锅炉飞灰含碳量分析

合集下载

锅炉飞灰含碳量偏高的原因及处理

锅炉飞灰含碳量偏高的原因及处理火力发电关键词: 锅炉飞灰含碳量粉煤灰1、前言吕四港电厂#1、2、3、4炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产制造，由三菱重工业株式会社提供技术支持的超超临界参数变压运行直流锅炉。

锅炉是单炉膛、结构，炉膛尺寸(宽,深,高)19.268/19.230/19.453。

设计煤种神府东胜煤，燃烧器采用摆动式上下浓淡分离直流燃烧器，分六层布置，四墙切圆燃烧。

制粉系统采用中速磨正压直吹式。

2、飞灰含碳量主要影响因素根据燃烧理论和实际运行经验得出，引起飞灰含碳量偏高的主要因素有以下几个方面：燃烧时炉内氧量不足;煤粉细度不合适;配风方式不合理;燃煤品质;燃烧时间。

这几个因素相互影响互相制约。

为了找出一个合适的工况来指导运行，我们对这几个因素一一加以分析。

2.1烟气氧量煤粉随着热一次风进入炉膛后，一方面由于卷吸高温烟气的对流加热作用以及高温火焰和炉壁的辐射作用，使煤粉很快着火燃烧，初始时由于氧气充足，燃烧速度由化学反应控制，到燃烧后期，由于氧气不充足，燃烧速度由氧气的混合速度控制。

在缺氧状态下，碳粒发生不完全氧化反应和还原反应，造成碳粒不完全燃烧，加大了不完全燃烧热损失。

因此，保证一定的过量空气系数是必需的。

根据经验，此系数应在1.15~1.3之间，折算成烟气氧量是2.6~5。

吕四港电厂#1、2、3、4炉设计烟气氧量为3~5，但由于实际燃用煤种和设计煤种有差别,因此为了保证安全，氧量一般被取下限。

为了摸清具体情况，不同工况下我们作了变氧量试验，试验结果如下：不同负荷不同氧量下的飞灰指标通过试验，我们找出了每台炉的最佳氧量。

并在实际运行中按照负荷曲线进行调整。

2.2煤粉细度在锅炉煤粉燃烧中，对流热交换强度和氧气向粉粒表面的扩散强工与颗粒直径大小成反比，所以尽管细煤粉颗粒使紊流交换强度降低，可是，分子扩散交换及对流交换强度增强，煤粉单位重量的表面积大大增加，有利于煤粉的着火、混合与燃烬。

有试验表明，煤粉燃烬时间与颗粒初始直径的1~2次方成正比。

锅炉飞灰含碳量升高的分析和调整

中图分类号：tk22 文献标识码：a 文章编号：1003-9082（2015）12-0323-02 引言火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。

近年来，环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向，火电行业在“上大压小”的政策导向下积极推进产业结构优化升级，关闭大批能效低、污染重的小火电机组，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代。

中国的电站锅炉产业，它既不是“朝阳产业”，也不是“夕阳产业”，而是与人类共存的永恒产业。

伴随我国国民经济的蓬勃发展，近年来工业锅炉制造业取得了长足的进步。

其突出成效是：行业标准日益规范，技术水平逐步提高，产品品种不断增加，经济规模显著扩大。

下面就造成锅炉飞灰含碳量升高的原因以及解决措施两个问题分别进行论述。

一、造成锅炉飞灰含碳量高的原因1.入炉煤种原因1.1 上层制粉系统若是燃煤品质较差，会造成燃烧不充分的问题，这种情况下，很容易出现未完全燃烧的煤渣落入捞渣机内部，从而导致锅炉灰渣的含碳量升高。

1.2 下层制粉系统若是燃煤的品质较差，则会出现收到基低位发热量低、干燥无灰基挥发分低的情况，从而造成燃煤燃烧不完全的现象。

1.3 挥发分如果出现干燥无灰基挥发分小于设计煤种挥发分或者是挥发分小于等于百分之二十六的情况时，就会直接影响其燃烧的稳定性。

导致风粉气流着火的温度增高，挥发分着火所需的热量也增高，挥发分溢出所需的温度也增高。

1.4 收到基低位发热量收到基低位发热量小于设计煤种，或者是发热量小于等于3600kcal/kg，也表明燃煤燃烧稳定性差，燃烧灰分大，燃煤燃烧不完全，造成很高的热能损失。

1.5 其他原因对燃煤的种类不进行区分，将多种煤种进行混合，会导致燃煤各项性质不统一，就会出现燃烧不完全的情况，造成出灰含碳量高的问题，通常这种情况下，对磨煤机的风量和出口温度也没有做出准确及时的调整，这点也是导致锅炉出灰含碳量高的原因之一。

