生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度

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生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度(3篇)

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度一、目的建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。

二、范围适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。

三、责任者安全部、工程部、检修单位四、程序1、检修组织(1)较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。

(2)做好检修计划的编制工作，各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。

(3)检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。

(4)工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。

2、检修准备(1)车间(部门)的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。

(2)临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。

(3)检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。

(4)清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。

(5)清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。

(6)清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－____％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。

(7)易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。

(8)检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。

(9)设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。

(10)生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。

生产设备设施报废安全管理制度（3篇）

生产设备设施报废安全管理制度第一章总则第一条为了确保生产设备设施报废过程中的安全，保障员工和环境的安全，制定本管理制度。

第二条本制度适用于企业内部生产设备设施的报废管理。

第三条生产设备设施报废管理的原则是安全第一，合规，规范，节约资源。

第四条生产设备设施报废管理的目标是健全和完善企业的报废流程，确保在最大程度上减少对环境的污染，保证员工的安全和公司利益。

第五条生产设备设施报废管理应遵循国家法律法规的规定，尽可能降低环境和安全风险。

第六条公司应当建立健全生产设备设施报废安全管理组织，完善人员分工，明确工作职责。

第二章生产设备设施报废管理流程第七条生产设备设施报废管理流程分为以下几个步骤：1. 报废设备设施申请：由部门负责人根据实际需要提出报废设备设施申请，包括设备设施的名称、数量、报废原因等。

2. 报废设备设施审批：设备设施报废申请经相关部门审核并团队讨论后，由公司领导审批通过。

3. 设备设施搬迁：报废设备设施按照规定的程序进行搬运，确保操作过程安全可控。

4. 报废设备设施处置：根据不同的设备设施，采取不同的处置方式，如重新利用、回收、销毁等。

5. 安全检查及验收：对搬运和处置过程中存在的安全风险进行检查及验收，确保没有留下任何安全隐患。

6. 报废记录保存：将报废设备设施的相关资料保存在公司档案中，备查。

第三章生产设备设施报废的安全管理第八条在生产设备设施报废过程中，应严格遵守以下安全管理措施：1. 安全生产教育：对从事设备设施报废工作的员工进行安全相关知识的教育和培训，提高员工的安全意识。

2. 设备设施标识：对报废设备设施进行明确的标识，包括清晰的报废标志和警示标识，防止误用或错误操作。

3. 安全操作规程：对设备设施搬运和处置过程中的安全操作进行规范，禁止违反操作规程的行为。

4. 安全防护措施：在设备设施搬运和处置过程中，应配备相应的安全防护措施，包括安全帽、防护服、防护眼镜等。

5. 安全监控和应急措施：建立设备设施报废的安全监控系统，并制定相应的应急预案，确保在紧急情况下能够及时处理。

生产设备设施报废安全管理制度

生产设备设施报废安全管理制度一、目的与范围本制度的目的是为了确保生产设备设施报废的安全与合规性，防止因报废设备设施引发的事故和环境问题，并规范设备设施的废弃处置过程。

本制度适用于本企业所有涉及设备设施报废的环节。

二、定义与术语1. 生产设备设施：指用于企业生产活动中的各类设备设施，包括机械设备、仪器仪表、工具等。

2. 报废：指生产设备设施达到规定的使用寿命或无法继续使用，需要废弃和处理的状态。

3. 废弃处置：指将报废的设备设施进行分类、封存、拆解、清理、销毁等环节的过程。

三、报废程序1. 报废申请：设备设施的使用单位或维修部门在判定设备设施已达到报废标准后，向所属管理部门提交报废申请。

2. 报废审批：管理部门根据设备设施的报废申请，组织相关专家进行评估和鉴定，完成审批手续。

3. 报废登记：管理部门将已审批的报废设备设施进行登记，包括设备设施的类型、规格、数量等信息，并进行编号管理。

4. 废弃处置：管理部门根据报废设备设施的不同性质和状态，进行相应的废弃处置措施，确保安全和环保要求。

5. 监督检查：管理部门定期对报废设备设施的废弃处置过程和结果进行监督和检查，确保合规性和有效性。

四、报废标准与要求1. 使用寿命：设备设施的使用寿命由设备制造商或相关标准规定，企业内部根据实际情况进行评估，并在设备设施的维护保养记录中进行记录。

2. 安全性能：设备设施在报废前必须经过安全性能评估，确保没有严重的安全隐患和故障。

3. 技术状况：设备设施在报废前必须经过技术状况评估，确保其正常工作和使用效果的保证。

4. 环保要求：设备设施在报废废弃处置过程中，必须符合国家和地方相关环保法规和标准，防止环境污染和资源浪费。

五、废弃处置措施1. 分类处理：根据设备设施的材质、性质和废弃特点，进行分类处理，区分有害物质和无害物质。

2. 封存处理：对于含有有害物质或存在安全风险的设备设施，必须进行封存处理，防止对人员和环境造成伤害。

设施、设备的维护、保养、检测制度(5篇)

