钻孔桩技术交底签认钢筋工程
钻孔桩钢筋技术交底
编：第页共页工程名称京沪高铁土建六标四工区三作业区工程里程DK1228+713-DK1233+447 编制工程部承受工程工程钻孔桩钢筋技术交底交底时间钻孔桩钢筋技术交底为保证钻孔桩钢筋笼加工制做与安装质量满足京沪高铁的技术、质量要求现进展钻孔桩钢筋技术交底。
1、施工前所有施工技术人员要认真熟悉、核对施工图纸把设计要求的主要技术参数牢记充分理解设计意图。
如发现设计有误及时将错误问题反应到工区工程技术部并暂停该项施工待正确设计下发后继续施工。
2、钢筋笼制作与安放a、钢筋笼制作进场钢筋分类存放并用枕木或混凝土平台将钢筋支垫起来注意防护对钢筋进展覆盖。
钢筋有严重锈蚀、麻坑、裂纹和夹层等缺陷时不得使用,经检验合格前方可使用。
受力主筋的连接采用搭接电弧焊两钢筋搭接端部预先折向一侧使两结合钢筋轴线一致；焊接长度单面焊不得小于10d双面焊不得小于5d并不得小于10cm焊缝应饱满平顺不得有夹渣咬肉现象焊缝宽度不小于0.7d且不小于8mm,焊缝厚度不小于0.3d且不小4mm。
在焊接完毕后必须将焊渣清理干净。
主筋焊接焊条采用结502或结506焊条。
环型箍筋与主筋采用点焊连接螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊或绑扎连接。
钢筋焊接时在同一截面内的钢筋接头数量不多于主筋总根数的50两个接头间的间隔满足要求。
桩身采用构造配筋主筋根数、直径见下表：桩径〔m〕主筋直径〔mm〕主筋根数主筋间距〔mm〕备注1.00 16 20 132.61.00 16 20 132.6 双筋1.25 16 20 171.2 双筋1.50 20 30 141.4钢筋笼分解制作完毕后按设计要求桩身大于52m的埋设超声波检测。
检测采用无缝钢内径为50mm壁厚为3.0mm。
超声波检测沿桩身箍筋内侧等间距布设三根并焊于加强骨架箍筋上超声波检测长度距桩底5cm下口和上口均要求封接头处采用直螺纹套筒接头必须连接结实、顺直确保不漏水不倾斜。
b、防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程中产生变形.c、钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素以堆放二层为好。
钻孔灌注桩钢筋技术交底记录
三、钢筋骨架制作
1、制作措施：钢筋笼旳长度为10m～30m之间，根据桩旳长度决定钢筋笼分节加工长度，制作时均在型钢特制旳作业架上进行，以保证钢筋笼旳整体直顺度及主筋连接接长时旳对位度。（考虑机械连接）钢筋位置容许偏差如表钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表。
施 工 技 术 交 底 记 录
工程名称
乌鲁木齐高铁片区卫星路南延工程（二期）—A一标
施工单位
湖南创高建设有限企业
分项工程名称
匝道桥桩基础工程
交底内容：钢筋笼制作与安装
交底内容：
一、钢筋材料旳规定
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书旳状况下不予使用。严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验、机械连接试验和焊接试验，并分批取样，每批重不不小于20t。
骨架最上端定位，由测定旳孔口标高来计算定位筋长度，并反复查对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶端旳顶吊圈下面插入两根平行旳工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢或槽钢旳净距应不小于导管外径30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋旳顶吊圈焊于护筒上。首先可以防止导管或其他机具旳碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另首先也可起到防止骨架上浮旳作用。
3骨架旳起吊和就位
采用汽车吊吊装入孔，吊装时用在骨架内部绑扎两根长杉木杆以提高其刚度。宜用两点吊，第一吊点设在骨架旳下部，第二吊点设在骨架长度旳中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同步起吊。待骨架离开地面之后，第一吊点停止起吊，继续提高第二吊点。伴随第二吊点不停上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架与否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正渐渐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐一解去绑扎杉木杆旳绑扎点。当骨架下降到第二吊点附近旳加劲箍靠近孔口时，可用型钢穿过加劲箍旳下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降到骨架最终一种加劲箍处，按上述措施临时支撑。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖曲线上，进行钢筋连接。连接时应先连顺桥方向旳接头。接头完毕，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架渐渐下降，如此循环，使所有骨架降至设计标高为止。
钻孔桩钢筋加工技术交底
复核：
接收单位：
钢筋加工厂