循环流化床锅炉飞灰含碳量的分析

文章编号:C N23-1249(2008)06-0018-03循环流化床锅炉飞灰含碳量的分析章明铁1,祁晓锋1,夏继胜2(1.景德镇陶瓷学院热能与动力工程系,江西景德镇333001;2.江西中电电力工程有限责任公司,江西景德镇333001)摘　要:循环流化床锅炉飞灰含碳量对于锅炉效率有重要的影响,通过分析影响飞灰含碳量的因数,得出降低飞灰含碳量的方法。

同时通过工业实验研究,详细阐述一二次风配比对于飞灰含碳量的影响。

关键词:循环流化床锅炉;飞灰含碳量;一二次风中图分类号:TK 229 文献标识码:AAna lysis of the Carbon Con ten t i n Fly A sh forC i r cula ti n g Flu i d i zed Bed Boiler sZh ang M ingtie 1,Q i Xiaofeng 1,X ia J ish e n g2(1.D ept of Ther m al Engineering,Jingdezhen Cera m ic I nstitute,Jingdezhen 333001,China;2.Jiangxi Zhongdian Electric P ower Enginee ring Co.L td,Jingdezhen333001,China )Abstra ct:The ca r bon content in fly ash str ongly aff ects the ef ficiency of circulating fluidized bed boilers,the influence of affec ting ca r bon content in fly a sh is ana lysed,and the me thods of r educing carbon c ontent in fly ash are f ound.A t the sa m e ti me with the hel p of industrial tests,the influence of the distributi on of p ri ma r y and seconda r y air t o contr ol the ca r bon content in fly ash is elaborated .Key words:circula ting fluidized bed boiler ;car bon content in fly a sh:the pri m ary and secondary air 收稿日期　作者简介章明铁(),男,景德镇陶瓷学院热能与动力工程专业毕业,工学学位,现攻读景德镇陶瓷学院热能与动力工程硕士学位,研究方向为动力仿真。

锅炉飞灰含碳量测量方法综述

锅炉飞灰含碳量测量方法综述锅炉飞灰中的含碳量是评估锅炉燃烧效率和排放指标的关键参数。

因此，准确地测量锅炉飞灰中的含碳量对于锅炉燃烧管理和节能减排具有重要意义。

本文将综述目前常用的锅炉飞灰含碳量测量方法。

1.重量法重量法是最基本、最常见的测量方法之一，也是其他方法的基础。

该方法需要将飞灰样品进行烧干、称重，再在升高温度下进行磷酸化反应，最后在高温下进行加热脱碳，得出含碳量。

它具有简单、准确、可靠、经济等优点，适用于对大批量飞灰样品的高通量分析。

2.光谱法光谱法是一种基于原子光谱、分子光谱或光散射等理论的测量方法。

例如，可以利用傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）测量飞灰中有机物的吸收光谱，然后通过校准曲线计算出含碳量。

光谱法具有操作简单、非破坏性、快速分析等优点，但需要灰分样品较小、反演精度较低。

3.热解-非色谱法（THGA）THGA法是一种高度自动化的技术，将固态飞灰样品在不同温度下热解得出不同挥发度的有机物，并利用热导检测器（TCD）对碳进行检测。

由于其灰分样品只需要10-20mg，能够准确地测量含量低至0.1%的有机组分，因此THGA方法是目前最为准确的飞灰含碳量测量方法之一。

4.等离子体质谱法（ICP-MS）ICP-MS是一种高灵敏度、高准确度的质谱分析技术，可以用于同步测量飞灰中的多种元素和化合物。

例如，在燃煤锅炉中，可以利用ICP-MS同时测量飞灰中的有机碳、无机碳和铝等元素，从而实现对全面含碳的测量。

但ICP-MS的操作较为繁琐，需要高水平的技术支持，成本也较高。

综上所述，根据需要选择合适的方法对锅炉飞灰中的含碳量进行测量，以提高燃烧效率和减少排放。

随着新技术的不断出现，未来具有更高精度、更便捷、高自动化的测量方法必将逐渐得到广泛应用。

锅炉飞灰、炉渣残碳控制指标及调整

锅炉飞灰、炉渣残碳控制指标及调整1.引言1.1 概述概述部分的内容可以按照以下方式来撰写：锅炉是一种广泛应用于工业生产和居民生活的热能设备，其燃烧产生的飞灰和炉渣残碳是锅炉运行过程中的常见问题。