设施、设备的维护、保养、检测制度1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。

2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。

3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。

负责人调离，立即配备新人。

5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。

设施、设备的维护、保养、检测制度（2）是为了确保设施、设备的正常运行，延长其使用寿命，减少故障和事故的发生而制定的一系列规定和程序。

下面是一个常见的设施、设备维护、保养、检测制度的示例：1.维护责任-明确设施、设备的维护责任部门或人员，确保专人负责设施、设备的日常维护工作。

2.维护计划-根据设施、设备的类型、重要性和使用频率制定维护计划。

-确定维护周期，包括日常维护、定期保养和预防性维护。

-考虑设施、设备的使用情况、制造商的建议以及相关法规和标准等因素。

3.维护内容-明确设施、设备的维护内容，包括清洁、润滑、检查、调整、更换和修复等工作。

-根据设施、设备的特点，确定具体的维护内容和方法。

4.维护记录-建立设施、设备的维护记录，包括维护日期、维护人员、维护内容和维护结果等信息。

-及时记录维护情况，便于查阅、分析和评估维护效果。

5.保养和更换备件-确保设施、设备的保养和更换备件工作得到及时的安排和落实。

-建立备件管理制度，包括备件的采购、存储、使用和更新等方面的规定。

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范文

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范文生产设备设施是企业正常运转的重要保障，对其进行安全检测、维护及报废管理具有重要意义。

为了确保企业生产设备设施的安全运行，制定一套完善的管理制度是必不可少的。

以下是关于生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度的范文。

一、安全检测（一）定期检查：企业应制定生产设备设施的定期检查计划，并明确检查的时间节点和检查内容。

在规定的时间内，进行设备设施的全面检测，包括机械设备的运行状态、电器设备的绝缘情况、防火防爆设备的可靠性以及安全防护装置的功能等。

（二）临时检查：除了定期检查外，企业还应当根据需要进行临时检查。

当设备设施出现异常情况，或者有员工提出安全隐患时，应立即进行临时检查，及时发现并解决问题。

（三）检查记录：每次检查都应有详细的检查记录，包括检查的时间、检查的内容、存在的问题以及采取的措施等。

检查记录应及时整理归档，并进行备份，以备查阅和追溯。

二、维护管理（一）保养计划：企业应制定设备设施的定期维护计划，并明确维护的时间节点和维护内容。

按照计划进行设备设施的保养，包括清洁、润滑、紧固等维护工作，以确保设备设施的正常运行。

（二）故障报修：当设备设施发生故障时，员工应立即报修。

企业应建立健全的故障报修制度，明确报修的流程和责任。

同时，企业还应建立专门的维修团队或外包维修服务，及时处理设备设施的故障。

（三）备品备件管理：企业应建立备品备件库，定期检查备品备件的数量和成色，并进行合理的补充和更新。

备品备件应妥善存放，避免遗失和损坏，以备设备设施维护时使用。

三、报废管理（一）报废程序：企业应建立设备设施报废的流程和程序，包括报废申请、报废审批和报废销毁等环节。

报废程序应明确而简单，以确保报废设备设施的合理处置。

（二）报废记录：每次报废都应有详细的报废记录，包括报废的时间、报废的设备设施信息以及报废的原因等。

报废记录应及时整理归档，并进行备份，以备查阅和追溯。

（三）报废销毁：报废的设备设施应进行适当的销毁处理，以避免资源的浪费和环境的污染。

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范本

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范本第一章总则第一条为了加强对生产设备设施的安全管理，确保生产设备设施正常运行，保障生产安全，制定本制度。

第二条生产设备设施包括但不限于生产设备、工具、机器人、仪器仪表、工作平台、管道等所有用于生产作业和生产过程中所需的设备和设施。

第三条本制度适用于本公司所有的生产设备设施。

第四条生产设备设施的安全检测、维护及报废管理应遵循国家法律法规、行业标准和公司相关规定。

第二章安全检测第五条本公司应按照国家相关法律法规和行业标准，建立生产设备设施的定期安全检测制度，确保生产设备设施安全可靠。

第六条定期安全检测应包括但不限于以下内容：（一）用于检测设备操作是否符合安全规定的测试；（二）用于检测设备运行状态的检查；（三）用于检测设备安全附件是否完好的检验；（四）用于检测设备是否存在安全隐患的评估。