接收人：
工程技术交底书
编号：
主送单位
桩基2队
日期
名称
钻孔桩钢筋加工
根据图号
b、钢筋同心。
c、焊缝外观及内在质量。
d、钢筋笼对接时两主筋间距。
e、钢筋笼的地面、顶面位置出在同一水平面上。
编制：
复核：
接收单位：
钢筋加工厂
接收人：
2、钢筋骨架加工及安装的质量控制标准
⑴、主筋间距：±0.5d；箍筋间距：±20mm；骨架直径：±20mm；骨架倾斜度：±0.5%；骨架保护层厚度：±20mm；骨架平面中心位置：20mm；骨架顶面高程±20mm；骨架底面高程：±20mm。
⑵、钢筋加工允许偏差：
受力筋全长：±20mm；箍筋内径尺寸：±3mm。
编号：
主送单位
桩基2队
日期
名称
钻孔桩钢筋加工
根据图号
⑵、钢筋连接：
采用搭接焊工艺，搭接段长度单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊接接头段预弯，整个焊接钢筋应同心。应制作同心模具，确保搭接焊钢筋的弯曲角度、弯曲长度一致，在焊接前，应将两钢筋拉线，确定在同一轴线上，方可施工焊拉。钢筋连接时：焊缝应饱满、平整，无漏焊、空洞，焊缝药皮及时除去。焊缝宽≥0.7d≯8mm；焊缝高≥0.3d≯4mm。
四、钢筋加工工艺
⑴、钢筋下料：
在钢筋加工场下料区下料，应充分考虑在35d且不小于100cm范围内钢筋接头面积不大于50%；即钢筋笼对接两相邻钢筋的距离应大于35d+10（单面焊）/5d（双面焊）且不小于100cm+10d单面焊/5d（双面焊）。⑵、钢筋连接：
编制：
复核：
接收单位：
钻孔桩钢筋笼安全技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼安全技术交底安全交底内容：1、进入施工现场必须遵守各项安全生产规章制度和纪律，工人进入施工现场都必须头戴安全帽。
2、钢筋断料、配料、弯曲和其他工作应在地面上进行，不准在高空操作。
操作台要稳固。
钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。
3、起吊钢筋时，规格必须统一，长度不允许变化，钢筋不准一点起吊。
起重臂下严禁站人。
起吊和落下时必须有专人指挥。
4、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后面不允许堆放易燃物品。
5、绑扎桩基钢筋笼钢筋，钢筋骨架用临时支架固定，以防倾倒。
6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，手动上下传动不应在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
7、点焊、对焊钢筋时，焊机应设在干燥的地方；焊机应有防护罩，放置平稳牢固，电源通过漏电保护器，导线绝缘良好8、电焊时应戴防护眼镜和手套，并站在胶木板或木板上。
电焊前应清除易燃易爆物品，停工时，确认无火源后，方准离开现场。
9、钢筋切割机应正常工作，方准断料。
手与刀口距离不得少于是15cm。
电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。
10、切割钢筋不得超过机械负载能力；切长钢筋应有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。
11、所有机械设备外壳必须接地，一机一闸一保护，严禁把闸刀放在地面上，应挂在离地1.5m高的地方，并有防雨设施。
12、雷雨期间必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人；在雪天时必须停止露天操作，防止上下人时湿滑。
13、严禁操作人员酒后进入施工现场。
14、弯曲钢筋时，严禁站在弯曲半径内作业。
15、在桩基钢筋笼焊接时，灭火器和水应放置在焊接旁边，防止施工过程中发生失火现象。
16、下班后必须关闭机器，盖好防护罩后，方可离开现场。
钻孔桩综合接地钢筋技术交底
⑹后附综合接地示意图。
2、施工注意事项
⑴施工过程中保证接地钢筋的焊接质量，避免漏焊、假焊，致使铁路系统不能实现接地作用。
⑵施工过程中应根据具体的钢筋配筋情况，选取合理的接地钢筋。
⑶综合接地系统必须有专人负责现场盯控焊接。
交底
复核
接底
时间
并与承台主筋进行连接。
⑵桥墩中应有两根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与顶帽处综合接地端子进行连接。
⑶墩台综合接地端子设在每处桥墩顶帽侧立面处，与梁体的接地端子进行连接。接地端子采用桥隧型接地端子。每处桥墩设2个接地端子。
⑷接地钢筋与结构物钢筋的连接均采用搭接焊或L型焊接方式，保证焊接质量，满足综合接地的要求。
时间
时间
技术交底签认单
交底内容
交底日期
作业队
接底班组
接底人
接底班组
ห้องสมุดไป่ตู้接底人
接底班组
接底人
中铁二十一局兰新第二双线兰州枢纽引入工程项目部
技术交底书
编号：BLKZ-PGX-008
项目名称
普高上、下行联络线土门墩特大桥
部位
综合接地技术交底
交底内容：
普高上下行联络线土门墩特大桥墩台内均设置综合接地与梁体钢筋接地系统。
1、综合接地布置
⑴本桥在每根桩中均有一根通长接地钢筋，桩中的的接地钢筋在承台中连接。
钻孔桩技术交底
桥梁桩基(钻孔)安全、质量、环保措施1、打桩施工，打桩机及起重工具均应经常检查维修。
检查维修桩锤时必须将桩锤放落在地面上，用销子或卡子固定于桩架上，严禁桩锤在悬挂状态下进行。
打桩机进行打桩时严禁进行任何检查检修工作。
六级和六级以上大风天气时应停止打桩，加固桩架，走行轮制动。