锅炉飞灰和炉渣残碳的控制对于提高锅炉燃烧效率、减少污染物排放以及延长锅炉使用寿命具有重要意义。

锅炉飞灰是指燃烧过程中由于燃料不完全燃烧或物料质量问题而未燃尽的颗粒状物质。

它们经过锅炉烟道系统排出后，常常会对环境造成污染。

另外，飞灰还会附着在锅炉热交换器表面上，形成结渣，影响热传递效率，降低锅炉的工作效率。

因此，控制锅炉飞灰含量对于提高能源利用效率和保护环境具有重要意义。

炉渣残碳是锅炉燃烧过程中产生的固体残渣，一般由燃料中的矿物质在高温条件下反应生成。

炉渣残碳会附着在锅炉炉膛和烟道系统内，增加了烟道系统的阻力，降低了热传递效率，同时还会导致炉渣层的剥落和腐蚀，进一步影响锅炉的安全和经济运行。

因此，炉渣残碳的控制对于提高锅炉燃烧效率和延长锅炉寿命非常重要。

本文通过对锅炉飞灰和炉渣残碳的控制指标进行研究和分析，旨在为锅炉运行和维护人员提供相关的理论和技术支持。

在实践中，通过合理调整锅炉的燃烧参数和操作方式，采取适当的措施来控制飞灰和炉渣残碳的生成和排放，以提高锅炉的燃烧效率、保护环境和延长设备使用寿命。

随着环保意识的提高和能源资源的稀缺，锅炉飞灰和炉渣残碳的控制问题越来越受到重视。

通过对飞灰和炉渣残碳的研究，能够为锅炉的运行管理提供依据，进一步促进锅炉技术的进步和能源利用的提高。

接下来的章节将会详细介绍锅炉飞灰控制指标和炉渣残碳控制指标的研究现状、影响因素和调整方法，以及对未来的展望和建议。

通过深入研究和探讨，相信能够为锅炉飞灰、炉渣残碳的控制提供有益的参考和指导，为锅炉的安全、高效运行做出贡献。

1.2 文章结构文章结构在本篇文章中，我们将重点讨论锅炉飞灰和炉渣残碳的控制指标以及相应的调整方法。

文章分为三个主要部分：引言、正文和结论。

锅炉飞灰含碳量的分析及燃烧调整策略

#1炉、#2炉飞灰含碳量高值比较 30 25 20
#1＞#2
次数
15 10 5 0 #1炉炉号 #2炉
系列1
五、煤质情况
我厂在统计期内主要燃用煤种为华能优#466、印尼煤
#457、南非煤、神混#464、印尼煤#459、大马#454、等，通过统计可以发现，煤质的改变对锅炉飞灰含碳量的变化影响较大，特别是印尼煤的表现尤其明显。 #2炉在七月份的飞灰含碳量高值大于3.0%次数比#1炉要少，主要体现在#2炉煤质与#1炉煤质不一样的工况下，这说明#2炉的配煤情况要优于#1炉。
1、负荷 2、煤种 3、炉内空气动力场 4、煤粉细度 5、过剩空气量 6、燃烧方式 7、配风方式
二、锅炉概况
1、哈锅超超临界变压运行直流锅炉 2、采用П型布置、单炉膛、固态排渣 3、低NOX PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切圆燃烧方式 4、中速磨煤机直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机，5 台运行，1台备用，每台磨供一层共8只燃烧器
八、燃烧调整策略
1、采取正确的采样系统
2、人工取样情况告诉主值 3、进行脱硫系统的改造
4、根据给煤量按照分离器转速曲线调整分离器的转速
5、合理配煤 6、加强燃烧调整和合理配风，降低火焰中心 7、尽量使用下层制粉系统 8、尽量控制锅炉的过剩空气系数均值在2.0%以上
谢谢各位专家！
三、飞灰含碳量与烧失量的关系
以七月份为例，如下图：
锅炉飞灰含碳量与烧失量的走势图 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 日期锅炉的烧失量锅炉含碳量加权平均
锅炉飞灰含碳量与烧失量基本呈正态分布

锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析和对策

锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析和对策刘文(广州中电荔新电力实业有限公司，广东增城511340)应用科技脯要j电站锅炉运行中飞灰舍碳量偏高，严重影响锅炉效率。

分析飞友含碳量偏高的原因，提出改造燃烧器，加装敛．体和浓淡分离器。

改造后，锅炉燃烧状况得到明显改善，飞灰合碟量显著降低，提高了锅炉的效率。

鹾搀枣词飞灰含碳量；燃烧器；钝体；浓淡分离器飞灰含碳量升高对锅炉的经济性有很大影响。

首先，它是造成锅炉机械不完全燃烧损失增加的主要因素，而机械不完全燃烧损失是锅炉热损失中仅次于排烟损失的第二大损失。

对于现代火力发电机组，锅炉热效率每降1％，将使整套机组的热效率刚氏0：3—04％，标准煤耗增加3—49／kW ho其次，飞灰含碳量上升，飞灰品质下降，将影响干灰的综合利用，增加污染物排放量。

因此，电厂应尽量降低飞灰含碳量，减少损失，增加电厂效益。

近年来，由于煤炭市场等多方面原因的影响，电厂的实际燃煤发生了较大变化，燃用大量的较低挥发份煤，造成锅炉不完全燃烧，损失增大，灰飞含碳量偏高，效率降低等问题，影响了锅炉运行的经济性。

通过对锅炉进行改造，燃用较低挥发份的贵港煤时，燃烧显著改善，飞灰含碳量大幅度下降，解决了锅炉飞灰含碳量偏高的问题。

1锅炉设备概况1．1锅炉设计参数某电厂锅炉为额定蒸发量220t／h高压自然循环锅炉，呈兀型露天布置，炉膛断面尺寸为7570m m×7570m m，燃烧器为正四角切向布置的直流燃烧器，每组燃烧器喷口按3—2—1—2—1—2的顺序排列，三次风喷口下倾约5℃，为典型的烟煤型燃烧器。

