多齿差内啮合圆弧摆线齿轮泵的开发
内啮合圆弧—摆线齿轮泵设计方法的优化
内啮合圆弧—摆线齿轮泵设计方法的优化单彩侠;刘韵;李小雷;康小丽;江国彪【摘要】通过分析应用于涡旋压缩机的内啮合圆弧—摆线转子泵的供油特点,介绍摆线式油泵的组成、工作原理及设计要点.重点分析降低摆线式油泵容积效率的因素为:供油量不足及内泄漏,并提出优化方向,明确摆线式油泵在工程应用过程中的核心设计方法.【期刊名称】《家电科技》【年(卷),期】2016(000)007【总页数】3页(P64-66)【关键词】摆线齿轮油泵;工作原理;结构设计【作者】单彩侠;刘韵;李小雷;康小丽;江国彪【作者单位】珠海格力电器股份有限公司机电技术研究院广东珠海 519070;珠海格力电器股份有限公司机电技术研究院广东珠海 519070;珠海格力电器股份有限公司机电技术研究院广东珠海 519070;珠海格力电器股份有限公司机电技术研究院广东珠海 519070;珠海格力电器股份有限公司机电技术研究院广东珠海519070【正文语种】中文涡旋压缩机具有效率高、转矩变化小、可靠性高、噪音低、运转平稳、结构简单、运动部件少等优点，被广泛应用在空调制冷系统。
近年来，随着家用、商用中央空调的飞速发展，特别是多联机空调在商场、餐馆、娱乐等场所的广泛运用，为应用在空调上的直流变频涡旋压缩机带来了更大的需求。
随着家用、商用中央空调市场占有率的提高，变频涡旋压缩机的可靠性决定着空调系统的故障率。
由于变频涡旋压缩机运行范围较宽，其整机油路润滑结构设计需确保各频率下，各摩擦副润滑充足。
压缩机内部曲轴端的供油方式，将直接影响整机可靠性。
本文针对直流变频涡旋压缩机供油特点，重点介绍摆线齿轮泵组成结构、工作原理、设计要点及影响油泵泵油效率的关键因素，探讨了内啮合圆弧—摆线齿轮泵的优化设计方法。
涡旋压缩机轴系及泵体零部件的充足润滑是压缩机可靠运行的前提条件，润滑油不仅能对轴承等相对滑动面起到润滑作用，还起着导热及密封的作用。
根据涡旋压缩机运行情况分析，低频时，压缩机易出现润滑不足、各摩擦副异常磨损、功耗高的现象；高频时，压缩机容易出现供油过多，导致压缩机排油率高，影响系统效率。
内啮合摆线齿轮泵工作原理
内啮合摆线齿轮泵工作原理
嘿，朋友！今天咱来聊聊内啮合摆线齿轮泵的工作原理，这可超级有意思呢！
想象一下，齿轮就像是一群勤劳的小工人，它们在自己的岗位上忙碌着。
内啮合摆线齿轮泵里呀，就有这样两个特殊的齿轮，一个是外齿轮，一个是内齿轮。
外齿轮就像个调皮的小孩子，围着内齿轮不停地转呀转。
比如说，就像你和小伙伴做游戏时你围着小伙伴跑一样。
当外齿轮转动的时候呀，它和内齿轮之间就会形成一个个小空间。
这些小空间呢，就好像是一个个小口袋，把油液装进去，然后带着油液一路向前走。
哎呀，你想一想，这不是很神奇吗？就像我们用袋子装东西一样，把油液装得满满的。
而且呀，随着齿轮的不停转动，这些小口袋会不断地变大变小，把油液挤压出去。
这不就像是我们挤牙膏一样吗？有时候用力挤会挤出很多，有时候又挤得比较少。
内啮合摆线齿轮泵工作起来可认真啦！它不管什么时候都在努力地输送着油液。
这不就跟我们努力学习、努力工作一样吗？而且它还特别可靠呢，一直默默地为各种设备提供动力支持。
在很多工业领域，都能看到内啮合摆线齿轮泵的身影呢！它就像是一个默默无闻的英雄，虽然不张扬，但却非常重要。
我觉得内啮合摆线齿轮泵真的是太神奇、太重要啦！它用自己独特的方式，为我们的生活和工作提供着便利。
我们真应该好好感谢这些小小的机械部件，它们虽然看起来不起眼，但却发挥着巨大的作用啊！。
多圆弧齿廓弧齿锥齿轮啮合原理与设计的开题报告
多圆弧齿廓弧齿锥齿轮啮合原理与设计的开题报告
一、研究背景
传动机构在机械系统中具有至关重要的作用，而齿轮传动是一种广泛应用的传动方式。