第七条定期安全检测应根据生产设备设施的类型、用途、规模和重要程度确定相应的周期，并建立相应的档案记录。

第八条安全检测应聘请具备相应资质和经验的检测机构进行，不得随意组织或自行进行。

第九条安全检测机构应出具检测报告，并按照国家相关规定存档备查。

第十条安全检测报告应明确生产设备设施的安全状况，对可能存在的安全隐患提出整改建议。

第十一条对于安全检测中发现的安全隐患，应立即采取措施加以解决，并按照相关规定进行整改。

第十二条安全检测整改责任应明确，相关责任人应按时完成整改任务，并确保整改措施有效。

第三章维护管理第十三条本公司应建立生产设备设施的定期维护管理制度，确保生产设备设施的正常运行。

第十四条定期维护管理应包括但不限于以下内容：（一）设备设施的日常清洁与维护；（二）设备设施的定期保养与维修；（三）设备设施的定期润滑与防腐。

第十五条维护人员应具备相应的专业知识和技能，定期进行培训和考核。

第十六条维护管理应按照制定的计划进行，确保维护工作的及时性、准确性。

第十七条维护管理记录应详细记录维护内容、维护时间和维护人员，并建立相应的档案。

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度
一、检测和维护制度：
1. 定期检测：按照国家相关标准和规定，制定生产设备设施的定期检测计划，定期对设备设施进行检测，包括机械性能、电气安全、防护装置、液压系统等方面的检测。

2. 环境检测：定期对生产环境进行检测，如室内空气质量、噪音、振动等指标的检测，确保生产环境符合相关安全标准。

3. 维护管理：建立设备设施的维护管理制度，明确责任人和维护内容，按照规定的标准和频次进行设备设施的维护工作，如定期更换易损件、进行润滑和清洁等。

4. 备案记录：对设备设施的检测和维护情况进行备案记录，包括检测结果、维护日期、维护内容等，确保信息的完整性和可追溯性。

5. 故障处理：对于发现的设备设施故障，及时进行处理，可以进行维修、更换或报废等措施，确保设备设施的安全可靠运行。

二、报废管理制度：
1. 报废标准：制定设备设施报废的标准，根据设备设施的使用寿命、性能状况和安全性等方面的考虑，确定报废的条件和标准。

2. 报废程序：明确报废的程序，包括报废申请、评估、批准和执行等步骤，确保报废过程的规范和透明。

3. 报废记录：对报废的设备设施进行记录，包括报废日期、报废原因、报废处理方式等信息，确保报废信息的记录和备案。

4. 报废处理：对报废的设备设施进行处理，可以进行回收利用、拍卖或安全销毁等方式，确保设备设施的合理处理和资源的有效利用。

5. 监督检查：对报废管理进行监督和检查，确保报废程序的执行和报废处理的合规性，防止存在违规行为和安全风险的发生。

安全设施、设备管理和检、维修制度范文（5篇）

安全设施、设备管理和检、维修制度范文安全设施、设备管理和检修制度第一章总则第一条为了加强对安全设施、设备的管理和检修工作，确保人员和设备的安全，提高工作效率，本制度特制定。

第二条本制度适用于本单位安全设施、设备的管理和检修工作。

第三条本单位安全设施、设备包括但不限于消防设备、安全监控设备、防护设备等。

第四条本单位全体员工必须严格遵守本制度，不得擅自改变、停用、减少或者私自移动安全设施、设备。

第五条本制度由安全负责人负责执行，全员参与。

第二章安全设施、设备的管理工作第六条本单位应建立健全安全设施、设备管理制度，明确管理岗位的职责、权限和义务。

第七条本单位应对安全设施、设备进行定期的巡检和保养工作，确保设备正常运行。

第八条本单位应定期进行安全设施、设备的检修工作，并制定详细的检修计划，确保设备的完好和稳定运行。

第九条本单位应定期对使用频率较高的安全设施、设备进行维护工作，及时处理可能发生的故障。

第十条本单位应建立内部的安全设施、设备台账，对设备的购买、维修和报废情况进行详细记录。

第十一条本单位应建立设备调配制度，明确设备的归属和使用范围，防止私设、乱设。

第十二条本单位应建立设备借用制度，明确借用设备的手续和归还时间，杜绝设备损坏和丢失。

第十三条本单位应定期对设备进行技术更新和升级，确保设备的安全性和先进性。

第三章安全设施、设备的检修工作第十四条本单位应建立安全设施、设备的检修制度，规定检修的时限和步骤。

第十五条本单位应定期对安全设施、设备进行例行检修工作，包括但不限于消防设备、安全监控设备等。

第十六条本单位应对安全设施、设备的检修过程进行记录，包括检修内容、检修人员和检修时间等。

第十七条本单位应建立安全设施、设备的故障反馈机制，及时解决设备存在的问题。

第十八条本单位应定期对安全设施、设备进行维护保养和清洁工作，确保设备的正常使用。

第四章安全设施、设备的维修工作第十九条本单位应建立安全设施、设备的维修制度，明确维修工作的责任部门和程序。

设备设施安全管理及维护保养管理制度(5篇)

