植物根茎。
工作面斜长166m，面内采用112架ZY6800/17/36型液压支架支护顶板，下端头采用2架ZTZ10600-18/35型端头支架支护顶板。
2铺网技术方案Ⅱ1081综采工作面采用单层矿用高强聚酯纤维柔性网（下称柔性网）+钢丝绳进行铺设。
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903综采工作面铺网、开帮、抹角、开绞车房安全技术措施编制单位：综采一队编制日期：2013年1月16日903综采工作面现将采至停采线，为了安全顺利的进行工作面铺网、开帮、机尾抹角、开绞车房工作，制定如下安全技术措施。
一、工作面概况：1.903工作面倾向长度为150m，共有支架119架，支架型号为ZY2800-13/28 。
2.本工作面顶板分类为二类Ⅱ级，周期来压步距为16—20m。
二、准备工作：1.准备好规格为1.2×8m的编织网200卷（共计划800卷），规格为长2.4m×0.25m×0.2m的板梁 400根（共计划900 根）。
16#联网铁丝700kg，联网钩20个，拉网钩4个。
2．准备两台风动锚杆机，两台液压锚杆机，并接通风管，水管。
准备2.5米单体支柱25根,2.8米单体支柱40根。
2．根据开帮进度由地面下Φ14×2250mm锚杆，Φ15.24×6000mm 锚索；配套铁垫片、锁具、木垫板；树脂K2335型药卷、Z2360型卷；10#铁丝锚杆；1.5m托梁、3m托梁等材料。
三、铺网前的准备工作1．两巷超前挂至上下顺槽开口处，位置为巷道棚梁口向外各0.3m 正悬梁一梁一柱支护，帮顶必须背严刹实，严禁有卸载支柱。
2.在铺网过程中，必须加强工作面质量管理，煤墙采高控制在2.4m—2.5之间，工作面必须保证“三直、一净、两畅通”，支架架型合理，严禁出现倒架、咬架现象，溜子严禁出现上窜下滑现象，坚持正规循环作业，相邻支架错茬不大于100mm。
四、铺网、上板梁的工艺过程：1.当工作面推采至铺网位置，周期来压过后，具备铺网条件时，开始铺网。
2.铺网工序：第一遍上网前，将网沿长边卷在板梁上，用铁丝捆绑牢固，采煤机割煤后，及时打出伸缩梁。
将溜子停止并闭锁，用2.5m的单体支柱紧贴煤墙，把捆绑好带网的板梁升到顶板，收回支架伸缩梁，缓慢降支架立柱与板梁水平时再收平衡千斤顶，当支架顶梁低于带网板梁时进行拉架工作；拉架到位后，如不能挑住带网板梁时，打出伸缩梁挑住带网板梁。
按中间架担1.25m两相邻架担0.575m 操作。
采用此方法，隔一架上一根带网板梁直至铺完全工作面。
3.上板梁工序：由机尾向机头开始，第一遍网铺完后，按要求连好第二遍网，当采煤机向前割煤超过8m时，停止溜子并闭锁，开始上板梁。
先打出支架伸缩梁约300mm，护住新露顶板，再用两根2.5m 的单体支柱将板梁沿煤墙侧升至顶板，缓慢降支架立柱与板梁水平时再收平衡千斤顶，当支架顶梁低于板梁时进行拉架工作；拉架到位后，如不能挑住板梁时，打出伸缩梁挑住板梁。
按118#架上担1.25m，119#、117#架上各担0.575m的要求操作，然后拉118#架，使支架顶梁托住板梁并升紧支架，再降单体支柱并运至老空侧，最后拉119#、117#架并托住板梁。
用同样的方法在118#、116#、114#等双数支架上架板梁，在下一个循环中，在119#、117#、115#等单数支架上架板梁，以后反复上述工序直至铺网结束。
五、铺网、上板梁技术要求：1.第一遍帮铺单层网，之后均铺双层网，铺第二遍帮网前，先与第一遍帮网连接好。
铺网沿走向压茬均为0.6m，沿倾向压茬均为0.5m。
连网搭接茬口要错开。
用16#铁丝将第二遍帮的网连接在第一遍帮的网的上面。
接头压平，绑扎牢固。
