YHCB型圆弧齿轮油泵产品特点
齿轮油泵结构及特点
齿轮油泵结构及特点一、齿轮油泵产品概述:1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70℃,如需高温200℃,同本单位联系可配用耐高温材料即可,粘度为5×10-5~1.5×10-3m2/s。
2、齿轮油泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体,如汽油、笨等。
泵体中装有一对回转齿轮,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。
泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿轮脱开啮合时在吸入侧就形成局部真空,液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧,单级单吸油泵齿轮进入啮合时液体被挤出而排出泵外。
二、齿轮油泵结构说明:本产品由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。
1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件,齿轮用优质碳素钢制作;亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。
2、安全阀。
齿轮油泵自身不带安全阀,用户在使用时需自行在管路系统中安装安全阀。
KCB,系列齿轮油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀,当泵或排出管道发生故障或将排出阀门完全关闭而产生高压和高压击时安全阀就会自动打开,卸除部分或全部的高压液体回到吸入腔,从而对泵及管道起到安全保护作用。
3、轴承。
齿轮油泵全部采用DU轴承;可根据用户要求采用锡青铜轴承。
&0818.3-83.3、1.1齿轮油泵采用DU轴承;可根据用户要求采用锡青铜轴承。
KCB133-960、8-60齿轮油泵有采用DU轴承,锡青铜轴承和滚动轴承三种结构,需在订货时注明。
订货时未注明者均按DU轴承结构供货。
轴承为内置型式,依靠被输送介质进行润滑;011轴承和锡青铜轴承能在非润滑性介质中工作。
4、轴封。
本系列产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。
a.骨架油封:骨架油封的特点是维护、更换方便,成本低,但寿命较短。
丁晴胶骨架油封适用于1001:以下工作环境;氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。
YCB圆弧齿轮泵操作使用方法及特点分析.doc
YCB圆弧齿轮泵操作使用方法及特点分析YCB圆弧齿轮泵操作使用方法及特点分析YCB圆弧齿轮泵是一种新型输送机械,采用压缩空气为动力源对各种腐蚀性液体、带颗粒的液体、高粘度、易挥发、剧毒的液体均能予以抽光吸尽。
YCB圆弧齿轮泵的正确操作:1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。
2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力,高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
3、保证齿轮泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力,泊泰邦保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失,根据需要使用足够大截面积的导线,把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。
6、紧固好齿轮泵及各连接管接头,防止因振动撞击擦产生静电火花。
使用抗静电软管。
7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性,要求接地电阻小于100欧姆。
8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。
9、齿轮泵的排气中可能含有固体物,不要将排气口对着工作区或者人,以免造成人身伤害。
10、当齿轮失效时,输送的物料会从排气消声器中喷出。
11、当输送易燃和有毒的流体时,请将排口接到远离工作区的安全地方。
12、请使用至少3/8内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。
YCB圆弧齿轮泵既能抽送流动的液体,又能输送一些不易流动的介质,具有自吸泵和杂质泵等输送机械的许多优点。
1、不需灌引油.吸程高达5m.扬程达70m.出口压力≥6bar。
2、流动宽敞,通过性能好.允许通过最大颗粒直径达10mm。
抽送泥浆、杂质日寸,对泵磨损甚微;3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7 bar之间):4、该泵无旋转部件,没有轴封,齿轮等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。
所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全;5、不必用电.在易燃、易爆场所使用安全可靠;6、YCB圆弧齿轮泵可以浸没在介质中工作:7、YCB圆弧齿轮泵使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门.即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏.一旦超负荷,泵会自地动停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常后,又能自动启动运行;8、YCB圆弧齿轮泵结构简单、易损件少,该泵结构简单,安装、维修方便,泵输送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动部件,不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降:9、YCB圆弧齿轮泵可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下):10、YCB圆弧齿轮泵无须用油润滑,即使空转.对泵也无任何影响,这是该泵最大特点。