设备设施安全管理及维护保养管理制度1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。

2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。

3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔____〕____号)安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。

安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。

在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。

安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。

安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。

3.1预防事故设施(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。

(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。

(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。

(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。

(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。

3.2控制事故设施(1)泄压和止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。

(2)紧急处理设施:紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。

3.3减少与消除事故影响设施(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。

(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。

安全检维修、拆除和报废管理制度(5篇)

安全检维修、拆除和报废管理制度1、目的为加强本企业生产设备设施检维修、拆除和报废过程符合安全要求，避免发生安全事故、环境污染和对作业人员的伤害，确保企业安全生产，特制定本制度。

2、范围本制度适应于本企业内所有生产设备设施设施检维修、拆除和报废管理。

3、职责1)设备管理部负责对生产设备设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

2)设备管理部负责人应对生产设备设施运行、检维修、拆除和报废等负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。

3)安全生产管理部负责对该制度执行情况进行监督。

4、生产设备设施安全检维修管理4.1检维修前的准备1)设备管理部门应实行日常检维修和定期检维修管理，制订生产设施检维修计划。

2)设备设施检维修作业开始前应办理《设备设施检维修安全作业证》。

3)根据设备检维修项目的要求，设备管理部应制定设备检维修方案，落实检维修人员、定安全措施、定检维修质量、定检维修进度。

4)在进行检维修之前，应组织安全生产管理部门、技术部及相关人员采用工作危害分析(JHA)法或其它适用方法对检维修活动进行风险分析，评价风险，制定针对性的安全措施，控制风险，确保检维修工作的顺利完成。

5)设备设施检维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。

6)检维修前的安全教育内容(1)检维修作业必须遵守的有关检修安全规章。

(2)检维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

(3)检维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用。

(4)检维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。

4.2检维修前的安全检查和措施1)安全检查和措施应详细填写在《设备检修安全作业证》上。

2)应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。

3)转动设备检维修前应采取可靠的断电措施，切断需检维修设备上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全警示标志。

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度（4篇）

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度一、概述本制度旨在确保生产设备设施的安全运行，提高生产效率，维护员工的人身安全和公司的财产安全。

全文共分为检测、维护和报废管理三个部分，对每个环节的具体要求进行规范，以确保设备设施管理的科学性、规范性和有效性。

二、检测1. 定期检测:a) 所有生产设备设施需按规定时间表进行定期检测；b) 检测范围包括但不限于设备的机械性能、电子设备、电气安全、防护装置等；c) 检测人员需具备相应专业背景和技能，检测记录需保存至少五年。

2. 异常检测:a) 员工应随时关注设备设施的工作状态，如发现异常情况，应立即上报维护部门；b) 维护部门需及时采取措施分析异常原因，并做好相应维护工作；c) 异常检测记录需保存至少五年。

三、维护1. 日常维护:a) 设备设施的日常维护工作应按规定进行；b) 对于易损件和易磨损部件，定期检查和更换；c) 维护人员需定期接受培训，掌握维护技能。

2. 预防性维护:a) 建立并实施设备设施的预防性维护计划；b) 根据使用频率和运行状况制定不同级别的维护方案；c) 定期对设备设施进行润滑、清洁、紧固等维护工作。

四、报废管理1. 报废条件:a) 设备设施达到使用寿命或严重损坏时，应予以报废；b) 维护部门定期进行设备设施的全面评估，确定是否需要报废；c) 设备设施不再适应生产需求的，经上级批准后可进行报废处理。

2. 报废程序:a) 维护部门填写报废申请表，包括报废原因、报废时间等；b) 报废申请需经上级审批后方可执行；c) 执行报废程序时需做好资产清查和归档工作。

3. 报废处理:a) 报废设备设施应按环保要求进行处理；b) 对于可回收利用的部件，应予以分离和分类储存；c) 报废记录和处理情况应保存至少十年。

五、总结生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度是确保生产设备设施安全运行的重要规范体系。

通过建立科学的检测、维护和报废管理机制，可以提高设备设施的使用寿命，降低事故发生的概率，保障公司的正常生产经营。

生产设备、设施报废管理制度（4篇）

生产设备、设施报废管理制度第一章总则第一条为规范和加强公司生产设备、设施报废管理工作，保障公司的正常生产运营，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有的生产设备、设施报废管理工作。