在齿轮传动中，圆弧齿、直齿与渐开线齿是常见的齿形，它们都是通过不同的模具成型加工而成。
然而，在实际应用中，这些齿形都存在着一定的缺陷，例如圆弧齿容易出现齿面接触应力集中、直齿会产生噪声和振动等。
因此，人们开始研究和开发更为优秀的齿形，其中多圆弧和曲面齿轮的设计得到了广泛关注与应用。
二、研究目的
本次开题研究旨在探究多圆弧齿廓弧齿锥齿轮的啮合原理，研究其在传动中的应用价值以及具体的设计方法，为其在实际生产和制造中的应用提供理论指导与技术支持。
三、研究内容
1. 多圆弧齿廓弧齿锥齿轮的基本结构和特点；
2. 多圆弧齿廓弧齿锥齿轮的啮合原理、接触分析和力学分析；
3. 多圆弧齿廓弧齿锥齿轮的设计方法和加工工艺；
4. 多圆弧齿廓弧齿锥齿轮的实验研究和实际应用。
四、研究意义
1. 多圆弧齿廓弧齿锥齿轮在传动中具有更优秀的性能表现，将会成为齿轮传动技术的重要发展方向之一；
2. 探究多圆弧齿廓弧齿锥齿轮的啮合原理和力学分析可帮助优化其设计方案，提升其实际应用效果；
3. 多圆弧齿廓弧齿锥齿轮的研究对于提高传动系统的精度、可靠性、寿命等方面的指导意义十分重要。
内啮合摆线齿轮泵原理
内啮合摆线齿轮泵原理
内啮合摆线齿轮泵是一种常见的液压装置，主要用于液压系统中的压油和输油。
其运转原理是基于摆线的几何形状。
下面，我们来分步骤阐述这一装置的工作原理。
步骤一：基本构造
内啮合摆线齿轮泵由一个内部装有齿轮的外壳和一个齿轮表示沟槽的转子组成。
这个转子是由齿周期时在往返行程中运动的凸轮和双偏移量的齿轮所组成。
步骤二：工作过程
在内啮合摆线齿轮泵的工作过程中，液体从进口进入泵壳之后，转子顺着表面的齿轮运动，并且因为齿轮的凸起和凹陷部分而泵出。
比如说，当齿轮凸起时，液体会被压缩，并且被迫流动到齿轮凹陷的部分。
而当齿轮凹陷时，压缩的液体又会重新流回齿轮凸起的部分。
这个过程是不断重复的，直到液体被泵出。
步骤三：优点和局限
内啮合摆线齿轮泵的主要优点是体积小、噪音小、操作可靠、可配置到相当高的压力，以及相对容易维护和维修。
它们也是一种非常高效的方法进行压油和输油。
不过，这种泵的局限在于其几何形状所导致的设计难度、成本和维护成本（如果需求高度精密的部件）等方面。
一种内啮合摆线齿轮泵的设计与试验
一种内啮合摆线齿轮泵的设计与试验摘要：本文开发研制一种内啮合摆线齿轮泵，应用型线设计、实验流量分析等方法进行开发。
同时根据齿轮泵的关键结构参数, 按经验公式进行了输油量的计算校核，通过齿轮泵性能测试,对齿轮流量进行预测。
此油泵具有结构紧凑、重量轻、成本低廉等优点，经过实验验证，性能稳定，可靠性极高，具有很好的推广应用前景。
关键词：内啮合齿轮泵油箱齿轮转子Design and test of an internal cycloidal gear pumpL inWeiJunGree Electric Appliances Lnc of Zhuhai Zhuhai Guangdong 519000Abstract: In this paper, an internal cycloid gear pump isdeveloped by the application of profile design, experimental flow analysis and other methods. At the same time, according to the key structural parameters of the gear pump, according to the empirical formula for the calculation of oil delivery, through the performanceof the gear pump test, the gear flow