齿轮泵优缺点及应用场合
齿轮泵优缺点及应用场合齿轮泵是一种常见的液压泵,它具有一系列的优点和缺点。
下面将详细介绍齿轮泵的优缺点及应用场合。
一、优点:1. 结构简单紧凑:齿轮泵主要由齿轮和泵体组成,结构简单紧凑,体积小,重量轻,便于安装和维护。
2. 流量稳定:齿轮泵采用齿轮的相互啮合来实现液体的输送,流量稳定,流量变化范围小,能够满足对稳定流量要求较高的工况。
3. 压力范围广:齿轮泵具有较高的输出压力,通常能够达到20MPa以上,较适合于需要较高压力的工作场合。
4. 转速范围广:齿轮泵的转速范围广,通常在300~3000rpm之间,适用于不同工况的需求。
5. 自吸能力强:齿轮泵具有较强的自吸能力,可以在较大的吸程范围内正常工作,适用于较复杂的工况。
6. 价格相对较低:与其他类型的液压泵相比,齿轮泵的价格相对较低,成本较低,因此比较经济实用。
二、缺点:1. 噪音较大:齿轮相互啮合时会产生较大的噪音,特别是在高速运行时,噪音较大,对工作环境造成一定的干扰。
2. 液体输送压力脉动:齿轮泵的液体输送压力会产生脉动,造成工作压力不稳定,对液压系统的影响较大。
3. 温升较大:由于齿轮泵在工作时会产生较大的摩擦和热量,使得液体温度升高,需要额外的冷却措施,增加了工作成本和复杂性。
4. 齿轮磨损较大:由于齿轮泵在工作时齿轮的相对运动,齿轮磨损较大,需要定期更换齿轮,增加了维护成本。
三、应用场合:1. 工程机械:齿轮泵广泛应用于各类工程机械中,如挖掘机、装载机、铲车等。
由于齿轮泵具有流量稳定、压力范围广等优点,能够满足工程机械对液压泵的流量和压力要求,保证机械的正常工作。
2. 农业机械:齿轮泵在农业机械中的应用较为广泛,如农用运输车、农用拖拉机等。
齿轮泵具有自吸能力强的特点,能够适应农业机械对吸程要求较高的工作环境。
3. 工业设备:齿轮泵也常用于工业领域的一些液压设备中,如注塑机、冲压机等。
齿轮泵结构简单紧凑,体积小,适合于需要紧凑结构的工业设备。
圆弧齿轮泵
圆弧齿轮泵圆弧齿轮泵是一种泵类设备,其采用圆弧齿轮技术,能够有效地抗腐蚀和耐磨损,特别适用于输送高浓度和高粘度的液体。
原理圆弧齿轮泵与常规泵不同之处在于其采用了圆弧齿轮技术。
圆弧齿轮是一种特别的齿轮,其齿形由圆弧组成,比常规的方形齿更容易流畅地滑动。
同时,圆弧齿轮也更耐腐蚀和耐磨损。
在工作时,液体从进口进入泵体,圆弧齿轮则旋转,推动液体穿过泵体并从出口流出。
由于液体与齿轮接触的面积更大,圆弧齿轮泵的输送能力更强,且更适用于高浓度和高粘度液体。
特点圆弧齿轮泵具有以下特点:•耐腐蚀和耐磨损:采用圆弧齿轮技术,能够有效地抗腐蚀和耐磨损,延长泵的使用寿命。
•高效率:液体与齿轮接触的面积更大,圆弧齿轮泵的输送能力更强,更适用于高浓度和高粘度液体。
•低噪声:圆弧齿轮泵的旋转速度较慢,运转时产生的噪声相对较小。
•体积小:圆弧齿轮泵通常比其他泵体积更小,更适用于空间有限的场合。
应用圆弧齿轮泵适用于以下领域:•石油化工:用于输送高浓度和高粘度的液体,如石油、化工原料等。
•食品制造:用于输送各种酱料、果酱等高粘度液体。
•制药工业:使用高浓度的药液、制药原料等。
优缺点对比优点:•耐腐蚀和耐磨损。
•高效率,能够输送高浓度和高粘度液体。
•低噪声。
•体积小,方便搬运和安装。
缺点:•圆弧齿轮的加工难度较大,制造费用较高;•在低温或高温环境下,可能会出现液体凝固或泄漏现象;•在输送质量要求较高的场合,圆弧齿轮泵可能无法满足要求。
总结圆弧齿轮泵是一种具有独特优势,适用于输送高浓度和高粘度液体的泵类设备。
它基于圆弧齿轮技术,能够有效地抗腐蚀和耐磨损,具有高效率、低噪声、体积小等特点。
其应用领域主要包括石油化工、食品制造、制药工业等。
尽管圆弧齿轮泵在制造费用、液体凝固和泄漏等方面存在一些缺陷,但其独特优势使其在特定领域中具有广泛的应用前景。
YHCB型圆弧齿轮油泵产品简介:
【YHCB型圆弧齿轮油泵】产品简介:YHCB型圆弧齿轮油泵主要适用于输送粘度在5-1500c.s.t,不含固体颗粒无腐蚀性的各种液体。
如:汽油、煤油、柴油及机械润滑油,是油槽汽车和石油部门理想优选泵种。
【YHCB型圆弧齿轮油泵】型号意义:【YHCB型圆弧齿轮油泵】产品特点:YHCB型圆弧齿轮油泵采用双圆弧齿轮构成,是适应工业输油泵需求发展的新产品,是一种高效能特殊齿轮泵,具有流量大、扬程高、体积小、自吸性能强、安装、维修方便等特点。
泵可正反转,进出油口依转向定。
【YHCB型圆弧齿轮油泵】技术参数:流量:12-150m3/h;压力:0.4-0.6MPa;功率:5.5-37kw;转速:970-980r/min;【YHCB型圆弧齿轮油泵】产品用途:YHCB型圆弧齿轮油泵适用于输送各种油类,如原油、柴油、润滑油。
配用铜齿轮可输送低闪点液体,如汽油、苯等。
介质温度不超过70℃,耐高温油泵的使用温度不超过300℃。
(如该泵采用不锈钢,可输送一般腐蚀性)【YHCB型圆弧齿轮油泵】安装尺寸与性能参数:【YHCB型圆弧齿轮油泵】安装使用维修和保养:1.泵可安装在加油汽车及油库及油库泵房内。
汽车上的安装油路设计应符合GB9414-88中第4.18.1条规定,说明书所示油路图可供参考,若配一个四通阀,油路更为简便。
2.安装使用在加油车上时应注意做到:①泵借助汽车变速箱的取力器输出轴作为动力,泵尽量靠前安装,泵轴与传动轴倾斜角不得大于7°。
②泵应吊装在角钢焊制的吊架上,泵的高低可根据取力器输出的轴线确定,泵的左右位置应尽量靠近汽车纵梁,以免泵与汽车驱动轴发生干涉,并用螺栓固定在汽车纵梁上。
③吸入管直径不得小于Φ70mm,吸油管高度不得超过7M。
3.泵运转前应验证电机转向,法兰、接头密封性,仔细检查各阀门是否开关正确,禁止在泵出口管路阀门未打开的情况下开动油泵,以免发生事故。
4.定期(半月)清洗过滤器,以免堵塞影响流量。
80yhcb-60圆弧齿轮油泵
80yhcb-60圆弧齿轮油泵油是中石油旗下惟一能够到海外勘探开发石油的子,是获得了中石油特批的。