雷雨时，严禁工作人员在桩架上或其附近。
2、钻孔桩施工，工作平台及钻机平台上应满铺脚手板及设置栏杆、走道、并应随时清除杂物，没有施工的孔口，均应加防护盖。
钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。
卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。
3、冲击钻钻锤起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故。
因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锤留在孔内，以防埋钻。
4、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。
挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。
5、钻孔时，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭情况。
钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。
6、严格控制钻孔桩的垂直度。
在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中作必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。
7、严格控制钻孔桩的孔径。
做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。
施工过程中加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。
当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时使用失水率小的优质泥浆护壁。
已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。
8、确保钻孔桩的地基承载力。
桩基施工在每一根桩位处做地质补充勘探，确定端承桩的持力层，复核桩长。
成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。
减少对摩擦桩周边土体的扰动，缩短成孔时间，确保摩擦桩的承载力。
钻孔灌注桩钢筋工程技术交底
钻孔灌注桩钢筋工程技术交底钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于各类建筑工程中。
钻孔灌注桩钢筋工程技术是钻孔灌注桩施工中至关重要的一环。
本文将对钻孔灌注桩钢筋工程技术进行详细交底，包括钢筋的种类、布置原则、加工要求以及质量验收等方面。
一、钢筋的种类钻孔灌注桩的钢筋主要包括纵向钢筋和横向钢筋两部分。
纵向钢筋用于承担桩的受力作用，而横向钢筋则是为了增加钻孔灌注桩的整体强度和稳定性。
钻孔灌注桩的纵向钢筋一般采用HRB400级或以上的热轧钢筋。
其抗拉强度应满足设计要求，并保证钢筋的质量合格。
横向钢筋采用的是冷轧钢筋，并根据设计要求确定直径和布置间距。
二、钢筋的布置原则1. 纵向钢筋的布置原则：(1) 在桩顶部和桩底部一般设有一层纵向主筋，以提高桩端的受力性能。
(2) 在桩身的中部和上部，根据设计要求分别设有纵向主筋和纵向分叉筋，以增加桩身的承载力和抗弯强度。
(3) 纵向钢筋的间距应符合构造的要求，并按照设计图纸的要求进行布置。
2. 横向钢筋的布置原则：(1) 具体的横向钢筋布置根据设计要求确定。
(2) 横向钢筋的间距和数量应满足桩的受力和稳定性要求。
(3) 横向钢筋应与纵向钢筋交叉连接，以提高整体的受力性能。
三、钢筋的加工要求1. 钻孔灌注桩钢筋的加工应符合国家相关标准和规定，确保钢筋的强度和质量。
2. 钢筋的加工长度应根据设计要求进行加工，禁止在施工现场进行现场连接。
3. 钢筋的弯曲半径应符合规范要求，禁止出现明显的变形和裂纹。
4. 加工钢筋时应注意保持钢筋的直线度和平直度，确保钢筋的几何尺寸和位置符合设计要求。
四、钢筋工程的质量验收1. 钢筋工程质量验收应按照相关规范进行，确保施工质量符合设计要求。
2. 钢筋的表面应清除锈蚀物和污物，并具有光洁的表面。
3. 纵向钢筋的间距、数量和位置应符合设计要求。
4. 横向钢筋的间距和数量应符合设计要求，并与纵向钢筋交叉连接。
5. 钢筋的尺寸、长度和弯曲质量应符合国家相关标准和规定。
钻孔桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工工艺：场地平整→测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清空→安放钢筋笼（格构柱）→导管安装→混凝土浇筑→空桩回填。
交底内容：
施工前应平整场地，清除杂物，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地安置泥浆箱和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。
钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
钢筋保护层
±20
6
垂直度
1/200
7
桩身和桩径
±50
钢筋笼的安放
钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞井壁，到位后立即固定。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
②、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。
③、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。
针对②、③两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底㈠、工程概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙高层建筑，建筑面积为19680m2，楼层结构层高，首层为4.25m，二层、十四层为3.80m，十五、十六层为3.6m，其余均为标准层3.2m，建筑物总高为63. 4m。
该工程设计标高±0.00m，相当于绝对高程98.8m，基础-6.60m，以下设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩，共计68根，直径1200mm共38根，直径1000mm共16根，直径800mm共14根，桩长约28.6m；持力层为地质构造第⑹层中等风化石炭岩，要求入岩深度为800mm 以上。
基础-6.50m以上为地下室，为钢筋混凝土箱形结构，底板混凝土厚为600mm，墙壁混凝土厚为300mm。
±0.00m以上为钢筋混凝土框架剪力墙结构，在东西两面对称布置直角形四道剪力墙，中间两对电梯井的井壁做剪力墙来考虑结构受力。
该地区属大陆海洋性气候，一年四季分明，雨季为7、8、9三个月，年平均降雨量为880mm左右，冰冻季节为12、l、2月，历史最低气温为-18℃，主导风向冬季为西北风，夏季为东南风，最大风力为八级。
该地区地震设防按6度考虑，本工程设计按7度设防。
根据省建筑设计院提供的工程地质勘察报告介绍，该地区为第四系冲积、洪积层覆盖，厚度为3.28m左右，覆盖层下为石灰岩。
石灰岩为中等风化，坚硬，裂隙发育，承载力[R]＝2.1MPa。
地下室的底板座落在第⑵层的亚粘土、粗砂夹层上，其承载力为[R]＝0.20MPa。
该地区的地下水位较高，一般在自然地表下0.8～1.0m左右。
各层土层性质、埋深分布及钻进厚度等详见表6-1土层地质特性该工程平面布置为东西走向，与道路中心线平行，施工图共布置68根桩，其中6根布置在门厅部位，其余分布在C 、D 、E 、F 轴线上，桩距最小为主35m ，最大为7.60m ，桩均为单桩独立承台式，分φ1200、φ1000、φ800mm 三种直径，桩基要求入岩深0.8m ，桩上部浇筑钢筋混凝土保护高度1m 以上，施工时孔深暂按31.80m 计算，桩长为28.60m ，钢筋笼长为15.00m 。
钻孔桩钢筋笼技术交底
监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
钻孔桩施工技术交底
钻孔桩施工技术交底（一）施工准备在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，用推土机碾压密实，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。
采用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。
（二）泥浆制备泥浆制备选用优质粘土造浆，设置泥浆池，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。
试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。
钻孔用泥浆技术指标见表。
钻孔用泥浆技术指标表（三）埋设护筒孔口护筒采用4～6mm钢板制作，内径比桩径大20cm，长度为2.0～3.0m。
采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
顶部高出施工地面30cm～40cm，钢护筒筒底的高程符合设计要求。
护筒埋设准确竖直，护筒空口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
（四）成孔试验施工时先进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。
获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。
（五）成孔1、钻机就位时用方木整平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。
钻进方式采用正反循环旋转钻机钻进，钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加泥浆，以维持孔内水头差防止坍孔。
并对钻渣作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。
钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题及时处理。
2、故障预防与处理（1）钻孔偏斜安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检查校正。
钻杆、接头及时调整，防止弯曲。
在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。