第三条生产设备、设施指公司为生产过程中使用的各种机械设备、工具、车辆以及厂房、仓库等设施。

第四条报废设备、设施指达到或超过使用寿命、无法达到预期使用目标或无任何价值可用的设备、设施。

第五条报废管理工作主要包括报废设备、设施的鉴定、登记、处理和废弃物的处理等。

第二章报废设备、设施的鉴定第六条报废设备、设施由相关部门进行鉴定，鉴定标准为：（一）设备、设施达到或超过使用寿命。

（二）设备、设施无法修复或修复成本过高。

（三）设备、设施无法达到预期使用目标。

（四）设备、设施严重损坏或存在严重安全隐患。

第七条鉴定部门应制定鉴定方案，详细记录鉴定过程和结果，并出具报废鉴定书。

第八条鉴定结果应及时报告公司领导，并由公司领导审核确认。

第三章报废设备、设施的登记第九条鉴定确认的报废设备、设施应立即进行登记。

登记内容应包括设备、设施名称、规格型号、数量、鉴定结果、报废理由等。

第十条登记人员应按照规定程序录入信息，并及时进行更新和备份。

第十一条登记信息应及时通报相关部门，并进行备案。

第四章报废设备、设施的处理第十二条报废设备、设施的处理方式包括出售、报废、修复等。

第十三条出售报废设备、设施应按照相关法律法规和公司制度进行招标、竞价或委托代理等程序。

第十四条国家禁止外流的报废设备、设施应按照相关规定进行拆解、切割或销毁。

第五章废弃物的处理第十五条废弃物的处理应遵守国家和地方的环境保护法律法规，确保环境安全和污染防控。

第十六条废弃物应按照相关规定进行分类、包装、运输和处理。

不得随意倾倒、排放。

第十七条废弃物的处理应委托专业的处理单位进行，确保处理过程安全合规。

第六章监督检查和责任追究第十八条公司各级管理人员要加强对报废管理工作的监督检查，确保制度的有效执行。

生产设备设施报废管理制度模版

生产设备设施报废管理制度模版一、概述生产设备设施是企业日常生产活动的重要工具，为了充分利用资源，确保设备设施的正常运转和安全使用，必须建立健全的报废管理制度。

本制度旨在规范企业生产设备设施报废程序，明确报废责任和义务，保证设备设施的合理利用和安全处理。

二、适用范围本制度适用于企业内所有生产设备设施的报废管理，包括但不限于生产线、设备、仪器仪表等。

三、报废管理流程1. 报废申请a) 当设备设施出现无法修复或无法继续使用的情况时，责任人应主动向上级部门提出报废申请。

b) 报废申请应包括设备设施的名称、型号、编号、使用年限及报废原因等内容，并附上相关证明材料。

2. 审批流程a) 上级部门负责对报废申请进行审核，并定期召开会议讨论决策。

b) 审批结果应书面告知责任人，并通知相关部门进行后续处理。

3. 报废处理a) 报废处理应根据设备设施的不同情况进行分类处理，包括但不限于回收、拍卖、销售等方式。

b) 各部门负责人应配合设备设施的清理和撤离工作，并确保报废设备设施不影响正常生产和安全运营。

4. 报废记录a) 每次报废都应有详细的记录，包括设备设施的相关信息、报废时间、处理方式、处理结果等。

b) 所有记录应保存至少五年，并及时备份以防丢失。

四、报废责任与义务1. 设备设施责任人应负责设备设施的安全使用和维护，及时报告设备设施的故障和损坏情况，并参与报废处理工作。

2. 部门负责人应配合设备设施的报废处理工作，并确保报废设备设施的清理和撤离工作不影响生产和安全。

3. 上级部门负责根据报废申请进行审核决策，并定期监督各部门的报废工作。

4. 全体员工应加强对设备设施的保护意识，正确使用设备设施，防止乱丢乱放、损坏设备设施等行为。

五、违规处理措施1. 对于违规报废、私自处理设备设施的责任人，将依据公司规定进行相应的惩罚和追责。

2. 对于违反设备设施报废管理制度的员工，将依据公司规定进行相应的纪律处分，并可能涉及民事或刑事责任。

安全检维修及拆除和报废管理制度范本

安全检维修及拆除和报废管理制度范本一、总则1. 本制度的制定目的是保障工作场所的安全，确保设备和设施的正常运行，并规范拆除和报废工作的管理。

2. 本制度适用于公司内所有工作场所，包括办公区、生产车间、仓库等。

3. 所有员工必须遵守本制度的规定，严禁违反安全检维修及拆除和报废规定进行操作。

二、安全检维修管理1. 设备维修与故障排除1.1 员工在发现设备故障时，应立即向上级主管报告，并按照指示进行维修。

1.2 维修过程中，员工必须按照操作规程进行操作，严禁私自拆卸设备或用不合适的工具进行修理。