中蒙边界的海拉尔盆地一地跨两国,25年8月,大庆油田成功地收购了英国SOCO国际股份在蒙古国塔木查格盆地的三个石油区块。
知情人士说,英国的找了很多年也没有找到油,就低价转让给了大庆石油,凭借着先进的勘探技术,按着中油股份的规划,这个跨越两国、从属于一个沉积盆地、面积达8万平方公里的海拉尔—塔木查格油田,未来5年最重要的任务是拿到8至亿吨的原油规模储量。
“没有任何地区可以替代大庆主力油田。
”冯志强博士说:“但这并不能表明,大庆油田不会向周边乃至海外要油。
”据他介绍,在2年到22年,大庆石油就将成为一家跨国,届时其勘探领域不仅是蒙古国,而且还将延伸到俄罗斯等更广阔的市场。
“俄罗斯远东地区的大片土地都没有仔细勘探过,以中国的技术实力,正是大显身手的好机会”,上述知情人士说。
中国经济拐点明年出现?除了战争,其他外部因素我们已经有经验采取一定的保护措施。
目前,我国国力不断壮大,抗击自然灾害的能力不断提高。
防止出现大起大落的经济波动,主要【KCB/2CY型齿轮油泵】产品:【KCB/2CY型齿轮油泵】产品简介:2CY、KCB齿轮式输油泵:1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70℃,如需高温200℃,同本单位联系可配用耐高温材料即可,粘度为5×10-5~1.5×10-3m2/s。
2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体,如汽油、笨等。
【KCB/2CY型齿轮油泵】型号意义:【KCB/2CY型齿轮油泵】特性优点:1.2CY、KCB齿轮式输油泵结构简单紧凑.使用和保养方便,2.2CY、KCB齿轮式输油泵具良好的自吸性,帮每次开泵前不须灌人液体,3.2CY、KCB齿轮式输油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到.故日常工作时无须另加润滑液。
4.利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。
齿轮油泵的原理和特点
齿轮油泵的原理和特点
齿轮油泵的原理
齿轮油泵主要由齿轮、泵体、油封等组成。
其工作原理是通过齿轮的转动,使得泵腔内部的液体受压被强行输送流动,同时通过油封的密封,保证输送的液体不会泄漏出来。
齿轮油泵的特点
1.输送流量大:齿轮油泵能够通过增大齿轮的直径和减小齿轮之间的间
隙,以及加大泵体的尺寸,来增加其输送液体的流量。
2.输出压力稳定:由于齿轮油泵的工作原理是通过齿轮的转动来强制输
送液体,因此其输出的液体压力相对稳定,不会因为输送压力变化而导致流量的变化。
3.输出精度高:齿轮油泵因为具有较高的输出压力稳定性和输送流量控
制能力,因此在一些要求输出液体精度高的场合,其表现十分优秀。
4.维护成本低:由于齿轮油泵结构简单,部件较少,因此维护成本相对
较低。
同时,其部件易于更换维修,因此维护和保养成本也较低。
齿轮油泵的应用场合
齿轮油泵广泛应用于化工、石化、制药、食品、印染、纺织、涂料、能源等领域,特别是在一些要求精度高的场合,被广泛使用。
例如:
1.输送比较稠密的高粘度液体,如糊状物或高浓度浆料等。
2.输送需要一定精度要求的化学品等工业产品。
3.输送较高温度的液体,如液态聚合物等,要求高温性好。
4.接合其他设备时需要小的体积或小的安装空间,如空调循环泵、燃油
供给管道等。
齿轮油泵虽然在使用过程中,通过密封的设计和安装保证了较高的安全性和流量精度控制,但是在使用过程中还是需要在合适的时间进行维护保养才能够保证其性能和使用寿命。
简述齿轮泵的特点
齿轮泵的特点主要表现在以下几个方面:
体积小,重量轻,功率大。
齿轮泵具有较高的传动效率和较大的传动比,所以可以达到较大流量。
运转平稳,噪音低。
齿轮泵的运转不产生脉动,噪音较低。
可以输送高粘度和含磨料的介质。
因为齿轮啮合的原理,可以很好的输送高粘度或者含有固体颗粒的液体。
自动抽空功能。
当抽入液体消耗完时,齿轮泵可以自动抽空,不会产生汽阻。
使用范围广。
齿轮泵可用于输送水、油、化工产品以及粉料等,应用于化工、机械、冶金、造纸、食品、医药等行业。
抗腐蚀和耐磨性能好。
可以选择不同材料的齿轮和泵体,以适应输送液体的性能。
空转效率低,流量调节范围小。
大流量时,要求较高的液位。
请注意,虽然齿轮泵具有上述优点,但其缺点也不容忽视,例如在空转时效率较低,流量调节范围小,在输送高粘度介质等情况下可能会产生困油现象等,这些都需要在使用时注意或改进。
圆弧齿轮泵的介绍---自平衡多级泵
圆弧齿轮泵的介绍
圆弧齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的反转展转泵。
外啮合双齿轮泵的结构。
一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。
齿轮转一下时,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入齿间。
随着齿轮的转一下,一个个齿间的液体被带至排出腔。
这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。
齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。
泵的流量可至300米3/时,压力可达3×107帕。
它通常用作液压泵和输送各类油品。
齿轮泵结构简单紧凑,打造容易,维护方便,有自吸能力,但流量、压力脉动较大且噪声大。
齿轮泵必需配带安全阀,以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力跨越容许值而损坏泵或原动机圆弧齿轮泵是容积泵的一种,由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转一下时,齿轮脱开侧的空间的体积自小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。
吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。
圆弧齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。