倾斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。
钻孔桩钻孔技术交底
技术交底书
单位工程名称
天津特大桥4(DK156+899～DK190+107.05)
分部工程名称
钻孔桩
分项工程名称
钻孔
施工单位
钻孔工班
里程
DK188+510.45～DK190+107.05
交底日期
交底地点
交底内容：K120墩钻孔桩钻孔
一、钻孔前准备工作
1、平整场地
施工前，施工场地要清除杂物、整平、碾压。平整后场地要求地面最大倾角不超过40，地面承载能力大于250kN/m2。
二、钻孔
钻孔时，将旋挖钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，并将钻头中心护筒中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微与提升钻头，确保钻头环刀自 由浮动孔内。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进。
(3)、钻进时，严密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况，是否有坍孔征兆，如有异常，应及时处理。
(4)、钻机停钻时，将钻头提出孔外，不得滞留孔内。
(5)、对已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
工程名称：新建京沪高速铁路工程施工合同段：土建一标编号：
交底地点
交底内容：K120墩钻孔桩钻孔
钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。并应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，并通知现场技术人员。钻孔超钻深度不得大于50cm。
钻孔桩技术交底
1.1 冲击钻施工作业冲击法钻孔是用冲击式钻机带动冲击钻头，上下往复冲击，将钻孔中的土石砸裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮出碴，使钻头能经常冲击到新的土石，然后再用抽碴筒取出钻碴造成桩孔。
本工程施工采用冲击钻机配合管形钻头成孔，管形钻头是钻头与抽碴筒相结合的工具，适用于砂粘土，粘砂土、砂砾石或松散砂卵石地层，采用分级扩钻时孔径可达150cm。
当用冲击钻头造孔时，钻头须不断沿一个方向旋转，方能均匀地钻圆孔。
钻头的旋转，主要靠悬挂钻头的钢丝绳（俗称大绳）各股钢丝束的扭转所产生的扭转力。
当钻头冲击孔底的一刹那，钢丝绳因不承受荷载，即恢复原来的松绞状态，一提空钻头，钢丝绳各束钢丝被拉紧拉直，即产生扭转，带动钻头旋转。
故在钢丝绳与冲击钻头之间必须连接牢靠并设转向装置。
转向装置的作用是传递钢丝绳的扭转力，带动冲击钻头每冲击一次旋转一个角度。
钢丝绳应选用纤维芯同向捻制，优质，无死迹断丝者，安全系数应不小于12。
钢丝绳与转向环或转向套连接时，弯曲部分应安梨形环（鸡心环），藉以保护钢丝绳。
连接钢丝绳的绳卡，用梨形环时，不得少于4个。
两根钢丝绳搭接时，不得少于8个，绳卡的座板应安放在长绳边，第一个绳卡不得拧得太紧。
其间距不得小于钢丝绳直径的6倍。
安装绳卡时，应先拧紧程度70%，然后在吊重状态下再拧紧其余的30%，使各绳卡均匀受力。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应该相同。
两根（段）钢丝绳接长时，捻扭方向必须一致，以免影响钻头旋转。
滑车宜采用滚珠轴承。
其直径不小于钢丝绳直径的16倍，滑车槽的深度和宽度应比钢丝绳直径稍大。
用抽碴筒取出孔内钻碴。
筒通常用厚8－10mm钢板卷制，其直径为桩径的0.7－0.8倍，高1.5－2.0m。
上面用圆钢作成吊环，下面装有活门，活门有碗形、单扇门和双扇门三种。
施工中一般采用碗形抽碴筒。
1.2 钻孔主要工序及注意事项1、冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕，一般24h后方可开钻。
钻孔桩安全技术交底
钻孔桩安全技术交底钻孔桩是目前在建筑工程中广泛使用的一种基础施工方法。
由于其特殊的工艺特点和施工环境的复杂性，钻孔桩施工存在一定的安全隐患。
因此，在进行钻孔桩施工时，必须重视安全技术交底，明确施工人员的职责和注意事项，以确保施工过程安全稳定。
一、施工前技术交底在施工前的技术交底中，应明确以下内容：1.孔口安全防护措施：确定孔口需要采取哪些安全措施，如设置围栏、扣板等，以防止人员误入孔内。
2.施工现场安全布置：确定施工现场的安全布置，包括消防器材摆放位置、应急通道设置、电源线路的合理布设等。
3.前期准备工作的安全要求：明确前期准备工作的安全要求，如勘察、测量、材料采购等工作的安全规范。
4.施工设备的使用及维护要求：钻孔桩施工涉及到许多设备的使用，如钻机、钻头、钢筋等。
要明确设备的使用方法和维护要求，确保设备运行安全可靠。
5.施工过程中的安全要点：钻孔桩施工过程中有许多安全要点需要注意，如孔口出土的处理、孔内支护的施工方法等。
要明确这些要点，确保施工过程中的安全。
二、施工中技术交底在钻孔桩施工中的技术交底中，应着重强调以下内容：1.操作规程：明确施工人员的操作规程，包括钻机操作、注浆操作、取心等工艺的操作要求。
要求施工人员按规范操作，杜绝乱操作和违规行为。
2.安全防护：强调安全防护的重要性，包括施工人员佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护用具，以及设置防护栏杆、临时围栏等施工现场的安全防护设施。