炉内四角形成的假想切圆直径@800m m，配有两套中间仓储式钢球磨制粉系统，热风送粉。

12锅炉燃煤情况由表1可知，贵港煤挥发份明显比设计煤种低，但发热量高，根据热力计算，这可能导致排姻温度升高约1a℃阳比设计煤种)，引起飞灰含碳量上升，从而刚氐了锅炉效率。

表1煤质参数C ar H”0ar N舯S盯A ar M口V ar Q ar煤样％％％％％％％％kJ／kg 设计煤45．662．793．891．14O．9836．3l9．2331．3817107贵港煤60．963．531．220．95O．8326．226．2924．2222654 2飞灰含碳置偏高的原因分析经过对锅炉的实际工况及运行情况等方面进行分析，并采用锅炉燃烧调整试验、常规分析法、着火指数炉法和热天平法等来分析煤样的燃烧特性，总结出该电厂飞灰含碳量过高的原因：1)贵港煤相比诵寸煤种，有着火难、燃尽性差的特点，这将导致飞灰含碳量上晰噶炉效率的刚氏o2)四角切圆燃烧锅炉由其结构布置特点，必然存在两个角的一次风浓相在火焰的向火面，淡相在火焰的背火面，另外2个角的情况恰恰相反，在炉内形成背火墙，不利于煤粉与空气的良好混合。

关于循环流化床锅炉灰渣含碳量的分析与探讨

关于循环流化床锅炉灰渣含碳量的分析与探讨循环流化床锅炉因其燃料适应性广、燃烧效率高、清洁燃烧、适合环保要求等优点而得到广泛推广。

但是，由于循环流化床锅炉在国内的研发起步比较晚，设计、运行方面的技术不太成熟，如磨损严重、灰渣含碳量高等问题，仍制约着锅炉的安全、经济运行。

对循环流化床锅炉燃烧原理、循环流化床锅炉炉渣含碳量高的原因和应对措施、循环流化床锅炉飞灰含碳量高的原因和应对措施以及运行使用效果进行了综合分析与阐述。

循环流化床锅炉灰渣含碳量锅炉热效率循环流化床锅炉是一种煤清洁燃烧设备，它的研发和应用代表锅炉行业发展进程中的一次重大突破。

与传统锅炉设备相比，循环流化床锅炉的优点显而易见，它燃料适应性强，燃烧效率高，高效脱硫，氮氧化物（NOx）、CO、HCl、HF等污染物的排放量少，给煤点少，燃烧预处理系统简单，燃烧后的灰渣还可以综合利用，负荷调节范围大、调节快，无需在床内布设埋管受热面，燃烧强度高，投资和运行成本低廉。

一、循环流化床锅炉的特点由于循环流化床内气、固两相混合物的热容量比单相烟气的热容量大几十倍甚至几百倍，循环流化床锅炉中燃料的着火、燃烧非常稳定。

循环流化床锅炉的主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和较高的燃烧效率。

而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。

在床内沿炉膛高度所进行的燃烧和传热过程，基本上是在十分均匀的炉膛温度下（850℃～900℃）进行的，从而可使循环流化床锅炉达到98%～99%的燃烧效率。

在钙与燃料中的硫摩尔比为115～215的情况下可以达到90%以上的脱硫效率。

由于循环流化床锅炉是低温燃烧，而且燃烧过程是在整个炉膛高度上进行的，所以可以方便地组织分级燃烧，因而可以有效地抑制NOx 的生成，降低NOx的排放。

由于炉内气、固两相流对受热面的传热是在整个炉膛内进行的，不需在床内布置埋管受热面，因而完全避免了埋管的磨损问题。

锅炉飞灰含碳量及炉渣含碳量与煤粉细度关系

飞灰含碳量
炉渣含碳量
2-10夜班
20%
18.4%
2.43%
10.93%
2-10早班
18.8%
2.21%
2-10中班
17%
1.84%
2-11夜班
21.2%
17.2%
1.82%
11.99%
2-11早班
18%
1.12%
2-12夜班
19.6%
16.6%
2.24%
12.26%
2-15夜班
18.8%
20%
14.8%
20%
1.33%
9.21%
2-15早班
14.8%
15.2%
1.31%
2-15中班
16.2%
16.4%
1.49%
2-16夜班
18.2%
18.4%
17.05
16.25
1.50%
12.48%
2-16早班
19.2%
18.8%
1.86%
2-16中班
18%
16.8%
2.15%
22.1A
22.8A
20.0A
19.7A
30.3A
甲排电流
乙排电流
一次风压
一次风压
17.2A
2055
2187
二次风门开度
#1角
#2角
#3角
#4角
76%
85%
61%
65%
97%
100%
100%
92%
53%
55%
52%
53%
100%
99%
100%
100%
三、煤粉细度与飞灰、炉渣含碳量