绑扎的方法是：按两片网的边线双排布置扎点，扎点距网边线为0.05m，扎点按正三角形状进行扭接。
扎点间距沿走向、倾向均不超过0.2m。
2.在支架顶梁下设置挂网钩，每次连网后，必须将网折挂在顶梁下，以便采煤机正常割煤而不损坏网，移架前将网放下。
3．在铺网、连网、上板梁期间必须停止工作面溜子和采煤机，切断电源开关闭锁，并安排其操作司机进行专职看护。
各工序操作人员均必须站在有掩护的顶梁下相互配合作业。
首先进行“敲帮问顶”工作，撬掉煤壁和顶板上的活煤活矸，安排有经验的老工人专门观察煤壁和顶板的安全工作。
在确保安全的情况下，方可进行各工序的操作，严禁任何人员空顶作业。
4．上板梁时，采取隔一架上一根，按中间架上担1.25m两边相邻架各担0.575m的要求架设，板梁沿走向间隔0.6m。
5．当工作面铺网老空侧压网长度达2m以上后，经有关业务科室全面验收符合要求后，方可停止铺网，进行开帮工作。
7．铺网时将上下顺槽顶板用网护平。
六、开帮技术要求煤墙开帮采用机组割煤的方式进行开帮，共割四刀煤，割第一刀煤后将支架伸缩梁全部打出，支护顶板，割第二、三、四刀煤，打锚杆支护。
采煤机进刀深度为0.6m。
采用锚索网联合支护，1.5 米托梁平行煤墙布置3排，第二排托梁中间打锚索，两头打锚杆，其余两排均为锚杆，排距0.6m，眼距700mm。
（附开帮剖面图）1、采煤机割煤前，先进行联网作业，联网要求与铺网要求一致。
机组割煤时，人员用拉网钩将采煤机前后及上部网拉平，以便采煤机正常割煤。
2、开帮割第一刀煤时采用支架推溜千斤顶推溜子。
割第二、三、四刀煤时，摘开支架推移千斤顶，用单体支柱配合方道木推移溜子，溜子推移进度0.6m，单体支柱两端必须与支架底座和溜子连接可靠，防止打滑。
斜切进刀推移溜子弯曲长度不小于15 m，推移工作面溜子必须距采煤机15米以外，由机头向机尾或机尾向机头推移，以3—5架为一组，依次将溜子推直，推移过后必须达到平、直、稳的要求，溜子局部弯曲时要进行调整。
3、采煤机割完煤后，待溜子运转空，跟班干部负责闭锁采煤机、溜子，并安排专人看护。
人员进入机道前，使用长柄工具进行“敲帮问顶”，确认安全后进行临时支护。
临时支护采用板梁下打单体支柱的方法，要求板梁沿工作面倾向方向进行支护，并将联好的网紧贴顶板铺平。
每次割煤结束后，以25 m为一段进行临时支护，然后进行锚杆、锚索支护施工作业。
4、施工打锚杆（索）眼时，一定要带够长、短钎子，先用短钎子再换长钎子，并在钎子上标出眼深记号，顶锚杆眼深2100mm，锚索眼深5700mm。
钻孔方向与巷道顶板基本垂直。
5、安装锚杆：安装锚杆前，应先吹净眼内煤岩粉末，再用锚杆体将锚固剂卷送入眼底，并且顶实，然后用搅拌器使锚杆转动，捣烂锚固剂卷，并搅拌15秒左右，使其充分混合达到锚固效果。
最后待20秒后，取下搅拌器即可。
6、安装锚索：先吹净眼内煤岩粉末之后，用锚索将锚固剂卷送入眼底，并且顶实到位，然后用搅拌器使锚索体转动，捣烂锚固剂卷，并搅拌15秒左右，使其充分混合达到锚固效果。
再待20秒后，取下搅拌器，完毕后，用锁具套住锚索，采用张拉机具，给锁具加压，使其锁住锚索。
20秒后，张拉机具减压，取下张拉机具，锚索安装结束。
每根锚杆（索）只许安装一个铁托板，并且托板必须紧贴煤（岩）面。
7、帮锚杆施工：锚杆眼深1.8m，垂直煤墙。
锚固剂选用水泥锚固剂其长为0.2m，直径φ=33mm，锚固头使用长100mm、宽30mm、厚15mm、一端锯槽深30mm的方木。
使用工具：长2.0m炮棍，小锤等。
安装前先把锚固剂在水中浸泡2-3分钟左右，以包装纸全部泡湿为宜，把眼内的杂物用工具掏净，以防损坏锚固剂外包装纸。
把铁丝卡到锚固头上深入眼底，将一个锚固剂放入眼内后用炮棍送入眼底并捣实。