prediction. This oil pump has the advantages of compact structure, light weight, low cost, etc. After experimental verification, the performance is stable, high reliability, has a good prospect of popularization and application.Key words: internal gear pump oil tank gear rotor0、前言润滑系统是制冷设备的重要组成系统，内啮合摆线齿轮泵是润滑系统的核心部件，其功能是将润滑油从油箱抽出，并送到各润滑点，实现润滑和冷却的功能。
内啮合摆线齿轮泵的简化设计
内啮合摆线齿轮泵的简化设计浙江尚贵泵业有限公司陈向军徐金雷摘要：提出内啮合摆线齿轮泵流量，转速，齿轮副的齿数和宽度，摆线、圆弧齿轮的齿隙和端面间隙等确定原则，分析了摆线、圆弧齿轮间的相互关系。
关键词：短幅外摆线；内等距线；齿轮；前言摆线转子泵以其结构紧凑、体积小、运转平稳、噪音低、不易产生“气穴”、容积效率较高等优点而得以广泛应用市政工程、公路沥青搅拌设备、沥青油库、注塑机械、石油化工机械、船舶设备等领域。
1、摆线、圆弧齿轮的主要参数主要参数有：流量Q t；摆线齿轮齿数Z1；圆弧齿轮齿数Z2；Z1和Z2的差齿数ΔZ 和齿比值i；圆弧齿轮齿廓圆弧半径R，圆弧中心创成圆半径L及圆弧包齿数Z B；摆线齿轮齿顶圆半径、节圆半径r1e、r1；圆弧齿轮齿根圆半径、节圆半径r2i、r2；中心距A 和模数m。
其中：ΔZ= Z2-Z1r1=m·Z1/2 r1e≈r1+0.2mr2=m·Z2/2 r2i≈ r2+0.2mA= r1-r2=ΔZ·m/2Q t=π（r2i2- r1e2）·B·n·60×10-3其中B为齿轮厚度，n为泵每分钟转速，实际流量Q要小于Q tQ=η·Q tη为泵的容积效率，在0.85以上。
2、短幅外摆线系数幅系数k 是摆线齿轮泵设计的重要参数，与齿数、跨齿数一起决定着齿轮的形状，影响泵的质量、流量、齿轮强度等性能。
幅系数k 取值在0~1之间，越小泵轮的齿廓越大，强度越高，流量减小；反之则越大。
选取时应根据介质的粘度等特性选择，一般k 取0.45到0.55之间。
其中k 与成圆半径L 、圆弧齿轮齿廓圆弧半径R 存在以下关系：L= r 2/k ()[]23222/Z 1Z kcos 2k 1Z B L R ππ*+--+=3、摆线、圆弧齿轮轮廓的设计图1由图可见，摆线、圆弧齿轮的中心o 1与o 2之间有一偏心距A ，一般摆线齿轮是从动齿轮，通常个7到9齿；圆弧齿轮为主动齿轮，通常个9到11齿；当圆弧齿轮绕o 2轴旋转时，摆线齿轮被带动绕o 1轴同向旋转。
内啮合摆线齿轮泵摆线轮齿廓参数化设计分析
—／／／‘、
（１）摆线轮单齿齿廓
ｙ ｙ
（ｂ）两齿差摆线轮完整单支摆线（ｃ）三齿差拯线轮完整单支摆线
图２摆线轮齿廓图
２齿根过渡曲线
通过上述的分析，已经可以按照小齿轮的摆线齿 形方程式，绘出理论摆线等距曲线的齿廓。由图２所 示，小轮理论摆线齿形是一个连续的摆线等距曲线，而 实际的摆线齿轮齿形是由齿根圆、摆线齿廓曲线和齿 顶圆３部分组成的ｌ条连续曲线。小轮完整理论齿形 的绘制除了和圆弧啮合的摆线部分外，还应考虑齿根 的过渡曲线以及齿廓曲线有效部分的范围［２｜。理论上 摆线轮齿根曲线为大轮齿顶圆弧的共轭曲线，但由于 齿根曲线不参与啮合，而且实际上为避免齿根干涉，小 轮的齿根与大轮齿顶之间留有一定的间隙，鉴于此，为 方便小轮齿根曲线的处理，我们编制程序时采用单圆 弧和双圆弧两种方式来构成小轮的齿根曲线。 ２．１齿根单圆弧曲线