圆弧齿轮泵的运行维护(1)开始工作前检查全部管路法兰,接头的密封性。
(2)盘动联轴器,无摩擦及碰撞声音。
(3)初次开始工作应向泵内注入输送液体。
(4)开始工作前应整张纸吸入和排出管路中的阀门,严禁闭阀开始工作。
(5)验证电机转一下方向后,开始工作电机。
本文关键词:齿轮泵。
CB-B系列齿轮泵概述
CB-B-20价格:150
CB-B系列齿轮油泵是一种容积式内啮合齿轮泵,其内齿轮为圆弧齿形,外齿轮为短幅外摆线的新型齿轮泵.该泵结构简单、噪声低、输油平稳、自吸性能好、工作可靠、使用寿命长.广泛使用于机床低压液压传动系统和大型机械设备中稀油站的供油和冷却系统以及各种机械设备的润滑系统.泊头市恒运泵业有限公司视质量为生命,把客户的实际利益和自己的长远发展视为一体.多年来,本公司踏踏实实的做好每一项工作,一步步的赢得广大客户的信任.目前,公司正以高标准的产品质量,切实优惠的价格,全面周到的售后服务立足行业,奉献社会,我们愿与各方客商和单位携手共同发展,共创辉煌.。
圆弧齿轮油泵工作原理
圆弧齿轮油泵工作原理
圆弧齿轮油泵是一种常见的液压泵,具有高效、稳定、可靠的特点。
它通过圆弧齿轮的旋转来产生压力,将液体从低压区域输送到高压区域,实现液体的输送和压力增加。
圆弧齿轮油泵的工作原理如下:首先,将液体(一般为油)从油箱中吸入泵的吸入口。
当齿轮开始旋转时,液体会被吸入齿轮的齿槽中。
随着齿轮继续旋转,液体进入齿槽的同时也被密封在齿槽中。
当齿轮继续旋转时,液体被推到齿槽的出口处。
在齿轮的旋转过程中,液体被挤压,并随着齿轮的旋转运动,逐渐被推向高压区域。
当液体到达高压区域时,液体的压力会急剧增加。
在液体被推向高压区域的同时,旋转的齿轮会继续将液体从低压区域吸入。
这样,液体就形成了一个连续的流动循环,从而实现了液体的输送和压力的增加。
圆弧齿轮油泵的工作原理基于齿轮的旋转和液体的连续流动。
通过合理设计齿轮的形状和尺寸,可以实现不同的流量和压力要求。
同时,圆弧齿轮油泵具有体积小、结构简单、维护方便等优点,广泛应用于各种液压系统中。
圆弧齿轮油泵通过齿轮的旋转来推动液体的流动,并实现液体的输送和压力的增加。
它是一种高效、稳定、可靠的液压泵,广泛应用
于各个领域。
齿轮油泵的结构特点
齿轮油泵的结构特点齿轮油泵是一种用于输送润滑油的设备,主要应用于各类机械设备中,如汽车、船舶、工程机械等。
它的结构特点主要包括以下几个方面:1. 泵体结构:齿轮油泵的泵体通常由上、下两个部分组成。
上部是泵的出口,下部是泵的进口。
泵体内部设置有齿轮腔,用于装载和输送润滑油。
泵体通常采用高强度的铸铁材料制造,以保证泵的结构牢固、耐用。
2. 齿轮结构:齿轮是齿轮油泵的核心部件,它通过旋转来实现润滑油的输送。
齿轮通常由高强度的合金钢材料制成,具有较高的耐磨性和耐久性。
齿轮通常分为主动齿轮和从动齿轮,两者之间通过啮合来实现转动。
齿轮的齿数和齿形设计合理与否,直接影响到齿轮油泵的工作效率和噪音水平。
3. 密封结构:齿轮油泵的密封结构非常重要,它直接影响到泵体内润滑油的泄漏情况。
常见的密封结构有机械密封和填料密封两种形式。
机械密封采用机械密封件,通过两个相对运动的密封面之间的摩擦来实现密封效果。
填料密封则是在泵轴周围填充一定的填料,通过填料的压紧来实现密封效果。
不同的密封结构适用于不同的工作环境和要求。
4. 冷却结构:齿轮油泵在工作过程中会产生一定的热量,如果不能及时散热,会导致泵体温度过高,影响泵的正常工作。
因此,齿轮油泵通常会设置冷却结构,以便将热量散发出去。
常见的冷却结构有水冷却和风冷却两种形式。
水冷却通过水冷却器将泵体的热量传递给水来散热,而风冷却则利用风扇将泵体的热量带走。
5. 过滤结构:为了保证输送的润滑油的质量,齿轮油泵通常会设置过滤结构,用于过滤润滑油中的杂质和污染物。
过滤结构通常包括滤网和滤芯两部分,滤网用于过滤粗大的杂质,而滤芯则能够过滤更细小的颗粒。
过滤结构的设计合理与否,直接关系到齿轮油泵的工作稳定性和润滑效果。
以上就是齿轮油泵的主要结构特点。
齿轮油泵作为一种重要的润滑设备,它的设计和结构对于机械设备的正常运行起着重要的作用。
只有了解和掌握了齿轮油泵的结构特点,才能更好地应用和维护齿轮油泵,确保机械设备的正常运行。
YHCB型圆弧齿轮油泵技术参数10页
【YHCB型圆弧齿轮油泵】技术参数:流量:12-150m3/h;压力:0.4-0.6MPa;功率:5.5-37kw;转速:970-980r/min;怎样选择水泵?建议从五个方面加以考虑,既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c、密度d、粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
选购方法水泵的流量,即出水量,一般不宜选得过大,否则会增加购买水泵的费用。
应按需选用,如用户家庭使用的自吸式水泵,流量应尽量选小一些的;如用户灌溉用的潜水泵,就可适当选择流量大一些的。
1)要因地制宜选购水泵。
例如:农用水泵有3种类型,即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。
离心泵扬程较高,但出水量不大,适用于山区和井灌区;轴流泵出水量较大,但扬程不太高,适用于平原地区使用;混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间,适用于平原和丘陵地区使用。
用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。
齿轮油泵特点
齿轮油泵特点
齿轮油泵特点
一、特点
1、齿轮油泵特别适用于泵负载小、油系压力范围低、壁厚苛刻
和滑动补偿性好的低压非液压驱动系统,具有分散型循环油系的优点。
2、泵体紧凑,油泵紧凑尺寸小,重量轻,效率较高,振动小,
声噪低,可实现变频调速,节能,使用稳定可靠。
3、外壳采用新型料,全封式设计,确保油泵在恶劣环境下使用。
4、球活塞弹簧结构设计,有效提高油泵的效率,精密加工,以
满足不同系统液压系统的需求。
5、油位可以通过调整流量调节器以获得最佳性能。
二、优点
1、齿轮油泵由于其紧凑尺寸小,重量轻,效率高,振动小,声
噪小等优点,在液压系统中具有重要的意义。