3.设备安全操作：钻机等设备在施工过程中需要进行调试和操作，要求施工人员熟悉设备的操作方法，确保设备运行安全。
4.施工现场管理：要求施工人员在施工现场进行管理，保持施工现场的整洁、有序，防止道具散乱和杂物积存。
5.应急预案：明确施工现场的应急预案，包括突发事件的处理方法、事故应对程序、报警电话等，确保施工过程中能及时、有效地处理突发情况。
三、施工后的技术交底在施工完毕后的技术交底中，应强调以下内容：1.工程验收标准：明确工程验收的标准和要求，包括钻孔桩的尺寸、深度、质量等。
钻孔桩安全技术交底（三篇）
钻孔桩安全技术交底单位：中铁十三局集团有限公司宁波绕城高速公路第二合同项目部主送单位编号工程名称钻孔灌注桩安全技术交底日期xx年02月03施工过程要求：1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中，车后不得有人。
同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
一般要求：1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。
2、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。
7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
编制者：钟海军审核者：批准人：接收单位：接收人：钻孔桩安全技术交底（二）一、概述钻孔桩是一种常用的基础工程方法，它能够提供稳定的地基支撑作用，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程项目。
钻孔桩安全技术交底
安全技术交底
（2）施工队现场负责人要不定期对泥浆池、沉淀池、泥浆集中存放地点进行检查，发现问题及时安排整改。
对桩基工作人员进行安全教育，防止任何人员陷入泥浆池，造成意外伤害。
施工完毕，泥浆地点要设安全警示标志，设立彩旗围护，防止附近村民闯入而发生意外伤害。
（3）管理措施
、所有泥浆池必须统一做好警示标志。
、施工负责人对泥浆池的安全管理负责。
、现场专职安全员应加强巡视并做好记录，发现警示标志损坏、丢失，应立刻更换、补
（3）配电箱、开关箱：配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置，金属外壳电箱作接地保护，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁；电源开关箱专人操作；开关、电源插座完好，电源插座应标明电压。
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用钻孔灌注桩基础，现就钻孔灌注桩施工技术进行交底。
2. 钻孔灌注桩施工工艺2.1 桩位布置根据设计图纸，结合现场实际情况，进行桩位布置。
确保桩位准确无误，满足工程要求。
2.2 钻孔施工采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
在钻孔过程中，要注意保持孔壁稳定，防止坍孔。
2.3 钢筋笼制作根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应符合规范要求，箍筋间距合理，焊接牢固。
2.4 灌注混凝土采用泵送混凝土灌注，混凝土强度等级应符合设计要求。
在灌注过程中，应保证混凝土充满整个桩孔，确保桩身质量。
3. 施工要求及质量控制3.1 施工前，应认真阅读设计图纸和施工方案，了解工程特点及施工要求。
3.2 施工过程中，严格遵循施工方案和操作规程，确保施工安全、质量。
3.3 钻孔灌注桩施工前，应进行现场试验，确定施工参数，为施工提供依据。
3.4 加强施工现场管理，确保施工材料、设备齐全，现场清洁卫生。
3.5 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。
4. 安全防护措施4.1 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4.2 施工现场设立安全警示标志，严格执行安全操作规程。
4.3 定期检查施工设备，确保设备安全运行。
4.4 做好施工现场的排水、防火、防爆等措施，确保施工安全。
5. 环境保护措施5.1 施工过程中，严格遵循环保法规，做好环境保护工作。
5.2 妥善处理施工废弃物，避免对环境造成污染。
5.3 加强施工现场噪声控制，减少对周边环境的影响。
5.4 节约用水、用电，降低施工过程中对资源的需求。
6. 工程验收6.1 施工过程中，应定期对工程质量进行检查，确保工程质量符合设计要求。
6.2 工程完成后，组织相关单位进行验收，合格后方可投入使用。
钻孔桩钢筋笼技术交底(焊接)
2.4.3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，一减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板.切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除,切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm
2.2钢筋的除锈
2。2.1加工方法
钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行.