1.3 维修结束后，必须重新进行设备测试，确保设备正常运行。

2. 定期检查与维护2.1 每个工作场所都应建立设备定期检查和维护计划。

2.2 检查和维护工作应由经过培训和授权的人员进行，并填写相关的检查和维护记录。

2.3 检查和维护过程中发现的问题应及时报告并进行处理。

3. 安全使用设备3.1 员工在使用设备前，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并经过培训合格后方可操作。

3.2 在操作设备过程中，必须按照规定的操作程序进行操作，严禁超载、乱动操作设备。

3.3 操作完毕后，必须关闭设备电源，并清理工作场所，确保安全和整洁。

三、拆除和报废管理1. 拆除申请和审批1.1 在需要拆除设备或设施时，必须提交拆除申请，包括拆除原因、拆除范围和拆除计划等。

1.2 拆除申请需要经过相应部门的审批，并获得批准后方可进行拆除。

2. 拆除操作和安全防范2.1 拆除操作必须由经过培训和授权的人员进行，严禁未经授权的人员进行拆除操作。

2.2 在拆除过程中，必须按照拆除计划进行操作，并采取相应的安全防护措施，保障人员的安全。

3. 报废处理3.1 当设备或设施达到报废标准时，必须进行报废处理。

3.2 报废处理应根据相关法规和公司制度进行，包括合法处置和环境保护。

3.3 报废处理应有相应的记录，并按照公司规定的流程进行。

四、违规行为处理1. 对违反安全检维修及拆除和报废规定的员工，将按照公司相关制度进行相应的处罚，包括警告、停职、开除等。

安全设施、设备管理检修维修制度（6篇）

安全设施、设备管理检修维修制度第一章总则第一条为加强本单位的安全设施、设备的管理、检修和维修工作，确保设备的安全、可靠、有效运行，提高设备的利用率，保障员工的工作安全，制定本制度。

第二条本制度适用范围为本单位的所有安全设施、设备的管理、检修和维修工作。

第三条安全设施、设备管理、检修和维修是本单位安全生产管理的重要组成部分。

第二章安全设施、设备管理第四条对于本单位的所有安全设施、设备，应进行建档备案，并制定相应的使用说明和操作规程。

第五条安全设施、设备应有专人负责管理，并定期进行巡查，发现问题及时报告，并按照规定采取相应的措施。

第六条安全设施、设备的管理人员应经过培训，了解设备的基本原理和操作要点，并具备相应的操作证书。

第七条安全设施、设备应定期进行保养，保证其正常运行。

保养内容包括清洁、润滑、检查等。

第八条安全设施、设备应定期进行检测，发现问题及时修理或更换损坏的零部件。

第九条安全设施、设备损坏或发生故障时，应及时报修，维修工作应由专业人员进行。

第三章安全设施、设备检修维修第十条定期检修是安全设施、设备的基本要求。

一般情况下，每年对设备进行一次全面检修，发现问题及时解决。

第十一条检修工作应有专业检修人员进行，对设备的故障和损坏进行全面的检查和维修。

第十二条检修前应做好相应的准备工作，确保检修工作的顺利进行。

第十三条检修期间，应注意安全，严禁使用破损的工具和设备。

第十四条检修结束后，应进行试运行，确保设备的正常运行。

第四章安全设施、设备维修第十五条安全设施、设备维修工作由专业人员进行，对于重要设备的维修应进行备件的储备。

第十六条维修工作应遵循“安全优先、质量第一、效率第一”的原则。

第十七条维修工作应做好记录，并及时报告维修情况。

对于多次修理的设备，应进行记录并进行分析，提出改进措施。

第十八条维修后应进行试运行，确保设备的正常运行。

第五章安全设施、设备管理制度的监督与评估第十九条本单位应建立相应的管理制度，对安全设施、设备的管理、检修和维修工作进行监督和评估。

生产设备设施安全检测维护及报废管理制度

生产设备设施安全检测维护及报废管理制度1. 引言生产设备设施是生产过程中的重要资产，对于保障生产安全、提高生产效率具有至关重要的作用。

为了确保生产设备设施的正常运行和安全使用，制定生产设备设施安全检测维护及报废管理制度是必要的。

本文档旨在规范生产设备设施的安全检测、维护和报废管理流程，以降低事故发生的风险，保证生产过程的顺畅进行。

2. 责任与义务2.1 相关部门责任•设备管理部门负责设备的购买、维护和报废工作；•安全保障部门负责设备设施的安全检测和相关安全培训；•生产部门负责设备设施的正常使用。