2、齿轮油泵的可靠性也很重要,使其成为重要的源。
3、由于齿轮油泵较小的外形,可以在有限的空间内进行安装。
4、相较于其他液压源,齿轮油泵具有更多的灵活性。
因为它的
变速器可以满足各种各样要求的输出流量和压力。
5、齿轮油泵的发动机可以使用电能,气能和发动机等多种能源,适应各种环境。
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YHCB型圆弧齿轮油泵技术参数精品文档11页
【YHCB型圆弧齿轮油泵】技术参数:流量:12-150m3/h;压力:0.4-0.6MPa;功率:5.5-37kw;转速:970-980r/min;怎样选择水泵?建议从五个方面加以考虑,既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c、密度d、粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
选购方法水泵的流量,即出水量,一般不宜选得过大,否则会增加购买水泵的费用。
应按需选用,如用户家庭使用的自吸式水泵,流量应尽量选小一些的;如用户灌溉用的潜水泵,就可适当选择流量大一些的。
1)要因地制宜选购水泵。
例如:农用水泵有3种类型,即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。
离心泵扬程较高,但出水量不大,适用于山区和井灌区;轴流泵出水量较大,但扬程不太高,适用于平原地区使用;混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间,适用于平原和丘陵地区使用。
用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。
YCB圆弧齿轮泵系列说明书
YCB系列圆弧齿轮泵一用途1 适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,粘度为5×10-6㎡/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体以及液压传动系统。
降低泵的转速,输送介质的粘度可到5×104cSt。
二应用范围在输油系统中可用作传输、增压泵;在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵;在液压传动系统中可用作提供液压动力液压泵;在一切工业领域中,均可作润滑油泵用。
三结构特点本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。
齿轮采用双圆弧正弦曲线齿型制造。
它与渐开线齿轮相比最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平稳,无困液现象,噪音低、寿命长、效率高。
该泵摆脱了传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
泵设有安全阀作为超载保护,安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。
也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。
但注意本安全阀不能作减压阀长期工作,需要时可在管路上另行安装。
输送介质的温度视轴封结构形式确定:X-橡胶骨架油封≤80℃,J-机械密封≤100℃,T-填料密封≤200℃,可根据具体使用情况和用户要求确定。
从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转。
四油泵的安装1 油泵安装前,应检查泵和电机是否受到损坏。
2 油泵和电机安装在底板上,起吊时,吊绳一定要吊在底板的吊环中,吊单泵头时吊在进出口法兰管道上。
3 油泵应固定在牢固的地基上,用螺栓紧固;如果单泵头暗转在机械上,必须选择放在振动最小的地方。
4 泵的进出口管道尺寸应不小于泵进出口尺寸,进油管应采用稍大的管径,进油管应越短越好,弯头应采用弯曲半径较大的,管道上的阀门应采用闸阀以减少阻力。
5 油泵无需安装底阀,建议在进油管入口处安装金属滤网,滤网有效面积应不小于管道管径面积的二倍,进油管道吸油口处应切成45°斜角。
6 泵轴和电机轴安装应安装同心,当安装同心度不好时,转动就可能使联轴器的螺栓剪短。
齿轮泵的结构特点
齿轮泵的结构特点
齿轮泵是一种常见的液压泵,其结构特点包括以下几个方面:
1. 齿轮:由于齿轮泵的工作原理是利用齿轮之间的啮合产生的容积变化来实现液体的吸入和排出,因此齿轮是该泵的关键部件之一。
齿轮通常为钢制或铸铁制,表面经过磨光或滚齿处理,确保齿轮的精度和密合度。
2. 泵体:齿轮泵的泵体通常为铸铁制成,内部为双层结构,用于固定齿轮和形成腔室。
3. 壳体:泵壳通常为铸铁制成,用于支撑泵和固定各部件。
4. 承载件:齿轮泵通常采用球轴承或滑动轴承来支撑齿轮,确保泵的稳定性和寿命。
5. 密封件:泵体和泵盖之间的接口处通常采用O型圈或平面密封,以确保泵的密封性。
6. 进出口阀:齿轮泵通常配有进出口阀,用于控制液体的进出,以及调节泵的流量和压力。
总之,齿轮泵结构简单、易于维护、使用寿命长,常被应用于工业、农业和建筑等领域。
圆弧齿轮泵
圆弧齿轮泵圆弧齿轮泵机械简介外啮合双齿轮泵的结构。
齿形为双圆弧正弦曲线型,一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。
齿轮转动时,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积渐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入齿间。
随着齿轮的转动,一个个齿间的液体被带至排出腔。
这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积渐渐缩小,而将液体排出。
齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。
泵的流量可至300米3/时,压力可达3×107帕。
它通常用作液压泵和输送各类油品。