锅炉飞灰含碳量分析

锅炉飞灰含碳量分析锅炉飞灰含碳量是影响锅炉效率的重要因素之一，并且对电除尘系统、粉煤灰质量等均有一定影响。

本文针对我公司实际情况，从煤质、煤粉细度、火焰中心位置、一、二次风配风、制粉系统运行方式、人员因素等飞灰含碳量的影响因素出发，对各影响因素进行一一加以分析，指导运行人员对飞灰含碳量进行调整，并通过点检人员的设备治理，达到降低锅炉飞灰含碳量的目的。

标签：飞灰含碳量；降低；锅炉效率；火焰中心；煤粉细度引言飞灰含碳量是反映电站锅炉燃烧效率的重要指标，飞灰含碳量的高低直接影响电厂的反平衡供电煤耗，影响电厂的经济效益。

研究表明，飞灰含碳量每增加一个百分点，供电煤耗将增加1.0g/KW·h。

同时，飞灰对锅炉的金属管壁有一定的磨损，直接影响锅炉的寿命。

1 设备概述我厂一期为4×660MW超超临界燃煤发电机组，配置哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产制造，由三菱重工业株式会社提供技术支持的超超临界参数变压运行直流锅炉。

锅炉型号：HG-2000/26.15-YM3。

型式为П型布置、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。

锅炉为四墙切圆燃烧方式，采用改进型低NOx PM（Pollution Minimum）主燃烧器和MACT（Mitsuibishi Advanced Combustion Technology）型低NOx分级送风燃烧系统。

配置两台豪顿华公司的31VNT1940（150）型容克式三分仓回转式空气预热器，，两台AN35e6（V19+4°）型静叶可调轴流式增压引风机；两台FAF25-14-1型动叶可调轴流式送风机；两台PAF18-11.8-2型两级动叶可调轴流式一次风机。

采用型号：中速磨正压直吹式系统，每炉配6台HP1003磨煤机，6台EG2490给煤机，B-MCR 工况下5台运行，1台备用。

燃烧器采用摆动式上下浓淡分离直流燃烧器，分六层布置。

2 影响锅炉飞灰含碳量的因素2.1 煤质锅炉燃烧的好坏，很大程度上取决于燃煤品质，而煤中水分、灰分、挥发分、含碳量等指标都对燃烧有较大影响。

浅谈锅炉飞灰含碳量

浅谈锅炉飞灰含碳量摘要：锅炉飞灰含碳量是影响锅炉效率的重要因素之一，并且对电除尘系统及粉煤灰质量等均有一定影响。

本文针对我公司#1炉实际情况，从煤质、煤粉细度、火焰中心位置、二次风配风、过量空气系数等飞灰含碳量的影响因素出发，对各影响因素进行一一加以分析，指导运行人员对飞灰含碳量进行调整，达到降低锅炉飞灰含碳量的目的。

关键词：锅炉；飞灰含碳量；原因分析；对策1、概述锅炉烟气的飞灰含碳量，是指一立方米的锅炉烟气中的含碳物质的含量，比如碳粉、一氧化碳等可燃物的含量。

飞灰含碳量是衡量锅炉的燃烧效率的重要指标。

据现代火力发电机组相关数据统计，锅炉飞灰含碳量每上升1%，标准煤耗约增加1.0～1.3g/kwh【1】。

机械不完全燃烧热损失和排烟损失是影响锅炉效率的两个主要方面，其中随烟气排出的飞灰量占总灰量的90%左右，而烟气飞灰含碳量的超标，既增加燃料消耗量，也对锅炉的安全运行造成很大的威胁，容易发生锅炉结焦和尾部烟道二次燃烧，降低电除尘器的效率，造成环境污染。

使锅炉运行的安全性与经济性受到影响。

因此，把锅炉飞灰含炭量控制在合理的范围内，对生产运行具有重要的意义。

2、设备概述浙江浙能乐清发电有限责任公司#1炉为660MW机组，锅炉为上海锅炉厂引进ALSTON技术的超临界参数变压运行直流炉，型号为SG-1913/25.4-M956，锅炉采用螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。

锅炉设24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。

锅炉制粉系统为冷一次风机正压直吹式系统，6台由上海重型机械厂生产的HP1003型中速磨煤机，配置外置式煤粉分配器，BMCR燃用设计煤种时5台磨煤机投运，1台备用【2】。