2.2 员工责任•所有员工都应遵守相关的安全操作规程；•员工应定期接受设备使用和安全操作培训，提高安全意识；•发现设备故障或异常情况时，应及时向相关部门报告。

3. 设备设施安全检测3.1 定期安全检测•所有设备设施应定期进行安全检测，检测周期应根据设备类型、使用频率和安全风险确定；•安全检测应由设备管理部门或第三方专业机构负责，确保检测的客观性和专业性；•安全检测应包括设备的机械性能、电气性能、防护装置等方面的检查。

3.2 异常情况处理•发现设备存在故障或不安全现象时，立即停止使用，并及时报告设备管理部门和安全保障部门；•设备管理部门应及时组织维修或更换问题设备，直至问题得到解决；•安全保障部门应调查事故原因，并采取合适的措施，避免类似事故再次发生。

4. 设备设施维护4.1 检修计划制定•设备管理部门应制定设备设施的定期检修计划，并明确检修周期和内容；•检修计划应评估设备的使用情况、故障频率和维护需求。

4.2 设备维护标准•设备维护应按照制造商的要求进行，包括定期保养、润滑和清洁等；•维护人员应熟悉设备操作和维护技巧，并确保维护过程安全。

4.3 维护记录与报告•设备维护应详细记录，并按时报告设备管理部门；•记录应包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。

5. 设备设施报废管理5.1 报废标准与程序•设备管理部门应制定设备设施报废标准，并根据标准确定是否报废；•报废程序包括申请报废、评估报废价值和报废后处理等环节。

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度模版

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度模版1. 总则本制度旨在确保生产设备设施的正常运行，预防事故发生，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好性，提高生产效率和质量。

2. 责任与义务2.1 生产部门负责设备设施的安全检测和维护工作，并向上级报告。

2.2 生产部门负责组织对设备设施的定期检测和维护，并记录检测维护情况。

2.3 设备使用人员负责按照规定的操作程序正确使用设备，并定期进行自检。

2.4 设备设施管理部门负责设备设施的编码、归档和报废程序的执行。

3. 安全检测3.1 设备检测程序3.1.1 设备检测周期由生产部门根据设备类型和使用频率确定。

3.1.2 设备检测内容包括设备外观、电气系统、液压系统、机械传动系统等方面，检测标准根据国家相关标准制定。

3.1.3 设备检测记录应包括检测时间、问题描述、解决措施等信息，由设备使用人员填写并提交给生产部门。

3.2 设施检测程序3.2.1 设施检测周期由设施管理部门根据设施类型和使用频率确定。

3.2.2 设施检测内容包括建筑结构、电气设备、照明设备、消防设备等方面，检测标准根据国家相关标准制定。

3.2.3 设施检测记录应包括检测时间、问题描述、解决措施等信息，由设备使用人员填写并提交给设施管理部门。

4. 维护与保养4.1 设备维护4.1.1 设备使用人员应按照设备使用说明书进行操作，并定期对设备进行日常维护和保养。

维护工作包括清洁、润滑、紧固以及常见故障排查等。

4.1.2 维护记录应包括维护的时间、内容以及发现的问题，并签字确认。

4.2 设施维护4.2.1 设施使用人员应及时上报设施的故障和损坏情况，并配合设施管理部门进行维修和保养工作。

4.2.2 维护记录应包括维护的时间、内容以及修复情况，并签字确认。

5. 设备设施报废管理5.1 设备报废5.1.1 设备报废程序由生产部门负责执行。

5.1.2 设备报废申请应包括设备的基本信息、报废原因以及报废方式，并提供相关证明材料。

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度1. 引言生产设备设施是企业正常运转的重要资源，确保其安全性和正常运行对于企业的生产和发展至关重要。

为了保障生产设备设施的安全和长期使用，制定并遵守安全检测、维护及报废管理制度是必要的。

2. 安全检测生产设备设施的安全检测是确保设备设施在运行过程中不会对人员和环境造成危害的重要环节。

安全检测包括以下内容：2.1 评估和分类根据设备设施的性质和用途，进行评估和分类，确定安全检测的周期和要求。

按照风险等级对设备设施进行分类，高风险设备设施需要更频繁的安全检测。

2.2 安全检测内容安全检测内容包括但不限于： - 设备设施的电气安全 - 设备设施的机械安全 - 设备设施的防火安全 - 设备设施的防爆安全 - 设备设施的环境安全2.3 安全检测流程安全检测流程包括以下步骤： 1. 制定安全检测计划 2. 组织安全检测人员 3. 准备安全检测工具和设备 4. 进行安全检测 5. 整理安全检测结果 6. 编写安全检测报告7. 分析安全检测结果，制定修复方案2.4 安全检测记录和台账安全检测结果应当记录并建立台账，包括设备设施的基本信息、安全检测日期、检测人员、检测结果等内容。