齿轮泵结构简单紧凑,制造简单,维护便利,有自吸本领,但流量、压力脉动较大且噪声大。
齿轮泵必须配带安全阀,以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超出容许值而损坏泵或原动机,安全阀开启压力一般为工作压力的1.5倍。
圆弧齿轮泵工作原理圆弧齿轮泵是容积泵的一种,由两个齿轮、泵体与前后盖构成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。
吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。
齿轮泵的排出口的压力取决于泵出处阻力的大小。
圆弧齿轮泵运行维护(1)启动前检查全部管路法兰,接头的密封性。
(2)盘动联轴器,无摩擦及碰撞声音。
(3)启动应向泵内注入输送液体。
(4)启动前应全开吸入和排出管路中的阀门,严禁闭阀启动。
(5)验证电机转动方向后,启动电机。
圆弧齿轮泵故障及维护和修理(1)故障现象:泵不能排料故障原因:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压力过低;d、粘度过高,泵无法咬料对策:a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否显现,若有流量,则流入不足、(2)故障现象:泵流量不足故障原因:a、吸入或排出阀关闭;b、入口压力低;c、出口管线堵塞;d、填料箱泄漏;e、转速过低对策:a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常;d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;e、检查泵轴实际转速;圆弧齿轮泵结构特点圆弧齿轮泵采纳了国际上被认为输送泵的一点连续接触齿轮,即双圆弧加正弦曲线复合成齿形,可淘汰渐开线齿轮输送泵.曾获重点科技成绩项目,并获国家教委科技进步三等奖.圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触,不会产生困油现象,解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动,噪声,轴承负载增大等现象.因此圆弧齿轮泵具有效率,噪声低,并具有良好的节能效果.本系列齿轮泵重要有齿轮,轴,泵体,泵盖,轴承套,轴端密封等构成.齿轮采纳双圆弧正弦曲线齿形制造.它与渐开线齿轮相比的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平稳,无因液现象,噪音低,寿命长,效率高.该泵解脱了传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计,生产和使用上进入了一个新的领域.型号一:YCB圆弧齿轮泵YCB系列圆弧齿轮泵依据材质又可分为ycb—b不锈钢圆弧齿轮泵,ycb—t铜轮防爆圆弧齿轮泵,ycb—g保温型圆弧齿轮泵泵.产品适用范围YCB系列圆弧齿轮泵与KCB齿轮油泵,YHCB齿轮油泵,2CY齿轮油泵等齿轮泵都用于输油系统,燃油系统,液压增压系统。
齿轮油泵特点
齿轮油泵特点齿轮油泵是一种常见的润滑设备,其主要特点是可以根据不同的润滑要求和工作条件进行调整,以实现更好的润滑效果和更长的使用寿命。
下面将从几个方面介绍齿轮油泵的特点。
1. 高效性能:齿轮油泵具有高效的润滑性能,可以在各种工作条件下提供可靠的润滑保护。
其高效性能主要体现在以下几个方面:(1)流量大:齿轮油泵的流量大,可以满足各种润滑要求。
例如,在高温和高负荷的工作条件下,齿轮油泵可以提供足够的油量,以保证机器的正常运转。
(2)压力稳定:齿轮油泵具有稳定的压力输出,可以保证各个润滑点得到均匀的润滑。
同时,齿轮油泵的压力输出可以根据实际需求进行调整,以适应不同的工作条件。
(3)润滑效果好:齿轮油泵的润滑效果好,可以有效地减少磨损和损坏。
其润滑效果主要表现在以下几个方面:- 可以形成一层均匀的润滑油膜,以减少金属表面之间的直接接触;- 可以将金属表面之间的微小颗粒包裹在润滑油膜中,以防止它们之间的磨损;- 可以将摩擦产生的热量带走,以减少热量积累和机器失灵的风险。
2. 稳定性高:齿轮油泵具有高稳定性,可以在长时间的工作中保持其性能不变。
其高稳定性主要体现在以下几个方面:(1)耐磨性好:齿轮油泵采用高品质的材料制造,可以在长时间的工作中保持其表面平整和光滑。
这样可以减少机器的摩擦和磨损,进而延长机器的使用寿命。
(2)耐腐蚀性强:齿轮油泵具有较强的耐腐蚀性,可以在惰性气体、酸、碱等恶劣环境中正常工作。
这样可以保证机器的正常运转,避免因腐蚀而导致的机器失效。
(3)温度适应性好:齿轮油泵可以适应不同的温度范围,可以在低温和高温的工作条件下正常工作。
这样可以适应不同的工作环境,提供可靠的润滑保护。
3. 易于维护:齿轮油泵具有易于维护的特点,可以方便地进行检修和更换。
其易于维护的特点主要体现在以下几个方面:(1)结构简单:齿轮油泵的结构简单,可以方便地进行拆卸和组装。
这样可以快速地进行维护和检修。
(2)易于更换:齿轮油泵的主要部件易于更换,例如齿轮、轴承、密封件等。
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【YHCB型圆弧齿轮油泵】产品特点:YHCB型圆弧齿轮油泵采用双圆弧齿轮构成,是适应工业输油泵需求发展的新产品,是一种高效能特殊齿轮泵,具有流量大、扬程高、体积小、自吸性能强、安装、维修方便等特点。
泵可正反转,进出油口依转向定。
怎样选择水泵?建议从五个方面加以考虑,既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c、密度d、粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
选购方法水泵的流量,即出水量,一般不宜选得过大,否则会增加购买水泵的费用。
应按需选用,如用户家庭使用的自吸式水泵,流量应尽量选小一些的;如用户灌溉用的潜水泵,就可适当选择流量大一些的。
1)要因地制宜选购水泵。
例如:农用水泵有3种类型,即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。