3、锅炉飞灰含碳量高的原因分析及调整策略煤粉在锅炉内燃烧基本分为加热干燥、挥发份析出着火、燃烧、燃烬四个阶段。

某电厂锅炉飞灰含碳量高的原因分析

某电厂锅炉飞灰含碳量高的原因分析合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性。

本文针对某电厂实际生产数据分析飞灰含碳量高的成因及解决办法。

关键词：飞灰含碳量；经济指标；成因及解决办法飞灰含碳量是反应燃煤机组锅炉效率的重要经济指标，合理控制锅炉飞灰含碳量，对机组经济安全生产运行具有重要意义。

据现代火力发电机组相关数据统计，锅炉飞灰含碳量每上升1%，标准煤耗约增加1.0～1.3g/kwh。

某电厂#1、2#锅炉发生了飞灰含碳量异常升高的现象，现对其产生的原因展开分析。

1）一次风的影响一次风作为输送、干燥煤粉及前期助燃的作用。

一次风压过低，影响磨干燥出力，甚至造成一次风管堵塞，着火点过于靠前，燃烧贴壁。

一次风压过高，造成一次风速过高，降低煤粉气流的加热程度，使着火点推迟，大颗粒的煤可能不能完全燃烧，造成飞灰含碳量增大。

在《印尼煤分仓掺烧运行相关规定》中要求，燃烧印尼煤期间，风量稳定期间不小于90 T/H，一次风机母管压力不小于8.5Kpa，以维持较高风速。

除此之外，建议不提高一次风母管压力偏置。

2）煤质的影响煤的化学组分主要是碳、氢、氧、氮、硫五种元素，以及水分和灰分。

煤的工业分析主要是测定煤中水分（M）、挥发分（V）、固定碳（FC）和灰分（A）的含量。

挥发分是煤在加热过程中所分解出的可燃性气体，挥发分高的煤容易着火，燃烧速度快，并有助于燃尽。

因此，燃烧挥发分高的煤会降低飞灰含碳量。

高水分燃煤在燃烧时会吸收热量，放出的有效热量相对减少，会降低炉膛温度，增加着火热，不利于煤燃尽，飞灰含碳量升高。

同时，它还会生成大量的水蒸汽使排烟量加大，影响锅炉安全运行，还会给尾部受热面发生低温腐蚀提供条件。

灰分是煤种的主要杂质。

灰分增大时，煤中的可燃成分相对减少，飞灰含碳量略有下降，但煤的发热量降低，总的机械损失增大。

灰分增大同时会造成煤粉着火困难和难以燃尽，未燃尽的煤随烟气排走，造成锅炉飞灰含碳量增大，并且引起尾部受热面磨损加剧，形成受热面上结焦、结渣，影响传热。

飞灰含碳量的影响因素分析

煤粉再燃过程中飞灰含碳量的影响因素分析引言燃料再燃技术是一种有效的氮氧化物燃烧控制技术，在国外有一定的推广应用。

我国多煤少油少气的能源储存特点决定了煤粉再燃是适合我国国情最经济的再燃脱硝技术，北京一台65t/h煤粉炉首次应用了细煤粉再燃技术。

对煤粉再燃技术的机理研究中多将重点集中，在脱硝效率上，以优化再燃技术主要影响因素来提高脱硝率。

对于再燃技术带来的燃尽率降低问题，则主要通过研究超细粉再燃和三次风再燃技术来提高，再燃技术的主要影响因素如再燃燃料比、例主燃区过量空气系数、再燃区过量空气系数和燃尽区空气系数不仅对脱硝率有重要影响，而且对燃尽率也有很大影响，对再燃技术设计时，如何兼顾到脱硝率和燃尽率是方案成功的关键。

这里针对一台410t/h锅炉，提出再燃实施方案并就再燃主要影响因素对燃尽率的影响做出分析，为再燃技术设计和运行优化提供理论指导。

1、再燃实施方案对象为四角燃烧、中储式、固态排渣410t/h燃煤锅炉。

燃用神华煤与准葛尔混煤煤质分析见表1，收到基挥发分含量31.93%，煤粉细度R90= 28%，100%负荷时燃煤耗量为48.82t/h。

炉膛为9.98m×9.98 m，冷灰斗中心标高为7448 mm，出口烟窗底部标高29185 mm。

燃烧器现为3层一次风喷口和3层二次风喷口交错布置，其一次风中心标高为13 648 mm。

再燃实施方案将调整喷口布置，从下到上燃烧器布置依次为：下二次风、下一次风、中二次风、上一次风、上二次风、再燃风和燃尽风喷口，各层喷口的中心标高依次为12205、12744、13208、13648、14148、15884、17884 mm。

下二次风、下一次风、中二次风、上一次风、上二次风成为一组，将主燃料喷入炉膛。

再燃风喷口喷入再燃燃料来还原一氧化氮(NO)，再燃燃料与主燃料相同，均来自煤粉仓上下一次风喷口中心到再燃喷口的炉膛区域为主燃区，高度为2.69 m；再燃喷口与燃尽风喷口之间区域为再燃区，高度为2.00 m燃尽风喷口到出口烟窗间的炉膛区域为燃尽区，高度为11.30 m 。