2.2.2注意事项及质量要求
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时,应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用.
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
1．2材料准备
钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查,并按60t为验收批进行力学抽检。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定:
2。6.2钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118—1995)的规定。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、引言钻孔灌注桩技术是一种在建筑、土木工程领域广泛应用的基础施工技术。
该技术通过在地面上钻孔，然后注入预先准备好的混凝土浆液，以形成稳固的地基，以支撑建筑物或其他结构。
本文将对钻孔灌注桩技术进行详细的交底，包括施工过程、施工方法、施工注意事项等。
二、施工过程1. 地勘工作：在施工前需要进行详细的地勘工作。
通过地质勘探，了解地层情况、土壤性质等，以确定施工方案。
2. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求，并且要遵循相应的安全操作规范。
3. 打孔清理：钻孔完成后，需要对孔内进行清理，以确保孔底的清洁和孔壁的垂直度。
4. 钢筋安置：根据设计要求，在孔内嵌入钢筋。
钢筋的直径、间距和长度应符合设计要求。
5. 浇筑混凝土：开始注入混凝土浆液。
混凝土浆液的配比和浇注方式应根据设计要求进行。
6. 提升钻杆：在混凝土浆液浇注过程中，及时提升钻杆，以保证浆液的顶部高度始终在孔口以上。
7. 桩顶处理：待混凝土浆液凝结后，对桩顶进行处理。
可以根据需要，在桩顶加设衬垫、梁座等。
三、施工方法1. 钻孔方式：可以使用旋挖钻机、冲击钻机等设备进行钻孔。
根据具体情况选择适合的钻孔方式。
2. 钻孔直径和深度：根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
在选择钻孔直径和深度时，考虑地层情况、承载力要求等因素。
3. 钻孔清理：钻孔完成后，及时清理孔内的泥浆、碎石等杂质。
清理干净后，才能进行下一步的施工工作。
4. 浇筑混凝土：根据混凝土浆液的配比，将混凝土浆液从孔底注入，充分填充孔内空隙。
在浇注过程中，要注意控制浆液的流动速度，以确保浆液的均匀分布。
四、施工注意事项1. 安全措施：施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的个人防护装备。
特别是在钻孔操作中，要注意防止事故的发生。
2. 孔底清洁：孔底应保持清洁，不得有杂质。
否则会影响灌注混凝土的质量和承载力。
3. 混凝土浆液的配比：根据设计要求配制混凝土浆液。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术交底签认表
工程名称桥梁工程编号
交底里程K15+692.5分离式立交交底项目钻孔桩钢筋笼
一、桩基钢筋笼绑扎工艺：
工艺流程：钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型→在主筋上画加劲圈的位置线→焊接加劲圈到主筋上→缠绕螺旋筋、绑扎。
二、钢筋堆放：
根据钢筋的不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，不得混杂，并设立足够的标志，以利于检查和使用。
钢筋加工场地用混凝土进行硬化处理。
钢筋存储于高出地面50cm的平台上，同时保持其不受机械操作的影响和暴露在可生锈的环境中。
对于成品以及半成品要进行分开堆放。
1、钢筋加工：
1）、钢筋表面的油渍、漆污、铁锈等应清除干净。
2）、钢筋要平直，无局部折曲。
成盘的钢筋和弯曲的钢筋都要调直。
3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4）、冷拉方式调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于2％，Ⅱ级钢筋冷拉率不得大于1％。
2、钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
允许偏差（mm）
序号名称
L≤5000 L＞5000
1 受力钢筋顺长度方向的全长±10 ±20
三、钢筋的连接：
1、主筋的纵向连接采用闪光对焊。
接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
接头弯折的角度不得大于4°。
接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
外观检查不合格的接头，经剔出后重焊后方可提交二次验收。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。
3、在钢筋密列的结构中，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。
搭接接头的位置，在任何截面内都应与附近的钢筋保持适当距离。
4、对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