离心泵扬程较高,但出水量不大,适用于山区和井灌区;轴流泵出水量较大,但扬程不太高,适用于平原地区使用;混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间,适用于平原和丘陵地区使用。
用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。
2)要适当超标选水泵。
确定水泵类型后,要考虑其经济性能,特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。
必须注意,水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的,这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。
所以,实际扬程一般要比总扬程低10%—20%,出水量也相应减少。
因此,实际使用时,只能按标牌所注扬程和流量的80%~90%估算,水泵配套动力的选择,可按标牌上注明的功率选择,为了使水泵启动迅速和使用安,动力机的功率也可略大于水泵所需功率,一般高出10%左右为宜;如果已有动力,选购水泵时,则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。
3)要严格手续购水泵。
台数选择1、对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:流量很大,一台泵达不到此流量。
2、对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共四台)3、对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承担生产上70%的输送。
4、对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,一台运转,一台备用,一台维修。
安装方法1. 在地理环境许可的条件下,水泵应尽量靠近水源,以减少吸水管的长度。
水泵安装处的地基应牢固,对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠,必须有专用支撑,不可吊在水泵上。
装有底阀的进水管,应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装,其轴线与水平面的夹角不得小于45°。
水源为渠道时,底阀应高于水底0.50米以上,且加网防止杂物进入泵内。
3. 机、泵底座应水平,与基础的联结应牢固。
机、泵皮带传动时,皮带紧边在下,这样传动效率高,水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致;采用联轴器传动时,机、泵必须同轴线。
4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求,基础必须水平、稳固,保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5. 若同一机房内有多台机组,机组与机组之间,机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6. 水泵吸水管必须密封良好,且尽量减少弯头和闸阀,加注引水时应排尽空气,运行时管内不应积聚空气,要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接,进水口应有一定的淹没深度。
注意事项1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。
如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加,如果继续使用水泵会漏气。
这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。
2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因,否则同样会对水泵造成损坏。
3、当水泵底阀漏水时,有些人会用干土填入到水泵进口管里,用水冲到底阀处,这样的做法实在不可取。
因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内,这时就会损坏水泵叶轮和轴承,这样做缩短了水泵使用寿命。
当底阀漏水时一定要拿去维修,如果很严重那就需要更换新的。
4、水泵使用后一定要注意保养,比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净,最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。
5、水泵上的胶带也要卸下来,然后用水冲洗干净后在光照处晾干,不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。
水泵的胶带一定不能沾上油污,更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。
6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕,叶轮固定在轴承上是否有松动,如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修,如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。
无法启动首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。
如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。
其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。
排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