电站锅炉飞灰含碳量影响因素分析及控制

电站锅炉飞灰含碳量影响因素分析及控制郭亮大唐甘谷发电厂，甘肃天水 741000摘要：飞灰含碳量是影响锅炉效率的重要因素之一。

本文探讨大型电站锅炉飞灰含碳量的重要性、影响因素，提出调整和控制飞灰含碳量的方法，为大型电站锅炉飞灰含碳量的控制、锅炉的优化运行提供参考。

关键词：电站锅炉；飞灰含碳量；调整；控制引言随着电力行业改革的深入进行，受新能源发电高速发展影响，如何优化运行、节能降耗，已经成为火力发电企业生产经营的重要工作。

而配煤掺烧则是降低燃料成本的主要手段，由于掺烧煤种与设计煤种煤质有较大差距，因此如何调整燃烧，提高锅炉效率则成了锅炉运行调整的一个重要课题。

对现代大型电站锅炉而言，机械未完全燃烧热损失是影响锅炉效率的重要指标，本文从大型电站锅炉的飞灰含碳量影响因素出发，提出相应的控制方法，达到提高锅炉效率的目的。

1 控制飞灰含碳量的意义煤耗是火力发电机组最主要的经济技术指标之一，煤耗的高低直接影响到节能降耗的成果。

根据最新300MW机组能耗分析指导意见，锅炉飞灰含碳量每降低1%，影响供电煤耗下降1.02g/kWh。

某电厂装机2*330MW，以每年发电量30亿kWh为例，则年节约标煤3060吨。

飞灰含碳量超标，既增加燃料消耗量 ,也对锅炉的安全运行造成很大的威胁，容易发生锅炉结焦和尾部烟道再燃烧，同时影响电除尘及脱硫设备运行，降低了设备寿命。

这些都使设备运行的安全性与经济性受到影响。

因此，把锅炉飞灰含碳量控制在合理的范围内，对生产运行具有重要的意义。

2 影响飞灰含碳量的因素2.1 煤质影响2.1.1 灰分的影响煤中的灰分会降低发热量，妨碍可燃物与氧的接触，使煤着火和燃烧困难，增加燃烧损失。

燃料中灰分增加，会使火焰温度降低，着火推迟，煤粉燃烬度变差，故机械未完全燃烧热损失随之增加。

2.1.2 挥发分的影响挥发分越高的煤，越容易着火，燃烧也易于完成。

这是因为挥发分是气体可燃物，着火温度低，易于着火。

挥发分多，相对来说煤中难燃的焦炭便少，使煤易于燃烧完全。

飞灰含碳量高的原因分析与对策

飞灰含碳量高的原因分析与对策降低飞灰含碳量,不但对控制锅炉煤粉气流的燃烧非常必要,而且可大大提高锅炉机组的经济性,从而降低锅炉烟尘排放量,减少环境污染。

一：飞灰含碳量偏高的原因分析当煤粉气流在炉膛内的燃烧和燃尽过程不充分时,势必造成机械未完全燃烧热损失增大,表现为飞灰含碳量升高。

影响飞灰含碳量变化的因素主要有:煤粉细度、煤种特性、燃烧器的结构特性、热风温度、炉内空气动力场和锅炉负荷等。

(1)煤粉细度的影响煤粉细度对其煤粉的燃烧和燃尽性能有较大影响。

煤粉细度越大,即煤粉颗粒粒径越大,其燃尽性能较小粒径颗粒越差,势必造成煤粉燃尽时间延长,不完全燃烧损失增大,飞灰含碳量升高,从而降低锅炉效率。

细煤粉虽然容易着火和燃烧,但煤粉颗粒过细将会增加制粉系统的耗电量和加大磨煤机的磨损量。

因此,在锅炉设备运行中,应综合考虑不完全燃烧损失和制粉能耗的要求,使之达到最小,即寻找煤粉经济细度或最佳细度,以保证较高的锅炉效率和较低的飞灰含碳量。

煤粉经济细度与燃料性质和煤粉颗粒的均匀程度有关。

对于高挥发分的煤,因其容易燃烧可允许磨得粗些;对于低挥发分和可磨性指数较低的煤,因较难燃烧而应尽量磨得细些。

如果煤粉颗粒比较均匀,造成不完全燃烧损失的大颗粒则相对较少,可允许煤粉粗些,这与磨煤机和分离器的形式以及运行工况有关。

降低煤粉细度是控制飞灰含碳量升高的有效措施。

电厂的运行实践也表明:煤粉颗粒比较均匀时,飞灰含碳量也有所下降。

(2) 煤种特性的影响目前,国内大多数电厂存在锅炉燃烧实际煤种与设计煤种不符的情况,这是因为电厂用煤来源比较复杂,大矿煤与小窑煤混用的情况非常普遍,造成煤质成分如挥发分、水分、灰分和发热量等主要指标不稳定,从而对煤粉的完全燃烧产生很大的影响,导致飞灰含碳量发生显著变化。

煤粉燃烧过程是在挥发成份燃烧完之后才开始焦炭的燃烧。

因此,燃料性质中挥发分的含量对煤粉燃烧的影响最为重要。

对于高挥发分燃煤,挥发分燃烧释放出大量热量,形成炉内高温氛围,有利于焦炭的迅速着火和燃尽,机械未完全燃烧损失减小,飞灰含碳量较低;相反,对于低挥发分燃煤,则容易引起飞灰含碳量的升高。