线，该垂线与０２Ｐ的夹角为驴。由图１中几何关系易知
ｒ
，ｒ
，
、
｛Ｐ２ ２百一Ｌ妒¨’
（、】。）
【ｃ∞驴：。ｉｎｒ／Ｋｌ
ｒ：ａｘｃｔａｎ芒ｔ！－＝ｔ…２） 在Ａ０２ｐｏ：中，根据正弦定理得
ｒ ２旃ｃ而
式（２）建立了转子转角与齿廓公法线方向角之间的联
系，使摆线齿廓方程的形式和计算变得简单。
弧齿上肘点在Ｘ２０２Ｙ２坐标系中的方程为圆方程
另外需要说明的是，根据优化得到的齿根过渡曲 线在实际中如何加工也是值得讨论的问题。假设齿廓 由标准滚刀加工而成，则滚刀刀顶圆角部分切出过渡 曲线为一外摆线［１０】１１４７。如果已知齿根过渡曲线为“超 椭圆”曲线，如何运用齿廓运动学方法反求滚刀刀顶曲 线将是作者以后研究的方向。
参考 文 献
［１］陈秀宁，丁红钢，卫世俊，等．渐开线齿轮齿根过渡曲线的优化研 究［Ｊ］．中国机械工程，１９９５，（０２）：５９—６０．
摆线内啮合齿轮泵的工作原理
摆线内啮合齿轮泵的工作原理
在内啮合齿轮泵中，内转子为主动轮，外转子为从动论，内外转子的速比i=Z1/Z2。
由于内外转子齿数有一齿差，在啮合过程中有“二次啮合”存在。
因此能形成几个独立的封闭包液腔。
随着内外转子的啮合旋转，各包液腔的容积发生不同的变化，当包液腔容积由小变大时，包液腔内产生局部真空，在大气压力作用下，液体通过进口管道和泵盖上的环形槽，进入泵腔开始吸液。
当包液腔容积达到最大时，吸液过程结束。
当包液腔内的容积由大变小时，包液腔内的液体就从另一个环形槽压出，此为泵的排出过程。
泵在工作过程中，内转子的一个齿转过一周，出现一个工作循环，即完成泵吸液至排液过程。
一个转子泵的内转子有个齿，它每旋转一周，必须出现个与上述腔相同的工作循环，泵便通过个工作循环连续不断地向外输液，故内外转子绕互相平行的两轴线做不同速度的同向运转时，必发生相对运动，此运动使内外转子间产生不断变化的空间，并与吸液排液道接通，以达到吸排液的目的。
一种双圆弧修正摆线齿轮差动轮系
说明书摘要本发明涉及一种双圆弧修正摆线齿轮差动轮系，其包括：内齿圈（1），行星轮（2），中心轮（3），其中内齿圈(1)与行星轮（2）为内接触内啮合，行星轮（2）与中心轮（3）为外接触内啮合。
其加工特点为：模数相同，齿数不同的双圆弧齿轮，可以用同一把滚刀滚切，使滚刀品种可以减少，大大降低了加工成本。
传动特点为：啮合齿廓为内外凸凹圆弧面接触，其接触面积大，接触应力小，传动效率高；传动过程中，传动比为定值，传动平稳、可靠；侧隙和顶隙较大，传动灵活；齿顶高和齿根高较小，不容易卡滞；轮齿根部有较宽的齿厚，提高了轮齿根部的弯曲强度。
双圆弧修正摆线齿轮轮系轮齿的特殊啮合形式-都是凹凸内啮合，相对于渐开线齿轮的凸凸曲线接触外啮合形式，有效地提高了齿轮啮合的接触强度，使得双圆弧修正摆线齿轮应用于高接触强度、高寿命的齿轮传动系统中成为可能。
发明人：联系人：电话：邮箱：摘要附图权利要求书1、本发明涉及一种在渐开线齿轮、圆弧齿轮和摆线齿轮的基础上提出的双圆弧修正摆线齿轮差动轮系。
其包括：内齿圈（1），5个行星轮（2），中心轮（3）。
2、本发明所涉及的差动轮系是指轮系的两个中心轮内齿圈（1）和中心轮（3）都是主动轮。
3、如权利要求1所述结构，行星轮（2）与中心轮（3）按标准中心距安装。
4、如权利要求1所述结构，其中：中心轮（3）与内齿圈（1）具有相同的回转中心轴线，因此同轴且基于同一平面安装。
5、如权利要求1所述结构，其中：行星轮（2）以中心轮（3）和内齿圈（1）的共同中心轴线为回转轴线，均布啮合装配在内齿圈（1）与中心轮（3）之间。
6、如权利要求2所述的安装方式，其中：行星轮（2）与中心轮（3）是凸凹啮合，属于外接触内啮合（5）。
7、如权利要求3所述的安装方式，其中：行星轮（2）与内齿圈（1）之间是内接触内啮合（4）。