水泵发热原因:轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。
排除方法:更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。
水泵吸不上水原因是泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。
排除方法:先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。
同时检查逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,如发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并拧紧螺丝。
检查水泵轴的油封环,如磨损严重应更换新件。
管路漏水或漏气。
可能安装时螺帽拧得不紧。
若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。
临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。
若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装,更换有裂纹的管子;降低扬程,将水泵的管口压入水下0.5m。
剧烈震动主要有以下几个原因:电动转子不平衡;联轴器结合不良;轴承磨损弯曲;转动部分的零件松动、破裂;管路支架不牢等原因。
可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。
电动机过热原因有四。
一是电源方面的原因:电压偏高或偏低,在特定负载下,若电压变动范围应在额定值的+10%至-5%之外会造成电动机过热;电源三相电压不对称,电源三相电电压相间不平衡度超过5%,会引绕组过热;缺相运行,经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的,应对电动机安装缺相保护装置。
二是水泵方面的原因:选用动力不配套,小马拉大车,电动机长时间过载运行,使电动机温度过高;启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。
应限制启动次数,正确选用热保护,按电动机上标定的定额使用。
三是电动机身的原因:接法错误,将△形误接成Y形,使电动机的温度迅速升高;定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地,轻时电动机局部过热,严重时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或存在缺陷,电动机运行1至2小时,铁芯温度迅速上升;通风系统发生故障,应检查风扇是否损坏,旋转方向是否正确,通风孔道是否堵塞;轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声,铁芯温度迅速上升,严重时电动机冒烟,甚至线圈烧毁。
四是工作环境方面的原因:电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上,导致绝缘降低。
应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理;环境温度过高。
当环境温度超过35℃时,进风温度高,会使电动机的温度过高,应设法改善其工作环境。
如搭棚遮阳等。
注意:因电方面的原因发生故障,应请获得专业资格证书的电工维修,一知半解的人不可盲目维修,防止人身伤害事故的发生。
首先看一下水泵此时运行的电流和平常运行时候的电流差别有多大。
如果比平时运行时候小(基上就是平时电流的2\3),那么就有叶轮磨损、泵头最上面的止逆阀堵塞等问题。
如果和平时电流一样大,那么就是管垫漏水、管子漏水、泵体漏水等问题。
如果比平时运行的时候电流大,那么基上可以确定是易损件磨损的问题。
另外补充一点,电缆如果破损的话,水量跟平时是一样大,但是电流会变大。
3相380V电机的电流一般是2.2A。
以上原因只要是经常维修深井泵的修理人员就可以查出来。
汽蚀现象,水泵的汽蚀是由水的汽化引起的,所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程。
水的汽化与温度和压力有一定的关系,在一定压力下,温度升高到一定数值时,水才开始汽化;如果在一定温度下,压力降低到一定数值时,水同样也会汽化,把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。
如果在流动过程,某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时,水就在该处发生汽化。
汽化发生后,就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。
当汽泡随同水流从低压区流向高压区时,汽泡在高压的作用下破裂,高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间,形成一个冲击力。
金属表面在水击压力作用下,形成疲劳而遭到严重破坏。
因此把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的部过程,称为汽蚀现象。
效率下降原因1、由于水流的冲刷,水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平,水泵内流道的摩阻系数增大,再加上水在泵内的流速很大,水头损失增加。
水力效率降低。
2、由于在泵前投加药物或水质等原因,使泵壳内严重积垢或腐蚀。
泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右,而且水泵内壁形成垢瘤,使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙,水头损失增加。
客积效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝,水流动时产生旋涡而造成能量损失。