台账应当定期进行整理和归档，并进行长期保留。

3. 维护生产设备设施的维护是确保其正常运行和延长使用寿命的关键环节。

维护包括以下内容：3.1 维护计划制定设备设施的维护计划，根据实际情况和需要确定维护周期和内容。

不同设备设施的维护需求可能不同，需要根据具体情况进行调整。

3.2 维护内容维护内容包括但不限于： - 设备设施的定期巡检 - 设备设施的润滑和清洁 - 设备设施的零部件更换和维修 - 设备设施的校准和调整3.3 维护记录和台账维护过程中应当记录维护内容和日期，并建立台账进行管理。

台账应当包括设备设施的基本信息、维护日期、维护人员、维护内容等内容。

维护记录和台账应当进行长期保留和归档。

4. 报废管理生产设备设施的报废管理是保证设备设施安全和企业经济效益的重要环节。

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度一、安全检测制度1. 安全检测责任：明确安全检测的责任人员，包括设备管理人员、安全检测人员等。

2. 安全检测计划：制定安全检测的时间计划，确保设备设施定期进行安全检测。

3. 安全检测内容：明确安全检测的具体内容，包括设备运行状态、维护情况、保护装置、电气设备、设备周围环境等方面的检测。

4. 安全检测方法：确定安全检测的具体方法和工具，包括目视检查、测量检测、试验检测等。

5. 安全检测记录：建立安全检测的记录表格，记录每次安全检测的时间、检测内容、检测结果等信息，确保安全检测结果的可追溯性。

二、设备维护管理制度1. 维护责任：明确设备维护的责任人员，并明确维护人员的职责和权限。

2. 维护计划：制定设备维护的时间计划，确保设备定期进行维护。

3. 维护内容：明确设备维护的具体内容，包括设备清洁、润滑、调试、更换零部件等方面的维护。

4. 维护方法：确定设备维护的具体方法和工具，包括清洗、润滑、调试、更换零部件的具体操作方法。

5. 维护记录：建立设备维护的记录表格，记录每次维护的时间、维护内容、维护结果等信息，确保维护过程的可追溯性。

三、设备报废管理制度1. 报废标准：制定设备报废的标准，包括设备运行不正常、保修期限已过、无法继续使用等方面的标准。

2. 报废流程：确定设备报废的流程，包括报废申请、报废审批、报废处理等环节。

3. 报废记录：建立设备报废的记录表格，记录每次报废的设备信息、报废原因、报废时间等信息，确保报废过程的可追溯性。

4. 报废处理：明确设备报废后的处理方式，包括销售、报废处置、退还供应商等方式，并确保处理过程符合相关法规和政策要求。

以上是生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度的主要内容，具体实施时可根据企业的实际情况进行调整和完善。

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度
一、检测制度
1. 定期检测：对生产设备设施进行定期的安全检测，确保其正常运行和使用安全。

2. 随机抽查：不定期对部分生产设备设施进行随机抽查，评估其安全性能和可靠性，并发现潜在的安全隐患。

3. 监测系统：建立生产设备设施安全监测系统，实时监测设备设施的运行情况和安全状况，并及时发出警报和提醒。

二、维护制度
1. 定期保养：按照设备设施制造商提供的维护手册，对设备进行定期保养和维护，保证其正常工作和安全运行。

2. 维修管理：及时响应设备故障报修，并派遣专业的维修人员进行维修，同时记录维修过程和结果，以便后续分析和改进。

3. 更新升级：根据设备技术发展和安全要求的变化，定期进行设备设施的更新升级，以确保其符合最新的安全标准和要求。

三、报废管理
1. 报废判定：对老化、残缺或无法修复的设备设施进行报废判定，确保不再使用具有潜在安全隐患的设备。

2. 报废程序：制定明确的报废程序，包括报废申请、审批、清理和销毁等环节，确保报废设备得到妥善处理并销毁。

3. 报废记录：建立设备设施的报废档案，包括报废原因、日期、清理和销毁记录等，以备查验和追溯。

以上是关于生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度的一些建议，具体的制度可以根据不同企业的实际情况进行制定和调整。