8、根据设计要求确定起始条件和参数（齿轮材料、模数、输入功率、转速）。
说明书一种双圆弧修正摆线齿轮差动轮系技术领域本发明涉及一种双圆弧修正摆线齿轮差动轮系，属于机械设备齿轮传动设计和齿轮技术领域。
内啮合摆线-摆线转子泵几何参数计算与设计
内啮合摆线-摆线转子泵几何参数计算与设计YANG Chang-lin;TANG Chun;SHEN Xiao-gang【摘要】针对圆弧-摆线转子泵齿顶易磨损引起性能下降和冲击噪声,从转子齿廓形成、转子副啮合原理和转子齿廓修正等技术方面,介绍了一种内啮合摆线-摆线转子泵的设计方法和转子几何参数计算,为设计和开发此类泵提供理论依据.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2019(032)003【总页数】4页(P92-94,100)【关键词】内啮合;摆线齿廓;摆线-摆线转子泵;齿廓修正;几何参数【作者】YANG Chang-lin;TANG Chun;SHEN Xiao-gang【作者单位】;;【正文语种】中文【中图分类】TH3260 引言传统的圆弧-摆线转子泵采用圆弧与摆线啮合方式工作[1-2]，其外转子的齿廓为圆弧曲线，内转子的齿廓为短幅外摆线的等距曲线。
这种泵因结构简单紧凑而广泛用于早期的液压传动系统中，但同时存在不可克服的缺陷，即内转子齿顶与齿侧间的过渡曲线曲率半径变化过急而形成鼓棱或顶切[3]，造成内转子过渡曲线部分易于磨损和啮合冲击引起噪声。
目前，国内引进了一种内啮合摆线-摆线转子泵，这种泵的内外转子均采用全摆线为齿廓，不同于外啮合齿轮的部分摆线齿廓[4]。
与圆弧-摆线转子泵相比，摆线-摆线转子泵的结构更为紧凑，啮合齿廓更为平缓光滑，在工作时噪音低，不易磨损，寿命长且齿廓更为简单，此类泵避免圆弧-摆线转子泵的不足且性能优异而得到推广，特别是在工程液压系统和电控液压系统中应用广泛。
摆线-摆线转子泵和圆弧-摆线泵传动相比有其自身特点，本文对摆线-摆线转子泵转子齿廓的形成和啮合原理进行了研究，深入探讨间隙啮合传动时的齿廓修正，提出了内啮合摆线-摆线转子泵的几何参数计算和设计方法。
1 摆线齿廓的形成如图1所示。
当滚圆S1沿固定导圆C的外表面作纯滚动时，滚圆S1上任一点K0的轨迹为一外摆线K0KKn。
多齿差摆线泵的齿形修正
第.期
徐学忠： 多齿差摆线泵的齿形修正
"76
一微小角度 ! ， 保持其它参数不变， 按原来的方法进行第二次加工 ! 这样 加工出 来的 齿轮整 个齿厚 减薄， 而齿槽稍有增大 ! 从理论上说， 将转角修正出的齿轮装入标准摆线 齿 轮内， 仍属 于 共 轭 齿 形 啮 合 ! 但 另 一 侧 的 非 工 作 齿廓间有侧隙， 侧隙的大小与修形转角 !有关 ! 由于非工作齿廓间的接触和工作齿廓的啮合除了 受力特 性外， 其它方面都相同 ! 为了方便分析， 以工作齿廓为 研 究对 象 ! 修 形 后 的 两 侧 齿 廓 具 有 相 同 的 地 位， 哪 一侧参与啮合与转动方向有关 ! "#$ 啮合点至节点位移与侧隙的关系 图 $ 中， 啮合点 ! 与圆弧齿廓中心 " 的连线是啮合点齿廓公法线， 由齿廓啮合基本定律知该直线也
［ @］ 轭齿形相差一修形转角 >
#
圆弧齿轮的齿形修正
图? 摆线齿轮泵啮合原理图
加工圆弧齿廓时， 在加工出标准齿形以后， 将 齿 轮 转动
收稿日期：#$$%B$"B?! 基金项目：江苏省自然科学基金重点资助项目 （ CD#$$"$$!） 作者简介：徐学忠 （ ?E%#B） ， 男， 宁夏惠农人， 副教授， 博士， 主要从事机械设计及理论、 机械 4,7 方向的研究 >
多齿差摆线泵的齿形修正
徐学忠
（常熟理工学院 机电工程系，江苏 常熟 #?!!$$）
摘
要：讨论了利用转角修形法对 多 齿 摆 线 泵 的 圆 弧 齿 轮 和 摆 线 齿 轮 进 行 齿 形 修 正 方 法， 导