锅炉飞灰含碳量成因及降低措施

锅炉飞灰含碳量成因及降低措施飞灰含碳量表示锅炉燃烧的效率，含碳量越高则锅炉燃烧效率低，生产成本就会越高，直接说明了煤粉质量不好，同时也会带来生产安全问题，容易造成爆炸等事故。

因此锅炉飞灰含碳量是否达标严重影响着企业效益与生产安全。

本文就锅炉飞灰含碳量形成的原因进行探究分析，找出问题的根本，并提出了降低含碳量的有效措施，以此解决锅炉煤粉燃烧时的效率问题和安全问题，使企业更好更长久的走下去。

标签：锅炉设备；飞灰含碳量；成因问题；降低措施引言对于很多电厂来说，锅炉燃烧是很重要的能源设施，煤粉能否合理的利用也就成了大家比较关注和重视的话题。

飞灰含碳量直接反映燃烧效率，其含碳量的高低又受到煤粉自身质量和锅炉运行情况等多种因素的影响，同时也与企业效益直接挂钩，所以下文直接着眼于飞灰含碳量高的原因，从根源上提出优化措施和方案。

1、造成飞灰含量高的成因1.1 煤粉的质量。

因受市场与成本的影响，目前大多数电厂所用的燃煤均为挥发分低、灰分较大并且煤质易发生改变。

像挥发分低，则导致煤粉所需着火温度较之升高，原有的温度不能满足当下着火条件，不易燃烧，因此会导致煤粉的燃烧效率降低，飞灰中的含碳量明显提高。

而灰分较大则一经燃烧就产生灰烬，生成的灰烬附着在未燃烧煤粉表面一定程度上影响了煤粉的燃烧，阻挡了火势，造成煤粉燃烧不充分，同样也会造成飞灰含碳量升高。

最后煤质变化多，在与炉火燃烧时本质发生变化，原有的燃烧效率不复存在，改变的越频繁则越易出现燃烧不足，飞灰含碳量也会越高。

1.2 煤粉颗粒大小。

越细的煤粉燃烧时与空气接触的面积也就越大，越容易点着，当炉内煤粉都着火时则炉膛也就达到了所谓的着火点，着火点提前则相应的燃烧时间也就增长，煤粉燃烧的更加充分，飞灰含碳量就会减少。

有科学研究表明煤粉燃烧殆尽的时间与煤粉颗粒直径的大小有一定线性关系，所以应尽量使煤粉的颗粒更加细小，常见的措施有增加磨煤机旋转分离器转速或是减小在入口的一次风压。

锅炉飞灰含碳量、炉渣可燃物问题原因与解决方法

锅炉飞灰含碳量、炉渣可燃物问题原因与解决方法一、飞灰含碳量（％）：（一）、可能存在问题的原因：1、燃煤挥发分低，锅炉燃烧效率与燃烧稳定性下降。

2、燃煤灰分高，着火温度高、着火推迟，炉膛温度降低，燃烬程度变差。

3、燃煤水分高，水汽化吸收热量，炉膛温度降低，着火困难，燃烧推迟。

4、煤粉粗，着火及燃烧反应速度慢。

（煤粉炉）。

5、燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。

（煤粉炉）。

6、锅炉氧量低，过剩空气系数小，燃烧不完全。

7、一次、二次风速及一、二次风量配比不当。

8、燃烧器喷嘴烧损变形，造成一次风速度发生变化。

（煤粉炉）。

（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、根据煤质和炉内燃烧工况，及时调整磨煤机通风量，保持合适的风煤比。

②、合理调整一、二次风配比，保持最佳锅炉氧量，使煤粉充分燃烧。

③、提高入炉煤混配均匀性，保证锅炉燃烧稳定。

④、保持制粉系统运行稳定，尽量减少启、停次数。

2、日常维护及试验：①、进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。

②、每班检查燃烧器辅助风门开度情况，发现问题及时处理。

（煤粉炉）。

③、定期测试煤粉细度，发现异常及时调整处理。

（煤粉炉）。

④、定期取样化验分析飞灰可燃物，发现异常及时分析，对磨煤机弹簧加载力、间隙和折向门开度进行调整。

⑤、煤质变化较大时应严密关注煤的燃烧特性，并进行相应的燃烧调整。

⑥、不定期对磨煤机相关部件磨损情况检查处理，如对磨辊套及磨碗衬板进行调换等。

3、C/D修、停机消缺（煤粉炉）：①、对预热器进行清灰，提升预热器的换热效率，提高热风温度。

②、燃烧器位置、摆角、磨损、烧损、结焦检查处理，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。

③、校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。

4、A/B修及技术改造（煤粉炉）：①、浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施，调整确定燃烧器摆角位置。

②、检查处理风门严密性和管道漏风。

③、加装飞灰含碳量在线测量装置。

④、根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。