等锚固剂完全凝固后，在眼口孔外背上板皮并扎紧铁丝。
铁丝外露200mm，用铁丝套住板皮并用绞棍挽成环状。
打锚杆眼时，严格执行《煤矿安全规程》第44条及《东坡煤矿各工种安全技术操作规程》第二篇“锚杆支护工”中的规定。
七、抹角技术要求1、抹角按工作面和上顺各抹1.5米将煤墙抹掉。
2、从工作面机尾三角煤向抹角的两侧，采取用洋镐挖或放震动炮的方法，逐步将煤墙角处理掉，并及时用单体支柱和板梁作临时支护护帮护顶，抹角到位浮煤清理完毕后，在抹角处按排距0.5m打3排锚索,并补打锚杆（附图）。
八、扩绞车房技术要求在机尾对帮打深3.0米，宽2.2米，高2.4米的绞车房，采用打眼放炮人工出渣的方式进行作业，共放炮3次，严格按炮眼布置图布置炮眼，放炮后首先进行“敲帮问顶”，临时支护，然后按排距0.6米打顶锚、帮锚（附绞车房支护图）。
在顶部支护完成后，再人工出渣，如此完成绞车房的支护工作。
九、铺网、开帮、抹角、开绞车房安全技术措施1、凡参加铺网、开帮、抹角，开绞车房的人员，开工前都必须认真学习并领会本措施，否则不得进行此项工作。
2、完善所有绞车必须达到完好标准，斜坡“一坡三挡”等安全设施齐全完好。
3、每班开工前都必须坚持“四位一体”开工验收制度，跟班干部必须现场指挥，负责安全技术工作，并严把质量关。
4、工作面溜子及顺槽转载机操作与使用1）溜子的操作与使用严格执行《煤矿安全规程》第72、76、77条规定和《东坡煤矿各工种安全技术操作规程》第一篇“刮板运输机司机、转载机司机”中的规定。
2）人员在联网、打眼、支护过程中必须将采煤机、刮板输送机停止并闭锁，安排专人看护。
3）工作面溜子机头机尾浮煤要清理至底板，工作面溜子停止运转时，不准推移中部槽，推移工作面溜子机头机尾时，必须停溜子进行推移。
4）刮板输送机在运转中，发现异常情况，立即停机处理。
刮板输送机在运转中，不准任何人员跨越溜子，严禁用溜子拉运物料和人员，大矸大块煤不许上溜子。
5）各台输送机司机必须持证上岗操作，操作时必须站在安全地点进行，严禁躺着或坐着进行操作。
6）各台输送机司机在开机前和停机后都要清净机头20米范围内的浮煤杂物，并进行洒水冲洗，坚持开机开喷雾降尘，停机关水。
工作面作业结束后，各台运输机必须按由里向外的顺序停机、切断电源，开关闭锁，并严格执行现场交接班制度。
5、锚杆机使用要求及注意事项：①每台钻机应配二名专职操作人员，操作人员应了解钻机性能，熟悉操作规程，能排除施工中出现的一般故障，并对钻机进行日常保养和维护。
②使用风动锚杆机钻孔前，先空运转、检查马达旋转、气腿升降、水路启闭。
全部正常后才能正式使用。
③钻眼开始时，速度不能过快，气腿推力调小一些，当钻头钻入300mm 左右时方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
④打锚杆眼时坚持湿式作业，严禁干打眼。
以防锚杆机发热损坏机器，无水应立即停止打眼，以防卡钎子。
⑤锚杆机维护：1）钻机在运输、停放时，应妥善保管，防止碰坏。
2）不要随意拆卸阀件、油压管件，以免造成泄漏及油液污染，严禁在井下工作面检修锚杆机。
3）快速接头卸掉后，必须用干净布包好，防止赃物进入污染液压系统。
4）加油时要过滤，保持清洁。
5）每次工作完毕，必须冲洗干净钻机上的泥浆，并要妥善保管，防止钻机被砸伤。
6）及时更换磨损的密封件，保持钻机正常运转。
6、打眼、装药、联线、放炮规定：1）每班打眼前，先对打眼区域“敲帮问顶”，及时处理活矸活石，确认安全后开始工作，严禁空顶作业。
2）打眼前认真检查煤电钻确保完好，打眼工操作时严格执行《东坡煤矿各工种安全技术操作规程》第二篇“掘进打眼工”中的规定。