5、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
四、钢筋安装：
1、安装钢筋时，钢筋的位置应符合设计图纸要求。
在多排钢筋之间，在钢筋笼主筋上每隔
1.2米设置一圈4个圆形的水泥砂浆垫块。
垫块应互相错开，分散布置。
2、缠绕螺旋箍筋、绑扎；钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有间隙，所有交叉点全部绑扎。
绑扎采用一面顺扣应交错交换方向，也可以采用八字扣，必须保证钢筋不位移。
骨架成型后加放混凝土垫块，垫块通过短钢筋直接焊接在钢筋笼子上，垫块呈梅花形布置。
五、操作要点：
1、钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运到室外。
在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10℃。
2、夏季电弧焊接时，应有防雨、防风并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触雨水。
3、闪光对焊时：每批钢筋焊接前，要先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。
在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
4、每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式试焊。
5、搭接焊时，应采用2点固定，搭接端20mm以上。
6、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
7、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因为接触不良而烧伤主筋。
8、焊接时，要在搭接钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑要填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝要熔合良好。
六、质量标准：
1、采用电弧搭接焊的接头，应逐个进行外观检查，并符合下列要求：
1）、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
2）、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合下表的规定：
电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值
序号名称单位允许偏差
1 接头处钢筋轴线的弯折度 4
2 接头处钢筋轴线的弯折
mm 0.10d
mm 3
3 焊缝高度mm
+0.05d
4 焊缝宽度mm
+0.10d
5 焊缝长度mm -0.50d
6 咬肉深度
mm 0.05d
mm 0.5
7
在长2d的焊缝表面上，焊缝气
孔及夹渣的数量和大小个 2 mm2 6
注：1、d为钢筋直径（mm）。
2、当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严重的数值控制。
2、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。
配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
1）、闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50％；在轴心受拉构件中不得超过25％；在受压区可不受限制。
2）、电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。
3）、绑扎钢筋接头在受拉区，不得超过25％；在受压区不得超过50％；
注：钢筋接头相距30d以内，或两焊接接头相距50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm，在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。
4、钢筋骨架吊装时，应保证其在正确位置，不得倾斜、扭曲，安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护。
5、钢筋安装的允许偏差，应符合下表要求：
1）、钢筋总截面面积的偏差：-2％。
2）、双排钢筋，其排与排间距的局部偏差：±5mm。
3）、分部钢筋间距：±20mm。
七、安全、环保措施：
1、施工现场，禁止闲杂人等进入。
2、施工现场的电工、钢筋工必须持证上岗，施工现场要有用电设计方案。
3、正式焊接时，要注意焊接时的天气情况，有风天气施焊要采取防风措施，雨天不应施焊，不准带水作业，以防发生触电事故。
电焊条要采取防潮措施，必要时进行烘干。
4、施工现场指定专人负责。
及时清理现场的施工垃圾，不允许弃在路基两侧。
5、对于不能正常使用的钢筋，要及时回收，堆放在指定地点。
6、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
7、现场的变（配）电设备处，必须备有灭火器材和高压安全用具，一机一闸一箱，电闸箱必须上锁。
非电工人员严禁接近配变电设备。
8、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备
交给无本机种操作证的人员。
9、起重机起吊时起重臂作业半径内严禁站人.
交底人复核
接底人日期。