出了计算齿侧间隙和最小侧隙的公式 > 关键词：多齿差摆线泵；齿形修正；侧隙 中图分类号：2/?"# ; @?@ 文献标识码：, 文章编号： （#$$%） ?%A?B%&A% $"B$#$&B$@
多齿差摆线齿轮泵基本参数的优化设计
w ith M ulti - tooth Num ber D ifference
XU Xue2zhong
(Dep t of M echan - Electric Engineering, Changshu Institute of Technology, Changshu 215500, China)
产生相互重迭现象 , 即
啮合 终 了 的 摆 线 轮 齿 顶
在退 出 圆 弧 齿 轮 的 齿 槽
时 , 与圆弧轮的齿顶发
生重迭干涉 , 称为齿廓 重迭干涉 。
图 1 摆线齿轮泵齿廓
图 2 齿廓重迭干涉
不产生齿廓重迭干涉的条件 (图 2) 为 :
<2
Ε
ψ 2
式中 :
<2
= i21 <1
=
z1 z2
i21
《机床与液压 》20051No13
·89·
值 , 在优化设计中将它们作为常量 。而系数 k、 h 是
必须由设计者根据设计要求选择的参数 , 可作为设计
变量 。另外 , 齿根圆半径和齿顶圆半径在设计时也是
要确定的重要参数 。圆弧齿轮和摆线轮的齿根圆和齿
顶圆半径中独立的参数只有两个 。
设 : ka = ra2 / r2 ; kf = rf 2 / r2
-
ka
+ΔzΦ 0 z2
314 啮合角的限制
( 12)
摆线齿轮泵的啮合角决定着它的传力性能 , 啮合
角愈大 , 主动轮推动从动轮转动的有效分力愈小 。因 此 , 设计中必须使最大啮合角小于许用值 [α]。得
约束条件
α max
Φ
[α]
g6 ( X ) =αmax - [α] Φ 0
摆线齿轮泵课程设计
摆线齿轮泵课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解摆线齿轮泵的基本结构、工作原理及其在工程中的应用；2. 学生能掌握摆线齿轮泵的设计步骤、关键参数计算方法；3. 学生能了解摆线齿轮泵的性能特点、选型原则及维护保养知识。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件绘制摆线齿轮泵的零件图和装配图；2. 学生能运用计算软件对摆线齿轮泵的关键参数进行计算；3. 学生能通过实验操作，测试摆线齿轮泵的性能，并分析实验数据。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计及制造专业的兴趣，提高职业素养；2. 学生养成严谨的科学态度，注重实验数据的准确性和可靠性；3. 学生具备团队合作精神，学会与他人沟通交流，共同解决问题。
课程性质：本课程为机械设计及制造专业的实践性课程，结合理论知识和实际操作，培养学生对摆线齿轮泵的设计、制造和维护保养能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具备基本的计算机操作能力和实验技能。
教学要求：结合理论教学和实际操作，以项目为导向，注重培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成摆线齿轮泵的设计、制造和性能测试。
教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 摆线齿轮泵基本概念：介绍摆线齿轮泵的结构、分类及其在工业中的应用。
教材章节：第二章 第三节2. 摆线齿轮泵工作原理：讲解摆线齿轮泵的工作原理，分析其性能优势。
教材章节：第二章 第四节3. 摆线齿轮泵设计步骤及关键参数计算：详细讲解摆线齿轮泵的设计步骤，包括关键参数的计算方法。
教材章节：第三章4. 摆线齿轮泵的CAD绘图：教授如何运用CAD软件绘制摆线齿轮泵的零件图和装配图。
教材章节：第四章5. 摆线齿轮泵性能测试：介绍实验设备及方法，指导学生进行性能测试，并分析实验数据。
教材章节：第五章6. 摆线齿轮泵选型与维护保养：讲解摆线齿轮泵的选型原则，介绍日常维护保养知识。
教材章节：第六章教学内容安排与进度：第一周：摆线齿轮泵基本概念、工作原理及性能优势；第二周：摆线齿轮泵设计步骤及关键参数计算；第三周：摆线齿轮泵的CAD绘图；第四周：摆线齿轮泵性能测试；第五周：摆线齿轮泵选型与维护保养。
圆弧齿轮泵工作原理
圆弧齿轮泵工作原理
圆弧齿轮泵是一种正向排量的离心泵，它的工作原理主要通过齿轮的运动来实现流体的输送。
具体工作原理如下：
1. 泵体内部有两个齿轮：一个是驱动齿轮（也称为“动齿轮”），另一个是从动齿轮（也称为“定齿轮”）。
2. 动齿轮通过轴与电动机相连，电动机的转动带动动齿轮旋转。
3. 动齿轮与定齿轮之间形成一定的啮合间隙，并在泵体内形成一些密封的工作室，即齿槽。
4. 随着动齿轮的旋转，齿槽相应地运动，形成一种泵腔的变化。
在齿轮的旋转过程中，齿槽从小到大逐渐扩大，使泵腔内的流体吸入。
5. 当齿槽扩大到一定程度时，它将与泵体的吸入口连通，使外部的流体通过吸入口进入泵腔。
6. 随着动齿轮的继续旋转，齿槽慢慢变窄，将泵腔与吸入口隔离，形成一定的密闭空间，使流体无法回流。
7. 与此同时，随着动齿轮的旋转，齿槽还将与泵体的出口连通，使泵腔内的流体被排出。
8. 当动齿轮一圈完成后，整个输送循环重新开始。
综上所述，圆弧齿轮泵的工作原理是通过齿轮的旋转运动，形成一系列变化的齿槽来实现流体的吸入和排出，从而实现流体的输送。
圆弧-摆线转子泵结构设计及流场特性仿真分析的开题报告
圆弧-摆线转子泵结构设计及流场特性仿真分析的开题报告一、研究背景摆线转子泵作为流体输送领域的一种重要设备，其具有体积小、噪音低、接口形式丰富等优点，广泛应用于工业自动化、水利、石油、化工等领域。
近年来，多种新型摆线转子泵的出现，极大地拓展了其适用范围，使得摆线转子泵的性能进一步提升。
在此基础上，结合数值仿真技术，对其进行深入研究，将为其更好地应用于实际生产中提供理论支持，具有重要意义。
二、研究目的本研究旨在设计一种新型圆弧-摆线转子泵，探究其结构特点和流场特性，并使用数值仿真方法对其进行分析和优化，从而提高其工作效率和稳定性。
三、研究内容1. 根据摆线转子泵基本原理及其应用需求，设计一种新型圆弧-摆线转子泵，并探究其工作原理及结构特点；2. 基于旋转网格技术，建立圆弧-摆线转子泵的三维数值模型，并使用计算流体力学（CFD）软件进行流场模拟分析；3. 分析圆弧-摆线转子泵在不同工况下的流量、压力和效率等参数，并比较其与传统摆线转子泵的性能差异；4. 根据分析结果，对圆弧-摆线转子泵的结构进行优化设计，并进一步验证其性能；四、研究方法1. 理论分析法：通过对摆线转子泵的工作原理、结构和性能等方面的理论分析，为其建模提供理论依据；2. 计算流体力学模拟：使用商业CFD软件，通过数值模拟方法对摆线转子泵的流场进行模拟，得出其各项参数的数值计算结果；3. 优化设计：基于流场模拟结果和理论分析，对圆弧-摆线转子泵进行结构优化设计，提高其性能指标；4. 实物制造和试验验证：将优化后的圆弧-摆线转子泵进行实物制造，并通过实验验证其性能指标的提高及优化设计的有效性。
五、研究意义1. 提高摆线转子泵的工作效率和稳定性，满足现代工业化生产的需求，具有重要的社会意义；2. 拓展圆弧-摆线转子泵的应用范围，为工业自动化、水利、石油、化工等领域的发展提供新的技术支持；3. 为学术研究提供理论依据和新的研究方向，推动流体机械技术领域的不断发展。